砼配合比中高性能外加剂最佳掺量初探

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高性能混凝土配合比的几点思考_王怀义

10μm～40μm，不同之处在于II级粉煤灰10μm的细颗粒较多，而S75矿粉则在20μm～40μm的颗粒较多。如果水
三、小水胶比的发展
泥的颗粒分布再宽一些，使颗粒粒径不过于集中，则其长
小水胶比大量采用，使混凝土不再是传统理论中骨料
期水化性能和抗裂性能应能得到提高。
为框架的结构，而是骨料悬浮于水泥浆体中，强度也不再
同时，我们在谈到水泥过细的时候，对于水化较快的磨
颗粒级配。从这三种常用胶凝材料的颗粒分布可知，普细矿渣，也不建议磨的过细以减小自身收缩。例如，廉慧珍
硅水泥颗粒分布较为集中，颗粒粒径集中在30μm左右；团队1999年在深圳地铁一期工程中，对于腐蚀环境中的混
II级粉煤灰和S75矿粉颗粒分布较宽，颗粒粒径均分布于凝土掺加的磨细矿渣，就要求比表面积不大于400m2/kg。
混凝土配合比设计的原理是按照1m3混凝土拌和物由各种原材料紧密堆积而成，即1m3混凝土体积等于各原材料绝对密实体积之和（即不计各原材料内部孔隙）。过去水泥、砂石的表观密度变化不大，所配制混凝土表观密度变化也不大，因此为了简化试配，对水灰比为0.5左右的混凝土假定表观密度为2400kg/m3，对高强混凝土假定表观密度为2450kg/m3，试拌后实测差别不大。但是如今普遍使用较大掺量的矿物掺和料，其密度与水泥密度相差较大，按上述假定的表观密度计算，则体积都会大于1m3，掺和料越多，大得就越多。因此从根本上还是应当使用绝对体积法[12]。
3. 水泥变细
有数据表明，随着水泥细度（比表面积）的增加，混凝土自收缩增加、抗拉强度下降、抗冻性变差，长期强度（数年后）出现下降[4]。
细度对混凝土结构耐久性影响的一个重要问题是：硬
98 CHINA CONCRETE 2016.07 NO.85

混凝土外加剂应用技术中几个问题的分析探讨

蒸发严重，响砼水化，影强度降低，会增大砼塑性收缩，更增加影响砼收缩开裂因素．验表明：试糖类缓凝剂过量加入，会出现促凝现象．还早强剂的过量掺入，然砼早期强度较好，后期强度损失较大，虽但并会产生离析现象，加砼导电性增能，大砼收缩开裂的危险性．增
点，宜互用．不
１２根据外加剂与水泥的相容性确定外加剂．
不同品种的水泥，其矿物组成、调凝剂、混合料及细度等
各不相同．若外加剂与掺量均相同的情况下，其应用结果（减
水率、坍落度、泌水、离析等）有很大差异．在初步选用外加剂
１外加剂的品种选择
１１根据砼施工及性能要求选用外加剂．
对一般砼主要采用普通减水剂；配制早强、高强、大流动度砼，选用高效减水剂；气温高时选用缓凝剂或用引气性大的减水剂；气温低时一般不用单一引气剂而多用复合早强减水剂．为提高砼和易性，一
般要掺引气减水剂；湿热养护砼，多用非引气型高效减水剂；有防水要求时，采用防水剂、抗渗剂；高层建筑，大体积结构选用泵送砼时，采用泵送剂；北方低温施工，要采用防冻剂等．各种外加剂，有各自的特
越品牌后，就要进行水泥与外加剂适应性试验，适应性试验方法｝ｌ孽
出
及步骤见Ｇ５１９— ０３混凝土外加剂应用技术规范》Ｂ一０１２０（（．
２外加剂的适宜掺量
外加剂的掺量应从技术和经济效果两方面来考虑，原其

高性能路面混凝土的配合比设计与外加剂选取研究

高性能路面混凝土的配合比设计与外加剂选取研究摘要：本文以阳阳高速公路建设为依托，针对高性能路面混凝土的特点，考察了水泥种类及掺量、水灰比、砂率、碎石级配对混凝土抗折强度的影响，研究了四种外加剂对混凝土工作性能、坍落度损失、力学性能、耐久性能的影响，成功地设计出了性能优良的高性能路面混凝土并在工程中得到应用。

关键词：路面混凝土；配合比设计；外加剂；耐久性Abstract: this article with the Yang highway construction as the backing, according to the characteristics of the high performance concrete pavement, a visit to the cement type and dosage, water cement ratio, sand ratio, and gravel level matching concrete flexural strength influence of four kinds of admixture on concrete work performance, the slump loss, mechanical properties and durability influence, successfully designed a good performance of high performance concrete pavement and applied in the engineering.Keywords: pavement concrete; Mix design; Admixtures; durability1. 前言水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、养护费用少等优点，是我国公路路面的主要结构形式之一，具有广泛的应用前景。

