炼油厂装置开停工管理办法(精编版)
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本第一章总则第一条为确保炼化企业装置开停工作顺利进行，提高生产效率，保障安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有炼化企业的装置开停工作。
第三条装置开停工作是指对炼化企业设备、管线等进行开启和关闭操作的工作。
第四条装置开停工作应遵循安全、规范、高效的原则。
第五条装置开停工作涉及的工作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
第二章装置开停工前的准备第六条装置开停工前，负责开停工作的主管人员应制定详细的开停工方案，并报相关部门审批。
第七条开停工方案应包括以下内容：（一）开停工的具体时间安排；（二）开停工的工作内容和相关操作步骤；（三）开停工所需的工具、材料和设备准备；（四）开停工前的安全检查和风险评估；（五）开停工后的设备检查和操作验证。
第八条开停工方案应在开停工前进行公示，以确保相关人员了解方案内容并做好准备工作。
第九条开停工前，应对装置进行检修和维护工作，确保装置的正常运行和设备的安全性。
第十条开停工前，应对操作人员进行必要的培训，提高其技术水平和操作能力。
第三章装置开停工的操作流程第十一条装置开停工的操作流程应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括准备工具、材料和设备，检查装置的运行状态；（二）安全检查：对装置和相关设备进行安全检查，确保无漏点和隐患；（三）操作准备：检查操作人员的个人防护装备，确保其正常使用；（四）操作流程：按照开停工方案进行操作，确保操作顺序和步骤正确；（五）设备验证：开停工后，对装置进行检查和验证，确保装置正常运行；（六）记录工作：对开停工的各项操作和验证结果进行记录。
第十二条在装置开停工作过程中，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员的人身安全和装置的安全运行。
第十三条在装置开停工作过程中，如遇突发情况或操作异常，应立即停止操作并报告相关部门处理。
第十四条装置开停工作结束后，应对装置和设备进行清理和维护，确保设备处于正常状态。
第四章安全责任和监督第十五条炼化企业应明确装置开停工作的安全责任，并建立相关的安全管理制度和责任追究机制。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法1. 引言随着现代化工业的发展，炼油厂装置开停工管理成为一项非常重要的工作。
它在维护炼油生产质量、保护安全生产和节约能源等方面发挥着重要作用。
针对炼油厂装置的开停工管理，制定一份规范的管理办法，对于确保工艺装备运行的安全可靠、提高生产效率以及节约能源是非常必要的。
2. 炼油装置开停工管理的重要性2.1 维护炼油生产质量炼油厂的工艺控制非常复杂，其装置的开停工是影响质量的一个重要因素。
若设备开关操作不当或操作失误，可能会导致装置停工或设备损坏，从而对炼油生产的质量影响严重。
2.2 保护安全生产开停工管理在保护炼油厂的安全生产中也起到了至关重要的作用。
如果炼油装置的停工工作不规范或者不及时，可能会导致系统故障，出现泄露、爆炸等安全事故，导致环境污染和人员伤亡。
2.3 节约能源规范的开停工管理能够保证设备从需求的使用时刻开始投入生产，合理地分配使用时间，并在适当的时间停机，避免工艺装备的过量运行，达到节约能源、减少能源浪费的效果。
3. 管理办法3.1 设备的开停工炼油装置的开启与停机应该经过预算、审核和批准，以保证开停工的正确性，实现生产计划的有效性。
以下几点需要注意：•在执行设备开启和关闭操作前，操作人员必须要知晓该设备包括相关管线设备是否进行必要的检修和维修；•根据作业计划，设备关闭时需要严格执行系统清除步骤，确保设备得到合理的维护和使用，实现长期稳定的生产；•对于需要进行防爆、防火措施的场所，必须要严格执行安全操作程序，确保生产过程中的安全可靠性。
3.2 注意事项•对于停工的设备，操作人员应该对其进行保温和保护，以免在恢复生产过程中出现过多的能量损失，减少性能损坏和设备腐蚀；•开关机时应该严格按照操作顺序进行，并在操作过程中注意设备的运行情况；•严格按照施工计划中规定的操作，对装置的维护工作进行定期检查、保养，以确保炼油装置的安全可靠性和正常使用；•根据管理分类的级别，要求装置在特殊时期执行特殊工艺或管理要求；3.3 结论制定科学、规范的炼油装置开停工管理办法，将对炼油厂的持续稳定生产、产品质量的稳定与合规质量、安全生产和节能减排起到重要作用。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。
第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。
第二章开停工计划的制定第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。
第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。
第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。
第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。
第三章开停工操作的安全控制第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。
第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。
第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。
