起重挂钩工安全操作规程
挂钩工的安全操作规程
挂钩工的安全操作规程1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4.基本操作4.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
4.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
4.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
4.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.6 吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
4.7 捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重工（挂钩工、信号工）的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事起重作业的起重工（挂钩工、信号工）。
第三条起重工（挂钩工、信号工）在起重作业中应严格遵守国家法律法规以及相关的安全生产规定。
第四条起重工（挂钩工、信号工）应认真学习和掌握安全操作技能知识，参加相关培训，严格按照操作规程进行工作。
第五条起重工（挂钩工、信号工）应定期进行身体健康检查，确保身体适宜从事起重工作。
第六条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应保持专注、仔细，不得随意扔放工具和材料，确保工作环境的整洁和安全。
第七条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应严格遵守安全规程，服从指挥，不得擅自行动。
第八条任何单位和个人都有权对起重工（挂钩工、信号工）的操作进行监督和检查，起重工（挂钩工、信号工）应积极配合。
第二章操作规程第九条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应仔细检查所使用的起重设备，确保设备的正常运行。
第十条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应核对起重设备的额定载荷，不得超过设备的额定载荷。
第十一条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应清理起重设备的周围环境，确保操作空间的安全。
第十二条起重工（挂钩工、信号工）应熟悉起重设备的使用方法和操作流程，并掌握必要的操作技能。
第十三条起重工（挂钩工、信号工）应确保起重物品的固定牢固，防止在运输过程中倾斜、脱落或爆炸等情况发生。
第十四条起重工（挂钩工、信号工）在信号传达过程中应明确、准确地传达指令，确保起重操作的安全和顺利进行。
第十五条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应善于观察和判断，发现异常或不安全的情况应立即停止操作并上报相关负责人。
第三章事故预防和处理第十六条起重工（挂钩工、信号工）应经常检查和维护起重设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换。
第十七条起重工（挂钩工、信号工）在操作时应注意避免强光、刺眼和高温等因素对视线的影响，确保操作的准确性。
起重挂钩工安全操作规程范本
起重挂钩工安全操作规程范本一、概述起重挂钩是重要的起重工具，它的安全操作对保障工人的人身安全和作业顺利进行具有重要意义。
为了确保起重挂钩的安全操作，减少事故的发生，制定起重挂钩工安全操作规程是必要的。
本文将就起重挂钩工安全操作规程进行详细的介绍和规范。
二、操作前准备1.操作前应检查起重挂钩的整体情况，包括松动、变形、裂纹等情况，如有损坏应立即报告并更换；2.检查起重挂钩的工作负载情况，确认起重挂钩的使用范围符合要求；3.确认起重挂钩的安装位置和固定情况，确保其牢固可靠；4.配备必要的个人防护装备，例如安全帽、劳保鞋等。
三、操作规程1.操作时，要保持清醒，精神集中，不得饮酒、吸烟等会影响判断和操作的行为；2.操作时必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变或跳过操作步骤；3.操作过程中要随时观察起重挂钩的状态和运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员；4.在起重挂钩临近地面或其他人员时，要注意保持安全距离，以免发生碰撞或伤害事件；5.在起重挂钩举升或放下负荷时，要确保所需的起重高度充足，避免发生撞击或挤压等危险情况；6.起重挂钩的负荷不得超过其额定载荷，超载使用会导致挂钩破裂或断裂，造成严重的安全事故；7.在起重挂钩操作期间，严禁人员靠近或通过起重区域，确保人员安全；8.操作完毕后，要及时清理操作现场，整理好起重挂钩及其配件，确保设备完好并妥善存放。
四、安全事故处理1.如发生起重挂钩的工作负荷超载或受力不均导致的起重挂钩破裂、断裂等事故后，应立即停止使用，并进行相关记录和报告；2.对于因操作不当导致的事故，应立即停止操作，做好现场保护和伤员救护，同时进行相关记录和报告；3.对于起重挂钩的损坏和故障，应及时报告，并进行维修或更换。
