活性炭专业生产工艺流程
蜂窝煤活性炭制作工艺流程
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活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种高效的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、化学品处理等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，包括原料准备、碳化、激活等步骤。
原料准备活性炭的原料主要是木材、椰壳、煤炭等，这些材料含有丰富的碳元素，具备良好的吸附性能。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行粉碎和筛分，以便获得适合生产活性炭的颗粒大小。
碳化碳化是指将原料进行高温炭化处理，将其中的杂质和非碳元素去除，得到含碳高的物质。
碳化可以使用多种方法，包括热解、气化和焦化等。
其中，热解是最常用的方法，它通过在高温下将原料分解为固体碳和气体产物。
激活激活是在高温环境中，通过将碳材料与气体或化学物质接触，增加活性炭的孔隙结构和表面积，从而提高其吸附性能。
激活过程可以分为物理激活和化学激活两种方法。
•物理激活：物理激活是指使用水蒸汽、空气或惰性气体等对碳材料进行高温处理。
这种方法主要通过蒸发原料中的挥发性物质，扩大碳材料中的孔隙，从而提高吸附性能。
•化学激活：化学激活是指将碳材料浸泡在化学剂溶液中，然后在高温条件下进行煮沸或烘干。
化学激活可以引起碳材料的增强孔隙结构和活化表面。
洗涤和干燥在激活过程结束后，活性炭需要经过洗涤和干燥步骤，以去除激活剂和其他杂质，并将其变为干燥的固体状态。
•洗涤：洗涤一般使用盐酸、盐溶液或水等溶液，将活性炭浸泡在其中，并通过搅拌或过滤等方式去除激活剂和其他杂质。
•干燥：完成洗涤后，活性炭需要经过干燥过程，以保证其稳定性。
干燥可以通过自然晾干或者利用烘干设备进行。
质量检验生产过程的最后一步是对活性炭进行质量检验。
主要检验项目包括孔隙度、表面积、吸附性能等。
这些检验可以使用物理测试方法，如氮气吸附法和比表面积测定法，或者化学分析方法，如酸洗法和碘吸附法等。
包装和存储经过质量检验合格的活性炭将被包装，通常以塑料袋或纸箱为包装材料。
在包装过程中，需要避免活性炭与湿气的接触，并确保包装密封牢固。
包装完成后，活性炭需要储存在干燥、通风、避光的仓库中，以防止湿度和阳光的影响。
活性炭的工作原理
活性炭的工作原理活性炭作为一种优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
活性炭吸附，是一种常见的废气处理工艺。
活性炭吸附利用多孔性的活性炭，将有机气体分子吸附到其表面，从而使废气得到净化治理。
工艺流程(1)工艺流程简介废气——风管——干式过滤器——活性炭吸附——引风机——达标高空排放(2)工艺说明工厂车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。
原理活性炭吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
特点(1)对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
(2)对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。
(3)对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
(4)对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
磷酸法连续生产活性炭的工艺流程
磷酸法连续生产活性炭的工艺流程1.首先，将原材料木质素粉末与磷酸混合均匀。
Firstly, mix the raw material lignin powder with phosphoric acid evenly.2.然后，将混合物放入炭化炉中进行干馏处理。
Then, put the mixture into the carbonization furnace for dry distillation.3.在炭化炉中，粉末混合物受热分解生成碳化物和其他气体。
In the carbonization furnace, the powdered mixture is heated to decomposition, producing carbide and other gases.4.接着，将产生的气体收集和处理，以回收有用的物质。
Next, collect and process the generated gases to recover useful substances.5.碳化物经过冷却后即可成为活性炭。
Activated carbon is formed after the carbide is cooled.6.这种活性炭可以用于水处理、空气净化和其他环境应用。
