品质管理讲义 (新)
品质管理PDCA持续改进讲义
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持續改進活動
目前各線達成狀況
線 A定子線 B轉子線 Ｃ成品組裝 別 達成量 98% 94% 98% Ｚ（σ） ＣＰＫ 2.02 1.56 2.02 0.67 0.52 0.67 平均需達成 99.5% 99.5% 99.5%
目標值(97%)
Ｚ（σ） ＣＰＫ 2.58 2.58 2.58 0.86 0.86 0.86
調查方法: a.從時間上調查 b.從導致產品不合格的部位出發 c.對種類的不同進行調查 d.從特征方面進行調查
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持續改進活動
二﹑分析問題原因，設定改進目標 分析問題原因的步驟
1. 設立假說(選擇有可能的原因) a.針對所有可能的因素，畫出因果圖，以搜集 可能原因的全部信息。 b.運用”調查現狀”的信息，去除已明確認為 無關的因素，用剩下的因素重新畫因果圖。 c.標出被認為可能性較大的主要原因。
品質持續改進
1.品質持續改進的概念及意義 2.持續改進活動的方法和要求 3.PDCA的概念 4.PDCA的運用 5.品質改進的組織與推進活動
ACTION
PLAN
CHECK
DO
1
ISO9000系列標準中的定義
品質改進
品質管理的一部分， 致力於增強滿足品質要求的能力。
持續改進 增強滿足要求的能力的循環活動。
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持續改進活動
目標制定的計划性
完整周詳的實行計划，包括完成的期 限﹑各階段的完成計划。
年計划目標﹕ YG=B(10(lg[(1-R/12)])) YG： 改進的預期目標 B ﹕現有達標值 R ： 期望的年改進率 Ｎ： 從基准值開始的月份數目
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持續改進活動
三﹑尋找可能的解決辦法以實現這些目標
將目標項分成幾個小項目，化整為零，逐項改進。 運用統計方法尋求達成目標具體途徑。 把實際問題轉化為統計問題解決。 尋找合理的解決方案。
{品质管理品质培训}质量意识与质量基础知识培训讲义
2020/9/25
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这类不合格品虽然没有直接带来工时设备的巨大浪 费，但对产品的性能、内在质量可能造成隐患，但人们 在实际工作中，对这方面存在的质量问题，往往不易发 现，忽略了由于处理不合格品带来质量损失。从某种意 义上说，它应称为“潜在废品”或”隐藏的工厂”,而 且在实际生产中，这类“潜在的废品”要比实际废品数 量大得多。么事？
为什么QC天 天找我麻烦？
为什么呢？
我们到底应该 怎么做啊？
质量怎么 来的？
2020/9/25
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缺乏质量意识
上次都沒问题, 这次肯定不会
有问题的!
反正在公差內, 管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果
1.包装工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常.
质量意识与质量基础知识
2020/9/25
2018.3.13
1
培训要求
2020/9/25
2
经典名言
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁， 坏了一只蹄铁，折了一匹战马， 折了一匹战马，伤了一位骑士， 伤了一位骑士，输了一场战斗， 输了一场战斗，亡了一个帝国。
＿＿＿本杰明·富兰克林
2020/9/25
3
质量教育的目的和作用
人是一切管理要素中的核心，提高人的素质和质 量意识是搞好质量的关键。企业应高度重视对员工的质 量教育与培训班工作，并把它作为一项长期的质量经营 战略来实施。不断增强企业全体员工的质量意识，并使 之掌握和运用质量管理的方法和技术，也就是通过质量 教育工作，使职工牢固地树立“质量第一”的思想，明 白质量于我国建设的意义，质量于人民生活的休戚关系，
2020/9/25
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最近的世界范围内对消费者的心理和行为做过一项
品管圈培训讲义
4.活动展开
数据收集整理
对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提 出解决方法。
检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数 据更能顺利收集，重新收集数据。
如无前两点困难，则圈长落实责任人及时收集数据，使用QC手法， 从各个角度去层别，作成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点 的关键项目。
活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一 种或几种相结合。
