分型面的类型与选择
材料成形技术基础（问答题答案整理）
材料成形技术基础（问答题答案整理）第二章铸造成形问答题：合金的流动性（充型能力）取决于哪些因素？提高液态金属充型能力一般采用哪些方法？答：因素及提高的方法：（1）金属的流动性：尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金，提高金属液的品质；（2）铸型性质：较小铸型与金属液的温差；（3）浇注条件：合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头，合理设置浇注系统；（4）铸件结构：改进不合理的浇注结构。
影响合金收缩的因素有哪些？答：金属自身的化学成分，结晶温度，金属相变，外界阻力（铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力）分别说出铸造应力有哪几类？答：（1）热应力（由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同）（2）相变应力（固态相变、比容变化）（3）机械阻碍应力铸件成分偏析分为几类？产生的原因是什么？答：铸件成分偏析的分类：（1）微观偏析晶内偏析：产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。
（因为不平衡结晶）晶界偏析：（原因：(两个晶粒相对生长，相互接近、相遇；(晶界位置与晶粒生长方向平行。
）（2）宏观偏析正偏析（因为铸型强烈地定向散热，在进行凝固的合金内形成一个温度梯度）逆偏析产生偏析的原因：结晶速度大于溶质扩散的速度铸件气孔有哪几种？答：侵入气孔、析出气孔、反应气孔如何区分铸件裂纹的性质（热裂纹和冷裂纹）？答：热裂纹：裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。
七：什么是封闭式浇注系统？什么是开放式浇注系统？他们各组元横截面尺寸的关系如何？答：封闭式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小，阻流截面在直浇道下口的浇注系统。
(ΣF内<ΣF 横<f直下端<f直上端)< bdsfid="120" p=""></f直下端<f直上端)<> 开放式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐加大，阻流截面在直浇道上口的浇注系统。
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
大部分名词解释、简答题分布
注射成型原理及工艺特性一、填空题1. 螺杆式注射机的模塑工作循环为：2. 注射模塑工艺包括、、等工作。
3、螺杆式注射机在注射成型前，当注射机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒．清洗的方法有和。
4、注射模塑成型完整的注射过程包括、、、、。
5、注射成型时熔体充型与冷却过程可分为、、和四个阶段．6、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调质处理。
7. 注射模塑工艺的条件是、和。
8、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度．9. 注射模塑过程需要控制的压力有压力和压力．10. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间二、判断题1注射成型时，型抢内与外界压力之差称为残余压力。
残余压力值可为正值，负值，也可为零。
当为正值时，脱模容易。
（X ）2塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18 度至20度或低于热变形温度10 度至20度。
( X )3在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度．（√）4选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。
（√）5注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。
它可以通过螺杆转速来调整。
( X )6注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
（√）三、名词解释调湿处理背压退火处理脆化温度熔体破裂塑化四、简答题1. 注射成型的特点？p582. 简述注射成型原理。
P582. 注射成型过程分为几个阶段？p603. 注射成型前的准备工作有哪些？p604. 简述注射成型过程．P595. 何谓注射成型压力？注射成型压力的大小取诀于哪些因素？p636. 注射模塑成型时影响料筒温度的因素有哪些？p627.什么是模塑工艺规程？如何编制模塑工艺规程？五、选择题1对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ B )。
【设计】喷雾器喷头塑模具设计与制造
【关键字】设计喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。
本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。
塑件图材料：聚氯乙烯图1.1 塑件图1.2 塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。
A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。
注射速度太快时会产生缩瘪。
因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。
应选用大口径的喷嘴。
——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø、Ø的阶梯通孔。
最大圆Ø内径有四个半圆形凸起，半径为R，高为，在圆锥底部有一Ø的凸缘，凸圆高为，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。
故选用斜块抽芯机构成型。
———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.60 、Ø42+0.70 、Ø500 、Ø8+0.30 、Ø1220 、Ø1100 等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
注塑模具设计理论复习资料及答案
注塑模具设计理论复习资料一、填空题1、塑料一般由树脂和添加剂组成的.2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本。
3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。
4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性、应力开裂和熔体破裂。
5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性.6、塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm .8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。
9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。
12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面.13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形，一般浇口截面积与分流道截面积之比为3％～9％，浇口表面粗糙度不低于 0。
4µm 。
14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。
15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成.16、标准模架有基本型和派生型两大类。
17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。
18、冷却水孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定。
19、设计注射模的脱模机构时，推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10mm 左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0。
1mm。
20、对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管脱模机构进行脱模.二、判断题（× )1、浇口应开设在塑件壁薄处.（×）2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
压铸件分型面的类型.