This activated carbon can be used for water treatment, air purification, and other environmental applications.7.为了实现连续生产，需要在炭化炉中不断补充原材料和磷酸。
To achieve continuous production, it is necessary to continuously replenish raw materials and phosphoric acid in the carbonization furnace.8.同时，需要控制炭化反应的温度和时间，以确保活性炭的质量稳定。
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
活性炭专业生产工艺流程(PPT39张)
混捏
混捏的目的是使固相的煤粉与液相的煤焦油充 分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤 粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和 包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。 焦油温度：≥90℃ 混捏温度：70℃—90℃ 混捏时间：15分钟到20分钟
挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。目 前本公司用于活性炭制造的挤压成型设备为借高压液体介 质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的立式液压机 。 成型液压机有单缸式和双缸式两种。 单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料 缸装满煤膏后再加压，没有预压装置，煤膏受压时间短。 煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。 双缸液压成型机（一分区）的装料和压制可以分别在两个 缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤 膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自 动化。
生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。 其工艺框图如下所示：
活性炭生产工艺流程图
活性炭分公司二分区工艺流程图
生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟煤均可作为活性炭的原料。国 内的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结 性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 (1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层 煤），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤 破碎活性炭。 (2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
活性炭炭化工艺操作规范
活性炭炭化工艺操作规范炭化：成型物料的炭化，是指在较低温度（600℃以下）条件下，物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。
炭化是生产活性炭的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。
炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终活性炭产品的质量。
炭化过程通常包括物料的炭化和炭化尾气处理两部分。
炭化的原理：炭化过程中大部分非炭元素—氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物。
严格的说，炭化应是在隔绝空气的条件下进行，一般温度在500-600℃左右。
炭化过程：1.干燥阶段这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。
2.预炭化阶段这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。
以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。
3.炭化阶段这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。
