催化苯选择加氢制备环己烯的研究进展

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钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究

钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究摘要研究了以金属钌催化剂在不同的反应温度、氢气压力、搅拌速率对苯转化率、环己烯选择性及收率的影响,所用催化剂为浸渍法制得的钌锌催化剂。

试验结果表明,反应的最佳条件为:反应温度为140 ℃、氢气压力为6 MPa、搅拌速率为900 r/min、固定反应时间为20 min时,苯转化率可达49.31%,环己烯选择性为43.52%,环己烯收率为21.45%。

关键词钌催化剂;苯加氢;环己烯;反应条件;对比苯加氢反应是典型的有机催化反应,无论在理论研究还是在工业生产上,都具有十分重要的意义。

而环己烯作为重要的有机中间体,水合可得环己醇,进一步氧化制环己酮和己二酸,缩短了尼龙66盐的生产工艺,是重要的化工原料;由苯在液相条件下选择加氢一步制备环己烯可使工艺流程缩短、效率提高、设备投资减少,而且对于环保也有积极的作用,并且原料苯来源丰富,成本低廉。

因此,苯选择加氢制备环己烯技术的开发和应用具有重要的意义和广阔的应用前景。

但是,由于苯比较稳定,而且环己烷的热力学稳定性比环己烯的要高得多,生成环己烯阶段,大部分生成最终产物环己烷,所以苯加氢反应很难被控制[1-6]。

钌系催化剂在苯加氢催化反应中的动力学及反应机理前人已做过研究,本试验采用化学还原法制备负载型钌催化剂进行苯选择加氢制环己烯,探讨不同反应条件对催化剂的催化活性及环己烯选择性和收率的影响,以得到最适宜的反应条件,为进一步的工业生产提供依据。

1材料与方法1.1试验原料及仪器三氯化钌:钌含量(37.0±0.3)%,湖南信力金属有限公司生产;ZrO2载体,纯度大于等于99.95%,平均粒径0.5 μm,自制;苯:分析纯,北京化工厂生产;硫酸锌:分析纯,北京平谷双燕化工厂生产;氯化锌:分析纯,天津市环威精细化工有限公司生产;GSH-1 1L高压反应釜,山东威海化工厂制;HP5890Ⅱ型气相色谱仪。

1.2催化剂及载体制备方法1.2.1催化剂。

钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究

▲ 制备环己烯技术的开发和应用具有重要的意义和广阔的应
然后加入苯，开始反应并计时，０ｍｉ２ｎ后采样，用气相色谱测定组分。反应温度为１０２０ｏ氢气压力为２７ＭＰ，拌０～０Ｃ，～ａ搅速率为３０１１０ｒｎ苯１０ｍ水２０ｍＬ钌锌催化剂０～０ｍｉ，１Ｌ，０，／用量１，０ｇ添加剂硫酸锌３。２ｇ
１３试验步骤．
准确称取一定量的钌锌催化剂、硫酸锌、离子水及载去
体，投入到高压釜中；：Ｎ置换几遍；通人Ｈ后开始升温并启：
动搅拌，到所需温度后在一定氢压下进行１升ｈ补充还原，
由苯在液相条件下选择加氢一步制备环己烯可使工艺流程缩短、率提高、备投资减少，且对于环保也有积极效设而的作用，且原料苯来源丰富，并成本低廉。此，因苯选择加氢
农业基础科学
现代农业科技
２１００年第７期
钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究
闰锁李锦王念祥陆启明李龙伟
（南郸城财鑫糖业技术中心，南郸城４７５）河河７１０
摘要研究了以金属钌催化剂在不同的反应温度、气压力、拌速率对苯转化率、己烯选择性及收率的影响．用催化剂为浸渍氢搅环所法制得的钌锌催化剂。试验结果表明，应的最佳条件为：应温度为１０℃ 、气压力为６ＭＰ、拌速率为９０ｒｍｉ、反反４氢ａ搅０ｎ固定反应时间为／２０ｍｉ，转化率可达４．１，己烯选择性为４．２环己烯收率为２．５ｎ时苯９３％环３５％，１４％。关键词钌催化剂；加氢；己烯；应条件；比苯环反对中图分类号０２．２６４１文献标识码Ａ文章编号１０ — ７９（０００ — ０４００７５３２１）７０３ — ２

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

３首次揭示了环己烯高选择性多相催化机理，．为技术创新奠定了坚实理论基础，同时为催化剂设计和开发提供了新的思路和方法。对于环己烯高选择性多相催化机理，国内外发表了大量研究论文，出了各种推测和假设，提但迄今缺乏直接的实验证
催化剂和催化工艺的开发成功，我国成为世界上第二个实现使
定壳核层结构催化剂制备技术，实现了催化剂高活性与环己烯
高选择性，为技术创新奠定了坚实理论基础，同时为催化剂设计和开发提供了新的思路和方法。
三、用效果与评价应
１用效果。新型催化体系和催化剂制备技术成果的应用．应已经产生显著经济和社会效益。仅第一套装置２１— ０１００２１年节支总额达３１８４．亿元。截至２１年年底，７０２将有４套装置建成投
达到或超过进口催化剂水平。
产，每套装置可为国家节约专利技术使用费上亿元，年节约催每
化剂购买费上千万元，同时每条新上生产线年可新增产值数亿元人民币。该项成果打破了国外技术垄断，为我国节能减排、安全生产、资源节约和环境保护提供了技术支撑。
选择加氢催化技术工业化的国家。
ＩＮＤＵＳＴＲＹＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ■ 黼
飘 ● 一 ●■■ ● ■ ●■一游产品。由于避免了环己烷氧化步骤，杜绝了安全隐患。副产 ■ ● ● ■ ■ ●●一碳０％。苯单程转化一 ■ 物只有环己烷又可充分利用，原子利用率１０ ■奠蠢率可控制在４％～０氢气消耗仅为传统路线的６％左右，０６％，５资豳黼

Ru-Zn 催化苯选择加氢制环己烯

Ru-Zn 催化苯选择加氢制环己烯2016-05-02 13:10来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部Ru-Zn 催化苯选择加氢制环己烯Ru-Zn 催化剂对苯选择加氢制环己烯表现出了最高的环己烯选择性，这点也成为利用苯选择加氢制备环乙烯中常用的催化剂。

由于环乙烯合成尼龙等化工产品时，其合成条件温和，原料来源广泛，三废排放为零等优势，其催化剂的稳定性，高选择性，高催化活性等成为了考量催化剂的重要指标。

利用水合三氯化钌，七水合硫酸锌，氢氧化钠，苯，二氧化锆等运用吸附还原法制备Ru-Zn催化剂。

在Ru-Zn催化剂的制备工程中，NaoH作为反应修饰剂，用其处理催化剂影响着Ru催化剂苯选择加氢制环乙烯的性能，制备一种Ru-Zn的催化剂，利用NaoH作为沉淀剂剂和还原介质，采用XRD，TEM，XRF,BET,物理吸附测试仪对制备的样品进行测试，结果得出，NaOH 浓度调变Ru-Zn 催化剂的Zn 含量、粒径和织构性质，Ru-Zn 催化剂中Zn 主要以(Zn(OH)2)3(ZnSO4)(H2O)3 盐存在，NaOH 浓度影响Ru-Zn 催化剂的Zn 含量、粒径和织构性质，进而又影响Ru-Zn 催化剂性能。

