质量控制点的控制措施
质量控制点及措施
质量控制点及措施一.质量控制措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。
为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。
1项目部每周进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。
日常工作由专职质量员、技术员负责各自项目的质量控制工作,重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。
2、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施〃三工序〃原则。
3、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序合格。
4、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程,人人讲质量的好风气，好传统，创一流产品，为企业献技，为企业增光。
积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态。
二.施工准备质量保证I、项目经理部配设各职能小组：生产调度组、技术质量组、材料设备组、资金管理组。
通过以上各职能小组负责制作到统筹兼顾,相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。
2、项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：①按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。
为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。
②每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。
三、技术准备1组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，会同监理、设计做好图纸会审，做好设计洽商和各级书面技术交底。
依据施工组织设计审定的方案认真执行，按质量验标验收。
电气工程质量控制点及控制措施
电气工程质量控制点及控制措施引言概述：电气工程质量控制是确保电气设备和系统运行安全可靠的重要环节。
本文将从四个方面介绍电气工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
一、设计阶段的质量控制点及控制措施：1.1 设备选型：根据工程要求和规范标准，选择合适的电气设备。
控制措施包括对设备的技术参数、质量认证和供应商信誉进行评估。
1.2 系统设计：合理设计电气系统的拓扑结构和布线方案，确保系统的可靠性和安全性。
控制措施包括进行系统可靠性分析、电气负荷计算和短路分析等。
1.3 施工图设计：编制符合规范要求的施工图纸，明确电气设备的布置和接线方式。
控制措施包括对施工图纸的审核和校对，确保设计符合实际施工要求。
二、采购阶段的质量控制点及控制措施：2.1 供应商评估：对电气设备供应商进行评估，包括对其生产能力、质量管理体系和售后服务能力进行考察。
控制措施包括供应商的资质审核和现场考察。
2.2 设备检验：对购买的电气设备进行检验，包括外观检查、技术参数测试和质量验证。
控制措施包括制定检验标准和检验程序，确保设备符合要求。
2.3 运输和储存：对电气设备的运输和储存过程进行控制，防止设备损坏或者受潮。
控制措施包括制定运输和储存规范，进行设备包装和防潮处理。
三、施工阶段的质量控制点及控制措施：3.1 施工质量检查：对电气设备的安装和接线进行检查，确保施工符合设计和规范要求。
控制措施包括制定施工质量检查标准和程序，进行现场巡检和验收。
3.2 施工过程控制：对施工过程中的关键环节进行控制，包括电气设备的安装、接线、调试和试运行等。
控制措施包括制定施工作业指导书和操作规程，进行现场监督和记录。
3.3 安全保护措施：确保施工过程中的安全措施得到有效执行，防止事故和人员伤害。
控制措施包括制定安全操作规程和应急预案，进行安全教育和培训。
四、验收阶段的质量控制点及控制措施：4.1 系统功能测试：对电气系统进行功能测试，验证系统的性能和可靠性。
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施在工程建设中，工程监理扮演着至关重要的角色，其职责在于确保工程项目按照预定的质量标准、进度计划和投资预算顺利完成。
其中，质量控制点的设置以及相应的质量控制措施是工程监理工作的核心内容。
一、质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
合理设置质量控制点能够有效地对工程质量进行预控，将质量问题消灭在萌芽状态。
1、施工准备阶段施工图纸的会审：确保施工图纸的准确性、完整性和可操作性，避免因设计错误导致的质量问题。
施工方案的审查：重点审查施工工艺、施工流程、质量保证措施等内容，确保施工方案科学合理。
原材料、构配件的质量检验：对进入施工现场的原材料、构配件进行严格的检验和验收，防止不合格材料用于工程。
2、基础工程地基处理：如强夯、换填等地基处理方法的施工质量，包括处理范围、处理深度、压实度等。
基础钢筋绑扎：检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
基础混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量等，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
3、主体结构工程钢筋工程：重点关注梁柱节点、剪力墙等部位的钢筋连接方式、接头位置、箍筋加密区等。
模板工程：检查模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性，防止模板变形导致混凝土构件尺寸偏差。
混凝土工程：除了浇筑过程中的质量控制外，还应注意混凝土的养护，避免混凝土出现裂缝。
4、屋面工程防水卷材的铺设：检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、粘结牢固度，确保屋面防水效果。
保温层的施工：控制保温材料的厚度、密度、铺设平整度，保证保温性能。
5、装饰装修工程内外墙抹灰：检查基层处理、抹灰厚度、平整度、垂直度，防止出现空鼓、开裂等问题。
门窗安装：检查门窗的规格、型号、安装位置、密封性能，确保门窗使用功能。
6、给排水及电气工程管道的敷设：包括给排水管道的坡度、连接方式、固定支架的设置等。
电气线路的敷设：检查线路的走向、绝缘性能、接地电阻等，确保电气安全。
质量控制重点及措施
