机械设备安全管理规定及防范措施示范文本
机械设备安全管理制度范本
机械设备安全管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了确保机械设备的安全使用和管理，保护员工的生命财产安全。
适用于本单位内所有涉及机械设备的工作场所和人员。
二、安全责任1. 公司负责人对机械设备的安全管理负有最终责任，应确保制度的实施和执行。
2. 相关部门负责人应组织制定和实施机械设备的安全管理制度，并负责监督和检查。
3. 操作人员应按照规定进行操作，确保机械设备的安全性。
三、安全规范1. 维护机械设备的安全性能。
定期进行设备巡检和维护，并记录维护情况。
2. 机械设备的维修必须由专业人员进行，禁止私自进行拆卸和修改。
3. 操纵机械设备前，必须进行安全检查，确保设备正常运行。
4. 不得擅自更改机械设备的控制参数，必须按照设备说明书和操作规程进行操作。
5. 禁止对机械设备进行超负荷运转，必须按照设备额定工况使用。
四、事故报告和处理1. 任何机械设备事故必须及时上报，并按照事故应急预案进行处理。
2. 事故发生后，必须进行详细调查，并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
3. 事故责任的追究应根据相关法律法规进行，对存在违规行为的人员应予以处罚。
五、紧急救援和演练1. 应制定相应的紧急救援预案，并定期组织演练，确保救援措施的及时有效。
2. 所有员工必须熟悉紧急救援措施，并参与相应的培训和演练。
六、培训和教育1. 对涉及机械设备操作的员工必须进行专业培训，并定期进行安全教育。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 员工应及时报告设备异常情况，并参与事故调查和处理工作。
七、安全监督和检查1. 设立专门机构负责机械设备的安全管理和监督工作。
2. 定期组织对机械设备的安全性能进行检查和评估，并提出改进措施。
3. 对存在违规行为的人员和部门应及时进行纠正和整改。
四、附则1. 本制度的解释权归公司负责人和安全管理部门负责人共同拥有。
2. 本制度自颁布之日起生效，有关人员必须严格按照执行。
机械设备安全使用管理制度范本
机械设备安全使用管理制度范本一、总则为了保障机械设备的正常运行，保证员工的人身安全和财产安全，根据《机械设备安全使用管理规定》的要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用机械设备的员工和相关部门。
三、职责与权限1. 管理部门负责制定机械设备安全使用管理制度，并进行相关培训；2. 运营部门负责根据实际情况制定机械设备的使用方案，确保设备的正常使用；3. 所有员工必须遵守机械设备的安全使用规定，并接受安全培训；4. 设备维修部门负责定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好状态；5. 监督部门负责对机械设备的安全使用情况进行监督检查，并及时提出改进建议。
四、机械设备安全使用规定1. 所有员工在使用机械设备前必须先了解设备的使用说明书和安全操作流程，并接受相关培训；2. 禁止未经授权的人员操作机械设备；3. 在操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修；4. 操作机械设备时必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；5. 禁止在机械设备的运行区域内穿插行走和跨越；6. 在机械设备运行期间，禁止随意触动设备的控制按钮和开关；7. 在机械设备需要维修和保养时，必须在设备停止运行的情况下进行，且必须由专业维修人员操作；8. 禁止对机械设备进行私自改装或拆卸。
五、设备维护管理1. 设备维护部门必须按照制定的维护计划对机械设备进行定期检查和维护；2. 设备维护部门必须及时记录维护情况，并完成维护报告的填写；3. 设备维护部门发现设备存在故障或不安全因素时，必须立即采取相应措施，确保设备的安全使用。
六、安全培训和教育1. 管理部门负责对所有员工进行机械设备安全使用的培训和教育；2. 新员工必须在上岗前接受机械设备安全使用培训，并通过相关考核；3. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
七、监督与检查1. 监督部门对机械设备的安全使用情况进行定期检查和监督；2. 监督部门要及时发现存在的安全问题，并提出改进建议；3. 对发现的安全隐患，监督部门要及时整改，并进行跟踪检查。
机械设备的安全管理制度范文(五篇)
机械设备的安全管理制度范文1、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。
2、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
3、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
使用1、机械设备操作人员，必须持证上岗。
