车间地面油多的整改方案
场地油污清理方案
场地油污清理方案1. 背景介绍场地油污是指在工业生产、运输等过程中,不慎发生的油料泄漏或污染,导致地面、地下水等环境受到污染的现象。
场地油污的清理是重要的环境保护工作,既可以恢复受损的环境,又可以减少污染物对生态系统和人体健康的危害。
2. 场地油污清理的目标场地油污清理的主要目标是将污染物从土壤、地下水等介质中有效去除,以达到环境质量标准要求,并减少对周边环境的影响。
清理的另一个重要目标是防止二次污染的发生,即在清理过程中不要造成新的污染源。
3. 场地油污清理的步骤3.1 评估和规划在进行场地油污清理之前,首先需要对受污染的场地进行评估。
评估的主要内容包括确定受污染程度、污染物类型、污染物分布范围以及可能对环境造成的影响等。
评估结果将有助于制定合理的清理方案。
3.2 排除污染源在进行清理工作之前,需要首先排除污染源。
这意味着停止油料泄漏或污染的来源,关闭相应的设备或管道并修复泄漏点,以防止继续污染环境。
3.3 清理技术选择根据评估结果,选择适合的清理技术进行场地油污清理。
常见的清理技术包括物理清理、化学清理和生物清理等。
•物理清理:采用吸油材料、吸油管、吸油泵等设备将油污吸收或抽取出来。
•化学清理:使用化学试剂将污染物分解、溶解或转化为无毒物质。
•生物清理:利用微生物降解油污,将污染物转化为无害物质。
根据场地实际情况和清理要求可以选择单一的清理技术或者结合多种技术进行清理。
3.4 清理工作实施在执行清理工作之前,需要确保操作人员具备相关的安全意识和技能,并提供必要的防护设备。
清理工作需要根据制定的方案有序进行,包括油污处理、物料运输、现场清洁等工作。
3.5 油污废物处理油污清理产生的废物需要进行正确的处理和处置。
根据污染物类型和性质,进行相应的处理,如物理分离、燃烧、化学处理等。
同时,需要遵循相关的环境法规和标准,确保废物处理过程不会造成二次污染。
3.6 监测和评估清理工作完成后,需要进行油污清理效果的监测和评估。
车间地面维修方案
车间地面维修方案一、背景介绍车间地面是生产过程中承载设备和物料的重要部份,时常受到机械设备、重物运输等因素的磨损和破坏。
为了确保车间地面的安全和正常运作,制定一套维修方案是必要的。
二、问题分析车间地面的常见问题包括裂缝、坑洞、起砂、起壳等。
这些问题不仅影响车间的正常生产,还可能导致设备损坏和人员受伤。
因此,我们需要制定一套维修方案来解决这些问题。
三、维修方案1. 检查和评估首先,对车间地面进行全面的检查和评估,了解地面的具体问题和损坏程度。
可以使用专业的地面评估仪器,如地面硬度计、裂缝检测仪等,来获取准确的数据。
2. 清理和准备在维修之前,需要清理地面,清除杂物和灰尘。
对于油污和化学物质的污染,可以采用适当的清洁剂进行清洗。
同时,检查地面是否有松动的地砖或者地板,需要将其拆除并准备好修补材料。
3. 裂缝修补对于地面上的裂缝,可以采用聚合物修补剂进行修复。
首先,清除裂缝内的杂物和灰尘,然后使用专用的修补剂填充裂缝。
待修补剂干燥后,可以进行砂光和抛光处理,使修补后的地面与周围地面保持一致。
4. 坑洞修补对于地面上的坑洞,可以采用混凝土修补材料进行修复。
首先,清理坑洞内的杂物和灰尘,然后将混凝土修补材料填充到坑洞中。
根据坑洞的大小和深度,可以采用单次或者多次填充修补,确保修补后的地面平整。
5. 地面强化为了增加地面的耐磨性和耐久性,可以进行地面强化处理。
可以使用环氧树脂涂料或者聚氨酯地面漆进行涂装,形成一层坚固的保护层。
涂装前需要确保地面干燥、清洁,并进行适当的打磨和处理。
6. 日常维护维修完成后,需要定期进行日常维护,以保持地面的良好状态。
包括清洁地面、定期检查和修补裂缝、坑洞等损坏部位,及时清理和处理污染物。
四、预算和时间安排在制定维修方案时,需要考虑预算和时间安排。
根据车间地面的具体情况和维修范围,确定所需的材料和工时,并制定详细的预算和时间表。
五、安全措施在进行车间地面维修时,需要注意安全措施。
公司生产车间存在问题以及整改建议措施
一、数控车间1、机台的清洁、保养目前我们的设备大多表面油污很多,而且内部清理不彻底,整个设备看上去很不清爽。
2、机台严重存在滴漏现象,导致底托及工位周边环境污染。
3、各工位器具及物品摆放不规范,由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、大多机台内部照明不良,这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、机台、操作工工位通道不畅通,存在隐患,有逃生障碍。
6、部分员工还没有养成良好的工作习惯,在生产现场吸烟,此为最大的隐患,因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间1、现场略显凌乱,使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理2、现场虽物料不多,但仍缺乏整理,应及时整理归位三、下料车间1、大量废弃料头堆放,未定期清理2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备,存在安全隐患3、此设备根本不存在维护保养消防设施方面:设施配置不足且消防栓没有配置完善老厂这边:半成品库一台手提式灭火装置,无消防栓下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施仪表钳工班一台手提式灭火装置,金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓注:由其是成检车间,若外面发生火灾,成检员工逃生机会很小人:人的问题,好习惯的养成,素质的提升;机:机台,设备的正确使用、运行和保养,并做好点检记录料:生产资料,原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等,做到分门别类,材质、用途等标识清楚,什么地方该放什么物料,摆放整齐法:工厂制度,员工手册,技术资料文件、作业指导书、各作业标准等提倡全员参与,积极推行,正确引导员工养成良好的工作习惯,让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的,营造愉悦的工作氛围。
从而提高员工的积极性也就提高了生产效率。
车间整改方案(6篇)
车间整改方案(6篇)车间整改方案(通用6篇)车间整改方案篇1为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。
