梁模板工程施工方案计算
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
梁模板(扣件钢管架支撑)(依据JGJ300-2013)
梁模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）一、参数信息梁段：L1。
1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度(m) 0.8 梁截面高度(m) 0.8 楼层高度(m) 5 结构表面要求 隐藏立杆沿梁跨度方向间距(m)1 立杆步距(m) 1.2混凝土楼板厚度(mm)220板底承重立杆纵向间距(m)1.2 横向间距(m) 1.2梁底承重立杆根数 2 梁底两侧立杆间距(m)0.4梁底承重立杆间距(mm) 400(二) 支撑参数梁底支撑钢管(mm) Φ48×3.5钢管钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2) 235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2) 120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3) 24钢筋自重标准值(kN/m3)1.5砼对模板侧压力标准值(kN/m2) 19.2梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.3梁底模板自重标准值(kN/m2) 0.25 3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板材料 克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm) 18抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 主楞参数主楞材料 2根Ф48×3.5钢管 主楞间距(mm) 100,400 钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2) 120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三) 次楞参数次楞材料 1根60×90矩形木楞次楞间距(mm) 400木材品种 太平洋海岸黄柏 弹性模量(N/mm2) 10000抗压强度设计值(N/mm2) 13抗弯强度设计值(N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2) 1.6(四) 加固楞支拉参数支拉方式 采用穿梁螺栓支拉螺栓直径 M14 螺栓水平间距(mm) 800螺栓竖向间距(mm) 100,400 4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；(一) 面板参数面板材料 克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板厚度(mm) 18抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 第一层支撑梁参数材料 1根□60×40×2.5矩形钢管根数 4钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2) 120端面承压强度设计值(N/mm2)325二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼，总建筑面积为30000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，层数为18层，建筑高度为60米。
根据设计要求，本工程采用满堂红模板体系进行施工。
二、模板体系选型1. 模板材料：采用标准钢模板，模板厚度为10mm，强度等级为Q235。
2. 支撑体系：采用组合钢支架，支架立杆为Φ48×3.5mm钢管，横杆为Φ48×3.5mm钢管，斜撑为Φ48×3.5mm钢管。
3. 连接件：采用扣件式连接，扣件为Q235材质。
4. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式。
三、模板工程施工方案计算1. 模板面积计算根据设计图纸，本工程主体结构模板面积计算如下：（1）楼板模板面积：30000平方米（2）梁模板面积：1500平方米（3）柱模板面积：1000平方米2. 模板用量计算（1）楼板模板用量：30000平方米/10mm=3000张（2）梁模板用量：1500平方米/10mm=150张（3）柱模板用量：1000平方米/10mm=100张3. 支撑体系用量计算（1）立杆用量：3000张×0.3米/张=900米（2）横杆用量：3000张×0.3米/张=900米（3）斜撑用量：3000张×0.3米/张=900米4. 连接件用量计算（1）扣件用量：900米×2个/米=1800个（2）焊接或机械连接件用量：1500平方米×0.2个/平方米=300个四、模板工程施工进度计划1. 模板施工准备阶段：1周2. 模板安装阶段：3周3. 模板拆除阶段：2周4. 模板清理阶段：1周总计：7周五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、违规操作。
4. 施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
模板工程施工方案计算
模板工程施工方案计算．注砼对模板的最大侧压力。
1，因）为本工最高（圆形柱另加工定型钢模板）柱的混凝土浇注高度（3.6m 此按此例作计算新浇注混凝土对模板的最大侧压力。