第十五条炼油厂装置停工时，应切断相关设备的电源、供料和排放系统，并对关键设备进行检修和维护。
第十六条炼油厂装置开工时，应按照开工程序进行逐步调试和检验，并确保装置运行平稳和产品合格。
第四章开停工操作的管理与监督第十七条炼油厂装置开停工操作应由专门的操作人员进行，并经过相关技术人员的监督和指导。
第十八条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的操作流程和安全规程，并按照规定进行操作，不得擅自更改或忽略相关要求。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置开停工管理办法范文（二篇）
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工的管理办法主要包括以下几个方面：
1. 工作计划：制定装置开停工的工作计划，明确每个装置的开停工时间、持续时间和操作人员等。
计划应提前确定，并及时通知相关人员。
2. 安全检查：在开停工前，对装置进行全面的安全检查，确保设备运行状态正常，不存在安全隐患。
包括对设备、管道、阀门、仪表等进行检查和维护。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。
操作人员应熟悉规程，并按照规程执行。
4. 通讯联络：建立与其他相关部门和人员的通讯联络机制，包括开停工通知、工作进展情况报告等。
确保信息的及时传递和沟通。
5. 现场管理：开停工期间，加强现场管理，保持工作场所的整洁和安全。
禁止随意堆放杂物，防止火源、静电等安全隐患。
6. 记录备案：对开停工的过程进行详细记录，包括工作时间、操作情况、异常情况和处理措施等。
并将记录归档备案，以备后续参考和查阅。
7. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
必要时，可以组织模拟演练，增加应急处理能力。
8. 应急预案：制定装置开停工的应急预案，明确各种突发情况的处理流程和应急措施。
并定期组织演练，确保应急预案的有效性。
以上是对炼油厂装置开停工管理办法的一般介绍，实际应根据具体情况进行制定和执行。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。
为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。
下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：一、总则1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。
2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。
3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。
二、装置开停工流程1. 开停工申请（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。
（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。
（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。
2. 开工准备（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。
（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。
3. 开工操作（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。
（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
4. 停工检查（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。
（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。
5. 停工整理（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。
（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。
6. 恢复生产（1）在停工结束后，装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行恢复生产操作。
（2）恢复生产过程中，如有异常情况或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
三、安全保障措施1. 在装置开停工过程中，必须按照相关安全规范和操作程序进行操作，杜绝违章操作和酒后操作。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松的衣物或佩戴易卷入设备的饰品。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定一、规定背景和目的本规定依据国家相关法律法规以及企业的实际情况订立，旨在规范炼化企业装置的开停工管理，保障生产安全、提高生产效率，并防止事故和环境污染的发生。
二、适用范围本规定适用于全部炼化企业的装置开停工管理，包含装置的开动、停车、检修、试车等工作。
三、管理标准1、开停工计划的订立与审批1.1 公司应订立装置开停工计划，包含开停时间、开停工程内容、所需人员和物资等情况，并提前报送法务部门审批。
1.2 装置开停工计划应经过相应部门、管理层和法务部门的审批，并依据实际情况进行调整。
1.3 在计划内未预先列明的突发情况或紧急情况，应及时报告相关部门和法务部门，并依据实际情况进行处理。
