5S管理基础
岗位5s管理标准
岗位5S管理标准一、整理（Seiri）整理是5S管理的基础，其主要目的是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出现场，留下需要的物品，使现场更加整洁有序。
在岗位5S管理标准中，整理的具体要求包括：1.清理工作区域内的杂物和不必要物品，保持整洁有序。
2.清理个人工作台面和办公区域，只保留必要物品。
3.及时处理过期文件和资料，避免堆积。
4.定期整理电子文件和文件夹，分类归档。
二、整顿（Seiton）整顿是将要用的物品进行分类、排列和标示，使工作区域更加整洁有序。
在岗位5S管理标准中，整顿的具体要求包括：1.对需要保留的物品进行分类、排列和标示。
2.确保常用物品放在容易取用的位置。
3.对危险物品进行安全标示和警示。
4.对工作区域进行合理布局和规划。
三、清扫（Seiso）清扫是保持工作区域清洁卫生的必要措施。
在岗位5S管理标准中，清扫的具体要求包括：1.每日清扫工作区域，保持地面干净整洁。
2.定期清理个人工作台面和办公区域，保持整洁有序。
3.定期清洁设备、机器和工具，确保正常使用。
4.及时处理垃圾和废弃物，避免异味和细菌滋生。
四、清洁（Seikeetsu）清洁是保持5S管理成果的重要环节，其目的是通过定期检查和清理，保持工作区域的整洁有序。
在岗位5S管理标准中，清洁的具体要求包括：1.定期检查个人工作区域和公共区域，及时发现和解决问题。
2.定期清理设备、机器和工具，确保正常运转。
3.对出现故障或损坏的设备进行及时报修和维护。
4.保持工作区域的空气流通和适宜的温度、湿度等环境条件。
五、素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心，其目的是通过培养员工的良好习惯和行为规范，提高工作效率和工作质量。
在岗位5S管理标准中，素养的具体要求包括：1.遵守公司的各项规章制度和管理制度，尊重领导和同事。
2.按时完成工作任务，不拖延、不推诿。
3.爱护公司财产和设备，节约用水用电。
4.保护公司商业机密和信息安全，不泄露公司秘密。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
5S管理基础
“5S”管理基础什么是“5S”？“5S”是指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动，起源于日本上述5个词都是以“S” 为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”整理（SEIRI）——清分 对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品整顿（SEITON）——定置 通过对物品定置、标识，以减少寻找物品所浪费的时间将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位清扫（SEISO）——撤除 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）——保持 维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员心情舒畅，干劲冲天现场时刻保持美观状态维护前“3S”的效果教养（SHITSUKE）——习惯 通过推行上述“4S”活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到"以司为家，以司为荣"。
为什么要推行“5S”管理？ 有利于创造一个美观舒适的工作环境和良好的工作氛围有利于提高工作效率有利于提高作业品质有利于塑造良好的公司形象，增强顾客信赖有利于员工养成严谨的工作作风和良好的个人习惯怎样有效推行“5S”管理？讲清道理，达成共识分区划片，责任到人注重实效，循序渐进目视管理，时间固定加强监督，严厉处罚日清月结，持之以恒办公环境及设施整理标准1/2 办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2办公区域内不得放置茶杯及其他与办公无关的私人物品办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品办公环境及设施整理标准2/2 办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍“5S”行为标准——行为总则 自觉遵守公司礼仪，遵守公司的各项规章制度，积极参与"5S"管理活动，上班期间按公司规定着装，挂胸牌“5S”行为标准——清分定置 在日常工作中养成清分、定置的习惯，对于收到的文档、资料在处理后马上分类归档，按重要程度、使用频率不同分别存放于固定地点，而不是等混乱后再进行整理“5S”行为标准——每日整理每日下班时抽出5分钟时间进行整理各项办公设备、文件、用品归位后方可离开“5S”行为标准——每周清扫 周五抽出15分钟时间进行每周一次的大扫除对本办公区域内进行全面、系统的清理、清洁“5S”行为标准——每月总结 每月的最后一个周五，各部、室抽出30分钟的时间进行总结评比每人找出一条本月的不足，确定下月的改进目标，请大家监督。
5S管理基础知识
排除这些浪费是现场管理者最为重要的工作之一
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1S 4S 5S 2S 3S
实 行 5S 运 动 的 理 由
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1S 4S 5S 2S 3S
5S 的 起 源
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人、机、 料、法、环等生产要素进行有效管理，所形成企业 独特的一种管理方法。 1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
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1S 4S 5S 2S 3S
标准化、制度化的含义
“标准化”：是用来确保改善的效果，使之成为 一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种 定义，是指“做事情的最佳方法”。 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的 话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾
1S 4S 5S 2S 3S
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清扫的目标
•清除脏乱与污染源 •降低故障率 •实施自主保养制度 •保护产品与环境质量
