塑胶产品检验标准书
检测标准【范本模板】
第一节：塑胶产品外观、尺寸、功能三方面检测标准概况一、塑胶产品外观之检测标准概况：1.1、检验条件(1)应于冷白色光源下判定，光源至工作桌距离1m。
(2）光源应可直接照射至受检物表面，受检物表面与工作桌面成30～60度角。
（3）受检物表面与眼睛视线成450~900角，检物表面与眼睛距离约30cm。
（4）目光停留最长不超过6S,检验一个面最长不超过15S.1。
2、作业内容本规范如与客户要求有差异时，原则上以与客户共同签定的外观缺陷看板为准.1。
3、缺陷定义（1）点（含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸.（2）毛边：在塑料零件边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致)。
（3）雾气：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
（4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
（5）变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
(6）缺料:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.（7）色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值.（8）色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
（9）流痕:由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。
（10)接合线:由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹.(11)细划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成)。
（12）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成)。
（13）凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致）. （14）色不溶：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起)。
（15）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
（16）油污：指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
1.4、使用仪器设备：(1）卡尺（150mm，精度0.02mm）（2）二次元投影仪(3）菲林尺1.5、外观缺陷分类表二、塑胶产品尺寸方面的检测标准按图纸标准检验、按看板标准检验之概念，不定期检核员工自检表的填写概念必须清晰与透明。
塑胶产品检验标准
1.0 目的：为确保公司所有塑胶件合格进厂，提高原材料的进料品质，特编制塑胶件检验标准。
2.0 范围：本规范适用于公司采购外发注塑、喷油、丝印或本厂注塑的所有塑胶产品。
3.0 定义：无
4.0 权责
4.1 IQC：负责对公司所有原材料塑胶件、喷油丝印的塑胶件进行检验，并填写相关记录。
4.2 塑胶工程师：负责原材料塑胶件品质异常处理。
4.3 品质经理：负责《进料检验报告》和《进料品质异常联络单》的审批和物料异常处理工作。
5.0 检验内容
5.1抽样方法依据MIL-STD-105E Ⅱ，正常检验单次抽样计划验收水准规定如下
5.1.1致命缺点：CR采用一般抽样水准二级AQL=0，以下可以构成致命缺点：
5.1.1.1材质不符合订单要求；
5.1.1.2对人体安全有影响现象；
5.1.1.3所有防火材料不符合防火要求;
5.1.2严重缺点：MAJ采用一般抽样水准二级AQL=0.65
5.1.3次要缺点：MIN采用一般抽样水准二级AQL=1.0
5.2缺点量度代码
5.2.1 N为数量
5.2.2 L为长度
5.2.3 W为宽度
5.2.4 D为直径
5.2.5 H为深度
5.2.6 S为面积
5.3检查条件：日光灯或室外光线条件下，产品倾斜35度角，距50CM远目视检查外观：
5.4 检验项目。
塑胶、五金件外观检验标准书
汇迈电子（东莞）有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第 1 页共 14 页版本修订历史记录版本号A/0修订内容第一次下发修订者修订时间汇迈电子技术部起草：日期：审核：日期：批准：日期：塑胶、五金件外观检验标准书第 2 页共 14 页1. 目的建立塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2. 适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。
当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。
3. 抽样标准依据GB/T II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝；次要缺陷（Min）AQL＝。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4. 检验/测试环境目视距离 : 30 cm室内温度：25℃±5℃500 ~ 1000 LUX1 30~45度亮度：500～1000Lux CASES E A目视条件：正常视力, 以上；(每个表面来回观看10秒)位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）；扫描时间：10秒/次/面5. 不良类别定义严重缺点严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.Critical Defect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(Major Defect)次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(Minor Defect)塑胶、五金件外观检验标准书第 3 页共 14 页6. 塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）检测治具不良判定NO.