15% NaOH 溶液制备的Ru-Zn 催化剂不但具有最佳的Zn 含量和粒径，而且具有较大的孔径，因此给出了最高的环己烯收率。

利用不同浓度NaOH 作沉淀剂和还原介质制备了Ru-Zn 催化剂。

NaOH 浓度可以溶解Ru-Zn 催化剂中的ZnO，调变Ru-Zn 催化剂中的Zn 含量。

Zn/Ru原子比与最高环己烯收率呈火山型关系，最佳Zn/Ru 原子比为0.13。

NaOH 浓度影响晶核大小和长大的速率，调变Ru-Zn 催化剂的粒径，Ru-Zn 催化剂有最佳粒径为4.7 nm。

NaOH 溶液溶解ZnO 的同时可以造孔和扩孔，使中孔和大孔含量增加，有利于环己烯从催化剂表面的脱附，提高环己烯选择性。

因此，15% 含量的NaOH 溶液制备的Ru-Zn催化剂表现出了最高的环己烯收率。

苯部分加氢制备环己烯研究的进展

第20卷第2期抚顺石油学院学报Vol.20　No.2 2000年6月J OURNAL　OF　FUSHUN　PETROL EUM　INSTITU TE　J un.2000 文章编号:1005-3883(2000)02-0034-06苯部分加氢制备环己烯研究的进展梁红玉, 张连红, 姜　恒(抚顺石油学院应用化学系,辽宁抚顺113001)摘　要:　苯部分加氢制备环己烯的关键是催化剂。

着重论述了以钌、铑等为主催化剂,锌为助催化剂的各种复合催化剂,以及催化剂的制备方法和载体对催化性能的影响。

催化剂经过钴、镍、锆及一些碱土金属元素和过渡金属元素的改良,其催化性能得到了很大提高;水以及己二醇、苯甲醇和1,4-丁二醇等一些有机物添加剂对环己烯产率和选择性的提高也有积极的作用。

简要介绍了催化剂的再生和防失活等方面的技术。

讨论了温度、氢气压力、催化剂活性组分含量对苯部分加氢制备环己烯反应的影响。

关键词:　苯;　环己烯;　钌催化剂中图分类号:TE624.4+3 文献标识码:A 环己烯作为一种重要的化工原料用途广泛,但随着石油资源的日渐枯竭,通过环己醇脱水、卤代环己烷脱卤代氢等方法制备环己烯的原料越来越昂贵,而且这些制备工艺十分复杂,成本也高,多年来只是用来合成赖氨酸(饲料添加剂)和氧化环己烯等几种具有高附加值的精细化工产品,不能满足工业化大规模生产环己醇和己二酸等产品的需要。

近年来致力于苯加氢制备环己烯的研究越来越多,这主要是由于原料苯的来源丰富,可由贮量较多的煤矿资源得到,从而节省了宝贵的石油资源;此外,苯部分加氢一步合成环己烯使工艺流程缩短,在一定程度上节省了设备投资,而且对于环境保护能起到一定的作用。

各国在这方面的发展水平不一,日本的进展最快,已有工业化的生产,相比而言,我国对苯部分加氢制备环己烯的研究很不够,限制了此工艺在我国的进一步发展。

1　苯部分加氢催化剂环己烯原来是苯加氢制备环己烷的中间产收稿日期:2000-01-21作者简介:梁红玉(1969-),女(满族),河北遵化,工程师。

苯部分加氢制环己烯钌基催化剂研究进展

苯部分加氢制环己烯钌基催化剂研究进展刘有鹏;孙国方;高鹏;费亚南;赵甲;郑修新;李孝国;于海斌【摘要】环己烯是重要的化工原料及中间体，广泛应用于合成纤维及其他工业领域。

介绍了苯部分加氢制环己烯的技术路线，该技术路线具有安全环保和节能高效的特点，其中，催化反应体系是该技术的关键要素。

重点概述了近年来对液相苯部分加氢催化体系中钌基催化剂的研究，包括催化剂前驱体、催化剂制备方法、载体、助催化剂以及添加剂对催化剂性能和产物选择性等的影响。

介绍了已工业化的旭化成和神马集团的苯部分加氢工艺。

环己烯的市场前景广阔，苯部分加氢工艺是一条经济效益高的工艺路线，实现催化体系的突破对于该工艺至关重要，但存在催化剂成本高、易失活和环己烯收率低的问题。

%As an important chemical raw material and intermediate,cyclohexene is widely used in syn-thetic fiber industry and other industrial sectors. A route of partial hydrogenation of benzene to cyclohex-ene was introduced,which was safe,green,efficientand energy-saving. Catalyst system was the key factor in the route. The research on Ru-based catalysts for liquid-phase partial hydrogenation of benzene in recent years was reviewed,including the influence of precursors,preparation methods,supports,promoters and additives on catalyst activity and the selectivity to the products. The commercial technologies of partial hydrogenation of benzene of Asahi Kasei Corporation and Shenma Group were introduced. The market prospect of cyclohexene is prosperous. The partial hydrogenation process of benzeneis a route of high eco-nomic benefit. It is crucial for the catalytictechnology to make breakthroughs. But there exists the prob-lems of high cost and easy inactivation of catalyst,and low cyclohexene yield.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】6页(P266-271)【关键词】有机化学工程;苯;部分加氢;环己烯;钌基催化剂【作者】刘有鹏;孙国方;高鹏;费亚南;赵甲;郑修新;李孝国;于海斌【作者单位】中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131;中海油天津化工研究设计院催化技术重点实验室，天津300131【正文语种】中文【中图分类】TQ426.94;TQ231.2环己烯是重要的化工原料及中间体，可用于合成赖氨酸、环己醇、环己酮、1，2-环己二醇、己二酸、环己烯酮和环氧环己烷等，工业用途广泛［1］。

苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展

收稿日期:1999-08-20;修订日期:1999-09-28 基金项目:1998年度河南省杰出青年基金资助项目作者简介:刘国际(1964-),男,河南省南阳市人,郑州工业大学教授,博士,主要从事化学反应工程方面的研究. 文章编号:1007-6492(1999)04-0001-05苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展刘国际1,汪志宏1,雒廷亮1,李竹霞1,杨炎锋2(1.郑州工业大学化工学院,河南郑州450002;2.平顶山尼龙66盐厂,河南平顶山467021)摘　要:评述了催化剂的制备条件、助催化剂的选择、添加剂的筛选等因素对催化剂活性的影响,指出添加无机盐和水有利于提高环己烯的选择性.讨论了反应温度、搅拌速度、氢气压力的影响,相应的最适宜条件范围为:温度360～460K,压力4.0～5.0MPa ,搅拌转速1500r/min.探讨了苯部分加氢制环己烯的反应机理及加氢初始动力学方程,并对沉淀钌黑催化剂活性进行评价,在温度413K,压力5.0MPa 下,苯的转化率为96.47%,环己烯的选择性达50.01%,其催化活性及选择性可满足工业化的要求.关键词:苯部分加氢;环己烯;钌催化剂;反应动力学;反应机理中图分类号:T Q 203.2 文献标识码:A 环己烯是重要的有机化工原料,水合可制环己醇,并进一步氧化制环己酮和己二酸,缩短了ε-己内酰胺和己二酸的生产工艺路线,有较高的经济效益.环己烯的制备方法为苯部分加氢,其技术先进,工艺过程简单,目前,苯在钌催化剂作用下液相加氢制环己烯的生产工艺已建成工业化装置.1　苯部分加氢反应机理及动力学[1～3]1.1　苯部分加氢反应机理苯催化加氢制备环己烯的反应系统属多相催化反应系统.与其他多相反应系统一样,其反应过程见图1.图1　苯加氢反应机理图中,k 1,k 7和k 8分别为苯、环己烯和氢吸附到催化剂表面上的吸附速率常数;k 2,k 3和k 4表示在催化剂表面进行连续加氢过程的速率常数;k 5和k 6分别为环己烷和环己烯从催化剂表面解吸过程的常数.在k 1～k 8各步骤中,对环己烯收率产生直接影响的是k 4,k 6和k 7.根据反应机理可以设想:在催化剂中加入加氢能力比钌弱,但与环己烯间的吸附比钌强的物质,利用它从钌上夺取环己烯,或者减少钌上催化剂活性点附近潜在的氢的数量,使环己烯深度加氢难以进行(即阻止k 4);同样在反应体系中加入对钌的吸附能力比苯和环己二烯弱,但比环己烯强的物质,利用这种物质促进环己烯从催化剂表面解吸(即促进k 6);或者使催化剂表面被某种物质覆盖,这种物质使苯容易通过,而环己烯难以通过,从而阻止环己烯的再次吸附(即阻止k 7),这些措施均有助于提高环己烯的收率.1.2　苯部分加氢反应动力学文献[3]于317K 的温度条件下研究了活性组分含量为0.25%(质量分数)的RuCl 3催化剂上苯加氢速度与氢压的关系:σ=kbC (b H 2P H 2)p /[1+bC +(b H 2P H 21/2)]m ,式中:σ为苯初始加氢速度;k 为反应速度常数;b 为苯吸收常数;m ,p 为吸附指数;P H 2为氢压;C 为苯的转化率为零时,其在水相中的溶解度.Langmuir -Hinshlw ood 公式定义,当m 和p 取定值(m >2p )时,可以用该加氢速度与氢压的关系式确定出速度的最大值.另外,文献[4]中指出,1999年　12月第20卷　第4期郑州工业大学学报Journal of Zhengzhou University of T echnology Dec.　1999V ol.20　N o.4苯的反应级数在低氢压时,为零级反应;高氢压(大于3MPa)时,为一级反应.2　苯部分加氢催化剂苯部分加氢反应催化剂的活性组分包括第Ⅷ族及周边的金属及金属氧化物,其反应过程属逐步加氢反应[2～6].人们发现钌金属具有较高的部分加氢活性,可以较有效地抑制环己烯的深度加氢,通过适当地控制反应条件,可以使苯加氢过程中环己烯的选择性达到50%～80%[7～9].2.1　制备方法和载体选择对催化剂性能的影响文献[10]中详细论述了不同的制备方法,以及选择某些金属氧化物和沸石等多种物质作载体时的钌催化剂的催化加氢性能,而且实验证明了疏水物质不宜作为载体,而亲水物质则是很好的载体.因此作为催化剂的载体的主要作用应是提高催化剂的表面亲水性,同时也要增大催化剂的有效表面积和防止催化剂表面结炭.采用浸渍法制备的钌催化剂,若以二氧化硅、氧化铝、沸石、丝光沸石等作载体,在反应温度为170～180℃、压力为4～6MPa的条件下,苯加氢的转化率为30%～60%,环己烯的收率为20%～40%;使用锌和镧的复合氧化物和硫酸钡作载体时,苯的转化率和环己烯的收率均可提高,分别可达70%和40%.而且在同时以镧和锌复合物作载体时,如果m(La)/m(Zn)≤5时,环己烯的收率较高,而大于5时,则下降.采用离子交换法制备以沸石分子筛和Y-型沸石作载体的钌催化剂,苯的转化率约为45%,环己烯的收率则低于20%.在磷酸盐类物质存在下,以某些金属离子作改性剂,如NH4+-丝光沸石作载体的钌催化剂则具有较好的加氢活性和环己烯的选择性,如在170℃、5MPa的条件下反应37min,苯转化率为51%～80%,环己烯选择性为47.4%.沉淀法制备的钌黑催化剂,在180℃及4～6MPa的反应条件下,可使苯转化率达到71%,环己烯产率达到40%以上,而用共沉淀法制备的以氧化锌为载体的钌催化剂,在上述反应条件下得到的苯转化率和环己烯产率分别为21.1%和5.8%.为提高环己烯收率,添加的有些无机添加剂容易腐蚀设备,且使催化剂寿命变短.目前,日本科学家已经开发出一种不含腐蚀性添加剂仍能保持较高环己烯收率的钌催化剂的制备方法,即化学混合法[11～16].2.2　助催化剂对催化剂性能的影响在钌/载体催化剂中,加入K,Fe,C o,Cu,Ag 等金属元素作为助催化剂,可以显著提高催化剂的活性和选择性[10～14].某些元素的助催化作用随催化剂的制备方法的不同而有所差异.如在以浸渍法制备的钌/二氧化硅催化剂中加入Fe时,加氢结果表明:Fe没有助催化作用,然而在Ru/ BaS O4催化剂中铁的加入可使苯转化率从69.7%提高到83.5%,环己烯的收率从1.1%提高到23.8%[15].实验表明,在催化剂中同时添加两种金属元素比单独使用一种效果更明显.例如,在相同反应条件下,C o,Cu的加入可使环己烯的收率从30.8%提高到40.5%.2.3　添加剂对催化剂性能的影响水作为添加剂来使用时,它既不是反应物,也不是催化剂.但它的存在使钌容易吸附水,当钌催化剂表面被水覆盖时,亲水性强,且对钌具有较强吸附力的物质就能与钌表面覆盖的水竞争,而由自身吸附.但是对亲水性低而且吸附力弱的物质来讲,却不能接近钌催化剂.水起到了促进环己烯从催化剂表面解吸和防止环己烯再吸附作用,从而抑制了环己烯的进一步加氢生成环己烷,水对环己烯和环己烷生成速率影响如图2所示.对于无机或有机添加剂则是很大程度上抑制了环己烯加氢过程,而对苯加氢几乎没有影响,从而提高了环己烯的收率.图2　水质量分数对环己烯和环己烷生成速率影响2.4　金属钌颗粒半径对催化剂性能的影响金属催化剂粒径越小,比表面积越大,催化活性相应增大.随着粒径变小,表面配位也已发生变化,反应性能同样也会发生变化,因此,催化活性相应增大.由此可见,制备催化剂时,将金属钌粒径控制在某狭窄范围内是至关重要的.醇盐法,是将催化剂组分与醇盐混合成胶,再加入到二氧化2郑州工业大学学报 1999年硅或氧化铝载体的胶体中,进行焙烧、还原等处理而制成.同时控制金属组分的含量可控制金属粒径的大小,由此而制得钌/二氧化硅催化剂可使环己烯的收率达到30%,若再加入多元醇,收率可超过30%.2.5　催化剂活性组分含量的影响催化剂活性组分钌的含量对苯加氢速度和环己烯收率的影响如图3所示(温度:448K;H 2压力:3.74MPa ;添加剂:3.6m ol/Na ).活性组分含量由0.1%(质量分数)增到1.0%(质量分数)时,环己烯的收率由6.7%(摩尔分数)增到19.1%(摩尔分数).图3还表明,当活性组分含量增加时,在单位重量催化剂上的反应速率下降.图3　催化剂活性含量与苯加氢速度和环己烯收率的关系3　反应过程的影响因素3.1　温度的影响[17]苯加氢速度和环己烯收率在一定程度上受温度的影响,如图4和图5所示(无载体催化剂Ru 2Cl 3:1.0g ;压力:3.43MPa ;添加剂:3.6g ).环己烯收率从390K 时的3%(摩尔分数)随温度升高而上升到480K 时的16%(摩尔分数);在360～460K 之间苯加氢速度随温度的上升而增加;在460K 时处于最大值.温度再进一步升高,则加氢速度就下降.这是因为,苯部分加氢是一个气-液-固三相反应体系.苯加氢速度和环己烯收率在一定程度上依赖于进入液相中的氢的扩散.在360～465K 之间,氢在液相中扩散的表观活化能较低(12.5～16.7k J/m ol ),尤其围绕催化剂活性组分的液膜中氢扩散较慢,因此这时提高温度可以增加氢在液相中的扩散速率,从而提高苯加氢速度.3.2　氢压的影响氢压对苯催化加氢速度和环己烯收率的影响见图6(无载体RuCl 3活性组份含量:0.25g ;温度:317K ).压力在1MPa 至4～5MPa 时,苯催化加氢速度和环己烯收率随压力的增加而增加,在4～5MPa 时达到最大值,进一步提高压力,苯催化加氢速度和环己烯的收率均下降.图4　温度与环己烯收率的关系图5　温度与苯加氢速度的关系图6　苯加氢速度和环己烯收率与氢压的关系3.3　搅拌速率对催化剂性能的影响[18]苯液相催化加氢对于传质限制是敏感的,在反应初期时搅拌速率的影响见图7.在搅拌速率低于1000r/min 时,初始加氢速率随着搅拌速度3第4期　刘国际等　苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展　的增加而快速增长;但超过1000r/min 时,加氢速率缓慢增长;当搅拌速率达到2000r/min 以上时,催化剂由于磨损和粘附到反应器壁上使反应受到严重影响.因此,搅拌速率控制在1500r/min 是最佳状态.显而易见,在高于1000r/min 时,反应过程中气/液界面的氢气传递过程阻力和液/液界面的苯的传递过程阻力最低.图7　搅拌速率与加氢反应速率的关系4　工业开发进展平顶山66盐厂从日本旭化成公司引进了苯部分加氢制环己烯的工业装置.该生产工艺中苯部分加氢采用钌为主催化剂,氧化锆作加氢分散剂,硫酸锌作助催化剂,使苯的转化率达到40%～42%,环己烯的选择性达到了80%～81%.该工艺的优点是:反应条件温和,产品质量好,操作安全平稳,节省能源材料,无公害等.但也存在弱点:一方面,使用的催化剂昂贵,每公斤催化剂20万日元(折合人民币1.4万元);另一方面,催化剂对包括S ,Cl ,NO 3-,NH 4+,Fe ,As ,Cu ,Pb 等元素非常敏感,极微量的元素就可导致催化剂失活,特别是硫化物(除硫酸盐外),严重影响反应的选择性.表1是一组工业装置中钌催化剂活性的评价数据,反应条件为:反应温度:413K;质量分数:4.2%;反应压力:5.0MPa ;ZnS O 4・7H 2O 量:49.23g ;转速:1600r/min ;钌量:1.96g ;BZ 投入量:140ml ;ZrO 2量:9.80g ;预处理:22h ;浆液量:280ml.表1　钌催化剂活性评价数%项目反应时间/min515304560环己烷1.988.7220.9632.9344.07环己烯14.2040.7058.2358.5952.60苯83.8150.5820.808.473.32苯转化率15.4748.0678.2591.0696.47选择性88.0282.7074.0064.5850.01 从以上数据可以看出,该催化剂的活性较高,但随着反应时间的增长,环己烯的选择性下降.参考文献:[1]　王东升.苯部分加氢制环己烯[J ].石油化工,1991,20(11):785-791.[2]　DT NI P.A study of platinum -polyamide catalysts catalyt 2ic behavior in the benzene hydrogenation reaction [J ].J Catal ,1973,30:1-12.[3]　VAN D ,STEE N P J.Selectivity to cyclohexene in the gasphase hydrogenation of benzene over 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atalysts for H ydrogenationof B enzene to CyclohexeneLI U G uo -ji 1,W ANG Zhi -hong 1,LUO T ing -liang 1,LI Zhu -xia 1,Y ANG Y an -feng 2(1.C ollege of Chemical Engineering ,Zhengzhou University of T echnology ,Zhengzhou 450002,China ;2.Pingdingshan Nylon 66Salt Plant ,Pingdingshan 467021,China )Abstract :This paper revised the in fluences of prepared conditions and agency of the catalyst to the catalytic activi 2ty.The effects of the tem perature ,the stirrde speed and the hydronen pressure on the reaction rate have been dis 2cussed ,the optimum conditions are :the tem perature 360～460K,the pressure 4.0～5.0MPa ,the stirred speed 1500r/min.The mechanism of partial hydrogenation of benzene were studied and given the kinetics equation ,and the catalyst activity experimint have been taken under the pressure of 5.0MPa and tem perature 413K condition ,the conversation of benzene reached 96.74%,and the selectivity of cyclohexene 50.01%,which can satis fy the de 2mands of commercial to the catalyst.K ey w ords :partial hydrogenation of benzene ;cyclohexene ;ruthenium catalysts ;reaction dynamics ;reaction mech 2anism以我校为依托的河南省电磁检测工程技术研究中心获准组建 9月1日,河南省科学技术委员会下发《关于对“河南省电磁检测工程技术研究中心”组建项目可行性论证报告的批复》豫计科字[1999]29号文件,同意以郑州工业大学为依托单位,组建省电磁检测工程技术研究中心,并列入1999年度省工程技术研究中心组建项目计划.为了审批组建河南省电磁检测工程技术研究中心,7月28日省科委主持在我校召开了专家论证会,我校副校长申长雨和有关部门负责同志出席了会议,电磁检测中心方案实施负责人、清华大学博士后、我校电信学院副院长雷银照教授介绍了组建电磁检测中心的必要性、可行性及发展前景.与会专家讨论后一致同意组建河南省电磁检测工程技术研究中心.电磁检测中心的主要任务是电磁无损检测的理论研究、检测设备的开发、电磁干扰的防护以及人才培养、技术培训等.5第4期　刘国际等　苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展　。

