给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书
净水厂设计计算书
净水厂设计计算书设计计算书：净水厂设计一、引言净水厂是为了提供清洁、安全、可靠的饮用水供应服务而建立的设施。
本设计计算书旨在对净水厂的设计进行全面的计算和说明，以确保其设计符合相关标准和要求。
二、设计流程1.确定供水规模和水质要求：根据用户需求确定净水厂的设计处理量，并确定水质要求，包括对悬浮物、有机物、微生物和化学成分的要求。
2.水源调查和选择：对供水水源进行调查和评估，确定其水质和水量，并选择最适合的水源。
3.工艺流程选择：选择适当的净水工艺流程，包括预处理、混凝、絮凝、过滤、消毒等环节，并根据水源水质和水量要求进行计算。
4.工艺设备选择：根据工艺流程选择适当的设备，并进行设备数量和尺寸的计算。
常用设备包括澄清池、絮凝池、滤池、曝气池、消毒装置等。
5.设备布置和管道设计：根据工艺设备的尺寸和数量，进行设备布置和管道设计，以确保净水效果和流程的顺畅。
6.水源保护措施：根据供水水源的特点，设计并实施相应的水源保护措施，确保供水水源的安全和可靠性。
7.操作和维护方案：制定净水厂的操作和维护方案，包括设备的日常操作、维护保养和定期检查等，以确保净水厂的正常运行。
三、设计计算1.净水流程计算：根据设计处理量和工艺流程，计算净水的流程和时间，并确定各个环节的处理效果。
2.设备尺寸计算：针对各种设备，进行尺寸计算，包括澄清池的容积、滤池的面积、消毒装置的处理量等，以确保设备能够满足设计要求。
3.管道设计计算：根据净水厂的布置和管道的长度、直径等参数，进行管道设计计算，并确定管道的材料和压力等级。
4.水力计算：针对净水流程、设备和管道，进行水力计算，包括管道的流速、压力损失、泵的扬程和功率等。
5.投资和运行成本计算：根据设备和材料的价格以及净水厂的运行成本，进行投资和运行成本的计算，并进行经济效益评估。
四、设计结果与讨论根据以上计算，得到净水厂的设计结果，并对其进行讨论，包括工艺流程的合理性、设备的选择和尺寸、管道的布局以及经济效益等方面。
混凝沉淀池设计计算过程
混凝沉淀池设计计算过程以竖流式为例1. 设中心管内流速=0.03m/s,采用池数n=60,则每池最大设计流量:=Q/n=0.029m3/s中心管面积: = / =0.97m22.沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F= /v=41.43m23. 沉淀池直径:D= =7.35m﹤8m4.沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则=3600vT=3.78m5.校核池径水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7.①剩余污泥干重设进水SS浓度=250×50%=125mg/L,出水SS浓度=20mg/L= /f=[( －)aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=99.5%,则V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量为: = +V=871.60m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为: = T=1743.2m3/d8.每池污泥体积: = /n=29.05m39. 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为,截锥侧壁倾角为= =(D－d)tan /2=4.96m=( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可见池内足够容纳2d的污泥量)10.中心管直径: = =1.11m11.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速=0.02m/s喇叭口直径: =1.35 =1.50m则: = / =0.31m12．淀池总高度设池子保护高度=0.30m,缓冲层高度=0(泥面低),则:H= + + + + =9.35m1.污泥回流系统的设计与计算①污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用50%,即R=0.5污泥回流量为: =RQ/24=3125m3/h②剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率=0.065= ==333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥总量: 每个池污泥量为: =52.31 m3/h。
水厂设计(沉淀池、滤池)及计算公式(例)
净（制）构筑物根据人饮工程设计规模Q ＝6000m ³/d ，为自流引水处理，运行时间为24小时/天，日处理水量约6000 m ³，每小时水处理能力为250 m ³/h 。
水厂建两组净水建筑物，每组日处理水量约3000 m ³，每小时水处理能力为125 m ³/h 。
水厂建净水建筑物两组四座，单组净化能力Q ＝125m ³/h 。
水源水质化验结果表明，浑浊度、大肠菌群、细菌总数三项指标超标。
为保证人民生活饮水卫生达国标GB5749-85要求，拟定净水构筑物工艺流程为：进水→旋流孔室反应→斜管沉淀→重力式无阀滤池→清水池。
现只计算一座（1500 m ³）的净水结构：一．穿孔旋流孔室式反应池设计参数：反应池采用6格，反应时间20分钟，池高度拟定为3.7m ，V 进口＝1.0m/s ，V6＝0.2（m/s ）。
反应池总容积W=QT/60＝62.5×20/60＝20.83（m ³）反应池面积F=W/H=20.83/2.5=8.332(㎡)单格池面积f ＝F/n ＝8.332/6＝1.389（㎡）设计拟定为正8边形内切圆直径为1.3m 的单个反应池的面积为1.4㎡，满足设计要求。