㎡）——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/式中 F r——混凝土的重力密度为混求得T,可按t=200/T+15t ——新浇注混凝土的初凝时间（h）oo凝土的温度 =1.2; β——外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时11. 15; , 取——混凝土坍落影响修正系数，当坍落度≥100mm时β2）V——混凝土浇注速度（m/h; ）H——砼侧压力计算机位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ㎡）（KN/2=76.05F=0.22×24×200/（12.1+15）×1.2×1.15×√㎡）（KN/F=24×4.5=108 KN/（㎡）按取最小值，故最大侧压力为1083.2(m) h=F/24=108/24≈有效压头高度：）、验算梁模板的强度和刚度（2，1.2进行强度验算时，各类何载首先应乘以分项系数，其中恒何载乘 a、。
活何载乘1.4 梁计算）×850梁模（按350 100N/㎡计）竹胶合板自重（按 850=1020 N/㎡1.2×㎡×0.85=24480 N/24000梁高新浇筑砼的自重：1.2×㎡1100××0.85=2244 N/2.4钢筋自重： 2500=3500 N/1.4施工何载：×㎡总计： 30224 N/㎡模板宽度350㎜，则：q=0.35×30240=10584 N/m1q=0.35×(30224-3500)=9353.4N/m 2p=3500×0.35=1225N/m强度验算施工何载为均布何载：22/8)+(700×2.4/4)=7154.45 N/m /8+p1/4=(935M=q13.4×2.411由于M﹥M 故应用 M 验算强度。
梁模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板工程，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
本工程由某建设工程有限公司组织施工，由项目经理担任技术负责人。
二、材料质量要求1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，制定施工方案。
2. 材料准备：提前采购、验收材料，确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：（1）根据设计图纸，弹出梁位置线，并测量实际尺寸。
（2）将模板拼装成所需形状，确保模板平整、无变形。
（3）将模板放置在梁位置线上，用铁钉固定。
（4）安装梁侧模板，确保模板垂直、牢固。
（5）安装穿梁螺栓，间距为600mm，加固模板。
2. 支撑安装：（1）根据梁高，选用合适的支撑材料。
（2）将支撑材料按照设计要求安装到位。
（3）检查支撑系统的稳定性，确保支撑牢固。
3. 钢筋绑扎：（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）检查钢筋间距、直径等，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 物料安全：材料堆放整齐，防止坠落。
3. 机械设备安全：检查机械设备，确保正常运行。
六、质量保证措施1. 材料检验：严格按照材料质量要求，对进场材料进行检验。
2. 施工过程检验：在施工过程中，对模板安装、支撑安装、钢筋绑扎等环节进行检验。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
七、环境保护措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
2. 减少施工噪音，尽量避开居民休息时间。
3. 控制扬尘，使用洒水车进行降尘。
梁板模板施工设计方案
梁板模板施工设计方案一、工程概述二、设计方案1.梁板模板选材梁板模板选用高强度胶合板作为基材，经过精细砂光处理后，表面涂刷防水涂料，以确保模板的平整度和防潮性能。
2.梁板模板制作梁板模板制作需根据建筑设计图纸和梁板尺寸要求进行，采用切割、钻孔、拼接等工艺进行加工。
3.梁板模板安装（1）梁板模板安装前，需清理梁底表面，确保其光洁无杂质。
（2）根据设计要求，在梁底部设置水平杆和螺栓垫板，用以固定梁板模板。
（3）将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，加固梁板与水平杆的连接。
（4）对于大跨度梁板模板，需增设支撑架来支撑和固定。
4.梁板模板拆除在梁板模板拆除前，需进行通知施工单位的安全交底，明确拆除操作流程。
（1）先拆除支撑架，逐个拆除梁板模板。
（2）根据实际情况，可以采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，以防止对梁面造成损坏。
（3）拆除完成后，进行清理，确保梁面平整和整洁。
三、施工工艺1.梁板模板制作工艺（1）根据图纸要求，将胶合板切割为所需尺寸。
（2）钻孔：根据梁板的支撑螺栓孔位置，在胶合板上打孔。
（3）拼接：采用螺栓和角钢进行拼接，确保梁板的强度和稳定性。
（4）砂光处理：使用砂磨机对梁板表面进行砂光处理，使其平整度更高。
（5）涂刷防水涂料：在梁板表面涂刷一层防水涂料，增加其防潮性能。
2.梁板模板安装工艺（1）清理梁底表面：使用清洁工具将梁底表面清理干净，确保其光洁无杂质。
（2）安装水平杆和螺栓垫板：根据设计要求，将水平杆和螺栓垫板按规定位置定位安装。
（3）安装梁板模板：将制作好的梁板模板放置到梁底上，调整水平和垂直度，用螺栓固定并加固连接处。
（4）增设支撑架：对于大跨度的梁板模板，需增设支撑架进行支撑和固定。
3.梁板模板拆除工艺（1）安全交底：在拆除梁板模板前，进行必要的安全交底，明确拆除操作流程。
（2）拆除支撑架：逐个拆除支撑架，注意安全和稳定。
（3）拆除梁板模板：根据实际情况，采用拆模钢卡、塑料棒等工具进行拆模，避免对梁面造成损坏。
大跨度梁模板专项施工方案方案
大跨度梁模板工程施工方案计算书工程名称：XXX学校活动中心施」［单位: __________编制人:XXX ______________________________________________日期：一、编制依据 .................................. 错误!未定义书签。
二、............................................ 。
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三、新浇碗对模板侧压力标准值计算。