超高性能混凝土的配合比设计及性能研究

超高性能混凝土的配合比设计及性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久、高抗裂、高密实性等特点，在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。

本文将就UHPC 的配合比设计及性能研究进行详细探讨。

二、UHPC的组成及性能1. UHPC的组成UHPC的组成主要由水泥、石英粉、硅灰、钢纤维等微细颗粒材料和特殊的高性能外加剂组成。

2. UHPC的性能UHPC的性能主要包括以下几个方面：（1）高强度：UHPC的抗压强度可达到150MPa以上，是传统混凝土的4-5倍。

（2）高耐久：UHPC的耐久性能优异，可抵御恶劣环境下的腐蚀和磨损。

（3）高抗裂：UHPC中添加了大量的钢纤维，使得混凝土具有很好的抗裂性能。

（4）高密实性：UHPC的密实性能非常好，能够有效地防止水分和气体的渗透。

三、UHPC的配合比设计1. UHPC配合比的基本要求UHPC的配合比设计需要满足以下基本要求：（1）水泥的掺量应该控制在200-600kg/m3之间。

（2）石英粉的掺量应该控制在500-1000kg/m3之间。

（3）硅灰的掺量应该控制在100-200kg/m3之间。

（4）钢纤维的掺量应该控制在4%-8%之间。

（5）外加剂的掺量应该控制在2%-8%之间。

2. UHPC配合比的设计方法UHPC的配合比设计需要根据实际工程情况进行综合考虑，一般通过试验来确定最佳的配合比。

具体的设计方法如下：（1）确定混凝土的强度等级。

（2）根据强度等级和工程要求确定水泥的掺量。

（3）根据水泥的掺量确定石英粉的掺量。

（4）根据石英粉的掺量确定硅灰的掺量。

（5）根据硅灰的掺量确定钢纤维的掺量。

（6）根据钢纤维的掺量确定外加剂的掺量。

（7）进行试验，确定最佳的配合比，并进行调整和优化。

四、UHPC的性能研究1. UHPC的强度性能研究UHPC的强度性能是其最为重要的性能之一，需要进行深入的研究。

混凝土配合比如何设计才能达到最佳性能

混凝土配合比如何设计才能达到最佳性能混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量和耐久性。

而混凝土配合比的设计则是决定混凝土性能的关键因素之一。

那么，如何设计混凝土配合比才能达到最佳性能呢？这是一个需要综合考虑多种因素的复杂问题。

首先，我们需要明确混凝土的使用要求。

不同的建筑结构和使用环境对混凝土的性能有着不同的要求。

例如，对于承受重载的基础和桥墩，需要混凝土具有较高的强度和耐久性；对于大体积混凝土结构，如大坝，需要考虑混凝土的水化热和抗裂性能；对于处于侵蚀环境中的混凝土，如海洋工程，需要具备良好的抗侵蚀性能。