3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。
4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施油田地面工程施工过程中,常常会遇到各种各样的问题,这些问题不仅影响工程的进度和质量,还可能带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的整改技术措施至关重要。
本文将就油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施进行详细讨论。
一、材料质量问题在油田地面工程施工中,材料质量问题是比较常见的。
可能出现的问题包括材料不符合规定标准、杂质过多、质量不稳定等。
这些问题将直接影响工程的质量和安全。
针对材料质量问题,施工单位应采取以下整改技术措施:要求供应商提供符合规定标准的材料,建立供货商的长期稳定合作关系,并严格按照合同要求进行验收。
对于已经出现问题的材料,要及时进行退换货处理,确保施工材料的质量符合要求。
加强现场材料的质量监管,保证施工过程中的材料质量稳定可靠。
二、施工工艺问题油田地面工程施工过程中,可能出现施工工艺不合理、施工顺序混乱、操作不规范等问题,通常这些问题会导致工程质量低下、进度延误,甚至造成安全事故。
针对施工工艺问题,施工单位应采取以下整改技术措施:对施工工艺进行认真的规划和设计,保证合理合法,并结合实际情况进行调整。
对施工作业人员进行培训和教育,确保施工操作规范、有序,并提前进行风险评估,加强安全防护措施。
三、设备故障问题针对设备故障问题,施工单位应采取以下整改技术措施:加强设备的定期维护和保养,保证设备运行的稳定可靠。
及时更新老旧设备,采用新型的、高效的设备,提高施工效率和质量。
建立健全的设备故障处理机制,确保设备故障能够得到及时有效的解决。
四、安全隐患问题油田地面工程施工过程中,安全隐患问题是最为重要的,可能出现的问题包括施工现场秩序混乱、工人个人防护意识不强、施工作业环境存在危险因素等。
安全隐患问题一旦发生,往往会造成严重的后果。
针对安全隐患问题,施工单位应采取以下整改技术措施:加强施工现场的安全巡查和监管,及时发现和排除安全隐患。
加强施工作业人员的安全培训和教育,提高他们的安全意识和防范能力。
车间地面维修方案
车间地面维修方案标题:车间地面维修方案引言概述:车间地面是生产车间的重要组成部分,其平整度和耐磨性直接影响生产效率和安全。
因此,制定科学合理的车间地面维修方案至关重要。
一、地面清洁保养1.1 定期清扫:定期清扫车间地面,清除灰尘、碎屑等杂物,保持地面清洁。
1.2 清洗地面:使用清洁剂和清洁设备对地面进行清洗,去除污渍和油渍,保持地面光洁。
1.3 涂装保护:在地面清洁干燥后,进行地面涂装保护,增加地面的耐磨性和防滑性。
二、地面修补加固2.1 补漏缝:对地面的裂缝和缝隙进行修补,防止水和灰尘渗入,延长地面使用寿命。
2.2 加固地面:对地面进行加固处理,增加地面的承载能力和耐磨性,确保地面平整稳固。
2.3 翻新涂装:对老化和磨损严重的地面进行翻新涂装,恢复地面的美观度和功能性。
三、地面翻新改造3.1 更换地面材料:根据车间使用需求和地面状况,选择更适合的地面材料进行更换,提升地面的质量和功能。
3.2 改造地面结构:对地面结构进行调整和改造,提高地面的承载能力和耐磨性,满足不同生产需求。
3.3 地面装饰设计:在地面翻新改造时,结合车间的整体风格和氛围,进行地面装饰设计,提升车间的整体美观度。
四、地面防护维护4.1 防滑处理:对地面进行防滑处理,减少工作人员意外滑倒的风险,提高车间安全性。
4.2 防水防尘:对地面进行防水和防尘处理,减少地面受潮和灰尘侵蚀,延长地面使用寿命。
4.3 定期检查:定期对地面进行检查,及时发现并处理地面问题,确保地面的稳定性和安全性。
五、地面环保节能5.1 环保材料选择:在地面维修和改造过程中,选择环保材料和工艺,减少对环境的污染。
5.2 节能设计:结合地面维修改造,设计节能方案,减少车间能源消耗,提高生产效率。
5.3 环保管理:建立健全的环保管理制度,加强对车间地面环保工作的监督和管理,促进可持续发展。
结论:通过科学合理的车间地面维修方案,可以有效提高车间地面的耐磨性和稳定性,提升生产效率和安全性,实现车间地面的长期可持续使用。
如何处理工厂车间地坪的油污问题
摘要:由于加工机械和贮存油品等用途,经常接触各种以矿物或动、植物油脂为基础成分,加有各种有机添加剂或无机物质的油品。
这些油品的污染,会严重影响涂装工程的质量,是造成环氧地坪涂膜脱落和失去防护作用的重要原因,这些油品称为油污。
要去除这些油污是很令人头痛的事情,处理起来费劲又不一定能去干净。
车间厂房仓库停车场等地坪往往由于长期使用,地面上会出现油污,这油污看着既不美观也影响使用,环氧树脂地坪漆地面在使用过程中,由于加工机械和贮存油品等用途,经常接触各种以矿物或动、植物油脂为基础成分,加有各种有机添加剂或无机物质的油品。
这些油品的污染,会严重影响涂装工程的质量,是造成环氧地坪涂膜脱落和失去防护作用的重要原因,这些油品称为油污。
要去除这些油污是很令人头痛的事情,处理起来费劲又不一定能去干净。
那么彩田八牌针对油污的不同性质提供了几个去除油污的方法:1、物理性质根据油污黏度或滴落点的不同,可分为液态、半固态和固态油污。
一般来说,黏度越大或滴落点越高,清洗就越困难。
其中,固态油污若与业态或半固态油污混在一起,将形成油性颗粒,直径为1-50微米,这些油性颗粒作为油污中的分散相,与金属工件表面的接触是有限的,使用脱脂剂后,大的颗粒沉底,小的可被表面活性剂和助剂分子吸附,从而被分散、悬浮,较液态油污容易去除。
2、化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质,可分为可皂化(动物油和植物油)和不可皂化(矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等)两种。
前者可以通过皂化、乳化合溶解的作用而脱除;后者不能皂化,只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。
3、油污的极性按油污对被涂基材的吸附力,可分为极性和非极性的两种。
环氧地坪上极性油污能较强地吸附在金属基体上,较非极性的油污难于清洗。
如含有脂肪酸和极性防锈剂的油污就属于极性油污,除油时要依靠化学反应和较强的机械作用力。