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清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且 标准化、制度化
目的
含 义
特别说明
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
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1S 4S 5S 2S 3S
物料寻找百态图
所需物品 没有了
急忙订货 订 货 下班了
糟糕！
寻找后没 有找到
后来又找到
太多了！
寻 找
好不容易 找到了
不良品不能使用 数量不够
可惜！
立即找到 (寻找时间 为30S）
5s管理是管理基础工作
5s管理是管理基础工作5管理是管理的基础工作，其主要作用有5是企业的管理基础，企业5S管理的好坏对产品质量、成本、生产、物流等方面都会造成影响，也是精益生产中，最有效、最可行、最基础、最直观的一个专题。
"5S"是清扫(Seio)、整顿(Seiton)、整理(Seiri)、清洁(Seiketu)和素养(Shituke)这5个名词的缩写，又被称为“五常法则”。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Satifaction（客户满意）、Sale（销售）、Saving（节约）、Standardization（标准化）、Safety （）。
5S对于工厂八大作用为：切换产品时间为零、不良为零、故障为零、事故为零、浪费为零、投诉为零、亏损为零、缺勤为零，能够充分利用5S将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。
没有基础管理5S，就没有精益生产。
5S对于车间的作用有：促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少甚至消除故障、保障品质、保障车间安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。
因此，5S对于车间的管理与生产效率，生产质量从根本上起很大的提升作用。
5管理对企业的作用体现在5个方面,分别对是安全隐患的识别、对公共区域进行安全识别、定制定期消除和改善隐患的计划、完善对于安全检查制度班组的细化管理。
5S作用的好处有：1、提高生产效率。
2、提高企业形象。
3、提高库存周转率。
4、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、减少故障，保障品质。
5S可以说是最佳推销员和节约家，对于安全是有保障的，也是标准化的推动者，同时能够形成令人满意的职场。
可以通过规范现场与现物，创造出一目了然的工作环境，能够培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理有利于改善企业现场管理现状和提高企业的竞争力，企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，因此，5管理能够帮助企业实现目标，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，为企业提供更好的环境、人员管理、生产与发展方向和动力。
三定三要素5S是企业管理的基础
三定三要素5S是企业管理的基础三定三要素5S是一种极具实效性的企业管理方法，它起源于日本，是一种通过组织、整理、清洁、标准化、纪律化等五个方面的管理与改进手段，旨在提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力的管理方法。
本文将详细讨论5S管理方法中的三定三要素，并阐述其在企业管理中的重要性。
首先，三定三要素是5S管理方法的基础，也是保证其实施效果的关键因素。
所谓三定指的是“定标准、定责任、定周期”。
其中，定标准是指明确制定出符合企业实际情况的各项标准，包括行为标准、操作标准、管理标准等，以保证所有工作都按照标准进行；定责任是指明确每个员工在各个环节中的责任和职责，如责任范围、责任主体、责任人等，确保每个员工都能够履职尽责；定周期是指确定各项工作的周期和频率，以便能够及时、准确地进行工作。
通过三定，可以有效提高工作的一致性和规范性，确保管理目标的顺利实施。
其次，三定三要素与5S管理方法的核心理念紧密相关。
三要素指的是“改善、教育、持续”。
改善是指通过不断优化和改进工作方式和流程，提高工作效率和质量，确保制度的持续性和可持续改善；教育是指培养和提升员工的技能和素质，使其能够适应和应对各种变化和挑战，并且能够积极主动地参与改进工作；持续是指5S管理方法是一个持续改进的过程，需要不断地自我激励、监督和反思，以保持良好的工作状态。
通过三要素的实施，可以建立起一个良好的持续改进的机制，并使其成为企业管理的一种文化。
最后，三定三要素在企业管理中具有重要的意义。
首先，它能够规范和优化企业内部的工作流程和管理方式，提高工作效率和质量，降低生产成本，从而增加企业的竞争力。
其次，它能够改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度，减少工伤事故发生，增加员工的安全感和归属感。
再次，它能够培养和提升员工的素质和技能，增强团队协作能力和创新能力，使得企业能够更好地适应市场的变化和挑战。
最后，它能够建立和完善企业的管理制度和机制，实现管理目标的有效实施和监控。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。
它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。
第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。
这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。
整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。
第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。
通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。
第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。
第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。
清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。
第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。
这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。