质量控制重点和措施1施工准备阶段的质量控制（1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。
（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。
发现问题及时同加工单位商量解决。
2现场安装质量控制（1）严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。
（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
3测量放线的质量保证措施现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。
4 焊接质量控制措施（1）现场焊接操作工艺1）预热及后热处理预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：2）进行焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
3）引弧板、引出板、垫板要求4）减少收缩量措施（2）焊接质量保证措施（3）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
施工阶段质量控制点的设置及控制措施在建筑工程项目中，施工阶段的质量控制至关重要。
为了确保工程质量达到预期目标，合理设置质量控制点并采取有效的控制措施是关键所在。
一、质量控制点的设置原则1、关键工序和重要部位对于施工过程中的关键工序，如基础工程中的桩基施工、主体结构中的混凝土浇筑等，以及重要部位，如梁柱节点、地下室防水等，应设置质量控制点。
2、施工中的薄弱环节那些容易出现质量问题或质量不稳定的环节，如施工队伍经验不足的新工艺、新技术应用部位，需要重点监控。
3、对后续工序影响较大的工序某些工序的质量问题可能会对后续工序产生严重影响，例如，模板的安装精度会直接影响混凝土构件的尺寸和外观质量。
4、质量不稳定的工序质量数据波动较大的工序，如砌体工程中的砂浆饱满度，需要加强控制。
5、用户反馈和质量通病根据以往用户的反馈意见以及常见的质量通病，如屋面渗漏、墙面裂缝等，设置相应的质量控制点。
二、质量控制点的分类1、见证点在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。
2、停止点对于重要的工序节点或隐蔽工程，必须在施工单位自检合格的基础上，通知监理人员进行检查验收，未经监理人员签字认可，不得进行下道工序施工。
三、施工阶段常见的质量控制点1、地基基础工程（1）地基承载力检测确保地基能够承受建筑物的荷载，避免不均匀沉降。
（2）桩基础施工包括桩位偏差、桩身完整性、桩的承载力等。
（3）基础防水处理防止地下水渗透，影响基础的稳定性和耐久性。
2、主体结构工程（1）钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等都要符合设计要求。
（2）混凝土工程混凝土的配合比、坍落度、浇筑振捣、养护等环节直接影响混凝土的强度和外观质量。
（3）模板工程模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性等对混凝土构件的尺寸和形状精度有重要影响。
3、屋面工程（1）防水层施工防水材料的选择、施工工艺、节点处理等关系到屋面的防水效果。
质量控制点及质量保证措施
为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工之中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施。
质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或者某一环节。
选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。
质量控制点的选择要准确、有效。
为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。
1.设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以及其质量保证的大小而定。
以下内容必须设立质量控制点：⑴施工过程中的关键工序或者环节已经隐蔽工程；⑵施工中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或者对象；⑶对后续工程施工、后续工序质量或者安全有重大影响的工序、部位或者对象；⑷采用新技术、新工艺、新材料的部位或者环节；⑸施工条件艰难的或者技术难度大的工序或者环节。
2．作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容：⑴人的行为。
对某些作业或者操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危（wei）险作业等，对人的身体素质或者心理应有相应的要求；技术难度大或者精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求。
⑵物的质量与性能。
施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤其重要，常作为控制的重点。
例如：水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素。
⑶关键的操作。
如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。
⑷施工技术参数。
例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了达到高质量的工程目标，我们需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
本文将详细探讨工程质量控制点以及相应的控制措施。
一、工程质量控制点1、设计阶段功能需求的准确性：确保设计方案能够满足项目的功能需求，避免在施工过程中出现功能缺陷。
结构安全性：对建筑物的结构进行严谨设计，计算荷载和受力情况，保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。
环保和节能要求：设计应符合环保和节能标准，减少对环境的影响，降低能源消耗。
2、原材料采购材料质量：选择符合国家标准和工程要求的原材料，如钢材、水泥、木材等，确保其质量可靠。
供应商信誉：选择有良好信誉和质量保证的供应商，对供应商进行严格的资质审查。
3、施工过程基础施工：包括地基处理、基础浇筑等，确保基础的稳固性和承载能力。
主体结构施工：如钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体工程等，保证主体结构的强度和尺寸精度。