项目检验内容CR Maj Min 点缺陷：A面：B等级（≤^2）单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B面：C等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥100mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥100mm.C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.C面：D等级（≤^2）A).单面允许 2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于 ^2,则单面允许 3点,点与点的距离≥50mm.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★C).若单面任何一点大于 ^2,则适用于项目 a.线(丝)状杂质A面:长度≤3mm,数量同上; B面:长度≤5mm,数量同上; C面:长度≤8mm,数量同上.无感刮伤(宽度≥污点卡污点卡★★外观检查1 （详见判定标准细则）A面:长度≤6mm,数量同上;B面:长度≤12mm,数量同上;C面:长度≤20mm,数量同上.有感刮伤(宽度≤A面:面积 mm^2 ,数量同上;B面:面积 mm^2 ,数量同上;C面:面积 mm^2 ,数量同上.污点卡塞尺★★毛边:A面≦B面≦C面≦弯曲变形:一般的:形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过 3/千大理石平台,塞尺★美工线:要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色目检★★LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；参考EER标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽2 尺寸其他尺寸以实配为塑胶、五金件外观检验标准书第 4 页 共 14 页主，注意实配时出 现的间隙，断差问题。
注塑品质检验标准
1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2.适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3.外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
--m：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。
5.不良术语
规格及解说
异物混入1）异物的色调分明的产品
2）异物的色调不分明模糊不清的产品
即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。
缺点数应在各级面3个以内。
缺点间的距离应在30mm以上。
关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。
a.缺点数以各级面两方的合计数在3个以内。
b.缺点间的距离为50mm以上。
7.抽样水准
MIL-STD-105E外观丑级2.5抽检，装配S-3级1.0抽检.。
塑胶件检验标准
3PCS/LOT
2
附着力测试（印刷字体）
先对印刷部位脱脂,后将3M胶纸粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30秒后,用手抓住胶带旳一端,在垂直90度方向迅速拉下胶带,同一位置测试3次
丝印字体内容不完整且模糊不清晰为不合格
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手旳点即可
MI
目视
3
无感划伤
目视不明显且无手感
A
L≤5mm W≤0.2mm
N≤1
MI
对比菲林
B
Ｌ≤15mm W≤0.2mm N≤2且DS≥100mm以上
MI
对比菲林
4
有感划伤
目视及手感均很明显旳划伤
1.目旳：
明确产品检查鉴定原则，有效管控产品旳品质，保证产品满足正常旳生产与客户旳规定
2.范畴：
合用于所有旳质量检查人员
3、作业内容
3.1外观检查条件：
光照度：800±200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM
检查距离：人眼距被测面25-35CM
观测角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检查
序号
项目
缺陷描述
检察面
接受原则
CR/MA/MI
检查措施
1
同色点
与产品表面颜色一致旳点
A
D≤0.5, N≤3
注塑产品检验标准
文件类别有限公司文件编号WI－Q－21
文件版本A/1
品管部三级文件注塑产品检验标准生效日期2016/03/24 页次 1 OF 1
1. 目的
为了控制塑胶件产品的质量特制订此份检验指导书.
2. 适用范围
所有塑胶件产品.
3. 管理权责
3.1 注塑过程中QC负责对塑胶产品进行20啤/2时检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求当班负责人负责整改。
3.2 剪支过程中QC负责对产品的的巡检和半成品检验，当严重缺陷>10％或轻微缺陷>15%时，
必须填写《质量异常情况报告》，要求生产车间负责整改。
3.3 如无特别要求，巡检和半成品检验按MIL-STD-105E表进行抽检，抽样等级为Ⅱ级，允收
水平为0/1.5/4.0。
3.4 QC部负责对不合格结果进行处理。
4. 作业内容
4.1 QC发现重大不合格时,及时通知QC部处理.
4.2 检验结果记录于《啤机产品质量报告》
4.3如果产品对硬度有要求时,则对每天开机生产的产品进行硬度测试，并记录于《啤机产品
质量报告》上。
制订：审核：核准：。
塑胶检验标准
. . . .
