控制计划基本要素(控制计划要求)
控制计划管理规范
1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。
2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。
3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。
4、定义4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
顾客要求时才编制样件控制计划。
4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。
5、作业内容5.1控制计划的编写格式：5.1.1控制计划按标准格式编写；5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。
5.2控制计划的编制：5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。
编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。
5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。
5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。
5.3控制计划的发放：5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。
5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。
5.4控制计划的执行：5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。
品质部要严格按照其规定进行检验和试验。
5.5控制计划的修改：5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。
5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。
文件发放按文件控制程序。
控制计划(control-plan)
4、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
5、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
22、特殊特性分类： 22.1 填入顾客指定的或整车厂（OEMs）要求的或公 司内部确定的（包括与顾客等效的特殊特性符 号）产品和/或过程的特殊特性符号。或者这 一栏可空着用来填写未指定的特性。 22.2 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响 顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的 重要特性。 22.3 这些特殊特性符号主要是用来识别那些诸如影 响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观 的重要特性，这些特殊特性的符号标识为“关 键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 注：但特性的重要性等级很高(如：安全、关 键、重要特性)时，顾应把重点放在： ◆ 满足所有顾客的要求； ◆ 控制过程，而不是产品； ◆ 预防而不是发现； ◆ 把目标定在自然容限，而不是产品规格容限； ◆ 防错而不是检验； ◆ 管理控制方法。
27.5 当选择控制方法时，应考虑： ◆ 特性的重要性； ◆ 变差的来源。 注：理解特性变差的原因，对指导小组人员选 用正确的控制方法具有十分重要的作用。
21、过程： 21.1 填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有 因果关系的过程变量（输入变量）。 21.2 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。 21.3 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过 程特性。 21.4 在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产 品特性。
控制计划基本要素(控制计划要求)
控制计划基本要素(控制计划要求)定控制限制检验方法检验记录纠正措施填入反应计划编号填入样本容量或频率填入控制方法，如SPC或其他方法填入产品或过程的规定，如图纸、标准或其他规范填入控制限制，如上限、下限或其他限制填入检验方法，如外观检查、尺寸测量或其他方法填入检验记录的形式，如检查表、记录卡或其他形式填入纠正措施，如停机、修理或其他措施确保在样件、有效生产和生产这三个阶段都有反应计划根据产品或过程的特点和要求，确定样本容量或频率选择适当的控制方法，确保产品或过程在规定范围内根据产品或过程的规定，确定控制限制选择适当的检验方法，确保产品或过程符合规定要求记录检验结果，确保产品或过程符合规定要求对不符合要求的产品或过程，采取纠正措施，确保问题得到解决评价测量技术的特性应该包括所有适用文件的编号，如过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图相互参照用的编号。
这些文件描述了部件、零件或总成的特性和性能。
同时，必须识别出产品的特殊特性，并确保所有特殊特性都包含在控制计划中。
制造者还必须识别出其他必须控制的产品特性。
过程特性是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量，也是输入变量。
一个过程特性可能影响多个产品特性。
核心小组必须识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。
特殊特性分类必须按顾客的要求进行特殊特性的分类，如顾客指定符号时，对那些影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性必须被识别出。
特性可以被标识为：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。
控制计划中需要填写规范及其公差要求，这些信息可以从产品和过程设计和开发输出中获得。
同时，需要的测量系统也需要在控制计划中列出，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具和检具、工具及试验装置。
列入控制计划的测量系统必须先完成测量系统分析，确保测量有效。
当需要取样时，需要列出相应的样本容量和频率。
控制方法取决于过程的类型，所用的控制必须是基于对过程的有效分析。
如何制定控制计划
ControlPlan-2
Forms and Formats 表格与格式
Your customer might have a specific format or form that they require. If so, you will need to get their written approval to use an alternate format. 顾客可能指定其惯用的格式或表格。如果是这 样，必须取得顾客的书面认可，方可使用另一 种格式。
ControlPlan-3
Contents 目录
Introduction 前言 Elements of a Control Plan 控制计划要素 The Control Plan Process 控制计划过程
ControlPlan-4
Customer Needs
Design Char.