素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。
它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。
在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。
企业管理《5S管理》基本内容
企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。
它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。
2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。
企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。
整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。
同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。
2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。
此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。
2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。
3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。
•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。
•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。
5S管理基础知识培训
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同 时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和 机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消 除浪费、提高效率，实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础，有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充，强调现场管理的重要性，提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
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安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。 同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。
5S质量管理基础知识
5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的管理，以提高工作效率、降低成本、改善工作环境和提升员工素质。
下面将对5S管理的基本内容进行简述。
第一个S是整理（Seiri），即对工作场所进行整理，将不必要的物品和设备清理出去，只保留必要的物品，使工作场所变得整洁、有序。
通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作效率，减少工作中的浪费。
第二个S是整顿（Seiton），即对工作场所进行整顿，将必要的物品和设备有序地摆放在合适的位置，使工作场所变得井然有序。
通过整顿，可以减少查找时间，提高工作效率，降低错误率。
第三个S是清扫（Seiso），即对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和卫生。
通过定期清扫，可以减少灰尘和污垢的积累，改善工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
第四个S是清洁（Seiketsu），即对工作场所进行清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
通过保持清洁，可以提高员工的工作满意度，增强企业形象，为提高工作效率和质量奠定基础。
第五个S是纪律化（Shitsuke），即对工作场所进行纪律化管理，使员工养成良好的工作习惯和纪律。
通过纪律化管理，可以提高员工
的责任心和自律性，减少工作中的失误和事故发生。
5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律化。
通过对工作场所的管理，可以提高工作效率、降低成本、改善工作环境和提升员工素质。
5S管理已经被广泛应用于各个行业和企业中，取得了显著的成效。
在今后的工作中，我们应该积极推行5S管理，不断改进和完善，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
5S管理基础常识
5S管理基础常识1、5S的含义1·1、5S的起源和发展5S的起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
这是日本企业独特的一种管理办法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
1·2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前的发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：1·2·1整理（Seire）：要与不要，一留一弃。
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1·2·2整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
即寻找时间为零。
1·2·3清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
1·2·4清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
1·2·5素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
2、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
2·1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
