锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底施工方案交底工程名称施工单位交底人交底内容：昭通市昭阳区棚改项目C组团二公司第三直管部XXX编号方案名称交底部门接收交底人地下车库边坡加固专项施工方案技术部二公司三直管棚改项目现场管理人员一、施工准备：完善施工现场提供的水、电接口接至施工操作面并安装水电表，解决边坡锚杆、挂网喷砼的临时用水、用电。
1）汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。
2）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置，消防器材的设置。
二、施工工艺边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护三、施工方法及注意事项1、边坡土方开挖：根据土层土质联合现场实际情况首先边坡卸载，再分段、分台进行土方开挖：（1）边坡卸载以1m为层次，每次取完一层后，才可进行基层施工。
为防止边坡塌方等事故，土方取土期间，现场技术人员及第三方观测人员应进行沉降观测，并计较取土后积累沉降量，确认满足设计及标准请求后方可连续卸载。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。
经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。
并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：搭设工作平台用资料均用汽车吊吊运，脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
请求爬杆不得和竖梁锚孔交织，平台应低于横排锚孔0.5m。
平台铺上厚度≥35mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直程度面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的平安性。
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
挂网喷砼
第五节、挂网喷锚工程施工工艺挂网喷锚工程为本项目的关键工程，它直接关系到其他分部分项工程能否正常开工，以及总体工程是否能按期完成，为顺利完成工程任务，施工组织安排如下：一）施工工艺施工准备→清削坡→搭脚手架→喷射第一层混凝土→锚杆孔、排水孔施工→挂钢筋网→喷第二层混凝土。
件、竹夹板围护3～4m，防止滚石伤人。
同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制，并派专人指挥行车。
②坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体和崩塌体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。
清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过20cm。
③清坡的范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m的水平距离。
④清坡施工应采用自上而下的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。
⑤对于能采取人工或机械撬挖的部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工的部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法，并不断优化爆破参数，避免因爆破对边2）搭设脚手架平台根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低10～20cm，大横杆间距与1～1.5m，立杆间距一般采用2.0m，小横杆间距0.6～0.8m进行铺设，坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固，对于架高、坡陡的脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。
在平台上铺竹夹板和铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。
3）锚杆成孔：根据设计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔的孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力。
风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。
遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。
钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
挂网锚喷防护施工工艺流程
挂网锚喷防护施工工艺流程
内容:
一、工程概况
本工程为某段高速公路边坡的挂网锚喷防护施工。
边坡高度约20米,边坡比约1:1.5,岩石风化较严重,需进行防护加固。
二、施工准备
1.清理边坡,去除松动的碎石块和植被。
2.检查边坡是否有裂缝、局部崩塌等情况,并进行处理。
3.根据设计要求布置锚杆和网片。
4.准备喷浆机、输送管道等设备。
5.配制防护混凝土材料。
三、施工步骤
1. 在设计位置打孔,安装拉力锚杆。
2. 按照设计间距铺设钢筋网片,与锚杆连接固定。
3. 使用喷浆机从上向下进行混凝土的喷吹施工。
4. 控制喷浆厚度,确保达到设计要求。
5. 养护期内保证混凝土湿润。
6. 养护期满后检查防护层质量。
四、质量验收
对防护层进行外观检查,防护层应平整、无龟裂开裂。
抽样检测防护混凝土强度、厚度等指标,所有质量指标应符合设计要求。
五、施工注意事项
1. 锚杆安装质量直接影响整体防护质量。
2. 喷浆厚度应均匀,避免薄弱环节。
3. 养护期内保证混凝土湿润非常重要。
4. 边坡防护施工过程中,要注意安全生产。
以上为挂网锚喷防护施工的基本工艺流程。
施工单位应根据具体情况制定详细施工方案。
挂网喷锚方案施工技术
挂网喷锚方案施工技术挂网喷锚是一种常用的施工方法，用于在边坡、岩体等固体工程中固结松散岩石或加固弱固结岩体。
挂网喷锚方案的施工技术是关键，下面将介绍一种常用的方案。
一、准备工作1.经过现场调查和岩石勘察后，确定喷锚区域的具体情况和施工要求。
2.准备所需材料，包括喷锚网片、锚杆、喷锚胶浆等。
二、网片安装1.根据需要，选用适当的网片规格和型号。
一般来说，网片的宽度应根据实际情况决定，长度则应大于待喷锚的部分长度加上两个喷锚锚点的间距。
2.选取适当的喷锚网片布置方式，如直线布置、斜线布置等。
锚网片的布置应尽量避免出现锚网片之间的空隙，以提高喷锚的效果。
3.使用钢钉或其他固定物将网片固定在待喷锚的表面上，确保网片牢固可靠。
三、锚杆安装1.在待喷锚的位置，用电钻等工具钻孔。
孔的直径和深度应根据实际情况决定，通常应深入到坚硬层或稳定层。
2.将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
如果需要，可以适当加大孔的直径，以便更好地安装锚杆。
3.使用灌浆枪将喷锚胶浆灌入钻孔中，确保锚杆和孔壁之间充满胶浆。
胶浆的配方和用量应根据实际情况确定。
四、喷锚施工1.准备好喷锚设备，包括喷锚机、压缩空气源等。
2.将喷锚胶浆倒入喷锚机的料斗中，根据需要调整胶浆的流量和压力。
3.将喷锚机的喷嘴对准待喷锚的位置，启动喷锚机开始喷锚作业。
4.均匀喷涂喷锚胶浆，确保将喷锚胶浆喷在网片和喷锚锚点的交叉点上。
喷涂应均匀、连续，不得有未喷涂或过度喷涂的情况发生。
5.喷涂完毕后，等待胶浆凝固硬化。
五、验收和监测1.在喷锚工程完成后，进行验收工作。
主要检查网片、锚杆和喷锚胶浆的质量和安装情况。
2.对已完成的喷锚工程进行定期监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测方法可以采用震动计、应变计等设备。
