模具验收的具体内容

合集下载

模具验收标准

模具验收标准一、模具外观：1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mm,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。

3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8''、G1/4''、G3/8''。

如合同有特殊要求,按合同。

4 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5 X 45,倒角一致。

6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN ,出水为OUT IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT17 标识英文字符和数字是否大写（5/6 ），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、0（油）。

9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。

13 模具配件是否影响模具的吊装和存放, 如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。

14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机, 除小型模具外, 原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。

模具制作的验收标准

模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。

塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。

注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。

产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。

产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。

产品内外表面棱角分明、工整一致。

产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。

面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。

浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。

潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。

包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。

60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。

注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。

大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。

热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。

电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。

5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。

结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。

模具验收报告范文

模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。

二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。

三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。

2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。

3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。

4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。

5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。

6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。

四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。

2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。

3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。

4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。

5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。

6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。

五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。

模具检测（验收）方法与步骤

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。

外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。

如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。

2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。

3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。

4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。

静态检测过程中首先验收模具结构图纸，检查是否与规定的生产压机和备用压机相适应，设计是否符合规定的模具设计规范，结构是否简便，且便于今后的模具调整和维修；其次对铸件模型的进行验收，各种字体贴的否正确，减轻孔、穿线孔是否设置合理，废料入口做的否足够的大，对照铸件形面的检测数据加工余量设置的否合理，形面壁厚是否等同以及各部件的干涉检查等等。

铸件验收主要对其的浇铸质量进行验收，否有变形、缩孔、沙眼等。

对模具进行静态检测时会遇到各种各样的问题，主要都是模具钳工的工作规范问题。

如切边刀口、形面拼块的底平面的平整性是否超过了80%接触面，螺孔、销空、拼块的棱线必需要倒角，拼块间的相互接触面的贴合情况，侧刃面是否与底平面垂直，刀口、形面拼块表面硬度是否达到要求，调整垫片使用的规范性，补焊出现的气孔、裂缝等，形面打磨是否按45O角交叉进行等。

动态验收就是将模具在压机上进行检查，上、下模形面的贴合率是否符合要求，零件是否压足，模具上的部件是否与工序件干涉，废料的排放是否畅通，导向面间隙检查，斜锲回程是否正常，工序件是否被包在上模。

如是自动化生产，还要检查电、气功能，传感器信号，可控气源动作，工序件上、下料运输是否与模具干涉等。

模具验收总结范本

模具验收总结范本一、引言模具验收是指在模具制造过程中对模具进行性能测试和质量评估的过程。

模具验收工作的质量和结果直接关系到模具的使用效果和寿命。

因此，对于模具验收工作的总结和经验的总结非常重要。

本文将对模具验收的总结进行详细介绍。

二、模具验收工作流程1. 验收前准备在进行模具验收之前，需要做好充分的准备工作。

首先，需要编制详细的验收方案，明确验收的目标、内容和方法。

其次，要准备好验收所需的工具设备和材料。

最后，还需要制定验收计划，明确验收的时间节点和责任人。

2. 模具外观检查在进行模具验收的过程中，首先要进行模具外观的检查。

包括模具的整体外观、表面质量、标识标注等方面的检查。

通过对模具外观的检查可以判断模具的制造工艺是否规范，是否存在缺陷。

如果发现模具外观存在质量问题，要及时通知供应商，并要求其进行修复或更换。

3. 模具尺寸检查模具的尺寸是模具验收中非常重要的一个指标。

在进行模具尺寸检查时，要根据设计图纸和技术要求进行检查。

通过对模具尺寸的检查可以判断模具的尺寸精度是否满足要求。

如果发现模具尺寸存在差异，要及时记录并通知供应商进行调整。

4. 模具功能性试验模具的功能性试验是模具验收的重点工作之一。

在进行模具功能性试验时，要根据模具设计图纸和试验要求进行测试。

通过对模具的功能性试验可以判断其在生产过程中是否能够正常运行和达到预期的效果。

如果发现模具功能存在问题，要及时记录并通知供应商进行修复或更换。

5. 模具使用寿命评估模具使用寿命评估是模具验收的最后一个环节。

通过对模具的使用寿命进行评估，可以判断模具的耐用性和可靠性。

如果发现模具的使用寿命较短，需要及时分析原因并采取相应的措施进行修复和改进。

三、模具验收工作的经验总结1. 制定详细的验收方案模具验收过程中，要制定详细的验收方案。

通过编制验收方案，可以明确验收的目标、内容和方法，提高验收工作的规范性和准确性。

2. 开展全面的检查和测试模具验收过程中，要进行全面的检查和测试，包括模具外观检查、尺寸检查、功能性试验和使用寿命评估等方面。

模具验收总结模板

模具验收总结模板一、验收概述模具是生产过程中不可缺少的工具，对于保证产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

