模具开发流程
塑料模具开发流程
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一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
一、工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：（模仁/镶件/模胚/散件）→做BOM 表→校对审核。
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二、在设计应注意的几个方面
我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。
因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。
每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。
设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
模具开发流程
问题点改善对 策 数据更改 产品试装、核对 数据、实验报告 产品试装、确 认外观
模具优化跟进 1.设变记录表 2.问题点对策汇总表
模具预验收优化 模具出运 模具接收 1.使用说明书 2.模具备件清单 3.模具备件 3.模具保养维修记录 模具中验收 1.模具中验收记录 TP
生产记录 SOP一年
模具终验收 1.模具终验收记录
组织模具报价
模具开发要 求，数据
组织评标会 参加评标会 评标会 1.会议记录 参加评标会 模具报价单
批准
供应商推荐表
模具商务开发 合同
模具技术开发 合同 模具开发计划 进度跟进汇报 批ห้องสมุดไป่ตู้ 模具设计 可行性分析报告 模流分析报告
问题回复确认
跟进 回复
模具设计完善
组织模具评审 参加模具评审 模具评审
1.材料采购指令
生产记录、PPM
总经理
研发部 项目经理
项目开发节点 日程
研发部 产品设计师
采购科 采购工程师
研发部 模具工程师
供应商
制造部 模具仓库
注塑部 PE
批准 产品设计 1、3D数据 2、BOM 3、2D图纸 4、工程规范要求 5、样品样件 批准 模具开发任务 书 模具开发要求 1、标准信息表 2、验收标准 3、模具开发计划 4、模具设计标准 组织评审 参加评审 参加评审 参加评审 技术评审 1.会议记录 2.更新技术 资料 3.确认供应 商范围（大 豪体系内）
参加模具评审
2.粗加工指令 3.精加工指令 模具加工 1.每周进度汇报 2.异常对策 T0-Tn试模 1.注塑工艺表 2.短射记录 3.全尺寸报告 4.模具检查表 5.问题点对策 送样 确认产品尺寸 模具预验收 1.注塑工艺表 2.短射记录 3.全尺寸报告 4.模具验收表 5.问题点对策汇总表 6.设变记录表
模具项目开发流程
模具项目开发流程Developing a mold project involves a series of complex and crucial steps that require careful planning, precision, and attention to detail. 模具项目的开发涉及一系列复杂而关键的步骤，需要仔细规划、精密操作和关注细节。
The first step in the mold project development process is the design phase. During this stage, engineers and designers work closely together to create a detailed blueprint of the mold that meets the specific requirements and objectives of the project. 模具项目开发流程的第一步是设计阶段。
在这个阶段，工程师和设计师密切合作，制定出符合项目特定要求和目标的模具详细蓝图。
Once the design phase is completed, the next step is the material selection. This step involves carefully evaluating the properties and characteristics of various materials to determine the most suitable option for the mold. 一旦设计阶段完成，接下来的步骤是材料选择。
这一步骤涉及仔细评估各种材料的性能和特性，以确定最适合模具的选项。
After material selection, the mold project moves into the manufacturing phase, where the actual construction of the mold takes place. This phase requires skilled machinists and technicians to use advanced machinery and equipment to fabricate the mold according to the design specifications. 材料选择之后，模具项目进入制造阶段，进行实际模具的制造。
模具开发管理制度
模具开发管理制度第一章总则第一条为规范模具开发管理，提高模具开发效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的模具开发部门，负责模具开发的所有人员必须遵守本制度。
第三条模具开发管理制度的目的是为了规范模具开发流程，明确模具开发的责任和义务，确保模具开发的顺利进行。
第二章模具开发流程第四条模具开发流程包括项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等环节。
第五条项目立项阶段，需提交模具开发申请书，明确模具开发的目标、任务和时间表。
第六条设计开发阶段，需进行模具的结构设计、工艺设计和零部件选型等工作，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第七条材料采购阶段，需根据设计要求采购合适的材料，并对材料的质量和数量进行严格把关。
第八条加工制造阶段，需按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，并确保加工质量和周期。
第九条调试测试阶段，需对制造好的模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性。
第十条验收交付阶段，需进行模具的验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第三章模具开发的责任和义务第十一条模具开发部门负责项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等工作，保证模具开发的质量和周期。
第十二条设计开发人员需要对模具的结构设计、工艺设计和零部件选型进行负责，并编制详细的设计图纸和工艺流程。
第十三条材料采购人员需要严格把关采购的材料质量和数量，确保材料符合设计要求。
第十四条加工制造人员需要按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，确保加工质量和周期。
第十五条调试测试人员需要对模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性，保证模具达到使用要求。
第十六条验收交付人员需要对模具进行验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。
第四章模具开发的质量管理第十七条模具开发部门需要建立健全的质量管理体系，确保模具开发的质量和稳定性。
第十八条模具开发部门需要严格按照设计要求和工艺流程进行模具的开发，确保模具的质量和周期。
模具开发流程
模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。
下面将详细介绍模具开发流程。
首先是产品设计阶段。
在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。
产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。
同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。
然后是模具制造阶段。
在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。
模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。
模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。
接着是模具试产阶段。
在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。
如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。
模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。
通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。
在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。
模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。
模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。