2.QCC的特点
普遍性:企业的员工人人都可以参加QCC活动。 自愿性:员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。 目的性:以解决企业管理实际问题为目的。 科学性:QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工
具来分析和解决问题。 民主性:参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主
精神实现既定的目标。 改进性:实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无
意义。 经济性:QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织
和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。 发展性:QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断
工作中不良现象/问题 观察质量问题
选定课题
强调质量意识、问题意识和改进意 识
现状调查 P
持
续
改
确定目标
善
活
动
原因分析
确定主因
制定对策
调查事实、收集数据
要因验证 提出合理化建议
D 实施对策
C 效果验证
否
目标达成
A
是
巩固措施/标准化
总结/下一步打算
持续改进质量
附件:活动工具
❖ 统计的工具旧7种工具 检查表 层别法 柏拉图 因果图 直方图 控制图 散布图
品质决定生死——质量管理经典讲义
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品质决定生死——质量管理经典讲义
第二节 预防重于纠错
1、品质不能依赖于检验
在品质管理中有一句名言，预防重于纠错。品质 不在于纠错，因为所有的纠错都要付出代价，所有的纠 错都给客户造成了损失。
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品质决定生死——质量管理经典讲义
第一节 品质管理的6大误区
每个管理者都会强调品质，但是，很多管理者对品 质的认识，都只停留在学龄前！
很多管理者自以为很重视品质，但我在深入企业和 自己经营企业的过程中发现，中国企业对品质的认知实 际上存在着形形色色的误区。
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品质决定生死——质量管理经典讲义
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品质决定生死——质量管理经典讲义
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品质决定生死——质量管理经典讲义
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品质决定生死——质量管理经典讲义
2、第一次就把事情做对
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品质决定生死——质量管理经典讲义
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品质决定生死——质量管理经典讲义
第二部分 提升品质的15招杀技
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品质决定生死——质量管理经典讲义
第二节 品质是企业家的人品
企业的品质是企业家的品德,一个没有品德的企业家, 是不可能带领企业成长的。
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品质决定生死——质量管理经典讲义
第三节 品质是五颗“心”
品质不只是企业家的人品，也是企业每一个员工的责任心。当一 个人在生产一种产品或提供一种服务的时候，他创造出来的产品，就 是他个人的品质。
品质提升了品位，品质光大了品牌。 品质、品位与品牌的共同作用，产生了强大的财富效 应，产生了源源不断的利润。
品管七大手法培训讲义
品管七大手法培训讲义一．培训目的：让QC学习品管七大手法，掌握它们的主要精神及思考模式，在在实践中熟练运用。
二．培训课时：4课时三．培训内容：1．简介：○1品管七大大手法，也称品管七大工具，是目前世界应用比较广的品质管理工具，其它的品质管理工具如：FMEA（潜在失败模式及后果分析）、MSA（量测分析系统）、DOE（实验法）、QFD。
○2品质管理的工作，简单的说就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因甚至解决部分问题，使产品品质问题在内部解决，达到在合理成本的基础上使顾客满意，品管七大手法就是用以处理这些问题的工具。
○3品管七大手法分别是：查检表、层别法、柏拉图、管制图、直方图、推移图、散布图、鱼骨图。
（新七大手法：关联图法、亲和图法、系统图法、过程决策图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭头图法）。