2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。
3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。
安装（拆除）1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、建筑施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。
6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.验收检测1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后____日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：（1）、合同或任务书（2）、机械设备的安装及验收资料（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。
机器设备安全防护管理规定范文
机器设备安全防护管理规定范文第一章总则第一条为了加强机器设备安全防护工作，保障工作场所和从业人员的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及机器设备的生产、运输、使用等环节的单位和个人，包括但不限于生产企业、建筑工地、运输公司等。
第三条机器设备安全防护工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取科学合理的措施，防范和减少机器设备事故的发生。
第二章机器设备安全管理责任第四条机器设备使用单位应建立健全机器设备安全管理制度，明确安全管理责任人，配备专职或兼职的安全管理人员，并确保其工作的独立性和权威性。
第五条机器设备使用单位应组织开展机器设备安全防护知识培训，提高从业人员的安全意识和岗位操作能力。
第六条机器设备使用单位应对机器设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠的状态，并及时消除存在的安全隐患。
第三章机器设备安全防护措施第七条机器设备使用单位应根据机器设备的性质和工作环境，采取相应的防护措施，包括但不限于以下方面：1. 设置安全防护设施，如安全护栏、警示标识等，为从业人员提供安全防护；2. 制定工作操作规程，明确从业人员的岗位职责和操作规范；3. 配备个体防护用品，如安全帽、防护眼镜等，为从业人员提供个人防护；4. 定期进行技术检测和维护，确保机器设备的安全性能。
第八条机器设备使用单位应建立健全应急预案，针对可能发生的机器设备事故进行风险评估，并制定相应的应急措施和应急演练计划。
第九条机器设备使用单位应加强对从业人员的安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和紧急情况下的应变能力。
第四章机器设备安全事故处理第十条机器设备使用单位发生机器设备事故时，应立即采取措施保护现场，确保人员的生命安全。
第十一条机器设备使用单位应及时报告机器设备事故，配合有关部门进行调查和处理，并提供必要的协助。
第十二条机器设备使用单位应对机器设备事故进行归因分析，找出事故原因，采取相应的纠正措施，防止类似事故的再次发生。
机械设备设施及安全防护用具管理制度范文（三篇）
机械设备设施及安全防护用具管理制度范文1. 机械设备设施管理制度1.1 设备清单：制定机械设备设施清单，包括设备名称、型号、数量、购置日期等信息。
1.2 设备保养与维修：制定设备保养维修计划，明确保养维修频率、责任人、方法等，并按计划进行保养和维修工作。
1.3 设备更新与淘汰：定期评估设备的使用情况，根据设备的寿命、性能等因素，决定是否进行更新或淘汰，并制定相应的更新或淘汰计划。
1.4 设备安装与调试：设备安装前，需进行安全评估，确保安装无隐患。
设备安装完成后，需进行调试，确保设备正常运转。
1.5 设备使用规范：制定设备使用规范，明确设备的操作要求、注意事项，确保设备的安全有效使用。
2. 安全防护用具管理制度2.1 防护用具配备：根据工作场所的特点和工作任务的需求，确定适宜的防护用具，配备给相关人员，并定期检查使用情况。
2.2 防护用具使用规范：制定防护用具使用规范，明确使用要求和注意事项，告知相关人员，并进行培训和指导。
2.3 防护用具的维护与更换：定期进行防护用具的维护检查，确保其正常使用。
当防护用具损坏或失效时，及时更换。
2.4 防护用具的保管与存放：确保防护用具的安全、整洁、易取易放，避免被污染、损坏或丢失。
2.5 防护用具的检查与考核：定期对防护用具进行检查和考核，确保其符合安全标准，对不符合标准的防护用具及时处理。
以上是机械设备设施及安全防护用具管理制度的一些基本规范，具体的管理制度可以根据实际情况进行调整和完善。
机械设备设施及安全防护用具管理制度范文（二）一、总则1.为了加强公司机械设备设施及安全防护用具的管理，规范操作行为，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本管理制度。