综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作１）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．２）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是Ｔ１的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证Ｔ１按计划进行．３）Ｔ１试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．４）试模一定要到现场．Ｔ１试模可以不去，但Ｔ２开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．５）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。
然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。
在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。
第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。
通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。
试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。
第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。
修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。
第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。
注塑模具开发流程及加工工艺课件
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
工淬火件
能保证圆度和同 心度要求
三(四)抓盘,法 兰盘,同心顶
铣床,钻孔
磨床,CNC
车床
0.02
铣床
0.05
0.01 0.02
车圆镶件,形状不规则有 曲面的工件,加工外圆和
内孔
直径200以下的圆形工 件,小于直径8的工件也
难加工
能保证圆度和同 心度,高精度要求
三抓盘,同心顶
车床
下料开粗,铣正方料,锣基 准角,倒R,管位开粗
工序 工序代号
A1
CE01
A2
CE02
A3
XI01
A4
MO01
四、加工工序表
工序名 普通车 数控车
铣
所用设备 普通车床 数控车床 台式铣床
部门
塑胶模具公司开发流程管理制度
塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。
开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。
2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。
3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。
第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。
2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。
3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。
4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。
5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。
第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。
2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。
3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。
4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。
第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。
管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。
2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。
3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。
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模具开发流程
批准人: 文件编号:
会审人: 版本: 主题:模具开发制作流程
起稿人: 生效日期: 1、目的:
1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。
1.2通过对修模前的详细检讨及修模后的确认确保修模按质按量的顺利完成。
2、适用范围:
2.1适用于本公司的所有塑料模。
3、职责:
3.1 工程:负责产品结构评审、工艺分析和产品工程图的制作。
3.1设计:负责召开模具结构评审、模具设计和各种模具图纸的制作及模具品质监控。
3.2钳工组长:负责模具制作进度、并跟踪模具进度及模具试制;人员调度安排及工作现场5S管理。
3.3钳工师傅:负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制修模后的确认及设备保养。
4、工作内容:
4.1 新模具制作流程:
4.1.1工程部将需开模资料提供给模具部，模具设计师必须在1个工作日内完成模具评审资料档。
4.1.2模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷
却系统、流道、排气等。
参加人员为钳工组长，工程经理及项目跟进人，成型主管。
并记录
评审需更改的事项，与会人员签字，编写《模具评审记录表》
4.1.4 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件
图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后
下发模具组。
4.1.5 模具组长收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，设
计师同时安排定料。
4.1.6 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，
对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、
顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量
等。
对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。
4.1.7 对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九
个点，要求其硬度相差不大于1HRC。
4.1.8 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边(以实
际情况为准)，加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸，加工
后的电极须做检测。
- 1 -
批准人: 文件编号:
会审人: 版本: 主题:模具开发制作流程
起稿人: 生效日期:
制作流程图
4.1.9 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.有
余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工
的配件，须以分中后的基准为基准加工。
4.1.10 线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为
配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。
4.1.11 模仁精加工，须以打直角后的基准为加工基准，对可光刀到数的位置，一
般留0.02毫米作为省模余量(不考虑刀具磨损)，同时CNC须及时自检。
4.1.12 EDM加工，按图纸尺寸加工，精工单边0.08，粗工0.2(以实际情况为准)，评审
加工时请注意加工基准，对由火花机加工省光的，省光余量0.03-0.05毫米。
4.1.13 流道表面必须抛光，达到?6或?7光洁度，不容许表面有火花纹或刀纹模具设计
存在。
对光刀位，一般省模不得超过0.02，对火花纹位，省模不得超过
0.05。
4.1.14 在模具组装前，工模师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误评审
的情况下，做清洁和防锈处理。
《模具检测总表》
材料定购 4.1.15 试模时，设计、工模师傅和工程负责人应到现场，对成型试模时产生的异
常作出分析及处理，根据结果对模具和成型工艺进行改善，生产一部填写
材料验收《试模报告》
4.1.16 试模时需按可量间性的成型条件进行试模，并提供走胶板即缺胶板，
尺寸
模具开粗 OK后的现状样，水口供试模后检讨。
4.1.17 试模完毕后生产一部需在4H内将模具退还至模具部，并由模具部指定人
热处理员进行签收。
注意下模前必须对模具喷防锈油.
4.1.18模具改模
电极加工模具设计按工程提供的改模通知单进行设计，并将设计方案交给改
模组进行修正。
模具修模单上需有问题点与修模对策，对策需详细说明，同时数据化，以便模具师
打直角傅进行自检，模具修改完毕后模具师傅进行自检，自检OK后在修模单上签名，同时
通知工程部跟进人现场进行确认，确认无误后在修模单上签名，然后模具师傅将修
线切模单交模具部统计处，由统计归档并安排模具送至生产一部，工程部安排试模。
试
割模时的流程同4.1.15。
模仁精加工 5(相关/支持文件:
EDM 新产品开发流程
6(记录:
1)《模具制作申请单》 2)《模具评审记录表》抛光 3)《模具总进度表》 4)《模具制作日进度表》 - 2 -
5)《尺寸控制表》 6)《试模报告》
组装 7)《模具制作验收单》- 3 -。