生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。
这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。
4.煅烧阶段温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行柱状活性炭和粉状活性炭的煅烧，排出残留在活性炭中的挥发性物质，提高活性炭的固定碳含量。
这时生成液体产物已经很少。
应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段。
煤质活性炭生产工艺简介课件
03
生产工艺流程
干燥与脱水
干燥
将原料煤在干燥机中用蒸汽或电加热进行干燥，以去除其内部的水分，为后续 的化学活化过程做准备。
脱水
在更高的温度下，将经过干燥的原料煤进行热解脱水，以进一步提高其吸附性 能。
化学活化
活化剂添加
将化学活化剂（如氯化锌、磷酸等）与经过干燥和脱水的原料煤混合均匀。
活化反应
在一定的温度和压力下进行活化反应，使活化剂与原料煤中的有机质发生化学反 应，生成具有高比表面积的活性炭。
社会责任履行总结
煤质活性炭生产企业应积极履行社会责任，关注员工健 康和环境保护，加强环保设施建设和污染防治工作。同 时，企业还应积极参与社会公益事业和环保活动，提高 企业的社会形象和公信力。
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煤的种类与性质
煤的种类
烟煤、无烟煤和褐煤等都是活性炭生产的原料煤。不同种类 的煤具有不同的化学和物理性质，会影响活性炭的吸附性能 。
煤的性质
煤的挥发分、灰分、含硫量、含水量等都会影响活性炭的性 能。挥发分高的煤，制得的活性炭孔隙结构发达，吸附性能 好；灰分高的煤，制得的活性炭灰渣含量高，吸附性能会降 低。
冷却设备
用于将高温下的活性 炭迅速冷却，以防止 其进一步氧化和破碎 。
筛分设备
将冷却后的活性炭按 粒径大小进行分类， 得到不同种类的活性 炭产品。
场地布置与安全卫生要求
01
02
03
生产车间
应设置在通风良好、远离 明火和易燃物品的地方， 以防来自发生安全事故。安全设施
生产设备应配有相应的安 全阀、报警装置和紧急切 断装置，以确保生产过程 中的安全。
要点二
固体废物控制
煤质活性炭生产过程中会产生一些固体废物，如煤渣、废 活性炭等。为了保护环境和资源利用，应对固体废物进行 分类处理和资源化利用，如回收再利用、焚烧处理等。
活性炭专业生产工艺流程
活性炭专业生产工艺流程活性炭是一种具有高度吸附能力的材料，广泛应用于环境治理、水处理、食品加工等领域。
本文将介绍活性炭的专业生产工艺流程，并按照以下步骤进行详细说明。
1. 原料准备活性炭的主要原料通常为木材、煤炭、椰壳等。
在生产前，需要对原料进行处理和准备。
首先，原料需要经过破碎，以便于后续处理。
然后，进行干燥处理，去除原料中的水分，确保原料具有较好的炭化品质。
2. 炭化处理炭化是活性炭生产的重要步骤。
将经过破碎和干燥处理的原料送入炭化炉，通过加热使其发生炭化反应。
炭化过程中，原料中的有机物质部分被分解、挥发，形成炭质物质。
3. 碳化处理炭化后的原料称为炭化物，但它还不能成为活性炭。
因此，需要进行碳化处理，以进一步提高炭质物质的碳含量。
碳化通常使用沉积碳化或蒸气碳化的方法，将炭化物放入碳化炉中，在高温下使其与碳源反应，形成富含碳的活性炭。
4. 活化处理活化是使活性炭获得高度孔隙化和吸附性能的关键步骤。
活化主要分为物理活化和化学活化两种方法。
4.1 物理活化物理活化是通过高温蒸汽或气体对碳化后的物料进行处理，使其快速气化，形成孔隙结构。
物理活化的主要工艺包括高温蒸汽活化、气体活化等。
4.2 化学活化化学活化是基于化学反应将碳化后的物料与活化剂进行反应，形成孔隙结构。
常用的活化剂有碱金属盐、磷酸盐等。
化学活化的工艺通常包括浸渍、热解、水洗等步骤。
5. 炼后处理炼后处理是对活性炭进行精细加工，提高其性能和质量的步骤。
5.1 研磨研磨是将活性炭进行细磨，使其粒径分布更加均匀，提高其比表面积和吸附性能。
5.2 筛分筛分是按照颗粒大小对活性炭进行筛分，以满足不同应用领域的需求。
5.3 质量检测炼后处理后，需要对活性炭进行质量检测，包括孔隙分布、比表面积、吸附性能等指标的测试。
6. 包装和出厂最后一步是将经过炼后处理和质量检测合格的活性炭进行包装，通常采用防潮、防尘等包装方式，以确保其质量不受到外界环境的影响。
活性炭专业生产工艺流程课件
混合机
混合机是将磨细后的原材料粉末与其他添加剂或催化剂混合均匀的设备。混合机的设计应考虑混合效率、均匀性和批次处理 量等因素。
混合机的类型较多，如槽式混合机、双螺旋混合机、三维混合机等。选择合适的混合机要考虑原材料的物理性质、添加剂的 种类和数量以及生产规模的要求。
03
选择合适的炭化炉和活化炉要考虑原材料的性质、产品性能要求、能耗和环保 等方面的因素。同时，设备的维护和操作也需专业人员进行定期检查和操作。