至少在行业内被趁赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合良好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2·2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
现场5S管理的基础
现场5S管理的基础1. 整理 (Sort)整理是指对工作场所进行有序的排列和分类，清除不必要的物品，只保留必要的设备和工具。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高操作的效率。
在整理过程中，需要考虑以下几点：- 识别并清除多余的物品和设备；- 对所需物品进行分类，并分配适当的储存位置；- 标记工具和材料的存放位置，以便员工易于找到和放回。
2. 整顿 (Set in order)整顿是指将工作场所整体井然有序地布置，确保各项物品和设备能够方便地找到和使用。
在整顿过程中，需要注意以下几点：- 设定合理的工作布局和物品摆放方式；- 为每个工作区域或设备指定特定的标识和步骤；- 创建清晰明确的标识，标识工作区域、工具和材料的位置。
3. 清扫 (Shine)清扫是指经常性地对工作场所进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
清扫过程中需要注意以下几点：- 制定清洁计划和标准，确保工作场所干净整洁；- 安排清洁工作的责任和频率；- 定期检查设备和工具的运行状况，及时维护和修理。
4. 清楚 (Standardize)清楚是指在整个工作场所建立一套标准化的工作程序和方法，确保每个人都遵守相同的标准和规范。
在清楚过程中需要注意以下几点：- 确定各项工作任务的具体步骤和标准；- 制定清晰明确的工作指导手册或流程图；- 培训和教育员工，使其熟悉并遵守相关标准和规范。
5. 培养 (Sustain)培养是指通过不断巩固和改进前面四项基础，使其成为组织的惯和文化。
在培养过程中需要注意以下几点：- 定期复查整个5S管理系统，确保持续改进和符合要求；- 培养员工的5S意识和行为惯；- 鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。
通过建立和实施现场5S管理，可以提高工作环境的整洁程度，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
这一管理方法已被广泛应用于生产制造、服务行业和办公环境中，对于提升组织绩效和竞争力具有重要意义。
精益生产-5S管理
精益生产-5S管理一、5S管理概述（一）5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。
就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头，简称5S。
（二）基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的清除。
腾出空间、防止误用。
整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。
清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工业伤害，减少机器磨损。
清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。
二、5S管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。
目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。
对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。
5S管理的基础知识
定义与目的
定义
清洁是指在整理、整顿、清扫之后，将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整 洁的状态。
目的
清洁的目的是为了维持工作场所的整洁和卫生，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
方法
实施清洁的方法包括使用清洁剂、擦拭设备、清理垃圾等。
步骤
清洁的实施步骤包括确定清洁区域和重点、准备清洁工具和 清洁剂、进行清洁工作、清理垃圾等。
实例2
在一家医院的病房内，护士对病房内的医疗设备进行了整理，将不需要的设备清除，将需要的 设备按照使用频率和重要性摆放，使病房变得更加整洁有序，提高了医疗服务的质量和效率。
03
整顿（Seiton）
定义与目的
定义
整顿是指在现场对物品进行整理、排列，并标识 ，使其变得整洁、有序的过程。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低库存 成本，提高工作效率。
5s管理的基础知识
汇报人：XXX
目录
• 5s管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01
5s管理概述
5s的定义与内涵
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
实施方法与步骤
方法
对物品进行分类、标识、摆放， 建立物品清单，使用标签等。
步骤
清理不需要的物品，对需要的物 品进行分类、标识、摆放，建立 物品清单，定期检查整顿效果。
实例展示
01 实例1
在生产线上，对工具进行整顿，将工具按照使用 顺序排列，并使用标签进行标识，使工人能够快 速找到所需的工具。
现场5S管理知识图文培训,5S基础知识,5S管理工作流程图
清
扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、 工具上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫 擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有 人员都应一起来执行这个工作。
凳子放置位置
39
XX暂放区 期限：XXXX
40
整顿的难点
主要表现：
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当 事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高 ，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。
检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了； 物资收发登记浪费时间，只要我心中有数就行了； 物品存放箱的大小不一； 不按生产节拍运作发料，造成车间现场混乱；
5S 清扫(SEISO)
什么是清扫 ?
