油田井下小修作业通井机转运操作规程
通井机操作规程
通井机操作规程1. 引言通井机是石油钻探中不可缺少的工具之一，用于协助钻井施工过程中的井口维护和井筒清理工作。
本文档旨在规范通井机的操作步骤，确保施工工人的安全，并提高作业效率。
2. 通井机基本原理通井机通过旋转驱动井口维护工具进行作业，其基本原理如下：•通井机的运转来自于钻机的动力系统。
•通井机通过控制系统实现转速的调节和转向的改变。
•通井机利用井口维护工具实现对井口的清理和维护。
3. 通井机的操作步骤在进行通井机作业之前，需要做好以下准备工作：•确认通井机的工作状态和工具的完好性。
•检查通井机的润滑油是否充足。
•检查通井机的控制系统是否正常。
通井机的具体操作步骤如下：步骤一：操作准备•确保通井机所在位置安全稳定。
•检查通井机与井口的连接是否牢固。
•打开通井机的控制系统，确保系统正常工作。
步骤二：启动通井机•调整通井机的转速，使其适应井筒的情况。
•检查通井机的刹车系统是否灵敏，确保能够及时停下。
步骤三：控制通井机操作•根据需要，控制通井机的转向，以适应井口维护工作的要求。
•通过操作控制系统，将井口维护工具送入井筒。
•注意观察井口维护工具的磨损情况，及时更换或维修。
步骤四：结束通井机作业•当通井机作业结束时，停止通井机的转动。
•关闭通井机的控制系统，并进行必要的清理和维护工作。
•将通井机与井口的连接解除，并将通井机移离工作现场。
4. 安全注意事项在通井机作业过程中，必须始终注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉通井机的工作原理和操作方法，严禁非专业人员擅自操作。
•作业现场必须保持整洁，防止杂物和工具滑倒或进入通井机。
•在通井机作业过程中，严禁接近旋转部件，以免发生伤害事故。
•防止通井机与其他设备或管道发生碰撞，确保工作安全。
•在通井机作业前，务必检查通井机的润滑油是否充足，以确保正常工作。
5. 通井机维护与保养在通井机作业完成后，需要进行必要的维护与保养工作，包括：•清理通井机表面的灰尘和油污。
•检查通井机的润滑油是否需要更换或补充。
TJ12A型轮式通井机操作规程
TJ12A型轮式通井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善TJ12A型轮式通井机操作规程。
2适用范围本规程适用于石油、天然气井下作业施工中TJ12A型轮式通井机的操作与使用，其他类型轮式通井机亦可参照本规程执行。
3 设备转运进场3. 1设备移运3.1.1移运前将井架锁定在前支撑架上，挂牢各条绷绳和附带装置。
3.1.2将电路、液路、分动箱操作杆均置于底盘行走位置。
将转换开关转换至“1”的位置。
3.1.3移运速度不大于30km/h，不得熄火发动机滑行及用拖车的方法启动发动机。
3.2现场安放3.2.1通井机进入施工现场排气管应装有防火罩。
3.2.2通井机摆放区应预先铺设防渗膜，停放到位后应搭设围堰。
3.2.3通井机应水平停放。
就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.2.4设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
根据现场的实际条件，选择设备的停放位置并垫高夯实。
千斤支腿下方地基承载能力不小于98kn/m2。
3.2.5操纵液压支腿控制阀手柄，起升千斤支腿，使个轮胎在不承受负荷的情况下整车处于水平位置，操作杆回中位并锁定螺母，在裸露丝扣涂防锈油。
3.2.6以整机纵向中心线对称布置地锚坑位，每个坑位沿绷绳方向承拉能力为63kN。
3.2.7通井机车头处摆放2个8Kg干粉灭火器。
4 轮式通井机操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1发动机检查4.1.1.1检查润滑油位应保持在油尺两刻度之间，油质合格。
4.1.1.2检查水箱液面和密封。
4.1.1.3油底及各油、水管路无渗漏，连接部位无松动。
4.1.1.4空气滤清器清洁，进排气管路畅通无破损。
4.1.1.5各皮带挠度为10mm-15mm，风扇无损伤。
4.1.1.6熄火装置复位。
通井机操作规程
通井机操作规程一、概述通井机是一种用于挖掘井眼并安装井壁的装备，广泛应用于石油、天然气、水源等行业。
为了确保通井机的安全运行和正常使用，制定和遵守一套完善的操作规程是非常必要的。
二、通井机操作人员的资格要求和操作培训1. 要求通井机操作人员具有相应的操作证书，并持有效期内的证书。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉通井机的结构、工作原理及相关技术规程。