2、开停工前的准备工作2.1 开工前，相关部门应对装置进行全面检查，确保设备设施完好，不存在漏油、漏气等现象。
2.2 开工前，应组织进行必需的安全培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
2.3 开工前，应检查和确定所需的安全防护设备和工具齐全，对设备进行试验和操作。
2.4 开工前，应检查和确定相关设备、仪表和工具的标志、标识是否清楚、准确。
3、开停工过程中的安全掌控3.1 开工时，应依照操作规程进行装置启动，确保操作正确、步骤清楚、操作人员到位。
3.2 开工后，应常常检查装置的运行状态、油温、气温、水位等参数，并定期记录和汇报。
3.3 在停工期间，应关闭全部设备、管线等，同时关闭相应阀门和切断相应电源。
3.4 在停工期间，应设置相应的封锁、标识和警示牌，确保安全隔离和警示。
4、开停工的安全管理4.1 在开停工过程中，应严格遵守安全操作规程，不得进行违章操作和非法行为。
4.2 开停工期间，应加强安全巡查和安全监控，及时发现和排出各类安全隐患。
4.3 开停工期间，应设置专人负责监控、通报和处理突发事件。
5、开停工后的清理和检查5.1 停工后，应进行设备设施的冷却、油气排放等操作，并进行相应的清理工作。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法是指对炼油厂装置的开工和停工进行有效管理的规章制度。
以下是炼油厂装置开停工管理办法的一般内容：1. 开停工计划制定：炼油厂应根据生产需要和设备维护保养情况，制定开停工计划。
计划应明确开停工时间、装置顺序和工序，以及所需资源和人员配备等。
2. 计划审核和批准：开停工计划应经过相关部门的审核和批准。
审核要求计划合理性、可行性和资源配备等符合要求。
3. 安全检查和待机准备：在开工前，必须进行全面的安全检查。
涉及到重要设备的检查要求严格，确保设备运行安全可靠。
同时，还要进行待机准备工作，包括设备预热、原材料储备等。
4. 开工操作和监控：根据开工计划，对装置进行逐步开启，并进行操作和监控。
操作人员必须按照操作规程进行操作，确保装置的正常运行。
5. 停工操作和监控：根据停工计划，对装置进行逐步停机，并进行操作和监控。
停工操作要求严格，确保设备的安全停机、封闭和试水。
6. 安全措施实施：在开工和停工过程中，必须严格执行安全措施。
包括设立警戒区域、安排专人负责辅助操作、设备维护保养等，以保证人员和设备的安全。
7. 资源和配套服务准备：开工和停工需准备一定的资源和配套服务。
包括原材料的供应、能源供给、水源保障等，以及相关部门的支持和配合。
8. 工艺参数和质量控制：在装置的开工和停工过程中，需要根据工艺参数进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求。
9. 开停工记录和整理：对开工和停工的各项操作和数据进行记录和整理，以备后续分析和总结，为下次开停工提供参考。
以上内容只是一般的炼油厂装置开停工管理办法的主要内容，具体要根据不同的炼油厂和装置情况进行细化和补充。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定
第一条：规定目的
为了保障炼化企业生产装置的安全运行，提高装置的稳定性和可靠性，建立规
范的开停工管理制度，制定本规定。
本规定适用于炼油厂、化工厂等炼化企业的生产装置开停工管理。
第二条：责任主体
炼化企业各级管理层应对全体员工进行安全生产知识和技能的培训，并制定本
规定。
第三条：管理要求
1.在开停工前，炼化企业的现场负责人应严格查验设备、管路、阀门、
橡胶管、胶垫的安全性，有关承包商的人员也应受到必要的安全培训，确认
装置的使用条件符合安全要求。
2.在开停工期间，炼化企业应通过对现场实时监控，确定生产装置的稳
定性和可靠性，并及时对异常状况进行处理。
3.在开停工后，炼化企业应及时维护装置，做好彻底的漏气和检查工作，
保持设备的完整性，以确保设备在下一次运行时安全可靠。
第四条：安全防护
1.在开停工过程中，除操作人员外，该场地内的人员不得随意触碰设备、
管路，不得靠近生产现场。
2.炼化企业应配备必要的安全工具、设备，如头盔、防护服、防爆灯等，
对操作人员进行必要的防护。
3.对于影响生产装置稳定性和可靠性的因素，如气压调整、温度调节、
化学制剂，炼化企业应严格控制和管理，严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保安全。
第五条：处罚制度
1.对于违反本规定的炼化企业和个人，炼化企业应认真处理。
2.严重的违规行为将被追究刑事责任或行政责任。
第六条：施行日期
本规定自发布之日起执行。
注意：该文档为炼化企业装置开停工管理规定的一部分，仅供参考与
学习，请勿用于商业用途。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。
下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。
一、开停工的程序1. 开工程序：（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。
（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。
（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。
（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。
（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。
2. 停工程序：（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。
