实验二-电动调节阀的流量特性测试实验
电动阀门实验报告
电动阀门实验报告实验名称：电动阀门实验实验目的：1. 了解电动阀门的工作原理和基本原理；2. 学习电动阀门的安装和调试方法；3. 掌握电动阀门的操作和维护。
实验器材：1. 电动阀门；2. 控制器；3. 电源；4. 电缆；5. 电压表；6. 计算机。
实验原理：电动阀门是一种利用电磁力来控制流体流动的装置。
其工作原理是通过电磁铁产生的磁场使阀门开启或关闭。
控制器控制电流的通断，从而控制电磁阀的开闭状态，实现阀门的控制。
实验步骤：1. 安装电动阀门：将电动阀门与管路连接并固定好；2. 连接电源和电缆：将电源与电缆连接，并将电缆与电动阀门连接；3. 安装控制器：将控制器正确安装到适当位置，并将其与电动阀门连接；4. 连接计算机：将计算机与控制器通过数据线连接，确保计算机能够接收和控制电动阀门的信号；5. 准备实验参数：根据实验要求，设置电流、电压等参数；6. 开始实验：通过控制器控制电动阀门的开闭，观察电动阀门的状态变化，并记录相关数据；7. 实验完成后，关闭电源和控制器，并将实验数据整理。
实验结果及分析：通过实验，我们观察到电动阀门的开闭状态可以通过控制器控制。
当电流通过电动阀门时，电动阀门会打开，使流体流动；当电流断开时，电动阀门会关闭，使流体停止流动。
通过改变电流的大小和时间，可以实现对电动阀门的精确控制。
实验中还可以通过测量电压的变化来观察电动阀门的开闭状态。
当电动阀门打开时，电压表会显示较大的电压值；当电动阀门关闭时，电压表会显示较小的电压值。
通过观察电压的变化，可以判断电动阀门的工作状态。
实验中还需要注意对电动阀门进行定期检查和维护。
例如，可以检查电动阀门的密封性能，保证其正常工作；还可以定期清洁电动阀门，防止积尘影响其工作效果。
结论：通过电动阀门实验，我们了解了电动阀门的工作原理和基本原理，并掌握了电动阀门的安装和调试方法。
我们还学会了使用控制器控制电动阀门的开闭，实现对流体流动的控制。
在实验过程中，我们还注意了电动阀门的维护工作，确保其正常工作。
实验九 调节阀流量特性实验
实验九 调节阀流量特性实验一、实验目的1．测试电动调节阀的理想流量特性曲线和串联工作流量特性曲线；2．掌握电动调节阀流量特性的测量方法，分析调节阀的理想流量特性和串联工作流量特性的区别和调节阀流量特性对控制过程的影响。
二、实验原理调节阀的流量特性是指被调介质流过阀的相对流量与阀门的相对开度之间的关系，表示为：式中： ——相对流量；qv ——阀在某一开度时的流量；——阀在全开时的流量；——阀的相对开度l ——阀在某一开度时阀芯的行程；L ——阀全开时阀芯的行程。
图9-1. 调节阀的理想流量特性曲线1．调节阀的理想特性：在调节阀前后压差 不变的情况下，调节阀的流量曲线称为调节阀的理想流量特性。
根据调节阀阀芯形状不同，流量曲线有快开型(图9-1曲线1)、直线型(图9-1曲线2)、抛物线型(图9-1曲线3)和等百分比型(图9-1曲线4)等四种理想流量曲线。
本实验使用的调节阀为等百分比流量特性，其相对开度与相对流调节阀理想特性曲线的测试实验就是在保持调节阀前后压差 恒定的情况下，测量调节阀相对开度 与相对流量之间的关系。
2．调节阀在串联管道中的工作特性：调节阀在串联管道中的连接如图9-2所示。
在实际生产中由于调节阀前后管路阻力造成的压力降，使调节阀的前后压差 产生变化的，此时调节阀的流max /qv qv max qv /l L qv ∆qv ∆/l L max /qv qv qv ∆量特性称为工作特性。
当调节阀在串联管路中时，系统的总压差等于管路的压力降与调节阀前后压差之和，如下式：式中：—系统总压差； —管路压力降；—调节阀前后压差。
图9-2. 调节阀在串联管道中的连接串联管路中管路压力降与通过流量的平方成正比，若系统总压差不变，当调节阀开度增加时，管路压力降将随着流量的增大而增加，调节阀前后压差则随之减小，其压差变化曲线如图9-3所示。
图9-3. 调节阀在串联管道中压差变化曲线用调节阀在理想状态下（即管路的压力降为零）且调节阀在全开时的最大流量为参比值，用s 表示调节阀全开时调节阀前后压差与系统总压之比：当管路压力降等于零时，系统总压差全部落在调节阀上 ，S=1，调节阀的流量特性为理想流量特性。
调节阀的主要性能及测试
调节阀的主要性能及测试1.1 气动调节阀主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1）基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号－行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25％、50％、75％、100％这5个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2）回差试验程序与上面第1）点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3）始终点偏差方法同第1）点。
信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差。
4）额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。
实际行程必须大于额定行程。