因此，在设计配合比之前，必须充分了解混凝土的使用条件和要求，以便有针对性地进行设计。

水泥是混凝土中的重要胶凝材料，其品种和强度等级的选择对混凝土性能有着重要影响。

一般来说，高强度等级的水泥可以配制出高强度的混凝土，但成本也相对较高。

在满足混凝土强度要求的前提下，应尽量选择强度等级适中的水泥，以降低成本。

同时，还应考虑水泥的化学组成和矿物组成，不同品种的水泥在水化反应、凝结时间和强度发展等方面存在差异。

例如，硅酸盐水泥早期强度高，适用于对早期强度要求较高的工程；矿渣水泥和粉煤灰水泥水化热低，适用于大体积混凝土工程。

骨料在混凝土中起着骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的性能。

粗骨料的粒径、级配和强度应符合规范要求。

较大粒径的粗骨料可以降低混凝土的用水量和水泥用量，从而降低成本，但过大的粒径可能会影响混凝土的和易性和密实度。

细骨料的细度模数和级配也应合理选择，以保证混凝土具有良好的和易性和密实度。

此外，骨料的含泥量和有害物质含量应严格控制，否则会影响混凝土的强度和耐久性。

水是混凝土拌制中不可或缺的组成部分，但用水量的多少对混凝土性能有着重要影响。

过多的水会导致混凝土强度降低、收缩增大和耐久性下降；过少的水则会使混凝土拌合物过于干硬，难以施工。

因此，应根据骨料的含水率、水泥品种和外加剂的性能等因素，合理确定用水量，以保证混凝土具有良好的工作性和强度。

高性能混凝土掺合料及配合比优化研究综述

１国内外研究现状
１ — ２ｓ电量也只有６１Ｃ，０９／，ｍａ４由此可见矿渣能显著改善混凝土出版的国际标准ＩＯ１６６１建筑物及建筑资产使用年限规划的耐久性。Ｓ５８ — 中，提出了用因子法评估建筑构件的使用年限。３抗硫酸盐侵蚀。矿渣微粉加到混凝土中以后，）一方面粒子
同样，２从０世纪８０年代起，国对混凝土的耐久性研究也本身填充孔隙，塞连通孔通道，我堵提高混凝土的密实性，一方另逐渐重视起来，于１９并９２年成立了中国土木工程学会混凝土及面，渣水化产生的 — ＿Ｈ也进一步密实了混凝土结构。矿ｓ－预应力混凝土分科学会第一届混凝土耐久性专业委员会。此外，ＪＧｉｅ等人［的试验结果发现，．ｅｄｒｓ］矿渣掺量越高毛细孔体积越中国工程院土木水利与建筑工程学部于２０００年７月提出了一个小，因此使用矿渣可以提高混凝土的密实性，阻碍硫酸盐离子的
缩缝。
２抗氯离子渗透。在分析矿渣对混凝土抗氯离子渗透能力）从２０世纪８Ｏ年代，发达国家对钢筋混凝土结构的设计就从的影响机理，发现矿渣对混凝土的孔径分布、的几何形状的改孔基于强度设计方法逐渐过渡到以强度和耐久性并重，以耐久性善有很好的作用。Ｍ．Ｈ．ｕｓｎ３的实验结果表明，胶比并Ｒ．Ｄｎｔ＿ａｊ水

混凝土配合比参数——外加剂掺量和用水量

预拌混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。

包括原材料检验、配合比设计、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。

混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量和使用寿命。

如果在生产过程中对质量控制不到位，势必影响企业声誉，给工程质量埋下隐患。

本文从预拌混凝土原材料检验、生产管理和混凝土出厂后检验等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。

1混凝土原材料的质量检验影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是保证混凝土质量的根本和前提，因此做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。

1.1水泥质量检验水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，应固定一至两家水泥生产单位，若经常更换水泥厂家，不利于技术人员对水泥性能的整体把握。

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应依据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律、水泥强度变化标准差；水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T1346-2011)进行检验，检验合格方可使用。

水泥标准稠度用水量每增加1%，对应混凝土用水量增加5～8kg。

不同厂家的水泥，配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，若相混合有可能影响水泥的安定性，因此，要分别存储，不得混合使用。

1.2骨料的质量检验混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T14684-2011)进行试验，检验合格方可使用。

普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂。

泵送混凝土用砂，对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。

混凝土用砂应严格控制泥含量和有机质的含量。

如果粗骨料石粉含量较大，对混凝土工作性能有明显影响。

例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg，则相当于增加粉剂量为27kg左右，增加胶凝材料8%左右。

浅谈混凝土中外加剂的使用

用量来确定掺量，还需要通过试验试拌来确定。如果在掺量过大，不
仅在经济上不合理，而且可能造成质量事故。如对有引气、缓凝作用的减水剂，尤其要注意不能超掺量。如对于粉剂和水剂又有不同掺
减弱碱一集料反应，提高钢筋抗锈能力，提高粘结力，这不但扩大了混凝土的使用范围，并节省了建筑材料，节约水泥或替代特种水
（１）在混凝土中选用外加剂时，要同时考虑水泥的品种和其他成分的特性，并根据目的不同选择不同类型减水剂，选用时既要考虑经济性，又要注意减水剂的质量稳定性。如遇到水泥和外加剂不适应的问题，必须通过试验排除有关因素，选择适当的减水剂类型，分析水泥有关质量问题，确定合适掺量砼配合比影响等。（２）在几种外加剂复合使用时，需注意品种之间的相容性及对
一
外加剂
、
使用外加剂提高有关效益：
性，并减少水泥用量，不仅达到同样的混凝土标号，节约了水泥
１％～２５５％，而且使流动性混凝土施工省力、工效提高、造价低，大大满足了现代化施工要求和特种工程需要。
１外加剂的作用：、
荆和引气剂等。高性能减水剂是近年开发的新型外加荆，目前主要使用品种为聚羧酸盐类产品，它具有 “ 流状”的结构特点，帝成分比例和反应控】条件可生产出具有各种不同性能和特性的高性能型、早强型、准型和缓凝高性能型等减水剂，类减水剂也可掺入不同组分复配而成。其减水效标该率高，混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好，氯离子和碱含量较低，有效改善体积稳定性和耐久性，并与水泥适应性好，能很好地满足混凝土的施工要求。硬化后的混凝土强度高。饰面效果好。而其生产和使用过程中不污染环境，是环保型外加剂。【关键词】混凝土施工