（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。
（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。
（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。
（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。
二、开停工的注意事项1. 安全保障：（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。
（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。
（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。
2. 生产合理安排：（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。
（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 节能减排：（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。
（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。
4. 环境保护：（1）在开工前，要检查废气和废水处理设施，确保符合环保要求。
（2）在停工期间，要进行设备和管道的清洗，防止污染物的排放。
5. 安全培训：（1）在开工前，要对相关人员进行安全培训，提醒他们注意安全生产。
（2）在停工期间，要对停工期间的人员进行专业知识的培训，提高他们的技能水平。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
是指针对炼油厂装置的开启和关闭工作进行管理的规定与办法。
下面是一种可能的管理办法的概述：
1. 开停工计划和申请：
- 炼油厂应制定开停工计划，确定装置的开启和关闭时间，并提前准备所需材料和设备。
- 装置的开停工应提前向上级主管部门申请，并经批准后方可进行。
2. 安全控制：
- 在开启和关闭装置前，必须进行安全检查和风险评估，确保操作安全。
- 人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并接受必要的培训。
3. 操作程序：
- 制定开启和关闭装置的具体操作程序和流程，包括设备的启动和停止顺序、参数调整和监测等。
- 操作人员必须按照程序进行操作，并记录相关的操作数据。
4. 沟通和协调：
- 在开启和关闭装置时，需要与其他相关部门和单位进行沟通和协调，确保各方工作的衔接和配合。
5. 监控和维护：
- 在装置开启期间，需不断监测和调整操作参数，确保装置正常运行。
- 在关闭装置后，需进行必要的检修和维护工作，确保设备的良好状态。
6. 紧急处理与事故应急预案：
- 制定紧急处理和事故应急预案，以应对可能出现的突发情况和事故。
- 指定专人负责事故应急管理和处理，确保安全和环保。
这些是一些可能适用于炼油厂装置开停工管理的基本原则和办法，具体的管理细则还需要根据具体炼油厂的实际情况来制定和执行。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，保障工业生产的安全、稳定和高效，制定本办法。
第二条炼油厂装置开停工管理办法适用于国内各类炼油厂装置的开停工作。
第三条炼油厂装置的开停工管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理的原则。
第四条炼油厂装置的开停工计划应根据生产需要，经过科学论证和相关部门批准。
第五条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和标准要求，进行风险评估和安全预控。
第六条炼油厂装置的开停工应由专业人员负责，确保操作规程的合理性和安全可行性。
第二章开工管理第七条炼油厂装置的开工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第八条炼油厂装置的开工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握安全操作要求和应急处理措施。
第九条炼油厂装置的开工时，应按照运行规程进行操作，并及时记录运行情况。
第十条炼油厂装置的开工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置运行的稳定性和安全性。
第十一条炼油厂装置的开工后，应及时处理运行过程中的异常情况，并做好相关记录。
第三章停工管理第十二条炼油厂装置的停工前，应进行设备检查和维护，确保设备的正常停机。
第十三条炼油厂装置的停工前，应进行安全培训，确保工作人员掌握停工操作要求和应急处理措施。
第十四条炼油厂装置的停工时，应按照停工规程进行操作，并及时记录停工情况。
第十五条炼油厂装置的停工过程中，应关注运行参数的变化，确保装置停机的安全性和稳定性。
第十六条炼油厂装置的停工后，应及时处理停工过程中的异常情况，并做好相关记录。
第四章监管与控制第十七条炼油厂装置的开停工作应有专门的监控与控制系统，及时反馈装置运行情况和异常情况。
第十八条炼油厂装置的开停工作应有专门的管理人员，负责监管和指导开停工的实施。
第十九条炼油厂装置的开停工应按照相关法律法规和技术标准进行操作，严禁违反操作规程和操作要求。
第二十条炼油厂装置的开停工作应有完善的信息管理系统，记录开停工的过程和运行数据。
炼油厂装置开停工管理办法范本