五、操作人员培训和考核1.对于从事起重挂钩操作的人员，应进行专业培训，掌握相关操作规程和安全知识；2.培训结束后，应进行操作考核，合格方可上岗从事起重挂钩操作；3.定期进行操作人员的安全知识培训和安全操作规程的再教育。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程工安安全作业操作规程是指对于某项工作或作业活动，在安全、健康、环境等方面可能存在的风险进行全面评估和规范，确定合理、安全的操作程序和方法，确保工人在作业过程中的安全和健康。
挂钩工安全作业操作规程是指在工安作业操作规程中，需要结合挂钩操作的工种或工作环节，进行特定的规范和要求。
一、作业前准备1. 完成作业前的安全准备工作，包括了解相关安全规范、操作流程和风险控制措施。
2. 要求作业人员参加安全教育培训，了解并熟悉挂钩操作规程和操作手册。
3. 要求作业人员佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、挂钩前操作1. 要求作业人员确认挂钩操作区域的安全性，确保没有危险因素。
如需要，在挂钩区域设置标志牌、警示线等。
同时，还要确保挂钩设备的完好性和可靠性。
2. 要求作业人员双手洗净并佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 要求作业人员仔细查看工作许可证或工作票，了解所要进行的工作内容和操作要求。
三、挂钩操作1. 要求作业人员严格按照操作规程和操作手册的要求进行挂钩工作。
不得随意变更操作方法和程序。
2. 要求作业人员使用符合标准的挂钩设备，且保持其清洁和良好状态。
3. 要求作业人员在进行挂钩操作前，对挂钩设备进行检查和试验，确保其正常运行和可靠性。
4. 要求作业人员在进行挂钩操作时，保持注意力集中，确保操作的安全和准确性。
5. 要求作业人员在进行挂钩操作时，不得进行猛拉和过度用力，避免因力度过大导致挂钩设备损坏或人员受伤。
四、挂钩后操作1. 要求作业人员在挂钩操作完成后，对挂钩设备和操作区域进行清理和整理，保持设备的清洁和无障碍。
2. 要求作业人员将挂钩设备妥善存放，避免因放置不当导致损坏或意外伤害。
3. 要求作业人员将挂钩操作的相关信息和情况记录在操作记录表中，以备后续查阅和分析。
五、安全风险控制1. 要求作业人员在操作过程中，注意风险控制措施的实施和有效性。
如有异常情况或安全隐患，要立即报告负责人并采取相应措施。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程为了保障工人的安全，保证设备和设施的完好无损，规范作业流程，制定此挂钩工安全作业操作规程。
一、适用范围本规程适用于所有使用挂钩工具进行高空作业的工人，包括吊车司机、起重工和现场作业人员等。
二、作业前准备（一）检查设备和设施1. 检查作业场地是否平坦、干燥、无杂物和易燃物品等。
2. 判断使用的挂钩工具是否符合要求，是否有裂纹、变形、变色等缺陷。
3. 检查设备和设施的完好无损，是否有老化、磨损、锈蚀等问题，确保其正常使用。
（二）操作规程1. 所有工作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
2. 在进行任何作业前，必须制定详细的安全计划，并进行安全会议。
3. 在进行任何作业前，必须自行检查所有设备和设施，并报告任何发现的问题。
4. 所有作业必须在至少两名工作人员的监督下进行。
5. 要确保所有挂钩工具的按照正确的方法和程序进行连接和拆卸。
6. 作业期间必须遵循所有安全要求，包括禁止在高处吸烟、禁止饮酒以及禁止使用手机等等。
三、作业中的安全措施（一）岗前安全考虑1. 在进行作业前，必须对作业场所进行安全考虑，并实现保护措施。
2. 对所有人员进行岗前教育，并检查所有安全装置是否完好无损。
3. 只有受过培训和持证上岗的工作人员才可以操作作业设备。
（二）处理意外事件1. 在进行作业前，必须制定详细的应急计划，并在必要时迅速响应。
2. 必须保持通讯水平，并保持与紧急响应人员的联系。
3. 在任何情况下，必须尊重现场工作人员的安全和保障。
四、总结（一）总结方法1. 在作业完成后，必须进行总结和复盘，并对不足之处进行改进。
2. 必须对所有人员进行评估，以确保高水平的监督和管理。
（二）总结安排1. 必须将总结结果上报给相关部门，并做好文档记录。
2. 必须将总结结果反馈给相关工作人员，并加强培训和教育。
以上就是挂钩工安全作业操作规程的内容，希望能够提高挂钩工人员的安全意识，确保高空作业的安全和顺利进行。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程
1、必须熟悉起吊工器具知根本性能加各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。
〔见附录二十，常用起重钢丝绳、链条使用标准〕熟练掌
握指挥信号。
并遵守行车工的“十不吊〞。
2、起吊工具要经常检查，
确保完好可靠，并要妥善保管。
不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、
起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确。
不准戴手套指挥。
起吊大型重
吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥前方可起
吊运行。
4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位
应正确，起吊件翻身时要掌握重心。
注意周围人员动向。
5、用两台行
车同时起吊一物件时，应按行车额定载重盘合理分配，统一指挥步调一
致。