钌催化剂催化苯加氢制环己烯反应条件的对比研究

关键词钌催化剂;苯加氢;环己烯;反应条件;对比苯加氢反应是典型的有机催化反应,无论在理论研究还是在工业生产上,都具有十分重要的意义。

因此,苯选择加氢制备环己烯技术的开发和应用具有重要的意义和广阔的应用前景。

但是,由于苯比较稳定,而且环己烷的热力学稳定性比环己烯的要高得多,生成环己烯阶段,大部分生成最终产物环己烷,所以苯加氢反应很难被控制[1-6]。

1.2催化剂及载体制备方法1.2.1催化剂。

苯加氢制环己烯的钌系催化剂开发进展

2 钌系加氢催化剂的研制 2. 1 催化剂制法和载体对催化剂活性的影响
用不同方法制备的, 以某些金属氧化物和沸石等多种物质作载体的钌催化剂, 在催化活性上存在很大差异[ 11] 。疏水性物质不适于作载体, 而亲水性物质则是较好的载体。载体可以增大催化
剂的表面积, 对反应的选择性也有很大影响。例如, 采用浸渍法制备的钌催化剂, 若以二氧
应速率。但是, 若温度过高, 会使氢气在液相中的制环己烯的反应均需在一定浓度的水溶液中进
溶解度下降, 造加氢速率和环己烯产率降低。较合行。
适的反应温度范围一般在 150～190 ℃之间。
水可以提高催化剂的选择性, 从而提高环己
选择合适的反应压力也是保证反应顺利进行烯的产率。这是由于钌容易吸附水, 使催化剂表面
表 1 硫酸钴添加剂的效化率, %
环已烯选择性, %
环己烯产率, %
0 0. 05 0. 1 0. 5 1. 0 2. 0 2. 5
52. 8 51. 6 51. 3 52. 1 51. 2 50. 8 51. 4
19. 6 45. 2 50. 6 53. 6 57. 3 58. 4 55. 4
化硅、氧化铝、沸石等作载体时, 在反应温度 170 ～180 ℃, 压力 4～7 M Pa 下反应, 苯加氢的转化率为 30% ～60% , 环己烯产率为 20% ～40% ; 当使用锌和镧的复合氧化物和硫酸钡作载体时, 苯转化率及环己烯产率可分别达到 70% 和 40% 。在磷酸盐类存在下, 以某些金属离子作为改性剂, 以 N H+4 丝光沸石作载体的钌催化剂具有较好的加氢活性和环己烯选择性, 在反应温度 170 ℃, 压力 5 M Pa 下反应 37 min, 苯转化率为 51. 8% , 环己烯选择性为 47. 4% [ 12] 。

苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展探讨

苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展探讨作者：李洋付勇娜来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]本文介绍了苯加氢制备环己烷的生产工艺，苯加氢生产环己烷可以根据反应条件的差异分为两种方法，即气相法与液相法，本文对此进行了简要介绍，主要针对苯加氢制备环己烷的催化剂研究现状进行了探讨，苯加氢常用的催化剂可以分为镍系催化剂、钌系催化剂、铂系催化剂等几种类别，主要是根据催化剂的活性组分不同来区分的，另外还展望了催化剂未来的研究方向。

[关键词]苯催化加氢环己烷催化剂中图分类号：TQ231.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0315-01引言环己烷主要存在于原油之中，它是一种化工原料，主要用于生产环己酮和环己醇，还可以用于制造单体己内酰胺和己二酰以及己二胺等。

环己烷能溶解很多种有机物质，例如树脂、沥青、纤维素醚等，其含有的毒性小于苯。

工业生产环己烷的方法主要有两种，一种是苯催化加氢法，另一种是石油馏分分离法。

其中，苯加氢制备法是比较普遍采用的一种生产方法，主要是运用催化剂对苯加氢进行反应，采用这种方法生产出来的环己烷纯度比较高。

苯加氢反应法是比较典型的催化反应，研究催化剂时大多数都是以此对催化剂的活性进行研究。

1、苯加氢制备环己烷的工艺分析利用苯加氢来生产环己烷时，通常根据不同的反应条件把生产方法分为两种，一种是气相法，另一种是液相法。

其中，采用气相法时，气体的混合比较均匀，因此转化率非常高，其缺点是反应过程比较激烈，因此比较难控制，很容易导致飞温现象的发生。

气相法主要是将特定的新鲜氢气与苯进行混合，然后利用加热使其蒸发成气相状态，也可以先将苯进行加热，等其蒸发之后，再与氢气进行混合，并先后通入有催化剂的两个阶段的反应器中，由管外的冷却剂将反应热除去。