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四、.......................................... 。
梁侧模板面板验算错误!未定义书签。
五、梁侧模板次楞验算 ......................... 错误!未定义书签。
六、梁侧模板主楞验算 ......................... 错误!未定义书签。
七、.............................................. 。
对拉螺栓验算错误!未定义书签。
八、梁底模板面板验算 ......................... 错误!未定义书签。
九、.......................................... 。
梁底模板次楞验算错误!未定义书签。
十、梁底次楞下托梁验算。
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十一、扣件抗滑移验算。
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十二、。
扣件式钢管立柱计算 ...................... 错误!未定义书签。
十三、立杆底地基承载力验算 ...................... 错误!未定义书签。
一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 16 2 -2008)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-200 2 )4、《建筑施工手册》第四版(缩印本)5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-0 3 3-2 0 0 56、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ】30 — 2 0 01)。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
梁柱模板工程施工方案
梁柱模板工程施工方案一、前言梁柱模板工程是建筑工程中的重要部分，施工方案的合理性和有效性对整个工程质量和进度控制至关重要。
本文就梁柱模板工程施工方案进行详细的论述，旨在为相关施工人员提供一份可操作性强的施工指南。
二、工程概况梁柱模板工程位于某地X区X街X号的一处新建住宅小区内，总用地面积为XXXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米，地上共X层，地下X层。
本工程的梁柱模板工程将主要涉及到建筑结构的梁、柱和楼板模板设计和施工，主要包括梁柱支模安装、模板拆除及通用脚手架的搭设。
三、工程施工内容1. 梁柱支模安装本阶段的工作主要是梁柱支模的安装和调整。
在进行梁柱支模安装之前，需要首先核查梁柱尺寸，进行梁柱模板的预制和预埋件的设置。
然后根据建筑设计图纸进行梁柱模板的搭设和翻新。
支模的安装要根据实际情况进行垂直度和水平度的测量，以保证梁柱的结构稳定性和整体平整度。
2. 模板拆除梁柱模板的拆除需要在混凝土的初凝期进行，一般在混凝土浇筑后的3-7天拆除，具体时间可根据混凝土强度和季节气温等因素来确定。
在进行模板拆除时，需要对拆除顺序进行合理的规划，并采取安全的拆除方式，以避免对梁柱结构的损坏。
3. 通用脚手架的搭设在施工现场搭设通用脚手架，主要是为了方便施工人员的操作和提高工作效率。
脚手架搭设应符合相关安全规范和标准，保证施工现场的安全性和稳定性。
在脚手架搭设完成后，需进行定期巡查和维护，确保脚手架的正常使用。
四、工程施工方案1. 施工组织设计根据对梁柱模板工程施工环境和条件的认真调查和分析，制定合理的施工组织设计。
确定施工现场的布置方案和进场材料的库存计划，合理安排施工人员的工作任务和施工工艺流程，以最佳的效率来完成施工任务。
2. 安全技术措施在梁柱模板工程施工中，安全是施工工作的第一要务。
制定安全技术措施应该充分尊重劳动保护法和相关安全规定，实施全过程的现场安全监管。
3. 质量控制梁柱模板工程的质量控制主要包括对梁柱模板的加工和安装质量的验证，以及与混凝土的配合等。
模板工程施工方案(有计算式)
模板工程施工方案(有计算式)模板工程施工方案本工程采纳木模板材质：支撑立柱材质采纳钢管支撑，不得采纳严重锈蚀、曲折、压扁或裂纹的钢管，禁止使用木撑桐。
一、施工方案工艺1、楼底板、剪力墙采纳木模板，主梁底板采纳 50mm 厚的木模板。
主梁和楼底板的钢管支撑分开搭设，主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆。
根据当地均匀气温条件，混凝土浇捣后 5 天，强度可达到设计强度的 40%，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完成 5 天后即可拆掉，主梁底板和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆掉。
2、在模板安装前，一定按木匠翻样，依据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员一定按翻样图进行拼装、安装。
3、关于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，柱模以单只校订，而后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校订，并支撑好梁底板。
4、梁底板采纳木模板，厚 50mm，采纳单排钢管支撑，基层支撑前，地成要分层平坦夯实，支撑下脚用 50mm 厚垫木纵、横方垫实，支模次序先柱后梁，楼层梁底模板，按实质开间设置支撑，间距不大于 1.0m，水平撑和剪力撑设置间距不大于 1.8m。
5、楼层底模板，依据图纸尺寸，用胶木板拼制，用钢管支撑，间距控制在600mm 范围内。
三、 xx 支撑系统的计算3.1 设计荷载3.1.1 模板及支撑自重： 1.0KN/M2。
