GC01-02-013门窗工程质量检查要点
门窗工程的施工及施工质量检查验收
（4）木门窗五金配件的安装应符合下 列规定：
①合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的 1/10，并应避开上、下冒头；
②五金配件安装应用木螺钉固定。硬木 应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直 径；
③门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处； ④窗拉手距地面宜为1.5—1.6m，门拉 手距地面宜为0.9—1.05m。
6 安装铝合金窗披水条 接设计要求将披水条固定在铝合金窗上， 应保证安装位臵正确牢固。 7 就位固定 根据位臵线安装，并将其吊直找正后用 木楔临时固定。同定有两种方法：一种用 Φ6钢筋打入在孔内埋好的木楔子或塑料膨 胀螺栓中；另一种是与预埋钢板或结构钢筋 焊接。固定点至窗角的距离不应大于180mm， 固定点间距应小于600mm。
二 门窗框、扇安装要求 门窗框、扇安装过程中，不得在门窗框、 扇上安装脚手架，悬挂重物或在框、扇内穿 物起吊，以防止门窗变形和损坏。吊运时， 表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平 稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
三 门窗安装洞口要求 安装门窗必须采用预留洞口的方法。严 禁边安装边砌口或先安装后砌口，门窗固定 可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖 墙严禁用射钉固定。
3 门窗安装前应按下列要求进行检查： （1）门窗的品种、规格、开启方向、 平整度等应符合国家现行有关标准规定，附 件应齐全。 （2）门窗洞口应符合设计要求。
4 隐框、半隐框窗玻璃的最小厚度应 不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安 全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不 小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应 采用安全玻璃。当采用安全中空玻璃时，玻 璃的第二道密封胶必须采用硅酮结构密封胶， 胶缝尺寸应经计算符合设计要求。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范门窗工程质量验收规范一、验收的基本原则1. 凡是新建、改建或维修门窗工程的项目，均应进行质量验收。
2. 验收工作应公开、公正、公平的原则，由业主、施工单位和监理单位共同参与，确保验收结果的客观性和公正性。
3. 验收工作应严格按照国家有关门窗工程质量验收标准和规定进行，科学、规范、合理的操作程序。
4. 验收工作应做到及时、准确、严谨，确保各项指标符合要求。
二、验收的内容门窗工程质量验收的内容主要包括以下几个方面：1. 材料验收包括门窗的铝材、五金件、密封条等材料的验收。
验收时要检查材料的质量标志、技术性能和规格尺寸等是否符合合同和规范的要求。
2. 加工工艺验收门窗制作过程中的加工工艺是影响其质量的关键环节，验收时要查看门窗的加工工艺是否符合设计要求和规范的要求，检查车削、铣削、焊接等工艺操作是否规范、合理。
3. 安装验收安装是门窗工程质量的关键环节，验收时要检查门窗的安装工艺是否规范，如门窗的垂直水平度、渗漏量、密封性能等。
4. 维修验收维修门窗工程应保证维修质量，验收应检查维修过程中是否对门窗原有的质量进行了损坏或影响。
三、验收方法1. 目视验收目视验收时要仔细检查门窗的外观质量，如表面平整度、划痕、腐蚀、色差等情况。
2. 测量验收测量验收时要使用专业的测量工具，如测距仪、角度尺等，对门窗的尺寸、垂直水平度、框型线性度等进行准确测量，以确保符合设计要求和规范的要求。
3. 功能验收功能验收主要是对门窗的使用性能进行评定，如开关灵活性、密封性能、隔音性能等，可以通过模拟使用情况和实际测试来进行评定。
四、验收标准1. 国家标准门窗工程质量验收应符合国家颁布的门窗工程质量验收标准，如《建筑门窗质量验收规范》（GB/T 8478-2008）、《建筑五金门窗质量验收规范》（GB/T 14010-2008）等。
2. 设计图纸和合同要求验收时要参考设计图纸和合同要求，如门窗的尺寸、材料、加工工艺、安装要求等，确保门窗的质量符合设计要求。
门窗工程施工要点及质量控制措施
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点：1.施工前的准备工作：-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料准备：-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。
3.施工工艺：-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。
4.质量验收：-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施：1.选用合格的门窗材料：-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度：-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。
-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查：-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构：-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收：-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试，如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗安装工程质量检查