隐蔽工程：如电气管线、给排水管道的敷设，要在封闭前进行严格的验收。
4、设备安装设备选型：根据工程需求选择合适型号和规格的设备，确保其性能满足要求。
安装精度：设备的安装位置、水平度、垂直度等要符合安装规范。
5、装饰装修墙面地面平整度：保证墙面和地面的平整光滑，避免出现裂缝、空鼓等问题。
装饰材料质量：选用环保、美观、耐用的装饰材料。
二、质量控制措施1、建立质量管理体系制定质量方针和目标：明确工程质量的总体要求和具体目标。
完善质量管理制度：包括质量检验制度、质量责任制度、质量奖惩制度等。
2、加强人员培训提高质量意识：让所有参与工程的人员认识到质量的重要性，树立质量第一的观念。
技能培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握正确的施工方法和操作流程。
3、严格原材料检验入场检验：对原材料进行抽样检测，检查其质量证明文件，不合格的材料严禁入场。
存储管理：合理存放原材料，防止其变质、损坏。
4、施工过程监控旁站监督：对于关键工序和重要部位，安排专人进行旁站监督，及时发现和解决问题。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施随着社会的发展和人们对品质要求的提高，对工程质量也提出了更高的要求。
为了确保工程的高质量完成，需要在施工过程中设置一些质量控制点，并采取适当的质量控制措施。
下面就是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施。
1.设计阶段在工程项目的设计阶段，需要对项目进行全面的设计分析和论证，确保设计的合理性和可行性。
这是确保工程质量的关键一步。
质量控制点：-设计方案的合理性-施工图纸的准确性-设计草图和专业图纸的交付质量质量控制措施：-严格按照相关设计规范和标准进行设计-对设计方案进行多种方案比选和论证-设计方案需要通过专家评审和审核2.材料采购阶段材料的品质对工程的质量有着直接的影响，因此在材料采购阶段需要采取一些措施来确保材料的质量。
质量控制点：-采购材料的供应商选择-采购材料的质量检测质量控制措施：-选择具有良好信誉和口碑的供应商-对采购的材料进行必要的质量检测和测试，确保符合相关标准和规范要求3.施工准备阶段在工程施工前的准备阶段，需要做好各种施工准备工作，确保施工的顺利进行。
质量控制点：-施工方案的制定-施工计划的制定质量控制措施：-制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程-制定合理的施工计划，合理安排施工进度4.施工过程控制在工程的施工过程中，需要加强对施工质量的控制，确保施工按照设计要求进行。
质量控制点：-施工工艺的符合性-施工质量的检验和验收质量控制措施：-严格按照施工图纸和设计要求进行施工-定期对施工质量进行检查和验收，发现问题及时处理5.竣工及验收阶段工程竣工以后，需要进行竣工验收，确保工程质量的合格。
质量控制点：-工程质量的合格性-竣工验收的合规性质量控制措施：-对工程进行全面、系统的验收，确保合格-对竣工验收文件进行归档，备案保存以上是一些常见的工程质量控制点及质量控制措施，通过对这些控制点和措施的落实，可以有效确保工程的质量，满足人们对品质的要求。
同时，也需要根据不同的工程类型和特点，综合考虑采取相应的控制措施，以满足具体工程的质量要求。
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施标题：安装工程质量控制点及控制措施引言概述：在进行安装工程时，质量控制是非常重要的。
通过设立质量控制点和采取相应的控制措施，可以确保安装工程的质量符合标准要求，提高工程的可靠性和安全性。
本文将介绍安装工程质量控制的五个部份，分别是材料准备、施工过程、设备安装、检验验收和记录归档。
一、材料准备1.1 材料选择：根据工程设计要求和标准规范，选择符合质量要求的材料，确保其性能和质量可靠。
1.2 材料验收：对进场的材料进行验收，包括检查材料的标识、规格、数量和质量等，确保材料符合要求。
1.3 材料保管：合理储存和保管材料，防止受潮、变形、损坏等情况发生，确保材料在使用前的质量不受影响。
二、施工过程2.1 施工方案：根据设计要求和施工规范制定详细的施工方案，明确施工工艺和流程，保证施工质量。
2.2 施工人员：选派技术熟练、经验丰富的施工人员，确保施工操作规范、正确，避免施工质量问题。
2.3 施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括施工人员的安全教育、施工设备的维护保养等，确保施工过程中的安全和质量。
三、设备安装3.1 安装方案：根据设备的特点和工艺要求，制定详细的设备安装方案，明确安装顺序和方法。
3.2 安装验收：对设备的安装进行验收，包括检查设备的安装位置、固定方式、连接管道等，确保设备安装质量符合要求。
3.3 设备调试：在安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行，达到设计要求。
四、检验验收4.1 检验标准：根据相关标准和规范，制定详细的检验标准，包括检验项目、检验方法和判定标准等。
4.2 检验过程：按照检验标准进行检验，包括对安装质量、设备性能等方面进行检验，确保符合要求。
4.3 验收文件：编制验收报告和相关文件，记录检验结果和验收意见，作为工程质量的依据。
五、记录归档5.1 质量记录：对安装工程的各个阶段进行记录，包括材料准备、施工过程、设备安装、检验验收等，确保质量过程的可追溯性。
各系统质量控制点及控制措施
造成风管变形，影响观感效果，如胀锚螺栓使用不当，风管重量过大，会造成风管下坠
风管支、吊架的间距严格按照设计及规范需求，根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径
防火阀和排烟阀未做动作试验就安装或安装位置不正确
防火阀和排烟阀可能动作不灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果
管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短
管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工
套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣
管道焊接时，对口后管子中心不在一条中心线上，对口不留间隙
影响焊接质量和观感质量，使焊接达不到强度需求
焊接时，管子不能错口，要在一条中心线上，对口应留间隙，焊缝宽度、高度要符合规范需求
各
专业
质量通病
可能引起的后果
防治措施
通
风
空
调
工
程
管道施工后不堵严楼板及墙洞，或堵洞用混凝土强度低
造成上下层通气，ห้องสมุดไป่ตู้符合防火需求，易造成上下层漏水
必须使用豆石混凝土堵严，不得使用碎砖头等填塞，混凝土强度不得小于楼板、墙的强度.