炼油厂装置开停工管理办法范本第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，提高生产效率和安全生产水平，保障人员安全和设备完好，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学决策、依法管理”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应按照国家相关法律法规、技术标准和企业制度要求进行。
第五条炼油厂装置开停工由设备管理部门负责组织实施，并与生产、安全、环保等相关部门密切配合。
第六条炼油厂装置开停工应建立健全相应的管理制度、工作程序和安全操作规程，并进行定期的检查和评估。
第七条炼油厂装置开停工应根据工艺流程，提前进行计划、准备和组织，确保平稳、有序进行。
第八条设备管理部门应加强对操作人员的岗前培训，确保其熟悉操作规程，具备应急处理的能力。
第九条炼油厂装置开停工期间，设备管理部门应加强现场监控和巡视，及时发现和解决问题。
第十条对于炼油厂装置开停工期间的重大事故隐患或设备故障，设备管理部门应及时报告并采取相应的应急措施。
第二章开停工计划第十一条炼油厂装置开停工计划由设备管理部门根据生产需要和设备状况编制，报公司领导批准后实施。
第十二条炼油厂装置开停工计划应包括具体的工作内容、时间安排、人员配备、安全措施等。
第十三条设备管理部门应与生产、安全、环保等相关部门协商确定开停工计划，确保计划的合理性和可行性。
第十四条炼油厂装置开停工计划应提前向相关人员进行通知，并组织召开专题会议，明确各工作环节的责任分工和安全措施。
第十五条设备管理部门应根据开停工计划，提前进行必要的准备工作，包括设备检查、维修和备品备件的准备等。
第十六条对于需要停工的装置，设备管理部门应制定详细的停工方案，并进行风险评估和安全措施的制定。
第十七条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应及时进行设备检修和维护，确保安全可靠。
第十八条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应加强对设备的监控和巡视，及时发现和排除故障。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。
第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。
第二章组织机构与职责第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。
领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。
第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。
第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术支持，参与开停工过程中的技术问题处理。
第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。
第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。
第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。
第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开停工管理工作。
第三章开停工方案管理第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。
第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工作日内完成审核，并提出修改意见。
生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。
第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。
领导小组应在收到方案后10个工作日内完成审批。
第十四条经批准的开停工方案应严格执行，如需调整，应按照审批程序重新报批。
第十五条开停工方案应包括以下内容：（一）装置基本情况，包括装置名称、工艺流程、设备清单等；（二）停工原因及检修内容；（三）停工步骤，包括停工前的准备工作、停工过程中的操作步骤、停工后的安全措施等；（四）开工步骤，包括开工前的准备工作、开工过程中的操作步骤、开工后的安全措施等；（五）安全措施，包括消防、防爆、防中毒、防腐蚀等；（六）环保措施，包括废气、废水、固体废物处理等；（七）设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等；（八）人员培训计划，包括培训内容、培训时间、培训人员等；（九）应急预案，包括事故预防、事故处理、事故调查等。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
是指炼油厂在开展生产过程中，为了保障安全、高效地进行装置开停工操作所制定的管理规定。
其主要内容如下：
1. 开停工计划制定：炼油厂应制定详细的开停工计划，包括开停工时间、操作流程、安全措施等内容，并经过相关部门批准。
2. 停工准备工作：在停工前，应组织相关人员对设备进行检查、清洁和维护，确保设备能够正常运行。
3. 安全检查：在开停工前，必须进行全面的安全检查，检查设备是否存在安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
4. 通知相关部门：在开停工前，炼油厂应及时通知相关部门，包括生产部门、安全主管部门等，确保开停工操作符合规定。
5. 开停工操作：根据开停工计划，进行设备的启停操作，确保操作规范、安全。