5）泄漏量试验介质为10～50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
1.2 电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
阀门流量试验规程
阀门流量试验规程1. 引言阀门流量试验是一项用于评估阀门性能的测试程序。
本规程旨在确保阀门在正常运行条件下的流量性能达到制定的要求。
2. 试验设备2.1 主试验设备- 试验阀门：使用符合相关标准的试验阀门。
- 测量仪表：确保能够准确测量和记录阀门的流量。
2.2 附加设备- 压力表：用于测量试验阀门的进口和出口压力。
- 温度计：用于测量试验阀门的进口和出口温度。
- 计时器：用于记录测试持续时间。
3. 试验准备3.1 设备校验在开始试验之前，必须进行设备校验以确保其正常运行和准确性。
3.2 试验条件- 流量范围：根据实际需求设置合适的阀门流量范围。
- 气压和温度：确保试验环境的气压和温度稳定。
- 进口和出口连接：确保试验阀门与进口和出口管线正确连接。
4. 试验步骤4.1 准备试验阀门检查阀门的外观和密封，确保阀门无任何损坏或泄漏。
4.2 启动试验设备启动测量仪表并确保其正常运行。
记录环境温度和压力。
4.3 开始试验- 缓慢打开试验阀门，让流体通过。
- 根据设定的流量范围，调整阀门开度。
- 同时记录进口和出口的压力和温度，并使用计时器测量测试持续时间。
4.4 结束试验缓慢关闭试验阀门，停止流体通过。
关闭所有设备。
4.5 数据分析根据记录的压力、温度和测试持续时间数据，计算并分析阀门的流量性能。
5. 试验报告在试验完成后，根据测量数据和分析结果编写试验报告，并附上试验记录和所使用的设备校验证书。
6. 质量控制在整个试验过程中，严格遵守相关的质量控制要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
备注：本试验规程可根据实际情况进行调整和扩展。
调速阀特性实验
油路部分
电气控制部分
三、实验步骤 1、流量调节范围 1)、电磁换向阀Z6失电，旋紧单向调速阀，调溢流阀(带溢流阀 泵源)，使得P的出口压力为4MPa 关紧量杯的放油口。 2)、电磁换向阀Z1不得电，旋松单向调速阀使之输出流量，通 过逐步调节单向调速阀，由量杯测得 3)、单向调速阀的调节手轮从全松----全紧-----全松连续转三次在 单向调速阀小流量和大流量时分别测得相应流量。 2、进口压力——输出流量测试 在单向调速阀小流量和大流量时，分别调溢流阀(带溢流阀 泵源)，从低压到高压并测单向调速阀的进口压力P6，相应的输 出流量逐点记录于表1，表2
表1：小流量P1—Q
1
P1(MPa) V(L) T(s) Q (l/min)
2
3
4
5
6
表2：大流量P1—Q
1
P1(MPa) V(L) T(s) Q (l/min)
2
阀特性实验
一、实验目的 调速阀为定差减压阀和节流阀的组合，该阀调节流量时， 基本不受负载的影响，阀输出流量基本稳定。 1、旋转调速阀调节手轮，可调节阀的输出流量（顺时针阀口开 大），可测阀的调节范围。 2、调速阀进出口压力变化对输出流量有一定影响，可测P—— Q变化特性。 二、实验装置 用带有快速接头的液压软管，根据下图组成液压回路 注意：接好的液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部 分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。
电动调节阀流量特性的测试
电动调节阀流量特性的测试一、实验目的1．了解电动调节阀的结构与工作原理。
2．通过实验进一步了解电动调节阀的流量特性。
二、实验设备三、实验原理电动调节阀包括执行机构和阀两个部分，它是过程控制系统中的一个重要执行元件。
电动调节阀接受来自调节器的4～20mADC信号u，将其转换为相应的阀门开度l，以改变阀截流面积f的大小，从而改变流量。
图15为电动调节阀与管道的连接图。
图15 电动阀连接示意图调节阀的静态特性Kv＝dq/du，其中u是调节器输出的控制信号，q是被调介质流过阀门的相对流量。
调节阀的动态特性Gv (s)=Kv/(Tvs+1)，其中Tv为调节阀的时间常数，一般很小，可以忽略。
但在如流量控制这样的快速过程中， Tv有时不能忽略。
调节阀结构特性是指阀芯与阀座间节流面积与阀门开度之间的关系，通常有四种结构,即快开特性、直线特性、抛物线特性、等百分比特性。
调节阀的流量特性，是指介质流过阀门的相对流量与阀门相对开度之间的关系，因为执行机构静态时输出l（阀门的相对开度）与u成比例关系，所以调节阀静态特性又称调节阀流量特性，即q＝f(l)。
式中：q＝Q/Q100为相对流量，即调节阀某一开度流量Q与全开流量Q100之比；l＝L/L100相对开度，即调节阀某一开度行程L与全行程L100之比。
四、实验内容与步骤本实验仅以智能仪表控制为例，其余几种控制方案可仿照智能仪表控制自行设计系统、组态和实验。
下图所示为实验结构图。
图16 电动阀流量特性测试系统结构图1．本实验选择电动调节阀流量作为被测对象，实验之前先将储水箱中贮足水量，然后将阀门F1-1、F1-2、F1-8、F1-11全开，其余阀门全关闭。