05
活性炭生产质量控制
原料质量控制
原料选择
选用优质、低灰分的原料，如煤、木材等，确保活性 炭的品质。
原料检测
对原料进行质量检测，包括水分、灰分、挥发分等指 标，确保符合生产要求。
破碎机
破碎机是活性炭生产流程中的重要设备之一，用于将原材料破碎成适当大小的颗粒，以便后续的磨粉 和混合操作。破碎机通常由破碎室、转子、筛网等组成，破碎方式有冲击破碎和剪切破碎等。
破碎机的选择应根据原材料的硬度、颗粒大小和产量等因素进行考虑，以确保破碎效果和生产效率。
磨粉机
磨粉机是将破碎后的原材料进一步磨 细成粉末的设备，是活性炭生产中的 重要环节。磨粉机的主要作用是减小 原材料的粒径，增加其比表面积，提 高活性炭的吸附性能。
漂洗和干燥
漂洗
用清水漂洗活性炭，去除其表面的杂质和残留的活化剂。
干燥
将漂洗后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面的水分。
成品包装
包装材料
选用防潮、防尘的包装材料，如纸袋、塑料袋等对活性炭进行包装。
标识和标签
化学药品活化法生产活性炭
1 、氯化锌在活化过程中的作用 （1）.润胀作用： 氯化锌对植物原料中的纤维素起润胀、胶溶以致溶 解作用，药液渗透到原料内部，溶解纤维素而形成 孔隙。 木屑等植物原料中总纤维素的含量达60--70％。据认 为，在不到200℃的温度下，通过氯化锌的电离作用 能使纤维素发生润胀。并将持续到纤维素分散成肢体 状态为止。在这同时还会发生一些水解反应和氧化反 应，使高分子化合物逐渐解聚，形成一种部分解聚化 合物与氯化锌组成的均匀塑性物料。这样当生产糖用 炭时，在靠近物料开始炭化的炉壁，特别容易发生粘 结现象。当用氯化锌和木屑生产颗粒活性炭时，锌屑 料在150--200℃下进行预处理，既能得到塑性物料。 如果锌屑比较高，物料在100℃以下就能塑化。 另外，在制造钢纸时，也是用浓氯化锌溶液浸渍原 纸，使表面发生剧烈润胀与被溶作用而胶化。这些都 说明氯化锌对纤维索的润胀作用。
①、斯列普活化炉构造P443
ⅰ
ⅱ
ⅲ
由ⅰ炉本体、 ⅱ蓄热室和
ⅲ
烟囱组成。
5、氯化锌活化法的特点
氯化锌法是化学药品活化法中应用最广的一种 方法，它有许多优点。 a. 产品得率高，每吨活性炭只需消耗2.1-2.5吨 绝干木屑。 b. 活化温度低，一般在500-520 ℃左右，因而 减少了高温操作带来的麻烦。 c. 产品的规格可通过调整锌屑比，能调节活性 炭的比孔容积和孔径分布。 d. 用氯化锌法制得的活性炭具有某些独特的性 质，是其他方法难以代替的。特别在物理化学 性质上与用水蒸汽法制得的活性炭有许多差别， 使用氯化锌法的产品更适合于液相的应用，特 别对糖液的脱色效果更好。
(5)非碳元素的作用 有人认为，不同的非碳元素对碳的活化作用是不同的。如元 素钾，它可以渗透到微晶的六角形片状体之间，将它们部分 地撑开。这些非碳原子除了当作碳原子，达到更有效的空间 和结构排列之外，还合成为活性炭分子结构的一部分。如氧 以共价键与碳结合形成稳定的表面氧化物。碳与硫原子的结 合也是类似于表面氧化物的化学结合。氮和碳是以类似脂基 的形式结合。而氢与碳的结合，活化之前是以碳氢链和环的 形式联结在六角形片状体边缘的原子上；活化期间，在 950℃以下，这些氢大部分被除去，还有一少部分氢即使在 活化之后仍留在炭上，只有在很高的温度下，才逐渐地被除 去，而正随着这些氢的减少，活性炭的吸附力也逐渐降低。 因此有人认为牢固地结合在活性炭上的一些非碳元素能够提 供一些吸附键，使活性炭的吸附能力提高。如这些活性炭具 有的特殊吸附力和催化作用，就是因为有一些非碳元素—氧、 铁和氢的存在。这些非碳元子的影响还可能扩展到邻近的碳 原子上。就象把一个极性基因引入一个有机化合物的结构中， 影响远处的原子的化学性质一样。
氯化锌粉状活性炭的工艺流程
原料木屑经皮带运输机送入振动筛经8—16目筛网进行筛选，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮带运输机送入回转干燥机进行干燥，干燥后木屑含水率为10%—15%。
干木屑由送料风机输送到旋风分离器，木屑落入贮料仓中备用。
固体氯化锌放入地下配锌池中，用回收来的浓锌液或水进行溶解，配制成符合要求的氯化锌溶液，再用泵打入浸料池与木屑相拌。
木屑由贮料仓放入浸料池中，再泵入配好的氯化锌液，在浸料池内均匀的搅拌、浸渍。
浸渍好的锌屑料由皮带运输机送到炭化炉前，铲入炭化炉进行炭化。
锌屑料炭化后称为炭化料由小车推往活化炉进行活化，活化后的物料称为活化料。
活化料装入加料斗称重后，由卷扬机提升倒入回收桶，加入热水和盐酸进行回收。
首次回收液浓度较高，放入浓锌水池，由地下沟道流到配氯化锌溶液工序的地下锌水池，以作配料用。
以后几次回收的低浓度氯化锌液，分别放入不同浓度的锌水缸中，作下次回收之用。
把回收好的炭用水冲入浸泡桶，加热水并通入蒸汽进行蒸煮，称为“煮铁”，除去铁盐，煮后放出废酸水流入地下沟，把炭冲入漂洗桶，加热水并通入蒸汽进行洗涤。