3. 操作人员应具备良好的职业操守，严格遵守操作规程，保证作业安全。
三、通井机操作前的准备工作1. 操作人员应在每次使用通井机前进行必要的设备检查，确保通井机的各项功能正常。
2. 通井机应安放在坚实平整的地面上，并进行固定，避免因操作时的震动导致设备移动。
3. 检查通井机的液压油、润滑油等液体是否充足，并及时补充。
四、通井机操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉通井机的启动、停止、转速调节等操作，按照要求进行操作，确保操作正确。
2. 在启动通井机前，操作人员应确认周围区域是否有其他人员，避免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应密切注视通井机的工作情况，随时检查液压系统、电气系统和传动系统的工作状态，如发现异常应立即停止作业并进行检修。
4. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，避免分心，以免发生操作错误或其他意外情况。
5. 操作人员应熟悉通井机的工作范围和几何限制，避免在超出通井机工作范围的位置操作，以免损坏设备或发生事故。
6. 在通井机操作过程中，不得随意拆卸或更换关键零部件，如需处理异常情况，应及时报告相关负责人，由专业人员进行处理。
五、通井机操作后的处理工作1. 操作人员在使用完通井机后，应对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
2. 检查通井机的各项部件是否正常，如发现问题应及时报修并进行记录。
3. 停止使用通井机时，应将设备恢复到安全状态，关闭相关开关，切断电源，并进行固定。
4. 操作记录应做到完整、真实，包括设备使用情况、操作人员、作业时间等相关信息。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
油田井下小修作业通井机转运操作规程
油田井下小修作业通井机转运操作规程（1）主要风险提示车辆伤害：主要指履带式通井机倾覆对员工的伤害，以及履带式通井机行驶过程中对人员的碾压伤害。
（2）作业前准备①平板车提前停靠在坚实平坦的路面，轮胎用掩木等掩好。
②对履带式通井机进行全面检查，确保其完好。
（3）作业程序①上平板车a）放下平板车上的两个轨道桥；b）由专人在平板车前部指挥。
c）通井机操作手驾驶履带式通井机背向平板车轨道桥行驶至距轨道桥5米处停车，下车查看、调整通井机，对正轨道桥之后，倒车至轨道桥附近，再次查看并调整通井机两履带，对正轨道桥。
d）通井机操作手关好车门，挂好后退档和行走1档，调整油门至中位，按照指挥缓慢合离合器，驾驶通井机沿轨道桥爬上平板车，在通井机重心落在平板车上时，迅速摘掉离合器，踏死刹车，使通井机平稳停放在平板上。
打开车门查看，调整通井机与平板车在同一中心线上。
之后，缓慢将通井机行驶至平板车的前部，停车、熄火，打好死刹车，合上离合器，操作手离开通井机，锁好车门。
e）用掩木掩住通井机两履带前后（如果是长途运输，需用直径15.5毫米以上钢丝绳分别在通井机两侧的驱动轮和转向轮上分四个对角方向卡成绳环，并用四个花蓝螺栓分别与平板车捆车钩相连，把花蓝螺栓调至紧绷状态）。
f）收起轨道桥。
g）押车人员携带绝缘杆随同平板车前往搬迁井场，途中遇有较低的电线（指非高压线路），应用绝缘挑线杆挑起，使车辆安全通过。
②下平板车a）到达井场后，平板车司机将平板车停靠在合适位置。
b）下放轨道，撤去掩木（如用钢丝绳捆绑，还需解掉钢丝绳和花蓝螺栓）。
c）由专人站在通井机车正前方10米左右指挥。
d）通井机操作手查看通井机与平板车是否在同一中心线上，上通井机，关好车门，摘掉离合器，发动通井机，松开刹车，挂上前进档和行走1档，调整油门最小位置。
按照指挥人员的手势，缓慢合上离合器，驾驶通井机爬下平板车，驶离平板车轨道桥后停车，下通井机。
e）收起轨道桥，平板车驶离井场。
通井机操作规程（三篇）
通井机操作规程第一章总则第一条为了规范通井机的操作，确保安全生产，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于通井机操作人员和相关管理人员。
第三条通井机操作人员必须经过培训合格并持有相关证书。
第四条通井机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第五条通井机操作人员必须熟悉和掌握通井机的结构、性能、操作方法和操作技巧。
第六条通井机操作人员必须熟悉和掌握通井机的使用、维护和保养方法。