图17 仪表控制电动阀流量特性测试接线图2．将SA-12挂件挂到屏上，并将挂件的通讯线插头插入屏内RS485通讯口上，将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连接到计算机串口2，并按照上面的控制屏接线图17连接实验系统。
调节阀的特点及流量特性
调节阀的特点及流量特性调节阀(controlvalve)用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：(1)等百分比特性(对数)等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
(2)线性特性(线性)线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
(3)抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
认识阀门的性能参数密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
调节阀性能实验
调节阀性能实验一、实验目的要求1、了解调节阀的构造，掌握其操作和调节方法；2、测定调节阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差3、测定调节阀固有流量特性曲线；二、实验基本原理调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
三、实验内容1 外观及清洁度检查清洁度是指零件、整机的影响产品可靠性部位被杂质污染的程度。
可用采集的杂质大小、数目等来展示。
若特定部位杂质过多，则会沉积在管道中，堵塞流道，使实际测得的流量变小。
杂质也会使造成比较大的摩擦损害，如弹簧、密封材料的损坏，严重影响阀门的使用寿命及工作的可靠性。
阀门外观应该清洁、光滑。
不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损伤等。
调节阀清洁度检查参考JB/T4058中6.2.8节的规定执行，壳体内壁及零部件表面清洁度要求检查结果填入表中。
结果如表1所示。
从表1检查结果来看，在阀门壳体内壁、加工零部件未观察到微小颗粒、异物、杂质，清洁度符合相关标准要求，说明阀门特定部位杂质及颗粒不会成为影响试验结果的重要因素。
1调节阀表面清洁度检查记录表2.动作灵活性及程序控制开关功能验证试验1、将调节阀调手动状态，检查阀门转动部件动作灵活性，看是否卡滞、转动不灵活等现象发生；记录结果于表2中。
2、接通调节阀电源，投电动状态，观察其动作灵活性，并记录阀门在升程与降程区间行程位移及时间，试验不得少于3次，记录结果于表2中。
调速阀特性实验报告
一、实验目的1. 理解调速阀的结构和原理，掌握其工作特性；2. 研究调速阀在不同工况下的流量、压力和速度变化规律；3. 分析调速阀在实际应用中的优缺点，为工程实践提供参考。
二、实验原理调速阀是一种用于调节流体流量的阀门，由定差减压阀和节流阀串联而成。
其工作原理如下：1. 当负载压力增大时，减压阀阀芯右移，减压口加大，压降减小，使节流阀的压差（p2-p3）保持不变；2. 当负载压力减小时，减压阀阀芯左移，减压口减小，压降增大，使节流阀的压差（p2-p3）保持不变；3. 调速阀的流量恒定，不受出入口压力差变化影响，能够精确地控制执行元件的速度。
三、实验仪器与设备1. 调速阀实验装置：包括调速阀、压力表、流量计、节流阀等；2. 电源：交流电源，电压220V；3. 计时器；4. 计算器。
四、实验步骤1. 将调速阀实验装置连接好，确保各连接处密封良好；2. 打开电源，调节节流阀，观察调速阀的流量、压力和速度变化；3. 改变负载压力，记录不同工况下的流量、压力和速度；4. 重复步骤2和3，研究调速阀在不同工况下的工作特性；5. 分析实验数据，得出结论。
五、实验结果与分析1. 调速阀的流量与压力关系：在负载压力不变的情况下，调速阀的流量与压力成正比；2. 调速阀的速度与压力关系：在负载压力不变的情况下，调速阀的速度与压力成反比；3. 调速阀的流量与速度关系：在负载压力不变的情况下，调速阀的流量与速度成正比；4. 调速阀在不同工况下的工作特性：调速阀在负载压力变化时，能够保持流量恒定，速度平稳。
六、实验结论1. 调速阀能够精确地控制流体流量和速度，适用于各种工况；2. 调速阀具有结构简单、价格低廉、易于维护等优点；3. 调速阀在实际应用中，能够有效提高系统性能，降低能耗。
七、实验心得通过本次实验，我们对调速阀的结构、原理和工作特性有了更深入的了解。
调速阀在实际工程中具有广泛的应用前景，为提高系统性能和降低能耗提供了有力保障。
中国石油大学华东DCS实验五 调节阀流量特性测试
实验四气动执行器结构观测一、实验目的1．了解气动执行器各组成部分的工作原理；2．掌握执行器的拆装步骤；3．了解执行器的调试方法；二、实验所需仪器设备1．气动执行器一台；2．螺丝刀若干；3．扳手若干；三、实验内容及步骤1．观测执行器外型分别指出执行机构和调节机构，并填写：输入信号范围是20-100KP ；执行机构的类型是薄膜式（活塞式、薄膜式）；信号从上膜盖（上膜盖、下膜盖）进入；执行机构是正（正、反）作用。
2．观测电气阀门定位器；☆思考题1.阀门定位器的反馈杆与执行器的哪一部分相连？推杆☆思考题2. 电气阀门定位器的输入信号是多少？能源是多少？4-20mA、1-5V；3．拆开执行器（1）按照从上到下的顺序拆开执行机构，找到图4-1中的各组成部件。