各单池进孔口流速=1.0+0.2-0.2×T t n )12.00.1(122-+ =1.2-0.2T t n241+ 第一格进口管径采用0.15mtn ＝n Tn '' 式中n ''——第n 格序数n ＝6格t1＝3.33（min ） t2＝6.67（min ）t3＝10（min ） t4＝13.33（min ）t5＝16.67（min） t6＝20（min）V1=1.2-0.2×sqrt((1+24×3.33/20))＝0.75（m/s）V2=1.2-0.2×sqrt((1+24×6.67/20))＝0.6（m/s）同理可求得：V3=0.48（m/s） V4=0.38（m/s）V5=0.28（m/s） V6=0.2（m/s）各格进口尺寸，1—6格拟定为正8边形由流量公式得：Q＝62.5m3/h＝0.01736 m³/s据公式Fn=Q/Vn计算得：F1=0.01736/0.75＝0.0231（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.11×0.22=0.0242（㎡）F2=0.01736/0.6＝0.0289（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.12×0.24=0.0288（㎡）同理得：F3＝0.0363（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.14×0.27=0.0378（㎡）F4＝0.0462（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.16×0.29=0.0464（㎡）F5＝0.0613（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.18×0.34=0.0612（㎡）F6＝0.0868（㎡）实际采用孔口尺寸：b×h＝0.21×0.42=0.0882（㎡）GT值计算，要求梯度值GT在104—105之间由公式G式中h＝1.06 V2n/2g为孔口水头损失经计算得：H进口＝0.054 h1＝0.03 h2＝0.019 h3＝0.012 h4＝0.008 h5＝0.004则h＝h进口+h1+h2……h5＝0.111（m）G2010029.160111.05004⨯⨯⨯⨯-＝21.2（L/s）（G=20~60s-1）GT=21.2×1500＝31800≈3.18×104在104—105之间，故能满足要求。
给水厂课程设计计算书
目录1 设计水质要求及水量计算 (1)1.1 城市用水要求 (1)1.2 设计水量的确定 (1)2 给水工艺流程的选择 (1)2.1 原水水质分析 (1)2.2 给水处理工艺的确定 (2)3 药剂的选择及其投加方式 (2)3.1 混凝剂的选择 (2)3.1.1 固体硫酸铝 (2)3.1.2 液体硫酸铝 (2)3.1.3 硫酸亚铁 (2)3.1.4 三氯化铁 (3)3.1.5 聚合氯化铝 (3)3.1.6 聚丙烯酰胺 (3)3.2 混凝剂的投加方式 (3)3.2.1 重力投加 (3)3.2.2 水射器 (4)3.2.3 计量泵 (4)3.3 消毒剂的选择 (4)3.3.1 漂白粉 (4)3.3.2 液氯 (4)3.3.3 二氧化氯 (4)3.3.4 臭氧 (4)3.3.5 紫外线 (5)3.4 消毒剂的投加方式 (5)4 混合形式的确定 (5)4.1 水泵混合 (5)4.2 管式静态混合器 (5)4.3 跌水混合 (5)4.4 机械混合 (5)5 水工构筑物的确定 (6)5.1配水井 (6)5.2絮凝池 (6)5.2.1 隔板絮凝池 (6)5.2.2 折板絮凝池 (6)5.2.3 网格（栅条）絮凝池 (6)5.2.4 机械絮凝池 (6)5.3 沉淀池 (6)5.3.1 平流式沉淀池 (6)5.3.2 斜管（板）沉淀池 (7)5.4 过滤设备 (7)5.4.1 普通快滤池 (7)5.4.2 双阀滤池 (7)5.4.3 V型滤池 (7)5.4.4 虹吸滤池 (7)5.4.5 无阀滤池 (8)5.4.6 移动罩滤池 (8)6 水工构筑物参数设计 (8)6.1 加药间的计算 (8)6.1.1 溶液池容积W1 (8)6.1.2 溶解池容积W2 (9)6.1.3 投药管 (9)6.1.4 搅拌设备 (9)6.1.5 计量泵 (9)6.1.6 药剂仓库 (9)6.2 混合设备的计算 (10)6.2.1 设计管径 (10)6.2.2 混合单元数 (10)6.2.3 混合时间 (10)6.2.4 水头损失 (10)6.2.5 校核GT值 (10)6.3往复式隔板絮凝池计算 (11)6.4 平流沉淀池的计算 (12)6.5 V形滤池的计算 (13)6.5.1 冲洗强度 (13)6.5.3 池体设计 (13)6.5.4 V型槽的设计 (14)6.6 加氯间的计算 (14)6.6.1 投氯量 (14)6.6.2 储氯量M (15)6.6.3 加氯设备和附属设施 (15)6.6.4 加氯间尺寸设计 (15)6.7 配水井的计算 (15)6.8 清水池的计算 (16)6.8.1 有效容积 (16)6.8.2 平面尺寸设计 (16)7 平面布置 (17)8 高程布置 (17)参考文献 (18)附录 (18)1 设计水质要求及水量计算1.1 城市用水要求给水处理厂出水应满足《生活饮用水卫生标准》（2006）要求。
给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书教材
第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。
但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物 和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1） 药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m 左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。
采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。
（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
给水处理厂课程设计计算书
侧边峰速 v1 :
v1
0.2785 1.4 1.263
0.158m
/
s
侧边谷速 v2 :
v2
0.2785 1.4 1.618
0.123m
/
s
水头损失计算:
① 中间部分:
渐放段损失:
1 v12 v22
h1
0.5 0.3322 0.1522 0.0022 m
2g
2 9.8
渐缩段损失:
h2
米。布置形式如下图:
1
9
中间部分流速为: 0.2785 0.232m / s , 2 0.6
可以.