4、其他含有不饱和脂肪酸的液体油污经常由于长期存放,会在地板表面被缓慢氧化聚合成薄膜,难于清洗。
化工车间卫生环境整治方案
化工车间卫生环境整治方案一、整治目标。
咱化工车间啊,那可不能总是乱糟糟、脏兮兮的。
咱的目标就是把车间变得像新的一样干净、整洁,让大家在里面工作得舒舒服服的,而且还能符合各种安全和卫生的规定。
二、现状分析。
1. 物料堆放。
现在车间里物料到处乱放,就像小孩乱扔玩具一样。
有的堆在通道上,人走路都得绕着走,这要是不小心碰倒了,那可不得了。
2. 设备清洁。
设备上油乎乎、脏兮兮的,一层灰加上油污,感觉设备都在喊“我要洗澡”呢。
这不仅影响设备的使用寿命,看着也闹心。
3. 地面状况。
地面上各种污渍、杂物,有时候还有不知道从哪儿冒出来的小水坑。
这就像脸上长了麻子一样,太不美观了。
三、具体整治措施。
# (一)物料管理。
1. 分区存放。
咱们得给不同的物料划分出专门的存放区域,就像给每个小朋友都安排一个小房间一样。
固体物料、液体物料、危险物料,都各有各的地方,而且要贴上大大的标签,让人一眼就能看明白。
2. 定置定量。
每个存放区域里,物料不能想放多少就放多少。
要规定好数量,放多了就像暴饮暴食一样,不健康。
而且要摆放得整整齐齐,像军队里的士兵列队一样。
3. 及时清理。
那些没用的或者过期的物料,不能让它们在车间里占地方。
要定期清理,就像定期打扫家里的杂物间一样,把没用的东西都扔掉。
# (二)设备清洁。
1. 日常清洁。
设备每天都得擦擦脸,也就是进行简单的清洁。
操作人员在下班前,花个几分钟,把设备表面的灰尘和污渍擦一擦。
这就像我们每天洗脸刷牙一样,是个好习惯。
2. 深度清洁。
每周或者每个月,要给设备来一次大洗澡,进行深度清洁。
把设备拆开(如果能拆的话),把里面的油污、杂质都清理干净。
这就像给汽车做保养一样,设备干净了,干活也更带劲。
3. 保养计划。
除了清洁,还要给设备制定保养计划。
什么时候该换润滑油,什么时候该检查零件,都要清清楚楚的。
这就像照顾病人一样,按时吃药、检查,设备才能健康长寿。
# (三)地面清洁。
1. 日常清扫。
每天上班前和下班后,都要把地面扫一遍,把杂物都清理干净。
工厂清理油污方案
工厂清理油污方案一、问题的现状分析随着工厂生产的不断增加,往往也伴随着油污的产生。
工厂中的油污不仅会影响生产环境的卫生,还会对工人的健康造成危害,同时也会对工厂的设备和设施造成损害,因此清理工厂油污是非常重要的工作。
二、清理油污的原则1.安全原则:清理油污时要确保工人的安全,严禁使用易燃、易爆材料进行清理,对于有毒有害的油污处理,要采取专业的方法。
2.彻底原则:清理油污时要保证彻底清除,不留任何油污残留,以免影响下一次清理的效果。
3.环保原则:清理过程中要注意保护环境,严禁将油污倾倒到河流、湖泊等水源中,要选择合适的方式进行油污的处理和处置。
三、清理工厂油污的方法1.浸泡清洗法:将污染的设备、设施、地面等部位放入清洗槽中进行浸泡,辅以合适的清洗剂,清洗剂应选择对油污有良好去污能力并且对环境无害的产品。
可在浸泡过程中加热,利用温度的作用加速油污的分解。
2.机械清洗法:使用高压水枪、清洗车等设备进行清洗。
高压水枪能够以高压水流冲击油污,将其清除,清洗车则可对较大面积的地面进行清洗,同时通过回收设备对水进行循环利用,实现节水效果。
3.吸附剂清洗法:使用吸附剂对油污进行吸附,吸附剂可选择活性炭、硅胶等材料,将其铺在油污的表面,吸附油污后再进行清理。
4.生物降解法:使用生物制剂来降解油污,生物制剂中的微生物能够分解油污,将其转化为无害物质。
这种方法对于较大面积的地面油污清理效果较好。
四、油污的处理和处置1.油污应尽量避免倾倒到地下水、河流、湖泊等水源中,以免对水环境造成污染,而应选择专门的油污处理场所进行处理。
2.对于尚未处理的油污,可以使用滤纸、吸油棉等材料进行吸附,将油污与废弃物分离,随后将废弃物送到专门的处理场所进行处置。
3.对于已经处理过的油污,可以经过油水分离器进行油水分离,从而达到油污的处理和回收的效果。
4.对于涉及到有毒有害物质的油污,应选择专业的机构进行处理,以确保处理安全,避免对环境和人体造成伤害。
车间地面维修方案
车间地面维修方案标题:车间地面维修方案引言概述:车间地面是生产车间的重要组成部份,对于生产过程和员工的安全都有着重要影响。
因此,车间地面的维修和保养至关重要。
本文将介绍车间地面维修的方案,以确保车间地面的平整、耐磨和安全。
一、地面清洁和准备1.1 清除污垢和杂物:首先需要清除地面上的污垢、油渍和杂物,可以使用清洁剂和清洁工具进行清洁。
1.2 补平和填缝:对于有裂缝或者凹坑的地面,需要进行补平和填缝,确保地面平整。
1.3 打磨和研磨:对于老化的地面,可以进行打磨和研磨,去除旧的涂层和磨损层,为后续处理做准备。
二、地面修补和强化2.1 补膨胀缝和裂缝:对于地面上的膨胀缝和裂缝,可以使用特殊的填缝剂进行修补,防止进一步扩大。
2.2 强化地面:可以使用地面强化剂对地面进行处理,提高地面的耐磨性和抗压性。
2.3 涂装保护层:在修补和强化地面后,可以涂装一层保护层,增加地面的耐磨性和防水性。
三、地面防滑处理3.1 选择合适的防滑材料:根据车间的使用需求和地面材质,选择合适的防滑材料进行处理。
3.2 防滑涂料:可以使用防滑涂料对地面进行处理,提高地面的防滑性能。
3.3 铺设防滑垫:在需要额外防滑的区域,可以铺设防滑垫或者防滑垫片,增加地面的防滑性能。
四、地面标线和标识4.1 划定车辆通行区域:在车间地面上划定车辆通行区域和行车道,确保车辆安全通行。
4.2 标示危(wei)险区域:在地面上标示危(wei)险区域和禁止通行区域,提醒员工注意安全。
4.3 标示物料存放位置:在地面上标示物料存放位置和工作区域,提高工作效率和生产效率。
五、定期检查和保养5.1 定期清洁和保养:定期清洁地面,保持地面干燥和清洁,减少地面的磨损和老化。
5.2 定期检查裂缝和凹坑:定期检查地面上的裂缝和凹坑,及时修补和强化,防止进一步扩大。
5.3 定期更新涂装保护层:定期更新地面的涂装保护层,保持地面的耐磨性和防水性。
结论:通过以上的地面维修方案,可以有效保护车间地面,延长地面的使用寿命,提高车间的生产效率和员工的安全。
车间地面维修方案
车间地面维修方案引言概述:车间地面的维修对于保持工作环境的安全和效率至关重要。
合理的维修方案可以延长地面的使用寿命,减少维修成本,并提高工作效率。
本文将从五个大点出发,详细阐述车间地面维修的方案。
正文内容:1. 地面维修前的准备工作1.1 检查地面状况:仔细检查地面是否存在裂缝、凹陷、起泡等问题,并记录下来。