2.本制度适用于全公司范围内的机械设备设施及安全防护用具的管理和使用。
3.机械设备设施及安全防护用具的管理涉及相关部门和员工的全面配合。
各相关部门应加强沟通协作，共同维护设备设施及安全防护用具的完好，并确保员工严格按照操作规程进行操作。
机械设备安全使用和管理规定范文（5篇）
机械设备安全使用和管理规定范文第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全使用和管理，保障生产安全，提高工作效率，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有机械设备的安全使用和管理，包括机械设备的购置、安装、维护、检修、使用、报废等全过程。
第三条机械设备安全使用和管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，注重责任落实、科学管理、全员参与，推动机械设备安全使用和管理工作的不断创新和发展。
第二章责任落实第四条机械设备安全使用和管理工作实行“责任到人”制度，相关责任人应按照职责履行机械设备安全使用和管理工作的职责。
第五条建立机械设备安全使用和管理机构，明确机构的任务和职责，并配备符合要求的工作人员，提供必要的技术支持和培训。
第六条机械设备责任人应当具备相应的职业素质和技术能力，并按照规定参加培训，并经考试合格后方可上岗。
第七条机械设备责任人应当做好机械设备的日常巡检和维护工作，发现问题及时处理，并做好相关记录。
第八条机械设备的维修、保养工作应有专人负责，并按照规定定期检查和维护机械设备，确保设备的正常运行。
第九条机械设备的购置和更新需要经过机械设备安全使用和管理机构的审批，并按照规定的程序进行。
第十条机械设备责任人应当定期组织机械设备的安全培训和演习活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备安全管理第十一条机械设备的存放和摆放应满足以下要求：（一）设备摆放要平稳牢固，避免发生倾斜和滑动等情况；（二）设备存放要整齐有序，与其他物品保持一定的距离，方便通行和维护；（三）设备存放和摆放区域要保持清洁，无易燃、易爆物品和其他危险品。
第十二条机械设备使用前应检查设备的运行情况，保证设备的正常运行，并进行必要的维护和修理。
第十三条机械设备使用过程中，应遵循以下原则：（一）按照设备的使用说明书进行操作；（二）不得超负荷使用设备；（三）设备必须停止运行时，应及时切断电源，并进行必要的维修和保养；（四）严禁对设备私自拆卸、改装或改变原有的安全保护装置。
机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本
机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械安全使用须知及预防机械伤害措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、未经验收不得使用，所有机械的防护装置必须齐全。
2、不得使用没有安全防护的机械设备。
3、不得将手靠近旋转的机件，锯木料时，应用推料杆。
4、使用手动工具前必须检查的完好状态，发现问题及时汇更换。
设备专岗专用，及时维护保养。
5、所有机械操作人员必须经培训合格后持证上岗。
6、必须遵守各项机械安全管理制度。
7、所有机械设备的传动装置必须安装防护罩，电锯有分料器、挡板等安全防护装置，并齐全可靠。
8、操作人员必须遵守操作规程，做到工完场清。
9、机械检修必须拉闸停电，配电箱上锁，钥匙由修理人员保管。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
机械设备的安全管理制度范文（五篇）
机械设备的安全管理制度范文为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定本制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明书的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签字前不准投入使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定载荷及超载使用，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字认可。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程，做到精心保养，准确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，既：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正工作态度，保证作业质量。
机械设备的安全管理制度范文（二）第一章总则第一条为了加强机械设备的安全管理，防止发生事故，保障员工的生命安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有使用机械设备的部门和岗位。
