热缩型电缆终端头制作工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
热缩式电缆终端头施工方案
热缩式电缆终端头施工方案1. 简介热缩式电缆终端头是电力系统中重要的连接部件，用于将电缆与设备相连接，起到传导电流、绝缘保护等作用。
本文档将介绍热缩式电缆终端头的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行热缩式电缆终端头施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 工具材料准备•热缩式电缆终端头和相应的电缆规格匹配•绝缘绳、胶带等辅助材料•手工工具：剥线钳、剥皮刀、扭力扳手等•清洁工具：刷子、擦布等•安全防护用品：手套、护目镜、口罩等2.2. 施工区域准备•清理施工区域，确保无杂物干扰•划定施工区域范围，避免施工交叉干扰•提供良好的通风条件，确保作业安全2.3. 施工文档准备•相关电缆线路图纸•热缩式电缆终端头使用说明书•安装施工方案和操作指南3. 施工步骤3.1. 剥线准备•使用剥线钳或剥皮刀，将电缆外皮剥离，露出合适长度的导体•根据电缆规格和热缩式电缆终端头尺寸，调整剥线长度3.2. 清洁处理•使用清洁工具（刷子、擦布等），将电缆导体表面进行清洁，确保无杂质、油污等•清洁完毕后，使用干净的擦布擦拭干燥3.3. 终端头安装•根据热缩式电缆终端头使用说明书，选择合适的终端头型号•将终端头套在导体上，确保导体完全覆盖•确保终端头的接地片与导体良好接触3.4. 供热处理•使用加热枪或加热炉对终端头进行加热•控制加热温度和时间，确保终端头充分收缩并与导体紧密结合•加热过程中，可使用温度计监测加热温度，避免过热或不足3.5. 绝缘层修整•终端头加热收缩后，使用剥线钳或剥皮刀修整绝缘层•确保绝缘层平整光滑，无裂缝或不完整3.6. 终端头固定•使用绝缘绳或胶带等辅助材料，将终端头与导体固定•确保固定牢固，防止终端头松动或脱落3.7. 清理工作•清理施工区域，将施工过程中产生的杂物、工具等收拾整理•检查施工质量，确保终端头安装正确、牢固可靠4. 注意事项•做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行•严格按照施工步骤进行操作，避免疏漏和错误•加热时注意安全，确保加热温度和时间控制在适宜范围•施工过程中使用安全防护用品，保护人员和设备安全•施工完成后，及时清理施工区域，确保整洁干净5. 总结热缩式电缆终端头施工是电力系统中重要的工作，正确施工能够保证电缆连接的可靠性和安全性。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电力电缆在输电输配电系统中起着至关紧要的作用，而电缆终端头则是保障电缆安全性和牢靠性的紧要部分，其制作和安装质量直接影响电缆的运行性能和安全性。
为了确保电缆终端头的制作和安装质量，特订立本作业标准。
2. 材料和工具2.1 材料：10kV电缆、电缆终端头、1kV测试灯、清洁布、丙酮、酒精、熔接管、接地线等。
2.2 工具：切割刀、剥线钳、电热枪、扳手、螺丝刀、压铆枪等。
3. 制作过程3.1 清洁工作将需制作终端头的电缆及其附件表面进行清洁，清除表面油污、灰尘、水分等，确保终端头贴合表面干净无尘。
3.2 剥皮将电缆终端防护套剥去所需长度，露出电缆导体，依照电缆终端头说明书要求，使用剥线钳和切割刀将导体剥出肯定长度，注意掌控剥够的深度，不得划伤导体。
3.3 组装终端头依据终端头尺寸和型号选用与电缆规格相匹配的终端头，将终端头的塑料外壳打开，将电缆导体插入并依据规定依次连接接地线、隔离屏蔽套、导体套管和熔接管，并用扳手适当拧紧，避开超过规定的力矩。
3.4 热缩终端头制作将热缩终端头套在组装好的终端头上，并依据热缩终端头的使用说明和规范要求，使用电热枪将热缩终端头加热，直至完全收缩贴合在电缆终端头及导体上，保证电缆终端头与电缆导体的气密性。
3.5 接地及测试接地是确保电缆安全运行的关键环节，依照规定进行接地，使用1kV测试灯测试电缆电阻和绝缘电阻，确保电缆终端头制作质量达标。
4. 安装要求4.1 安装位置电缆终端头的安装位置应当符合设计要求和电力工程技术标准，防止水淹、污染、磨损等。
4.2 安装方式电缆终端头应螺栓或钢管挂接在支架上，在电缆终端头和电缆之间应有肯定的距离，便于维护和通风散热，保证终端头的安全运行和有效寿命。
4.3 防护措施对暴露在室外的电缆终端头需要加装防护罩，确保电缆安全运行，防止受污染，受潮，受破坏，提高电缆终端头的使用寿命。
5. 安全注意事项5.1 在制作和安装电缆终端头过程中，必需依照安全生产法律法规和电力安全工作要求进行，做好安全防护措施，集体作业时必需遵从小组制作、小组检查的原则，相互监督、相互负责，确保电力工程和生产安全。
10kV电缆热缩中间接头制作作业（5篇）
10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线，加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
保留20mm内护层，其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。
清除绝缘体表面半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层、分芯线。
4、焊接地线。
5、包绕填充胶和密封胶。
6、固定三芯分支套。
7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。
8、固定应力管、压接端子。
9、包绝缘密封胶。
10、固定绝缘管。
11、固定密封管和相色管。
12、(户外头)固定伞裙。
13、试验。
14、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。
由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。
3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。
分开三相芯线切掉填充物。
4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。
5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。
清洁外护套切口处后缠绕密封胶。
6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。
7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。
8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。
9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。
10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。
11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。
三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。
2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。
3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。
四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。