1.2 清理地面:清除地面上的杂物、油污等,确保地面干净。
2. 地面维修材料的选择2.1 修补材料选择:根据地面的问题选择合适的修补材料,如环氧树脂、水泥等。
2.2 防尘涂料选择:选择适合车间环境的防尘涂料,以提高地面的耐磨性和防尘效果。
2.3 防滑涂料选择:若车间地面容易湿滑,选择具有防滑功能的涂料,以提高工作安全性。
3. 地面维修方法3.1 填补裂缝:使用合适的修补材料填补地面裂缝,确保地面平整。
3.2 平整凹陷地面:对于凹陷的地面,可以使用水泥或环氧树脂进行填充和修复。
3.3 修复起泡地面:起泡地面需要将泡沫部分切除,然后用合适的修补材料填补。
4. 地面维修后的保养4.1 定期清洁:定期清洁地面,清除杂物和油污,以保持地面的干净。
4.2 防尘涂料保养:根据涂料的要求,定期维护和重新涂刷防尘涂料,以延长地面的使用寿命。
4.3 防滑涂料保养:定期检查防滑涂料的状况,如有磨损或损坏,及时进行修补或更换。
5. 维修方案的效果评估5.1 检查修复效果:对维修后的地面进行检查,确保修复效果符合要求。
5.2 收集反馈意见:向车间员工收集对地面维修效果的反馈意见,以改进维修方案。
5.3 定期评估:定期评估地面维修方案的效果,根据实际情况进行调整和改进。
总结:车间地面维修方案的制定和实施需要进行前期准备工作,选择合适的维修材料和方法,进行维修后的保养,并对维修方案的效果进行评估。
只有采取科学合理的维修方案,才能确保车间地面的安全和效率,延长地面的使用寿命,减少维修成本。
工厂油库地面清理方案
工厂油库地面清理方案背景工厂油库地面长期运营和使用后,地面上常会沾染油污,这些油污不仅给工厂的运营造成影响,还会破坏环境,影响周边居民的生活。
因此,对工厂油库地面的清理变得至关重要。
清理方法1.化学清洗工厂油库地面清理的第一种方法是化学清洗。
化学清洗主要将特殊的清洗剂涂于地面上,这种清洗剂能够将地面的油污溶解掉,从而方便地清理掉。
其优点是能够高效清除油污,甚至可以清除深层的污渍,是一种非常有效的清洗方法。
2.水压清洗水压清洗是另外一种非常常见的清洗方法。
这种方法主要使用高压水枪将地面上的油污冲刷掉。
它的优点是不需要使用化学清洗剂,对环境污染比较小。
同时高压水枪能够将地面上的污渍分解并将其冲离地表。
这种方法比较适合较大的场地,洗力较大,清洗效果更好。
3.机械清洗机械清洗主要使用专业的设备,如扫地车等进行清洗。
这种清洗方法也比较常用,由于使用了机械设备清洗,因此可以节省一定的人力成本。
同时机械清洗也可以对地面上的油污进行深度清理,清洗效果不错。
优缺点对比清理方法优点缺点化学清洗清洗效果好,可以深度清除油污对环境污染较大水压清洗清洗适用范围广,清洗效果好需要相应的设备和人力成本机械清洗节省人力成本,清洗效果好对地面的磨损相对较大结论对于工厂油库地面清理,我们可以根据实际情况选择不同的清理方法。
如果工厂有一定经济支持,可以使用化学清洗或水压清洗的方法进行清理。
如果工厂设备和人力较为紧张,也可以选择机械清洗的方法进行清理。
最终的清理效果需要根据实际情况进行评估,并持续监测油库地面清洁程度,以防再次油污污染地面。
车间地面除油清洁方法
车间地面除油清洁方法摘要车间地面经常会遭受机油、润滑油等液体的污染,清理起来较为繁琐。
本文介绍了几种常见的车间地面除油清洁方法,包括物理清洗、化学清洗以及机械清洗等,旨在帮助车间工作人员快速、高效地清洁地面。
介绍车间地面容易被机油、润滑油以及其他工业液体所污染,这不仅影响车间的整洁度,还容易造成工作人员滑倒和危险事故的发生。
因此,定期清洁车间地面是车间管理的一项重要工作。
本文将介绍一些常见的车间地面除油清洁方法。
物理清洗方法物理清洗方法是指通过物理手段将液体从地面上移除。
常见的物理清洗方法包括吸油材料、高压冲洗和蒸汽清洗等。
吸油材料吸油材料是车间地面除油清洁的常见工具。
以吸油棉、毛巾或吸油垫为主要吸油材料,将其铺在地面上,然后用重物压住一段时间,让吸油材料吸收地面上的液体;再用扫把或者吸尘器清理吸油材料即可。
这种方法适用于少量液体的清洁。
高压冲洗高压冲洗是一种快速有效的车间地面除油清洁方法。
通过高压水枪将水喷射到地面上,将污渍冲洗干净。
需要注意的是,使用高压冲洗时应戴好防护手套和护目镜,并从远离人群和设备的一端开始冲洗。
这种方法适用于较大范围的污渍清洁。
蒸汽清洗蒸汽清洗是一种环保的清洁方法,通过高温蒸汽能够有效除去地面上的污渍。
使用专业的蒸汽清洗设备,将高温蒸汽喷射到地面上,然后用吸水设备将蒸汽和污渍一起吸走。
这种方法适用于一般的油污清洁。
化学清洗方法化学清洗方法是指使用化学剂将污渍分离并溶解,以便于清洗。
常见的化学清洗方法有碱性清洗剂、酸性清洗剂和溶剂清洗等。
碱性清洗剂碱性清洗剂可以帮助将油污分离,起到去污的作用。
将碱性清洗剂涂抹在地面上,等待一段时间,然后用刷子或高压水枪清洗。
需要注意的是,使用碱性清洗剂时应戴好防护手套和护目镜,并注意避免与皮肤接触。
这种方法适用于一般的油污清洁。
酸性清洗剂酸性清洗剂可以帮助溶解油污,起到去污的作用。
将酸性清洗剂涂抹在地面上,等待一段时间,然后用刷子或高压水枪清洗。
厂房地面防渗油处理标准规范
厂房地面防渗油处理标准规范厂房地面防渗油处理是工业生产过程中非常重要的环境保护措施。
为了防止工厂地面由于泄漏、溢出或其他原因导致的油污污染,制定并遵守一系列的标准规范是必要的。
下面是一份关于厂房地面防渗油处理标准规范的范例,供参考:1.厂房地面油污防治的目标:-防止油污渗入地下水和土壤,降低对环境的影响。
-防止油污泄漏引发意外事故,确保工作区域的安全性。
-节约资源,提高环境保护意识,促进可持续发展。
2.厂房地面油污防治的原则:-预防为主,及时处理为辅。
-分类管理,根据油品性质和使用情况采取不同的防治措施。
-强化油品的管理和运输,减少泄漏的可能性。
-定期检测油污的存在和潜在风险,并采取相应的修复措施。
3.厂房地面油污防治的技术措施:-安装有效的油污捕集装置,如油水分离器和雨水口油污分离器。
-在油库、泵站等油品集中区域设置油灰坑或防漏盘,及时收集泄漏油污。
-使用有防渗功能的地坪材料,如防油地坪或聚合物涂料。
-标示油品区域,明确区域边界,防止非相关人员进入。
-定期进行地面清洗和维护,清除积存油污。
4.厂房地面油污防治的管理措施:-制定并实施油品管理制度,明确责任人和管理程序。
-对油品的储存、使用、运输和处置过程进行监管,防止泄漏和溢漏。
-建立健全的油品泄漏应急预案,加强应急演练的培训和意识。
-建立定期巡检制度,检查并记录油品区域和油品设备的使用情况。
-对于发现的泄漏和溢漏问题,要及时报告并采取修复措施。
