饲料制粒机具体操作规程

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3.制粒机操作规程

3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。

检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。

检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。

二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。

检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。

设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。

启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。

检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。

三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。

润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。

紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。

异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。

记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。

四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。

饲料厂主设备操作规程

一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。

(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。

2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。

4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。

(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。

粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。

旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。

如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。

全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。

2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。

工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。

颗粒机操作规程

颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。

2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。

3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。

二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。

2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。

3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。

三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。

2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。

2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。

3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。

通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。

HLSG系列湿法混合制粒机操作规程

标准操作规程一．目的规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。

二．适用范围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。

三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。

车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。

设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。

四．相关定义无。

五．工作程序1.设备说明.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。

.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。

药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。

制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。

2.开机前准备工作－检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。

－检查各控制仪表应完好，在有效期内。

－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥。

－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为 m3/h。

－检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。

摇摆制粒机的安全操作规程（3篇）

摇摆制粒机的安全操作规程摇摆制粒机是一种常用的制粒设备，用于将颗粒状物料制成圆柱形颗粒。

在使用摇摆制粒机时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。

以下是摇摆制粒机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1.1. 进行设备检查：检查制粒机的各部件是否完好无损，各连接处是否牢固，电气线路是否正常，各安全装置是否齐全有效。

1.2. 清理工作场地：清理工作场地上的杂物，保持工作台面整洁无障碍，确保安全放置和取出物料。

1.3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，防止对眼睛、呼吸系统等造成伤害。

二、操作时的注意事项2.1. 制粒过程中，严禁用手直接接触设备运转部件，以免发生意外。

2.2. 操作人员要远离设备的运转部件，保持安全距离，并确保不穿戴松散衣物，以免被卷入设备内部。

2.3. 不得在设备运转过程中进行维修、检修或进行其他不相关的操作。

2.4. 严禁将易燃、易爆等危险物质放置在制粒机附近，以免发生火灾或爆炸事故。

2.5. 加料时，要确保物料的质量和进料速度，不得超过设备的承载能力。

2.6. 在操作过程中，不得随意调节设备的各项参数，必须按照操作说明进行操作。

2.7. 制粒机运转时产生噪音较大，操作人员要注意保护听力，长时间操作需戴耳塞或耳罩。

2.8. 当设备出现异常情况时，如噪音突然增大、设备发生震动等，应及时停机检查，防止设备故障导致不安全事故的发生。

三、操作后的处理3.1. 停机前，必须将供电开关关闭，并将设备上的物料清空，清洗设备表面。

3.2. 操作结束后，将工作场地清理干净，设备上的残留物料、杂物清理干净。

3.3. 定期对设备进行维护保养，及时修理或更换损坏的零部件，保持设备的正常运转，避免故障和事故的发生。

四、紧急情况的处理4.1. 当发生意外情况如机器故障、火灾、电气故障时，应立即切断设备的电源并通知相关人员进行处理。

4.2. 在紧急情况下，避免使用水进行灭火，应使用适合的灭火器材进行灭火。

FL-120 一步制粒机操作规程

FL-120 一步制粒机操作规程
一、目的：制订本标准的目的建立FL-120 一步制粒机操作规程。

二、适用范围：适用于FL-120 一步制粒机的使用
三、责任者：设备维修人员、操作人员。

四、程序：
1准备工作
1.1 将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定所需进风温度。

1.2 将自动一手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活，将自动、手动开关放于自动，合上点动开关，检查自动程序是否正确。

1.3 手动调节雾化压力至0.25～0.4Mpa，合上喷浆，调节压缩气压、泵速、雾化器前的调节帽至雾化良好。

1.4 依照产品工艺要求，设定雾化气量，粘合剂量及空气压力。

2 制粒：
2.1 将喷枪装入到位，拧紧锁帽.
2.2 将物料推入到主塔，开启顶升开关，密封主塔，
2.3 启动风机，
2.4 逐步开启引风阀门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄，进入自动程序制粒状态。