6. 监控与调整：在开停工过程中，炼油厂应及时监控设备运行情况，如有异常情况，应及时调整，确保设备安全运行。
7. 完工后处理：在完成开停工后，炼油厂应及时清理现场，归档记录，并进行总结分析，为下一次开停工做好准备。
炼油厂装置开停工管理办法的制定和执行，能够保证装置的正常运行，提高生产效率，降低事故发生概率，确保炼油厂的安全生产。
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炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法1. 引言为规范炼油厂装置开停工管理，提高炼油厂安全稳定运行水平，特制定本办法。
2. 适用范围本办法适用于炼油厂装置开、停运作业管理。
3. 职责划分3.1 开、停运作业申请•生产部门：负责向设备管理部门提交开、停运作业申请并说明理由；•设备管理部门：对申请进行审批并在装置上挂上标签，标识装置开、停运状态；•运行值班员：根据标识进行装置开、停运操作，并及时向专业部门、安全保卫部门以及相应负责人员汇报。
3.2 安全监管•专业部门：负责对设备进行检修、维护，并及时对设备进行计划检修、更换工作，并对驻场检修单位进行技术监督、指导和质量跟踪；•安全保卫部门：负责做好现场安全的巡视、防范、记录和处理工作，并对线路、工艺、设备运行情况及时进行监控和报告。
4. 管理要求4.1 开、停运作业申请•生产部门对装置进行开、停运申请时，必须详细说明对炼油装置的影响，以及下一步工作计划；•设备管理部门应当对开、停运作业申请进行审核，按照“节能、环保、安全”的原则，同时考虑设备状态、技术特点和安全要求等因素，对装置进行开、停运操作。
4.2 安全监管•对于处于正常生产状态下的设备，应当根据生产计划、配合进料、质量变更等调度需要，合理调度装置的开、停运；•对于处于停产状态下的设备，应按计划做好各项预防、检修、修磨、静态、进钢、走钢、换加料等准备工作，防止待机时间过长造成设备大修。
5. 管理制度5.1 开、停运作业管理制度本制度主要是要规范开、停运作业管理行为，具体包括：•对开、停运作业的说明；•对开、停运作业管理的程序；•对开、停运作业的监督审核。
5.2 安全保障管理制度本制度主要是要规范安全保障工作，具体包括：•对设备安全的保护措施；•对设备运行状态的检测；•对设备周边区域的安全措施。
6. 管理体系6.1 开、停运作业管理体系本管理体系跟踪开、停运过程，针对事件进行分析，总结回顾：•监督检查开、停运作业的管理流程；•回顾督促设备管理部门满足开、停运的管理流程。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范和管理炼油厂装置的开停工行为，提高炼油厂设备的运行效率和安全性，制定本管理办法。
第二条本办法适用于所有炼油厂装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置指炼油厂内用于原油加工、生产燃料和化工产品的设备和管道系统。
第四条炼油厂装置的开停工应符合安全、环保、经济和生产计划等要求。
第二章开工管理第五条炼油厂装置开工应提前制定开工计划，并由装置负责人审核批准。
第六条炼油厂装置开工前，必须进行安全检查，确保设备和管道处于良好状态，无泄漏、堵塞等异常情况。
第七条开工初期，必须对装置进行试运行和调试，确保设备正常运转。
第八条开工过程中，装置负责人应组织人员进行设备状态的监控和巡视，及时发现并处理设备的异常情况。
第九条开工过程中，如出现设备故障或其他安全隐患，必须立即停工进行排查和修复，直至问题解决后方可继续开工。
第三章停工管理第十条炼油厂装置停工应提前制定停工计划，并由装置负责人审核批准。
第十一条停工前，必须对装置进行全面检查，确保设备和管道处于安全闭锁状态。
第十二条停工期间，装置负责人应组织人员进行设备的保养、维修和清洁工作，确保设备在停工期间得到恢复和修复。
第十三条停工期间，应加强对设备和设施的监控，防止外界因素对设备造成损害。
第十四条停工期间，如有特殊情况需要启动设备，必须经过装置负责人批准，同时制定相应的安全操作规程，确保启动过程安全可控。
第十五条停工结束后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备恢复正常运转。
第四章安全管理第十六条炼油厂装置的开停工必须符合国家相关安全规定。
第十七条开工前，必须对设备进行安全检查，确保设备的完好性。
第十八条开工过程中，必须定期进行设备巡视和监测，及时发现并处理设备的安全隐患。
第十九条停工期间，应加强对设备和设施的保护，防止未经授权人员进入和操作设备。
第二十条开停工期间，必须严格执行相应的安全操作规程，确保人员的工作安全。
第五章环保管理第二十一条炼油厂装置的开停工必须符合国家相关环保法规。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理方法一、前言炼油厂作为化工装置的代表之一，其生产过程是非常多而杂的。
在炼油厂的日常生产中，常常会显现设备开停工的情况。
炼油厂装置的正常开停工管理是保障生产安全的紧要措施之一、如何科学合理地进行炼油厂装置开停工管理，对于确保炼油厂的安全稳定运行具有非常紧要的意义。
二、炼油厂装置开停工管理的意义炼油厂装置的开停工管理是炼油厂生产管理的一项基础性工作。
合理规范的开停工管理措施，能够有效降低炼油厂发生重点事故的风险，保障炼油厂生产安全；高效快捷的开停工管理措施，能够提高炼油厂生产效率，降低生产成本。
三、炼油厂装置开停工管理的基本原则1. 安全第一原则炼油厂装置的安全是开停工管理的首要原则。
在开停工决策中，必需优先考虑设备的安全性和运行稳定性，遵从“安全可控、保证生产、保障环境”的基本原则。
2. 适当性原则开停工决策必需结合炼油厂的生产实际情况和设备运行情形，依据操作规程和设备特点，实行合理、科学、先进的开停工方案。
3. 经济性原则炼油厂的开停工管理既要考虑安全和稳定性，又要考虑经济效益。