侧边峰距 b3:b3=6.9-6×0.6-7×0.04=3.02m.
由图可知,b3+b3+c=3.02m,故 b3 3.02 0.355 1.3325m 2
式中 u －混凝剂最大投加量， 32mg / L
Q －设计流量，为 4101.7m3/h b －混凝剂的投加浓度，取 15％。 n －每日的投加次数，取 4 次。 溶液池按两个设计，一次使用一个池子，两个池子交替使用。溶液池的平面 形状采用正方形，有效水深取 1.3m，则边长为 2.0m。考虑超高为 0.5m。则溶液 池尺寸为 L×B×H＝2.0m×2.0m×1.8m。 溶液池池底设 DN200 的排渣管一根，溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以 聚乙烯板（防腐）。 （2）溶解池：
0.166m /
s
上转弯δ取 1.8,下转弯及进口取 3.0,则每格进口及转弯损失之和 h 为:
h '' 1.8 2 0.2842 3 3 0.1662 3 0.32 0.2904 0.248 0.27 0.0412 m
2 9.8
给水处理厂设计计算书
度时尤为显著。 2．温度适应性高，PH 适应范围宽（PH:5-9）,因而可不加碱剂。 3． 使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。 4． 是无机高分子化合物。
四、 投加量 混凝剂投加量应根据原水水质检验报告，用不同的药剂作混凝试
当进水管管径 D1 900mm 时， v 1.18m / s （在 1.0～1.2 m/ s 范围内）。 （3）矩形薄壁堰 进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入 2 个水斗再由管道接入 2 座后续
3.选择各构筑物的形式和数目，初步进行水厂的平面布置和 高程布置。在此基础上确定构筑物的形状、有关尺寸安装位置等。
4.各构筑物的设计和计算，定出各构筑物和主要构件的 尺寸，设计时要考虑到构筑物及其构件施工上的可能性，并符合建筑摸数的要求。
5、根据各构筑物的确切尺寸，确定各构筑物在平面布置 上的确切位置，并最后完成平面布置。确定各构筑物间连接管 道的位置。
二、 设计步骤
城市自来水厂课程设计可以参照下列步骤进行。 1、根据水质、水量、地区条件、施工条件和一些水厂运 转情况确定处理工艺流程和选定处理方案。 2.拟定各种构筑物的设计流量。当原水设计浊度不超过
1000～2000 毫克/升时，设计流量按 Q=Q×1.05 计算。Q为水厂净产水量，1.05
为水厂自用水量。（一般取 5～10）
毫克/升 毫克/升
个/升 个/毫升
292
10.3 18.6 33.7 5.3 7.6 2.9 12 205 22000
3、厂区地形图（1:500）
4 水厂所在地区为 华南 地区，厂区冰冻深度 0 米， 厂区地下水位深度 -4.2 米，主导风向 东南 风。
给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书详解
第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。
但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物 和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1）药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。
采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。
（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书
第二章：总体设计2.1水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2.一般Q 2只占Q 1的5-10%.所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K=1.05-1.10 )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d=2187.5 m 3/h=0.61 m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂.2万～10万m 3/d 为中型水厂.10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
2.2净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主.从目前情况看用户对水质的要求不高.完全可以靠供给原水满足企业需求。
但从长远来看.一方面不同的企业对水质的要求不同.尤其是夏季的洪水季节.当源水水质发生较大的变化时.可能会因为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源.且水量充沛水质较好.则主要以取出水中的悬浮物 和杀灭致病细菌为目标.经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程2.3处理构筑物及设备型式选择（1） 药剂溶解池设计药剂溶解池时.为便于投置药剂.溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜.池顶宜高出地面0.20m 左右.以减轻劳动强度.改善操作条件。
溶解池的底坡不小于0.02.池底应有直径不小于100mm的排渣管.池壁需设超高.防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性.所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体.若其容量较小.可用耐酸陶土缸作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。
采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵）.不必另备计量设备.泵上有计量标志.可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量.最适合用于混凝剂自动控制系统。