第七条通井机操作人员必须按照操作规程的要求进行日常维护和设备保养。
第八条通井机操作人员必须遵守安全生产法律法规和相关规章制度，并严禁违法操作。
第九条通井机操作人员必须熟悉和掌握事故应急处理和紧急情况下的自救方法。
第二章通井机的操作准则第十条通井机操作人员必须在良好的身体状态下进行操作。
第十一条通井机操作人员必须经过岗前检查合格后方可进行操作。
第十二条通井机操作人员必须认真核实通井机的结构和性能，并熟悉机器的各个部分。
第十三条通井机操作人员必须按照操作规程和操作指南进行操作，不得随意更改。
第十四条通井机操作人员必须按照规定操作，不得违章操作。
第十五条通井机操作人员必须熟悉和掌握操作指南中有关安全操作的内容，并且严格遵守。
第十六条通井机操作人员必须在操作前检查通井机各项功能是否正常，如有问题必须报告维修人员处理。
第十七条通井机操作人员在操作中发现异常情况或故障必须立即停机排除故障，并报告有关人员处理。
第十八条通井机操作人员必须按照操作规程要求正确操作通井机，不得擅自修改操作方法。
第十九条通井机操作人员必须在操作过程中时刻保持机器的稳定性和平衡性，避免发生倾覆事故。
第二十条通井机操作人员必须在停机时，切断电源和气源，关闭机器设备，并进行必要的保养和维修。
第二十一条通井机操作人员必须知晓通井机各个控制器和仪表的作用，并能熟练操作。
第二十二条通井机操作人员必须按照规定使用安全防护设施，严禁超载操纵通井机。
通井机操作规程
通井机操作规程一、前言通井机是用于油井的施工和维修作业的一种专用机械设备。
为了确保通井机操作的安全和高效，制定了以下操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查通井机的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 查看操作手册，了解通井机的基本操作步骤和安全注意事项。
3. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
三、通井机的起吊操作1. 确保起吊用的吊索符合要求，没有断裂、磨损等损坏情况。
2. 将吊索正确连接到通井机的起吊装置上，并固定好。
3. 在起吊前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
4. 按照操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来启动起吊动作。
5. 在起吊过程中，注意观察起吊装置和吊索的运行状态，确保没有异常情况。
四、通井机的下放操作1. 下放操作前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 根据操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制下放动作。
3. 在下放过程中，要时刻注意下放速度和线索的张紧程度，防止发生过快或过紧的情况。
五、通井机的旋转操作1. 在旋转前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 按照操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制旋转动作。
3. 在旋转过程中，要时刻观察旋转角度，并及时调整旋转速度和方向。
六、通井机的举升操作1. 在举升前，要确保工作区域内没有人员和障碍物。
2. 根据操作手册的要求，通过控制台上的按钮或手柄来控制举升动作。
3. 在举升过程中，要观察举升速度和举升高度，并做好相关的调整。
七、通井机的安全操作注意事项1. 在操作通井机时，始终要保持集中注意力，切勿分心。
2. 在操作过程中，要遵守操作手册中的要求，严禁超负荷操作。
3. 若发现通井机有异常情况，如发出异常声音、震动等，应立即停机检修。
4. 禁止在通井机运行时随意触碰机器或调整零部件。
八、通井机的维护保养1. 定期对通井机进行检查，确保各部件的正常工作状态。
2. 清洁通井机，保持机器的清洁和干燥。
井下作业操作规程
井下作业操作规程长庆石油勘探局第二采油技术服务处二OO五年六月第一部分井下作业准备搬迁一、搬迁准备1、搬迁前一天，由修井公司调度室向处调度室做出搬迁计划，并派专人同修井队共同落实“两点一线”。
准确掌握搬迁路线所经过的公路桥梁承载情况，以及若有污染、占用老乡土地等纠纷，应及时与相关作业区调度室取得联系并汇报处调度室，提早解决，保证搬迁工作顺利进行。
2、搬家前，修井公司调度室应提前一天通知修井队准确的搬迁时间。