1、上膜盖2、下膜盖3、支架4、波纹膜片5、推杆6、压缩弹簧7、弹簧支座8、调节件9、连接螺母10、行程标尺图4-1 气动薄膜(有弹簧)执行机构结构图（2）按照从上到下的顺序拆开调节机构，找到图4-2中的各组成部件。
1、上阀盖2、下阀盖3、阀体4、阀杆5、阀芯6、阀座7、填料8、压板图4-2 调节机构结构图4．安装执行器（1）按照拆开的顺序，先安装调节机构。
（2四、实验总结气动执行器分为执行机构和调节机构，执行机构将气压信号转换成推杆的位移信号，推动调节机构上下移动完成阀的开关，气动执行机构分为薄膜式、活塞式和长行程阀芯分为平板型、柱塞型、多级型和窗口型。
双座阀的泄漏量比单座阀大。
也可以通过执行机构的正反作用和调节机构的正反装来控制阀的气开气关特性。
通过这次实验，我对阀的各部分构造和作用有了更深的了解，记忆也更加深刻。
实验五调节阀流量特性测试一、实验目的1．了解浙大中控操作站监控的基本方法；2．掌握流量特性的测试方法；3．了解阀阻比对工作流量特性的影响；二、实验所需仪器设备1．水槽实验装置；2．浙大中控DCS；三、实验装置简介泵1泵2图5-1 水槽实验装置图5-1为水槽实验装置示意图，本次实验主要涉及储水池、泵1、电动调节阀、转子流量计、手动阀1、罐2、手动阀2等设备。
调节阀的测试方法及性能
1 气动调节阀主要性能及测试气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验：1) 基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室(或定位器)，测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。
其最大值即为基本误差。
试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。
测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。
2) 回差试验程序与上面第1)点所述相同。
在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3) 始终点偏差方法同第1)点。
信号的上限(始点)处的基本误差即为始点偏差;信号的下限(终点)处的基本误差为终点偏差。
4) 额定行程偏差将额定输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。
实际行程必须大于额定行程。
5) 泄漏量试验介质为10～50℃的清洁气体(空气和氮气)或液体(水或煤油);试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做;B试验程序按阀的最大工作压差做。
试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零;气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。
在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。
试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
调节阀的测试及主要性能2 电动调节阀主要性能及测试电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。
调节阀性能实验
调节阀性能实验一、实验目的要求1、了解调节阀的构造，掌握其操作和调节方法；2、测定调节阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差3、测定调节阀固有流量特性曲线；二、实验基本原理调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
三、实验内容1 外观及清洁度检查清洁度是指零件、整机的影响产品可靠性部位被杂质污染的程度。
可用采集的杂质大小、数目等来展示。
若特定部位杂质过多，则会沉积在管道中，堵塞流道，使实际测得的流量变小。
杂质也会使造成比较大的摩擦损害，如弹簧、密封材料的损坏，严重影响阀门的使用寿命及工作的可靠性。
阀门外观应该清洁、光滑。
不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损伤等。
调节阀清洁度检查参考JB/T4058中6.2.8节的规定执行，壳体内壁及零部件表面清洁度要求检查结果填入表中。
结果如表1所示。
从表1检查结果来看，在阀门壳体内壁、加工零部件未观察到微小颗粒、异物、杂质，清洁度符合相关标准要求，说明阀门特定部位杂质及颗粒不会成为影响试验结果的重要因素。
1调节阀表面清洁度检查记录表2.动作灵活性及程序控制开关功能验证试验1、将调节阀调手动状态，检查阀门转动部件动作灵活性，看是否卡滞、转动不灵活等现象发生；记录结果于表2中。
2、接通调节阀电源，投电动状态，观察其动作灵活性，并记录阀门在升程与降程区间行程位移及时间，试验不得少于3次，记录结果于表2中。
流量实验
实验四：电动调节阀流量特性测试及控制实验1、电动调节阀流量特性测试实验一、实验目的通过实验测得的数据，画出流量特性曲线图，判断阀体特性。