（2）混合设备根据快速混合的原理.实际生产中设计开发了各种各样的混合设施.主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
(完整版)给水处理厂工艺设计说明计算书：河道取水,0.5万吨每天,无阀滤池
一．设计原始资料1.净产水量：5000m3/d2.水源为河水3.（1）最高浑浊度为2000NTU（2）碱度为5mg/L（3）总硬度：月平均最高368mg/L, 月平均最低156mg/L（4）PH值：6.9—7.6（5）色度：12度（6）大肠菌群数：1800CFU/100ml（7）水温：月平均最高27.7℃月平均最低6.9℃4．净化出水要求：达到《国家生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。
5．净水厂地形图：比例尺1：2006．地形资料：拟建水厂厂址地形平坦，地质为砂质粘土，地基承载力特征值fa=600kPa,无地下水7．各种材料均可供应。
二、水厂工艺流程选择（一）．确定净水厂的设计水量根据GB50013—2006规定：水处理构筑物的设计水量，应按最高日供水量加水厂自用水量确定。
水厂自用水率应根据原水水质、所采用的处理工艺和构筑物类型等因素通过计算确定，一般可采用设计水量的5％～10％。
当滤池反冲洗水采取回用时，自用水率可适当减小。
考虑滤池反冲洗水采取回用及用水安全，自用水率取8%则设计水量G=5000×(1+0.08)=5400 m3/d（二）确定净水厂工艺流程和净化构筑物的型式原水的含沙量或色度、有机物、致突变前体物等含量较高，臭味明显或为改善凝聚效果，可在常规处理前增设预处理。
原水来自河水含沙量较低，色度12度，满足GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》，可以不进行原水的预处理。
设计工艺流程：取水→一级泵站→管式静态混合器→穿孔旋流絮凝池→斜管沉淀池→无阀滤池→消毒剂→清水池→二级泵站→用户三、混凝剂的投配根据最高浊度，此河水水质与长江水类似，则混凝剂PAC采用碱式氯化铝（含三氧化二铝10%），投加量最高为20mg/L,无需助凝剂。
沉淀或澄清时间1.2h。
每天工作时间为18h。
1.溶解池W1和溶液池W2的确定W2=aQ/417cn=18×100×20×5400/18 /(1000×1000×10×2)=0.54m3n----液体投加混凝剂时，溶解次数应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，每日不宜超过3次,取2次。
5万立方米净水厂设计计算书
5万立方米净水厂设计计算书设计计算书-5万立方米净水厂一、引言该设计计算书旨在为一个5万立方米净水厂的设计提供参考和指导。
净水厂是一个重要的基础设施，通过去除水中的悬浮物、有机物、病原体等杂质，提供符合需求的净水。
设计计算书将包括以下内容：设计概述、进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计、消毒系统设计等。
二、设计概述本设计的5万立方米净水厂预计使用人口为10万人左右，并根据当地的水质要求进行设计。
设计流程包括进水量计算、预处理、混凝沉淀、过滤和消毒。
预计每天供水时间为24小时。
三、进水量计算根据设计净水厂的使用人口，结合单位居住人口平均用水量，可以计算出每天所需的进水量。
根据当地的实际情况，还要考虑进水量的储备和未来的扩展需求。
四、预处理设计预处理是净水厂的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、有机物和沉淀物。
设计中需要考虑预处理设备的类型，如格栅、沉砂池、软化器等，并计算出其尺寸和数量。
五、混凝沉淀池设计混凝沉淀池需要设计合适的尺寸和形状，以使得水中的悬浮物和有机物能够充分沉淀和脱落。
需要计算出混凝剂的投加量和混凝时间，并考虑污泥处理设备的布置。
六、过滤系统设计过滤系统是净水厂的核心部分，主要用于去除水中的微生物和细小颗粒物。
设计中需要选择合适的滤料，如石英砂、活性炭等，并计算出滤池的尺寸和数量。
七、消毒系统设计消毒是净水厂最后的处理步骤，可以使用化学消毒或紫外线消毒等方法。
设计中需要计算出消毒剂的投加量和消毒时间，并考虑消毒设备的选型和布置。
八、总结设计计算书涵盖了5万立方米净水厂的设计过程和各个环节的计算内容。
准确的进水量计算、预处理设计、混凝沉淀池设计、过滤系统设计和消毒系统设计等关键参数的选取，对于净水厂的正常运行和供水质量的保证至关重要。
在实际建设过程中，还需要进行具体的施工和设备选购等工作，在监测和运维中进行水质检测和调整。
净水厂的设计需要全面考虑各方面的因素，并根据实际情况进行优化和调整，以确保净水厂的安全、高效运行。
给水厂课程设计计算说明书
设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1原水水质及水文地质资料ss最高/(mg/L) 700最大时变化系数 1.2512水文地质及气象资料河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温-----------。
年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量-----------。
常年风向-----------，频率--------。
历年最大冰冻深度20cm3 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm2，深1~1.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3~4m；第三层：粉土层，承载力 8kg/cm2，深3~4m；地下水位平均在粘土层下0.5m。
1.1.2、设计水量设计人口6.1万人均用水量标准（最高日）200L/d工厂A（万立方米/d）0.4工厂B（万立方米/d）0.7工厂C（万立方米/d）0.9工厂D（万立方米/d）1.4一般工业用水占生活用水% 195第三产业用水占生活用水%90Qd=1.067×﹝(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4﹞=86400立方米/d1.1.3、分析原水水质显著特点为ss含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。