第三条机械设备的安全管理应遵循“预防为主、防治结合、全员参与、综合治理”的原则。
第四条公司各部门应建立健全机械设备安全管理制度，明确责任，加强管理和监督。
第五条机械设备的安全管理依法依规进行，严禁任意改装，使用国家禁用的机械设备。
第二章职责和权限第六条公司应根据机械设备的特点和风险等级，明确各级岗位的安全管理职责和权限。
第七条机械设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，具备安全管理的能力和责任心。
机械设备、安全使用管理规定范文（三篇）
机械设备、安全使用管理规定范文第一章总则第一条为确保机械设备的安全使用，保护人员生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的机械设备的安全使用管理工作。
第三条机械设备的安全使用应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第四条机械设备的安全使用管理工作分为机械设备安全管理和人员安全教育培训两个方面。
第五条机械设备安全使用管理工作应按照国家有关法律法规和标准的要求进行。
第六条本单位机械设备的安全使用工作由安全管理部门负责。
第二章机械设备安全管理第七条机械设备的选择、采购和验收工作应按照国家有关法律法规和标准的要求进行。
第八条机械设备的安装、维修和保养工作应由专业人员进行，且应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作。
第九条机械设备的定期检验和检测应按照国家相关标准和规定进行，且应定期进行检测记录。
第十条机械设备的异常情况和故障应及时进行处理，确保设备的安全运行。
第十一条机械设备的安全防护设施应完善，且能够保护人员的生命财产安全。
第十二条机械设备的操作人员应经过专门培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第十三条机械设备的操作人员应按照操作规程进行操作，并遵循相关安全操作规定。
第三章人员安全教育培训第十四条机械设备的操作人员应接受安全教育和培训，了解机械设备的安全使用管理规定。
第十五条安全教育和培训内容应包括机械设备的使用原理、安全注意事项、常见故障排除和应急处理等。
第十六条安全教育和培训应定期进行，且应进行记录。
第十七条新员工入职时应进行安全教育和培训，并取得安全操作证书方可上岗。
第十八条机械设备的操作人员应通过考试，达到合格标准后方可上岗。
第十九条安全教育和培训应倡导机械设备的安全使用意识和责任感。
第四章罚则第二十条违反本规定的，将按照国家有关法律法规进行处理。
第二十一条机械设备的操作人员未按照操作规程进行操作的，将接受相应的责任追究。
第二十二条机械设备的操作人员未经培训和考试，擅自上岗操作的，将接受相应的行政处罚。
机械设备安全管理制度范本（5篇）
机械设备安全管理制度范本一、总则为保障机械设备安全，确保员工的生命安全和健康，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有使用、维护和管理机械设备的人员。
三、机械设备安全责任1. 本单位负责人负总体责任，必须严格执行机械设备安全规定，为机械设备安全提供必要的资源和条件。
2. 各部门负责人对本部门内的机械设备安全负责，并组织开展相应的安全培训和教育。
3. 所有员工应遵守机械设备使用和维护操作规程，严禁私自修改设备参数或进行未授权的操作。
4. 为保证机械设备的安全，本单位设立机械设备安全管理责任岗位，明确各责任岗位的职责和权限。
四、机械设备安全培训1. 新员工入职时应接受机械设备安全培训，并参加考核。
2. 定期组织机械设备安全培训，内容包括设备使用和维护规程、应急处理措施等。
3. 适时组织员工进行机械设备安全演练和技能培训，提高应对紧急情况的能力。
五、机械设备安全检查与维护1. 定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时进行修复或报告负责人处理。
2. 设备维护保养应按照规定的周期和要求进行，维修记录必须详细、准确，并在设备上做好相应标识。
3. 对于发生事故的设备，应立即停用，并进行相应的调查分析，找出事故原因并采取相应措施以防止再次发生。
六、机械设备应急处理1. 每个岗位应制定相应的机械设备应急预案，并进行演练，确保员工熟悉应急处理流程和方法。
2. 发生机械设备事故时，应立即采取措施保护人员安全，报告负责人，并按照应急预案进行应急处理。
3. 保护现场，封锁设备，确保安全完好，以便相关部门调查事故原因。
七、违规处罚1. 任何违反机械设备使用和维护规程的行为都将被严肃处理，并相应追究责任。
2. 对于严重违反规定的行为，将依法追究法律责任。
八、附则1. 对于本制度未覆盖到的特殊机械设备安全事项，应从国家、行业和厂家的相关规定进行综合考虑和处理。
2. 本制度由相关部门负责解释和执行，并定期进行评估，及时修订。
机械设备安全管理规定模版(3篇)