6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7、捆缚吊物选择绳索
夹角要适当。
不得大于120度，遇特殊起吊件时应专用工具。
8、多人
吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
9、吊
运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或通
道上。
10、行车挂钩工统一手势，〔1〕手心向上表示吊钩向
上；〔2〕手心向下表示吊钩向下；〔3〕手心向前表示大车向
前；〔4〕手心向后表示大车向后；〔5〕手心向左表示小车向
左；〔6〕手心向右表示小军向右；〔7〕小指向上表示吊钩小
起；〔8〕小指向下表示吊钩小落；〔9〕两手交叉表示停止；〔10〕起吊手势应有哨音信号配合。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保起重挂钩工作的安全性，保护人员和设备的安全，并规范操作程序。
适用于所有从事起重挂钩工作的人员。
二、操作前准备1. 检查挂钩的状态，确保其完好无损。
2. 检查吊物的重量和重心，并做好记录。
3. 确保操作场地平整，清理杂物和障碍物。
4. 确保使用的起重设备符合安全要求，并进行检查和维护。
三、挂钩的正确使用1. 将钩子插入吊钩孔中，确保钩子完全插入，且卡紧吊钩。
2. 检查挂钩的锁闭装置，确保其可靠性。
3. 严禁使用有明显裂缝或损坏的挂钩。
4. 严禁悬挂超过挂钩额定载荷的物体。
5. 确保挂钩牢固地与吊绳相连。
6. 在吊物离地面30厘米时，检查挂钩的牢固性。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
2. 操作人员严禁进行与工作无关的行为，例如抽烟、打电话等。
3. 操作过程中不得站在吊物下方或吊物上方站立，以免发生意外。
4. 禁止在挂钩下面或附近站立，以免被吊物击中。
5. 操作过程中，严禁大声喧哗或与他人嬉闹。
6. 若遇到突发情况，及时停止操作并报告相关人员。
五、操作结束1. 操作结束后，将吊物安全放置在指定区域。
2. 拔出挂钩时，注意插销是否完全拔出。
3. 对挂钩和吊绳进行检查和清洁，必要时进行维护和修理。
4. 各项记录必须及时填写完整。
六、安全事故处理1. 如发生起重挂钩工作中的安全事故，应立即停止操作，确保人员安全。
2. 必要时进行急救，并报告相关部门。
3. 安全事故发生后，要进行及时的调查和分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
七、安全培训和检查1. 操作人员必须接受起重挂钩工作的安全培训，并持证上岗。
2. 定期组织安全检查，对操作程序进行监督和指导，发现问题及时整改。
八、违规处理对违反安全操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除奖金、降低岗位等级、停职等处罚。
九、附则1. 本安全操作规程应与相关法律法规和标准相一致。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程起重挂钩工是一项危险性较高的工作，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。
以下是起重挂钩工的安全操作规程，共____字：第一章总则第一条【目的和依据】为确保起重挂钩工的安全操作，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和标准制定，适用于起重挂钩工的操作。
第二条【适用范围】本规程适用于所有从事起重挂钩工操作的工作人员，包括起重挂钩的安装、拆卸、使用等各个环节。
第三条【安全责任】起重挂钩工的安全责任应由施工单位、操作人员和监督人员共同承担。
施工单位要制定并落实相关的安全管理制度，保证操作人员的安全。
第四条【安全培训】从事起重挂钩工操作的人员必须具备相应的操作证书，并通过培训合格后方可上岗。
操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的安全意识和操作水平。
第二章安全前提第五条【操作场所】起重挂钩的操作场所必须经过专业人员的设计和评估，符合起重设备安装和使用的要求。
操作场所应保持整洁、干燥、无杂物，并配备必要的照明设施。
第六条【设备检查】操作人员在操作起重挂钩之前，必须对相关设备进行检查。
包括起重设备、挂钩、钢丝绳、吊具等，确保其完好无损、正常运行。
第七条【操作人员】操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋，戴好安全帽，佩戴必要的防护用品。
严禁携带易燃、易爆物品进入操作场所。
第八条【作业指导】操作人员在进行起重挂钩工作时，应严格按照作业指导书和操作规程进行操作，不得随意更改作业方式或超负荷操作。
第九条【风险评估】操作人员在进行起重挂钩工作前，要对可能产生的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
如遇突发情况，应果断停止操作，并及时报告。
第十条【现场标识】操作场所应设置必要的安全标识和警告标牌，明确标示起重挂钩的工作区域和禁止区域，保持现场的秩序和整洁。
第三章安全操作第十一条【起重挂钩安装】起重挂钩的安装必须由专业人员进行，并按照相关规范和设计要求进行施工。
起重挂钩安全技术操作规程
起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是常用的起重装置，它的安全使用对于保障工作人员的安全至关重要。