等待反应结束之后再将产物进行冷凝，再经过分离器把没有参与反应的氢气出去，即可得到环己烷。

利用气相法生产环己烷的条件比较苛刻，不但能耗高，而且控制起来比较难。

一种新型Ru_Zn体系催化苯选择加氢制环己烯的研究

文章编号:100123555(2006)0320226204收稿日期:2005208223;修回日期:2005211228.作者简介:黄振旭,男,1969年生,硕士研究生.1)通讯联系人,Tel:(0371)67763706;E mail:L iushouchang@zzu .edu .cn .一种新型Ru 2Zn 体系催化苯选择加氢制环己烯的研究黄振旭,刘仲毅,吴咏梅,刘寿长1)(郑州大学　化学系,河南郑州450052)摘　要:制备了一种新型苯选择加氢制环己烯Ru 2Zn 催化剂.研究表明,该催化剂不但具有较好的活性选择性,而且具有稳定的晶态结构,良好的沉降分离性能.Zn /Ru 比为8/92时,15m in 环己烯的收率达48.3%.利用XRD 和物理吸附仪等手段对催化剂进行了表征.XRD 证实了Ru 和Zn 形成固溶体,并观察到金属锌物相的存在.关　键　词:苯选择加氢;环己烯;Ru 2Zn 催化剂;表征中图分类号:O643.32 文献标识码:A 随着环己烯下游产品的开发应用,苯选择加氢制环己烯愈来愈受到人们的重视.苯选择加氢制环己烯无废弃物和环境污染,具有原子经济性,因而具有良好的社会和经济效益[1～2].其中催化剂是该项技术的核心之一,近20年来人们进行了大量的研究工作[3～7],特别是在我国已经由实验室研究进入产业化阶段,取得了很大进展[8].因此广泛而深入地开展该项技术的应用和基础理论研究,具有十分重要的意义.我们研究开发的非晶合金系列Ru 2M 2B /Zr O 2催化剂[9],中试结果显示出良好的工业应用前景.但从理论上讲,非晶态属热力学亚稳态结构,在一定条件下存在着自发晶化的趋势.因此需要考虑和解决由亚稳态趋向于热力学稳定结构的变化过程中,伴随着催化剂活性选择性变化以及对催化剂寿命的影响.开发完全不同于非晶合金的性能稳定的晶态催化剂,可以拓宽催化剂的种类.早在2002年,作者研究了沉淀法制备的Ru 2Zn 催化剂[10],经过近年的探索,在催化剂制备技术和性能上有了较大进展.本文报道了一种新型Ru 2Zn 催化剂,其突出优点就是具有稳定的晶态结构和良好的沉降分离性能.并利用XRD 和物理吸附仪等手段对催化剂进行了表征,得到了一些有意义的结果.1实验部分1.1催化剂制备将一定比例的RuCl 3・x H 2O 和ZnS O 4的混合溶液在搅拌下缓慢滴加到过量的Na OH 溶液中,得到黑色胶状沉淀,继续搅拌20m in,陈化24h,然后将沉淀及上清液一并转移至高压釜中,在150℃、5.0MPa 氢压下还原3h 后,取出放置24h,将沉淀洗涤至pH =8±0.5.1.2催化剂活性选择性评价采用WDF 20.25小型高压釜对催化剂进行活性选择性评价.将50mL H 2O ,8.79g ZnS O 4・7H 2O ,0.25g 催化剂,1.25g Zr O 2,加入高压釜中,用氮气置换三次,充入氢气至压力4.0MPa,开启搅拌400r/m in,缓慢升温至140℃后,搅拌转速调至1000r/m in,调节氢压至5.0MPa,预处理1h,迅速加入29mL 苯,同时开始计时,并一直维持140℃、氢压5.0MPa 不变,分别于进苯后5m in 、10m in 和15m in 取样,用气相色谱仪分析产物上层油相组成.用校正面积归一法计算环己烷、环己烯和苯的相对含量,计算不同时刻苯的转化率、环己烯的选择性和收率.1.3催化剂XRD 分析日本理学D /max 23B 型X 射线衍射仪,CuKα辐射,λ=0.15418nm ,扫描速度6°/m in,管电流30mA ,扫描范围10°～70°,常温常压.1.4催化剂织构分析美国NAVA1000e 型物理吸附仪,Quantachr ome 公司生产.氮气做吸附质,液氮温度下进行吸附,测得吸附脱附等温线.利用脱附曲线根据BET 方程计算催化剂的比表面积,孔径分布.　第20卷第3期分子催化Vol .20,No .3 2006年6月JOURNAL OF MOLECULAR C AT ALYSI S (CH I N A )Jun .　2006　2结果与讨论2.1Ru 2Zn 催化剂的性能图1给出了1.1中制备的Ru 2Zn 催化剂用于苯选择加氢制环己烯反应,15m in 以内苯转化率、环己烯选择性和收率.图1Ru 2Zn 催化剂上苯转化率、环己烯选择性和收率Fig .1Dependence of benzene conversi on,cycl ohexeneselectivity and yield over Ru 2Zn catalyst (1)C BZ /mol%:benzene conversi on (2)S HE /%:cycl ohexene selectivity (3)Y HE /%:cycl ohexene yield (Run conditi ons:140℃,p H 2=5.0M Pa,1000r/m in;50mL H 2O,29mL C 6H 6,0.25g cat .(Zn /Ru =8/92),8.79g ZnS O 4・7H 2O,1.25g Zr O 2)由图1可以看出,在15m in 时,苯转化76.4%,环己烯的选择性仍高达63.2%,环己烯收率48.3%,该催化剂具有很好的活性与选择性.在完全相同的条件下与课题组多年来一直致力于研究的非晶合金催化剂[11]相比,活性选择性基本相当.该催化剂制备过程中,由于经历了较高温度和压力下较长时间的氢气对催化剂前体的还原过程,初级沉淀生成的无定形颗粒甚至凝胶转化为晶态粒子,催化剂结构相对稳定.催化剂不但表现出很好的沉降分离性能,而且催化性能相对稳定.至少从理论上可以避免类似非晶合金催化剂由于晶化而引起寿命的衰减.另一方面,采用Na OH 做沉淀剂,与Na BH 4相比降低了成本,因而具有更好的工业应用前景.2.2催化剂的稳定性通过重复性实验对催化剂的稳定性进行了考察,结果见图2.在每次加氢后,除去上层有机相,只加新鲜的苯,重复使用五次.可以看出,随着催化剂使用次数的增加,催化剂在缓慢的失活,而选择性几乎保持不变.相对于非晶合金催化剂,避免了非晶分解、Ru 晶化,因而导致活性选择性变化较大的问题.图2催化剂的稳定性实验结果Fig .2The stability test of the catalyst The run conditi ons are the sa meas those listed in Fig .12.3Zn /Ru 比对催化剂性能的影响表1是不同摩尔比的Zn /Ru 催化剂5m in 时的表1不同摩尔Zn /Ru 比的催化剂5m i n 时活性,选择性与环己烯收率Table 1Activity,selectivity and cycl ohexene yield over the catalyst with different Zn /Ru rati os at 5m in No .of cat .Zn /Ru (mol/mol )C BZ(mol%)S HE(%)Y HE(%)10∶10048.639.119.022∶9815.141.56.2635∶9522.867.315.448∶9240.070.628.2510∶9032.965.521.6612∶8820.878.616.4715∶8517.773.513.0820∶805.0244.02.21 The run conditi ons are the sa me as those listed in Fig .1活性选择性数据.之所以选5m in 时的数据作对比,是为了排除由于每次取样(含反应浆液和催化剂)带来的影响.由表1中可以看出,不含Zn 时,纯Ru 本身就具有很高的催化活性和一定的选择性,Zn 的加入可以明显降低活性而提高选择性,这与文献[12]报道是一致的.当Zn 含量低于8%时,随着Zn 含量的增加,活性选择性都增加.当Zn 含量达到8%时,苯转化40%,环己烯选择性70.6%、收率28.2%,达到最大值.随着Zn 含量的进一步增加,活性选择性都明显降低,环己烯收率下降.由此得出结论,Zn /Ru 比为8/92为最佳值.722第3期黄振旭等:一种新型Ru 2Zn 体系催化苯选择加氢制环己烯的研究2.4XR D 分析图3给出了不同Zn /Ru比的催化剂在氢气氛图3不同Zn /Ru 比催化剂的XRD 图Fig .3XRD patterns of the Ru 2Zn catalysts Zn /Ru:a .5/95;b .8/92;c .10/90;d .12/88;e .15/85;f .20/80下还原后的XRD 图,从a ～f Zn 含量逐渐增加.当Zn /Ru 比增至12/88时,没有Zn 和Zn O 的特征衍射峰的出现,只出现了2θ角为38.1°、41.4°、43.9°、57.8°和69.4°的衍射峰,其归属金属态Ru .随着Zn 含量的增加,Ru 的特征峰向高衍射角方向发生位移,同时有不同程度的宽化和弥散.当Zn /Ru 比超过15/85时,在e 和f 中又观察到了2θ角为43.2°、39.5°和36.2°的金属态Zn 的衍射峰.文献[13]利用XPS 报道了Ru 2Zn 催化剂表面的锌以零价的形式存在.文献[12,14,15]也报道了催化剂中的锌离子被还原形成了金属态锌.我们认为这并不违反热力学定律,很可能是溢流现象和化学反应耦合共同作用的结果.文献[10]证实了Ru 和Zn 可以形成固溶体,并给出了形成固溶体的三个条件.图3给出的不同Zn /Ru 比催化剂的XRD 图,可以看出当Zn /Ru 比小于12/88时,Ru 和Zn 确实以固溶体的形式存在.只是由于Zn 的原子半径略大于Ru,六方密堆积的Ru 晶胞参数略微变大.根据Scherrer 公式,由半高宽法得到不同Zn 含量下Ru 的微晶平均粒径(见表2)说明,随着催化剂中Zn 含量的增加,金属表2根据Scherrer 公式由半高宽法得到不同Zn 含量下Ru 的微晶粒径Table 2Ru crystallite size in Ru 2Zn catalysts calculatedbased on Scherrer equati onCatalyst Zn /Ru (mol /mol )Ru crystallite size(n m )15/955.628/925.2312/885.1420/804.6Ru 微晶平均粒径有逐渐变小的趋势.2.5织构分析图4给出了催化剂比表面积和Zn /Ru比之间图4不同催化剂比表面积与Zn /Ru 的关系Fig .4Dependence of Zn /Ru rati o on the s pecificsurface area of different catalysts的关系.可以看出,纯Ru 催化剂的比表面积比其它催化剂大得多,这可能是导致纯Ru 催化剂活性高于含Zn 的Ru 催化剂的主要原因,结合XRD 分析,Zn 的加入可以引起Ru 的晶格畸变,微晶变小,增加金属Ru 晶格的不规整性.从理论上可解释为:一方面,在不规整处原子几何排布和原子间距发生变化,对提高催化剂的活性有重要作用;另一方面,与不规整处相联系的表面点,能够发生固体电子性能的修饰,电子因素促使催化剂具有更高的活性与选择性.Zn 的上述助催化作用,都有赖于合适的Zn /Ru 比.Zn 含量过高,单独成相,由于表面偏析作用,Zn 在催化剂表面的聚集,裸露的Ru 原子减少,极大地降低了催化剂的活性.催化剂表面锌离子的存在可以增加表面的亲水性,形成稳定的死水层,从而提高了对环己烯的选择性[12,16].因而在催化剂的还原过程中ZnS O 4的量也会影响催化剂的选择性[17].3结论我们报道的Ru 2Zn 催化剂不但具有较好的活性选择性,而且具有稳定的晶态结构,良好的沉降分离性能,因而具有良好的工业应用前景.XRD 证实了Ru 、Zn 以固溶体的形式存在,并观察到金属锌物相的存在.BET 结果表明,由于Ru 催化剂中Zn 的引入,催化剂比表面积显著减小,活性降低,选择性明显提高.在Zn /Ru =8/92的催化剂上进行一系列的苯选择加氢制环己烯实验结果表明,在140℃,氢压822 分子催化第20卷　5.0MPa 条件下得到最好的选择加氢结果,在15m in 时,苯的转化率76.4%,环己烯的选择性63.2%,收率48.3%.参考文献:[1]　Ye Dai 2qi (叶代啟),Pang Xian 2shen (庞先燊),HuangZhong 2tao (黄仲涛).Polym.B ull (China )(高分子通报)[J ],1993,3:170～177[2]　Nagahara H,Fukuoka Y .JP,60255738[P ],1985[3]　N i w a S,M izuka m i F,Tsuchiya T ,et al .M ol .Catal .[J ],1986,34:247～251[4]　Struijk J,Angre mond M D,Lucas 2de Regt W J M ,etal .A ppl .Catal .A [J ],1992,83(2):263～295[5]　L iu Zh,DaiW L,L iu B,et al .J.Catal .[J ],1999,187(2):253～256[6]　Centi G,Perathoner S.Catal .Today [J ],2003,79:3～11[7]　Struijk J,Scholten J J F .A ppl .Catal .A :General [J ],1992,82(2):277～281[8]　W ang Hui (王　辉),L iu Zhong 2yi (刘仲毅),Shi Rui 2juan (师瑞娟),et al .Chin .J.Catal .(催化学报)[J ],2005,26(5):407～411[9]　L iu Shou 2chang (刘寿长),Zhu Bai 2zhong (朱伯仲),Luo Ge (罗　鸽).J.M ol .Catal .(China )(分子催化)[J ],2002,16(3):218～221[10]L iu Shou 2chang (刘寿长),Luo 2Ge (罗　鸽),XieYun 2l ong (谢云龙),et al .J.M ol .Catal .(China )(分子催化)[J ],2002,16(5):350～354[11]Han M in 2le (韩民乐),L iu Shou 2chang (刘寿长),Yang Xiao 2di (杨笑迪),et al.J.M ol .Catal .(China )(分子催化)[J ],2004,18(1):47～51[12]Struijk J,Moene R,Van der ka mp T,et al .A ppl .Catal .A :General [J ],1992,89(2):77～102[13]W ang J ianqiang,W ang Youzhen ,Xie Songhai,et al .A ppl .Catal .A :General [J ],2004,272:29～36[14]Hu S C,Chen YW.Ind .Eng Che m.Res .[J ],2001,40:6099～6104[15]Hu S C,Chen YW.Ind .Eng .Che m.R es .[J ],2001,40:3127～3132[16]Odenbrand C U I,Sten L T .J.Che m.Tech .B iotechno[J ],1980,30:677～687[17]W ang J ian 2qiang (王建强),Xie S ong 2hai (谢颂海),Chen Hai 2ying (陈海鹰),et al .J.Fudan U niver .(Na 2tu .Sci )(China ).(复旦学报(自然科学版))[J ],2002,41(4):429～434Selecti ve Hydrogenati on of Benzene to Cyclohexeneby a Novel Ru 2Zn Cat alystHUANG Zhen 2xu ,L I U Zhong 2yi,WU Yong 2mei ,L I U Shou 2chang1)(D epa rt m en t of Che m istry,Zhengzhou U niversity,Zhengzhou 450052,China )Abstract:A series of Ru 2Zn catalyst for selective hydr ogenati on of benzene t o cycl ohexene were p repared .It was found that a novel catalyst not only has higher activity and selectivity but als o has stable crystal structure and good separating p r operty .The effect of different Zn /Ru rati os and the stability of the catalyst has been investigated in de 2tail .And the variati on of Zn /Ru rati os resulted in the re markable variati on of activity and selectivity of the cata 2lysts .Compared with the pure Ru catalyst,intr oducing of Zn is fav orable of enhancing cycl ohexene selectivity of the catalysts .Cycl ohexene yield reaches 48.3%at 15m in when Zn /Ru rati o is 8/92.And characterizati on of the cata 2lyst was carried out by means of XRD and BET etc .XRD indicates that rutheniu m and zinc f or m s olid s oluti on and Zn s pecies exists in the catalyst .Key words:Benzene selective 2hydr ogenati on;Cycl ohexene;Ru 2Zn catalyst;Characterizati on922第3期黄振旭等:一种新型Ru 2Zn 体系催化苯选择加氢制环己烯的研究。