漂洗合格的活性炭放入三足式离心机甩干，甩干后的炭集中于加料斗，经皮带运输机送到回转干燥机干燥。
干燥后的炭由卷扬机提升倒入球磨机进行粉磨，最后包装入库。
官网地址： 氯化锌法间歇式生产粉状活性炭，为了减少机械设备投资，木屑与氯化锌溶液的混合不是采用捏和机进行捏和，而是采用浸料池，用浸渍的方法，将氯化锌渗入木屑，起到捏和机捏和的作用。
浸渍一般采用浸渍池，又称浸料池。
它是在地面上，用砖和耐酸水泥砌的池子，池子长3米、宽2米、深1米。
池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐蚀，池底设置排液管，供浸渍后排出多余的氯化锌溶液。
浸渍时，将符合要求的木屑投入浸渍池中，然后开动锌水泵，将已配制好，并经检验合格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上，直至氯化锌溶液盖过木屑为止，浸渍8—12小时后，打开浸渍池底的排液口，让多余的氯化锌溶液流到锌水池中，2小时后，便可将锌屑料运往炭化工序炭化。
电池碳材料活性炭工艺流程
电池碳材料活性炭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭的生产方法
具有混合型孔隙结构。
5、 气体活化剂的活化反应（p437） ①、水蒸汽活化反应机理
反应：通常在750℃～950℃进行,是吸热反应： C+H2O→H2+CO-130kj/mol
副反应：CO+ H2O→CO2+ H2+10千卡（40.53KJ）
氢气对活化反应有抑制作用 二氧化碳对反应有催化作用 碳和水蒸汽反应的速度可用下式求出: 反应速度：V=K1PH2O/(1+K2PH2O+K3PH2 ) 正反比关系
典型的含木质材料中含有大约48% C, 6%H 和45% O，而无机成分是较少的，相应的原 子比约为O∶C = 0.703，H∶C=1.5， H∶O=2.07。常规的碳化过程，H和O仅按 H2O的方式除去，这意味着活化是一个脱水 化合物。但是在实际碳化过程中许多碳原子
常以CO，CO2，CH4，甲醛等形式随着O和H 的挥发。因此。转化成碳的程度或碳化收率
美国的军用活性炭从四十年代到现 在都采用这种活性炭。
第五种 ：是造球法，其工艺流程是将原 料破碎磨粉，加粘合剂混合，在常温常压下造 球，然后进行炭化活化，制成球形活性炭。
这种方法是1972年日本首先研制成功并 实现工业化的。
最适合的原材料是烟煤。如果选择适宜的 粘合剂和工艺条件，褐煤和无烟煤也可以使用。
反应历程：
C*+H2O ↔ C*(H2O) C*(H2O)→H2+C*(O)
C*(O)→CO
C*+H2 ↔ C(H2)
C*表示位于活性点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的碳原子，()表示处于化学吸附 状态。
通常认为，碳的氧化反应并不是在碳的整个表面上 都均匀地进行，而仅仅是在所谓活性点，即和活化 气体亲和力大的部位进行。关于活性点虽然还有许 多问题未能最终搞清楚，但微晶的端部或微晶平面 上晶格缺陷部分等被认为是氧化反应的活性点。活 性点的数目很少，最多是BET法比表面积的百分之 几。
煤制活性炭的生产流程
废水处理标准
阐述煤制活性炭生产废水处理的环保标准，包括 废水成分、处理工艺、排放标准等。
合规性与监管
强调遵守环保标准的重要性，以及政府监管和合 规性检查的作用。
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混合均匀。
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炭化过程
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炭化炉的选择与 操作
炭化炉类型
介绍不同类型的炭化炉 及其特点
操作要点
详细阐述炭化炉的操作 步骤和注意事项
维护与保养
说明炭化炉的定期维护 和保养方法
炭化温度与时间的控制
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温度控制的重要性
合理控制炭化温度，确保活性炭的质量和 产量。
02
时间控制的必要性
炭化时间的长短直接影响活性炭的孔结构 和性能。
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煤的选择与破碎
煤的种类选择
根据生产需求，选择适合的煤 种，如无烟煤、烟煤等。
破碎处理
将煤块破碎至一定粒度，以满 足后续生产工艺的要求。
质量控制
对破碎后的煤进行质量检查， 确保符合生产标准。
煤的干燥与筛分
干燥过程
将煤置于干燥设备中，去除多余的水分，确保煤的 含水量满足生产要求。
干燥过程
通过热风或真空干燥技术，去除 活化产物中的水分，得到最终产
品
洗涤与干燥的重要性
洗涤与干燥对保证活性炭质量和 性能至关重要
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后处理