3.1.2 混凝土自重：楼板：（厚&=10cm）， 2.4 KN/M2，xx：2.7 KN/M2。
模板工程施工方案(有计算式)3.1.3 钢筋自重：板： 0.1 KN/M2,xx：0.17 KN/M2。
荷载分项系数 1.4，静载分项系数 1.2，以上荷载折合成均布荷载设计值q=7.56 KN/M2。
3.2 支撑验算梁板支撑立柱间距为 1.0m，每隔 1.8m 高设一纵横水平拉杆。
抗压强度设计值fc=205N/m2,展转半径 I=1.58cm.3.3 楼板 xx 验算板厚δ=10cm，拆模时混凝土强度fcm=6.7N/mm2·fc==6N/mm2·E=2.0×10N/ mm2。
兰馨-梁模板工程施工方案计算书12-3-22
兰馨-梁模板工程施工方案计算书12-3-22
一、施工方案概述
本施工方案旨在对兰馨项目中梁模板工程的施工过程进行计划和计算，确保工
程的顺利进行和质量达标。
本方案将从预算、进度、材料搭设及拆除等方面进行详细的计算和安排。
二、工程预算
1.梁模板工程总预算为X万元，其中主要包括人工费、材料费、机械
设备租赁费等项目。
详细预算如下：
–人工费：XX万元
–材料费：XX万元
–机械设备租赁费：XX万元
–其他费用：XX万元
2.预算的编制主要参照工程图纸和规范要求，根据实际情况进行调整，
确保施工过程中不会出现资金不足的情况。
三、施工进度计划
1.梁模板工程共分为X个工序，每个工序的施工内容和时限均有详细
安排。
2.施工进度计划将根据实际施工情况进行调整，确保工期按计划进行，
避免延误。
四、材料搭设及拆除计算
1.材料搭设及拆除的计算主要涉及梁模板的具体尺寸、材质和数量，在
施工前需要进行详细的计算和准备。
2.各种材料的搭设和拆除需要按照规范要求进行，保证施工安全和质量。
五、工程质量保障
1.施工过程中将严格按照施工图纸和规范要求进行，保证每个工序的施
工质量。
2.施工过程中的质量检查和验收将由专业人员进行，确保工程质量达标。
结语
本施工方案对兰馨项目中梁模板工程的施工计划和计算进行了详细的安排，旨在确保工程顺利进行和质量可控。
施工过程中会严格按照计划进行，并根据实际情况进行调整，以确保施工顺利完成。
梁底模板钢管支撑
梁底模板钢管支撑篇一：梁模板支撑(钢管)梁模板支撑计算书工程名称: 工程单位:1．计算参数结构楼板厚mm，梁宽b=mm，梁高h=mm，层高m，结构表面考虑；模板材料为：底模厚度mm，侧模厚度mm；梁边至板支撑的距离m；木材弹性模量E=N/mm，抗弯强度fm=N/mm，抗剪强度fv=N/mm；支撑采用钢管:横向间距mm，纵向间距mm，支架立杆的步距h=m；钢管直径mm，壁厚mm，截面积cm，回转半径i=cm；钢管重量kN/m。
钢材弹性模量 E=N/mm，抗弯强度f=N/mm,抗剪强度fv=N/mm。
2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值①底侧模自重②砼自重③钢筋荷载④振捣砼荷载梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 （2）底模板验算第一层龙骨间距L=mm，计算跨数5跨；底模厚度h=mm，板模宽度b=mm。
W=bh/6=mm， I=bh/12=mm。
1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105 Mmax=KMq1L= σ=Mmax/W=N/mm2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606 Vmax=KVq1L=τ=3Vmax/（2bh）=N/mm3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=kN/m；挠度系数Kυ=0.644第1页22223342222222υmax=Kυq2L/(100EI)=mm4[υ]=mm计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=mm ，C=mm、γ=。
第一层龙骨采用木枋 b=mm，h=mm；W=bh/6=mm；I=bh/12=mm。
1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=kN/m Mq=qcL(2-γ)/8=kN.mb 、板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=kN/m板传递到第一层龙骨的荷载P=kN a =1/2×（L-c）=m, a/L= Mp=P×a=kN.m Mmax=Mq＋Mp= σ=Mmax/W=N/mm2）抗剪强度验算Vmax=1/2×q×梁宽＋P= τ=3Vmax/（2bh）=N/mm3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=N/mm υq=qcL×(8-4γ＋γ)/(384EI) =mmυp=PaL×(3-4×(a/L))/(24EI) =mm υmax22’323’2222334=υq＋υp=mm[υ]=mm计算简图及内力图如下图：第2页（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距mm，计算跨数跨；第二层龙骨采用； W=mm，I=mm ； 1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽＋P= 弯矩系数KM= Mmax=KmPL= σ=Mmax/W=N/mm2）抗剪强度验算剪力系数KV=Vmax=KVP=kNτ=3Vmax/(2bh)=N/mm3）挠度强度验算挠度系数Kυ=P=V=1/2×q×梁宽＋P板重=kN υmax’2234= KυPL/（100EI）=mm’3[υ]=mm计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为每根钢管承载NQK1=N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m）:NQK2 =N 每根钢管承载荷载NQK =NQK1＋NQK2 =N 钢管重量kN/m,立杆重量=N 水平拉杆层,拉杆重量=N第3页2扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=N 钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=N L0=h=m,钢管的i=cm λ=L0/i==,P=N/(A)=N/mm24.