Design FMEA
Requirement，要求：
• dimensional measurements and functional tests on prototype builds 对样件进行尺寸测量和功能试验
Purpose，目的：
• to validate the prototype product 检验样件产品
• to validate the prototype process 检验样件的过程
• a good way to find and fix real problems prior to production tooling being made 是在制造加 工设备之前发现实际存在的问题一种好办法
控制计划
概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。
它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。
控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。
制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。
早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。
为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括：●过程流程图；●系统/设计/PFMEA；●特殊特性；●从类似产品达到的经验；●小组对过程的了解；●设计评审；●优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。
制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。
这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。
识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。
顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。
交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
控制计划第页，共页□样件□试产□生产控制计划编号主要联系人/电话编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编过程名称/操机器装置工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品过评价/取样控制方法不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。
控制计划介绍
特殊/关键特性与控制方法与 关键特性与控制方法与FMEA关系 特殊 关键特性与控制方法与 关系
子系统 潜在失 效模式 潜在失 效后果 现行 严 潜在失 控制 效起因/ 重 级 效起因/ 频 度 度 别 机理 O 预 探 S 防 测 有多糟 糕？ 探 R 测 P 度 N D 建议 措施 责任 及目 标完 成日 期 措施结果 采取 的措 施 R S O D P N
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 车辆/项目不能工作（丧失基本功能） 车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷 。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以 下）能发觉缺陷。 无可辨别的影响
1.2 有关制订控制计划的方法
——控制计划的格式可自行确定， QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 ——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 控制计划的格式可自行确定 手册推荐的表格中所要求的内容必须包括 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 控制计划要求包括原材料及零件制造过程 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。 需要时 基础。 基础。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划 必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时 如必要、必须评审和更新控制计划： 下列情况发生时， ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划： 产品更改； 产品更改； 过程更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程不稳定； 过程能力不足； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出 制订控制计划的信息来源包括： 控制计划是APQP的输出。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图; 过程流程图; DEMEA，PFMEA； DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 产品/过程特殊特性； 产品/过程特殊特性； 相似零件的经验； 相似零件的经验； 设计评审； 设计评审； 优化方法（ QFD、DOE、失效树分析等）； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。
对控制计划的基本理解(控制计划要求)
控制计划在整个产品生命周期中被保持和使用
7
在产品生命周期的早期，控制计划的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文的、交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量
8
控制计划作为一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统
9
控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订
10
按批准的控制计划，主要控制特性要进行实时监控，并且应考虑其为过程改进的选用内容
11
控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息
12
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域
13
控制计划应和其它有关文件结合起来用
对控制计划的基本理解(控制计划要求)
定义/说明/要求/目的：
主要控制特性（KCC）是指：一些过程参数，其变差必须控制在一个目标值附近，以保证重要的特性值维持在其目标值上。
控制计划的目的是在产品形成过程中能够依据既定的要求制造出合格的产品，控制计划通过为总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到这个目的。
检查表：
编号
重要阶段，是质量体系不可分割的部分
2
控制计划是对零件和过程体系的书面描述
3
控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的过程中
4
在正式生产过程中，控制计划提供了用来控制特性的过程监控和控制方法
5
由于过程总是不断更新和改进，控制计划反映了持续改进的战略要求。说明：控制计划也是动态文件
PCB培训课程之控制计划(Control Plans)
Potential Failure Mode
S Potential Failure Effects E
V
Potential Causes
O C C
Design Verification Activities
E F F
R P N
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
Maintenance schedules
– Standard Operating Procedures
Reaction Plan and Procedures
控制计划的制定方法1
• 确定关键工序的输出变量.