1 目的
为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规*。
2 适用*围
适用于本公司对塑胶物料的检验。
3 职责和权限
3.1 IQC 依照此标准执行塑胶物料的外观检验。
3.2 QE 负责此文件的编写与升级维护。
4 工作环境及所用设备
4.1 检验环境
被检验物料距离光源高度在1
米左右。
人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm ，±45度角目视。
4.1.3 外观检验时间为5s-10s 。
光源为白萤日光灯管。
如右图：
4.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R 规、塞规、介刀、3M 胶纸
〔600〕、2H 铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。
5 定义
5.1 材料级别的定义：
5.1.1 A 级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。
检测工程：〔1-21项〕 5.1.2 B 级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。
〔如：塑胶、五金、硅胶等〕 检测工程：〔1-21项〕
5.1.3 C 级材料：包材、纸质材料〔如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋〕
检测工程：〔11、17、18、20项〕
6 抽样检验标准
A 级检验标准：
II： B级检验标准：
III： C级检验标准：
-
. z.。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
塑胶件检验标准手册
1目的本规范为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本规范适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本规范对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验工程及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样技术方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件检验标准
★ XXX系列塑胶托盘管控重点: 1.外观可视面级别:序号①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩备注:塑 胶 件检验标准书文件编号制定日期版 次页 次螺丝定位孔径、位置、强度1.重点管控尺寸2.强度以实配为准，3Kg扭力下不可出现裂纹等托盘面板外观、尺寸 1.托盘面板长、宽、高等尺寸2.如面板需喷漆或不需组装五金面板出货，则以A级面标准判定外观（如XXX抽屉托盘)锁孔位置 1.重点管控尺寸（依图面尺寸量测）管控内容硬币盒/现钞盒长、宽度1.重点管控尺寸（依图面尺寸量测）2.实配现钞隔板、硬币盒无手感顺畅3.其他部位之尺寸依图纸测量，不可超出公差允许之范围现钞隔板槽内宽1.重点管控尺寸,对比图面尺寸确认2.实配组装隔板手感顺畅,不可有较大阻力,不可将托盘侧壁顶变形.塑胶托盘滚轮运动轨道宽度 1.重点管控尺寸1.上述重点管控尺寸供参考，并不完全包括所有管控范围，且此文本会持续更新管控点滑轮固定座宽度1.重点管控尺寸2.客户要求、组装使用等特殊要求经工程师、供应商双方协商后定义落球测试1.使用重量为200g的钢球，50cm高度自由落下，产品背面选5个测试点，各测试3次，不可出现裂纹、破损等2.五个测试点:托盘四角、中心点位置2.相关重点管控尺寸塑胶直边 1.重点管控尺寸,弯曲变形不可超过0.50mm（依图面尺寸量测硬币槽、现钞槽、面板等尺寸）2.实配前面板、硬币盒、现钞隔板等组装顺畅名称⑨A 级面:1.如面板正面需喷漆或不需组装五金面板，则为A 级面（例如XXX 机型）2.如面板正面需组装五金面板，组装后不可见，则为B 级面（例如XXX 机型)B 级面:1.硬币及现钞槽底面,托盘底面、两侧、背面等A 级面B 级面⑧③④⑤⑥⑦②①。
塑料产品检验标准(通用)
外观检验标准页版别B.01. 目的为了对塑胶件外观进行有效控制、检验及判定有依据而制定本标准。
2. 适用范围适用于注塑、喷油、丝印、烫金件的外观检验及判定。
3. 检验条件3.1照明应保证40W-60W 的日光灯2支（或相应光源），灯管的高度约为160CM 。
3.2眼睛与产品的距离应保持在30CM 左右，视线与产品被测面（约100cm²）呈60°±30°角，目视时间为5-8秒。
A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B 级面和C 级面在检测期间不必转动。
4.产品外观面的划分A 级面：正面、顶面B 级面：侧面、后盖面正常使用时可见面C 级面：底面D 级面：正常使用时不可见面 5. 划分标准A ．杂点、黑点、冷胶、混色斑在直径为50mm 圆以内的个数、大小判定标准如下：各级别划分标准表异物大小 A 级 B 级C 级D 级 0.05-0.10mm 2≦2个 ≦2个≦3个 ≦3个 0.11-0.20mm 2≦1个 ≦2个≦2个 ≦2个 0.21-0.30mm 2≦1个 ≦1个≦2个 ≦2个 0.31-0.35mm 2NG≦1个≦1个 ≦1个 0.35-.050mm 2NG ≥0.51mm 2NGNG同色点判定标准：指颜色与部品颜色相接近的点。
（Ａ级面允许≦1个直径0.35-.050mm 2；Ｂ级面允许≦1个直径0.51-0.7mm 2；C 级面允许≦1个直径0.7-1.0 mm 2）光源=40W 日光零件表面人眼（转动视角） 30-90°目视距离30cm被测面（约100cm²）核准：审核：制定：。
塑胶件检验标准
1.缺陷定义
1.1接受：可以忽略不计的缺陷。
1.2 CR（致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利
边）的缺陷。
1.3 MAJ（严重）:产品没有潜在的安全性问题，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不
良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。
1.4 MIN（轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。
2.品质标准及判定
2.1缺点度量代码：
N—数目 D—直径（mm） L—长度（mm） H—深度/高度（mm）
W—宽度（mm） S—面积（mm2） J—间距（mm）
2.2材质
3.3结构尺寸
注：若图纸无尺寸公差要求，塑胶齿轮径向跳动的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取12级，见附表1。
3.5外观
3.5.1分类外观按所处的不同视面分为四级
A级：产品第一视面具体指：产品正常放置时的正视面，俯视面。