二、实验设备及参考资料1、PCS—E型过程控制实验装置（使用其中：电动调节阀、DDC控制单元、下水箱、液位变送器、涡轮流量计、水泵系统等）2、实验操作指南。
三、实验步骤：1、了解实验装置中的对象，流程图。
2、按附图电动阀流量特性测试实验接线图接好实验导线和通讯线。
3、将控制台背面右侧的通讯口（在电源插座旁）与上位机连接。
4、将手动阀门1V1、1V10、V5打开，其余阀门全部关闭。
5、先打开实验对象的系统电源，然后打开控制台上的总电源，再打开直流电压、电流表和DDC控制单元电源。
6、在信号板上打开电动调节阀输入信号、流量计输出信号。
7、打开计算机上的组态王的“过程控制实验液位__流量”工程，进入运行环境，选择实验四中的电动调节阀流量特性测试实验，给“阀门开度op”设置一个初始值。
8、在控制板上先打开电动调节阀，再打开水泵，一定要注意先后顺序，避免水泵空抽，保护实验设备。
9、改变阀门开度给定值10%、20%、30%……100%，分别记录阀门开度和流量计的流量（调节阀的进出口压力保持不变）。
10、由阀门开度作为横坐标、流量作为纵坐标，画出特性曲线图。
11、根据画出的特性曲线，判断阀体是快开特性、等百分比特性还是直线特性。
2、电动阀支路流量控制实验一、实验目的：1、了解简单流量过程控制系统构成和涡轮流量计的特性2、掌握流量控制方法二、实验设备：1、PCS过程控制实验装置（其中使用DDC控制单元、电动调节阀、水泵、涡轮流量计等）。
2、实验操作指南，涡轮流量计使用说明书，电磁流量计应用资料。
三、实验系统流程图：四、实验原理：根据设定的流量输给计算机，用计算机的输出来控制电动调节阀，用流量计测出流量信号反馈给计算机，由计算机进行比较和运算输出给电动调节阀，从而最终达到管内流量的平衡。
调节阀流量特性分析及应用选择
调节阀流量特性分析及应用选择1、概述在自动控制系统中，调节阀是其常用的执行器。
控制过程是否平稳取决于调节阀能否准确动作，使过程控制体现为物料能量和流量的精确变化。
所以，要根据不同的需要选择不同的调节阀。
选择恰当的调节阀是管路设计的主要问题，也是保证调节系统安全和平稳运行的关键。
1.1 工作原理根据流体力学可知，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件。
对不可压缩流体，调节阀的流量可表示为：式中：Q–调节阀某一开度的流量，mm3/sP1–调节阀进口压力，MPaP2–调节阀出口压力，MPaA–节流截面积，mm2ξ–调节阀阻力系数ρ–流体密度，kg/mm3由式（1）可知，当A 一定，ΔP=P1-P2 也恒定时，通过阀的流量 Q 随阻力系数ξ 变化，即阻力系数ξ 愈大，流量愈小。
而阻力系数ξ 则与阀的结构和开度有关。
所以调节器输出信号控制阀门的开或关，可改变阀的阻力系数，从而改变被调介质的流量。
1.2 流向特性调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。
其数学表达式为：式中：Qmax–调节阀全开时流量，mm3/sL—调节阀某一开度的行程，mmLmax–调节阀全开时行程，mm调节阀的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。
理想流量特性是指在调节阀进出口压差固定不变情况下的流量特性，有直线、等百分比、抛物线及快开 4 种特性（表1）。
表1 调节阀 4 种理想流量特性流量特性性质特点直线调节阀的相对流量与相对开度呈直线关系，即单位相对行程变化引起的相对流量变化是一个常数①小开度时，流量变化大，而大开度时流量变化小②小负荷时，调节性能过于灵敏而产生振荡，大负荷时调节迟缓而不及时③适应能力较差等百分比单位相对行程的变化引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比①单位行程变化引起流量变化的百分率是相等的②在全行程范围内工作都较平稳，尤其在大开度时，放大倍数也大。
工作更为灵敏有效③应用广泛，适应性强抛物线特性介于直线特性和等百分比特性之间，使用上常以等百分比特性代之①特性介于直线特性与等百分比特性之间②调节性能较理想但阀瓣加工较困难快开在阀行程较小时，流量就有比较大的增加，很快达最大①在小开度时流量已很大，随着行程的增大，流量很快达到最大②一般用于双位调节和程序控制2、调节阀的选择2.1 流量特性选择流量特性的选择方法有两种，一种是通过流量公式计算法，另一种是在实际工程中总结的经验法。
调节阀性能实验
调节阀性能实验调节阀性能实验一、实验目的要求1、了解调节阀的构造，掌握其操作和调节方法；2、测定调节阀基本误差、回差、死区、始终点极限偏差与额定行程偏差3、测定调节阀固有流量特性曲线；二、实验基本原理调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分，线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
、实验内容1外观及清洁度检查清洁度是指零件、整机的影响产品可靠性部位被杂质污染的程度。
可用采集的杂质大小、数目等来展示。
若特定部位杂质过多，则会沉积在管道中，堵塞流道，使实际测得的流量变小。
杂质也会使造成比较大的摩擦损害，如弹簧、密封材料的损坏，严重影响阀门的使用寿命及工作的可靠性。
阀门外观应该清洁、光滑。
不得有任何铁屑、污垢、粉尘、绣点及其他异物；紧固件不得有松动、损伤等。