总结：挂网喷锚是一种有效的工程加固方法，能够提高边坡、岩体等固体工程的稳定性。
在挂网喷锚方案的施工过程中，需要进行详细的准备工作，合理选择材料，正确安装喷锚网片和锚杆，并使用喷锚胶浆进行喷锚施工。
挂网锚喷混凝土施工方案新
挂网锚喷混凝土施工方案引言挂网锚喷混凝土施工是一种常用的支护方式，广泛应用于采矿、地铁隧道、水利工程等领域。
本文将介绍挂网锚喷混凝土施工方案的设计和施工要点。
首先，将详细介绍挂网锚喷混凝土的原理和优势。
接着，将讨论挂网锚喷混凝土施工前的准备工作。
然后，将分析挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项。
最后，将总结挂网锚喷混凝土施工方案的要点。
挂网锚喷混凝土的原理和优势挂网锚喷混凝土是一种支护材料，其原理是在锚杆和网片的辅助作用下，通过喷射混凝土来形成稳定的支护结构。
挂网锚喷混凝土具有以下优势：1.高强度：挂网锚喷混凝土采用高强度混凝土，并且通过锚杆和网片的控制，使施工完成后的结构达到高强度要求，具有很好的承载能力。
2.耐久性：挂网锚喷混凝土具有优秀的耐久性，可以在恶劣的环境条件下使用，并且能够长时间保持结构的稳定性。
3.适应性强：挂网锚喷混凝土可以根据不同的地质条件和施工要求进行灵活调整，适用于各种不同的工程项目。
挂网锚喷混凝土施工前的准备工作在进行挂网锚喷混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是挂网锚喷混凝土施工前的准备工作步骤：1.现场勘察：对施工现场进行全面的勘察和分析，了解地质条件和工程要求，制定合理的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的混凝土材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3.设备准备：准备好喷射机、锚杆、网片等施工设备，并进行设备的检查和修理，以确保设备的正常工作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
挂网锚喷混凝土的施工步骤和注意事项挂网锚喷混凝土的施工步骤如下：1.喷射混凝土前的基础工作：清理施工现场，确保基础表面平整，清除杂物和灰尘，以便混凝土与基础牢固粘结。
2.锚杆安装和网片铺设：在基础上安装锚杆，并将网片铺设在锚杆上，确保锚杆和网片的合理布置和均匀分布。
3.喷射混凝土：使用喷射机进行混凝土的喷射，注意操作方法和施工速度，以确保混凝土充分填充锚杆和网片之间的空隙。
锚杆挂网砼喷射施工
锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。
1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。
此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。
1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。
以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。
二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。
锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。
种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。
- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。
- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。
功能： - 增强岩土体的整体稳定性。
- 分散应力，减小岩土体变形。
- 防止岩土体产生滑动和倾覆。
施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。
- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。
- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。
- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。
2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案
山坡锚杆挂网喷浆施工方案1. 引言山坡锚杆挂网喷浆施工是一种常用工程技术，用于防止山坡地滑坡、崩塌等不稳定地质情况发生。
本文档旨在介绍山坡锚杆挂网喷浆施工方案，详细说明施工过程、材料选择、施工要点等。
2. 施工材料准备在山坡锚杆挂网喷浆施工前，需要准备以下材料：•锚杆：选用符合规范要求的钢质锚杆，具备足够的抗拉强度和刚度，保证施工后的稳定性。
•挂网：选择适合的防护网材料，例如聚酯纤维网格，以承受土体的压力和防止土体的滑动。
•喷浆材料：常用的喷浆材料有水泥、硅酸盐水泥、混凝土等，应根据具体情况选择使用。
•喷浆设备：采用喷射泵、喷射枪等喷浆设备，保证施工流程顺利进行。
3. 施工步骤3.1 安装锚杆首先，需要在山坡地确定锚杆的位置，根据设计要求进行布置。
然后，进行打孔作业，将锚杆钻入地下。
打孔孔径和深度应根据实际情况和设计要求确定。
3.2 安装挂网在锚杆安装完毕后，进行挂网作业。
首先，将挂网材料按照设计要求进行裁剪，并固定在锚杆上。
挂网的固定方式可以采用钢丝绑扎、焊接等方法，保证挂网与锚杆的连接稳固牢固。
3.3 喷浆施工完成挂网作业后，进行喷浆施工。
首先，根据喷浆材料的配比要求进行配制，确保喷浆的质量。
然后，使用喷浆设备对山坡锚杆挂网进行喷浆施工。
在喷浆施工过程中，需要注意以下几点：•喷浆时应均匀覆盖整个挂网表面，确保喷浆层厚度均匀。
•喷浆应从下往上进行，先对下方的挂网进行喷浆，再对上方的挂网进行喷浆，确保施工效果。
•喷浆时应注意喷浆厚度的控制，以防浆料过多导致滴落现象。
3.4 养护喷浆完成后，需要进行养护作业。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天至几周不等。
养护期间应避免过多的外力干扰，保证施工区域的安全和稳定。
4. 施工要点在进行山坡锚杆挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：•施工前需充分了解工程地质情况，制定合理的施工方案。
•施工现场必须进行安全措施，确保工作人员的安全。
•在喷浆施工过程中，喷浆设备和材料的使用要符合相关标准和规范。
引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案
方案预案：________ 引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页引水隧洞锚杆、挂网及喷护施工方案一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长2400米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。
其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆，2.0×2.0米间距梅花形布置，网片采用Φ6.5盘条，网格为15㎝×15㎝，钢支撑采用18号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚10㎝。
二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。
钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。
1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻第 2 页共 10 页孔的中心。
4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。
药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。