1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。
如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。
净水厂设计说明书计算书
广东工业大学课程设计任务书题目名称万吨/日净水厂设计学生学院土木与交通工程学院专业班级给水排水工程 11 级（1）班姓名陈梓君学号3211003484一、课程设计的内容根据所给定的原始资料，设计某城镇生活给水水厂，该设计属初步设计。
设计的内容有：1.净水厂的处理工艺流程的选择。
2.净水构筑物及设备型式的选择。
3.净水构筑物的工艺计算。
4.净水厂的总平面布置和高程布置。
5.编写设计说明书和计算书。
6.绘制净水厂的总平面布置图和高程布置图。
7.绘制处理构筑物工艺图。
二、课程设计的要求与数据要认真阅读课程设计任务书，并复习教材有关部分章节并熟悉所用规范、手册、标准图等文献资料。
要求设计选用参数合理，计算正确；说明书要有净水厂处理工艺流程及净水构筑物型式选择的理由，净水厂的总平面布置图和高程布置图要有详尽的阐述。
叙述简明扼要，文理通顺；设计计算书、说明书包括必要的计算公式、草图和图表。
图纸内容完整，布局合理，制图要规范。
保证在规定时间内，质量较好地完成任务书中所规定的设计任务。
三、课程设计应完成的工作应完成上述课程设计的内容，达到初步设计的程度。
提交设计成果，包括设计计算书、说明书及设计图纸。
设计图纸有：（1）净水厂平面布置图（1张）；(2)净水厂处理流程高程布置图（1张）。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献任务书给出的原始资料、手册、标准、规范及有关的专著。
主要参考资料：1.《给水排水工程快速设计手册.给水工程》，严煦世编；2.《给水排水设计手册.城镇给水》（第3册）；3.《给水排水工程师常用规范选》（上册）；4.《室外给水设计规范》；5.《给水排水简明设计手册》；6.《给水工程》，严煦世编。
7.《给水排水标准图集》发出任务书日期：2014 年 6 月 23 日指导教师签名：计划完成日期： 2014 年 6 月 27 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：附录：一、设计资料1.水厂近期净产水量为25.2 万m3/d，要求远期发展到40 万m3/d。
净水厂机械搅拌澄清池、V型滤池设计计算
第一篇净水厂设计说明书第一章总论第一节设计任务及要求一．设计目的通过本次净水厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。
二．设计内容（一）确定净水厂的位置。
净水厂水处理工艺流程及净水构筑物（或设备）的类型和数量。
要求作出最少两套方案，进行技术经济比较，推出最佳方案。
（二）进行净水厂构筑物及设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制净水工艺有关的一系列草图。
（三）进行水厂各构筑物，建筑物及各种管渠等总体布置。
三．设计成果（一）设计说明书与计算书各一份。
（二）设计图纸4—6张包括：1．净水厂平面布置图（1:100—1:500）。
2．净水厂工艺流程高程布置图（纵向1:50—1:100；横向1:100—1:200）。
3．滤池或其它净水构筑物的工艺构造图（平面及剖面1:50—1:100）。
四．设计说明书与计算书的要求应说明水厂净水工艺过程，以及选择净水构筑物形式的简单理由，尤其对水厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。
应详细地计算出水厂的药剂投配设备，混合池，反应池，沉淀池，澄清池，过滤池及清水池的全部主要尺寸。
应用消毒等选用设备的选用理由及主要规格参数进行简要说明。
在计算中，应列出所应用的全部计算公式。
同时应对所取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。
所计算的构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。
根据水厂规模，列出水厂人员编制数目，初拟水厂附属建筑物的占地面积等。
其它：1．设计在指导教师指导下应由每个学生独立完成。
2．对设计内容及质量的要求。
设计要点与步骤以及设计参考资料等参见城市净水厂毕业设计指示书。
第二节设计资料一．设计题目R市净水厂设计二．基本资料（一）设计水量Q = 5.2×(1+5%)万=54600 m3/d=2275 m3/h=0.632 m3/s （水厂的自用水量5%-10%，这里取5%）（二）水源水质资料表2.1.11．无漂浮物，无令人作呕的不愉快的臭和味；2．水的酸碱度达到pH=6.5—8.5；3．色度不超过15度，并不得呈现出其他异色；4．浑浊度不超过1度，特殊情况下不超过5度；5．总硬度（以CaCO3计）为450mg/L;6．氯化物250mg/L,溶解性总固体为1000mg/L;O计）为3mg/L,特殊情况下不超过5mg/L;7．耗氧量（以28．细菌总数100CFU/mL;9．总大肠杆菌在每100mL中不得检出。
水厂设计计算书
第一节、水量计算
该水厂设计产水量为 18500 m3/d
自用水系数 10%
水厂的井水量为 Q=18500（1+0.1）=20350 m3/d=847.92 =0.24
第2节、混凝
1.混凝剂药剂的选用
根据任务书，选取药剂为三氯化铁，三氯化铁的投加量选取为10㎎/L，其特点为：
三氯化铝的混凝效果受温度影响小，絮粒较密实，适用原水的pH值约在6.0--8.4之间。
氯瓶采用900kg液氯钢瓶，尺寸为：外径×瓶高=600mm×1800mm，自重246kg，公称压力2Mpa，氯瓶采用2组，每组4个，一组使用一组备用，使用时使用多只氯瓶并联直接供氯。采用计算机控制自动加氯方式。
3、加氯间、氯库