B级：产品第二视面具体指：产品正常放置时的侧视面及后视面。
C级：产品第三视面具体指：产品正常放置时的底面。
D级：产品第四视面具体指：产品装配后为不可见视面（客户自装产品无D级视面，除A
级、B级外均为C级视面）。
3.5.2缺陷判定3.5.2.1第一视面
3.5.2.3第三视面
3.5.2.4第四视面
附表1：。
塑料制品检验标准(修改版)
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15断裂———局部材料分离本体。
4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
塑胶产品QC检验标准
刮伤：许可长小于5MM,宽0.1MM,目视500MM以上看不到。
缺料：轻微许可，且不影响组装后的效果。
丝印：模糊/错位/重影/脱丝/露底/漏印/色差/沙眼均不可出现。
披风（毛边/飞边）：成型后的产品边缘，孔位边缘不可出现。
气泡：制品当中气泡≤0粒。
裂口：成型后的制品边缘，孔为边缘≤0。
尺寸：与确认样对比是否一致，必须用机模测试组装后的效果，松动，尺寸过小，均不可。
颜色：颜色不可有色差，颜色以超出一个PantoneNo为不符。颜色必须丰润饱满。
包装方式：合理的包装方式，产品需统一方向摆放，以免产品碰撞及变形。
注：以上检验方式，须严格按要求执行，生产过程中我司会安排相关质量检测人员去工厂进行质量检测，我司会根据产品检验标准确认收货。
组装后不影响美观。
沉点：产品当中夹杂的杂质，距离LOGO，所有孔位处周边30MM内不可有沉点，制品四周内侧边缘与中心区域不可有杂点，其他区域允许点直径≤0.2MM以下，且一产品表面只允许≤2粒.
孔位：孔的位置，大小与确认样相符，冲孔处冲干净。工厂需特别注意。
缩水：制品喷油后表面出现凹坑或窝点现象，此类现象不可出现。
塑胶产品QC检验标准
目的：本标准为QC检查塑胶产品，检查提供指导
依据：塑胶类产品采用MIL-STD-105E抽样计划的Ⅱ级检验标准；允收水准为严重缺点0.65,轻微缺点1.5来验收。
品名
缺陷标准描述
T
P
测试工具：目测，使用机模组装测试效果，透明产品需借助灯光观测。
素材:指定素材，需与确认样一致。
变形:变形的曲率为该部分全长的2/1000，且不影响组装，
塑胶件检验标准
1、检验依据：①《原材料技术规格书》、②检验样板、③图纸、 ④有关技术文件。
2、抽样方案按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平按 AQL 值：B 类=1.5，C 类=2.5。
4、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。
5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包揽喷油、电镀塑胶件）。
5.2、检查面分类：第四检查面(Ⅳ)5.3、包装、材质检验项目：类别备注内外包装不整齐，物料摆放乱。
C 内或外包装无标识，标识错，标识不完整，混料，潮湿。
B①、新机型第一次到料必须试验；②、每月每厂家抽查试验一次。
A①、新机型第一次到料必须试验；②、每月每厂家抽查试验一次。
超出规定的公差范围,影响装配。
B 超出规定的公差范围,不影响装配。
C座机＜8Kgf手机＜6Kgf5.4、外观检验项目：2塑胶件检验标准（第2页 共8页）座机面壳侧面、座机底壳各外表面（包括电池仓）、电池各表面、座机翻盖上盖侧面、座机翻盖下盖各外表面。
①、钢球试验：样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大部分，该样品应以其正常的位置支撑好。
用一个直径约50mm 、质量500g±25g 、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离1300mm 处自由落到样品上，样品破损。
②、材料可燃性试验：附后第“8、塑胶件可燃性试验”。
B包装塑胶件检验标准（第1页 共8页）描述检验项目1第一检查面(Ⅰ)座机面壳正面、座机翻盖上盖正面及听筒上盖、下盖各外表面。
充电座上盖侧面、充电座下盖各外表面。
手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。
手机手机面壳正面、手机翻盖各面、手机背光板、LCD 透明支架。
其它座机3结构、尺寸第三检查面(Ⅲ)第二检查面(Ⅱ)手机面壳侧面、手机底壳各面、手机电池门各面、充电座上盖正面。
座机背光板。
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塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。
二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。
四.定义4.1 缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.3 喷油涂层外观缺陷4.3.1 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。
4.3.2 油泡———喷油涂层表面泡状突起。
4.3.3 油滴———喷溅到制品表面的油点。
4.3.4 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
4.4 表面等级4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。
4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。
包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。
4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。
4.4.4 Ⅲ类：内部表面。
4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。
4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。
4.5 时间和距离检验表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm 目视时间 10s 10s 5s 3s 注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面中要求。
五.外观检验5.1 概述产品塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。
5.2 目视条件5.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。
5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