5.厂房地面油污防治的监督检查:-工厂内部应建立油污防治的监督检查机制,定期进行内部检查和评估。
-地方环保部门和相关监管机构应定期对工厂进行油污防治的监督检查。
-对于不符合标准规范的厂房地面油污防治情况,要及时指导和整改。
总之,厂房地面防渗油处理标准规范的制定和遵守是保护环境和确保工作安全的重要措施。
通过采取预防为主的原则,结合技术和管理措施,可以有效防止油污泄漏和渗入地下水和土壤,减少环境和人员受到的损害。
地面有油污观察与干预
地面有油污观察与干预技术分享 | 车间机加工地面有油污怎么办?怎么防滑?工厂车间中机械加工车间的地面时常会因为工件的加工工艺的特定需求导致地面沾上油渍,例如切削液、润滑油、液压油、机油、防锈油、水性防锈剂等,导致人工操作工位、操作平台、通道、楼梯都比较湿滑,留下安全隐患,尤其是工人不小心踩到油渍容易发生滑倒,或者叉车在油比较多的区域行走时无法有效刹车,这些都容易引发安全事故,因此,机械加工车间的地面防滑就显得至关重要。
那么车间的油多有哪些处理办法呢?技术分享 | 车间机加工地面有油污怎么办?怎么防滑?车间油多的场景一、建议完善的安全管理制度,做好基本个人防护措施作为员工或者外来参观人员都要遵守公司的安全规定,做好个人防护,戴好安全帽,穿好工作服,戴好手套,穿劳保防滑鞋子,以避免因个人不小心或者环境特殊引起的个人安全事故。
技术分享 | 车间机加工地面有油污怎么办?怎么防滑?安全管理规范二、从源头解决漏油的问题1、加强正常的检修:有的大型设备漏油是因为平时检修保养不到位,造成滴跑渗漏!2、从工艺源头考虑减少漏油的环节,比如工艺的优化,设备的改进等,这个都需要设备生产厂家或者工厂的技术人员共同参与集思广益。
三、在过程中加强防滑措施有时候,车间也受工艺、预算、设备等多方面的影响,无法根除这些油水的影响,那么一般会加强防滑处理,一般采用物理铲除、化学药剂清洗或者洗地机清洗地面,但是受生产的影响,洗涤的频次都不会太高,需要结合其他地面防滑措施一起来做防滑,以下是常见的几种:1、在油污上撒大砂子或者锯末,清扫一下,可以清除,或者铺硬纸板,比价经济,但是不美观,且无法处理污染物。
2、在油污附近用一次性吸油棉,比较高效,吸油棉作为危废处理,相对美观,但是是一种耗材,比较昂贵。
3、在油污上和比较湿滑的地方铺控油的地垫,或者吸油的地垫,然后对地面进行定期处理,相对美观,可以重复利用,但是一次投入成本相对较高,而且地垫的选型也尤为重要。
车间整改计划模板范文
车间整改计划模板范文一、前言。
咱车间最近那状况,就像一锅乱炖,啥问题都有。
不过别慌,咱现在就整一个超酷的整改计划,把车间变得跟新的一样,又干净又高效。
二、车间现状分析。
# (一)卫生问题。
1. 地面。
现在车间地面就像个大花脸,到处是油污、垃圾。
就像刚打完一场乱七八糟的仗,工具零件扔得哪都是,工人走路都得小心翼翼,不然就得踩一脚油或者被零件绊倒。
2. 设备表面。
设备表面那灰尘厚得都能写字了,还有些不知道啥时候溅上去的污渍,感觉设备都在喊“我好脏,快给我洗洗”。
# (二)安全隐患。
1. 通道堵塞。
车间里的通道被各种物料、半成品堵得水泄不通,就像交通堵塞一样。
万一真有个紧急情况,消防车或者救护车都进不来,那可就麻烦大了。
2. 防护设施损坏。
有些设备的防护栏就像掉了牙的老人,缺了好几块,还有安全警示标志,不是模糊不清就是掉了一半,这就像在危险边缘疯狂试探,太不安全了。
# (三)生产效率低下。
1. 流程混乱。
咱车间的生产流程现在就像一团乱麻,工人有时候都不知道下一步该干啥,零件在各个工序之间传来传去,像没头的苍蝇一样,浪费了好多时间。
2. 设备故障频繁。
那些设备就像爱生病的小孩,三天两头出故障。
工人还得停下来修设备,这一修就是半天,生产进度就像乌龟爬一样慢。
三、整改目标。
# (一)短期目标(1 2个月)1. 让车间地面和设备表面变得干干净净,就像刚从商场买回来的新货一样。
2. 把通道清理畅通,防护设施和警示标志都修好、换好,让车间安全系数直线上升。
# (二)中期目标(3 6个月)1. 优化生产流程,让工人能像机器人一样有条不紊地工作,提高生产效率20%。
2. 减少设备故障频率,让设备像打了鸡血一样稳定运行。
# (三)长期目标(6 12个月)1. 把咱车间打造成整个公司的模范车间,让别的车间都羡慕得流口水。
2. 持续提高生产效率和产品质量,让咱车间的产品在市场上大卖特卖。
四、整改措施。
# (一)卫生整改。
1. 地面清洁。
汽配车间油污清理方案
汽配车间油污清理方案在汽配车间中,由于各种机器的长时间运转和设备的磨损,很容易产生大量的油污,这些油污对环境有污染,并且还可能造成工作场所的安全隐患。
因此,清理油污是保持工作场所卫生、提高工作效率的重要措施之一。
下面我们介绍一些常见的油污清理方案。
方案一:使用吸油棉布吸油棉布是一种能高效吸收油脂的清洁工具,它具有吸附能力强、使用寿命长等优点,被广泛地应用于汽配车间清洁工作中。
使用吸油棉布清理油污的步骤如下:1.预备工具:吸油棉布、清洁剂、垃圾桶等;2.将吸油棉布铺展开,把清洁剂均匀地喷洒在布面上;3.将吸油棉布贴在油污表面,轻轻按压,直至吸油棉布充分吸收油污;4.用工具夹取吸油棉布处理完的废弃物,放入垃圾桶中。
此方案使用的清洁剂应当是具有脱脂特性的清洁剂,可以获得更好的清洁效果。
方案二:使用机器清洗对于一些面积较大的油污区域,手工清洗可能不是很方便,并且清理效率非常低。
在这种情况下,使用机器清洗是一个非常好的选择。
现在市面上有很多种清洗机器可以帮助您清理油污,它们使用高压水枪或高温蒸汽进行清洗,清洗效果非常好,而且速度也非常快。
但是,使用机器清洗也需要注意以下问题:•机器操作需要专业人士进行,机器操作人员需要接受培训;•机器操作需要使用专门的设备,要注意设备的维护和保养。
方案三:使用生物清洗剂生物清洗剂是一种绿色环保的清洗剂,它可以快速分解油污,同时对环境没有危害。
生物清洗剂可以用于各种类型的油污,清洗效果非常好。
使用生物清洗剂的步骤如下:1.预备工具:生物清洗剂、清洁工具、垃圾桶等;2.将生物清洗剂充分搅拌均匀;3.将生物清洗剂均匀喷洒在油污表面;4.等待一段时间,让生物清洗剂分解油污;5.用清洁工具轻轻擦拭,使清洗剂充分作用;6.用工具将处理完的废弃物夹取放入垃圾桶中。
此方案使用的生物清洗剂应当是经过认证的绿色清洁剂,能够保证清洁效果和环保效果。
方案四:定期清洗维护在汽配车间中,油污的积累是需要长时间的,因此,定期清洗和维护是非常必要的。
车间地面油多的整改方案