机械设备安全管理规定模版第一章总则第一条(目的)为了加强机械设备的管理，确保机械设备的完好及施工安全，特制定本规定。
第二条(适用范围)适用于公司各施工现场。
第二章管理职责第三条公司安全部(一)负责本规定的编制、修订、管理和解释。
(二)负责对本规定的实施和监督检查。
第四条工程部负责本公司所有机械的管理。
第三章机操人员规定第五条特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试，取得市经委劳动监察部门颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书，并按国家规定的要求和期限进行复审。
第六条实习机操人员，必须持有实习证，在师傅的指导下，才能操作机械设备。
第七条在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。
第四章机械管理第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收，方可投入运行。
第十条经过大修理的设备，应经主管部门验收发给使用证后方可使用。
第十一条施工现场机械设备的拆装(塔吊、升降机等大型设备)须有专业资格证书的拆装队伍拆装。
应编制拆装方案，经公司审核后，方可进行作业。
第十二条机械设备必须严格执行定机定人定岗的制度，建立机长制的专业机组(塔吊及升降机)。
第十三条大型设备的基础隐蔽必须组织专人进行验收，并应有项目部工程师和监理方验收、审批。
施工现场安全生产规定第一章安全生产六大纪律第一条进入工地必须戴好安全帽。
第二条二米以上的高处作业，无安全措施的必须系好安全带，扣好安全钩。
第三条高处作业时不准往下或往上抛材料和工具等物件。
第四条各种电动机械设备必须有漏电开关，有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
第五条不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
第六条吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方严禁站人。
第二章十项安全技术措施第一条按规定正确使用安全“三宝”(安全带、安全帽、安全网)。
机械设备安全使用和管理规定(三篇)
机械设备安全使用和管理规定第一条为了保障机械设备的安全使用和管理，维护生产秩序，根据《中华人民共和国机械设备安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用和管理机械设备的单位和个人。
第三条机械设备的使用单位和管理单位应成立机械设备管理部门，负责机械设备的安全使用和管理。
第四条机械设备的使用单位和管理单位应制定机械设备安全管理制度，明确机械设备使用和管理的责任和义务。
第五条机械设备的使用和管理单位应对机械设备的安全性能进行评估，确保机械设备在正常使用情况下不会对人身安全和财产安全造成威胁。
第六条机械设备的使用和管理单位应对机械设备进行定期检查和维护，确保机械设备的运行状态良好，不存在安全隐患。
第七条机械设备的使用和管理单位应对操作人员进行培训，确保他们具备熟练操作机械设备和应急处理事故的能力。
第八条机械设备的使用和管理单位应制定机械设备安全操作规程，明确机械设备的操作流程和安全注意事项。
第九条机械设备的使用和管理单位应设置安全防护措施，如安全围栏、警示标志等，确保机械设备的安全使用。
第十条机械设备的使用和管理单位应定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力和自救能力。
第十一条机械设备的使用和管理单位应建立机械设备事故报告制度，及时报告机械设备事故，采取相应措施进行调查和处理。
第十二条机械设备的使用和管理单位应建立机械设备安全档案，包括设备的购置、检修、维护、报废等信息，以备查询和追溯。
第十三条机械设备的使用和管理单位应建立机械设备事故紧急救援预案，确保在事故发生时能及时处置和救援。
第十四条机械设备的使用和管理单位应对机械设备的安全使用和管理进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
第十五条对于机械设备使用和管理不合规定的单位和个人，应依法进行处罚，包括责令停工整顿、罚款等，并保留追究法律责任的权利。
第十六条机械设备使用和管理单位应定期进行机械设备安全知识培训，提高员工的安全意识和安全素养。
机械设备安全管理规定及防范措施范文
机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械设备安全管理制度范文(三篇)
机械设备安全管理制度范文第一章总则第一条为了规范机械设备的安全管理，确保生产过程的安全和员工的人身安全，制定本制度。
第二章机械设备的安全管理第二条公司应建立机械设备的安全管理制度，明确机械设备的使用、维护和保养等环节的责任和措施。
同时，制定有效的培训计划，提高员工对机械设备安全管理的认识和操作技能。
第三条机械设备使用前，必须进行全面的检查和试验，确保机械设备的正常运行和安全性能，并做好相应的记录。