5.3 外观标准项目限度要求Ⅰ-A Ⅱ-A Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-BⅡ-C/Ⅲ-C欠注不允许依限度样品毛边轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm 0.2mm以下飞边修饰均匀平滑依限度样品缩水不允许依限度样品凹痕凸起不允许依限度样品融接痕依限度样品水纹不允许 1处宽度小于0.5mm 2处宽度小于2.5mm 依限度样品拖伤依限度样品划伤不允许 1处宽小于0.1mm长度小于15mm 2处宽小于0.1mm长度小于25mm4处无明显明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm －变形依限度样品顶白不允许作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品异色不允许依限度样品－斑点轻微可见。
φ0.2以下2点以内轻微可见。
φ0.5以下2点以内，间距大于50。
或φ0.2以下6点以内，间距大于20 轻微可见。
φ1.5以下4点以内，间距大于50。
或φ1.0以下8点以内，间距大于30 －油污不允许烧焦不允许依限度样品断裂不允许开裂不允许气泡不允许－色差ΔE≤1.0 －修饰不良不允许依限度样品注：1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
5.3.1判定标准见下表六.材料检验6.1 概述产品塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。
6.2 材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。
6.3 可燃性UL94等级检验6.3.1 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。
6.3.2 UL94等级燃烧试验。
等级燃烧试验要求及现象HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度<76mm/min。
V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴。
V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。
6.4 材料的其它性能检验材料的其它性能检验按《产品作业指导书》规定的试验方法检验。
七.喷油涂层检验7.1 概述产品喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。
喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。
7.2 目视条件7.2.1 80～120多方向，均匀的烛光照度。
7.2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。
7.3 喷油涂层外观标准项目限度要求Ⅰ-A Ⅱ-A Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C泪油不允许－油泡不允许不允许或依限度样品－油滴不允许不允许或依限度样品－漏喷不允许－颜色ΔE≤1.0 依限度样品－光泽依限度样品－杂质不允许允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于φ0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝依限度样品凹痕不允许允许2处微弱可见，长≤10mm、宽≤0.2mm的凹痕－划痕不允许－注： 1、“－”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。
2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。
3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或《产品作业指导书》中说明。
4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
7.5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或《产品作业指导书》要求检验。
7.6 喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。
使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。
7.7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。
7.8判定标准见下表八.文字、图案的印刷检验8.1 概述产品塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。
8.2 目视条件80～120多方向，均匀的烛光照度。
8.3 文字、图案的印刷标准8.3.1 颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。
8.3.2 文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
8.3.3 文字、图案内容依图纸图面要求。
8.3.4 附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。
使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。
8.3.5 批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。
8.3.6判定标准见下表次要同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之一可接受九.尺寸检验9.1 概述产品塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。
9.2 检验条件9.2.1 批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。
9.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。
9.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。
9.3 检验标准9.3.1 必检尺寸---图纸图面有公差要求检验的尺寸。
必检尺寸测量结果符合图纸图面的要求。
必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。
9.3.2 其它尺寸---图纸图面未作公差要求。
其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与样板相符。
其它尺寸装配检验满足产品装配要求。
十.结构的功能检验产品塑胶制品结构的功能按图纸图面及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。