调节阀清洁度检查参考JB/T4058中628节的规定执行，壳体内壁及零部件表面清洁度要求检查结果填入表中。
结果如表2.动作灵活性及程序控制开关功能验证试验1、将调节阀调手动状态，检查阀门转动部件动作灵活性，看是否卡滞、转动不灵活等现象发生；记录结果于表2中。
2、接通调节阀电源，投电动状态，观察其动作灵活性，并记录阀门在升程与降程区间行程位移及时间，试验不得少于3次，记录结果于表2中。
3、结合调节阀电动灵活性试验，确定阀门在全开及全关位置行程控制开关自动闭合的动作灵活性，记录实验结果于表2中。
调节阀流量特性测试
过程控制系统实验报告实验项目：调节阀流量特性测试姓名:班级:2017年11月28日972Wuhan Institute of Technology专业:自动化学号:1404210114、实验目的1. 掌握阀门及对象特性测试的方法。
2. 了解S 值变化对阀门特性的影响。
3. 根据对象特点合理选择特性测试方法。
二、实验内容1. 测定不同S 值下的调节阀流量特性。
2. 测定二阶液位对象的阶跃响应特性。
P&ID 图:调节阀流量特性测试实验图（1）Ml) UJ1-?^相5LT-1CSLT-101I 『2-f-LflZ电扣怪®VT I ng Ti ifl?(Tc^ Mucntfl e1.LT-1fl>'：UbJV 訓JJ Pcoo■=*HJSFT-LII■!P i iIJT 隔 [Igm HUI l.tll ajlMli£三、实验系统的P&ID 图（管道仪表流程图）、方块图方块图:四、实验步骤1.接通监控操作站、数据采集站电源预热相关设备。
2.启动监控操作系统设置“采集模式”。
选中“采集模式”中的“模拟采集”3. 进入调节阀流量测试界面。
4. 进入压力调节器操作面板。
设置调节器为反作用，比例、积分、微分参数的参考值分别为50%、4秒、0秒，点击选项“自动”进入自动调节。
设定“给定值”为90%，使泵的出口压力（调节器操作面板的测量值）为90%。
6.测试UV- 101气动调节阀流量特性。
在前面已经打开了相应的球阀，并设置为350。
分别记录设定值由0、30、60、75、80、83、86、89、92、95、98、100%增加时和由100、98、95, 0%减少时对应的流量（FT—101 ）。
7.改变S值再测试其流量特性。
保持UV—101全开，调节球阀M10开度，使流量（FT—101）为原来（MV全开时）的50%，即减小S值。
重复第6步。
五、实验数据及结果测试UV-101气动阀的流量特性数据如下:图（1）调节球阀M10开度，使流量（FT —101）为原来（MV 全开时）的50%，调节阀开度此时为43。
拉阀实验操作方法
拉阀实验操作方法实验名称：拉阀实验引言：拉阀实验是一种用于测量阀的流量特性的实验方法。
通过该实验，可以了解阀在不同开度下的流量变化情况，从而得到阀的流量特性曲线。
本文将详细介绍拉阀实验的操作方法。
实验目的：1. 掌握拉阀实验的基本原理和方法。
2. 测量阀在不同开度下的流量，并绘制阀的流量特性曲线。
3. 分析流量特性曲线，了解阀的性能参数。
实验仪器和材料：1. 水槽：用于放置实验装置和调节水位。
2. 水泵：用于产生一定的水流，保持流量稳定。
3. 流量计：用于测量实验装置中的水流量。
4. 液位计：测量水槽中的水位，以准确控制水流。
5. 阀门：用于调节水流的开度。
6. 流量特性实验装置：包括与管路连接的阀门和流量计等。
实验步骤：第一步：准备实验装置1. 将水槽放在实验台上，并确保水槽水平。
2. 将流量计和液位计安装在实验装置上，并与管路连接。
3. 将阀门安装在实验装置上，确保阀门与管路连接紧密。
第二步：调节水流1. 打开水泵，使水流通过实验装置，确保水流稳定。
2. 通过液位计调节水位，保持水位恒定，以确保实验的准确性。
第三步：测量流量1. 将阀门调整到最小开度，记录流量计的示数，作为该开度下的流量。
2. 逐步增加阀门的开度，每次增加一个固定的开度值（例如5%），并记录相应的流量。
3. 重复以上步骤，直到阀门完全打开，测量到最大流量。
第四步：绘制流量特性曲线1. 将实验所得的开度和流量数据整理成表格。
2. 利用表格中的数据，绘制阀的流量特性曲线图。
3. 根据流量特性曲线，可以计算出阀的开度与流量之间的关系，以及其他性能参数。
实验注意事项：1. 实验中要保持水流的稳定，以确保测量结果的准确性。
2. 实验过程中要小心操作，防止水泄漏或其他意外情况的发生。
3. 在测量前，要确保实验装置中的管路畅通，无杂质堵塞。
4. 阀门的开度要逐渐增加，以保证每次开度的变化对流量的影响可以准确测量。
实验结果与讨论：通过拉阀实验，我们可以得到阀的流量特性曲线。
调节阀检查试验
对于采用Siemens公司的SIPART PS等智能节能型定位器本身、管路及膜头的密封性检查也可以采取另外一种方法，就是输入一个信号（如75%），使调节阀处于某一个点停留3分钟，检查输出是否变化，即瞬间震动，然后重新平衡，因为如果管路或膜头漏气，由于采用不耗气型放大器，那么泄漏的压力不会及时得到补充，而是要到因泄漏造成的压力下降到引起阀杆出现变化，放大器的平衡机构检测到这个变化而采取补气过程，此时需要经过2～3个上下周期才能达到重新的平衡造成的。为了使可能存在的这种现象更加明显，应该将输入信号放在靠近满量程处，如70%以上。这样因为管路和膜头压力大，如果有泄漏则现象明显，这对于小膜头调节阀尤其重要。
调节阀检查试验