苯部分加氢制环己烯催化技术研究进展

技术进展苯部分加氢制环己烯催化技术研究进展刘寿长Ξ(郑州大学化学系,河南郑州450052)摘　要:简要介绍了苯部分加氢制环己烯催化技术的开发背景,国内外相关领域的研究进展,比较了不同的工艺路线,展望了环己烯的应用前景。

苯部分加氢制环己烯是一条省资源、流程短、节能高效、安全可靠、无废弃物和环境污染的工艺路线。

我国开发的Ru 2M 2B/ZrO 2非晶合金催化体系和苯部分加氢催化工艺,已经进入产业化研究阶段。

关键词:苯部分加氢;环己烯;非晶合金;催化剂Progress in C atalytic T echnology for Partial H ydrogenationof Benzene to CyclohexeneL IU S hou 2chang(Department of Chemistry ,Zhengzhou University ,Zhengzhou 450052,China )Abstract :The background of developing catalytic technology for partial hydrogenation of benzene to cyclohexene and the progress in its investigation at home and abroad are introduced parison between different technological processes for producing cyclohexene and forecast of its application are made.The technology for partial hydrogenation of benzene to cy 2clohexene features resource saving ,shorter process ,high efficiency ,safety and no environmental pollution.The amorphous Ru 2M 2B/ZrO 2alloy catalysis system and catalytic technology for partial hydrogenation of benzene to cyclohexene developed by ourselves have been getting into industrialization stage.K ey w ords :partial hydrogenation of benzene ;cyclohexene ;amorphous alloy ;catalyst 环己烯的工业用途广泛,是重要的精细化工原料。

苯催化加氢生产环己烷的研究现状

苯催化加氢是化学工业生产中重要的有机催化反应之一,成为煤焦化产品深加工技术的发展方向,该技术的发展对改变目前单纯依赖日益枯竭和价格不断上涨的石油生产环己烷产品的现状,起到实质性的作用。

当前,环己烷作为重要的有机化工原料,被广泛应用于合成环己醇、环己酮、己二酰、己二胺、尼龙-6、尼龙-66、聚己内酰胺和聚酰胺类纤维等产品,且环己烷毒性比苯小,能溶解多种有机物,是合成橡胶、纤维素醚、树脂、油脂、沥青和蜡的优良溶剂[1-2]。

随着国民经济的迅速发展、社会的不断进步以及国家可持续发展战略的实施,国内对环己烷的需求正逐年增加[3]。

1苯催化加氢生产环己烷的主要方法及工艺苯催化加氢生产环己烷是典型的催化加氢反应之一,其在工艺生产过程中依据反应物的相态可分气相法、液相法和气液两相法[4]。

1.1气相法及其工艺过程近年来,苯加氢生产环己烷装置多采用气相工艺法,其工艺流程为:首先,催化反应前,将一定物质的量比例(3.5∶1~8.0∶1)的苯和氢混合,通入热交换器进行气化;其次,将上述一定温度的混合气体通入装有催化剂的固定床反应器,使其发生苯环催化加氢反应;最后,反应产物进入冷却器,低沸点的苯和环己烷等副产物经冷凝成为液态,再通过气液分离器将混合物分离,从而得环己烷产品和一些副反应产物。

1.2液相法及其工艺过程对比气相法,液相法具有以下优点:反应条件温和、设备要求较低、无氢气循环体系、过程易控制、生产能力大等,但是反应后存在氢气不易回收的问题。

液相苯催化加氢制环己烷的工艺流程见图1[5]首先,将氢气与液苯分别通入填装催化剂的主反应塔中,并在一定条件下进行催化反应;其次,主反应塔的产物无需冷却处理,直接加入装有催化剂的固定床后反应塔中,进行二次加氢催化,以期苯催化加氢生产环己烷的研究现状冯怡然1,侯红串2收稿日期:2013-06-23;修回日期:2013-07-23作者简介:冯怡然(1991-),男,陕西西安人,在读学士,主要从事化工机械研究,E-mail :511257850@ 。

苯选择加氢制环己烯催化技术

一、苯选择加氢制环己烯催化技术该项技术的核心为：以苯为原料，利用催化技术实现苯部分加氢生产环己烯，同时也包括环己烯进一步水合生产环己醇。

中间产品为环己烯，主要产品为环己醇，副产品为环己烷。

环己烯不仅可以直接水合生产环己醇，而且它是重要的有机合成中间体，被广泛用于己二酸、尼龙6、尼龙66、聚酰胺、聚酯和其它精细化学品的生产。

环己烯及其下游产品，具有重要的工业用途和广阔的市场前景，因而苯选择加氢制环己烯具有巨大的工业经济价值。

苯选择加氢生产环己烯的关键在于：高活性高选择性催化剂和催化技术的开发。

该项技术郑州大学具有完全自主的知识产权。

二、建筑用纤维增强聚合物筋和板土木、水利、交通等工程中的混凝土结构一般都是以钢筋为增强材料。

钢筋由碱性混凝土保护，使钢筋混凝土结构具有一定的安全性、适用性和耐久性。

但是暴露在侵蚀性环境下的钢筋混凝土结构在湿度、温度、二氧化碳气体、氯离子等腐蚀介质的作用下，混凝土的逐渐中性化使钢筋腐蚀，最终导致混凝土结构破坏。

由于钢筋腐蚀造成危害的严重性，采用纤维增强聚合物筋（fiber reinforced polymer/plastic bar,简称FRP bar）取代钢筋应用于使用环境恶劣的混凝土结构中是行之有效的方法。