混凝土中外加剂掺量标准

混凝土中外加剂掺量标准一、概述混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建筑材料。

为了满足不同工程对混凝土的性能要求，人们通过添加外加剂的方式改善混凝土的性能。

外加剂是指在混凝土中加入的一种或多种化学物质，用于改善混凝土的某些性能。

本文旨在探讨混凝土中外加剂掺量标准，以期为工程建设提供参考。

二、水泥外加剂1. 水泥外加剂掺量标准水泥外加剂是指在水泥中加入的外加剂，包括早强剂、缓凝剂、减水剂、增塑剂、膨胀剂等。

水泥外加剂的掺量应根据相关标准规定进行控制，一般在水泥重量的1%~5%之间。

2. 早强剂早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂。

早强剂的掺量应根据混凝土的强度要求以及外加剂的性能进行控制。

一般情况下，早强剂的掺量不应超过水泥重量的5%。

3. 缓凝剂缓凝剂是一种能够延缓混凝土凝结时间的外加剂。

缓凝剂的掺量应根据混凝土的凝结时间要求以及外加剂的性能进行控制。

一般情况下，缓凝剂的掺量不应超过水泥重量的2%。

4. 减水剂减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的外加剂，从而提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂的掺量应根据混凝土的工作性能要求以及外加剂的性能进行控制。

一般情况下，减水剂的掺量不应超过水泥重量的5%。

5. 增塑剂增塑剂是一种能够改善混凝土流动性和可塑性的外加剂。

增塑剂的掺量应根据混凝土的工作性能要求以及外加剂的性能进行控制。

一般情况下，增塑剂的掺量不应超过水泥重量的5%。

6. 膨胀剂膨胀剂是一种能够使混凝土体积膨胀的外加剂，可用于制造膨胀混凝土。

膨胀剂的掺量应根据混凝土的膨胀要求以及外加剂的性能进行控制。

一般情况下，膨胀剂的掺量不应超过水泥重量的10%。

三、矿物外加剂1. 矿物外加剂掺量标准矿物外加剂是指在混凝土中加入的矿物类外加剂，包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。

矿物外加剂的掺量应根据相关标准规定进行控制，一般在水泥重量的10%~50%之间。

2. 粉煤灰粉煤灰是一种由火力发电厂废弃物处理而成的矿物外加剂，具有良好的水化性能和改良混凝土性能的作用。

高性能砼施工技术浅析

１．料２骨
况下，减少用水量。普通减水剂可以减少用水量５２％，％～０增加砼密实性，高砼强度和耐久性：泌水率减少，提使有利于减少砼离析，改善砼＿Ｔ作性；砼的引气量和强度是影响砼抗冻性的主要因素，砼强度越高，抗冻性越好；水灰比越小抗冻性越好。经试验结果表明，聚羧酸减水剂在分子结构、减水率、泌水率、引气量、塌落度保留值、凝结时间差、收缩率方面较优。该减水剂的减水率大于２％。０２砼配合比的设计．长大隧道要求使用高性能砼，设计使用年限１０，０年还有抗渗防冻等要求。施工中掺有粉煤灰和高效减水剂、防水剂等。配合比设计步
１原材料的基本要求．１１泥．水
水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。隧道高性能砼优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、冻性均较高；耐热性、抗但耐水性和抗腐蚀能力较差。普通硅酸盐水泥是掺有少量活件材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。
高胜雒砼旋工技术浅析
抚州市公路局东乡分局朱志鹏陈树华
［要］着国民经济建设和交通事业的飞速发展，摘随普通铁路已经不能满足社会需要，建铁路专线隧道横断面较大，新且列车行驶时速度较高，隧道维修有一定的时间限制，对隧道衬砌的安全性、耐久性和防水性要求提高。普通砼虽然有高强度等特点，但是寿命短，维修费用高，已经不能满足要求。为了使砼结构满足安全胜，实用性和耐久性等要求，出了高性能砼的设计施工。提【关键词］高性能砼水泥外加剂配合比浇筑养护高性能砼与普通砼相比，其抗拉、弯、抗抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、韧性等性能都有显著提高，足了安全性、满实用性和耐久性的要求，从而要有严格的质量要求。隧道衬砌要求砼有抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐久性、安全性等性能。在施工过程中，特别是原材料要求极为严格，砼配制、搅拌、运输、浇筑、养护都极为重要。