铝合金铸件铸造技术
(3)阶梯分型面(又称折线分型面)。整个分型面不在同一平面上，
由几个阶梯(折线)平面组成。
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铝合金铸件铸造技术
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(4)曲面分型面。分型面由压铸件外形圆弧面或曲面构成。
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（5）直分型面。分型面垂直压铸机动、定模安装板平面。有
两个分型面，分型面A与动、定模安装板平行，分型面B则垂直 于它们。
主分型面：能取出铸件的面 次分型面：能取出浇注系统凝料的面
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铝合金铸件铸造技术 压铸件分型面的类型 因分型所造成的压铸件表面上的痕迹，即为铸件的分型面，习
惯上也被称为压铸件的成型分型面，简称压铸件分型面。
思考问题：分型面设计是那个岗位的工作任务？是那些岗位的要
具备的知识要求？
产品设计员、压铸工艺员、模具设计员、模修工、质量工程师、 质检员
材料工程学院材料成型教研室铝合金铸件铸造技术源自材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
(1)平直分型面。分型面为一平面,且平行于压铸机动、定模安
装板平面。
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铝合金铸件铸造技术
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(2)倾斜分型面。分型面与压铸机动、定模安装板成一角度。
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砂型铸造分型面的确定原则.2
金属工艺学重点知识答案1.砂型铸造分型面的确定原则1).为了起模方便，分型面一般选在铸件的最大截面上，但注意不要使模样在砂型内过高。
2）.尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂型中，而且尽可能放在下型，以便保证铸件尺寸的精确度。
3）.为了简化操作过程，保证铸件尺寸精度，应尽量减少分型面的数目，减少活块的数目。
4).分型面应尽量采用平直面5）。
应尽量减少砂芯的数目2.影响金属可锻造性的因素1.化学成分；2.金属组织；3.变形温度；4.变形速度；5.应力状态3.焊接检验的方法1.外观检验；2.无损检验；3.焊接成品强度检验；4.致密性检验3.主运动和进给运动的区别、联系在机床上，转速最高，运动最快的运动称为主运动，进给运动是使工件切削层材料相进投入切割,从而加工出完整表面所需的运动. 由此可以看出，在平面磨床上，主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是工作台的移动和砂轮的向下进给，在外圆磨上，主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮的径向移动与工件的旋转。
4.锻压的基本生产方式1.扎制；2.挤压；3.拉拔；4自由锻；5模锻；6.冲压5.机械零件的失效形式、表面损伤包括1.变形失效；断裂失效；表面损失失效；变形失效：弹性变形失效、塑性变形失效断裂失效：延性断裂、低应力脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂表面损失失效包括：1.磨损；2.解除疲劳；3.腐蚀6.铸造收缩三个阶段；简述影响收缩的主要原因1.液态收缩；2.凝固收缩；3.固态收缩影响收缩的主要原因：化学成分、浇注温度、铸件结构、铸型条件等。
7.焊接分类方法1.熔焊；2.压焊；3.钎焊8.切削物理现象积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损9.预防焊接变形措施1.反变形法；2.加裕量法；3.刚性固定法；4.合理安排焊接次序；5.强制冷却法；6.焊前预热简答题：1.锻压的基本生产方式1.扎制；2.挤压；3.拉拔；4自由锻；5模锻；6.冲压2.焊接检验的方法1.外观检验；2.无损检验；3.焊接成品强度检验；4.致密性检验3.毛坯制造工艺合理选择的因素1.零件的材料、形状及尺寸的影响；2.生产类型的影响；3.毛坯制造方法的工艺特点的影响；4.毛坯工艺技术的发展4.刀具切削运动中主运动和合运动的区别和联系主运动是切屑被切下所需要的基本运动，是形成机床切屑速度或消耗主要动力的切削运动，其形式有旋转运动和直线往复运动两种;进给运动是使刀具连续切下金属层所需要的运动，通常它的速度较低，消耗动力较少，其形式也有两种：旋转和直线，5.欠定位和超定位的定义欠定位：是指工件在某个方向上影响加工精度的自由度没有限制超定位：是指工件在某个方向上的自由度被两个以上定位元件重复限制6.写机械零件的加工工艺路线C620-1 卧式车床主轴箱中滑动齿轮（机床齿轮选材）工艺路线：下料——锻造——正火——组加工——调质——精加工——齿轮高频淬火及回火——精磨解放牌汽车一速齿轮（载重汽车的变速齿轮）工艺路线：下料——模锻——正火——机械粗、半精加工——渗碳淬火、低温回火——喷丸——校正花键孔——磨齿7.制定轴类零件的加工工艺过程磨床主轴工艺路线：下料——锻造——退火——粗加工——调质处理——精加工——表面淬火——粗磨——低温人工时效——精磨阶梯轴工艺过程（生产数量较少）工序号工序内容地点（设备）1 车端面，钻中心孔车床2 车外圆、切槽、倒角车床3 铣键槽、去毛刺铣床4 磨外圆磨床及阶梯轴工艺过程（生产数量较多）工序号工序内容地点（设备）1 铣端面，钻中心孔组合机床2 车小段外圆，切槽及倒角车床3 车大段外圆，切槽及倒角车床4 铣键槽铣床5 去毛刺钳工台6 磨外圆磨床课后答案1.简述浇注位置的确定原则1）.一般情况下，铸件浇注位置的上面比下面铸造缺陷多，所以应将铸件的重要加工面或主要受力面等要求较高的部分放到下面；若有困难，则可放在侧面或斜面2）.应有利于铸型的填充和型腔中气体的排出，所以，薄壁铸件应将薄而大的平面放到下面或侧立、倾斜，以防止出现浇不足或冷隔等缺陷3）。