管道支、吊架用电、气焊开孔
影响美观，往往开孔过大，螺母固定不牢
螺栓孔径≤M12的，不得用电、气焊开孔，要用专门的工具，螺栓孔径>M12的，如需用气焊开孔，应保证孔径不能过大，并保证孔径的平整、光滑
装卸和搬运做到文明工作，堆放和储存必须确保产品安全，安装前应做动作试验且动作灵敏，信号传输正常，易熔件、记忆金属零件的安装必须迎向气流方向，做到阀体横平竖直，固定牢固
明装阀门安装后手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆未朝向检查门
阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下造成漏水
质量控制重点及监理措施
质量控制重点及监理措施在各类工程项目中，质量控制是确保项目成功交付、满足预期要求的关键环节。
作为监理方，明确质量控制的重点并采取有效的监理措施，对于保障工程质量具有至关重要的意义。
一、质量控制重点1、原材料和构配件的质量原材料和构配件是工程建设的基础，其质量直接影响到整个工程的质量。
监理人员应严格审查原材料和构配件的供应商资质，检查其质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。
对于重要的原材料和构配件，如钢筋、水泥、混凝土等，应进行见证取样送检，确保其质量符合设计和规范要求。
2、施工工艺和施工方法施工工艺和施工方法的合理性和正确性对工程质量有着重要影响。
监理人员应审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，重点关注关键工序和特殊过程的施工工艺和施工方法，如基础工程的施工、主体结构的混凝土浇筑、防水工程的施工等。
同时，监理人员应在施工过程中进行旁站监督，确保施工单位按照批准的施工工艺和施工方法进行施工。
3、施工人员的素质和技能施工人员是工程建设的直接参与者，其素质和技能水平直接关系到工程质量。
监理人员应审查施工单位的人员资质，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、特种作业人员等，确保其具备相应的资格和能力。
同时，监理人员应督促施工单位加强对施工人员的培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
4、施工机械设备的性能和状况施工机械设备是工程建设的重要工具，其性能和状况直接影响到施工效率和施工质量。
监理人员应审查施工单位提交的施工机械设备清单，检查其性能和状况是否满足施工要求。
对于重要的施工机械设备，如塔吊、施工电梯、搅拌机等，应要求施工单位提供相关的检测报告和验收记录。
同时，监理人员应督促施工单位加强对施工机械设备的维护和保养，确保其正常运行。
5、施工环境和条件施工环境和条件对工程质量也有一定的影响。
监理人员应关注施工现场的气候条件、地质条件、周边环境等，如高温、雨季、地下水位等，督促施工单位采取相应的措施，确保施工质量不受影响。
质量控制的内容措施和方法
质量控制的内容措施和方法质量控制是指通过一系列措施和方法，对产品或服务的质量进行管理和控制的过程。
在任何一个生产制造或服务行业中，质量控制都是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量，客户的满意度以及企业的发展。
本文将介绍质量控制的内容措施和方法。
一、质量控制的内容措施1. 设定质量标准：质量标准是产品质量的定性和定量标准，企业应该根据市场需求和客户要求，以及产品的特性和用途，设定相应的质量标准。
2. 设计方案：产品设计是决定产品质量的基础，企业应该制定合理的产品设计方案，并确保每一个细节都符合标准要求。
3. 原材料采购：原材料的质量直接决定了最终产品的质量，企业应该选择优质的供应商，对原材料进行严格检验和筛选。
4. 生产过程控制：生产过程是决定产品质量的重要环节，企业应该建立完善的生产管理体系，对每一个生产环节进行严格控制和监督。
5. 产品检测：企业应该建立独立的产品质量检测部门，对产品进行全面检测和测试，确保产品符合质量标准。
6. 售后服务：企业应该建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，改进产品质量。
二、质量控制的方法1. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、SPC（统计过程控制）、贝叶斯预测等，通过统计分析产品的生产过程和质量数据，及时发现问题，提高产品质量。
2. 请专业质量控制团队：企业可以聘请专业的质量控制团队，对产品质量进行全面评估和控制。
3. 制定质量管理方案：企业应该制定详细的质量管理方案，明确各项质量控制措施和方法，以及责任人和时间节点。
4. 培训员工：员工是质量控制的关键，企业应该定期开展员工的质量培训，提高员工的专业素质和技能。
5. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验，改进工艺和技术，提高产品质量和生产效率。
总之，质量控制是企业生产制造和服务行业的核心竞争力，企业应该不断加强对质量控制的重视和投入，通过合理的内容措施和方法，提高产品的质量，满足客户的需求，赢得市场的竞争优势。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，质量控制是确保项目顺利进行和达到预期质量标准的重要环节。
为了有效控制工程质量，需要明确工程质量控制点和采取相应的质量控制措施。
本文将详细介绍工程质量控制的相关内容。
一、工程质量控制点工程质量控制点是指在工程项目实施过程中，需要重点关注和控制的环节或位置。
下面列举一些常见的工程质量控制点：1. 设计阶段：在工程设计阶段，需要重点关注以下质量控制点：(1) 设计人员资质要求：确保设计人员具备相关专业资质和经验，能够保证设计质量。
(2) 设计规范符合性：设计方案必须符合相关的设计规范和标准，确保设计方案的合理性和可行性。
(3) 设计文件审查：对设备选型、设计计算等内容进行审查，确保设计文件的准确性和完整性。
2. 材料采购阶段：材料采购是工程项目中关键的环节之一，以下是一些常见的质量控制点：(1) 供应商评估：对材料供应商进行评估，选择有信誉和质量保证的供应商。
(2) 材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料符合项目要求和相关标准。