混凝土配合比性能最佳调整方法

混凝土配合比性能最佳调整方法在建筑工程的领域中，混凝土作为一种至关重要的建筑材料，可谓是一位无处不在的“功臣”，它默默地支撑着每一座高楼大厦、桥梁道路。

混凝土其性能的优化对于保障工程质量和提高结构耐久性具有举足轻重的地位。

这位“建筑界的大功臣”的实力，其实都取决于它的“秘方”也就是混凝土的配合比，这就是混凝土性能的核心！如何调整混凝土的配合比，以使其性能达到最佳状态或满足特定的使用要求。

一、混凝土配合比的解读，构建建筑的精确“配方”在建筑行业中，混凝土扮演着至关重要的角色，而混凝土的“配方”——即混凝土施工配合比，则是确保其性能稳定和优化的关键。

这一“配方”决定了混凝土中各组成材料（如水、水泥、骨料等）之间的精确比例。

混凝土配合比设计，作为混凝土工程中的核心环节，对混凝土的顺利施工、工程质量以及工程成本产生着直接且深远的影响。

各种原材料按照特定比例混合，以得到符合工程需求的混凝土在设计混凝土配合比时，有几个基本原则必须遵循：1、和易性原则：混凝土的拌合物需具备良好的和易性，以确保在施工过程中易于运输和浇筑，不会出现分层或沉淀。

2、强度原则：混凝土的强度必须满足设计要求，以支撑建筑结构的重量和承受外部荷载。

3、耐久性原则：混凝土应具备良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和长期使用带来的磨损。

4、经济性原则：在满足上述要求的前提下，应尽可能降低混凝土的成本，提高工程效益。

相信大家根据上面所说，已经了解到混凝土配合比设计它是一项既科学又艺术的工作。

混凝土它要求技术人员充分理解原材料的性能、掌握施工技术的要点，并具备丰富的实践经验和创新思维。

只有这样，才能为每一项建筑工程量身定制出最合适的混凝土“配方”，确保工程质量的稳定与卓越。

二、混凝土配合比究竟要怎么调整？才能使砼性能达到最佳或使用要求呢？1、混凝土配合比的“微调策略”在混凝土生产过程中，当原材料性能发生轻微变化时，为确保混凝土质量的稳定性和可靠性，需要对配合比进行适当调整。

增加外加剂的混凝土配合比设计问题探讨

增加外加剂的混凝土配合比设计问题探讨摘要：文章主要对增加外加剂的混凝土配合比设计问题进行了探讨。

首先概述了混凝土外加剂的概念和分类，然后分析了混凝土的配合比设计方法，最后进行了混凝土配合比的试配实例分析。

关键词：外加剂混凝土外加剂配合比设计试配参数一、混凝土外加剂的概念和分类（一）混凝土外加剂的概念我国按国际标准化组织所提出的混凝土外加剂定义的原则，制订并颁布了国家标准GBSO75，其定义如下：“混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质。

掺量不大于水泥重量的5%（特殊情况除外）。

”按上述定义，混凝土外加剂与水泥混合材料有所区别，一般混合材料掺量均较大，并且大多在生产水泥过程中掺入，为满足水泥性能的特殊要求而掺加的少量物质，如调凝剂石膏和助溶剂等，一般都不划归为混凝土外加剂的范畴。

（二）混凝土外加剂的分类1.普通减水剂。

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂，此类减水剂主要有：木质素磺酸盐类，多元醇类，聚氧乙烯烷基醚类，腐植酸类减水剂等。

2.高效减水剂。

在混凝土坍落度基本相同的情况下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。

高效减水剂主要品种有：多环芳轻磺酸盐缩合物、磺化煤焦油系、氨基磺酸盐系、马来酸共聚物系等。

3.引汽剂。

在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂，引气减水剂兼有引气和减水功能的外加剂，主要类型有：松香树脂类，如松香皂；烷基苯磺酸盐类：如烷基苯磷酸盐、脂肪醇磺酸盐类：如脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.缓凝剂。

延长混凝土凝结时间的外加剂，缓凝减水剂兼有缓凝和减水功能的外加剂，这类减水剂主要有：糖类，如糖钙；经基梭酸类：如柠横酸、酒石酸、水杨酸；多元醇类：如纤维隶、；无机盐类：如三聚磷酸盐；木质磺酸盐类：如木钙等，但它们往往归入普通减水剂中叙述。

5.早强剂。

加速混凝土早期强度发展的外加剂，早强减水剂兼有早强和减水功能的外加剂，这类减水剂主要有：氯化物类：如氯化钙、氯化钠；硫酸盐类：如硫酸钠、硫代硫酸钠；硝酸盐类：如硝酸钠；有机物类：如三乙醇胺。