– 因果变量分析 – FMEA
• 决定关键工序的输入变量
– 流程图 – 因果变量分析 – FMEA – 多变量分析 – DOE • 每个关键输入/输出变量需要确定:
客户要求
产品/服务的指标 过程特性要求
过程控制计划
过程控制方法
控制计划的作用
✓ 使得流程在统一要求下运行. ✓ 减少流程变异 ✓ 确保流程改善被识别并按照体系运行 ✓ 所有操作程序文件SOP的汇总,便于为员工提供相
应的培训. ✓ 随着工序不断改善,控制计划定期(每季)更新
影响控制计划的文件
Measurement System
控制计划的内容
• Process steps (工序步骤)
• Key process output variables, targets & specs (关键工序输出变量,目标,规格)
• Key and critical process input variables with appropriate working tolerances and control limits (关键工序的输入变量: 必须是有公差范围或者控制限)
如何制定控制计划
Requirement，要求：
• systems for controlling parts and processes 控制零件和过程系统 • includes receiving inspection, manufacturing processes, assembly, packaging, etc. as applicable 包括验收，制造过程，装配，包装等适用项目
Purpose，目的
• to control the production run 控制生产运行
ControlPlan-14
Elements of a Control Plan 控制计划要素
Control Plan Form 控制计划表 Header Information，标题资料
Product/ Process descr. 产品/过程 说明
ControlPlan-5
Introduction 导言
Development of a control plan is an
integral part of the Advanced Product Quality Planning process
制订控制计划是APQP过程的一个重要 组成部分
Control Methods 控制方法
ControlPlan-21
Note 注释
This section identifies all parts/components and associated process steps that are in need of control. 确定了需要控制的所有零件/部件以及相关工序。
Purpose，目的：
• to validate the prototype product 检验样件产品 • to validate the prototype process 检验样件的过程 • a good way to find and fix real problems prior to production tooling being made 是在制造加 工设备之前发现实际存在的问题一种好办法
控制计划知识点总结
控制计划知识点总结一、概念控制是管理过程中的一个主要环节，它是指对组织实际运行情况与计划进行比较，并对差异进行分析，并据此采取补充措施，使组织实现既定目标的过程。
二、控制计划的重要性1. 实现组织目标控制计划是确保组织达到既定目标的重要手段，通过对实际情况的监测和分析，确定偏离目标的地方，并及时调整，保证组织朝着既定目标前进。
2. 提高效率通过对实际情况的监控和对偏离目标的纠正，可以发现问题并及时解决，提高组织的运作效率。
3. 提高管理水平控制计划可以使管理者对组织的运作情况有更全面的认识，从而提高管理水平。
4. 提高员工积极性通过对员工的工作进行控制和督导，能够提高员工的工作积极性和责任心。
三、控制计划的内容1. 目标的制定控制计划的第一步是确定目标，目标必须是明确的、可测量的，并且与组织整体目标保持一致。
2. 控制标准的制定控制标准是衡量实际情况和计划目标的标准，它可以是定量也可以是定性的，不同的组织和不同的情境会有不同的控制标准。
3. 控制过程的设计控制过程包括监控、比较、纠正和反馈，要设计清晰的流程和程序，确保控制的有效进行。
4. 控制手段的选择控制手段包括直接控制手段和间接控制手段，直接控制手段包括领导、监督等，间接控制手段包括激励、约束等。
5. 控制计划的实施控制计划的实施要求有计划性、系统性，并且要与组织的其他管理环节相衔接，确保整个管理过程的协调和有序。
6. 控制计划的评估控制计划的评估主要是对控制过程的效果进行检查和评价，发现问题并对控制计划进行必要的调整。
四、控制计划的实施1. 掌握实际情况控制计划的实施首先要求对组织的实际运作情况有清晰的认识，包括市场情况、内外部环境等。
2. 设定控制标准根据目标设定可行的、可以衡量的控制标准，确保目标的实现。
3. 选择控制手段根据实际情况和控制标准选择合适的控制手段，要根据具体情境综合运用。
4. 提高员工参与度控制计划的实施需要员工的积极配合，要提高员工的参与度和责任心，确保控制计划的有效进行。