②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。
排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。
④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。
注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。
锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。
⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。
钢筋搭接：绑接30d。
坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。
⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。
分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。
喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。
喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。
喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。
⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。
2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。
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锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
3、钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。
砂浆不足时应重注砂浆。
这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。
4、普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
1.4、需注意事项砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。
具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。
随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在0.4MPa为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。
掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
锚注完成后，及时清洗机具。
1.5、挂钢筋网钢筋网使用ΦR7.0＠200，固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。
钢筋必须安装顺直，紧贴初喷混凝土表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷混凝土时，钢筋极少颤动。
在有钢筋的工作面上复喷混凝土，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。
钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。
钢筋网的铺设应设在第一次喷射混凝土和锚杆施工后进行。
钢筋网应随喷射混凝土面的起伏进行铺设。
钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。
1.6、喷射混凝土用压缩空气将掺有速凝剂的混凝土拌合料通过混凝土喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用。
喷射混凝土可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。
本工程采用湿喷法。
喷射混凝土作业需用的机具：混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
1、喷射混凝土的原材料和配合比⑴、原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5-7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
⑵、配合比的选定：依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比。
2、喷射混凝土施工注：冬季施工时，水需加热50～60℃⑴、场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
⑵、清理工作面喷射混凝土，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
⑶、喷射混凝土作业①混合料的备制a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；b.采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行混凝土喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
③喷射混凝土作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c、喷射机工作风压一般控制在0.2-0.4MPa；d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；h、一次喷射厚度一般拱部为3-5㎝，边墙为6-8㎝；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；k、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
④喷射混凝土的工艺参数：a、工作风压：一般为0.2-0.4MPa；b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；c、一次喷射混凝土的厚度：一般顶部为3～5㎝，墙部为6～8㎝；d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、两次喷射的间隔：两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、水压：喷头处水压控制在0.15-0.2MPa；h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
⑷、需注意的问题①喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。
c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
③回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%。
④粉尘问题a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5～7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；b、加强通风；c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高混凝土质量都较为有利。
d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
⑤安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。