2．品管七大用法之应用：3．品管七大手法的详细介绍：○1、查检表：七大手法的基础A．定义：是一种为了便于收集数据，使用简单符号填记并予以统计整理，并作进一步分析研究或核对，检查之用而设计的表格或图表。
B．种类：a．记录用（或改善用）查检表，收集数据用的调查不良项目，不良原因、工程、分布、缺点位置等状况，并作为原始记录的凭证。
b．点检用查检表：确认作业实施、机械设备的实施状况或预防发生不良或事故，确保安全使用。
c．使用说明：查检表设计步骤，Ⅰ。
明确目的，Ⅱ。
决定检查项目，Ⅲ。
决定抽检方式，Ⅳ。
决定查检方式、查检基准、数量、时间与时间段、查检对象。
d．举例说明：QC班长日报表○2、层别法：A．定义：在一个群体中，为了深入分析内部状况而设立一个将母体分割开来的方法或条件。
B．功能：透过各种分层，依各层收集数据做分析，并寻找不良位置或最佳条件，作为改善品质的有效方法。
C．其精神实质是问题从多方面多角度全面进行分析。
D．对象与目的：a．时间的层别：年月日b．机器设备的层别：1#2#c．机器设备的层别：和申、纪晓岚d．作业条件：A方法，B方法e．原材料：电子、塑胶、五金、包材f．环境、气候季节的层别：春夏秋冬g．地区的层别：南方北方h．制品：新旧、变更前后i．使用方法：包装、搬运方法E．举例说明（略）○3、柏拉图：A．定义：根据收集的数据，按不良原因、状况、发生位置等不同标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
常用质量管理讲义因果图排列图
累计不良件数
累计百分比
请根据上述排列图的应用步骤，做出排列图。
步骤 1 确定作为问题的特性
特性主要指不良率、尺寸偏差等品质特性，是结果。如效率、成本、安全、 人际关系等目前被作为问题的项目，都可视为结果或所掌握的事实。
步骤 2
写出特性并画出脊椎骨
把特性写在右侧，加上方框“ 称之为脊椎骨。
” ；然后从左往右画一条带箭头的粗线，
步骤 3 写出构成大骨的要因
从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较广的要因，将其填入大骨处。若大 骨的特性与物品有关，可从4M着手（人、机、料、法）。此外，还可考虑测量、 环境等因素。将不同的工序（如粗加工、前加工、后加工等）作成大骨，也是可 以的。
上述巴雷特图表，美国的朱兰博士认为可以应用于品质管理， 推荐把它用在不良对策中发现重要问题。即，不良损失中的大部 分往往被少数几个项目占据，剩下的少部分则由更多的不良项目 占有。如果对前者的不良项目予以对策，即可大幅度降低成本。
劳伦兹曲线
财富的累计百分率 100％
人口的累计百分率 100％
排列图做法如下
③更具体地追查原因 反复问“为什么”，不仅只注意到大骨、中骨，追查要因须深入到小骨、孙骨的层次。
（3）特性要因图制作注意事项
特性要因图的原因列举有没有遗漏 ·大骨是否写全了? ·有没有漏掉关键的要因?
大骨、中骨、小骨（孙骨）是否得到了系统的整理 ·大骨、中骨、小骨（孙骨）是否按照合理的顺序往下展开了? ·有没有毫无关连性的要素? ·要因的大小有没有颠倒
不良
环境
方法
材料
（4）特性要因图的分类 ②工 序 型
按工序顺序画出的一组特性要因图
冲压工序
喷涂工序
组装工序
建筑工程施工企业质量管理体系培训讲义-2024鲜版
运用PDCA循环、5W1H分析法、 因果图等工具，进行全面系统的质 量策划。
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目标设定原则及实现途径探讨
目标设定原则
SMART原则（具体、可衡量、可实现、相关、时限），全员参与，与企业战 略和市场需求相结合。
实现途径
制定可行的质量目标，建立目标责任制，实施绩效考核，激励员工积极参与。
2024/3/28
资质申请与动态管理
介绍施工企业资质的申请流程、材料准备和审批程序，以及资质动态管理的要求和措施，包括资质升级、增 项、延续、变更等方面的规定。
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质量策划与目标设定
2024/3/28
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质量策划流程与方法论述
2024/3/28
质量策划流程
明确质量目标、分析现状、制定质 量计划、实施质量计划、检查与评 估、持续改进。
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施工企业资质等级与业务范围划分
2024/3/28
施工企业资质等级划分标准
介绍施工企业资质等级的划分标准，包括企业资产、人员构成、工程业绩等方面的要求，以及不同等级企业 可承担的业务范围。
业务范围划分及注意事项
详细阐述各类施工企业的业务范围划分，包括房屋建筑、市政公用、机电安装等不同领域的施工总承包和专 业承包业务，以及企业在承接业务时需要注意的事项和风险点。
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案例分析：成功企业经验分享
2024/3/28