支撑支承面验算（1）支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座mm，支承面为(按考虑）混凝土楼板支承楼板厚=mm，上部荷载为：F=kN；βσs=2.00，ft=N/mm，hO=mm，η=0.4＋1.2/βs ==1.00N/mm，Um=mm，βh =1.00pc,m22pc,m(0.7βh ft＋0.15σ5.侧模板验算（1）荷载计算)ηUmhO=kN1）新浇砼的侧压力F1 =0.22γ×200/（T+15）β1 β2V=kN/mF2=γH=kN/mF1、F2两者取小值F=kN/m，有效压头高度=F/γ=m 2）砼产生的荷载kN/m（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=mm；W=bh/6=mm，I=bh/12=mm。
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梁模板工程施工方案计算书工程名称：山东农大肥业科技有限公司年产5万吨黄腐酸钾生产车间项目编制人：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程参数 (1)三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (3)四、梁侧模板面板验算 (4)五、梁侧模板次楞验算 (5)六、梁侧模板主楞验算 (7)七、对拉螺栓验算 (9)八、梁底模板面板验算 (9)九、梁底模板次楞验算 (11)十、梁底模板主楞验算 (12)十一、可调托撑承载力和扣件抗滑移验算 (13)十二、风荷载计算 (14)十三、立杆稳定性验算 (15)十四、支撑结构地基承载力验算 (17)模板工程施工方案一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20133、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑结构荷载规范》GB50009-20128、《混凝土结构设计规范》GB50010-20109、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号二、工程参数1模板工程施工方案2模板工程施工方案8450新浇砼对模板侧压力标准值计算三、》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于GB50666-2011依据《砼结构工程施工规范按下列公式分别计算，时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，180mm10m/h，砼坍落度不大于:并取其中的较小值12?? 1.22=46.73 kN/m15.724=0.28××××V t.0?F2820C3模板工程施工方案2?=24×0.6=14.4 kN/m H?F c3；24kN/m γ--混凝土的重力密度，取其中c t -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。
T：0混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃；V -- 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1.5m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.6m；β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。
2。
根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值14.4kN/m四、梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
计算宽度取1000mm。
3；×15/6=37500mm面板的截面抵抗矩W= 1000×154；15/12=281250mm 15×15×截面惯性矩I= 1000×（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。
2、荷载计算2，砼下料产生的水平荷载标准值=14.4kN/m新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k2。
=2kN/mQ2K均布线荷载设计值为：q1=(1.2×14.4+1.4×2)×1=20.08KN/mq2=(1.35×14.4+1.4×0.7×2)×1=21.4KN/m取较大值q=21.4KN/m作为设计依据。
3、强度验算4模板工程施工方案施工荷载为均布线荷载：22=0.09kN·0.20m =0.1×21.4×=0.1qMl112；面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm6 100.09×M max22 < f=12.5N/mm=σ==2.4N/mm37500W面板强度满足要求!（二）挠度验算q = 1×14.4=14.4kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；2；: E = 4500N/mm 面板弹性模量44 200×× 0.6770.677ql14.400=0.12mm < 0.5mm ν==2812504500×100EI100×满足要求!五、梁侧模板次楞验算次楞采用50×100mm(宽度×高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:3；100/6=83333mm W =50×100×截面抵抗矩4； 100××100/12=4166667mm截面惯性矩I =50×100（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算2，砼下料产生的水平荷载标准值G=14.4kN/m新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值4k2。
