模具验收的具体内容

模具验收的具体内容

1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。

2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。

3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。

4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。

5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。

6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。

7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。

8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。

9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。)

10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。

11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。

12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。车身覆盖件应有足够的刚性。同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲

变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。

13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。

静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。

动态检查：1.空行程：模具上下运动是否流畅；工作侧销是不能转动的，安全侧销是可以转动的；导向面的接触需用红单粉涂上，要有80%的接触；拉延模要在压料面上涂红单粉，可以带件（有平衡块）检查，也可以不带件（无平衡块）检查，接触80%以上。

2.预验收：连续稳定的打出30片，随机抽取5件检测。（静动态检查都需要）

3.终验收：连续稳定的打出500片，随机抽取10件检测；间段的累计冲出3000件合格的板件不需要修模。（静动态检查都需要）

4.废料是否能很顺利的滑下。

5.顶料与投取是否方便，送料方向是否正确。

拉延模：模具主要材质及热处理：凸模、凹模、压边圈的材料采用不低于 GM241材料。压料面的拉延筋部位、凹模型面周边、凸模R 部位表面硬度HRC≥50，淬火深度保证不低于2.0mm。对于工件材料变形急剧的拉延模，其工作面必须作表面硬化处理（镀Cr或镀Ti），以保证模具的使用寿命及成形质量。对于料厚大于1.6mm的厚板料拉延,采用局部镶块结构, 镶块材料使用相当于SKD11，表面硬度HRC≥55。

切边冲孔模：刃口淬火硬度HRC≥55,直线段的拼块长度原则上不大于500mm,拼块之间的拼缝间隙不大于0.05mm。翻（弯）边、整形模：工作部分材质的淬火硬度H RC≥55，