案例一 某大型建筑企业通过引入卓越绩效模式，建立全面质量管 理体系，实现了质量目标的持续提升。
案例二 某知名房地产开发商在项目实施过程中，注重质量策划与 目标设定，通过精细化管理、技术创新等手段，打造出高 品质的建筑产品，赢得了市场口碑。
案例三 某国际工程公司通过推行ISO9001质量管理体系，强化过 程控制和风险管理，有效提高了工程质量和客户满意度。
品质管理质量控制工序质量控制点设置及管理讲义
供参考此处是大标题样稿字样十五字以内1、项目质量控制点设置供参考2、项目质量控制点管理1、项目质量控制点设置供参考1、是为了对承包单位的施工工序质量进行过程控制、规范工序质量控制程序、确保施工工序质量满足设计、施工验收规范以及建设单位的要求。
一、设置质量控制点的目的供参考2、是在项目建设过程中各参建单位对关键工序、隐蔽工序和过程质量管理行为逐级进行监督、检查，对工程实体及工程控制资料进行现场确认。
加强质量管理的过程控制，全员过程参与，幸免和减少事后检验，最终达到装置投料试车一次成功并保证装置生产“长、满、安、稳、优”运行。
一、设置质量控制点的目的供参考1、对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
（气化装置中高温设备内部整体衬里）供参考地基验槽 压缩机轴对中 压力管道焊接2、对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
供参考钢结构预埋地脚螺栓管道内清洁度3、隐蔽工程是必检点，必须设置质量控制点。
供参考地管隐蔽设备二次灌浆前检查4、对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
供参考钢结构防火层出现龟裂、脱落有搅拌装置反应釜安装5、对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
6、对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
供参考7、对采 新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点。
选择质量控制点应准确并结合相关记录表格，便于有效控制。
质量控制点根据重要程度的不同,划分了相应的等级,一般划分形式如下:A 级质量控制点：是影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。
由监理单位组织承包单供参考位（包括总承包与施工承包单位）、建设单位的专业人员（必要时设计和勘探单位参加）进行检查。
未经监理、建设单位检查，承包单位不能进入下一道工序施工。
B 级质量控制点：是基本质量控制点，为眼 点。
{品质管理质量认证}IS标准讲义
{品质管理质量认证}IS标准讲义99年发布DIS稿2000版的修改2000年发布FDIS稿94版和2000版可以并轨使用3年，于2003年底废止。
11/20获得全体通过我国于12/28发布GB/T19001-2000版，并于2001年6月1日正式实施。
1986年发布ISO8402《质量——术语》；1987年发布ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004，这个版本推出之后，没有得到广泛的推行，所以影响不是很大。
直到1994年发布的1994版ISO9000族标准，也就是我们现在在各个媒体上经常听到的ISO9001、9002、9003标准。
这套标准在推出以后，得到了世界上的普遍关注，越来越多的企业将其作为质量管理的标准之一，9000的系列认证已经成为国际间商贸交流和市场的通行PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建1当然，这套标准还存在着一些不足，比如说，适用范围太小，对于服务业等不太适合等等。
于是，对于标准的又一次修订在94版发布不久就开始了。
1997年底ISO/TC176提出对标准第二阶段修订（彻底修改）的最初成果：工作组草案第一稿（WD1）1998年9月提出技术委员会草案第一稿（CD1）1999年11月提出2000版ISO/DIS9000、ISO/DIS9001、ISO/DIS9004国际标准草案2000年9月14日发布ISO/FDIS9000、ISO/FDIS9001、ISO/FDIS9004国际标准草案2000年12月15日ISO正式发布ISO/9000、ISO/9001、ISO/9004国际标准，我国于94版标准将于2003年底正式的废止，在这段时间里，94版和2000版是并行的，就是同时有效，在这段时间里，对于新申请的企业，应该以2000版作为贯标的标准，而已经获得94版认证的企业，则应该在2003年底前完成2000版的转换工作。
品质管理质量认证OHSAS18001和ISO14001讲义
恒致远顾问全体同事
感谢贵公司给予 这次合作的机 会
相信我们合作愉 快
2
提纲
产生背景
环境健康安全问题
就在身边
ISO14001&OHSAS18001
运行模式
推行关键是环境因素识别
与危险源辩识
3
我们关注的是：
人类
生物
利润
4
产生背景
一名话:为了应对日益严重的环境 健康安全问题!