门窗安装工程质量检查门窗安装工程质量检查是提高建筑质量的重要环节，关系到人们使用安全和生活品质。
合格的门窗安装可以有效的防止风雨、噪声、灰尘和热性能等的侵扰，达到隔音、保温、通风和采光的效果，同时也对建筑的造型和外观起到了重要的作用。
本文将从制定监督计划、施工前检查、施工过程监督和验收四方面系统介绍门窗安装工程质量检查的相关流程。
一、制定监督计划门窗安装质量检查的监督计划需要在施工前制定，以保证管理流程的满足性和完整性。
监督计划要明确目标、监督内容、监督方法和时间节点等关键要素，并且要细化门窗安装的质量标准、工艺要求和合同约定的相关内容，以清晰的标准和要求指导施工过程中的每一个环节。
监督计划要有多部门合作配合的机制，要有责任分工和工作分配，建立工程管理责任制，强化工作的协作和推进。
二、施工前检查施工前检查是门窗安装工程质量检查的重要环节，将施工前的准备工作和材料质量进行检查，直接决定门窗安装工程的质量和效果。
针对不同的门窗材料，我们应该制定不同的检查路径，掌握不同材质的缺陷，确保施工前的准备工作达到预期的效果。
例如，钢窗门前，应该从材质检查、尺寸检查、安装方式和密封检查等方面进行全面的检查，以保证每一个细节都做到令人满意的效果。
三、施工过程监督施工过程监督是保证门窗安装工程质量的关键环节，是要求监督人员全程跟踪关注整个施工过程，及时发现存在的不良现象，及时进行整改，以达到施工标准和质量要求。
在施工过程中，监督人员应该对各个环节进行监督，包括门窗材料的使用情况、安装施工的完整性、安装固定点的牢固性、密封性的检查等方面，对每个问题进行有针对性的制约和管理，及时发现解决问题。
四、验收验收是门窗安装工程质量检查的最终环节，也是关键环节，其结果直接决定建筑质量和使用的安全性。
验收的结果应该符合相关质量标准，每一个检验项都要符合质量要求，要进行充分的试验和检测，以保障验收结果的公正性和有效性。
同时，验收应该做好记录和档案，把过程可追溯，做到有据可查。
门窗工程质量标准及检验方法
门窗工程质量标准及检验方法2.1木门窗制作2.1.1木门窗制作的施工工艺流程选料→断料→创料→划线→打眼→据榫、铲口→推槽→推线脚→拼装。
2.1.2木门窗材质含水率的控制：2.1.2.1木材宜采用窑子法干燥，含水率不应大于12%，对木材含水率要进行测定。
2.1.2.2使用木材时，必须根据不同的部位，选用适当湿度的木材。
2.1.2.3门窗框、扇制成后，应及时刷底子油一遍（胶合板门的门扇板除外）。
门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油。
门窗扇安装后，框扇要及时油漆，防止受潮变形。
2.1.2.4门窗成品不要露天堆放，防止雨淋。
2.1.3按照设计图纸和图集检查所用木材的种类、质量、断面尺寸、长度、含水率。
2.1.4木门窗制作工程质量监理汇总，见表2-2-28。
2.2木门窗安装2.2.1木门窗安装的施工工艺流程立门窗框→校正→临时固定→砌墙→填塞门窗框与墙体间间隙→门窗扇安装→小五金件等安装。
2.2.2木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据承包单位在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证、产品验收凭证，再观察检查产品质量，经检验合格后，才可用于工程。
2.2.3木门窗的安装质量应符合设计图纸的要求和施工规范的要求。
木门窗安装工程质量监理汇总，见表3-2-3。
2.3钢门窗安装工程2.3.1钢门窗安装的施工工艺流：程整理和开凿放置铁脚的孔洞→安放钢门窗→校正→固定→安装铁脚→隐蔽验收→铁脚孔洞中浇筑混凝土→附件安装。
2.3.2钢门窗多由专业厂生产，其产品质量优劣，直接影响安装质量。
钢门窗进场时，监理工程师应根据设计图纸和钢门窗购销合同的有关质量条款，首先检查产品出厂合格证，再检查钢门窗的规格、数量和质量，经检验合格后，方可用于工程。
2.3.3钢门窗安装应注意以下几点：2.3.3.1同一高度的窗，必需在同一水平线上；2.3.3.2各层上下对齐的窗，必须在同一垂直线；2.3.3.3在同一墙面的门窗框，必需与墙面保持同一距离。
建设工程门窗工程检查方案
建设工程门窗工程检查方案一、检查目的本检查方案旨在规范建设工程门窗工程的检查程序和标准，确保门窗工程质量，达到工程设计要求和安全规范，保障工程施工质量和使用安全。
二、检查内容1. 施工图设计文件审查：对门窗工程的施工图设计文件进行审查，确认设计文件是否符合相关国家标准和要求，合理性和可行性。
2. 材料质量检查：对门窗工程所使用的材料进行质量抽检，确保材料符合相关标准和要求，具有良好的牢固性、耐用性和防火性能。
3. 施工过程检查：对门窗工程的施工过程进行检查，包括材料的运输、存放、安装过程中是否符合相关规定，同时检查施工现场管理和安全措施是否到位。
4. 安全检查：对门窗工程施工现场进行安全检查，确认施工过程中是否存在安全隐患和安全问题，对施工现场的安全环境进行评估和改进。
5. 质量验收检查：对门窗工程施工完成后进行质量验收检查，确认工程质量符合设计要求和相关标准，达到使用安全和舒适性要求。
三、检查方法1. 文件审查：审查门窗工程的设计文件、施工图纸、技术标准和验收标准，核对是否符合相关法规法规和技术标准，确保设计文件完善和合理。
2. 物料抽检：抽取门窗工程所使用的主要材料进行质量检查，包括铝合金型材、玻璃、五金配件等，检查材料的质量和性能。
3. 施工现场检查：对门窗工程的施工现场进行实地检查，确认施工过程中是否符合设计要求和相关规范，包括现场管理、设备使用、安全措施等方面。
4. 安全环境检查：对门窗工程施工现场的安全环境进行检查，包括施工场地、作业人员的安全防护、施工设备使用等方面，确保施工安全。
5. 质量验收检查：对门窗工程施工完成后进行质量验收检查，通过实测、抽样和试验的方式进行验收，确认施工质量符合相关标准和技术要求。