调整外加剂在混凝土中相容性方法探究

由于木质素类被硬石膏快速吸附将石膏包裹起来，从而无法提供水泥浆体所需的 SO42-，造成了C3A 的快速水化而发热，且浆体迅速失去流动性。另外，一些葡萄糖酸钠中被加入了硫酸钠等成分。
1.2 水泥
外加剂在混凝土中的相容性主要取决于水泥矿物组成（主要是 C3A、C3S）、可溶 SO3 和碱含量。C3A 在水泥水化的过程中，是水化速度最快的矿物成分，在没有 SO3 存在的情况下，可以瞬间水化。水泥中石膏的掺入，石膏与 C3A 反应生成 AFt（钙矾石）包裹在 C3A 的表面，阻止C3A 的进一步水化；水泥浆体中的碱可以促进 C3A 的溶出，降低 SO3 的溶解，增加溶液中C3A 的数量，使水化速度加快，碱又能突破石膏与 C3A 反应生成 AFt （钙矾石）包裹在 C3A 的表面膜，使被 AFt（钙矾石）包裹的 C3A 继续水化。水泥中的 SO3过少，不能阻止 C3A 的水化；SO3 过多，石膏沉淀会导致假凝。应当注意的是水泥中的碱与 Na2SO4 的碱对减水剂的作用是不一样的，Na2SO4 中的碱对减水剂相容性的影响要比水泥中的碱对减水剂相容性影响小的多。因此，水泥中的 C3A、SO3 及碱三者的平衡对水泥与外加剂的相容性有十分重要的作用。凡是打破三者平衡的因素，都会影响到外加剂在混凝土中的相容性。比表面积过大，温度过高的新鲜水泥及 C3A 含量高的水泥，这些因素都改变水泥水化的速率，使 C3A、SO3、碱三者的平衡遭到破坏。石膏的种类、细度、用量等因素都会使水泥中的 SO3溶解度不足，不能有效阻止水泥 C3A 的水化。当水泥粉磨温度过高，二水石膏会部分转化为溶解度最快的半水石膏，使水泥浆体中的 SO42- 迅速增加引起石膏沉淀，加速生成钙矾石，宏观表现“假凝”。
（1）出不了机：干涩、豆渣状，混凝土干硬，出机混凝土无流动性；（2）出机损失：初始粘稠，5 分钟内流动消失；（3）保不住：初始状态极好，15 分钟流动消失；（4）坍损快：严重泌水，高减水，但损失还快，1 小时流动损失；（5）混凝土粘聚状态差：大流动性混凝土露石，离析、泌水，扒底粘罐；低流动性混凝土浆体不粘，发散、发涩，包裹性差；（6）敏感：使用适应性特别好的水泥及水洗砂石，外加剂掺量低时，混凝土流动性损失过快；增加掺量后又出现泌水；（7）流动性随时间增大：混凝土出机正好，到现场流动性增大，成型以后有局部离析、泌水、砂线现象，出现裂纹及影响外观问题。

混凝土配合比参数——外加剂掺量和用水量

原创外加剂掺量和用水量是混凝土配合比的重要参数，两者既存在对立又有相互统一的关系。

两者相互影响，相互关联，只有两者相互协调，均衡作用，才能获得满意的混凝土。

在两者的确立上一定要关注两者的协调，因为，混凝土拌合物要获得满意的工作性需要有一定的浆体，并不是用水量越低用好。

在配合比设计上，如果外加剂不足，一方面造成用水量增加，另一方面混凝土动感不足（流动性差，灰呆滞）。

反之，外加剂过多而用水不足，混凝土浆体容易发粘，甚至泌浆。

此外，过多的外加剂用量也容易造成混凝土用水量敏感，混凝土拌合物难以控制。

（1）外加剂用量在水泥、矿物掺合料和砂石用量一定的条件下，混凝土用水量和外加剂掺量存在一个比较合适的组合，能使混凝土的粘聚性、流动性和保水性达到相对最佳状态。

在使用外加剂时，确定掺量时应有一个允许的富余值以保障混凝土的工作性安全。

例如，外加剂的最大掺量为 2.2%，外加剂掺量确定在1.8%左右，使外加剂有0.3%～0.5%的允许上调空间。

如果设计配合比时，可以先确定用水量，则外加剂掺量可以依据减水率进行评估，再混凝土试配验证确定。

也可以在水泥、矿物掺合料和砂石用量确定的情况下，根据混凝土工作性要求，先确定一个基准混凝土用水量，再根据外加剂的减水率，估算混凝土用水量的大致范围。

例如，碎石最大粒径31.5mm，砂细度模数2.6，混凝土坍落度设计值为180mm，基本用水量为227.5kg/m 3，外加剂掺量为 2.0时，减水率为25%，则掺加外加剂的混凝土用水量约为170kg/m3。