为了确保起重挂钩的安全操作，制定起重挂钩安全技术操作规程非常重要。
以下是一份起重挂钩安全技术操作规程的范例，供参考。
一、起重挂钩的基本规定1. 起重挂钩必须符合国家标准和技术规范的要求，有合格证书。
2. 起重挂钩应定期进行检查，确保其结构完整、无裂纹、无磨损等损伤。
3. 使用起重挂钩前，必须进行检查，检查项目包括但不限于以下几个方面：挂钩是否扭曲、变形；安全销是否完好；滑轮是否灵活转动。
二、起重挂钩的安全操作1. 操作人员必须经过专门的培训，了解起重挂钩的使用方法和安全操作规程。
2. 在使用起重挂钩时，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在起重挂钩使用过程中，操作人员必须遵守起重行业的相关法规和规定，确保操作安全。
禁止超载使用起重挂钩。
4. 在起重挂钩悬挂物体时，应确保悬挂物体的重力线与挂钩的垂直中线保持一致，不得偏离。
5. 起重挂钩的悬挂环是载荷传递的关键部件，必须确保其完好、无裂纹、无磨损等损伤。
禁止在悬挂环上进行焊接、割切等操作。
6. 起重挂钩通常是由起重机械驱动，操作人员在驾驶起重机械时必须熟练掌握起重机械的操作方法，并确保操作平稳，避免起重挂钩晃动和摇摆。
7. 在使用起重挂钩时，应确保周围工作区域的安全，尽量减少人员和物品的存在，避免发生意外事故。
8. 在使用起重挂钩时，操作人员必须保持集中注意力，不能分心或进行其他不相关的工作。
9. 在使用起重挂钩时，操作人员应保持良好的沟通，与其他人员进行及时、清晰的交流，确保工作的顺利进行。
三、起重挂钩的维护保养1. 起重挂钩需要定期进行维护保养，例如润滑擦伤面、拧紧螺栓等。
2. 维护保养时，应使用合适的工具和设备，保持安全操作。
3. 维护保养记录应详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
4. 如果起重挂钩发现有异常情况，如噪音、运行不稳定等，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
挂钩工安全技术操作规程
挂钩工安全技术操作规程1、挂钩工允许吊运10吨以下物件，可在吊装指挥工指挥下配合其进行10吨以上大件吊运。
2、工作前严格检查钢丝绳、尼龙绳、吊链、卸扣等吊索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3、链环直径已磨损、拉直或有裂纹、钢丝绳断股、严重断丝、绳扣、卸扣磨损、松动或表面磨损锈蚀严重达到报废标准的，严禁使用，及时报废处理。
4、必须掌握吊车的起重量、起吊物重量、重心等，不同规格的吊索具的安全标准起重量、正确的捆绑方法和正确的指挥信号。
严禁超负荷使用吊车和吊索具。
5、挂钩分绳角度一般不大于60度，分绳角度加大时必须加大正常选用的钢丝绳或链条直径方可作业。
6、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.3m，经检查确认稳定可靠后方能起吊。
7、吊砂箱必须挂四个把，翻箱可挂两个把，但必须随时检查箱把质量可靠性并处于安全站位指挥起吊。
用砂箱吊运其它物体时要根据重量核准箱把的强度。
箱把有破损裂纹不得吊运。
8、吊单根轴采用中间部位双套扣，吊长轴采用双绳双端挂绳。
任何工件，任何情况下都不允许单绳兜吊作业。
吊锥形件应采用固定吊环或可靠的专用吊具。
9、吊件时棱角快口必须垫好，防止钢丝绳被割断和切伤。
多个小件装斗吊运应核算吊斗的安全起重量。
10、捆绑工件应重心平衡，严禁在吊物上放其它工件或用人找平衡。
被吊物上不准有浮动物和活动部件，被吊物体自身活动部件和可滑动部分必须可靠捆绑固定，否则不准吊运。
11、吊装时，钩头挂绳（链）后绷紧前，指挥吊车即点即停、防止勒手、刮伤或其它可能的失误造成危险。
起重钢丝绳或链条不得产生扭结、相互缠绕。
挂绳（链）绷紧后，处于安全站位，再继续指挥吊车起吊。
12、吊物落放应选择平坦地面，依照上小下大、先垫后落的原则确认摆放平稳。
严禁边落边垫或未落稳就靠近工件急于摘钩，防止吊具脱钩或工件翻动造成伤害。
13、与吊件保持安全距离的前提下，指挥吊运，同时注意观察行程区域内是否有人或障碍物，遇有起重司机视觉盲区的要及时指挥躲避。
起重(挂钩、指挥)工安全操作规程
起重（挂钩、指挥）工安全操作规程1.工作前必须具体分工，明确职责，并对所使用点各种机工具、钢丝绳等按安全要求认真检查，确认无误后方可工作，不准带病使用或超负荷使用。
2.吊运物件时需注意环境，自身站位要留有充分点安全余地，不准站在死角（下风）位，禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方，同时注意不要让吊物碰撞电器设备或其他设施。
3.高空吊装作业要遵守高处作业制度，要步步留神站稳，防止踏空坠落。
4.叠堆物件要稳妥，不能过高。
堆放园管等物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌。
堆放物体不得靠近屋檐口，平台口洞口等开口边缘处，必要时要设置靠山，进行稳固，防止坠落。
5.使用扶梯倾角以60度为宜，扶梯脚搁放要平稳，最上一级不可站立，扶梯上只准一人停留或操作。
6.指挥吊车，应有专人负责，手势必须正确、清楚、吊物时下面禁止行人，严禁任何人员站在吊物上作平衡或承物运行。
7.吊车不得在架空输电线下面工作，在架空输电线路一侧工作时，应与输电线保持必要的安全距离（一般不少于2～4M），雨雾天的安全距离还要适当放大。