四、检查依据1. 《建筑门窗工程验收规范》2. 《建筑门窗工程施工及验收规范》3. 《建筑工程质量验收规范》4. 《建筑门窗工程施工安全规范》5. 《建筑门窗工程设计规范》6. 相关行业标准和规范五、检查人员及资格1. 检查人员需具有相关的建筑工程、结构设计、质量检测等方面的专业知识和技能，持有相关的从业资格证书。
门窗工程质量检验
门窗工程质量检验一、木门窗安装工程质量检验1.材料质量要求（1）应按设计要求配料。
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量均应符合设计要求。
（2）木门窗应采用烘干的木材，其含水率应符合规范的规定。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产的酚醛树脂胶和脉醛树脂胶。
普通木门窗可采用半耐水的脉醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。
（5）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。
由于运输堆放等原因而受损的门窗框、扇，应进行预处理，达到合格要求后方可用于工程中。
（6）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
（7）对人造木板的甲醛含量应进行复检。
2.施工过程的质量控制（1）制作前必须选择符合设计要求的材料。
（2）检查木门框和厚度大于50 mm的门窗扇是否采用双榫连接，未采用双榫连接的必须用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应采用胶楔加紧。
（3）门窗框、扇进场后，框的靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面应刷清漆一道，刷油后码放在干燥通风仓库。
（4）木门窗框安装宜采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），如采用先立框的方法施工，则应注意避免门窗框在施工中被污染、挤压变形、受损等现象。
（5）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处做防腐处理，埋入砌体或混凝土的木砖应进行防腐处理。
（6）木门窗及门窗五金运到现场，必须按图纸检查框扇型号、检查产品防锈红丹漆有无薄刷、漏涂现象，不合格产品严禁用于工程。
（7）检查木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（8）检查木门窗框的安装是否牢固，开关是否灵活，关闭是否严密，有无倒翘现象。
（9）检查木门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固，位置是否正确，功能是否满足使用要求。
门窗安装工程质量检查
门窗安装工程质量检查1. 引言门窗是建筑工程中重要的组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用寿命、安全性和舒适性。
本文旨在介绍门窗安装工程的质量检查要点，从材料选择到安装工艺，总结了常见的质量问题和相应的检查方法，以帮助相关人员提高门窗安装工程的质量。
2. 材料选择合格的门窗材料是保证安装质量的基础。
门窗材料应符合国家相关标准，并具备以下特点：•材料强度：门窗材料应具备足够的强度和刚度，能够承受风压、地震等外力作用。
•密封性能：门窗材料应具备良好的密封性能，能够有效隔离室内外环境，防止水、风、噪音等的侵入。
•耐候性：门窗材料应具有较好的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期使用而不受损。
•防火性能：门窗材料应具备一定的防火性能，能够有效阻燃和隔热。
在材料选择过程中，应注意仔细核对相关证书和检测报告，确保材料的合格性和性能满足需求。
3. 安装质量检查门窗安装质量检查主要包括以下几个方面：3.1 接缝检查•门窗与墙体之间的接缝应均匀、密合，无明显缝隙。
•接缝处应采用合适的密封材料填充，确保密封性能。
•安装完毕后，应检查接缝处的密封性能，可以使用烟雾测试或者压力测试来确定是否存在泄漏。
3.2 安装平整度检查•门窗应安装在垂直平面上，拆发面的水平度和垂直度应满足相关标准。
•门窗框架应水平、垂直、垂直于地板，误差不应大于规定的范围。
•使用水平仪和垂直仪等工具进行测量，确保安装平整度符合要求。
3.3 功能性检查•门窗的开启、关闭和锁定功能应正常可靠。
•门窗的运动部件应灵活、平稳，无异常声响。
•测量门窗的开启角度，确保符合设计要求。
3.4 安全性检查•门窗的抗风压性能应符合相关标准。
可以使用风压测试仪进行测试。
•门窗的抗剪切性能应符合相关要求。
可以采用特殊测试设备进行检测。
•门窗的防盗性能应满足要求，包括锁具的质量和可靠性。
3.5 保温、隔热性能检查•门窗的保温和隔热性能应符合设计要求。
•可以使用热流箱测试仪等设备，测量门窗的保温性能和隔热性能。
4、门窗工程质量检查要点
4、门窗工程质量检查要点1.材料及加工质量在门窗工程施工过程中，构成门窗的材料主要包括铝合金、塑钢、木材等。
在检查时应关注以下方面：1.1材料质量检查门窗构成材料是否选用符合国家标准的材质，门窗裂隙处应平整，且材料强度应符合指标。
1.2材料加工质量检查门窗加工工艺是否正确，关注门窗角连接处、锁具安装、五金件匹配等加工质量问题。
1.3产品表面质量检查门窗表面是否平整、无凹凸不平、外观颜色是否均匀、无明显气泡和烧焦、划痕或铆印等问题，表面应该光滑。
2.安装质量门窗的安装质量是构成门窗系统的一个重要环节，安装质量直接影响整个门窗的使用寿命及性能。
因此，检查门窗安装过程中需注意以下几点：2.1垂直度与平直度门窗的垂直度和平直度是门窗安装过程中的重要质量指标，应检查门框与墙面垂直度、门扇与框架槽口平直度等。
2.2密封性能门窗应具备优良的密封性能，门与门扇之间、门扇与门框之间以及门框与墙面之间的角隅等处应采用密封胶加密封，以确保门窗稳定、密闭。