在订立开停工方案时，必需充分考虑生产成本、人力资源、能源消耗等方面的经济效益。
四、炼油厂装置开停工管理的实在方法1. 开工前的准备工作在开工前，必需对设备的运行情况进行全面检查，确保设备状态符合开工条件。
2. 开工过程中的安全掌控在开工过程中，必需严格遵从操作规程，依据设备状态进行操作，严格遵守安全操作程序。
3. 停工前的准备工作在停工前，必需对设备进行精准的报警，卸压、排气等处理操作，保证设备安全稳定停工。
4. 停工过程中的安全掌控在停工过程中，必需重视运行状态的察看和监控，发觉异常情况适时处理，确保设备安全停机。
5. 开停工记录的填写在开停工管理过程中，必需适时记录设备运行状态、操作记录，对显现的问题或异常情况进行认真的描述，确保开停工记录的真实牢靠。
6. 事故处理措施如发觉设备运行异常、显现安全隐患等情况，必需立刻实行相应的紧急处理措施，避开事故的发生。
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炼油厂装置开停工管理办法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
炼油厂装置开停工管理办法
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
第一章总则
第一条为规范炼化生产装置的开停工管理, 保证生产装置在开停工过程中安全、平稳, 特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求
第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认
第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：
㈠生产装置开工前, 首先由车间（装置）组织内部验收, 合格后, 向工艺技术科提出开工条件确认申请；
㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认, 并履行签字确认手续；
㈢确认合格后, 车间(装置)根据生产运行科的开工安排, 按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：
㈠开工领导小组已成立, 各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；
㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；
㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足, 并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；
㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位, 完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；
㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格, 并有相关记录；
㈥设备、管线吹扫试压试漏合格, 转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；
㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕, 检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；
㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕, 具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；
㈨电气设备调试合格, 具备送电条件；
㈩取样设施完好, 化验分析准备就绪；
(十一) 施工现场清理干净, 装置区施工临时设施已拆除, 设备、管线保温基本结束；
(十二) 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；
(十三) 装置通过相关专业部门的安全验收。
第九条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。
第十条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价, 确定相应的风险控制和削减措施。
第十_大的操作波动或异常情况下, 按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态, 防止发生事故。
第十六条装置退守到稳定状态后, 由车间对装置操作波动或异常原因进行分析, 初步确认是否具备恢复条件, 并上报生产运行科。
具备恢复条件则按开工规程恢复运行, 否则按停工规程做进一步停工处理。
第十七条装置紧急停工后, 车间必须对装置进行全面分析、检查和问题处理, 消除工艺、设备安全运行隐患, 尽快恢复生产。
第六章考核
第十八条开、停工方案未按要求编写, 未在规定时间完成及时上报的, 扣业绩考核分1分。
第十九条在开、停工过程中, 未严格执行开、停工方案, 每发现一次扣业绩考核分1分, 造成严重后果的, 按厂纪厂规处理。
第二十条开、停工过程中操作规程（操作卡）的执行和步步确认签字按操作卡的相关管理办法进行考核。
第二十一条车间（装置）未及时提出开、停工条件确认申请的, 扣业绩考核分1分。
第二十二条在开停工过程中, 未严格按照本办法的规定执行条件确认的, 每发现一次扣业绩考核分1分, 造成严重后果的, 按厂纪厂规处理。
第七章附则
第二十三条本办法由工艺技术科负责解释、修订。