控制计划第一版与APQP手册第二版中的控制计划要求差异分析
序号
新版CP 条款要求
新版要求
旧版控制计划中有提及到的内容
备注
1 1.2 特殊特性
所有特殊特性（产品和过程）必须包含在控制计划中
所有的特殊特性都必须被列在控制计划里
2 1.2 特殊特性
所有DFMEA中严重度9~10分的项目必须被定义为特殊特性并传递至PFEMA进行控制
似。
未提及
1、组织必须列出“控制计划”
17 指南
如果“控制计划”家族是应用家族FMEA和家族流程的结果，则组织应当使用一致的命名或编 号，以显示所有相关文档的链接以及它们适用的零件系列。
未提及
在某些情况可能是相互依存的，这意味折它们虽然是独立的，但又以某种方式相互联系。例
如，对材料或部件进行检查的过程，该材料或部件后来用于多个制造过程或制造多个类型的零
未提及
3 1.2 特殊特性
4 指南
5 1.3 传递特性
6 1.3 传递特性 7 1.3 传递特性 8 1.3 传递特性 9 1.3 传递特性 10 指南 11 1.4 防错确认 12 1.4 防错确认 13 1.4 防错确认 14 1.4 防错确认 15 指南 16 1.5 控制计划家族
应顾客要求使用适当的分类（参见顾客特殊要求），
客安全，法规符合性，功能，配套或外观的特性。
如果顾客没有为不同类型的特殊特性指定分类符号，组织应当指定自己的分类并始终如一地应 用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未提及
传递特性（PTCs)是指在供应商过程中制造并在组织流程中使用的零件特性，无需修改或进一
步验证。PTC不受组织的控制或功能测试，并且会对其顾客产生重大影响，例如：顾客处理问 题和/或市场保修问题。PTC最终供应给OEM顾客（即，它将“通过”），因此组织必须确保供应
控制计划包括哪些内容
控制计划包括哪些内容控制计划是组织为了实现既定目标而制定的一系列措施和方法的总称。
它是在组织实施计划的过程中，为了达到目标而采取的一系列控制措施和方法的总称。
控制计划的内容主要包括以下几个方面：一、目标和标准的制定。
控制计划的第一步是确定目标和标准。
目标是组织在一定时期内所要达到的预期结果，而标准则是衡量目标实现程度的依据。
在制定控制计划时，需要明确目标，并制定相应的标准，以便对实际执行情况进行评估和监控。
二、责任的明确。
控制计划需要明确责任人和责任部门。
责任人需要清楚自己在控制计划中的具体任务和职责，以便在执行过程中能够有针对性地进行监督和控制。
三、资源的调配。
控制计划需要合理调配资源。
资源包括人力、物力、财力等各方面的资源。
在制定控制计划时，需要充分考虑到所需资源的数量和质量，并合理调配，以保证计划的顺利执行。
四、执行步骤和方法。
控制计划需要明确执行的步骤和方法。
这包括具体的操作流程、执行的时间节点、相关的技术要求等。
只有明确了执行的步骤和方法，才能保证计划的有效实施。
五、监督和检查。
控制计划需要建立监督和检查机制。
监督和检查是保证计划执行情况符合预期的重要手段。
只有通过不断的监督和检查，才能及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
六、反馈和调整。
控制计划需要建立反馈和调整机制。
在实施过程中，难免会出现一些问题和困难，需要及时进行反馈，并根据情况进行相应的调整。
只有及时反馈和调整，才能保证计划最终能够顺利实施。
七、风险评估和预案制定。
控制计划需要进行风险评估和预案制定。
在制定控制计划时，需要充分考虑到可能出现的风险，并制定相应的预案。
只有在面对风险时能够有条不紊地进行应对，才能保证计划的顺利实施。
总之，控制计划是组织为了实现既定目标而制定的一系列措施和方法的总称。
它包括目标和标准的制定、责任的明确、资源的调配、执行步骤和方法、监督和检查、反馈和调整、风险评估和预案制定等内容。
只有制定了完善的控制计划，才能保证组织能够顺利实现既定的目标。
控制计划作业指导书
1、适用范围适用于公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理.2、引用标准和文件2.1产品质量先期策划和控制计划2.2控制计划定义控制计划是对受控零件和过程体系的书面描述,一个单一的控制计划可以适用于从相同过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品,控制计划作为配套文件,反映当前使用的控制方法和测量系统.3、职责3.1技术开发部是控制计划的归口管理部门,负责控制计划的编制.3.2各相关部门负责控制计划的实施.3.3各相关部门对控制计划有更改需求时,用报告的形式反馈给技术开发部.4、具体规定和要求4.1控制计划编制时机4.1.1样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定,并经过多方论证小组确认,由技术开发部负责制定样件控制计划.4.1.2试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定.4.1.3生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定,并经过质量策划认定,由技术开发部制定.4.2控制计划编制原则4.