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破碎与筛分
破碎过程 01
将成型的活性炭进行破碎，使其达到一定的粒度范围。
筛分过程 02
通过筛分设备，将破碎后的活性炭按照不同粒度进行分 类。
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煤质活性炭生产工艺流程
煤质活性炭生产工艺流程1.原煤破碎：将天然煤破碎成适当的颗粒大小。
Crushing of raw coal: Crush natural coal into appropriate particle size.2.煤粉干燥：利用干燥设备将破碎后的煤粉进行干燥处理。
Coal powder drying: Use drying equipment to dry the crushed coal powder.3.混合和调配：将干燥的煤粉与粘结剂、活性剂等原料进行混合和调配。
Mixing and blending: Mix and blend the dried coal powder with binders, activators, and other raw materials.4.压制成型：采用成型机械对混合后的原料进行压制成型。
Molding: Use molding machinery to press and shape the mixed materials.5.焙烧：将成型后的产品进行高温焙烧。
Calcination: Calcine the molded products at high temperatures.6.除渣：将焙烧后的产品进行除渣处理。
Slag removal: Treat the calcined products to remove slag.7.表面处理：对除渣后的产品进行表面处理，增加孔隙度。
Surface treatment: Treat the slag-removed products to increase porosity.8.质量检验：对成品进行质量检验，确保达到相关标准。
Quality inspection: Inspect the finished products to ensure they meet relevant standards.9.包装存储：对合格的成品进行包装和存储。
磷酸法木质活性炭生产工艺流程
磷酸法木质活性炭生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性炭制备工艺流程
活性炭制备工艺流程英文回答：The process of preparing activated carbon involves several steps. The first step is the selection and preparation of the raw material. Common raw materials used for activated carbon production include coconut shells, wood, coal, and peat. These raw materials are usually carbonized to remove impurities and increase carbon content.After carbonization, the next step is activation. Activation can be done through two methods: chemical activation and physical activation. In chemical activation, the carbonized material is treated with chemicals such as phosphoric acid, zinc chloride, or potassium hydroxide.This treatment helps to develop the porous structure of the carbon and increase its adsorption capacity. Physical activation, on the other hand, involves the use of high temperatures and steam to create pores in the carbon structure.Once the activation process is completed, the activated carbon is washed and dried to remove any remaining impurities. It is then subjected to a process called sizing, where the activated carbon