2.5 开启加热按钮进行加热。

2.6 出料时，先关闭加热不少于5分钟后，再关闭引风阀门，然后启动顶降进行出料，出料时首先关闭排风阀门，然后关闭风机。

看料时，关闭引风阀门，不得关闭风机。

2.7 停机时，首先关闭加热(不少于5分钟)，然后依次关闭引风手动阀门，引风机（及时关闭引风阀门，以防止回风倒流进入洁净区）。

3 当班结束，切断电源，按照《清洁规程》、及《维护保养规程》清洁和保养。

4 认真填写操作记录，并按照《设备状态标志管理规程》进行工作。

制粒机安全操作规程

文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。

（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。

（3）检查压模和压辊。

（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。

（5）检查安全装置是否起作用。

（6）清除铁杂质。

（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。

（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。

（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。

（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。

2、开机（1）接通总电源。

依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。

（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。

（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。

（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。

（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。

3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。

（2）当料流降为零时，关闭汽阀。

（3）按开机相反顺序关闭设备。

二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。

（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。

（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。

（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。

（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。

（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。

（7）严禁有堵料强行开机。

（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。

（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。

（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。

（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。

（12）运行中，注意检查系统内其它设备。

（13）运行中注意检查除铁装置。

三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。

（2）热继电器跳闸：复位热继电器。

2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。

制粒机说明指导书

1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。

1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。

2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项

饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项饲料生产是一个连续生产过程，在生产过程中任何一个岗位出现问题都将使生产中断或产生大量不合格产品，造成生产效率降低，生产费用上升，因此必须要各岗位人员知道本岗位的工作职责，本岗位的设备范围、操作规程、安全规程、沟通事项，及本岗位在生产过程中质量控制注意点。

一、制粒工的岗位标准。

严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物产禁强行启动。

及时清理磁选装置。

提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

认真填写当班记录表,并做好交接班工作，工具整齐摆放,不得丢失。

二、制粒工的操作规程。

生产前的准备工作*确定工艺规程,并与品控部门认真核实;*确定制粒配方,并与中控室认真核实;*更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；*保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辐间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；*清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；*将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力；*仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制*开机之前应先与中控室取得联系；*制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备;*开机程序①空压机一风机一沙克龙关风器；②分级筛一斗提机一水平输送机一破碎机一冷却器一冷却器关风器；③制粒机主电机一调质器电机一喂料器电机（最低速度）;④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速；⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜；⑥调整切刀,使颗粒长度合适；⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

饲料厂制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。

2范围适用于饲料生产制粒操作岗位。

3职责3.1制粒工负责制粒机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。

3.2制粒工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养，现场6S。

3.3中控室负责监控与协调整个生产工序。

3.4品管质检负责质量检验。

3.5机电工负责机台维修。

4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况；4.1.2除铁装置清理和刮刀检查：将切刀调至远离环模的位置，打开前门；清理除铁装置检查刮刀紧固程度，检查更换磨损的切刀；要求除铁装置干净无铁杂，刮刀紧固无磨损；特别注意清理除铁装置时，铁杂等物质不能掉进制粒机体内；4.1.3环模与分级筛网更换：仔细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件和易损件（包括环模、压辊、分级筛网等），根据生产计划和待生产品种的工艺要求，及时调整或更换，确保环模、分级筛网符合工艺要求，确保产品质量和生产安全；分级筛上、下层参数请参考各车间制粒工艺参数表。

4.1.4调质器、制粒室、冷却器等的清理：在开机前和更换生产品种时，必须清理待制粒仓、喂料绞龙、调质器、制粒室和冷却器，要求干净、清洁、无残留料，清理完毕方可通知中控进行配料作业；4.1.5破碎机轧距调节：4.1.5.1检查破碎辊之间的间隙，其间隙通常调节到0.8mm—1.5mm之间，可以根据不同破碎要求适当调整。

两个破碎辊调节到相互平行，每一端间隙必须相同。

4.1.5.2采料口采集料样，通过观察颗粒大小判断轧距是否合适，如果破碎后颗粒料太小，可以松开破碎辊调节机构的锁紧手柄并按顺时针旋转手轮，达到所需调节的破碎效果时，重新锁紧手柄。

如果破碎后颗粒太大，可以采取相反的方向调节，并锁紧手柄。

如果是生产破碎料，还必须按照产品工艺要求，调节好破碎机轧棍间距，以保证破碎效果；4.1.6检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认安全无误后试启动：4.1.6.1启动液压油泵(如安全机构为安全销结构，则无液压油泵)，并检查所有压力表的压力值是否正确，液压油的油位是否符合要求；4.1.6.2启动喂料器、调质器空运转检查，看旋转方向是否正确、有无异常声音、运行是否平稳正常；4.1.6.3启动主电机，检查并确保环模从前面看按顺时针方向平稳旋转，压辊与环模间隙调整正常；4.2作业过程中：4.2.1设备开启与关闭原则：4.2.1.1各项工作准备就绪，开启制粒系统设备；4.2.1.2开启与关闭原则：开启制粒系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则；4.2.1.3转为正常运行后，将一定量的含油粗粉料手工喂入制粒机门的喂料口，给环模以初始润滑，直至形成颗粒为止；4.2.2开机运行：4.2.2.1按顺序并间隔2—3分钟依次启动调质器、喂料器，将变频器的频率调为较低频率，使物料慢慢地进入调质器，同时缓慢打开蒸汽阀向调质器内添加蒸汽，待调质器出料的温度达到制粒要求时，将物料缓慢导入制粒室；4.2.2.2待电流稳定后，根据主电机电流量缓缓增加喂料速度和蒸汽添加量，直至达到最大产能和最佳温度；同时调整切刀，使颗粒外观和断面达到质量要求；4.2.2.3设备运行中，随时监控电流表、温度表、频率表等仪表、调节喂料速度、蒸汽添加量，按要求加油润滑，保证设备处于最佳运行状态；4.2.2.4设备运行中，随时关注蒸汽系统是否正常，经常检查设备运行状态，判断观察设备有无异响，温升是否正常等，以便及时发现问题并做出调整。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于颗粒物料加工的设备，其操作规程对于保证生产质量和安全非常重要。