(3) 材料储存：对采购的材料进行储存管理，避免材料受潮、变形等质量问题。
3. 施工阶段：在工程施工阶段，需要关注以下质量控制点：(1) 施工方案审核：对施工方案进行审核，确保施工方案符合设计要求和相关标准。
(2) 施工过程检验：对施工过程进行监督和检验，及时发现和纠正工程质量问题。
(3) 施工质量验收：对竣工的工程进行质量验收，确保工程质量符合预期要求。
二、质量控制措施为了有效控制工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
下面列举一些常见的质量控制措施：1. 建立质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量验收方法等，确保工程按照要求进行。
2. 加强质量意识：提高项目组成员的质量意识，重视工程质量问题，树立质量第一的理念。
3. 加强人员培训：针对工程项目的特点，给予项目成员必要的技术培训和知识更新，提高其专业水平和能力。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施工程质量是保证项目顺利进行和确保建筑物长期使用性能的核心要素之一。
在工程建设过程中，确立和落实合适的质量控制点以及质量控制措施，是确保项目质量的关键步骤。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的重要性，并提供一些有效的措施来提高工程质量。
一、施工过程中的质量控制点1.设计设计是工程项目的起点，设计阶段的质量控制点非常关键。
在设计过程中，应该确保设计的合理性、完整性和准确性。
质量控制点包括设计方案的审查、设计文件的编制和审批等。
确保设计方案符合相关标准和规范，避免设计缺陷和错误对工程施工和使用产生不良影响。
2.材料选购材料的选购是工程质量的重要保证。
质量控制点应包括对材料供应商的评估和选择，以及材料的质量检验。
对于重要材料，如钢材、水泥等，可以采取抽样检验和试验等方法来确保其符合质量要求。
同时还应加强对材料供应链的管理和监控，确保材料的质量和来源可追溯。
3.施工工艺施工工艺是决定工程质量的关键环节。
质量控制点包括施工工艺的制定和优化、工艺参数的控制等。
在施工过程中，应严格按照工艺要求进行作业，包括施工顺序、操作规范、工艺流程等。
同时，应对施工过程中的质量关键点进行特别关注和控制，确保施工工艺的合理性和可行性。
4.施工质量检验施工质量检验是工程质量控制的重要环节。
质量控制点包括构件的尺寸检验、质量抽查和验收等。
在施工现场，应设立专门的质量检验人员，对关键工序和关键构件进行全面检查和测试。
同时，应建立质量检验档案，及时记录和归档施工质量检验结果，以备日后参考和追溯。
二、工程质量控制措施1.建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是有效控制工程质量的基础。
可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，对施工项目进行全面管理和控制。
包括制定质量管理规范、建立质量管理岗位、落实质量管理责任等。
2.加强质量培训质量培训是提高施工人员素质和水平的重要手段。
可以通过定期组织培训班、开展技能竞赛等方式，加强施工人员的质量意识和实际操作能力。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程施工过程中，工程质量控制是非常重要的环节。
只有通过科学的质量控制措施和有效的质量控制点的设置，才能保证工程质量达到标准要求。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的相关内容。
一、质量控制点的设置在工程建设中，质量控制点的设置是非常关键的环节。
通过合理设置质量控制点，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
一般来说，质量控制点的设置应包括以下几个方面：1. 设计阶段控制点：在工程设计阶段，应设置相应的质量控制点，对设计文件进行详细审查和评估，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
同时，要加强设计方案的可行性分析，确保设计方案在实际施工中可以得到有效实施。
2. 施工阶段控制点：在工程施工过程中，应设置多个施工质量控制点，对施工现场进行全面监控和检查，确保施工过程符合相关工程技术标准和施工规范。
同时，要加强现场质量检测和监督，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
3. 材料和设备控制点：在工程建设中，材料和设备的质量直接影响到工程整体质量。
因此，应设置材料和设备的质量控制点，对施工现场进货的材料和设备进行认真核查和评估，确保材料和设备的质量符合要求。
二、质量控制措施的实施在工程建设过程中，质量控制措施的实施是确保工程质量的关键环节。
通过合理的质量控制措施，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
一般来说，质量控制措施的实施包括以下几个方面：1. 加强质量管理：在工程建设中，应建立科学的质量管理体系，制定详细的质量管理方案和操作规程，明确各个施工阶段的质量目标和控制措施，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
2. 加强施工监督：在工程建设中，应加强现场监督和检查，确保施工过程中各项工作符合相关标准和规范要求。
同时，要建立完善的施工现场检查记录和质量问题整改制度，及时处理施工过程中存在的质量问题。
3. 加强工程验收：在工程建设完成后，应对工程进行全面验收和检查，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施一、引言安装工程质量控制是确保施工过程中达到预期质量标准的关键环节。
为了保证工程质量，需要确定合适的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍安装工程质量控制点的选择和相应的控制措施。
二、安装工程质量控制点选择1. 设备选型和采购在安装工程中，设备选型和采购环节是至关重要的。
为了确保设备的质量，应选择有资质和信誉良好的供应商，并对供应商进行评估和审核。
此外，还应根据工程要求制定设备选型标准，并进行技术评审和样品测试。
2. 施工准备施工准备阶段是安装工程的前期准备工作。