结构设计分型面
结构设计分型面结构设计分型面是指在建筑结构设计中，根据不同的功能和结构形式，将建筑结构划分为不同的类型，以便在设计过程中能够更好地满足建筑物的需求。
结构设计分型面在建筑设计中起着至关重要的作用，它能够有效地指导设计师进行合理的结构设计，确保建筑物的稳定性、安全性和经济性。
首先，根据建筑物的用途和功能的不同，可以将结构设计分为住宅建筑、商业建筑、工业建筑等多个类型。
每个类型的建筑结构都有其独特的特点和要求。
例如，住宅建筑通常以轻型结构为主，注重舒适性和居住品质；商业建筑需要考虑大跨度和灵活性，以适应商业活动的需求；工业建筑需要具有较强的承重能力和防火性能，以保证工业生产的安全进行。
其次，根据结构形式的不同，可以将结构设计分为框架结构、桁架结构、悬挑结构等多个类型。
框架结构是一种常见的结构形式，它由柱、梁和地板板材组成，能够承受垂直和水平荷载。
桁架结构是由多个杆件和节点组成的，具有较大的刚度和稳定性，常用于大跨度建筑和特殊形状的建筑。
悬挑结构是指某些部分悬空于主体结构之外，通常用于室外空间和特殊设计需求。
此外，根据结构材料的不同，可以将结构设计分为钢结构、混凝土结构、木结构等多个类型。
钢结构具有优秀的强度和刚度，适用于大跨度和高层建筑，能够满足设计师对结构的灵活性和创新性的要求。
混凝土结构具有良好的耐久性和耐火性，适用于各种建筑类型，特别是高层建筑和重要的公共建筑。
木结构是一种环保的结构材料，适用于低层建筑和特殊的设计需求，能够给人带来舒适和温暖的感觉。
最后，结构设计分型面还需考虑地理环境和气候条件的影响。
例如，地震是一个重要的地理因素，需要在结构设计中考虑建筑物的抗震性能，确保建筑物在地震中不倒塌。
气候条件也会对结构设计产生影响，例如在气候寒冷的地区，需要考虑保温隔热的措施，以提高建筑物的能源效率。
综上所述，结构设计分型面在建筑设计中起着至关重要的作用。
通过对建筑物的用途、结构形式、结构材料和地理环境的分析，可以为设计师提供指导，使得建筑物的结构设计更加合理、安全和经济。
模具设计习题与答案
模具设计习题与答案模具设计习题与答案模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
下面是店铺整理的模具设计习题与答案，欢迎大家参考。
填空1. 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
2. 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
3. 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
4. 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。
6. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半圆形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。
从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。
7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。
8. 当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
9. 浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
10. 浇口截面形状常见的有矩形和圆形。
一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。
设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
11. 注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。
排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。
最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
12. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
13. 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。
判断1. 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件(√)2. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
上海理工大学金工实习答案
上海理工大学金工实习习题册参考答案金工实习练习册答案，仅供参考，有错误很正常，我们不负责任何后果。
使用手册：1.是非题打得全是错题2.选择题略写3.填空题分为两种显示方式：【（题目提示）答案】&题目提示（答案）4.简答题输入人员：黄骁骏&刘新宇第一章热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。