外加剂掺量的大小不仅受水泥质量的影响，矿物掺合料和砂石质量也影响外加剂的作用效果。

对于已经确定的材料组合，最佳用水量和最佳外加剂掺量都不相同，应根据试验确定。

试配时以混凝土拌合物各组分均匀分布，浆体饱满，拌合物具有满意的流动度，不泌水、离析为判断准则。

试配时如果拌合物坍落度过大，出现严重泌水、离析，调整时可以先将用水量降下来，也可以在降用水量的同时降低外加剂掺量；如果混凝土拌合物坍落度偏小不是太多，可以适当调整外加剂掺量0.1%左右；若混凝土拌合物坍落度偏小太多，则应根据经验调整用水量，混凝土用水量提高5kg/m 3，混凝土拌合物坍落度可增加20mm。

推荐：混凝土外加剂的选择、掺量及质量控制

混凝土外加剂的选择、掺量及质量控制混凝土外加剂是为了改善混凝土性能在拌制混凝土过程中掺入的粉状或液体物质。

使用外加剂应注意以下几个方面的问题：一、外加剂的选择（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济指标比较确定。

（2）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

（3）掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。

（4）掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。

试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。

（5）不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。

二、外加剂掺量（1）外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以mL/kg胶凝材料表示。

（2）外加剂的掺量应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

（3）对含有氯离子、硫酸根等离子的外加剂应符合本规范及有关标准的规定。

（4）处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土，混凝土总碱含量尚应符合有关标准的规定。

三、外加剂的质量控制（1）选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：1）产品说明书，并应标明产品主要成分；2）出厂检验报告及合格证；3）掺外加剂混凝土性能检验报告。

（2）外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。

若发现不一致时，应停止使用。

（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。

简析混凝土常用外加剂的选用及调配方法

简析混凝土常用外加剂的选用及调配方法摘要：混凝土作为现代建筑施工中使用最为广泛的建筑材料，其性能好坏直接影响着建筑的施工质量，但就混凝土净浆而言，成分比较简单，当掺入外加剂后，成分较为复杂。

一般意义上讲，混凝土外加剂可以定义为为改善新拌的及硬化后的砂浆或混凝土性质而掺入的物质。

通过向混凝土中掺入适量的外加剂，可以在很大程度上改善混凝土的和易性、提高耐久性、节约水泥、加快工程进度、保证工程质量、方便施工、提高设备利用率等，其所带来的？a 么K欠浅薮蟮？具有十分明显的经济效果。

该文研究者结合自身多年的实践经验，详细分析了在混凝土生产过程中对外加剂的选用以及调配方法，希望为我国建筑行业的发展提供一定的导向性作用。

关键词：混凝土外加剂选用方法分类作用使用方案号：U414 文献标识码： A 文章编号：1672-3791中图分类2015）04（c）-0071-011 简析现阶段常用的混凝土外加剂的种类、性能与使用方法1.1 减水剂减水剂是混凝土施工中经常使用的外加剂。

主要可以分为普通减水剂、高效减水剂。

引气减水剂、非引气减水剂你、标准型减水剂、缓凝减水剂、木质素磺酸盐类、聚烷基芳基磺酸盐类（亦称煤焦油系列）、磺化三聚氰胺甲醛缩合物类亦称蜜胺类），磺化丙酮甲醛缩合物类、氨基磺酸系、糖蜜类及聚羧酸盐高效减水剂等不同类型。

其中普通减水剂的减水率通常大于百分之五，而高效减水剂的减水率的大于百分之十，具有更明显的减水效果；引起减水剂的含气量在3.5%〜 5.5%之间，而非引气减水剂的含气量通常小于3%；标准型减水剂可以讲初凝时间延长1〜3h,终凝时间延长3.5h，早强型减水剂可以将初凝以及终凝时间控制在1〜2h 以内。

减水剂的主要作用为将水泥等胶凝材料更均匀的分散，加速水泥初期的水化速率，哦，使易水化的矿物迅速大量地形成水化物，凝胶膜增厚，逐渐抑制了水化过程[1]。

在混凝土浇筑中使用减水剂可以在很大程度上提高水泥的致密性、减少拌合水用量、相应的延长凝结时间、减少水化热的释放，最终达到提高混凝土强度和耐久性的目的。

高分子聚合物混凝土表面增强剂的配合比研究

高分子聚合物混凝土表面增强剂的配合比研究摘要：以丙烯酸酯共聚乳液为基础原液，外掺硫酸钠、滑石粉、成膜助剂和消泡剂等材料，试配高分子聚合物混凝土表面增强剂，通过混凝土回弹强度试验分析了不同外加剂掺量对C30混凝土结构表面强度的影响，最终确定高分子聚合物混凝土表面增强剂的最佳配比。