在这个阶段，应确定合适的施工方案和施工图纸，并进行技术交底和培训。
同时，还要对施工人员进行资质审查和技能培训，确保他们具备相应的技术能力和经验。
3. 施工过程控制施工过程控制是安装工程质量控制的核心环节。
在施工过程中，应设立相应的质量控制点，以确保每一个施工环节的质量符合要求。
以下是一些常见的质量控制点：- 基础施工：包括地基处理、基础浇筑等，应进行地质勘察和土壤检测，确保基础的稳定性和承载能力。
- 钢结构安装：应对钢结构进行检查，包括焊缝质量、尺寸偏差等，确保安装的准确性和稳定性。
- 管道安装：应对管道进行检查，包括焊缝质量、压力测试等，确保管道的密封性和安全性。
- 电气安装：应对电气设备进行检查，包括接线质量、绝缘测试等，确保电气设备的正常运行。
- 空调安装：应对空调设备进行检查，包括制冷效果、噪音等，确保空调设备的性能和舒适度。
4. 竣工验收竣工验收是安装工程质量控制的最后一道关口。
在竣工验收阶段，应对整个工程进行全面检查和测试，确保工程的质量符合要求。
同时，还应进行相关的验收文件和资料的整理和归档。
三、安装工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保安装工程质量的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量文件等内容。
通过质量管理体系，可以明确各个环节的质量要求和控制措施，并进行相应的监督和检查。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了实现高质量的工程成果，需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
一、工程质量控制点1、基础工程基础是建筑物的根基，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
在基础工程中，控制点包括地基承载力的检测、基础的尺寸和位置、基础钢筋的布置和连接、混凝土的配合比和浇筑质量等。
2、主体结构工程主体结构承载着建筑物的重量和荷载，其质量关系到建筑物的安全性和耐久性。
质量控制点有钢筋的规格、数量和连接方式，模板的安装精度和稳定性，混凝土的浇筑和养护，以及砌体结构的砌筑质量等。
3、防水工程防水工程的质量直接影响建筑物的使用功能，防止渗漏是关键。
控制点涵盖防水材料的选择和质量检测，防水基层的处理，防水层的施工工艺和厚度，节点部位（如阴阳角、管根等）的加强处理等。
4、装饰装修工程装饰装修工程不仅影响建筑物的美观，还与使用的舒适性相关。
质量控制点包括墙面、地面和顶棚的平整度和垂直度，装饰材料的质量和环保性能，油漆和涂料的施工质量，以及门窗的安装精度等。
5、电气安装工程电气安装工程关系到建筑物的正常使用和用电安全。
控制点有电气线路的敷设和连接，配电箱和开关柜的安装，灯具、插座和开关的位置和性能，接地和防雷系统的可靠性等。
6、给排水工程给排水工程影响着建筑物内的供水和排水功能。
质量控制点包括管道的材质和规格，管道的安装坡度和连接密封性，卫生器具的安装位置和密封性，以及水压试验和通水试验等。
二、质量控制措施1、施工前的准备熟悉设计图纸和施工规范，进行技术交底，确保施工人员清楚了解工程质量要求。
对原材料、构配件和设备进行严格的质量检验，不合格的产品不得进入施工现场。
制定施工方案和质量计划，明确质量目标和质量控制要点。
2、施工过程中的控制实行“三检制”，即班组自检、互检和专职质检员检查，确保每道工序的质量符合要求。
加强对关键工序和特殊过程的监控，如混凝土浇筑、防水施工等，必要时进行旁站监理。
电气工程质量控制点及控制措施
电气工程质量控制点及控制措施一、质量控制点1. 设备选型和采购- 根据工程需求，选择合适的电气设备，并确保其符合国家标准和规范要求。
- 采购过程中，要严格按照合同要求进行验收，确保设备的质量和数量符合要求。
2. 设计阶段- 设计方案要符合国家电气设计规范，包括电气路线布置、设备选型、电气元件的安装要求等。
- 设计过程中要进行合理的负荷计算和电气系统分析，确保系统的可靠性和安全性。
- 设计图纸要清晰、准确，包括电气路线图、接线图、电气设备布置图等。
3. 施工阶段- 施工前要进行合理的施工组织设计，明确工序、工艺和质量控制要点。
- 施工过程中要按照设计图纸进行施工，确保路线布置、设备安装等符合设计要求。
- 施工现场要进行质量巡检，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 设备安装和调试- 设备安装要按照设备创造商提供的安装要求进行，确保设备安装坚固、接线正确。
- 设备调试要进行严格的检查和测试，确保设备运行正常、性能稳定。
5. 路线接地- 路线接地要符合国家电气安全标准，确保人身安全和设备正常运行。
- 接地电阻要进行合理的计算和测试，确保接地系统的可靠性。
6. 绝缘电阻测试- 对电气设备和路线进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘良好，防止漏电等安全问题的发生。
7. 保护装置测试- 对电气保护装置进行测试，确保其可靠性和灵敏度，以保护电气设备和人身安全。
8. 照明系统检测- 对照明系统进行光照度测试，确保照明效果符合要求。
- 检查照明设备的安装质量，确保灯具稳固、接线正确。
二、控制措施1. 质量管理体系- 建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检查标准和责任分工等。
- 对电气工程进行全过程的质量控制，确保每一个环节都符合质量要求。
2. 人员培训- 对从业人员进行电气工程质量控制方面的培训，提高其专业技能和质量意识。
- 培训内容包括电气设备的安装、调试、维护和故障排除等。
3. 质量检查- 在施工过程中，进行定期的质量检查，发现问题及时整改，确保质量符合要求。
工程质量控制点及预控措施
工程质量控制点及预控措施工程质量控制点及预控措施工程项目建设过程中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保工程质量，我们需要明确工程质量控制点，并采取有效的预控措施。
本文将从设计、施工、监理等方面阐述工程质量控制点及预控措施。
一、设计阶段的质量控制点1、设计图纸的准确性：确保设计图纸与实际工程项目相符，无明显错误或遗漏。
2、结构安全性：设计应充分考虑结构安全性，确保建筑物在预期使用年限内的稳定性。