2.1样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述,多方论证小组负责评审所有样件,以保证满足下列要求：a符合所要求的规范和报告数据；b已对特殊产品和过程特性给予特别的控制；c使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求.4.2.2试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定,并经多方论证小组确认,多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述如：过程名称/操作的描述.4.2.3生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展,应对控制零件和过程体系等作出规定.4.3控制计划编制论据4.3.1过程流程图.4.3.2DFMEA、PFMEA.4.3.3特殊特性明细表.4.3.4相似零件和经验教训.4.3.5设计评审结果.4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析.4.4.1对以机器加工为主要过程,机器的安装调整是主要影响输出变量,这些过程特性是需要控制和测量的变量,应采用X-R控制图进行统计过程分析.4.4.2对以夹具或流水线为主的过程,夹具的变差导致产品的变差,因此要注意特殊特性的控制,须经常进行统计产品取样.4.4.3对以工装模具为主的过程,工装寿命与设计是影响过程输出的变差,此过程的控制主要体现在产品上,首件检验可以验证工装是否合格,巡回检验可以验证过程能力,产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量.4.4.4对以操作人员为主的过程,系统对操作人员知识和控制具有较严格的要求,因此对特殊特性过程的操作人员要经过培训,并具备相应的测量技术.4.5控制计划的编制说明.4.5.1样件、试生产、生产表示分类,用划“√”方式表示.4.5.2控制计划编号,用年、月、日和控制计划顺序表示,当顾客要求时,控制计划编号应可追溯.4.5.3零件编号,最新更改水平应将源于图样规范的最近一次工程变更及时间填入.4.5.4零件名称/描述,填写被控制零件或工序的名称.4.5.5供方/工厂,填写本公司全名或分厂车间名称.4.5.6供方编码,填写不同主机厂给定的识别编码.4.5.7主要联系人/电话,填写本公司经理或技术开发部长办公电话、手机.4.5.8核心小组,将所有多方论证小组成员姓名、电话填入.4.5.9供方/工厂批准/日期,按要求填写.日期编制,填入首次编制控制计划的日期.日期修订,填入最近修订控制计划的日期.顾客工程批准/日期如需要.其它批准/日期如需要.零件/过程编号,填写该项时,应与过程流程图工序卡编号一致.过程名称/操作描述,填写零部件制造的工序或操作名称,如点焊编织线.制造用设备、装置、夹具、工装生产设备,根据实际填写设备编号、工装编号.特性：a编号栏应填入适当文件或相关的编号；b产品特性应以图样或相关工序卡中获得,如尺寸等；c过程特性是发生时方能测量到,一个过程特性可能影响多个产品特性.特殊特性分类,按顾客的要求,并结合“特殊特性确定及管理办法”填写相应的符号.方法a)产品/过程、规范/公差；可以从图样、设计评审、材料规范、CAD/CAE数据、制造或装配要求中获得,如间隙±0.5㎜,无流痕.b)评价/测量技术：填写检测所需要的量检具或测量方法,如首件检验、卡尺、检具名称/编号、目测等.c)取样：应按规定的时间间隔和数量填写.d)控制方法：结合防错技术的应用及实际控制方法如标准、SPC填写.反应计划填写为防止不合格或防止操作失控所采取的纠正措施.如隔离重新调整,调整后再检验.4.6控制计划特殊特性工作单当特殊过程或产品特性涉及内容多时,为防止遗漏可对评价的每一特性分配一顺序号,以完成控制计划.4.7控制计划检查清单多方论证小组按检查清单所列项目,检查控制计划的完成情况,并进行评价.4.8控制计划的使用4.8.1控制计划不能代替作业指导书,控制计划是体系文件的一部分,是产品质量策划的重要输出,应与其它体系文件合起来使用.4.8.2控制计划在整个产品寿命周期中应保持,应使用.4.8.3当发生产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足和检验方法频次变化时,必须修订控制计划.4.8.4控制计划是提供给顾客的重要文件,应与PPAP一起提供.5、形成的记录5.1样件控制计划5.2试生产控制计划5.3生产控制计划。
控制计划模板
控制计划模板控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目目标的顺利实现，需要对项目进度、成本、质量等方面进行有效的控制和管理。
控制计划模板是对项目控制计划的一个具体实施方案，它包括了项目控制的目标、控制手段、控制方法、控制周期等内容。
下面我们将详细介绍一下控制计划模板的编写要点。
1. 项目控制目标。
首先，我们需要明确项目的控制目标，即项目的控制范围和控制目标。
这包括了项目的进度目标、成本目标、质量目标等。
在编写控制计划模板时，需要明确列出项目的控制目标，并对每个目标进行具体的描述和量化指标的设定。