第四条机械设备的保养和维护应按照制度要求进行，包括定期检查、保养和维修等工作，确保机械设备的正常运行和安全使用。
第五条机械设备存在故障或异常情况时，应立即停机，并进行相应的维修和检修，直至故障解决并经过检查合格后方可重新启用。
第六条机械设备的操作人员应按照操作规程进行操作，并遵守安全规范，严禁擅自改变操作方式或操作范围。
第七条机械设备的使用期限和报废标准应定期审核，及时更换老化和损坏严重的机械设备，确保机械设备的安全性能。
第八条机械设备的使用和保养记录应按照制度要求做好记录，包括机械设备的使用情况、保养和维修情况等。
第九条机械设备的安全事故发生时，应及时采取紧急措施，确保员工的人身安全，并按照公司规定进行事故报告和处理。
第三章机械设备的安全培训第十条公司应对机械设备的操作人员进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条机械设备的操作人员应严格执行操作规程，熟悉机械设备的操作方法和安全规范，并定期进行安全培训和考核。
第十二条公司应根据机械设备的特点和操作需求，制定相应的安全培训计划，并进行培训记录和考核评估。
第四章机械设备的责任和制度执行第十三条公司应明确机械设备的责任人和相关人员的职责和权限，确保机械设备的安全管理制度得到有效执行。
第十四条机械设备的责任人应定期检查机械设备的安全管理情况，并及时处理存在的问题和隐患。
第十五条机械设备的责任人应组织相关部门对机械设备的使用、维护和保养等环节进行监督和检查，发现问题应及时纠正和处理。
机械设备安全使用和管理规定（3篇）
机械设备安全使用和管理规定1. 维护设备安全：设备操作人员必须定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障和损坏，以防止安全隐患的发生。
2. 正确使用设备：操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，不得私自改动设备功能和参数，避免误操作导致事故发生。
3. 设备故障报告：操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即上报给相关部门或负责人，并停止使用设备，以避免进一步危害。
4. 装备个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身免受设备操作过程中的伤害。
5. 设备操作培训：设备使用人员必须接受相关的安全使用培训，了解设备的操作要求、安全注意事项和紧急情况处理方法，并持有相应的操作证书。
6. 警示标识和安全标示：设备应贴有明确的警示标识和安全标示，操作人员需要熟悉并遵守标识上的要求，以确保操作安全。
7. 紧急情况应急预案：公司应制定设备紧急情况的应急预案，明确操作人员的责任和行动程序，提供应急设备和装置，确保在紧急情况下能迅速有效地采取措施，并保障相关人员的安全。
8. 设备定期检测和维护：公司应定期组织专业人员对设备进行检测和维护，并记录相关数据，及时处理设备的潜在风险。
9. 安全巡查：进行定期的设备安全巡查，发现潜在的安全隐患及时整改，确保设备的安全使用。
10. 违规行为处理：如果发现操作人员存在违规操作行为，应及时进行批评教育，并根据违规行为的严重程度进行相应的纪律处分。
这些规定是为了保障机械设备的安全运行，避免事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
同时，也提醒操作人员要严格遵守规定，切实履行自己的责任，做好设备的安全使用和管理工作。
机械设备安全使用和管理规定（二）第一章总则第一条为了加强对机械设备安全使用和管理工作的规范，保障人员安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内使用的所有机械设备。
机械设备、安全使用管理规定范文
机械设备、安全使用管理规定范文第一章总则第一条为了规范机械设备的使用，确保生产安全，保护员工身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于企事业单位、机关、学校等各类组织及其下属单位的机械设备的使用管理。
第三条机械设备的使用管理应坚持预防为主、综合治理的原则，通过组织、制度、技术等多种手段，全面提高机械设备的使用安全性。
第四条管理人员和使用人员有权利和义务参与机械设备的使用管理，发现问题立即报告，并采取相应措施。
第五条机械设备的使用管理应根据实际情况制定，并按照国家相关法律法规和标准进行执行。
第二章责任与义务第六条机械设备使用单位应设立机械设备安全管理部门，并配备专职的安全管理人员。
第七条机械设备使用单位的管理人员应具备相应的专业知识和安全管理经验，能够做到事故预防、应急处理和事故调查等工作。
第八条机械设备使用单位的管理人员应制定机械设备的操作规程和安全操作规范，并加强对操作人员的培训和教育。
第九条机械设备使用单位的管理人员应定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全使用。