2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。
3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。
五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。
2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。
3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。
六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。
2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。
七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。
2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。
八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。
2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。
以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。
在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准模板
6KV 交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准模板魏家地煤矿机电队6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准模板井下电工班2011-2-8安全理念：安全第一，预防为主。
质量理念：勤学苦练强素质，精工细作促生产。
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二•主要技术特征1.基本结构图一 YJV22-6/10KV交联电缆基本结构12.各部分的作用2（1）外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠:保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同木羊在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表廂加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这—层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时,剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断□处集中。
那么在屏蔽层断□处就是电缆最容易击穿的部位。
3 ⑷导体:承载电流。
3 •型号含义聚氯乙烯绝 内钢带铠装4.主要技术参数YJV22-6/10KV 电缆主要技术参数 导体 标称 截面 (mm) 绝缘 厚度 (mm) 护套 厚度 (mm) 外径 (mm) 近似重 量 (kg/km) 20°C 导 体电阻 率W(Q /km) 试验电 压A ・C(M5min) 电缆载流量 空气 中直埋 3x70 3.4 2.9 50 3509 WO. 268 21 255 245 3x95 3.4 3. 3 54 4402 WO. 193 21 310 290 3x120 3.4 3.3 58 5319 W0・ 153 21 350 330 三•作业流程及标准作业前的准备••外护套、铠装机内护套的剥除••接地线的焊接“三岔□的绕包填充••手指套的安装“屏蔽层的剥除及应力管的 聚乙烯护金属屏蔽线电压。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程旳重要构成部分之一，它旳作用是用来传播和分派电能旳。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所构成。
为能适应多种复杂旳敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好旳绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，由于电缆旳终端部分必须被剖开，因此，电缆旳终端部分旳各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分旳各项性能，需要对电缆终端进行特殊解决，以满足上述规定。
对电缆终端所进行旳解决过程就是“电缆终端头”旳制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新旳电缆头制作措施，这种措施是把一种用“热缩材料”制成旳电缆头附件套入电缆终端旳指定位置上，然后进行加热，加热后旳附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封旳作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，构造简朴，密封性能好和绝缘能力强等特点，同步，还具有操作简朴，对操作者技术规定不高等特点。
二、合用范畴合用于低压（380V）25~240mm2旳交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆旳终端头解决。
三、工艺原理运用聚乙烯材料旳热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头旳目旳。
四、重要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#合用于25~50mm2；2#合用于70~120mm2电缆；3#合用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套涉及：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际状况拟定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：一方面根据电缆固定点及电缆头旳安装位置及电缆头到设备接线端子旳距离拟定电缆长度锯断电缆。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
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接地处理
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1做防潮段 焊接铠装接地 焊接铜屏蔽地线
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终端头附件安装
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1热缩分支手套 屏蔽层恢复 绝缘层恢复 压接接线端子 安装相位标示 连接接地线
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
1．剥除外护套、铠装、内护套及填料 2．焊接地线，绕包密封填充胶 3．热缩分支手套，调整三相线芯 4．剥切铜屏蔽层、外半导电层，缠绕应力控制胶 5．热缩应力控制管 6．热缩绝缘管 7．剥除绝缘层，压接接线端子 8．热缩密封管和相色管 9．户外安装时固定防雨裙 10．连接接地线