为了减少占地面积，同时节省土建成本，考虑加矾间与加氯间临近合建中间用墙隔开。在加氯间、氯库低处各设排气扇一个，换气量每小时8~12次，并安装漏气探测器，其位置在室内地面以上30cm，设报警仪，当检测的漏气量达到2~3mg/kg
般为0.15m，喷嘴顶离池底的距离为0.6m。
（4）喉管流速为2.0～3.0 ，喉管处的水流混合时间为0.5～1.0s。喉管喇
叭口的扩散角为 ，喉管长度为直径的5～6倍。
（5）第一应室室的出口流速为50～60 ，应室时间为20～30s,锥形扩散角
小于 。第二应室室进口流速为30～40 ，应室时间为110～140s。应室室有效高度为3m。水流时间在池中总停留时间为1.2～1.5h。
采用滤后加氯消毒，仓库储量按30d计算，加氯点在絮凝池和清水池前。
1、加氯量的确定
本工程絮凝池前耗氯有两部分，一是微生物的氧化；二是水中常规还原性物质的氧化。清水池前加氯用于消毒杀菌。用于常规物质氧化的氯量取a取0.8 mg/L。则总加氯量为：
水厂设计
水厂设计报告姓名：许卓学号：10208130 2011.8.1一、绪论1.设计依据（1）人口：450万人（2）设计水量：6.3万m3/d2.设计要求（1）根据所给资料，设计一座给水处理厂，确定给水厂的工艺流程；（2）主要设计参数的选择确定；（3）单体构筑物类型的选择与工艺计算（包括混凝沉淀池、滤池、清水池、泵房工艺计算）；（4）设计计算书一份。
3.工艺流程原水——混凝沉淀——过滤——消毒——泵站——出水4.设计参考资料《给水工程》、《给排水设计手册》等二、混凝沉淀计算1.水量(共设12个池）设计水量Q=25000m3/d =0.28935185185m3/s,系数α=1.05进水量 Q' =0.30381944444m3/s2.进水管流速v =1m/s直径D= 0.62195982711m=621.95982711mm校核直径D'=650mm =0.65m ,校核流速v'=0.91558349477m/s两系列进水总管流速v =1m/s直径D=0.87958402275m=879.58402275mm,取900mm实际流速v'=0.95514574454m/s3.管式静态混合器管径同前,流速同前,水头损失h=0.6m4.絮凝池流速分级:v1=0.12m/s,v2=0.09m/s,v3=0.06 m/s反应时间:T=11min,T1=3min ,T2=4min,T3=4min水深依沉淀池而定,H=3.866 m,水头损失为0.4m总水深 H’=4.266 m，取4.3m各小格时间t1=35.833333333s，t2 =47.777777778s，t3=71.666666667 s各级分格数n1=5.023255814个，实际格数n1'=5个；n2= 5.023255814个，n2'= 5个n3=3.3488372093个，n3'= 4个各级时间校核：T1'= 2.9861111111min，T2=3.9814814815min，T3'=4.7777777778 min ；总时间 T = 11.74537037 min各级小格面积：一级=2.5318287037 m2，二级= 3.3757716049 m2 ，三级= 5.0636574074 m2各级宽度一级：长=1.3m，实际长度=1.30m=1300mm宽= 1.9475605413m，实际宽度=1.95m=1950mm二级：长=1.7311649256m，实际长度=1.73m =1730mm宽=1.95m ，实际宽度=1.95m =1950mm三级：长=2.0335973524m，实际长度=2.04m=2040mm宽=2.4875m，实际宽度=2.49m=2490mm三级实际宽度=11.16m（此差值10mm做为上层内墙差）实际面积一级= 2.535 m2二级= 3.3735 m2三级= 5.0796 m2实际流速v1' = 0.11984987947 m/sv2' = 0.090060603066 m/sv3' = 0.0598******** m/s内墙b1 = 200 mm = 0.2 m外墙b2 = 300 mm = 0.3 m总宽度 B = 11.15 m = 11150 mm总长度 L = 6.07 m = 6070 mm各级进出孔的尺寸一级进入下格面积s1 = 2.028 m2 高度h1 = 1.56 m = 1560mm 取1560二级进入下格面积s2 = 2.6988 m2 高度h2 = 1.56 m = 1560 mm 取1560三级进入下格面积s3 = 4.06368 m2 高度h3 = 1.743 m = 1743 mm 取1743一级进入二级高度h4 = 1.04 m = 1040 mm二级进入三级高度h5 = 1.384 m = 1384 mm三级进入第一过渡段h6 = 1428 mm 取1428第一进入第二过渡段h7 = 720 mm5.过渡段上升流速v = 0.055 m/s面积s = 5.523989899 m2宽度B有效= 10.55 m = 10550 mm长度L = 0.52360093829 m 取L' = 0.5 m = 500 mm实际面积s' = 5.275 m2实际流速v' = 0.0575******** m/s过渡段分两段，最后向下流入沉淀区6.沉淀池1.穿孔花墙配水，预埋圆管孔眼流速v = 0.05 m/s孔眼总面积Ω= 6.0763888889 m2孔眼直径 D = 300 mm = 0.3 m单孔面积ω= 0.070686 m2孔眼个数n = 85.963117009 个取83 个沉淀池配水区高度h = 1 m = 1000 mm花墙上距斜板300mm，下距泥斗200mm。
净水厂计算书范文
净水厂计算书范文一、引言净水厂是指通过各种水处理工艺将原水转化为符合国家标准的纯净水的设施。
净水厂计算书是指在设计净水厂时所做的详细计算。
本文将以净水厂为例，介绍净水厂计算书的内容要求。
二、设计要求1.原水水质要求：根据当地水质情况，确定原水水质的各项指标，如悬浮物、溶解物、重金属等。
2.净水质量要求：根据国家标准或行业标准，确定净水的各项指标，如浊度、溶解氧、总大肠菌群等。
3.净水厂处理工艺：根据原水水质和净水质量要求，确定净水厂的处理工艺，如絮凝、混凝、过滤、消毒等。
三、工艺设计计算1.流量计算：根据原水水质和净水需求量，计算出净水厂的处理流量，包括原水的取水流量、净水的出水流量等。
2.水力计算：根据净水工艺的各个处理单元，计算出各单元的水力参数，如水头损失、差压、流速等。