2.3安全性安装过程中需要注意门窗的安全性问题，关注锁具安装质量、门窗关闭、打开状态等。
3.关于五金件门窗的五金件是门窗的重要组成部分，其使用寿命直接影响到门窗的使用寿命和质量。
在质量检查过程中，需要检查五金件的质量和使用效果。
3.1五金件表面质量五金件表面需要无斑点、无划痕、光泽度好，其角度、几何尺寸需达到标准要求。
3.2五金件使用效果五金件使用效果涉及到门窗的开启、闭合顺畅度、锁具使用可靠性等问题。
应检查五金件使用效果是否符合要求。
4.关于热桥效应热桥效应是造成门窗保温效果变差的一种因素，因此，检查过程中需要关注门窗是否会产生热桥效应。
对于复合隔热门窗，其中应非常注意热桥效应的问题，如采用隔热胶条增加门窗接缝的密封性，以确保门窗保温效果。
5.关于玻璃针对玻璃的检查如下：5.1优质玻璃门窗中的玻璃选用优质玻璃，无气泡、无毛刺痕迹、无黑点，并且应符合国家的技术性要求。
门窗工程施工要点及质量控制措施(一)
门窗工程施工要点及质量控制措施（一）引言概述：门窗工程施工是建筑装饰中的重要环节，对于保证建筑质量和居住舒适度具有重要影响。
在进行门窗工程施工时，需要注意一些要点和质量控制措施，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点来详细阐述。
一、选材要点及质量控制措施1. 根据建筑设计要求，选择门窗的材质和规格。
2. 检查门窗材料的质量合格证明及相关标准。
3. 验收门窗材料，确保其表面无损坏、变形或缺陷。
4. 对门窗材料的规格、厚度、尺寸等进行抽检，并保证其符合设计要求。
5. 做好门窗材料的防腐、防潮等处理工作，以延长其使用寿命。
二、门窗安装要点及质量控制措施1. 根据施工图纸和设计要求进行门窗的安装定位。
2. 检查门窗框架的水平、垂直度和平面度，确保其安装位置准确无误。
3. 确保门窗框架与墙体之间的间隙均匀，不允许有大的空隙或缺口。
4. 使用专用的密封胶进行门窗与墙体的紧密连接，并检查密封胶的牢固性。
5. 进行门窗的平整度、开启力度等检测，确保其达到使用要求。
三、门窗玻璃安装要点及质量控制措施1. 选择合适的玻璃类型和规格，鉴别并排除表面瑕疵。
2. 清理门窗框架的玻璃槽，确保其干净、平整。
3. 使用适当的密封胶将玻璃固定在框架上，确保其稳固并防止漏风、漏水。
4. 检查玻璃的装配是否平整、紧密，并测量其是否符合设计要求。
5. 进行门窗玻璃的检测和强度试验，确保其安全性和质量合格。
四、门窗五金件安装要点及质量控制措施1. 选择符合设计要求的五金件，注意检查其防锈性能。
2. 确保门窗五金件与门窗材料的匹配度，不得出现不合适或不紧密的情况。
3. 进行五金件的安装定位，确保其位置准确无误。
4. 检查五金件的开启力度、锁具功能等，确保其正常使用。
5. 进行五金件的耐磨、耐腐蚀等相关测试，确保其质量符合要求。
五、门窗工程质量控制总结门窗工程的施工要点及质量控制措施包括选材、安装、玻璃安装、五金件安装等方面。
只有严格遵循这些要点和措施，才能确保门窗工程质量可靠、安全耐用。
门窗工程施工质量控制及验收标准
门窗工程施工质量控制及验收标准一、引言门窗作为建筑的重要组成部分，既具备实用性又具备装饰性，对于建筑的整体形象和使用功能起着关键作用。
因此，在门窗工程的施工过程中，质量控制和验收标准显得尤为重要。
本文将重点论述门窗工程施工质量控制的关键要点和验收标准，以期提供有关方面一些有益的参考和建议。
二、质量控制2.1 材料选择与采购在门窗工程的施工中，材料的选择和采购是质量控制的第一步。
合格的材料是保证门窗工程施工质量的基础，因此，对于材料的选择需要严格把关。
门窗材料应符合国家相关标准，并且具备良好的耐久性、安全性和防护性能。
在采购过程中，要严格把关供货商的信誉和产品质量，确保所购买的材料能够满足施工需要。
2.2 施工过程控制门窗工程的好坏很大程度上取决于施工过程的控制。
在施工过程中，施工人员应严格按照设计图纸和相关要求进行施工，注重每个细节。
例如，门窗的安装位置、尺寸和垂直度应严格按照设计要求进行施工，避免因施工疏忽导致后续问题。
此外，施工过程中还应注重材料的处理与保护，以防止材料在施工过程中受损，影响后续使用效果。
2.3 质量检验与控制质量检验是门窗工程施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应定期进行质量检验，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
常用的门窗质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、密封性检验、开启性能检验等。
通过对每个节点的质量检验，可以确保门窗工程的整体质量符合要求。
三、验收标准3.1 外观质量验收门窗的外观质量直接关系到建筑整体的美观度和品质感。
外观质量验收要求门窗表面无明显的划痕、变形、褶皱等缺陷，颜色均匀、一致。
如果是彩色门窗，还要检查其色差是否在国家规定的范围内。
3.2 尺寸验收尺寸验收是门窗工程验收的重要环节。
尺寸验收要求门窗的实际尺寸与设计尺寸相符，各部件之间的配合间隙符合设计要求。
同时，还需要检查门窗的开启自如程度，是否存在卡滞、松动等问题。
3.3 功能验收门窗的功能验收包括密封性验收和开启性能验收。
门窗工程质量控制要点
E.平开系列排水槽设计尺寸宜为30X5㎜、距端100㎜，内外排水槽
应错开；推拉系列排水槽设计尺寸宜为40X5㎜，扇闭合时落扇位置
不得开设排水槽；排水槽孔应畅通，位置和数量符合要求。
项目部、
监理、
施工
总包方
现场
抽样
检查，
不符合
要求
不得
进场
安装
门窗密封
辅材安装
外门
窗工
程大
面积
淋水
试验
A.外门窗工程大面积施工后，所有外门窗必须进行100%淋水检测；
B.外门窗大面积淋水检测由施工总包单位实施，监理100%跟踪验收，项目部每栋楼参与抽查比例≥20%；
C.淋水检测维修完成无渗漏后，本公司项目部须将结果报公司工程管理部备案；
D.淋水检测最迟在交付业主前2个月必须完成；
减料；
I.钢质进户门锁具以及五金件必须质量可靠，安装牢固。
门窗工程质量控制表格2
门
窗
安
装
阶
段
质
量
控
制
门窗
标准