10kV电力电缆各种类型终端头制作程 序
一、 10kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量 控制要点
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程
• 工作前准备 1.检查电缆 2.工器具准备 3.材料准备 4.阅读安全说明书
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电缆预处理
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交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准引言交联电缆热缩型终端头是一种常用于电力输配电系统的连接器件，用于连接电缆与设备或其他电气设施。
本文将介绍交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准，以帮助读者了解该终端头的制作过程、质量要求以及相关标准。
制作工艺流程交联电缆热缩型终端头的制作工艺主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始制作交联电缆热缩型终端头之前，首先需要做好准备工作，包括：1.确认终端头的型号和规格，根据需要选择合适的终端头；2.准备所需的工具和材料，例如剥线钳、热风枪、热缩管等；3.清理工作区域，确保无尘、无杂物，以保证操作环境的清洁。
步骤二：准备电缆在制作终端头之前，需要进行如下准备工作：1.对电缆进行剥绝缘处理，确保裸露的导线长度适当；2.清除电缆表面的污垢和氧化物，以保证良好的电气连接。
步骤三：安装终端头安装终端头的过程如下：1.将终端头套入电缆端口，并确保终端头与电缆紧密贴合；2.用热风枪加热终端头，使其表面的热缩管收缩并与电缆密封；3.确保电缆导线与终端头的接触良好，无松动、无歪斜；4.使用万用表等工具进行测试，确保连接质量良好。
步骤四：验收测试完成终端头的制作后，需要进行验收测试以验证连接的质量和可靠性。
常见的测试项目包括：1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量终端头与电缆之间的绝缘电阻，确保符合标准要求；2.电气性能测试：使用电阻测试仪等设备测试终端头的导通电阻、绝缘击穿电压等电气性能，确保符合标准要求；3.外观检查：检查终端头的外观，如有裂纹、变形等情况均需重新安装。
质量标准交联电缆热缩型终端头的制作质量应符合相应的标准要求，常见的标准包括：1.国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60502-4为交联电缆热缩型终端头的质量标准，其中规定了终端头的型号、规格、电气性能、接触电阻、绝缘电阻等要求；2.国家标准：各国根据IEC标准制定了相应的国家标准，例如中国国家标准GB/T 12706.4-2016即为交联电缆热缩型终端头的质量标准。
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程
10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2附件名称规格（mm）单位数量三支管Φ90 只 1户内绝缘管Φ35x650 根 3应力控制管Φ30x150 根 3密封管Φ35x150 根 3相色管Φ35x50 根 3填充胶140g 份 1安装说明书份 110kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序1、剥外护套及钢铠用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠；2、剥除内垫层、分开芯线在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯；3、焊接地线用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上；4、包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
5、固定三芯指套将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6、剥除铜屏蔽层、半导层从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。
7、固定应力控制管、压接端子将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。
在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
8、包绕密封填充胶在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
9、固定绝缘管将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。
10、固定密封管和相色管将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
11、固定伞群将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。
依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。
户外终端头安装完毕。
(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。
电缆头制作技术规范
高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家规范执行。
2工序流程2.1热缩电缆终端工序流程施工准备一电缆敷设一剥切电缆一焊接地线一安装三叉手指套—压接线端子一处理主绝缘层及半导电层一清洗并涂硅脂一安装应力管一安装绝缘管一安装密封管一安装防雨裙一后期工作2.2冷缩电缆终端工序流程施工准备一电缆敷设一剥切外电缆一安装钢铠接地一安装三叉手指套一安装冷收缩套管一剥切内电缆一安装铜屏蔽层接地一压接接线端子一安装冷缩式绝缘管一后期工作3热缩电缆终端工序规范3.1施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2,铠装层接地线的截面不得小于10mm2。
为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。
3.3安装三叉手指套在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽□用焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1 ：表1 ：各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子）。
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热缩型电缆终端头制作工艺
（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm 铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩
并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
（12）终端头制作后，需进行直流耐压试验并测量泄露电流合格后方可投入使用。
编制：
省水电安装公司第三工程处。