纤维增强聚合物筋是以纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，并掺入适量辅助剂经拉挤成型技术和必要的表面处理形成的一种新型复合材料，具有比强度高、耐腐蚀性能好、可设计性强、抗疲劳性能好、耐电磁等独特优点。

纤维是纤维增强聚合物筋的承载成份，基体是粘结成份，用来把纤维粘结约束在一起，也起保护纤维、维持纤维增强聚合物筋尺寸稳定的作用。

在纤维增强聚合物筋中，常用的纤维有玻璃（Glass）纤维、聚芳基酰胺（Aramid，又称芳纶）纤维、碳（Carbon）纤维；常用的基体材料是不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂。

由于所用纤维和基体的材料性能、纤维含量、纤维断面和表面构造的不同，纤维聚合物筋具有不同的物理力学性能。

催化苯选择加氢制备环己烯的研究进展

催化苯选择加氢制备环己烯的研究进展闫皙*熊春燕张云王媛媛孙玉捧马瑞平河北科技大学化学与制药工程学院，石家庄市裕华东路70号，050018*Email: yanxi159********@摘要：苯选择加氢法制备环己烯的重点和难点在于催化剂的研制和反应条件的选择两方面。

本文主要从苯选择加氢方法的选择、催化剂的制备和国内外生产现状等方面综述了催化苯选择加氢制备环己烯的国内外研究情况，并对其发展进行了展望。

关键词：苯加氢；环己烯；催化剂；钌Research progress of catalyst in selective hydrogenation of benzene tocyclohexeneYAN Xi,XIONG Chunyan,ZHANG Yun,WANG Yuanyuan,SUN Yupeng,MA Ruiping,（College of Chemical and Pharmaceutical Engineering，Hebei University of Science and Technology，Shijiazhuang 050018，Hebei，China）Abstract：The emphasis and difficulty of selective hydrogenation of benzene to preparing cyclohexene are the two aspects,the preparation of catalyst and the selection of reaction conditions.This paper mainly reviews the research situation at home and abroad of catalyst in selective hydrogenation of benzene to cyclohexene from three aspects:selection of benzene selective hydrogenation methods,catalyst preparation and current situation of domestic and international production.It also shows the prospect of hydrogenation of benzene.Key Words: hydrogenation of benzene; cyclohexene; catalyst; ruthenium.环己烯为无色液体，有特殊刺激性气味，不溶于水，溶于乙醇、醚，具有活泼的双键。

苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷第4期·634·化工进展苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展张瑾，刘漫红（青岛科技大学材料科学与工程学院，山东青岛 266042）摘要：介绍了苯加氢制备环己烷的一般工艺，对苯加氢制备环己烷催化剂的研究进行了综述，包括镍系、铂系、钌系等，且对今后催化剂的研究方向进行了展望。

关键词：苯；催化加氢；环己烷；催化剂中图分类号：O 643.38；O 625.11 文献标识码：A 文章编号：1000–6613（2009）04–0634–05 Research progress of catalysts for hydrogenation of benzene to cyclohexaneZHANG Jin，LIU Manhong(School of Material Science and Engineering，Qingdao University of Science and Technology，Qingdao 266042，Shandong，China)Abstract：The process of hydrogenation of benzene to cyclohexane is introduced. The recent progress of catalysts in the hydrogenation is reviewed，and future research of catalysts is presented.Key words：benzene；catalytic hydrogenation；cyclohexane；catalyst环己烷是一种重要的有机化工原料。

它主要用于生产环己醇、环己酮及用来制造尼龙-66和尼龙-6的单体己内酰胺、己二酰、己二胺等产品，并且能溶解多种有机物，毒性比苯小，是纤维素醚、树脂、蜡、沥青和橡胶的优良溶剂。

聚乙二醇稳定的RuB纳米粒子催化苯选择加氢为环己烯的性能研究

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ；ｂｅｎｚｅｎｅ；ｃｙｃｌｏｈｅｘｅｎｅ；ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ
环己烯是一种重要的有机化工原料可以作为中间体生产第２９卷第３期
２０１３年３月
无
机
化
学
学
报
Ｖｏ１．２９ＮＯ．３５７７ — ５８２
ＣＨＩＮＥＳＥＪＯＵＲＮＡＬＯＦＩＮＯＲＧＡＮＩＣＣＨＥＭＩＳＴＲＹ
聚乙二醇稳定的ＲｕＢ纳米粒子催化苯选择加氢为环己烯的性能研究
关键词：Ｒｕ；苯；环己烯；加氢。
中图分类号：０６４３．３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１ — ４８６１（２０１３）０３ — ０５７７ — ０６
ＤＯＩ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００１ — ４８６１．２０１３．００．０４６
己二酸、尼龙６、尼龙６６及其他精细化学品。传统的
择加氢制备环己烯的有效方法．具有很高的经济价值其加氢路线比完全加氢路线。在一定程度上节约
ＳｉｃｈｕｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００６４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌ（ＰＥＧ）ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄＲｕＢｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅｓｓｈｏｗｅｄａｌｌｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃａｔａｌｙｔｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ

苯选择性加氢技术的研究进展

第33卷第10期辽宁化工V ol.33,N o.10 2004年10月Liaoning Chemical Industry October,2004专论与综述苯选择性加氢技术的研究进展高　波 (抚顺石油化工研究院,辽宁抚顺113001)摘要:　对苯选择性加氢反应特性、催化剂的研究现状及进展、影响催化剂性能的主要反应条件等方面作了细致的探讨,在此基础上提出了提高苯选择性加氢制环己烯收率的可能途径。

关　键　词:　苯;选择性加氢;环己烯;钌催化剂中图分类号:　T Q031.4 文献标识码:　A 文章编号:　10040935(2004)10057804 环己烯是一种非常重要的有机化工原料,在有机化工生产方面的应用很广泛。

以环己烯作为原材料的应用如图1所示。

图1　环己烯应用示意图[1] 由于传统的制备环己烯的方法如卤代环己烷脱卤代氢法、Birch还原法等成本较高,工艺十分复杂,副产品多,所以生产的环己烯仅仅只是用于制备需求量很少的L-赖氨酸(饲料添加剂)和氧化环己烯(香料原料)等少数几种高附加值的精细化工产品,远远不能满足大规模工业生产的需要。

寻找更加经济,更加适合于工业应用的环己烯制备方法被广为关注。

以苯为原料进行选择性加氢制环己烯具有原料充足、经济效益高,无废弃物和环境污染等特点。

然而,由于苯加氢容易生成环己烷,因此开展苯部分加氢制环己烯催化剂的研究,提高环己烯收率,不但有应用价值,而且具有学术意义。

1　研究现状及进展催化剂在苯选择性加氢过程中起着十分重要的作用,产品质量、产品收率、装置的工艺流程直至装置的投资和操作费用都同催化剂的性能密切相关[2]。

可以说,苯选择性加氢的发展很大程度上决定于催化剂的发展。

苯选择性加氢催化剂多半不是单一的物质,而是有多种物质组成,其中主催化剂是加氢活性的来源,再配以助催化剂以及各种改良剂,以增加其催化活性,增加产量和选择性。

苯选择性加氢过程中用过的催化剂有Ru、Ph、Pt、Pd、Ni等,但研究最多的、使用最广泛的是Ru催化剂[1,2]。