试验结果表明，外加剂的掺入可有效提高混凝土表面强度，且丙烯酸酯共聚乳液固含量为10%，硫酸钠、滑石粉、成膜助剂及消泡剂的掺量分别为3%、3%、0.6%及0.6%时，高分子聚合物对混凝土表面强度的增强效果最优，配比为最佳。

关键词: 混凝土;表面增强剂;配比试验;回弹强度;引言江苏省南通地处黄海地区南端,在长江流域入海口的东岸,拥有海岸线约二百一十km,沿岸地带面积约一点三万km二,是中国长江三角洲地区主要的港口城市,有着丰富的临海建设经验和海堤建设技术。

经实践应用的证明,在施工过程中往往出现水泥表层硬度偏少、水泥表面开裂的情况发生。

水泥使用的混凝土材料质量不过关、外掺料中杂物过多、水泥配合比设置不当、水泥的输送方式和在施工过程中不正确作业等,都可能造成水泥表层硬度的下降,从而导致水泥表层起粉,形成了"蜂窝麻面";但水泥凝结硬化前的水份挥发太快、建筑物的水化热太高、水泥配筋率偏低、水泥施工环境较差等情况的存在也容易造成水泥表层发生裂纹。

许多研究显示],高分子的多聚物质(如丙烯酸、环氧树脂、硅酸乙酯、有机硅树脂、聚氨酯等一类或或多种材料的混合物)能明显减少水泥的效应,提高抗渗碳稳定性,改善水泥的耐氯化物的渗透性、不易老化性能,克服水泥表层温度偏低及表层裂纹的现象,显著增强海堤建筑水泥的耐久性。

1混凝土表面增强剂1.1产品简介:本产品应用于欧洲以领先科学技术所制造的一类白色、可溶解水的结晶粉末。

与相应配比的水溶液混匀并喷洒至混凝土表层时,可迅速渗入至建筑物内,与建筑物中未水化的钢筋及水化物质反映,产生大规模致密性的钢筋化物质,阻塞毛细小孔洞,增强钢筋密实,大大提高钢筋表层的力度、柔韧性、耐化学腐蚀力量。

水泥混凝土路面配合比中掺合料的最佳掺量试验分析

水泥混凝土路面配合比中掺合料的最佳掺量试验分析摘要：建筑行业是支持我国经济发展的重要产业之一，近年来产业发展局面都是维持在持续上增局面，为提高我国社会效益及人们生活水平奠定良好基础。

因此，人们对建筑项目的相关要求也开始随着其经济能力的上增及生活水平的提高而不断增加，故承包建筑项目的相关企业工程为充分满足社会群众生活需求，应在科技背景下充分应用新型技术、工艺来优化其工程流程，保证工程质量的同时提高建筑整体建工水平。

本文笔者现以公路施工作案例，针对其水泥混凝土路面配比中掺合料的掺量问题展开试验分析，力求寻找出其最佳配合比来提高工程质量，具体如下所示。

关键词：水泥混凝土；路面配合比；掺合料；最佳掺量本文现以某全程长度329km的水泥混凝土路面作案例，其中，整体工程是应用分期建设模式展开施工的，总共分为5个时期，每个时期的水泥混凝土路面都是结合其路面材料来源及实际生产需求为前提，对其混合料中掺合料的最佳掺量就做出了大量的配合比实验进行分析研究，以得出最佳值来保证工程整体质量，笔者主要利用其所得结果中的原材料性质、实验流程、材料含量配比计算结果为方向展开分析，最后总结出相关理论依据仅供参考，具体结果如下所示。

1.原材料性质分析1.1碎石本次实验公路水泥混凝土路面选择3级配碎石，而其压碎指标值不可低于12%，及硫化物的含泥量需严格控制在1%以下，且颗粒需维持在片状、针状时，其含量比例需控制在5%左右，与此同时，碎石加工时的自然级配变化应随着筛孔尺寸大小进行改变，如筛孔尺寸大小值为为40mm时，其所需累计的筛余所含比例为4.9%，若是30mm、20mm、10mm、5mm等尺寸大小时，其所对应的累积筛余值应当是48.9%、77.0%、98.4%、100%，且表观密度ρg、堆积密度ρ1g、孔隙率的对应值分别为2.65g/cm3、1.55g/cm3、41%。

1.2中粗砂河沙是中粗砂材料的主要来源地，其级配范围主要是控制在Ⅱ区内，而含泥量、细度模数需控制在0.4%及3.0，且材料中有机物及硫化物含量成分需充分满足道路修建需求。