世界健康安全问题
据国际劳工组织统计：
a 全球每年各类伤亡事故大约为2.5亿起，相当于每 天68.5万起，每小时2.8万起，每分钟475.6起。
b 全球每年死于工伤事故和职业病人数约为110万这 高于每年交通事故死亡99万人、暴力死亡56.3万 人、局部战争死亡50.2万人和爱滋病死亡31.2万 人。
4.4 实施与运行(Do)
•4.4.1资源、作用、职责和权限
•4.4.2能力、培训和意识
•4.4.3信息交流
•4.4.4文件
•4.4.5文件控制
•4.4.6运行控制
•4.4.7应急准备与响应
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OHSAS18001:1999运行模式
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环境管理项目
■污水管理(生活污水/工业污水)
■废气管理(生活废气/工业废气/交通运输废气)
2、1996/3/8 成立了“职业健康安全规程管理标准协调 小组”
3、1997中石油天然气总公司制订了石油系统的三个行标： 安
4、1999年国家经贸委颁布了《职业安全卫生管理体系试行 标准》
5、2001年11月，国家质检总局颁布了GB/T28001： 2001 职业健康安全管理体系 规范
{品质管理FMEA}CPFMEA讲义
此处是大标题样稿字样十五字以内一. CP 基本概念2▪ CP （Control plan）其中文全称为管制计划或控制计划▪ CP 按实行的阶段可以分为样件管制计划、试生产管制计划、生产管制计划。
▪管制计划不能代替包含在详细的操作者指导书中的信息。
▪管制计划是对管制产品和过程的体系的书面描述，一个单一的管制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组合一系列的产品。
▪管制计划在整个产品寿命周期▪制定管制计划所需的信息：▪A: 过程流程图▪B：系统/设计/过程失效模式及后果分析；▪C：特殊特性▪D：从相似零件得到的经验▪E：小组对过程的了解▪编写与掌握重点：▪ 1. “制程序号与制程名称/作业说明” 须根据产品的制作过程进行编写.即“制程序号与制程名称/作业说明”一栏所对应的为“产品的流程序号与产品的流程”.此须与产品的过程流程图保持一致.▪ 2. “制造机械/装置” 管制计划中“制造机械/装置”一栏须根据产品在某一个流程中的具体制作过程所涉及到的设备.此部分同样要根据产品的制作顺序进行排列.▪ 3. “NO” “NO”中之序号为“制造机械/装置” 的排列序号.▪ 4. “产品与制程栏”5.“特殊特性” 影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。
我司对特殊特性分为管制特性与安全特性，现其标示分别为： 管制特性安全特性 现我司有“成品板厚、外型尺寸”两个管制特性. 管制计划的特殊特性须与FMEA、特殊特性清单的内容保持一致. 6.“产品/制程” 针对“产品”或“制程”一栏中的内容引见的标准或规范.8. “抽样频率”▪指每项措施，控制手段在执行时的频率以及需要取样检验时的样本容量和频率。
9.“管制方法” “方法、数量、频率”中的内容所涉及的文件之编号.便于其追溯标准的正确性.10.“因应计划”（反应计划）▪×表示不符合规格退回供应商▪表示挑出不符合规格品，通知主管▪表示出现不良品，需调整槽液浓度▪表示超出规格，调整参数▪表示设备故障，知会组长，通知检修二、FMEA 基本概念▪FMEA Failure mode and effects analysis▪中文全称为潜在失效模式及后果分析问题预测问题评价问题解决防范89 2-1FMEA定義及分析方式FMEA是一种工程技术用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。
{品质管理八D方法}8D报告讲义ppt30页
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
机
手工喷涂
员工品质意识淡薄
人
标准执行 力差
人员变动大
杜邦油漆性能 不良
素材表面
输送链台车
要打磨
漆渣太厚
喷涂房
环境差
未对半成品
环
进行检验
法
料
复押半成品 表面粒点
车 顶 饰 条 附 着 力 不 良
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部 客户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。