洞口
砌筑
质量
控制
A.砖墙体门窗洞口应预留混凝土预埋块，预埋块尺寸、强度必须符合要求，
预埋块离洞口上下边距离为200㎜，洞口左右两侧埋块间距离为500㎜。
B.门窗洞口完成结构砌筑，建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能够满足门窗框安装规范尺寸要求。
A2.门窗产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；
A3.成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100㎜，主放角度不小于70°；
A4.玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。应采用专用玻璃摆放架进行摆放。立放角度应垂直摆放，并防止倾倒；
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收规范门窗工程质量验收规范是对门窗工程项目质量进行检查和验收的标准和要求。
它包含了验收依据、验收内容和验收标准等方面的内容。
本文将从这三个方面阐述门窗工程质量验收规范的具体内容。
一、验收依据1. 门窗工程施工合同：验收依据应包含在门窗工程施工合同中，合同中的质量验收标准应作为基准。
2. 相关规范及标准：门窗工程应按照国家有关标准和规范进行设计和施工。
验收时应参考这些标准和规范进行检查。
3. 设计图纸及技术文件：门窗工程验收时应参照设计图纸和技术文件中的要求进行检查。
二、验收内容1. 尺寸要求：门窗的尺寸应符合设计图纸的要求。
检查门窗的开启方便程度、密封性等。
2. 规格要求：门窗的规格应符合设计图纸和合同要求。
检查门窗的材质、厚度等。
3. 表面质量：门窗的表面应平整光滑，无明显凹凸不平、气泡、划痕等缺陷。
4. 密封性能：门窗的密封性能应良好，无渗漏现象。
检查门窗的密封胶条是否齐全、安装是否牢固。
5. 功能要求：门窗的开闭应灵活顺畅，不得有卡阻或松动现象。
检查门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
6. 细部要求：检查门窗的五金配件是否齐全、牢固，无损坏。
检查门窗的橡胶密封条是否安装到位。
三、验收标准1. 通过验收：门窗的尺寸、规格、表面质量、密封性能、功能要求、细部要求等符合设计和合同要求，无质量问题，可以通过验收。
2. 不通过验收：门窗的尺寸、规格、表面质量、密封性能、功能要求、细部要求等有一项或多项不符合设计和合同要求，存在质量问题，不通过验收。
3. 待整改验收：门窗的尺寸、规格、表面质量、密封性能、功能要求、细部要求等有一项或多项不符合设计和合同要求，但可以通过整改后重新验收。
以上是门窗工程质量验收规范的一些内容。
通过按照规范进行质量验收，可以确保门窗工程的质量符合要求，提高工程的质量水平。
同时，对于验收不通过的问题，需要及时整改，确保门窗工程的质量问题得到解决。
门窗工程施工质量控制要点
门窗工程施工质量控制要点为了使新外窗能在一个较长的时期内性能优异、使用方便，尽量减少或避免维修，从而真正促进业主提出的建筑节能目标，我们将从多个环节做好对门窗工程质量的监控。
1.门窗工程质量控制的基本要求协助委托人、承包单位选择具有产品质量认证的生产厂家，门窗的品种、规格、型号均应符合设计要求，并应提供产品合格证等资料，按有关规定或标准进行复试。
铝合金外窗的形式均应经有设计资质厂家设计，经由本工程项目设计人员签认后进行加工、制作与安装。
型材应采用高精密度级铝型材，应符合／T5237—93的规定。
铝型材表面应采用氟碳喷涂进行三儒处理，型材均应有防冷桥构造设计。
铝合金门窗、玻璃的强度、抗风性、水密性、平整度等技术要求均应达到多家有关规定。
防火门、窗应具备有天津市消防局备案证书。
与门窗配套的五金配件、密封条、嵌缝材料应与门窗型号、规格匹配，并保证其质量符合要求。
门窗安装过程及验收时，重点进行标高、预留洞口的基准线进行复核，确保安装位置的准确，保证门窗位置、开启方向、标高符合设计要求。
门窗与结构墙体缝隙嵌填应符合设计和规范要求，嵌填应密实饱满，表面平整、光滑、无裂缝。
门窗。
随报验单应附产品合格证，特种门应有相应备案手续、性能检测报告等。
玻璃。
随报验单应附产品合格证、检验报告等。
墙面使用大于.502时应使用安全玻璃，进场后应进行复验（有3认证的不做复验）。
所有预埋件均应做防腐处理。
建筑外门、窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
门窗框和副框的安装必须牢固，检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式等，必须符合设计要求。
辅框等应做防腐处理。
安装时防止门窗变形、损坏、污染和擦伤，膨胀螺栓、射钉等固定牢固，即使清理表面灰浆、密封膏等。
门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
断桥隔热铝合金窗安装：应横平竖直，采用弹性连接牢固，具有可靠的刚度，不得将外框直接埋入墙体内。
门窗工程施工检查要点
项目检查及进度控制要点项目安装检查控制要点一、样板符合度(进度最慢楼栋门窗安装全部完成后再查一次退出检查)1．实体样窗板（1）窗框固定检查包括：1.退台展示窗框固定、窗边塞缝、窗边防水的施工做法（可在一膛或多膛窗完成）；2.挂牌展示施工要点和技术要求（公司LOGO）（2）标高线和门窗安装控制线是否有缺线的现象（3）窗安装预留高度是否符合要求（4）密闭性以抽出薄纸的手感为依据二、工作面移交1．土建移交门窗：移交及安装全部完成即退出检查（1）洞口等移交标准（1.所有窗洞口结构形式和关键数据（预制块的放设、窗台坡度、滴水线）；2.洞口尺寸允许偏差值和安装控制线的位置）（2）土建洞口移交记录 1.所有已完成移交楼层的窗洞口尺寸数据（长X宽）；2.楼栋移交资料齐全（3）缺陷类：检查内容：1.缺陷描述（尺寸超差、预制块漏放或位置不符要求、窗台坡度）；2.缺陷责任划分和整改完成时间。
（4）J甲方，总包，项目部，劳务队签订四方签证，便于后期施工和结算。