车间地面油多的整改方案篇一:工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高,对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管,管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源,此问题需要通过推行良好的企业文化来解决,但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题,或起码得到缓解,需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属,只有不行的上司”的人力资源观念,在一个相对稳定的班组或车间,如其说员工不行,倒不如说班组长和车间主任不行,以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等,都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是:简明扼要、发扬民主;主要内容是:总结上一班次的工作、部署当前班次的工作;形式上固然需要班组长或车间主任主持,但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地,本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低,员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方?恐怕没有人敢大声说“没有!”。
当然,制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是:计件制员工没有保底工资。
从原理上来说,如此计件必然失败无疑(尤其是在四川地区)。
建议对计件制员工全面实行保底工资制,保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上,需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外,当前搬厂非常时期,后勤服务工作难免有脱节之处,各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难,如:饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等,协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来,招进来了也难待得住。
据反映和分析,主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
工厂油库地面清理方案
工厂油库地面清理方案一、背景介绍工厂油库作为存储石油和石油产品的场所,长时间使用后可能会积累大量的油污和油渍,严重影响场地的正常使用和工作环境。
为了维护生产秩序和工作环境,需要制定一份工厂油库地面清理方案,及时清理油库地面油污和油渍。
二、清理目标1.彻底清除油库地面上的油污和油渍,恢复地面的干净和平整。
2.防止油污和油渍对地面造成进一步腐蚀和损坏。
3.减少潜在的安全隐患,防止人员和设备因油污而滑倒或受伤。
三、清理步骤和方法1.预备工作a.组织专业清洁人员,确保具备相关技术和经验。
b.准备清洁工具和设备,如工业吸油机、高压清洗设备、清洁剂等。
c.制定清理计划,确定清理的区域和时间。
2.油污处理a.首先,使用吸油材料将地面上的大块油污吸收并清除掉。
b.采用高压清洗设备对地面进行喷洗,以去除表面的细小油渍和污垢。
c.对于难以清洗的顽固油渍,可以使用专业油污清洁剂进行处理。
先将清洁剂均匀喷洒在油渍上,等待一定时间后用高压水射流进行冲洗,以去除油渍。
d.清理过程中,应注意随时清除漂浮的油污,防止再次污染地面。
3.地面恢复a.在清理完油污后,使用高压清洗设备对整个地面进行冲洗,彻底清除残留的清洁剂和油渍。
b.对于地面上的损坏和腐蚀部分,应及时修补和处理,确保地面的平整和坚固。
c.在地面完全干燥后,可以进行地面的抛光和光洁处理,提升地面的整体美观度。
4.安全防护a.在清理过程中,应设置明确的警示标识和警戒线,确保周围员工的安全意识。
b.清洁人员应佩戴个人防护装备,如手套、安全鞋、防护眼镜等,以防止油污对人体的直接接触和伤害。
四、清理后维护1.坚持定期巡检和清理,避免油污再次积累。
2.建立健全的油污处理制度,规范员工行为和作业流程,防止油污的不当排放和滥用。
3.配备必要的设备和工具,及时处理发现的油渍和油污。
五、清理效果评估在清理完成后,应进行效果评估,确保清理工作的质量和效果。
评估方法可以采用目视和触摸检查地面是否清洁、光滑,是否有残留的油渍和污垢,以及地面是否平整。
机床周围地面油污处理方案
1.结构部件及位置油污 清洁(设备) 2.废屑,废油清理,机床 内外表面清洁(生产)
1.结构部件及位置油污 清洁。刀塔漏油(设备) 2.废屑,废油清理,机床 内外表面清洁(生产) 3.环境改善
1.结构部件及位置油污 清洁,维修(设备) 2.废屑,废油清理,机床 内外表面清洁(生产) 3.环境改善
1.结构部件及位置油污 清洁(设备) 2.废 屑,废油清理,机床内外 表面清洁(生产) 3.环境改善
处理措施
1.增加车间换气系统。2.清 洁机床表面油污。 3.及时检查处理废油。 3.定时检查清理盛屑盘。
HAAS-VF4-1
பைடு நூலகம்
否
HAAS-VF4-2
否
1.增加车间换气系统 2.清 洁机床表面油污。 3.及时检查处理废油 4.定时检查清理盛屑盘
MORI SEIKI sv400
否
1.机床加工时车间有大量油雾附着在 1.清洁机床表面油污 机床表面,长期油雾凝聚成油珠谁滴 2.及时检查处理废油。3.增 到地面。 2.床身废油及油水分 加车间换气系统。 离未及时处理溢出。
MORI SEIKI cl200
否
1.机床加工时车间有大量油雾附着在 机床表面,长期油雾凝聚成油珠谁滴 1.清洁机床表面油污 2. 到地面。 2.床身废油及油水分 及时检查处理废油。3.增加 离未及时处理溢出。 车间换气系统。 3.机床设计缺陷。
NAKAMURA-TOME tmc400 NIIGATA HN100D
KIWA -PMH40
否
1.机床加工时车间有大量油雾附着在 机床表面,长期油雾凝聚成油珠谁滴 到地面。 2.床身废油及油水分 离未及时处理溢出。 3.机床切削液喷溅在防屑门随机床表 面滴落至地面。
