双梁桥式起重机安装

双梁桥式起重机安装

1、工程概况及编制依据

1.1工程概况：

桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。

根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表

桥式起重机主要技术参数表

1.2编制依据：

1.2.1施工合同

1.2.2建筑及结构图

1.2.3抓斗吊随机说明书

1.2.4吊车轨道连接标准图集G 235

1.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－78

1.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版

1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－83

1.2.8施工组织设计

2、施工方法及施工程序确定

2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件，

本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。

2.2桥吊安装施工程序

基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车

3、施工准备

3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检

查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。零部件现场放置应防雨。

3.2设备清洗

3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清

洗加油。

3.2.2清洗的零部件分类保管，即要按顺序摆好，同时要防止再次污

染及锈蚀，防止破坏零部件的加工精度。

3.3各类施工机索具、吊具、施工人员、材料落实到位，且对之进行

必要的强度校核。现场水、电、路、场地均能满足施工需要。4、轨道与车档制作安装

4.1在安装轨道之前搭设安装用脚手架，并架设安全绳索。

4.2检查轨道质量：方法是全长拉线或局部用钢板尺靠量的办法，查

明弯曲部位，然后用轨道调直工具或用千斤顶调直架进行调直。

允许偏差值±2MM。

4.3检查吊车梁

4.3.1用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，允许偏差±5mm。

4.3.2吊车梁的水平度用水准仪测量,每根柱子处测一点允许偏差±3mm。

4.3.3跨距测量用50米钢卷尺,于两边吊车梁相对应点测距,使用弹簧

秤避免测量误差。

4.3.4梁上砼找平层在轨道安装前进行。找平层顶面必须找平压光，

不得有石子外落和凹凸不平现象，找平层厚度为30～50毫米，不允许再在表面另辅水泥浆的方法找平。当砼试块达到70％设计强度后，即可进行轨道安装工作。其他检查项目如下：

(1)螺栓处400MM宽范围内顶面不平度≤2mm

(2)任意预留孔中心位置偏差±10毫米,垂直度全梁5MM,轨道梁顶

面标高偏差±5mm.

(3)吊车梁跨距偏差±10MM,相对标高偏差±5mm。

4.4轨道就位利用吊车吊装。轨道放置位置与吊车梁方向平行，分段

就位时，底部垫20毫米木板，以便放置钢垫板和防震垫片，然后用鱼尾板与轨道联成一体，然后逐步找正，定位及紧固。

注意:轨道接头必须错开,距离应不等于轮距。见轨道排版图。

4.5

950毫米。

4.6轨道主要安装偏差如下：

4.6.1轨道相对标高偏差，柱子处10毫米，其他处15毫米。用测量

仪器检查。

4.6.2轨距±5毫米，轨道倾斜度不大于1/1500，全程<10毫米。

4.6.3轨道接头间隙≤2毫米，轨道与吊车梁中心位置偏差≤10毫米，

与基准线偏差≤3毫米。

4.7车档制作与安装

4.7.1车档与吊车梁联接必须根据吊车梁的实际而定,缓冲器紧固螺栓

必须用螺母和斜垫圈紧固。

4.7.2同一跨度内两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接角面要在

同一平面上，否则可用橡胶垫调整，使两者达到定位轴线的距离偏差小于4毫米。

5、桥吊安装

5.1．安装位置确定:根据工期及其他工作协调，确定吊装区域、组对

区域位于第一轴线至第十一轴线之间，区域详细布置见图2，施工轨道时先行施工完该段。

5.2．拼装

5.2.1主梁拼装用40吨吊车进行，设备进场时按堆放顺序依次排好，

进场前，先将设计起吊位置放线，确保主梁卸车一步到位，取两梁之间净距为1米，即两主梁中心间距2.4米,按图示见下位置摆放,同时进场一台抓斗吊所有零部件。

将梁Ⅰ安装位置上,将螺栓固定之后,再吊装梁Ⅱ。

5.2.3由于设备端梁尺寸长达7.8米,因此不能使端梁与主梁连接成

整个就位.施工时先上端梁,并将端梁固定,固定方法采用钢性固定法,固定示意图如下,并辅助采用倒链捆绑法.

5.2.4端梁距柱之间距离约0.15米,将间隙调定后,用方木及斜垫铁

垫实,再用倒链将端梁与柱捆死.为施工主梁连接方便,其中一侧端梁应可调整位置。

5.2.5由于场地限制，因此安装本设备采用进一台，组对安装一台的

方法施工，其施工进场平面图如下：吊装时采用一台50T吊车和一台40T吊车抬吊30T重主梁。其吊装参数见表，绑扎见下图：

使测量基准转移到地面的方法测定跨距，此跨距应以复测的吊车