模具验收是在模具制作完成后，检查模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的过程，目的是确保模具能够正常运行并满足生产需求。

本次模具验收主要涉及到模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的检查。

二、验收内容及方法1. 尺寸精度验收尺寸精度是模具的基本要求之一，直接关系到模具制品的精度和产品质量。

在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对尺寸精度进行验收：（1）测量工具：使用了千分尺、游标卡尺、量规等精密测量工具对模具的尺寸进行测量。

（2）比对标准：将模具的尺寸与设计图纸或相关标准进行比对，以确定是否符合要求。

（3）测量点：选取了模具的关键尺寸和重要部位进行测量，以确保模具的关键尺寸精度符合要求。

2. 装配质量验收装配质量对于模具的正常使用和长期稳定运行起着至关重要的作用。

在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对装配质量进行验收：（1）装配工艺：检查模具的装配工艺和装配顺序是否符合要求，避免出现装配误差或装配不良。

（2）装配精度：测量模具的装配间隙和配合度，以确定装配精度是否达到要求。

（3）装配稳定性：通过人工操作和模具试验，检查模具的装配稳定性和运行可靠性。

3. 使用性能验收使用性能是模具验收的重要指标之一，模具的使用性能直接决定了生产过程的效率和产品的质量。

在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对使用性能进行验收：（1）开发周期：检查模具的开发周期是否满足生产需求，确保模具能够按时交付使用。

（2）寿命预估：根据模具的材料、设计和制造工艺等因素，对模具的寿命进行评估和预测。

（3）生产效率：通过模具试验和实际生产操作，评估模具的生产效率和生产能力。

三、验收结果根据以上的验收内容和方法，我们对模具的尺寸精度、装配质量和使用性能进行了全面的检查和评估。

经过实际测量和试验，我们得出如下的验收结果：1. 尺寸精度：模具的尺寸精度符合设计要求，各关键尺寸的偏差在允许范围内。

模具验收报告

模具验收报告模具验收报告报告标题：模具验收报告报告时间：2022年6月10日报告地点：XXX工厂一、验收目的：为确保模具质量符合要求，确保后续生产的正常进行，本次进行模具的验收工作。

二、验收内容：1. 模具外观质量检查：我们对模具进行了细致的外观检查，确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题，外观质量良好，符合要求。

2. 模具尺寸检查：针对模具的各项尺寸进行了检查，包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。

经过检查，所有尺寸符合图纸要求，尺寸精度达到了设计要求。

3. 模具结构和工艺检查：我们对模具的各个部位及工艺进行了检查，确保模具结构稳定、工艺合理，并符合要求。

通过检查，认为模具结构合理，工艺安全可靠。

4. 模具材质检查：模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。

我们对模具材质进行了检查，确认材质符合设计要求，具有足够的强度和硬度。

5. 模具性能测试：为确保模具的性能符合要求，我们进行了相应的测试，包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。

测试结果表明，模具性能良好，能够满足生产需求。

三、结论：经过对模具的全面检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。

同时，我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养，以延长模具的使用寿命。

四、存在问题及改进措施：在模具验收过程中，我们发现了一些问题，如模具表面存在轻微刮痕，需要进行修复；模具的使用寿命有一定的限制，需要定期检查和更换。

为解决这些问题，我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养，定期涂抹防锈剂，确保模具表面的光洁。

五、模具验收审批：经过对模具的全面检查和测试，我认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。

愿意将该模具投入使用。

六、报告编写人：XXX七、报告审核人：XXX八、报告批准人：XXX以上是本次模具验收报告的内容，经过全面的检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，具备正常使用的条件，并提出了对存在问题的改进措施，以确保后续生产的顺利进行。

模具验收流程注意事项

模具验收流程注意事项
以下是 6 条关于模具验收流程注意事项：
1. 验收模具时，你可别马虎呀！就像挑西瓜一样，得好好看看外表有没有瑕疵。

比如说检查模具表面是否光滑，这可关系到生产出来的产品质量好不好呀！要是模具表面坑坑洼洼，那能行吗？
2. 嘿，在验收模具尺寸的时候，可得瞪大眼哦！这就好比你买衣服，尺寸不合身，穿着能舒服吗？仔细量一量各个部位的尺寸，与要求的标准一一对一下，差一点都不行啊！
3. 验收模具的结构，那也是相当重要呀！你想想，要是结构不合理，就跟盖房子歪了一样，能稳定吗？一定要看看各个部件连接是否牢固，设计是否合理，这可不能凑合！
4. 别忘了测试模具的性能呀！这就好像汽车要试驾一样。

