建筑工程通风管道吊装安装技术要求
通风管道安装方法
通风管道安装方法1、安装流程风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其安装工艺流程如下：预埋支吊架→风管连接→吊装→找平找正→测漏→风口安装。
2、支吊架安装（1）按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
（2）按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
（3）支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。
（4）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊架间距：风管水平安装，不大于3m。
（5）风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
（6）支吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（7）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（8）吊架的螺孔采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
3、风管连接（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带；排烟管道法兰垫料采用Φ8石棉绳。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。
（2）连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓，连接时螺栓应均匀拧紧，其螺母在法兰同一侧。
4、风管安装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（2）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（3）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完风管的敞口部分应用塑料布密封。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤.4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作（送、排风，防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道技术规程
通风管道技术规程一、前言通风管道技术规程是针对通风系统设计、制造、安装、调试等环节所制订的一系列技术标准和规范。
此规程的制订旨在提高通风系统的设计准确性、制造质量、安装效率和正常运行的可靠性，对于降低通风系统的运行成本和节约能源也具有重要意义。
本规程适用于工业、商业、民用建筑中的通风系统设计、制造、安装、调试等相关环节。
二、术语和定义1.通风管道：指用于传输空气的管道系统，包括供、排风管道。
2.风道：通风管道系统中的通风单元，包括管道、弯头、扇形接头等。
3.管道连接：指两个或多个管道通过不同类型的接口连接在一起。
4.布置方式：指通风管道在建筑或机房中的造型局面及其结构排布次序。
5.密封方式：指管道连接处的气密性，在限定的压差下达到所要求的气密性。
6.弯头：指通风管道中任何作用于管道路线的转向部件。
7.扇形接头：指将一个正方形截面转化为一个圆形或椭圆形截面的管道接口部件。
8.支撑：指管道的支撑方式，其中的支撑方式包括吊装、支模板等。
9.吊装：指采用固定型杆件（吊杆、吊环、钢丝绳等）连接到建筑物或肢进而支撑管道。
10.支模板：指一种截面形状与管道匹配的模板，在满足管道支撑和密封的基础上支撑管道。
三、通风管道材料1.通风管道的材料应符合以下条件：(1) 耐腐蚀和耐磨损性能良好。
(2) 具有较高的强度和刚度，不易变形。
(3) 具有良好的密封性能。
(4) 不易产生静电或电磁干扰。
(5) 符合环保要求。
2.通风管道可以采用以下几种材料：(1)镀锌板：具有良好的抗腐蚀性、强度和刚度，但容易产生静电，会影响环境质量。
(2)不锈钢板：具有良好的耐腐蚀性、强度和刚度，不易变形，但价格相对较高。
(3)镀铝锌板：具有抗腐蚀性能良好，但刚度和强度相对较差。
(4)铝合金板：体积轻、强度和刚度高，但耐腐蚀性较差。
四、通风管道的制造和安装1.通风管道应在车间内预制成一个单元，然后在现场进行拼装和安装。
2.通风管道的制造和安装应符合以下要求：(1) 安装前应验收管道材料的质量和规格，并核实图纸所要求的构造高度、宽度和角度等尺寸，检查弯头、扇形接头、支撑件等的制作质量和构造尺寸。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
通风管道安装要求
通风管道安装要求一、基础和支撑1.基础首先，必须为通风管道的安装提供稳固的基础。
管道基础应符合建筑物的要求和规定，例如基础混凝土强度、防水、耐腐蚀等方面。
在安装之前，需要进行基础检查，确保管道基础的平整度、水平度、垂直度以及在水平面上的正确位置。
2.支撑通风管道的支撑应当充分考虑管道的自重、环境温度变化和管道所承受的负载及风力荷载等因素。
在管道的支撑过程中，需要选用耐用、防腐、阻燃的材料，并按设计要求布置各支撑点的位置、间距和方式，以确保通风管道的平稳、牢固和安全。
二、防火和防烟1.防火通风管道在安装前，应当根据建筑物的要求，在风道内外、接驳处和墙壁等地方进行绝缘和防火处理。
通风管道材料应当具备良好的阻燃性能，防火布带和密封材料应当符合国家标准并取得相关的质量检测报告。
2.防烟防烟系统的设计应当完全符合建筑设计要求。
在安装过程中，应采用不燃材料，并安装适当的防烟门和密封装置以保证系统的完整性和耐火性。
通风管道的出口必须设置防烟门，在通风管道和防烟门之间必须采用可拆卸的防火隔板进行围封，避免火势的传播。
三、中间接头在通风管道的安装过程中，接头的选用和连接方式严重影响系统的性能和可靠性。
因此，在选择接头和安装方式时，必须考虑管道的位置、运行环境和系统要求等多种因素。
1.法兰连接法兰连接是通风管道中最常用的接头方式之一，它具有结构简单、安装方便、可拆卸性强、紧密性好等特点。
但同时也需要注意法兰的材料选择、定位精度、密封性能和螺栓的紧固力等问题。
2.铆接连接铆接连接又称为胀铆连接，是一种将管道中的两个零件用铆钉连接在一起的方式。
该连接方式具有强度高、结构简单、不需要热处理等优点，但其缺点是不能拆卸，并且需要现场操作，对工人的技术和经验有一定要求。
四、风道系统1.设计在通风管道设计中，应当充分考虑系统的环境因素、使用要求和安全要求等方面。
设计过程中还应当采用合适的工具，例如风洞试验、CFD模拟等，对管道的流速、阻力、压降等参数进行分析和验证，以确保风道的有效性和经济性。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
通风工程施工方案
1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每 层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风 管通风时浮现摇晃偏位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管 贴梁底安装。
竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定 支架不少于二个；3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂 直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符 合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。
4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风 管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架 或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求；8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。
吊架规格槽钢(mm) [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8风管长边 b (mm)0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b ≤2500 b ＞2500吊杆直径(mm)φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×59)水平风管的支架设置形式如下图。
水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。
建筑通风工程施工工艺标准
建筑通风工程施工工艺标准一、总则建筑通风工程是建筑工程的重要组成部分，其施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑物内部空气质量、提高建筑物的通风效果具有重要意义。
本标准是为了规范建筑通风工程的施工工艺，确保建筑通风工程的质量和安全，减少施工过程中的质量事故，并提高工程的经济效益而制定的。
二、施工前准备1. 通风工程施工前应对施工现场进行调查研究，了解建筑物的结构、功能和空气流动情况，确定通风系统的位置和布局。
2. 准备施工所需的机械设备和工具，确保设备齐全，并进行设备和工具的检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 制定施工计划，确定施工的时间节点和工作内容，合理安排施工人员的工作任务，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 安装通风系统（1）在进行通风系统安装之前，应根据建筑物的结构和空气流动情况确定通风系统的位置和布局，合理设置通风口和风道，保证通风系统的通风效果。
（2）通风系统的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保通风系统的稳定和可靠。
2. 安装风机和风道（1）在安装风机和风道之前，应对风机和风道的安装位置进行测量，确保安装位置准确无误。
（2）风机和风道的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风机和风道的通风效果。
3. 安装风口和风阀（1）在进行风口和风阀安装之前，应测量和调整安装位置，保证风口和风阀的设置合理。
（2）风口和风阀的安装应按照设计图纸和要求进行，严格控制安装质量，确保风口和风阀的开启和关闭灵活可靠。
4. 系统调试（1）通风系统安装完成后，应进行系统调试，调试过程中应检查通风系统的各个部件和连接处是否存在漏风、松动等问题。
（2）系统调试应按照设计要求和标准进行，确保通风系统的正常运行和通风效果。
四、施工质量控制1. 施工过程中应采用高标准、严要求的措施，确保材料和设备的质量，保证施工质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中应严格按照设计要求进行，任何变更必须经过设计部门的同意，确保施工质量和设计要求的一致性。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
通风工程施工工艺
通风工程施工工艺㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接 ⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm 。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
风管吊装方案
泸州烟草物流中心成品仓库及分检车间风管吊装方案现场建筑为钢结构，屋面彩钢瓦已施工完毕，厂房轴间跨度大。
本工程风管安装施工作业面高，风管工程量较大，且规范要求“对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m”，因此支、吊架数量多。
若风管支、吊架采取现场钢结构上钻孔，抱箍固定于钢结构上的方式，需在钢结构上钻若干孔，孔洞较多势必改变其钢结构的性能及受力，从而对房屋安全造成隐患，且现场屋面彩钢瓦需全部拆除后方能施工，施工难度较大。
若风管支、吊架采取在现有的槽钢结构上焊接，所有风管设备用钢筋加固。
这种方式对房屋结构无影响，对房屋安全无影响。
不需拆除屋面彩钢瓦，施工操作方便容易。
为保证结构安全，综合节约投资成本，保证施工顺利进行，建议采用风管支、吊架直接焊接在现有槽钢结构上的方式。
附：规范、规程对吊架的说明一、《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）1、矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定。
金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)2、当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2 ）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
3、金属风管支吊架安装应符合下列规定：矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2004）1、风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
通风空调施工工艺
➢ 普通钢板：加工性能好、强度较高，且价格便宜， 广泛用于普通风管、气柜、水箱等的制作。
➢ 镀锌钢板和塑料复合钢板主要用于空调、超净等 防尘或防腐要求较高的通风系统。
➢ 不锈钢板用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。
➢ 铝板延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具 有传热性能良好，在磨擦时不易产生火花的特性。 铝板常用的于防爆的通风系统。
(2)测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷 尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装 置等。
剪板机：适用于金属板材的直线剪切。
双轮剪板机：适用于厚度2mm以内及曲率不大的 曲线板材的剪切。
卷板机：适用于金属板材的卷管，常用的有三辊 卷板机及四辊卷板机。
咬口机：适用于通风空调风管或部件的咬口成形
(2)根据工程实际情况，选择合适的加工场地， 合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施 工，以节约人力、物力和财力。
(3)根据设计和使用功能的不同制定合理的制作 工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺， 以节约成本，提高工效。