8.起吊物件必须捆扎平稳牢固，棱角快口部位及精密部位等，必须采取衬垫措施，吊位重心应正确，夹角要适当，如大于100度应采取防止滑钩等措施，遇有特殊吊运物体时应用专用工具。
9.对大型物体翻身，吊运前应划出危险区，检查各点受力情况及捆绑索具或吊攀（小耳朵）的质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊、翻身。
10.起重吊装过程中，提升或下降要平稳，不得有急动和冲击现象，吊运物件应在划定危险区域内或尽量在吊运行道上通行，吊物上不许站人。
吊物下面不准站人和行走，吊物不准在人头上越过。
11.吊物不得长时间高空悬挂，在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使物体悬空过夜。
12.使用起重机时，应按照该机的《安全技术操作规程》执行，用两台起重机合吊一个物件时，应是承载均匀。
起升机械的钢丝绳保持垂直，同时起吊或降落（同步），并按起重机额定起重量的80％合理分配，指杆（扁担）应保持水平，指定专人指挥，严禁起重机超负荷吊运。
起重挂钩安全技术操作规程
起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是起重设备中的重要部件之一，其安全使用和操作对保障人员和设备的安全至关重要。
为了确保起重挂钩的安全使用，制定起重挂钩的安全技术操作规程对于工作人员具有重要意义。
本文将详细介绍起重挂钩的安全技术操作规程，以便工作人员参考和遵守。
一、起重挂钩的基本要求1. 起重挂钩在使用前应进行检查，确保无裂纹、变形、锈蚀等缺陷，保持其完整性和强度。
2. 起重挂钩应标明额定工作载荷和最大起重量，并在使用时不得超过其额定负荷。
3. 起重挂钩应保持清洁，避免油污和杂物附着，以保证其正常运行。
4. 起重挂钩不得私自拆卸、改变其结构或进行非正常维修。
二、起重挂钩的安全操作规程1. 起重挂钩的安装和连接应符合设备的工作规程和标准，确保挂钩与起重设备的连接牢固可靠。
2. 在使用起重挂钩之前，需确认起重设备的工况和工作环境是否适合使用挂钩，并确保起重设备运转平稳。
3. 在进行起重作业之前，必须对起重挂钩进行全面检查，特别是关注其是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷，确保其安全可靠。
4. 在起重过程中，严禁人员站在起重挂钩下方，以防止发生意外伤害。
5. 起重挂钩应水平悬挂，避免出现不稳定和倾斜现象。
若挂钩有倾斜，需及时停止起重作业，调整挂钩的位置。
6. 在起重过程中，严禁突然启动或停止起重设备，以免造成负载突然升降或冲击，导致起重挂钩失效。
7. 起重挂钩的连接部位应保持干燥，并定期涂抹润滑剂，以减少摩擦和磨损。
8. 起重挂钩遇到非常规工况或重载时，必须进行额外的检查和验证，确保其安全可靠。
9. 在起重作业完成后，应及时对起重挂钩进行清洗和维护，确保其在下次使用之前处于良好状态。
三、起重挂钩的维护和保养1. 定期进行起重挂钩的检查和维护，检查其连接螺栓、销针等是否松动或损坏。
2. 检查起重挂钩的工作面和锁紧部位有无磨损和裂纹，确保其正常工作。
3. 清洗起重挂钩，除去附着的油污和杂物，确保其表面干净。
4. 给起重挂钩涂抹润滑剂，以保持其良好的运行状态。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障挂钩工作的安全，规范挂钩工作的操作流程，有效防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挂钩作业的工作人员，包括挂钩作业的前期准备、安全操作和事后整理等工作环节。
第三条挂钩作业包括吊装、起重、悬挂等作业，从事挂钩作业的人员必须持有相应的操作证件，并经过专业培训合格。
第四条挂钩作业必须按照国家有关法律法规和本规程的要求进行，不得违反操作规程进行操作。
第二章前期准备第五条进行挂钩作业前，必须进行详细的工程检查，确定吊装物体的准确位置、重量、尺寸和吊装点等相关信息，制定吊装方案，确保吊装作业的可行性和安全性。
第六条挂钩作业前，必须对相关设备进行检查，包括吊车、起重机械等器材，确保设备完好并符合安全要求。
第七条进行挂钩作业前，必须确保施工现场的清洁有序，防止妨碍作业的杂物和人员。
第三章安全操作第八条在进行挂钩作业时，必须戴好安全帽，穿好防护服，佩戴好安全带，确保人身安全。
第九条挂钩作业时，必须保持工作台面平整、稳定，严禁有滑动、松动和异物。
第十条挂钩作业时，必须按照吊装方案进行操作，不得超载或超限，严禁在作业过程中随意调整或更改吊装点。
第十一条挂钩作业时，必须使用符合国家标准和安全要求的挂钩设备，保证吊装物体的牢固和稳定。
第十二条在挂钩作业过程中，必须保持沟通畅通，与现场指挥人员进行及时的沟通和协调，确保吊装作业的顺利进行。
第十三条在挂钩作业时，必须密切关注作业现场的环境变化，对于突发的意外情况或不安全因素，必须立即停止作业，并及时采取必要的措施消除隐患。
第十四条在挂钩作业时，必须注意吊装物体的离地高度和运动轨迹，确保作业区域没有人员和障碍物，防止发生人员伤亡和财产损失。
第四章事后整理第十五条完成挂钩作业后，必须及时停止设备运转，对设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常使用。
第十六条完成挂钩作业后，必须对工作现场进行清理，清除吊装物体和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程一、基本原则1.1 严格遵守国家安全生产法律法规，坚守安全第一，人身安全至上的原则。
1.2 在操作中要严守规章制度，按照操作规程和操作指导书进行操作，做到规范、有序。