【 摘要】调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
1.前言
调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
4.检查试验项目的扩展
调节闭类型不同，在实际工作中检查的内容也应该适当的增加，有些也可以适当进行修改，以达到合理的自的。
4.1 定位器抗冲击的稳定性
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实验二 电动调节阀的流量特性测试实验任何一个最简单的控制系统也必须由检测环节、调节单元及执行单元组成。
执行单元的作用就是根据调节器的输出，直接控制被控变量所对应的某些物理量，例如液位、温度、压力和流量等参数，从而实现对被控对象的控制目的。
因此，完全可以说执行单元是用来代替人的操作的，是工业自动化的“手脚”。
电动调节阀是本实验装置的执行单元之一。
一． 电动调节阀工作原理执行器按照使用能源的种类，可分为气动、液动和电动三种，本装置采用的是智能型单座调节阀。
顾名思义它是由电动执行器进行操作的，它接受调节器的输出电流4～20mA 信号，并转换为相应的输出轴直线位移，去控制调节机构以实现自动调节。
电动调节器的优点则是能源采用方便，信号传输速度快，传输距离远等。
执行器由执行机构和调节机构两部分组成。
执行机构是执行器的推动装置，它可以按照调节器的输出信号量，产生相应的推力，以带动智能调节阀的主推动轴产生直线位移，主推动杆总位移为16mm ，控制单座调节阀0～100%的开度连续变化。
而调节机构（调节阀）是执行器的调节装置，它受执行机构的操纵，可以改变调节阀阀芯与阀座间的流通面积，以达到最终调节被控介质的目的。
本执行器的结构如图1所示，电动执行器首先接受来自调节器的输出信号，以作为执行器的输入信号即执行器的动作依据；该输入信号送入信号转换单元，转换信号制式后与反馈的执行机构位置信号进行比较，其差值作为执行机构的输入，以确定执行机构的作用方向和大小；执行机构的输出结果再控制调节器的动作，以实现对被控介质的调节作用；其中执行机构的输出通过位置发生器可以产生其反馈控制所需要的位置信号。
图1 电动执行器的工作原理从上述描述和图1可知，电动调节阀执行机构的动作构成了负反馈控制回路，这是提高执行器调节精度、保证执行器工作稳定的重要手段。
为保证电动执行器输出与输入之间呈现严格的比例关系，必须采用比例负反馈构成闭环控制回路，图2为本套装置的电动执行器的工作原理示意图：图2 电动执行器原理图其中I i 表示输入电流，θ表示输出轴转角，两者存在如下关系：i I K ⋅=θ （1）K 是比例系数。
图2中伺服放大器由前置磁放大器、可控硅触发电路和可控硅交流开关组成，如图3所示：图3 伺服放大器原理图伺服放大器将输入信号I i 与位置反馈信号I f 进行比较，其偏差经伺服放大器放大后，再控制执行机构中的伺服电机作正反转动；电动机的高转速小力矩，经减速后变为低转速大力矩，然后进一步转变为直行程输出。
位置发生器的作用是将执行机构的输出转变为对应的4～20mA 反馈信号I f ，以便与输入信号I i 进行比较。
二．调节阀的流量特性测试实验2.1 调节阀的流量特性曲线调节阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量和阀门相对开度之间的关系，即 ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=max max L L f Q Q （2） 式中max Q /Q 为相对流量，即某一开度流量与全开流量之比；max /L L 为相对行程，即某一开度行程与全行程之比。
目前常用阀的理想流量特性分为：直线特性、对数（等百分比）特性、快开特性和抛物线特性四种曲线，如图4所示。
在实际工业场合用的最多的是第一种线性调节阀，此种阀较易配合各种管路和流量传感器完成流量控制，本套装置也是采用线性调节阀。
实际应用中，理想特性曲线较难得到，因为当将调节阀实际接入管道时，其特性会受多种因素的影响，如连接管道阻力、前后压差、多管路融合与分支等，所以很难得到理想流量特性描述的四种曲线，本装置也不能例外，但在大部分区域内调节阀依然保持线性工作状态。
2.2 调节阀的流量特性测试1、实验目的① 掌握实验步骤及数据的测试方法；② 通过实验测试数据验证电动调节阀的特性在大部分工作曲线范围内属于线性的；③ 分析调节阀的流量特性曲线和理想特性曲线有区别的原因。
2、实验设施 图4 调节阀的理想流量特性曲线化工自动化仪表实验平台、实验导线、计算机、MCGS组态软件、RS485/232转换器。
3、实验原理为了测量调节阀的特性曲线，首先需要把对象系统的管路开通，确保水能在动力系统的驱动下流经电动调节阀和流量计，最后将水打出水管，管路流通见图5。
本装置的流量测量装置主要有三种：电磁流量计、涡轮流量计和孔板流量计，在考虑测量精度和流体压力损失较小的情况下，本实验选用电磁流量计进行测量，流经涡轮流量计后将电磁流量计输出信号送到智能仪表测量端用于现场显示和上位机监控，通过上位机绘制曲线即可判断电动调节阀的特性曲线是否为线性。