--经常清扫自己周围和工作场所，保持干净整洁 并能随时作业的状态。
目的
--消除脏污，保持职场内 干净、明亮、稳定品质， 减少事故发生。
清扫实施要领
• 建立清扫责任区域（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源，予以杜绝隔离； 建立清扫基准，作为规范。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效 的标牌、指示牌等。
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表 ，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
类
使用频度
别
必
每小时
需
每天
物 品
每周
每月
三个月
非
半年
必 需
5S基础管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目6S包括安全一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
5S管理(基础知识篇)讲解学习
5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。
二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
实施5S活动能为公司带来巨大的好处。
一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
5S管理基础知识培训
正确认识5S
不要将5S理解为简单的大扫 除，更不能认为整洁、清爽 认为是卫生问题，与生产是 两回事，一旦生产忙时，就 将其放到了一边。不要为了 应付领导的检查而故意做给 人看。
5S概念——整理
➢ 整理：将工作场所任何东 西区分为必要与不必要， 把二者明确、严格地区分 开来，并将不必要的东西 尽快处理掉。
整理目的：
腾出干活的空间；防止误 用、误送；塑造清爽的工 作场所。
5S概念——整理
整理方法：
1、用拍照的方法进行整理，整理前后进行对比；注意拍照 片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
➢ 素养：每位成员养成良好 的习惯、并遵守规则做事 。素养又可以称为自律， 其是其它四项工作实施的 核心； 素养目的： 培养具有良好习惯、遵守 规则的员工，营造团队精 神。
5S概念——素养
清洁方法：
1、根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进 行对照检查；
2、根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认； 3、要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准； 4、要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。 按规章办事和自我规范行为的良好习惯 是最基本的要求；
5S管理基础知识讲义
运营部：李运涛
培训内容
第一部分 5S概念 第二部分 5S实施
第一部分:5S概念
❖ 5S的涵义 ❖ 5S概念介绍 ❖ 5S的理念 ❖ 5S的作用
5S的涵义
➢ 5S是因日语中整理、整 顿、清扫、清洁、素养 五个词的英文拼写的第 一个字母均为S而得名。
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颜色 白色 红色 灰色 蓝色
使用场所
通道标识线、定位线、现场物品摆放线
不良标识区域、警示标识
产线内工作区域 现场通道
黄色 保护架、禁止摆放区域
32
颜色 使用区域 尺寸 蓝色 车间通道 /
图例:
说明:
车间内通道颜色全部为 蓝色,尺寸根据具体要求来定. （由事务局统一施工，其它课别不可
私自制作）
33
颜色 使用区域 尺寸 灰色 产线内 /
废弃 特别处理
待处理区
平均2个月~1年用1次 分类管理
集中场所(工具室、仓库)
1~2个月用1次或以上 置于车间内
各摆放区
1周使用数次 1日使用数次
每小时都使用
置于工作区内 各摆放区
置于随手可得处
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
8
推进重点——整理
• 含义：将不要的东西舍去，岗位上只放置必需物 品。
• 整理的对象：空间
图例:
说明:
车间内生产线工作区域全 部为灰色.（由事务局统一施工，如
有需要以委托书的方试提交事务局,其它 课别不可私自制作）
34
颜色 使用区域 尺寸
白色
标识线 通道线
5㎝ 10㎝
图例:
10㎝ 所有通道白色标识线下统限一报为警10器㎝
5㎝ 移动物定位统一用四角定位
35
颜色 使用区域 尺寸
黄色
警示 禁止线
4
5 S含义
5
(SEIRI)
整理
(SEITON) 整顿
5S
(SEISO)
清扫
(SEIKETSU) 清洁
(SHITSUKE) 素养
6
整理
将用品和不用品分开，将不用品清除掉
自己不用的 物品可能其 他部门需要
不用品
用品按照使 用性质进行 分类管理
用品
7
保管场所确定表
使用频率 处理方法 建议场所
全年一次也未使用
手难以接触、难 以清扫的地方
眼睛难以看 到的地方
17
污染发生源
污染发生源就是经过清扫还会反复出现污染的地方
反复
清扫OK
油、污物
只有实施有效的改善，才能解除污染发生源的存在
18
清扫的注意点
责任化（制定清扫的标准）
制度化（制定员工清扫范围）
清扫是点检最好的方法
19
推进重点——清扫
• 将岗位变得无垃圾、无灰尘,创造一个一尘 不染的环境。
• 将3S进行到底，维持3S的成果. • 清洁的对象：环境 • 清洁的目的：提高产品、提高公司形象 。 • 5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工
作方法标准化，而不是我们平常意义上的清洁。
23
素养
通过4S活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项 规章制度
素养一个抽象的名词，它的目的是： ①按照标准要求作业； ②做到礼仪规范，按照员工手册、公 司的规章制度执行。
5㎝ 10㎝
图例:
黄色用于保护架，提高醒目度
36
5S的无形效果
37
对于个人而言
• 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; • 使您的工作环境更舒适; • 使您的工作更方便; • 使您的工作更安全; • 使您更容易和周围的同事交流; • ...