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车间地面油多的整改方案篇一:工厂整改方案管理方案一、人的方面1、现有一线员工素质不高,对公司缺乏归属感。
生产管理人员反映对其不敢管,管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源,此问题需要通过推行良好的企业文化来解决,但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题,或起码得到缓解,需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属,只有不行的上司”的人力资源观念,在一个相对稳定的班组或车间,如其说员工不行,倒不如说班组长和车间主任不行,以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等,都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是:简明扼要、发扬民主;主要内容是:总结上一班次的工作、部署当前班次的工作;形式上固然需要班组长或车间主任主持,但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地,本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低,员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前车间主任在一线操作工的工资分配上有没有违反“三公”精神的地方?恐怕没有人敢大声说“没有!”。
当然,制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是:计件制员工没有保底工资。
从原理上来说,如此计件必然失败无疑(尤其是在四川地区)。
建议对计件制员工全面实行保底工资制,保底工资下限是政府发布的高新区最低工资标准。
当然实际操作上,需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
另外,当前搬厂非常时期,后勤服务工作难免有脱节之处,各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难,如:饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等,协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来,招进来了也难待得住。
据反映和分析,主要原因仍然是公司的计件工资制不保底。
另外,非免费住宿和持现金吃饭也对新员工缺乏吸引力。
建议:不管新老员工,只要是计件制,一律实行保底工资制;10元/月的住宿费免收或先收再补贴;新员工就餐实行登记制或凭票制(公司先行预付餐费,每天发一次票),餐费冲抵餐费补贴后在当月工资中扣除。
3、员工计薪办法上欠缺人性化。
对于计件制员工,非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等,原则上给予相应薪资补贴,但实际上很少执行。
如此欠缺人性化的做法极易引起员工的负面情绪。
建议此类情况(本文来自:小草范文网:车间地面油多的整改方案)下一律给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工,罚款制固然会有一定实效,但也会带来一系列后遗症,需慎行。
从管理心理学上分析,罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段,其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员,还应奖罚并举,最好是以罚设奖,保持总体奖罚平衡,即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥,否则就有以罚代管之嫌,难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理,本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、工厂级主要管理者有封建家长制倾向,不利于民主管理,影响沟通效率和效果。
封建家长制与现代企业管理是格格不入的。
需要调整工厂各级的管理风格,重塑工厂文化。
西方的管理实践以严密的制度取胜,东方(中华民族)的管理实践带有很重的儒家管理智慧。
理想情况是相互融合、取长补短,做到管理上的中西合璧。
建议针对管理人员开设儒家管理哲学方面的经典培训课程。
6、员工安全意识比较薄弱,时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况,安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外,印制《员工安全手册》,跟《员工手册》一样,人手一册。
7、鉴于以上情况,建议倡导“共建和谐工厂”的理念。
二、生产管理理念/观念方面1、车间甚至班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚,甚至有“各人自扫门前雪,哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因,是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端,矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的,但缺乏协作的所谓职责明晰,势必导致很多跨组织的工作很难开展,以及另一种官僚主义。
建议:将本来用在组织外部的“利益相关”概念引申到工厂/公司内部,同时将“客户”概念引入工厂/公司内部。
具体做法是:在公司、工厂、部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念,在职责明晰的基础上,加强协作/合作意识,并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/前一个流程的“客户”,全面树立内部客户服务意识,制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因,导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条,但因其重要程度,特地单列出来。