3、功能性：设计应满足项目功能需求，确保设备、设施运行稳定。
4、法律法规符合性：设计应符合国家及地方相关法律法规的要求，不得违反规定。
二、施工阶段的质量控制点1、原材料质量：严格控制原材料的采购、检验、储存和使用，确保材料质量符合设计和规范要求。
2、施工工艺质量：对各项施工工艺进行严格的质量控制，确保工艺流程正确、施工方法合理。
3、设备质量：确保施工设备符合规范要求，设备运行正常，防止因设备故障影响工程质量。
4、施工质量记录：对施工过程中的各项质量记录进行及时、准确的记录，为质量评定和验收提供依据。
三、监理方面的质量控制点1、监理规划：制定详细的监理规划，明确监理目标和任务，确保监理工作有序进行。
2、监理实施细则：根据工程实际情况，制定具体的监理实施细则，确保监理工作规范化、标准化。
3、质量监督：对工程项目进行全面的质量监督，及时发现并解决质量问题。
4、质量验收：对工程各阶段进行质量验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、预控措施1、加强设计审查：在设计阶段进行多次审查，确保设计图纸准确无误。
2、强化施工培训：对施工人员进行技术培训，提高其技能水平，防止因技术问题影响工程质量。
3、定期设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4、严格执行验收程序：在各阶段施工过程中，严格执行验收程序，确保工程质量符合要求。
总之，工程质量控制是工程项目建设过程中的重中之重。
在设计、施工、监理等方面，我们需要明确质量控制点，并采取有效的预控措施，以确保工程质量。
安装工程质量控制点及控制措施
安装工程质量控制点及控制措施一、引言安装工程是指在建造、机械、电气等领域中，将设备、设施、管道等进行组装和安装的工作。
为了确保安装工程的质量，需要设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍安装工程质量控制点的设置和相应的控制措施。
二、质量控制点的设置1. 设备验收在安装工程的初期，需要对所使用的设备进行验收。
质量控制点可以设置在设备验收环节，确保所使用的设备符合相关标准和规范。
2. 材料采购安装工程所使用的材料需要符合相关的标准和规范。
质量控制点可以设置在材料采购环节，对采购的材料进行检验和抽样测试，确保其质量合格。
3. 施工前准备在进行安装工程之前，需要进行一系列的准备工作，如施工方案编制、施工人员培训等。
质量控制点可以设置在施工前准备环节，确保准备工作的质量符合要求。
4. 施工过程安装工程的施工过程中，需要对各个环节进行质量控制。
质量控制点可以设置在施工过程中的关键环节，如设备组装、连接等，确保施工过程的质量符合要求。
5. 现场验收安装工程完成后，需要进行现场验收。
质量控制点可以设置在现场验收环节，对安装工程的质量进行综合评估，确保其符合相关标准和规范。
三、质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量标准和质量控制方法等，确保安装工程的质量得到有效控制。
2. 人员培训对参预安装工程的人员进行培训，提高其专业技能和质量意识，确保他们能够按照标准和规范进行施工。
3. 质量检验对安装工程的各个环节进行质量检验，包括设备验收、材料采购、施工过程等，确保其质量符合要求。
4. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录安装工程的各个环节的质量情况，以便后期追溯和评估。
5. 不良品处理对于发现的不良品，及时进行处理，包括修复、更换等，确保安装工程的质量不受影响。
6. 定期检查定期对安装工程进行检查，发现问题及时整改，确保安装工程的质量持续得到控制。
四、总结安装工程质量控制点及控制措施的设置对于确保安装工程的质量至关重要。
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产品质量控制及措施1物料1.1面料1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.1.2辅料1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用；1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。
1.3绣/印花片1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模2.1设备2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
2.2工模2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产；2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。
如拉筒、卷边、压脚等；2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得使用，并第一时间汇报、解决问题。
3采购、仓储和发料3.1采购3.1.1采购下单应签订包含质量要求条款的供货协议；3.1.2采购下单必须按照“寄样——打样——确认——大货”的程序操作；3.1.3发货包装上应注明合约号、物料名称、型号、数量，如有两个以上唛头的物料在同批次发货时，应分唛头包装；3.1.4属补单补料的应严格按正常单的质量要求生产，切忌敷衍凑数；3.1.5采购员/计划员应在物料入库前将色卡资料、唛头资料、材质规格资料等传递到仓库相关管理员。
3.2仓储3.2.1物料入库时务必照准计划单，确认合约号、颜色、规格等相应的内容；3.2.2仓储必须保证分合约号、分唛头清理堆货；3.2.3袋装/盒装的物料应有分管库管员做的标识与内装物料相符合的标识。
3.3发料3.3.1车间、外协单位报领物料应准确完整地提供合约号、款号、颜色与用料所必需的资料；3.3.2领料单务必注明合约号、款号、数量、颜色、规格、型号等内容。
发料员严格按领料单发货，弄清唛头；3.3.3如有刻字/印字/织字绣字等的物料，发料员务必对准全部内容；3.3.4如有物料欠数，需做成件处理的务必第一时间通报生产单位负责人；3.3.5面料如有批次色差需作分款/配比处理的务必通报生产单位负责人。
并在发料时区别开来；3.3.6面料、织带、车线、魔术贴等强调颜色的物料均需对应面料做好色卡，注明合约号、颜色，如有两组合约同时生产的要注明面料品种；颜色出现偏差不可发料。
