第一章控制流程图的认识

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三、仪表位号及编号




2．表示仪表功能的后继字母按IRCTQSA（指 示、记录、控制、传送、积算、开关或联锁、 报警）的顺序标注。 同时具有指示和记录功能时，只标注字母代号 “R”，而不标注“I”； 同时具有开关和报警功能时，只标注字母代号 “A”，而不标注“S”； 当“SA”同时出现时，表示具有联锁和报警功 能。
本书所述的图例符号采用GB2625-81国家标准，适 合于化工、石油、冶金、电力、轻工、建材和其他工 业的控制流程图之用。
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一、图形符号

1．连接线 通用的仪表信号线均以细实线表示。在需要区分时， 电信号可用虚线表示；气信号用在实线上打双斜线表示。
电信号
气信号
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2．仪表的图形符号 仪表的图形符号是一个细实线圆圈，根据仪 表的安装位置不同，其图形符号有所区别。
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二、了解自动控制系统

LRCA-101 为冷凝器液位控制系统。它以液态丙 烯流量为操纵变量，以保证冷凝器有恒定的传热面 积和足够的丙烯蒸发空间。
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二、了解自动控制系统

FRC-104 为回流量控制系统。目的是保持脱丙 烷塔的回流量一定，以稳定塔的操作。
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二、字母代号

2.继动器和计算器的功能符号和代号 继动器和计算器的功能符号和代号见表1-3。 表1-2中后继字母“Y”表示继动器（包括继电 器）或计算器功能时，应在图形符号圆圈外标 注它的具体功能。
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三、仪表位号及编号



1．在检测、控制系统中，构成一 个回路的每台仪表（或元件）都 应有自己的位号。仪表位号由字 母代号组合和阿拉伯数字编号组 成。 其中字母代号组合写在圆圈的上 半部； 数字编号写在圆圈的下半部，一 般是由三位或四位数字组成，其 中第一位表示工段号，后续数字 表示仪表的序号。
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二、了解自动控制系统

TRC-109、FRC-102 级控制系统。
为提馏段温度与蒸汽流量串
FRC-102为副回路，对加热蒸 气流量进行控制； TRC-109为主回路，对提馏段 温度进行控制。 当加热蒸气压力波动不大时， 通过“主/串”切换开关可使 主控制器的输出直接去控制执 行器，实现主控。
第一章 控制流程图的认识

第一节
第二节
识图基础
识图练习
第三节
源自文库
计算机控制流程图的识图练习
[学习目标]：认识控制流程图的图形符号，能读懂控 制流程图，初步认识计算机控制流程图
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第一节

识图基础
控制流程图 所谓带控制点的工艺流程图指在工艺物料 流程图的基础上，用过程检测和控制系统的设 计符号，描述生产过程控制内容的图纸，简称 控制流程图。
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四、了解自动信号报警系统

本例中，为了生产安全，要确保塔釜液位、冷凝器 液位、回流罐液位都在规定的范围内变化，故设置 了三个液位的上下限报警系统。
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第三节 计算机控制流程图的识图练习



FN——安全栅； df/dt——流量变化率报警； XAH——控制器输出高限报警； XAL——控制器输出低限报警； dx/dt——控制器输出变化率报警； FY——I/P电气转换器； TAH——温度高限报警； TDA——温度设定点偏差报警； LAH——液位高限报警； LAL——液位低限报警； LAHH——液位高高限报警。
字 母 A B C D E F
第一位字母
被测变量或初始变量
后继字母 修饰词 功
报警 供选用 控制 差 检测元件 比（分数）
字 母 N O P Q R S
第一位字母
被测变量或初始变量
后继字母 修饰词 功
供选用 节流孔 试验点（接头）
积分、积算
能
能
分析 喷嘴火焰 电导率 密度 电压（电动势） 流量
供选用 供选用 压力或真空 数量或件数 放射性 速度、频率 安全
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（6）字母U表示“多变量”时，可代替两个以上的变 量。当表示“多功能”时，则代替两个以上功能字母的
组合。

（7）字母X代表未分类变量或未分类功能，使用中一
般另有注明。

（8）“供选用”的字母，是指在个别设计中反复使用，
而表中未列出其含义的字母。使用时字母含义需在具体
工程的设计图例中作出规定。
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三、了解自动检测系统


压力检测系统 PI-101、PI-102、PI-103、PI-106、 PI-107、PI-108、PI-109、PI-110分别对蒸气总管、 再沸器加热蒸气、塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵 出口、塔底等处压力进行检测及现场指示。PdI104对塔顶塔底压差进行检测并在控制室的仪表盘 面进行指示。 流量检测系统 FR-103对回流罐上方不凝气体排 出量进行检测记录。
X Y Z
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（2）当“A”作为第一位字母 表示“分析”变量时，一般在 图形符号外标有分析的具体内 容。

（3）后继字母的确切含义， 根据实际需要，可以有不同的 解释。例如：“R”可以解释 为“记录仪”、“记录”或 “记录用”；“T”可以解释 为“变送器”、“传送”或 “传送的”等。
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二、了解自动控制系统