选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。
轴承座铸造工艺设计
轴承座铸造工艺设计一、工艺分1、审阅零件图仔细阅读零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸图样。
注意零件图的构造是否符合铸造工艺性，有两个方面：〔1〕审查零件要求〔2〕在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷。
零件名称：轴承座零件材料：HT150生产批量：大批量生产2、零件技术要求铸件重要的工作外表，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。
3.材料的合理性铸件所选材料是否合理，一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况等等。
用铸造合金〔如铸钢，灰铸铁，球墨铸铁〕的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等进展综合分析、判断所选的合金是否合格。
4.审查铸件构造工艺性铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25一下二、工艺方案确实定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择根据手工制造和机器造型的特点，选择手工造型（2）铸造方法的选择根据零件的参数，对照表格中的工程比拟，选自砂型铸造。
（3）铸型种类的选择根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。
2、浇注位置确实定根据浇注位置选择的4条主要规那么，选择铸件最大界面，即底面处。
3、分型面的选择本铸件采用两厢造型，根据分型面的选择原那么，分型面取最大截面，即底面。
三、工艺参数查询1、加工雨量确实定根据造型方法、材料类型进展查询。
查的加工余量等级11~13，取加工余量等级为12.根据零件根本尺寸、加工余量等级进展查询。
差得铸件尺寸公差数值为10。
根据零件尺寸公差、公差等级进展查询。
差得机械加工余量为5.5.根据所属的外表类型差得测量面高140，起模角度为0度25分3、铸造圆角确实定根据铸造方法和材料，差得最小铸造圆角半径为33、铸造收缩率确实定根据铸件种类差得：阻碍收缩率为0.8~1.0，自由收缩率为0.9~1.1.4、最小铸造孔的选择根据空的深度、铸件孔的壁厚差得最小铸孔的直径是80mm.四、浇注系统设计〔一〕、浇注位置确实定根据内浇道的位置选择底注式〔二〕、浇注系统类型选择根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。
ug面规则
ug面规则
在UG NX中，面规则主要是为了确保产品的质量和加工效率。
以下是面规则的一些关键考虑因素：
分型面：分型面是模具的侧向锁模力相对较小的方向，因此对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
脱模要求：分型面应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是产品顺利脱模的基本原则。
分型面的形状：通常采用与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的形状以方便加工和脱模为原则。
曲面设计：在UG NX中，曲面设计要尽量使用参数化的曲面，除非有特殊的设计要求。
曲面的曲率半径尽可能大一些，以减少曲面的加工难度。
构建曲线：构建所需的曲线是曲面设计的基础，要使用质量高的曲线来构建曲面，这些曲线要尽可能简单化，保证光顺连接（例如相切或曲率连续），避免产生尖角、重叠或交叉等这些现象。
曲面造型：要更好地控制曲面形状，使其便于修改，应尽量搭建质量高的曲线来构建曲面，这些质量高的曲线要尽可能简单化，保证光顺连接（例如相切或曲率连续），避免产生尖角、重叠或交叉等这些现象。
9基本结构与分型面-26详解
（6）侧抽芯机构 当压铸件侧面有侧凹
图5-1 压铸模的基本结构形式
或侧凸结构时，则需
要设置侧抽芯机构， 完成活动型芯的抽出 及插人动作，如图5-1 中的件5——限位块、 8——侧滑块、9—— 斜销、10——楔紧块。
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（7）其他
图5-1 压铸模的基本结构形式
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⑤压铸件基准面尽量避免与分型面重合。此外，分型
面除了尽量避免与基准面重合外，也尽量不穿过压
铸件的重要表面，以免 飞边及分型面痕迹影响压 铸件外观。 ⑥其他：如考虑压铸成型的协调；避免使压铸模出现 易损部位；嵌件和活动型芯应便于安装。
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⑦有利于简化模具结构。选择良好 的分型面可以简化模具结构。在 设计时，尽量减少侧抽芯数量。
1.压铸模具的基本结构
图5-1 压铸模的基本结构形式
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（1）成型部分
定模与动模合拢后，构成一个压 铸件形状的空腔，称为型腔。构 成型腔的零件即为成型零件。成 型零件包括固定的和活动的镶块 与型芯。如图5-1中的件13——定 模镶块、22——动模镶块。有时 成型零件还构成浇注系统和排溢 系统的一部分，如局部的横浇道、 内浇口、溢流槽和排气槽等。
重点和难点： 难点：模具各零部件在模具中的作用；
模具分型面选择原则的理解和运用