二、操作人员的要求2.1 操作人员必须接受专业培训，并持有相应的上岗证书。
2.2 操作人员必须身体健康、精神状态良好，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
2.3 操作人员必须遵守工作纪律，服从指挥，不得擅自决定行动。
三、安全检查与准备3.1 在操作前，必须对起重设备进行全面的安全检查，确保设备无故障、无损坏。
3.2 检查吊具、钢丝绳、挂钩等是否完好无损，是否满足安全使用要求。
3.3 检查工作场地的环境是否安全、无隐患，如有隐患应立即报告相关人员并采取措施消除。
四、挂钩工的操作要求4.1 挂钩工必须仔细阅读并理解相关的起重设备操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
4.2 挂钩工在操作前必须确定挂钩的使用负荷，并确保使用负荷不超过其额定承载能力。
4.3 挂钩工在悬挂物体时，必须确保悬挂物体牢固可靠，不得有歪斜或晃动现象。
4.4 挂钩工在操控起重设备时，必须保持良好的沟通与配合，确保操作的有效性和安全性。
4.5 挂钩工在操作过程中，应注意力集中，不得受其他因素干扰，以免引发事故。
五、信号工的操作要求5.1 信号工必须仔细阅读并理解相关的起重设备操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
5.2 信号工必须准确掌握各种手势信号和语言信号的含义，与起重机操作人员建立沟通联系。
5.3 信号工在起重操作过程中，必须随时关注起重设备的运行情况，及时发出相关信号指示。
5.4 信号工在信号操作过程中，应站在操作人员能够看到的位置，并且保持良好的可视性。
六、应急措施与事故预防6.1 在操作过程中，如发现异常情况或危险隐患，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
6.2 在起重作业中，必须保持周围区域的疏散通道畅通，确保人员的安全撤离。
起重挂钩安全技术规程(三篇)
起重挂钩安全技术规程一、概述起重挂钩是起重设备中起升物体的关键部件之一，其安全使用直接关系到工作人员和物体的安全。
因此，为了确保起重作业的安全性，必须制定起重挂钩安全技术规程，提高工作人员的安全意识和操作能力，严格按照规程执行操作。
二、起重挂钩的分类根据材料和结构特点，起重挂钩可以分为以下几类：1. 合金钢挂钩：适用于较高载荷的起重作业，具有较高的强度和耐磨性。
2. 硬质合金挂钩：适用于较高载荷和较恶劣环境的起重作业，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。
3. 铸钢挂钩：适用于常规的起重作业，具有较好的强度和耐磨性。
4. 工程塑料挂钩：适用于较轻载荷和较特殊环境的起重作业，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
三、起重挂钩的安装和使用1. 安装① 在起重设备上安装挂钩时，首先要确保挂钩与起重设备的承载能力相匹配，不得超过其额定载荷。
② 挂钩的安装位置应符合设计要求，且与重物的吊点垂直。
③ 安装挂钩时，应检查挂钩是否有明显的缺陷和变形，如有则不能使用，并及时更换。
2. 使用① 在起重作业前，应对挂钩进行检查，了解挂钩的使用状态和安全性能。
如有问题，应及时更换。
② 使用挂钩时，应保证挂钩与起重物体的安全连接，不得出现松动或脱落的情况。
③ 高空起重作业时，要特别注意起重物体的倾斜情况，避免产生不稳定的力导致事故发生。
④ 在使用过程中，严禁超载使用挂钩，以免造成挂钩的变形和破坏。
四、起重挂钩的检验和维护1. 检验① 定期检查挂钩的外观，清除表面的积尘和杂物。
② 定期进行挂钩的负载试验，以确保其承载能力和安全性能。
③ 对挂钩进行磁粉检测，检查是否存在裂纹和缺陷。
④ 对挂钩进行尺寸测量，查看是否有变形和磨损。
2. 维护① 对挂钩进行定期润滑，保证其良好的运动性能。
② 处理发现的线圈、裂纹、磨损等问题，及时更换或修复挂钩。
③ 存储挂钩时，要放置在干燥通风的地方，并避免与腐蚀性物质接触。
五、起重挂钩的事故防范措施1. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗，熟悉挂钩的安装和使用规程，并具备相应的安全意识和技术能力。
起重挂钩安全技术操作规程（3篇）
起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是一种广泛应用于吊装作业中的设备，其安全操作至关重要。
在进行起重挂钩的操作过程中，我们必须严格按照规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。
下面将介绍起重挂钩安全技术操作规程。
1. 操作前准备操作人员在进行起重挂钩操作之前，必须进行以下准备工作：1.1 对起重挂钩进行检查：检查起重挂钩的结构是否完好，有无破损或者裂纹等缺陷。
同时要确认起重挂钩的工作负载等级是否适合所需吊装重量。
1.2 检查起重设备：对吊车或起重机等起重设备进行检查，确保其正常工作，包括液压系统、电气系统等。
1.3 确保操作环境安全：清除作业区域的杂物和障碍物，确保起重挂钩的操作环境安全。
2. 操作步骤2.1 挂钩选择：根据实际需求选择合适的起重挂钩。
挂钩的选择需根据所需吊装重量、作业环境等因素进行合理评估。
2.2 挂钩检查：再次对挂钩进行检查，确保其工作状态良好，没有任何缺陷或损坏。
2.3 挂钩连接：将挂钩与起重设备连接，确保连接紧固可靠，避免在吊装过程中出现松动或脱落的情况。