修井队应分别安排新老井场的现场指挥，负责与运输车辆协调配合，组织搬迁施工，并做好人员组织工作。
3、修井队必须准备足够的搬迁绳套、棕绳及铁丝，保证其质量，卸车后及时收回。
4、修井队对即将搬迁的井场必须进行清理，保证各种车辆能够顺利到位。
5、所有装车油管摆放整齐，挂好绳套，抽汲绳整齐地缠放到滚筒上并加以固定。
6、搬大罐前必须放净液体，冬季起吊前需拖离原位。
7、井上所有仪器、仪表等易碎物品，如指重表、探照灯等，搬迁途中要妥善保管，防止损坏。
二、搬迁1、搬迁完后以工完料尽场地清，安全施工，文明生产，不污染环境为合格。
2、吊车位置必须平整垫实，扒杆活动范围上空无电线等阻挡物，吊重时有专人指挥，其余人员应站在危险区之外，严禁吊重物件带人。
吊重物件必须拴保险绳，起吊油管时必须两边平衡，不能拖地，严禁利用惯性卸油管。
3、各种车辆所装货物必须捆绑，本着安全第一，易装易卸的原则，确保拉运途中不发生移动。
4、拉运途中金属件或其它不规则的物件，车槽内应垫方木，各种井口装车时闸门应向上摆放，严禁在其上压放重物。
5、拉运井架要执行拉运井架规定，严防发生事故。
6、搬迁车辆上井和拉运途中要队车行驶，严禁超抢超会。
7、卸车要求安全摆放到位，搬迁完后要由队干部按照井场布置标准，对井场做全面检查，若有问题应及时整改。
8、修井队施工前要进行技术交底，要求参加人员做到五知：知施工目的，知井下情况，知施工步骤，知质量要求，知安全注意事项。
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。
一、施工前准备1、起吊重物。
①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。
②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。
③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。
④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。
⑤人员必须要有明确的责任分工。
2、搬迁。
①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。
②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。
③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。
3、立收井架①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。
②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，须要用带速立收井架。
③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。
④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。
⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。
⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。
⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。
⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。
绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。
⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。
⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。
⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。
⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。
⒀修井机底座要平实，无积水。
4、井场布置①工具箱摆放距井口不少于3米，井下工具摆放规范。
修井作业操作规程概要
Q/CNPC-LH 辽河石油企业标准Q/CNPC—LHXXXX—2012井下作业用轮式通井机安全操作规程及相关岗位职责2012—××—××发布 2012—××—××实施辽河油田资产装备部发布Q/CNPC—LH XXXX—2012前言本标准由辽河石油资产装备部负责起草。