压铸件压铸成型后，压铸件、浇注系统凝料及 余料等要从模具内取出，且要对模具进行杂物 清理，为下一次压铸作准备。因此必须将模具 分割成可以分离的两部分或几部分，这些可以 分离部分的相互接触的表面称为分型面。 通常在模具设计之前确定模具分型面，分型面 是决定模具结构的重要因素。
分型面
第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直的分型面。
1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
2、分型面的选择原则：a）、便于塑件脱模：1、在开模时尽量使塑件留在动模内2、应有利于侧面分型和抽芯3、应合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气e）、尽量使模具加工方便3、我们确定的分型面经过仔细的审核和逐步的推敲，我们最终把分型面确定在了这里因为在此，它不会影响到制件表面的质量，也不会影响到塑件的脱模，而且成型零件便于加工，可以节约制造成本。
浇注系统的设计1、浇注系统的组成所谓注塑模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
因此，浇注系统十分重要。
而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。
我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：图四2、浇注系统各部分的设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：⑴主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～8o，内壁粗糙度为Ra0.63μm 。
⑵主流道大端呈圆角过渡，半径r=1～3mm ，以减小料流转向过渡时的阻力。
⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm ，过长则会影响熔体的顺利充型。
⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
材料成型与工艺课后答案 1-3,1-4
铸造工艺图：铸造工艺图是利用各种工 艺符号，把制造模样和铸型所需的资料， 直接绘在零件图上的图样。
它是制造模样和铸型，进行生产准备和铸件检验的依 据——基本工艺文件 收缩余量
工 浇注位置 艺 方 分型面的选择 案
工 加工余量 艺 参 起模斜度 数 铸造圆角 型芯及芯头
浇 组成及作用 注 常见类型 系 统 冒口
2)铸件的大平面应朝下，减少辐射，防开裂夹渣。
3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、 倾斜位置。防止产生浇不足、冷隔。
4）易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或 侧面。考虑安放冒口利于补缩。
5) 应尽量减少型芯的数量。
6)要便于安放型芯、固定和排气。
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浇注位置
较大的铸件，宜将内浇道
从铸件薄壁处引入，以利 铸件同时凝固，减少铸件 的内应力、变形，防止裂 纹产生。
二、浇注位置的选择-六点注意
浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置；浇 注位置对铸件质量及铸造工艺都有很大影响。选择时应考 虑如下原则：
选择原则：
1)铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面， 避免砂眼气孔和夹渣。
1）冒口就近设在铸件热节的上方或侧旁； 2） 冒口尽量设在铸件最高、最厚的部位，对低处的热节增设补 贴或使用冷铁。 3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防晶粒粗大降 低力学性能。 4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收 缩阻碍，以免引起裂纹。 5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件 6）冒口布置在加工面上，可借加工精整铸件表面，零件外观质 量好。 7）对不同高度上的多个冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围 相隔开
起模斜度的大小根据立壁的高度、造型方法和模样材料来 确定：立壁愈高，斜度愈小；外壁斜度比内壁小；机器造型 的一般比手工造型的小；金属模斜度比木模小。具体数据可 查有关手册。一般外壁为3º ~ 15°，内壁为3°~10°。
试题
一、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴组成9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力，时间和温度。
13.高聚物中大分子链的空间结构有线型、带支链型和体型三种形式14.塑料成型时有三种应力形式，塑化压力、注射压力15.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面、瓣合面16.压注成型又称压制成型，它是成型热固性塑料常用模塑方法之一17.压缩模塑前的准备工作是预压，预热和干燥18.按机头内熔体压力大小分类，挤出机头可分为低压机头和高压机头。
19.推出机构中导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象，该导柱安装固定在支撑板上。