本文将从操作前的准备工作、操作步骤、设备维护、安全注意事项和常见故障排除等五个大点详细阐述制粒机的操作规程。

正文内容：一、操作前的准备工作1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，应首先清洁设备，包括清理内部残留物、检查设备是否有异物等。

1.2 检查电源：确保制粒机的电源连接正常，电压稳定，以免影响设备的正常运行。

1.3 准备原料：根据生产需要，准备好所需的原料，并确保原料的质量符合要求。

二、操作步骤2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序依次启动设备，注意检查设备是否正常运转。

2.2 调整工艺参数：根据生产要求，设置合适的工艺参数，包括转速、进料速度等。

2.3 开始生产：将准备好的原料逐步投入制粒机，确保进料均匀稳定，避免设备堵塞。

2.4 监控生产过程：在生产过程中，及时观察制粒机的运行情况，注意是否有异常现象或噪音。

2.5 停机与清洁：生产结束后，及时停机并进行设备清洁，确保设备的卫生和下次生产的顺利进行。

三、设备维护3.1 定期润滑：根据制粒机的使用频率，定期为设备进行润滑，以保证设备的正常运行。

3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承等，确保其运行正常，如有损坏及时更换。

3.3 清洁设备：设备使用一段时间后，应进行彻底的清洁，清除内部和外部的污垢，以保持设备的良好状态。

四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在操作制粒机时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜等。

4.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并严格遵守制粒机的操作规程，不得随意更改操作步骤。

4.3 注意设备运转状态：在操作过程中，要时刻关注设备的运转状态，如有异常及时停机检修，以避免意外事故的发生。

五、常见故障排除5.1 设备堵塞：当设备出现堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，并检查设备是否正常运行。

5.2 进料不均匀：如果发现进料不均匀，应检查进料装置是否正常，调整进料速度和位置。

GMP制粒工序基本操作规程

GMP制粒工序基本操作规程一、目的与适用范围本制粒工序基本操作规程的目的是确保制粒过程符合GMP要求，保证制粒产品的质量和安全性。

适用于制粒工序操作人员。

二、设备准备1.检查制粒机设备是否完好，无异常噪音和异味，确保设备能够正常运转。

2.检查计量设备、传送设备和清洁装置是否完好，无堵塞和磨损。

三、原料准备1.检查原料是否符合规格要求，如外观、颗粒度和湿度等。

2.将原料根据配方按照计量要求进行称量和混合，确保配方的准确性和均匀性。

四、操作步骤1.打开制粒机设备的电源，确保设备处于待机状态。

2.将已称好的原料逐步加入到制粒机中，根据需要调整原料的进料速度。

3.启动制粒机设备，根据工艺要求设置好转速、压力和温度等参数。

4.观察制粒机的运行情况，如发现异常现象及时停机检查处理。

5.在制粒过程中定期检查制粒机设备的状态，如是否有异物和堵塞现象，及时清理或更换部件。

6.制粒过程中不得擅自停止设备，如有需要应提前与上级主管沟通并经批准后方可停机。

7.制粒结束后，停止制粒机设备的运行，关闭电源，并将设备和周边环境进行清洁。

五、记录与报告1.操作人员应按要求填写制粒设备的日志，记录关键操作参数和设备运行情况。

2.如发现制粒过程中的异常情况，应及时上报质量部门，并做好记录。

3.每日结束后，操作人员应向上级主管报告制粒工序的运行情况和异常情况。

六、安全与卫生1.操作人员在操作制粒机设备时应穿戴好相关的个人防护用品，如手套、口罩和安全鞋等。

2.操作人员要注意设备的周边环境卫生，不得随意丢弃和堆放杂物。

3.如发现设备存在安全隐患，应及时上报维修部门进行处理。

4.在操作过程中，如发生事故或突发状况，应立即采取相应的应急措施并报告上级主管。

七、操作规范1.操作人员应熟悉制粒机设备的结构和工作原理，并遵守设备的使用规范。

2.操作过程中不得擅自调整操作参数，如需调整应经过上级主管批准。

3.操作人员应遵守纪律，不得吸烟、喧哗和聊天等不相关行为。

干法制粒机安全操作及保养规程

干法制粒机安全操作及保养规程干法制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功用包括将粉状或颗粒状的原料加工制成球形颗粒，提高原料利用率，增加产品的均质性和流动性等。