本标准主要起草人：本标准审核人：井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责1适用范围本标准规定了井下作业用轮式通井机修井的基本要求、现场安装、操作、搬迁、资料录取、质量和安全环保要求,明确了各操作岗位的责任分工。
本操作规程适用于：90Z型油水井的小修作业。
2 相关岗位职责本标准值规定的岗位职责仅限于在“井下作业用轮式通井机操作规程及相关岗位职责”范围内2.1相关岗位本规程操作过程涉及以下岗位：大队资产员、值班队长（干部）、大班司机、作业机司机、作业工岗位、作业机驾驶员2.2岗位基本要求岗位操作人员均应进行技术培训，并取得相应的上岗操作资格。
2.3岗位职责2.3.1大队资产员岗位职责负责轮式通井机的安装、操作、搬迁过程中各项标准的监督和执行。
2.3.2值班队长（干部）岗位职责负责轮式通井机安装、搬迁等过程的指挥、组织、协调、确认、检查。
2.3.3大班司机岗位职责2.3.3.1负责轮式通井机使用前的检查。
2.3.3.2负责轮式通井机的安装、校正。
2.3.3.3负责安装就位后的第一次轮式通井机操作。
2.3.3.4负责轮式通井机运转情况的检查。
2.3.4作业机司机岗位职责2.3.4.1负责轮式通井机的使用操作。
2.3.4.2负责填写运转、保养记录。
2.3.4.3负责轮式通井机组配件、工具的管理。
2.3.4.4负责轮式通井机的清洁、保养。
2.3.5作业工岗位职责：配合大班司机安装、拆卸操作。
2.3.6作业机驾驶员岗位职责：负责作业机的搬迁、井场摆放。
3设备技术参数及引用标准3.1轮式通井机主机主要技术参数3.1.1 90Z90Z通井机技术性能与基本参数1、总体尺寸：长×宽×高：12700×2900×4200mm轴距：5300＋1400mm轮距：前桥轮距： 2219mm 中后桥轮距：2177mm最小离地间隙：360mm2、、性能参数：小修深度：4000m（ф73ｍｍ外加厚油管）大修深度：3200ｍ（ф73ｍｍ钻杆）大钩最大载荷：900kN 额定钩载：600ｋN大钩最大提升速度：1.4m/s 装机功率：269ｋW最大爬坡能力：30% 最小转弯半径：14m整车总重量：31350kg 接近角：30°离去角：28°驱动形式：6×6最高车速：50ｋｍ/h3、发动机型号：康明斯NTA855－C360额定功率/转速： 269kW（360HP）/2100r/min最大扭矩及转速：1464N·m /1500r/min4、液力变速器型号： BY502 最大输入功率：280－391kW最大输入转速：2500r/min 最大输入扭矩：1832N·m最大变矩比：2.5：1前进挡速比: i1=4.00：1 i2=2.68：1 i3=2.01：1 ｉ4＝1.35：1 ｉ5＝1：1倒档：-5.12：1换档方式：气控液压力换档使用油液：冬季6#，夏季8#液力传动油5、传动系统（传动轴，车桥及轮胎）（1）转向驱动桥型号：SOMA－18MRDIF－C114E、额定载荷：11000kg（2）驱动桥型号：SOMA—18/20TMRF—C225E 额定负荷：13000kg最大输入扭矩：11000N·m（单桥）总减速比：9.805（3.7×2.65）（3）轮胎：15.5—20宽断面越野花纹轮胎，气压0.58MPa。
油田井下小修作业现场常用操作规程
油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。
本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
井下作业小修作业指导书(全工序)
现场施工HSE作业指导书特殊工序***：***施工单位工程技术公司作业1队编制时间2010.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。
通井机操作规程范本
通井机操作规程范本通井机操作规程一、通井机的使用范围和目的通井机是一种用于井下作业的专用机械设备，主要用于井下井筒的施工、检修和清理工作。
通井机操作规程的制定旨在规范通井机的使用和操作，提高作业效率，确保作业安全。
二、通井机的基本要求1. 通井机的操作人员必须持有相关的操作证书，并经过专业培训和考核合格才能上岗。
2. 通井机的日常维护和保养必须按照操作手册和相关规定进行，确保设备的良好运行和安全性能。
3. 通井机的配件和附件安装必须牢固可靠，不能存在任何松动和破损情况。
三、通井机的操作流程1. 进场准备a. 检查通井机的外观和配件是否完好，对于有明显损坏的地方需要及时维修或更换。