建议:在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上,只要不超出实际标准产能,生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的,但如果一遇到困难就绕着走或消极等待,那么设置各级生产管理人员何用之有?当然,事关交货期的大是大非问题,遇到困难时,各部门、各方面需要通力协作,共同努力履行订单;万一努力失败,责任是需要分清楚的,考核亦需逗硬。
3、责任面前,存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场,不去立即投入灭火救援,而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了,但火灾现场已经是不可收拾,损失不仅没有减小,还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理,责任面前,应先发动部属和联合各方面力量解决问题,或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去,全因工人不努力?部门工作上不去,全因人员不努力?确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定组织,这是错误的观点。
因为,上司有培训、指导下属直至称职的职责,那么如其说下属不行,不如说上司不行;若下属根本不符合任职条件又屡教无效的,上司应及时进行撤换,换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之,有不努力的下属存在,那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属,只有不行的上司”观念的确立,杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差,要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议:全工厂/公司范围内推行“5W1H”工作方法,即:What(何事?)、Who(何人?)、When(何时?)、Where(何地?)、Why(为什么?)、How(怎么做?)。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议:在工厂厂长、生产部部长/助理和车间主任当中,推行时间管理。
具体做法是:在以往工作日详细工作分析的基础上,制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务,一到某个时间,就自动转做该时间段规定的工作。
7、存在下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时茫然无措或找错对象的情况茫然无措是因为自身的不作为所致,严格来说是失职行为;找错对象,要么是不熟悉程序,要么就是“病急乱投医”。
建议倡导:下属在向上司或其他部门请求支持和帮助时,一定要有自己的方案。
哪怕不为别的,只为了发挥下属的工作主动性。
进一步加强质量手册和程序文件的学习并在实际工作中进行贯彻。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏,各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化,同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往,生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标:劳动生产率(简称“生产力”)、产品一次交验合格率(简称“合格率”)、准时交货率(简称“准交率”);一线员工流失率(简称“流失率”)。
以周为基本考核周期,以月为绩效考核周期,则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期,连续编号。
主要生产业绩考核指标计算方法如下(本条提到“班组”的实际上一律指“班组或车间”):1、周生产力=本周一~本周日的标准工时合计 / 上周六~本周五的上班工时合计×100%。
每4或5周为月生产力绩效考核周期。
班组周(月)生产力=班组当周(月)工序标准工时总计 / 班组当周(月)上班工时总计×100%。
一线操作工个人的周(月)生产力计算办法可以有两种:其一是生产统计员按以上公式核算到人头;其二是班组长或车间主任按百分比逐个打分作为个人对班组周(月)生产力的贡献率(最高为100%)。
相应地,班组内员工的周(月)生产力计算公式也有两种,其一:班组内员工的周(月)生产力=核算到人头的班组内员工的周(月)生产力;其二:班组内员工的周(月)生产力=班组周(月)生产力×员工对班组周(月)生产力的贡献率。
班组甚至员工的周(月)生产力张榜公布,造成争先创优的氛围。
车间月生产力是考核车间主任月收入的基本数据之一。
注:a、“工序标准工时”定义为:中等偏上熟练程度的操作工按正常速度完成整个工序所需的时间,含经验估计的适当的休息时间、生理时间、物料工具取放时间等时间放宽;b、原则上,生产力可以超过100%。
可通过定期调整标准工时,使得哪怕是最先进班组或个人也难于长期达到超过100%的生产力。
2、周合格率=周一次检验合格的成品数量合计 / 周交验的成品数量合计×100%。
月合格率考核周期对应于月生产力考核周期。
班组周(月)合格率=班组当周(月)一次检验合格的成品数量总计 / 班组当周(月)交验的成品数量总计×100%。
班组内员工个人的周(月)合格率计算办法可以有两种:其一是统计员帮按以上公式核算到人头;其二是班组长按百分比逐个打分作为个人对班组周(月)合格率的贡献率(最高为100%)。
相应地,班组内员工的周(月)合格率计算办法也有两种,其一:班组内员工的周(月)合格率=核算到人头的班组内员工的周(月)合格率;其二:班组内员工的周(月)合格率=班组周(月)合格率×员工对班组周(月)合格率的贡献率。
班组和员工的周(月)合格率张榜公布,造成争先创优的氛围。
车间月合格率是考核车间主任月收入的基本数据之一。
3、周准交率=周准时入下工序的成品数量合计 / 周入下工序的成品数量合计×50% +周准时入完下工序的生产单数量 / 周入下工序的生产单数量合计×50%月准交率考核周期对应于月生产力考核周期。