2.4 负载检查：在吊装之前，要对负载进行检查，确保其重量不超过挂钩的工作负载等级，并按照相关要求进行标注和记录。
2.5 吊装操作：在吊装过程中，操作人员要掌握好起重机械的放松和收紧操作，确保吊装过程平稳。
同时要注意吊装过程中的信号交流，保持与指挥人员的良好沟通，确保协调配合。
2.6 操作规范：操作人员要按照规范进行操作，严禁进行超负荷吊装或者不安全操作。
在吊装过程中，要避免急刹车或者急转弯等操作，以防止起重挂钩产生震动或者失控。
2.7 吊装结束：吊装结束后，要将起重挂钩归位并加以固定，避免在非作业状态下产生意外。
3. 安全注意事项在进行起重挂钩操作的过程中，操作人员还要注意以下安全事项：3.1 人员安全：在起重挂钩作业区域附近，要设立明显的警示标志，并确保没有无关人员进入作业区域。
操作人员还应佩戴安全帽、安全绳和防护服等，以确保人员安全。
起重挂钩工安全操作规程(三篇)
起重挂钩工安全操作规程第一章总则第一条为了确保起重挂钩工操作安全，预防和减少事故的发生，保护作业人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事起重挂钩工作的作业人员。
第三条起重挂钩工是指在起重设备上使用的配套吊装工具，用于吊装和搬运各类货物，具有重要的作业功能和安全风险。
第四条起重挂钩工作人员应具备相应的职业培训和合格证书，并经过规定的身体检查，健康合格方可上岗。
第五条起重挂钩工作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行相关操作流程，做到安全第一。
第二章起重挂钩工作的基本要求第六条起重挂钩工作必须在专业监督和指导下进行，严禁对未经培训和未持证人员开展操作。
第七条起重挂钩工作必须进行现场安全检查和准备，确保各项设备和工具的安全可靠，并严格按照操作规程进行。
第八条起重挂钩工作人员必须了解起重设备的性能和工作原理，熟悉操作规程和操作流程，清楚各类信号和标志，做好协调配合工作。
第九条起重挂钩工作人员必须熟练掌握起重挂钩的安装、拆卸和使用方法，掌握安装时的平衡调整和起重操作技巧。
第十条起重挂钩工作人员必须具备严密的观察力和敏捷的反应能力，能够迅速判断和处理突发状况，并采取相应的措施解决问题。
第三章起重挂钩工作的安全措施第十一条起重挂钩工作的现场必须设置明显的危险警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
第十二条起重挂钩工作人员在进行操作前，必须检查设备和工具的完好情况，如发现问题需及时报告，并立即停止作业。
第十三条起重挂钩工作人员必须熟悉启动和停止操作设备的方法，确保能够熟练操作并灵活应对各种情况。
第十四条起重挂钩工作人员应保持操作区域的整洁有序，确保没有杂物和障碍物影响操作，保证作业安全。
第十五条起重挂钩工作人员在进行高空操作时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
第十六条起重挂钩工作人员在操作结束后，必须做好设备的清洁和维护工作，并及时报告设备故障或损坏问题。
第十七条起重挂钩工作场所必须保持通风良好，防止有害气体积聚，确保作业人员的健康安全。
挂钩操作安全技术规程（3篇）
挂钩操作安全技术规程为了保障挂钩操作的安全，确保工作人员的生命安全和财产安全，制定了一系列的安全技术规程。
本文将从挂钩操作的风险评估、安全操作规程、操作人员培训和监督以及事故处理等方面进行详细介绍。
一、风险评估在进行挂钩操作之前，应对作业环境、设备状态以及操作风险进行全面的评估。
包括但不限于以下几个方面的内容：1. 作业场地的检查：确保作业场地平整、无障碍物和危险物品等，同时检查与作业相邻的设备和设施是否具备安全条件。
2. 挂钩操作设备的检查：对吊装设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的正常工作状态，防止设备故障导致事故发生。
3. 挂钩操作人员的评估：对挂钩操作人员的技能、经验和适应能力进行评估，确保操作人员具备进行挂钩操作所需的知识和技能。
二、安全操作规程制定安全的操作规程是确保挂钩操作的关键。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 严格遵守操作规程：在进行挂钩操作前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，严禁违反规程进行操作。
2. 使用专业设备：仅使用符合国家标准和规定的挂钩设备，确保设备质量和安全性能。
3. 检查挂钩设备：在使用之前，应仔细检查挂钩设备的质量、使用寿命和安全性能，并记录检查结果。
4. 挂钩操作标准：操作人员必须按照标准的操作流程和要求进行挂钩操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 防止超载：在挂钩操作中，操作人员必须准确计算和控制负荷，防止超载造成设备破坏或事故发生。
6. 防止碰撞：在挂钩操作中，操作人员必须避免设备的碰撞和冲击，确保操作的平稳和安全。
7. 安全避让：在进行挂钩操作时，必须确保周围人员远离作业现场，减少事故风险。
三、操作人员培训和监督为了保证挂钩操作的安全性，操作人员必须接受相关的培训和监督。
以下是一些常见的培训和监督措施：1. 操作人员培训：新员工必须接受挂钩操作的培训，包括相关知识的学习和实际操作的训练。
定期对操作人员进行培训更新和复习。
2. 操作人员考核：对操作人员进行定期的技能考核，评估其对挂钩操作的掌握程度和操作能力。
挂钩工安全技术操作规程