2. 控制手段和控制方法。
其次，我们需要确定项目的控制手段和控制方法。
控制手段包括了项目管理工具、项目管理软件等，而控制方法则包括了项目的控制流程、控制步骤等。
在编写控制计划模板时，需要对项目的控制手段和控制方法进行详细的描述，并确定具体的实施方案和时间安排。
3. 控制周期。
控制周期是指项目控制的时间周期，包括了项目的控制频率、控制时间点等。
在编写控制计划模板时，需要确定项目的控制周期，并明确列出项目的控制时间点和控制频率。
这样可以确保项目的控制工作能够及时有效地进行。
4. 控制责任人。
最后，我们需要确定项目的控制责任人，即项目控制工作的具体执行人员。
在编写控制计划模板时，需要明确列出项目的控制责任人，并对其具体的控制任务和职责进行详细的描述。
这样可以确保项目控制工作的有效实施。
综上所述，控制计划模板是项目控制工作的具体实施方案，它包括了项目的控制目标、控制手段、控制方法、控制周期和控制责任人等内容。
在编写控制计划模板时，需要对上述内容进行详细的描述，并确定具体的实施方案和时间安排，以确保项目的控制工作能够顺利进行。
品质控制计划培训内容包括
品质控制计划培训内容包括一、品质控制计划培训的目的品质控制计划培训的目的是使相关人员理解和掌握品质控制计划的基本概念，明确品质控制计划的作用和意义，提高品质控制计划的执行效果，确保产品或服务的品质水平。
具体包括以下几个方面：1、了解品质控制计划的定义与作用2、理解品质控制计划的基本要素3、掌握品质控制计划的制定流程与方法4、掌握品质控制计划的执行与监控5、了解品质控制计划对企业的影响与重要性二、品质控制计划的基本概念与要素1、品质控制计划的定义品质控制计划是指企业为确保产品或服务的质量达到一定标准而制定的计划，是在生产或提供过程中采取的一系列措施和手段，保证产品或服务的质量符合要求。
2、品质控制计划的要素品质控制计划的要素包括：目标、标准、方法、流程、检验和监控等。
要素之间相互关联，相互作用，共同构成了一个完整的质量管理体系。
三、品质控制计划的制定流程与方法1、品质控制计划的制定流程品质控制计划的制定流程包括：确定品质控制目标、制定品质控制标准、确定品质控制方法、明确品质控制流程、建立品质控制监控机制。
2、品质控制计划的制定方法品质控制计划的制定方法包括：质量管理体系的建立、PDCA循环的运用、质量工具的运用、质量改善的方法。
四、品质控制计划的执行与监控1、品质控制计划的执行品质控制计划的执行包括：明确责任、分工协作、贯彻执行、不断改进。
2、品质控制计划的监控品质控制计划的监控包括：内部检查、外部审核、质量数据分析、异常处理、质量改进。
五、品质控制计划对企业的影响与重要性品质控制计划对企业的影响与重要性体现在以下几个方面：1、提高产品或服务的质量2、降低生产成本3、提高企业竞争力4、增强顾客满意度5、提高企业的声誉和形象六、品质控制计划的案例分析以某某工厂的品质控制计划为例，分析其制定流程、执行监控、影响与重要性等方面的情况，以此来说明品质控制计划的实际应用与效果。
本文介绍了品质控制计划培训的内容，包括品质控制计划的目的、影响、要素、流程、方法等方面的知识，并结合实例进行讲解和说明。
控制计划编制及管理规范
控制计划编制及管理规范控制计划是企业或组织制定的用于管理和监控项目的一项重要工具。
一个合理规范的控制计划可以确保项目在规定的时间内完成，达到预期的目标和质量标准。
本文将从计划编制和计划管理两方面进行论述，并提出一些规范控制计划的建议。
一、控制计划的编制1.明确项目目标：在制定控制计划之前，必须明确项目的目标和愿景。
只有明确了目标，才能制定相应的控制计划来支持项目的实现。
2.细化项目工作：将项目目标分解为具体的任务和活动。
每个任务和活动都需要明确责任人、时间安排和工作内容，以便更好地控制项目进展和资源分配。
3.制定进度计划：根据项目工作的时间要求，制定合理的进度计划。
该计划应包括每个任务的开始和结束时间，以及关键路径和关键活动。
4.确定资源需求：根据项目工作的具体要求，确定所需的资源，包括人力、物力和财务资源等。
这样可以确保项目在资源上有足够的支持，从而提高项目实施的效率和质量。
5.建立风险管理计划：在制定控制计划时，需要预见和评估项目可能面临的各种风险，并制定风险应对策略和计划。
这样可以在项目实施过程中及时应对各种风险，减少其对项目进展和成果的影响。
二、控制计划的管理1.定期评估和更新：项目控制计划应该与实际项目进展保持同步。
在项目实施过程中，应定期对计划进行评估和更新，及时纠正偏差和调整计划，以确保项目正常进行。
2.建立有效的沟通机制：在项目实施中，建立有效的沟通机制是十分必要的。
项目团队成员和相关利益相关者之间应及时、准确地沟通和交流信息，确保大家对项目进展和计划的了解一致。
3.建立度量和指标：为了更好地控制和监测项目进展，可以建立相应的度量和指标来评估项目的执行情况和结果。
这些度量和指标可以包括项目的时间进度、成本花费、质量达标情况等。
4.及时反馈和调整：在项目实施过程中，应及时收集和反馈项目的执行情况和结果。
通过对这些反馈信息的分析和评估，可以及时调整项目的计划和方向，使项目更好地朝着预期的目标前进。
控制计划
三个阶段的控制计划