FRC-101 为进料流量均匀控制系统，用于控制脱 丙烷塔的进料流量。 LRCA-102、FRC-105 为回流罐液位与塔顶采出 流量的串级均匀控制系统，用于对回流罐液位和塔 顶采出流量进行均匀控制。FRC-105为副回路， LRCA-102为主回路，并具有液位的上下限报警功 能。 LRCA-103、FRC-106 为塔釜液位与塔底采出流 量的串级均匀控制系统，用于对塔釜液位和塔底采 出流量进行均匀控制。 三套均匀控制系统，不仅能使塔釜液位和回流罐液 位保持在一定范围内波动，而且也能保持塔的进料 量、塔顶馏出液和塔釜馏出液流量平稳、缓慢地变 化。基本满足各塔对物料平衡控制的要求
积分、积算 记录、打印 开关或联锁
G
H I J K L M
尺度（尺寸）
手动（人工触发） 电流 功率 时间或时间程序 物位 水分或湿度 扫描
玻璃
T
U
温度
多变量 粘度 重量或力 未分类 供选用 位置
传送
多功能
阀、挡板、百叶窗
指示
V W
套管 未分类 继动器或计算器
驱动、执行或执行器
自动-手动操作 器 指示灯
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第二节 识图练习

了解工艺流程

第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混 合后进入脱丙烷塔（T1808），进料中主要含有C3、 C4等馏分，为气液混合状态。进料温度32℃，塔 顶温度8.9℃，塔釜温度为72℃。塔内操作压力 0.75MPa（绝压）。采用的回流比约为1.13。冷凝 器（E1802）由0℃的液态丙烯蒸发制冷，再沸器 （E1801A/B）加热用的0.15MPa（绝压）减压蒸 汽是由来自裂解炉的0.6MPa（绝压）低压蒸汽与 冷凝水混合制得的。

三、了解自动检测系统

温度检测系统 TI-101、TI-103、TI-104、TI-105、 TI-106、TI-107、TI-108分别对进料、再沸器出口、 塔顶、冷凝器出口、塔顶回流、塔中、第七段塔板 等各处温度进行检测并在控制室内的仪表盘上进行 指示；TI-102、TI-110、TI-111分别对再沸器加热 蒸气、塔釜、塔底采出等处的温度进行检测并在现 场指示。
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第二节 识图练习

一、了解工艺流程

进料混合馏分经过脱丙烷塔切割分离，塔顶馏分被 冷凝器冷凝后送至回流罐（V1801），回流罐中的 冷凝液被泵（P1801A/B）抽出后，一部分作为塔 顶回流，另一部分作为塔顶采出送至分子筛干燥器 和低温加氢反应器，经过干燥和加氢后，作为第二 脱乙烷塔的进料。回流罐中的少量不凝气体通过尾 气管线返回裂解气压缩机或送至火炬烧掉。塔釜中 釜液的一部分进入再沸器以产生上升蒸汽，另一部 分作为塔底采出送至脱丁烷塔继续分离。


（4）后继字母“G”表示功能“玻璃”时，指过程检测 中直接观察而无标度的仪表（如：玻璃板液面计）； 后继字母“L”表示单独设置的指示灯，用于显示正常 的工作状态，例如，显示液位高度的指示灯用“LL” 表示； 后继字母“K”表示设置在控制回路内的自动-手动操 作器，例如，“FK”表示流量控制回路的自动-手动操 作器，它区别于第一位字母代号“H”—手动和 “HC”—手动控制。 （5）字母“H”、“M”、“L”可表示被测变量的 “高”、“中”、“低”值，一般标注在仪表圆圈外； “H”、“L”还可以表示阀门或其它通、断设备的开 关位置，“H”表示阀在全开或接近全开位置；“L” 表示阀在全关或接近全关位置。
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二、了解自动控制系统

PRC-105 为脱丙烷塔压力控制系统。
PRC-105除了控制气态 丙烯控制阀外，还可控制 回流罐顶部不凝气体控制 阀，这就构成了塔顶压力 的分程控制系统。当塔顶 馏出液中不凝气体过多， 气态丙烯控制阀接近全开， 塔压仍不能降下来时，压 力控制器就使回流罐上方 的不凝气体控制阀逐渐打 开，将部分不凝气体排出， 从而使塔压恢复正常。
PI-101
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二、字母代号
1．被测变量和仪表功能的字母代号 （1）同一字母在不同的位置有不同的含义或作用，处于首位时表示被 测变量或初始变量；处于次位时作为首位的修饰，一般用小写字母 表示；处于后继位时代表仪表的功能。因此不能脱离字母所处的位 置来说某个字母的含义。

温差记录控制系统
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本 章 小 结



1．控制流程图的符号：即字母代号、图形符 号、仪表的位号及编号。 2．控制流程图的读图方法：了解工艺流程、 了解控制系统、了解检测系统、了解信号报警 系统。 3．计算机控制流程图的读图方法。
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