三、窗框安装检查实测实量（1）型材拼缝宽度0.3毫米（2）铝合金型材拼缝高低差同截面0.3后面，不同截面0.3毫米。
（3）窗框正面垂直度0.5毫米（4）窗扇搭接量5毫米，允许偏差[≥-1.5毫米四、现场材料堆放（1）门窗框料严禁与地面接触，底部应垫高100mm，立放角度不小于70度（2）玻璃存放应离开施工作业面和人员频繁活动区域，且不应存放于风力较大区域；应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70-80度，底部应用木方或其他软质材料垫离地面10公分以上，中空玻璃叠片不应超过15片，单片玻璃叠片不应超过20片。
五、质检强控过程缺陷（1）泄水孔，外窗直接采取现场拼装；无泄水孔、泄水孔被堵住或泄水孔未设在距窗框两端拐角80mm内；底框拼角、窗角和中梃处未打密封胶，胶密实连续（2）胶条，门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应无破损或脱落，密封胶条应连续设置，角部未粘接牢固（玻璃安装完成介入检查）；底框外露螺栓未带胶施工（包含横档）（3）玻璃胶，弧形长度控制在25mm；打胶不饱满，存在开裂、孔洞、不连续等不符合要求的现象（4）固定片，固定片未按要求固定在水泥块上、固定间距不符合要求（角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150~200毫米，其它间距不大于500毫米）以及固定片安装不牢固；固定片起翘（固定片露出抹灰面）、固定片宽度不足200毫米、厚度不足1.5毫米，固定片未采用镀锌材质或锈蚀（5）塞缝，门窗洞口塞缝不满足施工工艺要求，存在系统性渗漏风险(例如：缠绕式保护胶带需在塞缝前去除；干硬性水泥砂浆塞缝不饱满、开裂、发泡胶施打不饱满，不密实，不连续；发泡胶存在外侧切割现象；塞缝完成后，仍有木楔等杂物遗留、窗底塞缝须使用干硬性水泥砂浆进行填塞（当地要求除外）（6）成品保护，湿作业过程中，阳台移门滑轨及窗未有成品保护措施。
门窗安装工程质量检查
一、合用范围：1．为增强建筑工程的质量管理，一致门窗工程施工质量的查收，保证工程质量，拟订门窗工程检查细则。
2．该检查细则合用于建筑工程的门窗施工质量控制和查收。
二、基本规定：1．本节合用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装平分项工程的质量查收。
（ 1）门窗工程查收时应检查以下文件和记录：a．门窗工程的施工图、设计说明及其余设计文件。
b．资料的产品合格证书、性能检测报告、进场查收记录和复验报告。
c．特种门及其附件的生产同意文件。
d．隐蔽工程查收记录。
施工记录。
（2）门窗工程应付以下资料及其性能指标进行复验：a．人造木板的甲醛含量。
b．建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气浸透性能和雨水渗漏性能。
（3）门窗工程应付以下隐蔽工程项目进行查收：a．预埋件和锚固件。
b．隐蔽部位的防腐、填嵌办理。
（4）各分项工程的查验批应按以下规定区分：a．同一品种、种类和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100 樘应区分为一个查验批，不足100 樘也应区分为一个查验批。
b．同一品种、种类和规格的特种门每50 樘应区分为一个查验批，不足50 樘也应区分为一个查验批。
说明：该细则定了门窗工程查验批区分的原则。
即进场门窗应按品种、种类、规格各自构成查验批，并规定了各样门窗构成查验批的不一样数目。
本条所称门窗品种往常是指门窗的制作资料，照实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗种类是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
2．检查数目应切合以下规定：（ 1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个查验批应起码抽查5％，其实不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个查验批应起码抽查10％，其实不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。
（ 2）特种门每个查验批应起码抽查50％，其实不得少于 10 樘，不足10 樘时应全数检查。
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门窗工程质量检查要点1.目的确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。
2.范围适用于公司建筑工程的铝合金、塑钢门窗及防火门工程。
3.职责工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由工程部组织，相关部门参与。
4. 内容4.1. 检查依据4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301--2013 4.1.2 中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2018 4.1.3 中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB 8478-20204.1.4 中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB 8479-20204.1.5 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB 8480-20204.1.6 中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB 8481-20204.1.7 中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB 8482-20204.1.11 防火门…GB12955-20154.1.12 地方规定、标准和条例等4.1.13 设计施工图纸文件、资料4.2. 检查内容4.2.1 现场质保体系检查4.2.1.1门窗制作和安装企业资质；4.2.1.2门窗安装时和安装后的防护措施。