38
对于企业而言
• 亏损为零——5S是最佳的推销员; • 不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 • 浪费为零——5S是节约能手 • 故障为零——5S是交货期的保证 • 切换产品时间为零——5S是高效率的前提 • 事故为零——5S是安全专家 • 投诉为零——5S是标准化的推进者 • 缺勤为零——5S可以形成愉快的工作场所
5S管理基础
制造部 晋升 组长教育资料
1
你了解你工作的现场吗？
2
张瑞敏有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天 擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。
高素质的人作出高质量的产品
高质量的产品代表高水准的企业
3
课程内容
5S的含义 5S的实施 5S的无形效果
24
25
26
27
28
5S 的 实 施
29
第一步：成立推进委员会 第二步：规划 第三步：培训、宣传 第四步：分阶段实施
30
各种线型的使用规则
线名
通道标识线 定位线
现场物品摆放线 禁放区域线
指示方向标示线 不良区域标示线
线型要求
宽度 10㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝ 5㎝
31
各种颜色的使用规则
------“八零工厂”
39
得天下易，守江山难 5S贵在坚持！
40
• 清扫的对象：设备、场所 • 清扫的目的：减少停机时间、稳定品质、
达到零故障、零损耗。
20
清洁
无论何时都保持整洁、卫生的状态
我很整洁，所 以我的现场 也······
目的：维持上面3S的效果
21
清洁管理的“三字”原则： 严、细、实
严：管理要严
细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
Hale Waihona Puke 22推进重点——清洁• 整理的目的：腾出空间、防止误用
• 整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而 更多的意思是指将不要的东西处理掉。
9
● 整顿
把用品按方便使用进行放置，使用时立即取出
安全
不倾倒 不滚动 不相互碰撞
有
无生锈
利
品质
无划伤
于
无混杂
效率
不用费力寻找
10
整顿
三定
定位 明确物品放置的位置
定容 明确物品用什么样的容器
15
清扫
就是将脏的地方打扫干净???
不就是扫扫地、 抹抹灰吗？没 什么大不了的
实施“清扫”的目的： 是要在清扫的过程中发 现存在的问题及不足
如：明确管理对象、找 出污染源及清扫困难场 所、不安全处所等
16
清扫困难场所
只是做表面的 扫除，不会真 正干净！
清扫需要花很长 时间的地方
带来麻烦和 不便的地方
定量 明确规定合适的数量
11
三定
定位
定容
定量
12
整顿
三要素
场所 明确物品放置的地点
方法 明确不同物品放置方法
标识 明确物品，方便拿取
13
三要素
场所
方法
标识
14
推进重点——整顿
• 含义:消除无谓的寻找，随时保持立即可取的状态。 • 整顿的对象：时间 • 整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然