批量生产阶段 控制量产产能 过程的可复制性 (系统,流程,布局) 产能的可塑性 (准时,及时,急缓,应急) 量产质量稳定性 (统计控制,零缺陷加工)
例: 车身空气动力参数
风阻系数 K< 0.32
量产产能阶段--生产控制计划
工序序号: 过程特性: 特性分类: 规范公差: 测量技术: 样本容量: 测量频率: 控制方法: 反应计划:
典型的控制类型
材料控制类型 以部件或材料为主的过程 部件或材料是影响过程输出的变量 过程特性需要由预先测试加以控制 例如: 必需在加工现场当场配置 使用的材料或拼装的装配
必需在加工现场当场配置 使用的材料或拼装的装配
产品特性: 粘合强度 控制方法: 控制对象: 额定用量,粘合时间,压力保持 控制频率: 每次粘合
使用标准刀具加工的 全自动机床金属切削
产品特性: 外径 Ø45mm ,孔深 20mm 控制方法: 控制对象: 白钢刀具 控制频率: 操作工每件尺寸自检 正常车削30件后,调换刀具 控制反应: 检查刀具使用记录 过程特性: 刀具刃口倾角 控制方法: 控制对象: 标准倾角样板. 控制频率: 每次磨刀. 全数测量 控制反应: X-R图,倾角样本鉴定,检查记录.
供方/工厂
供方代码 其他批准/日期(如需要) 描述/说明 公差/范围
编号
级别
图示
控制计划的结构
控制计划的格式
控制计划
样件 试生产 生产 主要联系人/电话 日期(编制) 控制计划编号 零件编号/最新更改等级 零件名称/描述 第 日期(修订) 页, 共 页. 核心小组 供方/工厂批准/日期 供方代码 其他批准/日期(如需要) 顾客工程批准/日期(如需要) 顾客质量批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要)
质量控制计划：构成、要求与编写方法(如何编写质量控制计划)
质量控制计划：构成、要求与编写方法（如何编写质量控制计划）控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。
控制计划是APQP重要输出，主要针对产品/过程特殊特性的控制。
APQP五个阶段是：1、计划和确定：做一切工作，必须bai把顾客牢记心上。
2、产品的设计与开发：一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。
3、过程设计和开发：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望。
4、产品和过程的确认：应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
5、反馈、评定和纠正措施：应对计量型和计数型数据进行评估。
采取SPC手册中所描述的适当的措施。
01 .控制计划的构成？控制计划由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。
02 .控制计划的要求？1 . 控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
2 . 公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
3 . 顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
4 . 控制计划必须按照故障模式分析及故障影响分析和制程失效模式及影响分析来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
02.如何编写控制计划？控制计划表的格式：如顾客未书面规定，控制计划采用质量控制手册规定格式。
（如客户有指定或提供则使用其）。
如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。
P4.6控制计划要求—VDA6.3
控制计划涉及的作业步 骤、工业参数等必须和 现场作业过程是吻合的
VDA6.3 中P4产品和过程开发的实现中4.6条款要求
P4.6控制计划要求
4、确保在各个阶段都有相应的控制计划
原型件阶段（如果客户提出 要求的话）、试生产阶段、
量产阶段
量产的控制计划应该是 之前各个阶段控制计划
经验累积的结果
VDA6.3 中P4产品和过程开发的实现中4.6条款要求
谢谢观赏
大家好，这个主题我们谈谈：VDA6.3开发过程中对控制计划的要求
P4.6控制计划要求
1、生产控制计划必须包括构件，组件，部件，零件和材料，以及与产品相关的生产过程
控制计划是对控制产品所要求的 系统及过程的形成文件的描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制计划应覆盖所有产品质量 特性以及过程控制要素
VDA6.3 中P4产品和过程开发的实现中4.6条款要求
P4.6控制计划要求
2、确保控制计划是正确无误的
依据流程图、FMEA、顾客要 求、产品特性、生产控制要
素等来编制控制计划
控制计划包含了异常时 的反应计划
VDA6.3 中P4产品和过程开发的实现中4.6条款要求
P4.6控制计划要求
3、控制计划必须和实际生产过程一致
依据控制计划完成对应的作 业指导书、检验指导书
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特性/编号