3.3.7属补数的物料一定要确认各项质量标准（含唛头意义）再投放车间。
4制样/制版/制单的控制4.1制样4.1.1技术部应提供工艺正确的生产样。
样衣对必须在半成品过程中操作的绣花、印花、饰章等工序用红色作出清楚正确标注。
样衣投放车间应由技术总管对样衣作出签核。
4.2制版4.2.1制版应标注款号、型号、纱向、绣/印花、各类工艺定位、部件名称、部件数量、倒顺毛、对条格，锥眼位（左右不同时锥眼的应特别注明）等。
对于面料不可钻洞，需作说明，并加制作一套点位样板；4.2.2制版应建立清版卡，由制版员填写。
确认对照样衣无漏版/错板报技术部主管核签。
绣印花定位版，撞钉烫钻等定位版清理后与主版分开单独存放。
4.3制单4.3.1制单对各款号之物料颜色、规格、型号、单耗、用于部位等做出明确的指向；4.3.2制单对各部位之工艺（包括车唛绣花、印花、饰章饰料、锁眼、钉扣、打枣、烫钻、裤钩等等）均作出完备的说明，须在半成品过程中完成的工序应做出着重提示；4.3.3制单对各部位的成实尺寸、缝份、止口、针码、容位作明确的列表注明；4.3.4制单务必对整件工序（包括裁剪、缝制、洗水、后处理等）分项详述；4.3.5制单务必附贴唛头、小标、花章等；4.3.6制单所选尺寸单位应以英吋或CM标示，并在制单表上角和各明细尺寸上同时标注，以免弄错。
外协款号对有关物料应在制单上附尺寸实样或复制尺寸样；4.3.7制单应充分依据原样、确认样及其修改意见，客人制单资料，做到统一，明确、完备，与正确的产前样一致；4.3.8制单应对有关部位定位对位的方法和要求作出明确的规定；4.3.9制单应选用通俗的工序、工艺术语。
要求语言精练、表意直达。
切忌含糊不清和产生歧义；4.3.10制单应附贴正确的款式图，并加注一些直观的说明。
5生产5.1裁剪5.1.1严格做到分匹牵布，不得多布头牵布；5.1.2铺布层数：108X56及相似规格的不超过180层96X48及相似规格的不超过200层尼龙布布高不高于10CM5.1.3对有批次色差的面料严格分款/配比处理；5.1.4一次锥眼层数不超过100层，以免针洞过大或偏斜；按制板要求定位锥眼；5.1.5裁剪开裁时确认已明了样衣/制单/板样之各项要求；拉布前填写《核匹卡》；5.1.6裁片面层要注明部件名称、型号，属拼接块的要在裁片边上标明方向。
如涉及盖里等调整了纱向只能做里片的，要注明“盖里”等字样；5.1.7裁片要保证每一片打号清晰/正确。
如在拉布过程中发现需配片的应做好配片标识以提示车工作换片处理；5.1.8如出现漏锥眼的裁片应细致合片再锥眼，如无法合片到位的应改为合版定位；5.1.9划匹线条清晰，改线用异色划粉区别，严格顺线走剪；5.1.10裁片应严格清片分堆，填写《裁片清片卡》；5.1.11划匹拉布时应仔细验布，以确定划匹、拉布方案。
划匹时以一件为单位，大片绝对集中，小片不太分散，同缝的两片在一条线。
以减少色差出现的可能性；5.1.12在确认面料已查对颜色/缩水等相关质量指标后才能开始领料生产；5.1.13严格按裁剪单颜色抄单。
5.1.14织带类辅料要热切，以免散口。
应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.1.15对于同型号而不同款号的裁剪应严格分开操作，以免小组出现错钉款号唛。
5.2辅助工5.2.1辅助工对照《裁片清片卡》或正确样衣领裁片；5.2.2辅助工领取唛头时，应认真弄明白，分开存放；5.2.3辅助工在领取织带、拉链、魔术贴等强调颜色的物料有欠数情况时应当时告知小组组长，以便做出配比成件处理的安排；5.2.4辅助工对领取的物料应分颜色、规格/型号、唛头存放；5.2.5辅助工在对裁片/半成品进行定位处理时应先确认部件是否正确，套准技术部定位版的款号、型号、左右上下正反方向；5.2.6辅助工对完成自我工作后的裁片和半成品按序码齐扎紧，万不可错号.5.2.7在操作过程中对不规范的或有布疪等不良状况的裁片抽出配片，编号还原；5.2.8在烫片定型时，不可一烫多片，只能一片一烫，以免定型不良；5.2.9用汽熨斗压粘合衬时，应先对每色做烫衬试验，看是否有褪色、变色现象。
异常情况报小组/分厂负责人处理。
不可层数太多，以免压衬不紧。
也不得局部压衬时间过长造成褪色变色现象；5.2.10辅助工在整切织带、裤耳等物料和半成品时，应严格照准技术部制单上规定的尺寸。
5.3车缝5.3.1各工序针距统一按制单要求，保持整件针距一致，各部位缝头按制单操作；5.3.2各工序的首件（含烫工定位）均必须经组长确认。
组长需认真核对样衣、制单，对各工序的工艺/质量做出确认与强调。
含缝头、容位、定位、止口、高低、大小、宽窄、倒顺、正反等该工序所应注意的事项均要交待清楚。
对操作难度较大的工序要进行示范操作；5.3.3小组组长应以保障质量为标准安排小组流水线。
选用具备相应技术基础的车工担当相关工序。
如车工首次担当该工序，务必进行指导示范让车工演练成功后方可分配工序；5.3.4各处单、双止口均不得出现宽窄不一、大眼皮、落坑、跳线、断线等现象；5.3.5车线顺直、双止口和三线止口要顺直平行。
重线不超过1CM，不斜叉；5.3.6车缝过程中，对裁片或前道工序的质量进行把关。
对存在不良状况的或未完成相应工序（如绣花、印花、打枣、锁眼、钉扣等）的裁片或半成品，提出换片或补救再开始生产；5.3.7车缝过程中，要做到顺号生产，顺号摆放，顺号扎齐，顺号送交。
不得出现零零散散不对号的现象；5.3.8内包缝、锁边、压止口等内外缝均不得出现有毛边散口的现象；5.3.9包边工序一般采用包边器操作。
注意手法松紧适宜，控制袋盖包边反翘和内收。
对包边不良的半成品要针对性的补救；5.3.10人字车线、“Z”字车线等，所有装饰性车线均需按规则操作，注意密度、宽度、长度；5.3.11裤子门牌拉链上止码距离腰毛边下掉不超过1CM.不得出现止口压不住链布的现象。
拉链要平整。
门牌止口要顺畅有型，1/4〞双止口宽窄一致。
双褊不得调高超过门牌下止口线以免无法打枣固定。
注意门牌交缝，以免出现拉链上端笑口等不良现象；5.3.12平机收脚褊应采用定规。
脚褊双止口应采用双针机操作。
不得宽窄不一、起扭、落坑现象，反褊的不得出现大眼皮。
如反面操作，需调整好底面线；5.3.13袋盖外形要规则。
袋盖要清剪到位，车钉袋盖压线要盖过内缝头。
要求盖住袋口的要盖住袋口。
有魔术贴的要做到勾毛吻合。
已钉好四合扣上扣的，应把握好上扣的对位；5.3.14开袋开口要方正，开口角毛头要扎进去。
袋唇不得出现两头上下、左右宽窄不一致的现象。
双唇袋上下袋唇要切合。