第十条机械设备使用单位的管理人员应建立事故报告和处理制度，确保事故的及时报告和处理。
第三章机械设备的选择和购买第十一条机械设备使用单位应根据工作需要选择适当的机械设备，并向供应商明确要求设备的性能参数和安全指标。
第十二条机械设备使用单位在选择机械设备之前，应对供应商进行严格的审核，包括资质、信誉、质量等方面的评估。
第十三条机械设备使用单位应选用符合国家相关法律法规和标准的机械设备，不得购买假冒伪劣产品。
第十四条机械设备使用单位应与供应商签订明确的购买合同，合同中应包括双方的权利和义务以及质量保证等内容。
第十五条机械设备使用单位应对新购买的机械设备进行验收，确保其性能和质量符合要求。
第四章机械设备的安装和调试第十六条机械设备的安装应按照生产安全规定和制造商的要求进行，确保设备的安全稳定运行。
第十七条机械设备的调试应由具备相应资质的人员进行，确保设备的各项功能正常。
机械设备安全使用管理办法（3篇）
机械设备安全使用管理办法是指为保障人员、设备和环境安全，规范机械设备的安全使用，制定的一系列管理措施和规定。
下面是一个基本的机械设备安全使用管理办法的内容：1. 设备保养和维护：定期检查设备的运行情况，及时清理和更换磨损部件，保证设备处于良好的工作状态。
2. 操作规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 设备安装和调试：设备安装前必须进行全面的检查和测试，确保各个部件的正常运行，确保设备符合安全要求。
4. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5. 操作区域标识：在设备周围设置明显的警示标识，提示操作人员注意安全。
对于危险区域，应设置有效的隔离措施，防止未经授权的人员进入。
6. 紧急停机装置：设备必须装备紧急停机装置，以便在发生突发情况时能够及时停止设备运行，防止事故的发生。
7. 定期检测和维修：定期对设备进行全面检测和维修，发现问题及时进行修复，确保设备的安全可靠运行。
8. 废弃设备处理：废弃设备必须经过专门处理，防止对环境造成污染和安全隐患。
以上几点是机械设备安全使用管理办法的基本内容，具体的办法可以根据实际情况进行补充和调整。
机械设备安全使用管理办法（二）第一章总则第一条为了加强机械设备的安全管理，确保人身安全和财产安全，保护环境，规范机械设备的使用行为，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位内所有使用机械设备的人员，并适用于外来单位、个人在本单位内使用机械设备的情况。
第三条机械设备管理负责人应当制定并落实机械设备安全使用管理制度，明确机械设备的使用权限、使用规范，制定机械设备的事故应急预案，指导、监督和检查机械设备的安全使用。
第四条机械设备使用人员应当按照机械设备管理负责人的要求，进行相关的培训和考核，了解机械设备的使用方法和安全规范，提高自身的安全意识和操作能力。
机械设备的安全管理制度范文
机械设备的安全管理制度范文一、引言机械设备是现代工业生产的重要工具，为了保障员工的生命财产安全和生产的正常运行，制定和执行一套科学有效的安全管理制度十分必要。
本文旨在探讨机械设备的安全管理制度，并提供相关范文供参考。
二、机械设备的安全管理制度1. 安全管理责任制度(1) 企事业单位应设立安全管理部门，明确安全管理人员的岗位职责和权限。
(2) 安全管理人员应具备相关专业知识和技能，负责制定安全管理制度、组织安全培训、监督安全操作等工作。
(3) 部门负责人应对本部门的安全管理工作负责，配备足够数量的安全人员，并制定相应的责任制度。
2. 机械设备的安全操作规程(1) 制定机械设备的安全操作规程，明确操作人员应遵守的安全行为准则。
(2) 确保操作人员具备相关技能和证书，定期进行培训，提高其安全意识和技术操作水平。
(3) 确保机械设备的安全操作规程与国家相关安全标准相符合，并定期进行更新和修订。
3. 机械设备的定期检查与维护(1) 制定机械设备的定期检查与维护制度，明确检查和维护的频率和内容。
(2) 负责设备维护的人员应具备相关技能和经验，并制定相应的维护记录表和操作手册。
(3) 在设备维护过程中，应加强安全防护，严禁无证人员进行操作和维修。
4. 机械设备的安全防护措施(1) 根据机械设备的特点和工作环境，制定相应的安全防护措施。
(2) 配备必要的安全防护设备，如安全开关、警示标识等，并定期进行维修和更换，确保其正常工作。
(3) 建立机械设备事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
5. 机械设备的安全教育和培训(1) 制定全员安全教育和培训计划，定期组织安全宣传活动，提高员工的安全意识。
(2) 加强新员工的安全培训和入岗前的安全考核，确保其具备足够的安全知识和技能。
(3) 组织定期的现场疏导和演练，提高员工的紧急逃生和自救能力。
6. 机械设备事故的报告和处理(1) 实施事故报告制度，明确事故的报告程序和责任部门。
机械设备安全使用管理办法范文