20.塑料的成型方法很多，主要有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型、真空成型、压缩空气成型等。
21.塑料的主要成分是合成树脂，它决定了塑料的基本性能。
其作用为胶粘各种添加剂，赋予塑料的流动性和可塑性。
22.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和增强塑料23.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料24.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料25.塑料的主要成份有：树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂等26.塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具27.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
模具设计双分型面侧抽芯单分型面
模具设计洗发水瓶盖目录1 塑件工艺分析 (1)1.1塑件设计要求 (1)1.2塑件的材料特征 (1)1.3塑件材料的确定 (2)1.4塑料的收缩率及密度确定 (2)1.5模具种类与模具设计的关系 (3)2 塑件的尺寸精度与结构 (4)3 注射机及模架的选用 (5)3.1注射机的选用 (5)3.2模架的选用 (5)3.3模架周界尺寸选择 (6)4 模具型腔、型芯的有关计算 (7)4.1型腔工作尺寸计算 (7)4.2型芯的工作尺寸计算 (8)4.3模具中孔中心距计算 (9)5 注塑机参数校核 (11)5.1最大注射量校核 (11)5.2锁模力校核 (11)5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (11)5.4模具闭合高度校核 (12)6 模具结构设计 (13)6.1制品成型位置及分型面的选择 (13)6.2模具型腔数的确定、排列和流道布局 (13)6.3主流道、主流道衬套及定位环的设计 (14)6.4分流道的形状及尺寸 (16)6.5浇口的形状及其位置选择 (17)6.6导向机构的设计 (19)6.7推出机构的设计 (19)6.8拉料杆的形式选择 (20)6.9模具排气槽设计 (21)7 模具冷却系统计算 (22)7.1冷却回路所需的总面积计算 (22)7.2冷却回路的总长度的计算 (23)7.3冷却水体积流量的计算 (24)8 注射模零件及总装技术要求 (25)8.1零件的技术要求 (25)8.2总装技术要求 (25)9 模具外形及工作原理 (27)1 塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于各种洗发液瓶上,对瓶体起到锁合的作用，其零件外形图如图1.1产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。
由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔、组合型腔结构、浇口形式采用点浇口，以利于充满型腔。
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思考题和作业：1、分型面选择的一般原则是什么？与哪些因素有关？
教学反思：
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的位置要有利于模具的排气
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
吉安市中等专业学校
电子教案
课题名称
教学目的
分型面的类型与选择 1、了解分型面的基本形式及表示方法 2、掌握分型面选择的一般原则 1、分型面如何选择
教学重点
教学难点
分型面的选择与哪些因素有关
2课时
课时数
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的类型与选择
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可 分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与
开模方向一致
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
使塑件尽量留在动模一侧
吉安市中等专业学校
电子教案
要有利于模具成型零件的加工源自斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
课程回顾和小结： 1、分型面的基本形式及表示方法 2、分型面选择的一般原则
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件的使用要求
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
吉安市中等专业学校
电子教案
（1）分型面的基本形式及表示方法
平面
斜面
阶梯面
曲面
吉安市中等专业学校
电子教案
（2）分型面选择的一般原则
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量
3.有利于简化模具结构
4.有利于模具成型零件的加工
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于塑件脱模
分型面要取在塑件的最大截面处
吉安市中等专业学校
要考虑飞边在塑件上的位置
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
吉安市中等专业学校