3.配置计算：根据流量和水力参数，计算出净水工艺的配置，包括器材的数量、规格和布置方式等。
4.反洗计算：根据过滤器的使用情况，计算出反洗的压力、持续时间和反洗水量等。
四、设备选型计算1.设备功能计算：根据处理工艺的要求，计算出所需的设备的功能参数，如絮凝剂的用量、过滤器的处理能力等。
2.设备选型计算：根据设备的功能参数，选择合适的设备，并计算出设备的规格和数量等。
3.能耗计算：根据设备的运行参数，计算出净水厂的能耗，包括电力消耗、化学药剂的耗量等。
4.经济计算：根据设备的选型和能耗，计算出净水厂的投资成本和运行成本，包括设备购置费、人工费用、维修费用等。
五、安全措施计算1.废水处理计算：根据净水工艺的废水产生情况，计算出废水的排放量和处理方式，包括废水管道的布置和处理设备的选型等。
2.气体处理计算：根据净水工艺的气体产生情况，计算出气体的排放量和处理方式，包括气体收集、净化和排放等。
六、总结与展望本文以净水厂为例，介绍了净水厂计算书的内容要求。
净水厂计算书是净水厂设计的重要依据，涉及到原水水质、净水质量、处理工艺、设备选型和安全措施等方面的计算。
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给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】第二章：总体设计水厂规模的确定水厂的设计生产量Q 包括以下两项：供应用户的出厂量Q 1和水厂的自用水量Q 2，一般Q 2只占Q 1的5-10%，所以水厂设计生产量可按下式计算：Q=KQ 1 (式中K= )水厂设计计算水量Q 1=50000m 3/d 即Q=KQ 1=50000 1.0552500⨯= m 3/d= m 3/h= m 3/s根据水厂设计水量2万m 3/d 以下为小型水厂，2万～10万m 3/d 为中型水厂，10万m 3/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
净水工艺流程的确定玉川集聚区是以工业项目为主，从目前情况看用户对水质的要求不高，完全可以靠供给原水满足企业需求。
但从长远来看，一方面不同的企业对水质的要求不同，尤其是夏季的洪水季节，当源水水质发生较大的变化时，可能会因为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源，且水量充沛水质较好，则主要以取出水中的悬浮物 和杀灭致病细菌为目标，经过比较后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图1所示。
原水混 合絮凝沉淀池滤 池混凝剂消毒剂清水池二级泵房用户图1 水处理工艺流程处理构筑物及设备型式选择（1） 药剂溶解池设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。
溶解池的底坡不小于，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。
采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。
（2）混合设备根据快速混合的原理，实际生产中设计开发了各种各样的混合设施，主要可以分为以下四类：水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
在本次设计采用管式混合器对药剂与水进行混合。
管式混合是利用原水泵后到絮凝反映设施之间的这一段压水管使药剂和原水混合的一种混合设施。
主要原理是在管道中增加一些各种结构的能改变水流水力条件的附件，从而产生不同的效果。
在混合方式上，由于混合池占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦，机械搅拌混合耗能大，管理复杂，相比之下，管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。
管式混合器采用管式静态混合器。
（3）反应池反应作用在于使凝聚微粒通过絮凝形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体。
目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有栅条(网格)絮凝、折板絮凝和波纹板絮凝。
这三种形式的絮凝池在大、中型水厂中均有使用，都具有絮凝效果好、水头损失小、絮凝时间短、投资小、便于管理等优点，并且都能达到良好的絮凝条件，从工程造价来说，栅条造价为折板的1/2，为波纹板的1/3，因此采用栅条（网格）絮凝。
（4）沉淀池原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。
设计采用斜管沉淀池，沉淀效率高、占地少。
相比之下，平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点，但是，平流式占地面积大。
而且斜管沉淀池因采用斜管组件，使沉淀效率大大提高，处理效果比平流沉淀池要好，因此采用斜管沉淀池。
（5）滤池滤池的类型很多，应根据水厂规模和运行管理要求等情况进行比较选择。
V型滤池是一种重力式快滤池其主要特点有：1)恒水位等速过滤。
滤池出水阀随水位变化不断调节开启度使池内水位在整个过滤周期内保持不变滤层不出现负压。
2)采用均粒石英砂滤料，滤层厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。
3)V型进水槽（冲洗时兼做表面扫洗布水槽）和排水槽沿池长方向布置，单吃面积较大时，有利于布水均匀，因此更适用于大、中型水厂。
4)冲洗采用空气、水反冲和表面扫洗，提高了冲洗效果并节约了冲洗用水。
5)冲洗时，滤层保持微膨胀状态，避免出现跑砂现象。
因此采用v型滤池。
（6）消毒方法消毒方法有物理法和化学法两类。
目前我国主要采用氯消毒法。
加氯量的多少，应根据水中有机物及细菌数量而定。
出水厂的余氯量为—毫克/升，管网末端剩余氯量不少于毫克/升。
因此，投氯量应根据实验求得。
我国各水厂的投氯量一般为—2毫克/升，接触时间须在30分钟以上。
消毒一般多在过滤以后进行，氯常加在滤池至清水池之间的输水管上，借水在清水池内的停留时间进行充分接触。
考虑到安全，加氯设备应放在单独的房间内。