图5电动调节阀流量特性测试流程图4、实验步骤①实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5，然后将阀F1-2、F1-3、F1-7全开，其余手动阀门关闭；②将仪表控制箱中“电磁流量计”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“0～5V/1～5V输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动调节阀”的控制信号输入端；③打开对象系统仪表控制箱的开关，给所有仪表上电；④打开MCGS组态环境，选择“化工仪表工程”，按“F5”进入运行环境，点击“进入实验工程”，然后进入实验“主菜单”，选择“实验一、电动阀流量特性测试实验”；⑤智能仪表Ⅰ基本参数设置：Sn=33、DIP=0、dIL=0、dIH=1200、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；⑥在实验界面中有“通讯成功”标志，表示计算机已和三块仪表建立了通讯关系；若显示“通讯失败”并闪烁，说明有仪表没有与上位机通讯成功，检查转换器、通讯线以及计算机COM端口设置是否正确；⑦通讯成功后，本实验需要手动控制智能调节仪Ⅰ的输出，以控制电动调节阀的开度改变管道流量的大小。
建议使用仪表的手动按钮修改仪表的4～20mA电流输出值，如果使用上位机控制实验界面中的手动输入功能，设置完成后需要查看现场仪表有无设置进去，如果没有设置进去可以多设置一到两次。
⑧首先手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到20%，打开仪表控制箱中的“离心泵”旋钮开关，本实验使用离心泵的手动开关（离心泵的手自动开关位于离心泵黑色接线盒的右侧，标有“一”字样为自动状态，标有“二”字样为手动状态），选择手动状态后，就可以直接使用仪表控制箱中的离心泵二位旋钮开关来控制离心泵的运转状态；⑨ 待实验界面中“调节阀流量”稳定后，点击实验界面中的“取点并连线”按钮，曲线即可取出本次电动调节阀的开度以及电动调节阀的相对流量点，以与下一个点连线；重复⑧和本步骤，依次将电动调节阀的开度增加5个百分点，直到80%为止，观察并分析电动调节阀的线性度。
5、实验报告及要求① 根据实验测试数据，分析电动调节阀的特性；② 分析电动调节阀特性曲线有别于理想特性曲线的影响因素。
三．电动调节阀的流量系数及主要技术指标流量系数直接反应了流体流过调节阀的能力，是调节阀的一个重要参数。
流量系数定义为当调节阀全开、阀两端压差为0.1MPa 、流体密度为13/cm g 时，每小时流过调节阀的流量值，通过h m /3或h t /计。
例如，调节阀的流量系数C=40，则表示此调节阀压差为0.1MPa 时，调节阀全开每小时能够流过的水量为40m 3。
流量系数C 值取决于调节阀的接管截面积和阻力系数，其中阻力系数主要由阀体结构所决定，口径相同，结构不同的调节阀，其流量系数不同。
通常生产厂商所提供的流量系数C 为正常流向时的数据。
本实验装置电动调节阀的主要技术指标如下：3.1 执行机构型 式：智能型直行程执行机构输入信号：4～20mA输入阻抗：250Ω输出信号：4～20 mADC输出最大负载：< 650Ω断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0～100%间预置的任意值电 源：220V ±10%/50Hz推力规格：1KN行 程：16mm阀作用型式：任意设置正/反作用,本套装置设定为反作用方式防护等级：IP65基本误差：≤±1.0%死 区：0.5～+5%，本套装置设定为0.5%环境温度：-10～+65℃3.2 阀体公称通径：20mm公称压力：PN1.6MPa连接形式：法兰连接材 料：不锈钢阀体上 阀 盖：常温型 -17～+220℃填 料：聚四氟乙烯3.3 阀内组件阀内结构：金属密封材 料：316+N0.6流量特性：线性泄 流 量：金属密封Ⅳ基本误区：+/-1.0%死 区：≤1.0%可调范围：50：13.4 流量系数流量系数C = 6四．电磁流量计的工作原理对于具有导电性的液体介质，可以用电磁流量计测量流量。
电磁流量计基于电磁感应原理，导电流体在磁场中垂直于磁力线方向流过，在流通管道两测的电极上将产生感应电势，感应电势的大小与流体速度有关，通过测量此电势可求得流体流量。
感应电势E 与流速的关系由下式表示：CBDv E = （3）式中C 为常数；B 为磁感应强度；D 为管道内经；v 为流体平均速度。
当仪表结构参数确定之后，感应电势与流速v 成对应关系，则流体体积流量可以求得。
其流量方程式可写作：K EE CB DV D q v ===42ππ （4）式中K 为仪表常数，对于固定的电磁流量计，K 为定值。
电磁流量计的测量管道中无阻力件，压力损失极小；其流速测量范围宽，为0.5～10s m /；范围度可达10:1；流量计的口径可从几毫米到几米以上；流量计的精度0.5～1.5级；仪表反应快，流动状态对示值影响小，可以测量脉动流和两相流，如泥浆和纸浆的流量。
电磁流量计测量导电流体的电导率一般要求cm S /104->γ，因此不能测量气体，蒸汽和电导率低的石油流量。
电磁流量计对直管段要求不高，前直管段长度为5D ～10D 。
安装地点应尽量避免剧烈振动和交直流强磁场。
在垂直安装时，流体要自下而上流过仪表，水平安装时两个电极要在同一平面上。
要确保流体、外壳、管道间的良好接地和良好点接触。
电磁流量计的选择要根据被测流体情况确定合适的内衬和电极材料，其测量准确度受导管的内壁，特别是电极附近结垢的影响，应注意维护清洗。