质量要求
(1)风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许 偏差为1～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩 形法兰两角线的允许偏差为3mm。以保证风 管的制作质量。
(3)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件 已经按方案准备就绪。
(4)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走 向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
(5)应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对 设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进 行核对。
(6)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四 通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
折方机：适用于矩形通风管的直边折方。
通风工程主要施工技术
通风工程主要施工技术1管材及其质量要求1.1空调风管采用保温复合玻纤风管，通风和正压送风管及排烟管道均采用无机玻璃钢风管。
本工程招标文件工程量清单有镀锌铁皮风管。
1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。
制作应符合国家有关技术文件的要求。
风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。
1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。
2系统校核计算及施工程序2.1系统校核计算（1）通风空调系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大，如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求，而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。
（2）系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。
（3）系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。
3通风工程通用技术3.1总则工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点现代建筑通风系统的安装与调试是保证建筑物室内空气质量的重要环节之一、以下是施工现场建筑通风系统的安装与调试的要点：一、设计准备1.了解建筑物的用途、结构和环境要求，确定通风系统的设计方案。
2.根据建筑物功能区域的不同，确定不同区域的通风形式，如自然通风、机械通风或综合通风。
3.考虑建筑物的结构特点和空间布局，确定通风系统的布局和管道走向。
4.确定通风系统所需的设备和材料，并与供应商进行预订。
二、施工准备1.清理施工现场，确保通风设备的安装位置和施工通道畅通无阻。
2.根据设计方案，准备所需的工具和设备，包括电动工具、吊装设备、测量仪器等。
3.配置施工人员，确定各个施工任务的负责人，保证施工进度和质量。
三、安装通风设备1.按照设计方案和施工图纸，进行通风设备的安装。
包括风机、空调机组、风管、空气处理设备等。
2.在安装通风设备时，要确保设备的水平和垂直度，保证其正常运行。
3.安装空调机组时，要注意避免与其他设备和管道发生冲突，保证通风系统的整体连贯性。
4.安装风管时，要注意风管的密封性和牢固性，避免漏风和破损。
5.安装风机时，要注意风机的安装位置和方向，确保其顺畅运行。
四、连接管道和调试1.进行通风系统的管道连接，包括风管的连接、阀门的安装等。
2.进行通风系统的风机调试，包括启动风机、调整风量和风压等参数。
3.测试通风系统的工作效果，包括室内空气流通情况、室内空气质量等。
如果有问题，及时调整和改进。
五、安全措施1.在施工现场的通风设备安装过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2.在安装高处设备时，要使用安全绳索和安全网，确保人员的安全。
3.在调试通风系统时，要注意防止电气触电和机械伤害，确保人员的安全。
总结：施工现场建筑通风系统的安装与调试是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求进行。
安装过程中要注意人员的安全，确保设备的正确安装和顺利调试。
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建筑工程通风管道吊装安装技术要求
1、工艺流程：
测量放线→风管底标高安装尺寸核定→支吊架制作并防腐→支
吊架安装→通风管道起吊→通风管道安装
2、操作工艺：
2.1风管安装前，先进行风管底标高安装尺寸核定，然后制作支吊架并防腐。
对安装好的支、吊（托）架做进一步检查复核，其位置是否正确、牢固可靠。
对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
2.2根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上固定滑轮，用绳索将风管捆绑结实。
2.3塑料风管、玻璃钢风管或复合材料管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
2.4水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。
风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，是否满足标高要求。
2.5风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距设置不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和
3.5m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.6风管系统安装完毕后应按系统类别进行严密性检验，然后采取成品保护措施，防止交叉污染。
3、质量要求：
3.1通风管道的直线长度超过30米，管道拐弯、末端必须设置固定支架。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.2支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。
通风管安装管路较长时，超过20m时每个系统至少增设一处固定吊架防止摆动。
3.3支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，离风口距离不小于200mm，以免防碍操作,薄钢板法兰风管吊架间距不大于3000mm。
3.4风管的连接处应完整无缺损，表面应平整无明显扭曲。
风管的法兰连接应符合：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
3.5吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
3.6用于不锈钢、铝板风管的支架时，抱箍应按设计要求采用防腐蚀材料或做好绝缘防腐措施，防止发生电化学腐蚀。