4.2.2 设计图纸的检查查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等。
4.2.3 质保资料检查4.2.3.1门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；4.2.3.2铝合金和塑钢门窗三性检测报告；4.2.3.3门窗外观检验记录；4.2.3.4铝合金和塑钢门窗安装隐蔽验收记录：4.2.3.4.1 连接件材料、间距、固定方式；4.2.3.4.2 填充材料和填充质量；4.2.3.4.3 注胶方式和注胶质量；4.2.3.5铝合金和塑钢门窗喷淋试验记录；4.2.3.6防火门窗安装隐蔽验收记录。
4.2.4 门窗工程实物检查4.2.4.1门窗材料及产品4.2.4.4.1 铝型材厚度和表面处理；4.2.4.4.2 五金附件的材质和装配质量；4.2.4.4.3 橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量。
4.2.4.2安装质量4.2.4.2.1 连接件材料、间距、固定方式；4.2.4.2.2 门框与结构间填充材料和填充质量；4.2.4.2.3 铝合金和塑钢门窗的注胶方式和注胶质量。
4.3. 检查要点通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过防排结合，保证铝合金和塑钢门窗的安全和防水能力，保证防火门防火性能的可靠耐久性。
4.3.1 事前控制要点：4.3.1.1在招标文件和合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器等配件技术性能要求；明确铝合金和塑钢门窗的部分关键技术性能要求。
铝合金和塑钢门窗方面要求例如：4.3.1.1.1 框料型材品牌型号、门窗壁厚、加强金属的规格和形式、玻璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等；4.3.1.1.2 同时要求投标单位根据规范及设计要求计算和设计大样施工图；4.3.1.2.3 明确发生渗漏的维修范围和赔偿责任；4.3.1.2.4 对门窗的水密性、气密性及风压强度试验必须按规范要求进行，并在招标文件中对试验要求予以明确。
以免施工中发生费用争议，而让施工单位逃避试验责任。
4.3.1.2在评标中检查投标单位的计算书及计算程式，仔细审核节点详图。
投标单位一般会根据AAAA要求的型材品牌以及其他要求进行报价，同时提出投标单位认为最经济、合理的施工方案并进行报价。
我司要对各施工方案的经济和技术指标进行评审。
4.3.1.3防火门厂的资质在投标前必须审核通过。
4.3.2 事中控制要点4.3.2.1一般要求4.3.2.1.1 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70 ，并采取防倾倒措施。
4.3.2.1.2 在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置。
4.3.2.1.3 门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2CM的高差，窗台的坡度必须大于20％，加速雨水的排放，减少停水时间，严格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸，保证其密实性。
4.3.2.1.4 框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水。
4.3.2.1.5 泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水。
4.3.2.1.6 外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线（滴水槽）形式；外墙为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式。
4.3.2.1.7 凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体外墙渗漏；或者在外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎，高度约100高。
4.3.2.1.8 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
4.3.2.1.9 门窗安装后的成品保护十分重要：门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
主要通道、施工电梯口的门框要合理安排施工时间，尽可能后装。
已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
4.3.2.2铝合金门窗安装4.3.2.2.1 铝合金门窗的设计和安装，应由有资质的设计和施工企业承担，重要部位应提供设计大样图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。
4.3.2.2.2铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告(标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告)，性能指标必须符合设计及相关标准的要求。
4.3.2.2.3铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证。