房间应有良好的通风设备和直接至室外的出口，面积应根据设备形式和数量决定，一般为2×4米。
加氯间与加氯点之间的距离一般为10-20米。
第三章混凝沉淀混凝剂投配设备的设计水质的混凝处理，是向水中加入混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法两种，干投法指混凝剂为粉末固体直接投加，湿投法是将混凝剂配制成一定浓度溶液投加。
我国多采用后者，采用湿投法时，混凝处理工艺流程如图2所示。
图2 湿投法混凝处理工艺流程本应根据原水水质分析资料，用不同的药剂作混凝试验，并根据货源供应等条件，确定合理的混凝剂品种及投药量。
聚合铝，包括聚合氯化铝（PAC ）和聚合硫酸铝（PAS ）等，具有混凝效果好、对人体健康无害、使用方便、货源充足和价格低廉等优点，因而使用聚合铝作为水处理的混凝剂。
取混凝剂平均投加量为10mg/L ，最大投药量取a=20mg/L 。
/100020.052500/10001050/T aQ kg d ==⨯=(1)溶液池溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。
池周围应有工作台，底部应设置放空管。
必要时设溢流装置。
溶液池容积按下式计算：式中 1W －溶液池容积，m 3Q －处理水量，3/m h ；a －混凝剂最大投加量，mg/L ；c －溶液浓度，取10%；n －每日调制次数，取n ＝2。
代入数据得：31202187.5 5.25417417210aQ W m bn ⨯===⨯⨯（考虑水厂的自用水量5%） 溶液池设置两个，以便交替使用，保证连续投药。
每个容积为3m ，形状采用矩形，尺寸为)15.03.025.1(2.18.1++⨯⨯=⨯⨯H L B 高度中包括超高0.3m ，沉渣高度0.15m 。
溶液池实际有效容积31'7.225.12.18.1m W =⨯⨯=池旁设工作台，宽~1.5m ，池底坡度为。
底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。
沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑(2)溶解池溶解池容积3210.30.3 2.70.81W W m ==⨯=溶解池一般取正方形，有效水深H 1＝1.0m ，则：面积F ＝W 2/H 1→边长a ＝F 1/2＝0.9m ；溶解池深度H ＝H 1+H 2+H 3 （式中H 2为保护高，取0.2m ；H 3为贮渣深度，取0.1m ）＝++＝1.3m溶解池实际有效容积32'81.09.09.00.1m W =⨯⨯=和溶液池一样，溶解池设置2个，一用一备。
溶解池的放水时间采用t ＝15min ，则放水流量查水力计算表得放水管管径0d ＝70mm ，相应流速00.7/v m s =。
溶解池底部设管径d ＝100mm 的排渣管一根。
溶解池搅拌装置采用机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。
(3)投药管 投药管流量：11000 5.25210000.122/246060246060W n q L S ⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯ 查水力计算表得投药管管径d ＝20mm ，相应流速为0v =s 。
(4)加药间及药库加药间各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。
加药管内设两处冲洗地坪用水龙头DN25mm 。
为便于冲洗水集流，地坪坡度≥，并坡向集水坑。
药库药剂按最大投量30d 用量储存，每袋质量是50kg ，每袋规格为，0.50.40.25m m m ⨯⨯，投药量为u=20mg/L,水厂设计水量为 Q=3352500/2187.5/m d m h =，药剂堆放高度为 H=。
聚合氯化铝的袋数N=242187.520300.024*********Q ut W ⨯⨯⨯==袋有效堆放面积A=26300.50.40.25211.5NV m H ⨯⨯⨯== 考虑药库的运输，搬运和磅秤所占面积，不同药品间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的30%计，则药库所需面积为221 1.327.3m ⨯=，药库平面尺寸取：23056m m =⨯混合设备的设计在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。
管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图3所示。
图3 管式静态混合器1)设计流量 Q=525000.61243600=⨯s m /3 2)设计流速静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.0m/s ，则管径为：采用D=900mm ，则实际流速 m/s.3)混合单元数按下式计算取N=3，则混合器的混合长度为：L==0.93 2.97m ⨯⨯=4)混合时间 T= 2.97 3.090.96L s v == 5)水头损失6)校核GT 值955.843 3.092953.554(2000GT =⨯=≥，水力条件符合要求）反应设备的设计在絮凝池内水平放置栅条形成栅条絮凝池，栅条絮凝池布置成多个竖井回流式，各竖井之间的隔墙上，上下交错开孔，当水流通过竖井内安装的若干层栅条或栅条时，产生缩放作用，形成漩涡，造成颗粒碰撞。
栅条絮凝池的设计分为三段，流速及流速梯度G 值逐段降低。
相应各段采用的构件，前段为密网，中段为疏网，末段不安装栅条。
水厂设计水量为50000d m /3，水厂自用水量为5%，分成四池，每辆池为一组，则每池流量为333/452500/413125/547/0.152/Q m d m h m s ====(1) 平面布置设计参数选取：絮凝时间：T=15min=900s ，有效水深0 4.5H m =絮凝池分为三段：前段放密栅条，过栅流速10.25/v m s =栅，竖井平均流速10.12/v m s =井；中段放疏栅条，过栅流速20.22/v m s =栅，竖井平均流速20.12/v m s =井；末段不放栅条，竖井平均流速0.12/m s 。