机械设备安全使用管理办法范文第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全使用管理，预防事故的发生，保障人身安全和财产安全，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用机械设备的单位和个人，包括但不限于生产企业、工地、建筑工地、工厂、车间等各类场所。
第二章机械设备的安全管理责任第三条机械设备的使用单位应当明确机械设备的安全使用管理责任，建立健全机械设备安全管理制度。
第四条机械设备的使用单位应当制定机械设备的安全操作规程，并向相关人员进行培训，确保其掌握机械设备的安全操作技能。
第五条机械设备的使用单位应当定期对机械设备进行安全检查和维护，发现问题及时处理，确保机械设备的正常运行和安全使用。
第六条机械设备的使用单位应当制定机械设备的事故应急预案，遇到事故或紧急情况时能够迅速采取有效措施，保障人员的安全。
第七条机械设备的生产企业应当按照国家相关标准和技术要求，设计和生产符合安全要求的机械设备，并向使用单位提供必要的使用和维护指导。
第八条机械设备使用单位应当定期对使用的机械设备进行检测和维修，确保设备的安全性能符合要求。
第三章机械设备的安全保护措施第九条机械设备使用单位应当根据设备的特点和使用环境，采取相应的安全保护措施，防止事故的发生。
第十条机械设备使用单位应当为作业人员配备必要的劳动防护用品，确保其个人安全。
第十一条机械设备使用单位应当为机械设备设置明显的警示标识和安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
第十二条机械设备使用单位应当加强对机械设备的日常巡检，及时发现设备的异常情况，并采取相应措施，确保设备的安全运行。
第十三条机械设备使用单位应当定期对机械设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
第十四条机械设备使用单位应当禁止未经授权的人员操作机械设备，确保只有经过培训合格的人员才能操作机械设备。
第十五条机械设备使用单位应当建立完善的应急通讯系统，确保在发生事故或紧急情况时能够及时与相关部门联系。
机械设备安全管理规定范文(三篇)
机械设备安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障机械设备使用过程中的安全性，防止事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于企业、单位和个人使用的各类机械设备的安全管理。
第三条机械设备安全管理的目标是建立和完善机械设备安全管理制度，提高机械设备操作人员的安全意识和技能，确保机械设备使用过程中的安全和稳定。
第二章机械设备安全管理制度第四条企业、单位和个人使用机械设备应制定机械设备的安全管理制度，并严格执行。
第五条机械设备安全管理制度包括机械设备的安全使用要求、操作规程、事故应急救援措施等内容。
第六条企业、单位和个人在制定机械设备安全管理制度时，应考虑机械设备的特点和使用环境，制定相应的安全管理措施。
第七条机械设备的安全管理制度应由专人负责，定期进行检查和评估，及时改进和完善。
第三章机械设备使用人员的安全要求第八条机械设备使用人员应具备相应的安全意识和操作技能，保证机械设备的安全运行。
第九条机械设备使用人员应经过专门的培训，掌握机械设备的操作规程和安全知识。
第十条机械设备使用人员应遵守机械设备的操作规程，不得擅自调整或修改机械设备的参数和工作状态。
第十一条机械设备使用人员在操作机械设备时，应严格遵守相关安全操作规范，不得违反安全操作规程。
第十二条机械设备使用人员应定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时报告并采取相应的措施。
第四章机械设备事故应急救援措施第十三条企业、单位和个人在使用机械设备时，应建立健全机械设备事故应急救援措施，确保应急救援工作的及时性和有效性。
第十四条机械设备事故应急救援措施应包括事故发生时的紧急处理措施、事故报告和调查处理程序等内容。
第十五条企业、单位和个人应定期进行机械设备事故应急救援演练，提高应急处理能力。
第五章机械设备安全检查和评估第十六条企业、单位和个人应定期对机械设备进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
第十七条机械设备安全检查和评估应由专业人员进行，并制定相应的检查和评估报告。
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机械设备安全管理规定及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月机械设备安全管理规定及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械的危害1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一、机械事故发生的直接原因1．机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。