脉动真空双门灭菌器操作规程及操作流程

一、班前准备：

打开动力控制电源、控制电源空气开关、灭菌器电源开关，夹层压力升到0.21MPa。然后打开于灭菌器连接水源阀门，检查其压力是否达到0.15～0.30MPa规定值。

打开空气压缩机电源，待压力达到规定值（0.4-0.7MPa）后，打开压缩空气阀门后，应将压缩空气过滤器中的水排放。

打开设备电源，对设备进行充分预热，为程序运行做好准备。

在B—D试纸上注明操作员姓名、日期等标记，放入灭菌器内运行B —D试验程序，监测设备有无渗漏，设备是否正常。

整理待灭菌包裹，捆扎不易过紧，外贴化学指示胶带，内置化学指示卡。装载物品时，应将大包装放在上层，器械物品放在下层，包与包之间应留有空隙。

检查密封圈、前封板和门板有无杂物和损坏，用干净的棉布进行擦洗。

二、灭菌操作：

✓B—D实验测试合格后，将待灭菌物品（车）推入灭菌室内，灭菌物品不能贴于器壁和门板。

✓关闭密封门，夹层压力达到规定值后，根据被灭菌物品选择灭菌程序，检查灭菌参数是否正确，启动程序。

✓灭菌过程中，操作人员不得远离设备，应密切观察设备的运行状况，如有异常，及时处理，防止意外事故发生。

✓做好灭菌过程的数据记录，应签名记录相关信息，便于追溯。

✓灭菌结束后，待室内压力回零后，方可打开后门取出物品。

✓灭菌物品从灭菌器中取出后，应仔细检点放置，防止二次污染。

三、班后工作：

☐打开前门，将电源开关拨向“○”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源。

☐关闭蒸汽源，供水阀门及压缩空气阀门。

☐每日工作完毕，灭菌器内外及其操作间应保持清洁，应将灭菌室污物清洗干净，每周一次小保养，每月一次大保养疏水阀应三个月清理一次，进汽与进水管路上的过滤器，应半年清理一次，以防杂质堵塞。

四、注意事项：

◆以灭菌的物品不得与未灭菌物品混放。

◆合格的灭菌物品，应注明灭菌日期，合格标志。

以织物程序为例介绍该程序的工作过程：

排气抽空阀、真空泵、冷却水阀开启，抽空到脉动下限；抽空关闭，泵回气阀、内室进气阀开启，进汽到脉动上限；进气阀关闭，排气抽空阀又开启，到排气零位时，泵回气阀关闭，直到脉动下限；这样周而复始，设定的脉动次数到后转升温。

升温时只有内室进气阀开启，疏水阀断续开启；当内室压力在

设定值-15KPA 时，进气阀断续开启，回差10KPA ，维持3.5分钟；之后进气阀常开，此后6分钟之内，不能到达设定的灭菌温度时，系统自动计算压力，看压力设定是否偏小，当设定压力不足时，自动升高压力但最高不大于230KPA ；且用排气抽空阀开启大约1秒，来加速疏水；当到设定的灭菌温度时，转入灭菌。 夹层进汽、内室进汽、内室疏水阀、夹层疏水阀断续开启，当夹层温度降低（比设定的灭菌温度+0.6℃低）时，夹层将加快疏水；当内室温度降低（比设定的灭菌温度+0.2℃低）时，内室将加快疏水；内室压力稳定在设定压力与设定压力-10KPA 之间。灭菌时间到转排气。

排气阀、冷却水阀开启到排气零位转干燥。 排气抽空阀暂时关闭，真空泵、泵回气阀开启，6秒后排气抽空阀开启，20秒后泵回气阀关闭；当压力低于-92KPA 泵回气阀断续开启；干燥设定时间到后，排气抽空阀、真空泵、冷却水阀关闭，进空气阀打开，到回空零位，门密封圈卸压，延时8秒后转结束 门不在密封，夹层不再进汽；退出程序后，10 分钟内夹层不进汽，便于进出灭菌物品；但只要启动程序或断电后重新开启，夹层进汽又恢复进汽。 门：当两个门都完全关闭时90秒内不密封，启动程序后门密封。程序结束后可以通过按开后门按钮的方式退出程序，且打开后门。