然而，干法制粒机作为一种机械设备，其操作和维护都存在一定的风险。

本文旨在提供干法制粒机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。

一、设备的安全操作规程安全操作是干法制粒机正常运行的前提，不良的操作可能会导致设备故障，对操作人员的人身安全也可能造成危害。

以下是干法制粒机的安全操作规程：1. 熟悉设备在正式操作设备之前，必须认真阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能、原理和操作要求。

对于全新的设备，首次开机前应该进行开箱检查，检查设备有无缺陷或损坏、零部件是否齐全、电气线路是否接好等。

2. 佩戴相关防护用品在操作干法制粒机前，必须佩戴相应的防护用品，如耳塞、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

特别是在接触设备内部时，应该佩戴手套和口罩等。

3. 检查电气线路在操作之前，需要仔细检查设备的电气线路是否正常、电气部件是否齐全、接地是否良好，确保电流稳定、接地可靠。

4. 启动前检查开机之前应该对设备进行全面检查。

首先检查马达、制动器、离合器等重要部件的机油是否足够、是否泄漏等情况。

然后检查干法制粒机是否安装牢固、止松螺母有无松动、传动部位有无异响等。

5. 启动设备启动设备前，操作人员必须确认周围没有任何人员或物品，然后按照操作说明书的要求进行操作。

设备运行后，必须仔细观察设备是否正常运行，各部分是否灵活运转，有无异响等异常现象。

若发现不正常情况，需要及时停机检查问题。

6. 维护设备在设备正常运行期间，需要定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换零部件、更换润滑油等操作。

在任何情况下，都不能进行未授权的维护和改装。

二、设备的保养规程设备保养是延长设备使用寿命、保持设备正常运行的主要手段。

以下是干法制粒机的保养规程：1. 定期检查定期检查设备，对设备的损耗程度和磨损情况进行评估。

正确操作饲料颗粒机、制粒机

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

饲料厂设备操作规程

饲料厂设备操作规程
《饲料厂设备操作规程》
一、操作前准备
1. 确保设备周围清洁整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查设备的电源和传动系统，确保正常运转。

3. 根据实际生产需要，准备所需的原料和辅助设备。

二、设备操作流程
1. 启动设备前，检查设备各部件是否正常，如传动系统、加工部件等。

2. 按照操作手册对设备进行逐步启动，注意示中和指示灯的反馈。

3. 根据生产需求，调节设备的运行参数，确保产品质量和生产效率。

4. 在设备运行过程中，及时清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运转。

5. 设备运行结束后，根据操作手册对设备进行逐步关闭，清理设备并进行保养。

三、设备维护保养
1. 定期对设备进行检查和保养，如清洗、加油、更换易损件等。

2. 配合设备维修人员进行设备的定期维修，延长设备的使用寿命。

3. 对设备进行定期的润滑和保养，确保设备的正常运转和生产效率。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，操作时必须佩戴相关防护装备。

2. 设备操作过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，防止意外伤害。

3. 发现设备异常情况时，立即停止设备运行，并及时通知相关人员进行处理。

通过严格遵守《饲料厂设备操作规程》，可以保障设备的正常运转，确保产品质量和生产效率，同时也能够提高工作安全。

希望所有工作人员能够严格执行操作规程，做好设备的维护保养工作，共同为饲料生产贡献自己的力量。

饲料部制粒工操作指导书

饲料部制粒工操作指导书1.目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。

监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.适用范围饲料厂制粒机操作工。

3.岗位职责3.1严格遵守制粒机操作规程，熟悉制粒系统的工作原理及机械性能。

正确开启设备，严格按制粒操作规程作业，做到厉行节约。

3.2了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。

3.3熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告总控可开机信号。

3.4正确操作设备，根据经验迅速将生产产量调到最大值。

3.5严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

3.6集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报总控并协助处理。

3.7严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。

3.8作好制粒工作记录。

3.9注意制粒机各部位的润滑保养工作，清理调质器杂物和环模死眼，密切关注各仪表指示情况，将设备运行在最佳状态，延长设备使用寿命。

3.10保管好备用的环模、压辊、刀片等。

3.11协助预混料投放人员工作，投料人员去拉料时，要及时顶替做好投料工作，两人相互帮助。

主动教会投料人员操作制粒机。

3.12监督好投料人员是否投料错或少投预混料。

3.13工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。

3.14完成领导交办的其它工作。

4.操作程序4.1开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象；有无漏粉、漏气、漏油等现象。

若有故障，应及时排除。

对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。

放完蒸汽管道中的凝水。

4.2查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。

查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

饲料厂制粒机操作流程

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