particles are classified into different sizes. This is important for various applications as different particle sizes have different adsorption properties.After sizing, the activated carbon may undergoadditional treatments such as impregnation or reactivation. Impregnation involves adding chemicals to enhance thecarbon's adsorption capabilities for specific substances. Reactivation, on the other hand, is a process used to regenerate spent activated carbon by removing the adsorbed substances through heating.Finally, the activated carbon is packaged and ready for use. It is commonly used in various industries such aswater treatment, air purification, food and beverage processing, and pharmaceuticals.中文回答：活性炭的制备过程包括几个步骤。
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生产煤质活性炭的原料种类
褐煤、烟煤和无烟均可作为活性炭的原料。国内 的煤质活性炭原料主要采用山西大同地区的弱粘结性 烟煤和宁夏的太西无烟煤。
(1)弱粘结性烟煤：山西大同地区的弱粘结性烟煤由 于化学活性好、灰分低（特别是其八层煤和十一层煤 ），而广泛被山西的活性炭企业用于加工制造原煤破 碎活性炭。
时产生大量的胶质体，其流动性大，热稳定性好。肥煤在约260℃时有机质开始 分解。肥煤具有很强的粘结能力，能将煤粉颗粒很好低粘结在一起，形成机械强 度较好的炭颗粒，是配煤中的重要成分。但挥发分高的肥煤，结焦性较差，因此 在选择肥煤作配合煤时，要充分考虑肥煤的粘结能力、挥发分、结焦性等。 弱粘煤：弱粘煤是一种还原程度较弱的低变质程度到中等变质程度的煤。加热时 ，产生的胶质体较少，结焦性能较好。精选弱粘煤加粘结剂（煤焦油），在特定 的工艺条件下制造柱状活性炭在国内已成为现实，其被用作催化剂载体。 焦煤：焦煤具有中等挥发分与中等胶质层厚度，加热时能形成热稳定性很好的胶 质体。结焦性能好，在配煤中焦煤可以起到提高干馏固体物料之机械强度的作用 。炼焦工业利用焦煤单独炼焦时能得到块大、裂纹少、机械强度和耐磨强度都高 的焦炭。目前尚未有报道利用焦煤制造活性炭。随着活性炭制造研究工作的深入 ，焦煤作为配合煤会用于活性炭制造工业。 经过研究发现，在生产工艺基本条件相同条件下，煤基活性炭孔结构类型主要由 煤本身性质决定：褐煤生产的活性炭碘值不高，但孔容积较高，这说明褐煤生产 的活性炭中孔，大孔较多，这种活性炭的脱色能力较强，在某些液相应用领域， 实际应用效果较好；由不黏煤、弱黏煤为原料生产的活性炭中孔较发达，适宜生 产液相吸附净化用活性炭；以无烟煤为原料生产微孔发达的活性炭，适宜生产优 质的气相吸附用活性炭。
50年代以前, 我们国家还没有活性炭的加工企业，每年进口30-50t； 50年代到1981年，国产活性炭开始上市，特别是1966年，从苏联引进斯 列普活化炉后有了规模化生产，国内生产能力逐步提升至10000t/a；80 年代末期到90年代末期，进入改革开放以后，国内开始建设大量的活性炭 厂，其规模也飞速发展，生产能力逐步从10万t/a发展到12万t/a；2000 年到2008年，生产能力持续增长，现已达到每年20余万t。
①水分 煤中的水分对活性炭生产有一定影响，水分含量过高不 仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本 。褐煤内在水分最高，其次时是无烟煤，中等变质程度的烟煤内 在水分含量最低。目前我们要求无烟煤水分≤5%。
②灰分 煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及活性炭 产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能 力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭的应用领域。但 是有些矿物质如CaO,MgO,Fe2O3,K2O及Na2O等可以催化煤 中碳与水蒸气的反应，加快反应速度，提高活化炉的产量。一般 要求灰分≤6%，目前我们要求采用的原煤灰分≤3%。