必要时，填入所有适用文件的编号。说明：适用文件可能是：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图相互参照用的编号
27
特性/产品
在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特性和性能
28
识别出的产品的特殊特性，确保所有特殊特性都包含在控制计划
29
识别出制造者认为必须控制的其他产品特性
46
所用的控制必须是基于对过程的有效分析
47
控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策略和战略
48
如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和编号
49
控制方法的类型
统计过程控制
50
检验
51
计数数据
52
防错（自动/非自动）
53
取样计划
54
反应计划
规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施
36
顾客有指定符号时，依据顾客的要求。对那些影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性必须被识别出
37
特性标识为：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”
38
这一栏位可空着来填写将来可能指定的特性
39
产品/过程规范/公差
填入需要控制的产品或过程的规范及其公差要求
40
信息可以从产品和过程设计和开发输出中获得
填入被控制产品或过程的名称和描述
9
组织/工厂
填入制作控制计划的公司及适当的分公司/工厂/部门的名称
10
组织代码
填入顾客采购机构给出的代码
11
主要联系人
填入负责控制计划的主要联系人姓名和联络方式
12
核心小组
填入制定控制计划的多功能小组的成员
13
建议附上一份附件，把所有成员的联络方式都附上
14
组织/工厂批准/日期
55
措施通常应是作业现场直接接触的人员的职责，这需要在控制计划中明确规定，对预防措施必须作出文件化的规定
56
在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人进行清晰的标识、隔离和处理
57
也可以标注特定的反应计划编号及标识反应计划的负责人员
21
如果有多零件编号存在（组件），要列出单个零件编号和其过程编号
22
过程名称/作业描述
依据过程流程图的描述进行
23
所有过程的步骤都必须在过程流程图中进行描述
24
机器、装置、夹具、工装等生产设备
对所描述的每一操作识别出相应的机器、装置、夹具、工装等生产设备
25
发布日期和修订日期（若存在）
如果存在发布日期及修订日期，则进行填写
必要的时候，获得负责制造工厂的批准
15
编制日期
填入首次编制控制计划的日期
16
修订日期
填入最近修订控制计划的日期
17
顾客工程批准/日期
如必要，获取顾客负责机构的工程批准
18
顾客质量批准/日期
如必要，获取顾客负责质量的代表批准
19
其它批准/日期
如必要，获取其它同意的批准
20
零件/过程步骤编号
一般依据过程流程图来进行编号
控制计划基本要素(控制计划要求)
定义/说明/要求/目的：
工具是指：为过程设备中专门用于制造一个部件或分总成的那一部分。工具（或工装）用于过程设备中把原材料加工成零件或总成。
制定并实施控制计划，必须包含一些必要的要素
只有在包含相同信息下，才可以使用替代的格式。
检查表：
编号
检查内容
1
覆盖的阶段
明确控制计划的阶段：样件、有效生产、生产
41
评价/测量技术
表明了需要的测量系统，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具和检具、工具及试验装置
42
列入控制计划的测量系统必须先完成测量系统分析，确保测量有效
43
样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率
44
控制方法
描述了对操作将怎样进行控制的简要描述，可包括其它程序的引用
45
控制方法取决于过程的类型
30
特性/过程
过程特性是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量，也是输入变量
31
过程仅仅是在其发生的时候才可能测量出
32
对于每一个产品特性，可能有多个过程特性
33
一个过程特性，可能影响多个产品特性
34
核心小组必须识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差
35
特殊特性分类
必须按顾客的要求进行特殊特性的分类
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在产品形成的过程中的三个阶段都用不同的控制计划
3
控制计划编号
编号的目的是为了便于追溯，
4
对于多页的控制计划填入页码：第＿页 共＿页
5
零件编号/工程更改等级
填入被控制系统、子系统或部件的编号
6
填入控制计划对应的工程更改等级
7
某些情况下，最新的工程更改等级尚未在控制计划中对应，需要特别注意
8
零件名称/描述