运行一下模具，看看它工作起来顺不顺畅，会不会卡顿，要是关键时刻掉链子，那不糟糕啦？
5. 还有啊，验收模具的配件也不能马虎哟！这和一套工具少个零件可不行是一个道理。

逐一核对配件是否齐全，缺了个螺丝都可能有大麻烦呢！
6. 最后，对模具的生产厂家也得留个心眼呀！就像交朋友得找靠谱的。

找个信誉好的厂家，后续有啥问题也好解决呀，可别稀里糊涂随便选哦！
我的观点结论就是：模具验收流程每个环节都超级重要，绝对不能掉以轻心，得仔细认真对待，这样才能确保模具质量过硬，生产出好产品呀！。

模具检测(验收)方法与步骤

模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。

如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

压铸模具验收流程

压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。

2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。

3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。

二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。

2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。

4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。

5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。

6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。

7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。

8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。

三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。

2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。

3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。

4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。

通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。

同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。

模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。

模具验收报告

模具验收报告一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。

为了确保模具的质量和性能符合要求，本次验收报告将对模具进行全面评估和检测。

二、模具基本信息1.模具名称：（填写模具的具体名称）2.模具型号：（填写模具的型号或编号）3.制造商：（填写模具的制造商名称）4.验收日期：（填写模具验收的具体日期）三、外观检查在外观检查中，我们对模具的外观进行了仔细观察和评估。

经过检查，模具外观无明显缺陷、损伤或变形，表面光洁度良好，符合设计要求。

四、尺寸测量通过使用精密测量工具，我们对模具的尺寸进行了测量。

测量结果表明，模具的尺寸精度高，各个关键尺寸符合设计要求，并且尺寸之间的公差控制在合理范围内。

五、功能测试在功能测试中，我们对模具的功能进行了全面检测。

通过模具的装配和操作，我们验证了模具的各项功能是否正常运行。

测试结果显示，模具的功能完好，能够满足产品的生产需求。

六、材料分析我们对模具所使用的材料进行了分析和检测。

通过材料测试，确认模具所使用的材料符合设计要求，并具有良好的强度和耐磨性能，能够满足长期使用的需求。

七、模具寿命评估根据模具的设计寿命和使用情况，我们对模具的寿命进行了评估。

评估结果显示，模具的设计寿命与预期相符，且在正常使用和维护的情况下，能够满足预期的使用寿命要求。

八、结论根据对模具的全面评估和检测，我们得出以下结论：1.模具外观无明显缺陷，表面光洁度良好；2.模具尺寸精度高，各项关键尺寸符合设计要求；3.模具功能正常，能够满足产品的生产需求；4.模具所使用的材料符合设计要求，具有良好的强度和耐磨性能；5.模具的设计寿命与预期相符，能够满足预期的使用寿命要求。

九、改进建议根据对模具的评估，我们提出以下改进建议：1.定期进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命；2.加强模具的防护措施，避免外部因素对模具造成损害；3.定期对模具进行尺寸测量和功能测试，及时发现和解决问题。