活性炭专业生产工艺流 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月15日星期三
活性炭的应用及发展过程
活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的多孔性 人造炭质吸附剂。它具有发达的孔隙结构和巨大的 比表面积，可用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。
活性炭作为人造材料，是在1900年到1901年发明 的，其发明者是拉费尔·王·奥斯特莱科，他采用化 学活化法和物理活化法制造活性炭而获得专利。 1911年，门高德博士在维也纳附近的工厂首次将活 性炭工业化生产。当时的产品是粉状活性炭，这是 世界上第一家工业化生产工厂。
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回顾世界活性炭的发展历史，有两个主要的事件推动了活性炭事业的发 展，一是第一次世界大战化学武器的应用；二是1927年发生在美国芝加 哥自来水厂的饮用水恶臭事件。
1914年欧洲爆发了第一次世界大战，1915年4月22日，德国军队在欧 洲战场伊普番河上使用了毒气；5月18日，在华沙附近的拉夫卡河又向俄 国军队施放了毒气 。1915年德军在比利时对毫无准备的英法联军使用 6000个钢瓶施放化学毒气氯气18万公斤，造成士兵伤15000余人，其中 约5000人丧生。有“矛”必然会发明“盾”，有化学毒气必然会发明防毒武 器。两个星期后，军事科学家就发明了防护氯气武器，他们给前线的每个 士兵发了一种特殊的口罩，这种口罩里有用硫代硫酸钠和碳酸钠溶液浸过 的棉花。这两种药品都有除氯的功能，能起到防护的作用。但是如果敌方 改用第二种毒气，这种口罩就无用武之地了。事实也是如此。此后不到一 年，双方已经用过几十种不同的化学毒气，包括人们现今熟知的介子毒气 及氢氰化合物。因此人们一直在寻找一种能使任何毒气都失去毒性的物质 才好。这种百灵的解毒剂在1915年才被科学家找到，它就是活性炭。到 1917年，交战双方的防毒面具里都装上了活性炭，毒气对交战士兵的危 害程度就大大降低了。第二次世界大战中德国首次利用介子气引发了毒气 战争，人们就开始寻求避免受到毒气侵害的方法，而活性炭正是因为其能 高效防止毒气的侵害，被广泛应用于战争。这样就刺激了世界各国对活性 炭的研究和生产。
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1927年美国芝加哥自来水厂发生了广大居民难以接受的自来水恶臭事 件。这是由于原水中苯酚和消毒用的氯发生异臭所致。后来，德国等地的 自来水厂也发生了同样的事件，而这些事件都是用活性炭处理解决的。从 此以后，环境保护日益受到重视，政府的法令也日趋严格，不仅在净水方 面，在其他领域也得到广泛应用，由此，活性炭进入全面发展阶段。
③挥发分 无烟煤挥发分含量最低。挥发分含量过高，挥发出的 物质容易结焦，堵塞产品道；过低，不能为活化提供足够的燃料 。目前要求挥发份为7-8%。
④煤的反应性 反应性高的煤在活化和燃烧过程中，反应速度快 、效率高。
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配煤
配煤是改善活性炭产品孔结构，提高活性炭产品吸附性能的一种好方法。 ①单种煤的结焦特性及其在配煤中的作用 肥煤：肥煤属中等变质程度的煤，挥发分范围较广，胶质层厚度大于25mm,受热
其工艺框图如下所示：
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活性炭生产工艺流程图
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活性炭分公司二分区工艺流程图
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原料
1、原料煤的要求 2、配煤 3、黏合剂的要求
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原料煤的要求
(2)无烟煤：宁夏太西煤低灰、低硫、含碳量高，化 学活性好，是生产高档活性炭的优质原料。宁夏的活 性炭企业主要采用太西无烟煤作为主原料生产柱状活 性炭。
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生产工艺流程
以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到 一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一 般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力 下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后， 经筛分、包装制成成品活性炭。