4.3.2.2.4工程项目有代表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘。
4.3.2.2.5铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：4.3.2.2.5.1铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB 3190的规定。
一般情况下，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm。
4.3.2.2.5.2 铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10μm)。
4.3.2.2.5.3公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃。
4.3.2.2.5.4五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢或经镀锌处理。
4.3.2.2.5.5橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。
4.3.2.2.5.6铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。
4.3.2.2.5.7铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。
孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封。
4.3.2.2.6 铝合金门窗安装应符合以下要求：4.3.2.2.6.1门窗框安装必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。
连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋混凝土块采用射钉或膨胀螺栓固定，固定点的位置为框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm，其他墙体的固定方式应符合相应的标准。
4.3.2.2.6.2门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。
4.3.2.2.6.3门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。
填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氢酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深的槽口填嵌防水密封胶。
严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。
4.3.2.2.6.4横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
4.3.2.2.6.5中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。
玻璃入槽后，用通长镶锯条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。
4.3.2.2.6.6平开门窗的安装：门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm。
门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于l mm。
门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
4.3.2.2.6.7推拉门窗安装门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于l mm，顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积≤1.5m2时用小于40N的力进行启闭，＞1.5m2时用小于60N的力进行启闭。
4.3.2.2.6.8弹簧门安装：严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直。
门扇垂直应在门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5mm。
门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2—4mm。
门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2—7mm。
双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。
启闭门窗的力矩不大于50N／m (近似10kg／m)。
门扇关闭速度适宜，应在3—15s之间，开启为900±30的角度，地弹簧定位准确可靠。
4.3.2.2.6.9门窗安装时，执手、撑挡、插销、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。
玻璃密封条镶嵌紧密，平整服贴，不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。
门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。
4.3.2.2.6.10铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。
4.3.2.2.6.11高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求，并做到有可靠的防雷接地。
4.3.2.3塑料门窗安装4.3.2.3.1 塑料门窗前部分要求同铝合金门窗4.3.2.1.1~4.3.2.1.4的要求。