新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。

你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。

以后出问题了可以作为依据。

3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。

最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。

但上面三个要点还是要做的。

下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

[1] 编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。

（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。

后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

模具验收报告

模具验收报告一、验收目的。

模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。

模具验收是为了确认模具的质量和性能是否符合要求，保证生产过程中的稳定性和可靠性。

本次模具验收报告旨在对新开发的模具进行全面的检测和评估，确保其能够满足生产需求。

二、验收内容。

1. 外观检查，检查模具的表面是否有明显的损坏、变形或者磨损情况，确认模具外观是否符合设计要求。

2. 尺寸测量，测量模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保尺寸精度符合要求。

3. 材料分析，对模具的材料进行化学成分分析和金相组织检测，确认材料质量是否合格。

4. 加工精度检测，利用三坐标测量仪等设备对模具的加工精度进行检测，包括平面度、圆度、垂直度等。

5. 使用寿命评估，根据模具的设计寿命和预期使用情况，评估模具的使用寿命和耐磨性能。

三、验收结果。

1. 外观检查，经过外观检查，模具表面无明显损坏或磨损，符合设计要求。

2. 尺寸测量，模具各项尺寸均在设计范围内，尺寸精度满足要求。

3. 材料分析，模具材料化学成分符合标准要求，金相组织均匀细致，无夹杂和气孔。

4. 加工精度检测，模具的加工精度达到了设计要求，平面度、圆度和垂直度均在允许范围内。

5. 使用寿命评估，根据评估结果，模具的设计寿命足够满足生产需求，耐磨性能良好。

四、存在问题及改进措施。

在模具验收过程中，发现了一些小问题，主要包括模具的冷却系统设计不够合理，需要进行优化改进；模具的一些细节部位需要进一步加强设计和加工工艺。

针对这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，并将在后续工作中进行实施。

五、验收结论。

经过全面的模具验收，确认模具的质量和性能均符合设计要求，能够满足生产需求。

同时，我们也已经对存在的问题进行了分析和改进措施的制定，以确保模具在生产中能够发挥最佳效果。

模具验收报告至此完成。

六、附录。

1. 模具设计图纸。

2. 模具材料化学成分分析报告。

3. 模具加工精度检测报告。

模具验收标准

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。

本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。

二、模具验收标准。

1. 外观质量。

模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。

2. 尺寸精度。

模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。

3. 使用性能。

模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。

4. 安全性能。

模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。

三、模具验收流程。

1. 接收模具。

制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。

2. 使用性能测试。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。

3. 安全性能检查。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。

四、结语。

模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。

模具验收管理制度

模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。

2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。

3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。

4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。

5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。

6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。

7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。

8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。

二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。

2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。

3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。

4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。

5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。

6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。

7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。

8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。

三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。

2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。

3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。

4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。

四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。

2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。

模具验收标准

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具验收的标准和要求。

二、验收标准。

1. 外观质量。

（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。

（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。

（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。

2. 加工精度。

（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。

（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。

3. 使用性能。

（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。

（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。

4. 安全性能。

（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。

（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。

5. 其他要求。

（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。

（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。

三、验收流程。

1. 准备工作。

（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。

（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。

2. 验收过程。

（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。

（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。

（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。

（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。

（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。

3. 验收结论。

（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。

（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。

四、总结。

模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。

模具验收标准

11 各模板在基准边的天侧打有零件编号
12 冷却水嘴用塑料快插水嘴，φ10或φ12管，规格为G1/4"或G3/8"
13 冷却水嘴的安装做沉孔，水嘴头部凹进外表面不超过3MM
14 沉孔的大小一致，直径为φ28,孔外一周倒角，并且倒角一致
15 冷却水嘴标有进出标识IN、OUT，并在标识后加序利号，如：IN1、OUT1
结构及制 51 一模数腔的制品要有头号
做 52 需与前模碰穿的镶件、镶针要做定向并插入前模里面
53 产品上标识、日期码、材料号、商标按我司要求制做 54 模具型腔喷防锈油 55 所有滑动部件涂黄油 56 浇口套进料口用黄油堵死 57 备件、易损件齐全并附明细 1 模具2维图纸1：1打印,二维和三维全部文件刻碟
28 滑块抽芯用斜导柱时，斜导柱的角度比滑块锁紧面的角度小2到3度
29 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3MM，斜顶类似
30 斜导柱装配不能有松动
31 斜边R角要标准，滑块的斜边孔倒角均匀
32 滑块的压条做L形，材料2510,硬度HRC54-56
33
滑块底部做有耐磨块，滑块的锁紧面做耐磨块，耐磨块材料2510,硬度 HRC54-56
26 模板：A、B板间有1MM的间隙
27 导套孔的底部做排气槽
28 顶针板底部停止销(垃圾钉)数量按客户要求
29 三板模的面板与水口板之间要有弹弓或弹弓胶，以辅助开模
30 三板模的水口板滑动顺利，水口板易拉开
1 模具的内模设计合理，没有尖角等不合理的情况
结构 2 模具材料按我司《模具制做规范书》的要求
9 模具材料要有材质证明和热处理证明
10 模具非料位处的利角全部有倒角并且倒角均匀
11 所有螺丝符合图纸要求，没有锯短、没有滑牙

冲压模具验收具体内容

冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体：大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。

2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。

3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。

4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。

凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。

5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。

6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。

7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。

8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。

9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。

)10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。

11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。

12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。

车身覆盖件应有足够的刚性。

同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。

13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。

静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。