=2kN/mQ2K均布线荷载设计值为：q1=(1.2×14.4+1.4×2)×0.2=4.016KN/mq2=(1.35×14.4+1.4×0.7×2)×0.2=4.28KN/m5模板工程施工方案取较大值q=4.28KN/m作为设计依据。
3、强度验算计算最大弯矩：22m ·4.28××0.5=0.107kNM=0.1ql=0.1max0.5=2.35kN ×最大支座力：1.1ql=1.1×4.282 [f]＝17N/mm。
次楞抗弯强度设计值 610 0.107×M max22 < 17N/mm=σ==1.284N/mm83333W满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V=0.6ql=0.6×4.28×0.5=1.284kN 112；木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm抗剪强度按下式计算:3×1033V ×1.28422 = 0.385N/mm < fv=1.6N/mmτ==1002bh50×2×次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 14.4×0.2=2.88kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；2；: E = 10000N/mm 次楞弹性模量44 5002.88×0.677ql0.677 ×= 0.029mm < 2mm =ν=4166667×100100EI10000× 6模板工程施工方案!满足要求梁侧模板主楞验算六、: W和截面惯性矩I分别为主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩3W =8990mm；截面抵抗矩4I =215700mm；截面惯性矩（一）强度验算，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其、主楞承受次楞传递的集中荷载P=2.35kN1 。
计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m2.352.352.352.352.352.35400400400(kN)主楞计算简图-0.212-0.2120.0240.0240.0760.0760.1820.182m)(kN主楞弯矩图·7模板工程施工方案2.882.88-1.82M=0.212kN最大弯矩·max2。
[f]＝205N/mm主楞抗弯强度设计值 610 0.212×M max22 23.582N/mmσ==< 205N/mm= 8990W! 满足要求（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集2 : E = 206000N/mm。
中荷载P=1.584kN，主楞弹性模量；400/150=2.7mm主楞最大容许挠度值：。
经计算主楞最大挠度V=0.034mm < 2.7mm max!满足要求（三）悬挑段强度验算，次楞间距150mm200mm，穿梁螺栓距梁底距离m ×0.15=0.35kN·弯矩M=2.352。
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm610M 0.35×22 38.932N/mm=σ== < 205N/mm8990W!满足要求（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集2 : E = 206000N/mmP=1.584kN中荷载，主楞弹性模量。
8模板工程施工方案容许挠度值：150×2/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度V=0.059mm < 0.8mm。
max满足要求!七、对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abF sa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；F——侧模板承受的荷载设计值：s Fs=0.95（rG＋rQ）=0.95×(1.2×14.4+1.4×2)=19.08kN。
2k4kGQ N=0.50×0.40×19.08=3.82kN。
bb =A对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Nf ttn2A=76.0mmA——对拉螺栓净截面面积，M12螺栓nnbb2 =210N/mm5.6级，ff——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级ttb=210×76.0/1000=15.96kN>N=3.82kN。
N t对拉螺栓抗拉强度满足要求! 八、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。
取梁底主楞间距0.5m作为计算单元。
3；×1.5/6=18.75cm面板的截面抵抗矩W= 50×1.54；1.5/12=14.063cm 1.5×1.5×截面惯性矩I= 50×（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。
2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q=[1.2×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×2.5]×0.5=11.11kN/m 1q=[1.35×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.5= 11.76kN/m 2根据以上两者比较应取q= 11.76kN/m作为设计依据。