挂钩工安全技术操作规程挂钩工安全技术操作规程为了更好地保障挂钩工作的安全性和效益，减少不必要的工伤事故，制定了本操作规程，对挂钩工的操作流程、设备使用要求、安全措施和事故应对措施进行了规范和说明。
一、操作流程1.准备工作（1）站姿正确，穿戴好劳保用品，佩戴好安全带同时固定好其它防护设备。
（2）视察吊装现场，确保支架、承力钢板的稳定情况。
（3）确认好吊装设备使用的型号和数量，确保固定牢靠，没有破损和故障。
（4）检查合同、工艺和草图等相关资料是否完备。
2.拉打索绳（1）按计划好的索绳方位拉打索绳。
（2）检查索绳一端是否绑好且固定，另一端则固定牢。
（3）拉绳操作必须由专职人员操作，相互协调，确保拉绳顺利。
3.调设备（1）设置卡环，将压板施加在设备上并固定好。
（2）用索绳固定设备，确保不会因为设备俯倾而影响作业正常施行。
（3）设备操作时需把稳，确保设备操作过程中的平衡性，避免引发意外事故。
4.吊装操作（1）按程序设定好吊装速度和位置，保证吊装操作的平稳性和安全性。
（2）操作人员要负责任地实际控制好吊装速度，确保操作的稳定性和精细性。
（3）作业结束后，发现异常情况需及时通知上级处理措施，确保作业现场整洁规范。
二、设备使用要求1.设备应符合国家标准，并满足安全性、可靠性要求，使用时必须检查设备的完好性和运转状况。
2.设备时刻应处于稳定、坚固的位置，设备工作时不得有泄漏、爆炸等危险。
3.作业现场必须按照规定做好防护、照明和警告标志，在黄色线以内禁止踏上、停留、穿越。
4.吊装设备在规定的载荷范围内工作，不能超负荷使用。
遇到特殊情况或问题应立即向上级汇报。
5.对于吊装设备的维护和保养工作，必须有专人负责，及时记录设备登记表，定期检查和维护设备。
三、安全措施1.吊装现场应设有安全控制人员，做好现场安全管控。
2.吊装设备必须有专业人员操作，吊装作业时禁止他人靠近和观看。
3.吊装前严格按照流程进行检验和试吊，确保设备的稳定和安全。
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起重挂钩工安全操作规程
1．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2．使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3．使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4．基本操作
(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
(2)挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
(3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
(4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
(6)吊挂作业应遵守以下规定：
1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
(7)捆绑作业应遵守以下规定：
1)捆绑必须牢固。
2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5．新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6．长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
7．钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
8．构件及设备的吊装
(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
(2)作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。
(3)移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。
道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
(4)码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定。
(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
(6)超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。
(7)暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
9．吊索具
(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
(3)编插钢丝绳索具宜用6x37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
(4)吊索的水平夹角应大于45°。
(5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。
2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
3)钢丝绳直径减少7％～10％。
4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
10．补充交底内容：。