b. 检查井底环境是否符合通井机操作的要求，如有异常情况需要及时报告负责人。
c. 确定作业人员的安全防护措施和操作规程，并做好记录。
2. 通井机的组装和安装a. 根据通井机的型号和规格，按照操作手册进行组装和安装，确保安全可靠。
b. 检查通井机的传动系统、液压系统和控制系统等关键部位是否正常运转，对有异常情况的需要及时处理。
3. 通井机的操作a. 在操作前，对通井机进行全面检查，确保安全性能良好。
b. 在操作过程中，严格按照操作手册和相关规程进行，注意安全操作，禁止超载和超速运行。
c. 当遇到井下突发情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告和求助。
4. 通井机的维护保养a. 每次操作结束后，必须对通井机进行全面清洁和检查，及时排除隐患和破损。
b. 定期对通井机进行预防性维护，对设备的易损件进行更换和润滑。
c. 对通井机的记录和维护保养情况进行详细记录，确保设备的可追溯性。
四、通井机的应急处置1. 发生通井机故障或事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时向上级报告。
2. 发生人员受伤或其他安全事故时，应立即停止操作和施救，并及时向相关部门报告和求助。
五、通井机操作规程的执行和监督1. 通井机的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反规定。
油田井下小修作业配合射孔操作规程
油田井下小修作业配合射孔操作规程4.2.18.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指常规电缆射孔因操作失误引起的井喷及井喷失控事故；（2）火灾、爆炸：主要指发生井喷及井喷失控事故后，井筒内天然气等遇明火发生火灾和爆炸事故；（3）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
（4）油管传输射孔还存在与起下油管相同的“物体打击”、“机械伤害”、“中毒”、“坍塌”及“灼烫”风险。
4.2.18.2作业前准备（1）常规电缆射孔：灵活好用的放炮闸门1个，洗压井车辆一组（水泥车1台，罐车2台），双月牙吊卡1只，电缆剪刀1把（由射孔队准备）。
（2）传输射孔还应配备与起下油管相应的设备及工具。
4.2.18.3作业程序（1）配合常规电缆射孔作业①安装放炮闸门；②连接好压井及放喷管线，固定地锚，用符合要求的压井液灌满井筒。
③关闭放炮闸门，对井口及管线试压至25兆帕，不刺不漏为合格；④技术员核对射孔通知单，防止误射孔；⑤作业机操作手操作作业机或修井机，配合射孔队悬吊射孔滑轮，打好死刹车；⑥打开放炮闸门，配合射孔队射孔，作业机操作手不得离开通井机或修井机，由专人在距井口10米外观察井口，其他员工撤离到安全区域待命；⑦当井口外溢或有异常情况时，按照井控管理有关规定实施应急处置；⑧起出枪身后，技术员检查发射率，录取资料。
（2）配合传输射孔作业①配合射孔队测套标；②用专用吊卡将射孔枪下入井内；③按照下油管操作规程下入传输射孔油管，将射孔枪下入预定位置；④配合射孔队测油标；⑤调节油管短节，将射孔枪准确定位在射孔井段；⑥安装采油树，投引爆棒射孔；⑦射孔后，观察120分钟，若自喷，进站生产，若不能自喷，则转入下一步施工。
4.2.18.4注意事项（1）防止井喷及井喷失控注意事项①放炮闸门应试压合格，且开关灵活；②常规电缆射孔过程中，必须随时补充压井液，保持井内液面高度符合设计要求；③常规电缆射孔过程中必须安排专人坐岗观察井口；④发现溢流等井喷征兆时，必须按照应急处置程序立即采取剪断电缆、洗（压）井等控制措施；⑤油管传输射孔采油树卡瓦、各连接螺栓必须紧固，防止自喷后刺漏。
油田井下小修作业搬迁操作规程
油田井下小修作业搬迁操作规程4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
③车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
④物体打击：主要指吊装物坠落伤害。
（2）搬迁设备设施操作前准备①准备搬迁所用物品：直径15.5毫米以上钢丝绳套2根；长度3米以上扶正钩4个或牵引绳4根；捆车绳（直径9.5毫米、长3米麻绳）或8＃铁丝若干（每车至少5根）；专用绝缘挑线杆2根，掩木4块等。
②作业队对需要搬迁的设备设施（包括工具、配件）按规定捆绑好。
③盯岗干部或班长进行检查，纠正所有不符合。
（3）作业程序①盯岗干部或班长指挥搬迁车辆有序进入搬迁井场，吊车按规定就位停稳。
②作业队员工将所吊设备设施牵引绳或扶正钩挂在所吊设备设施起吊桩上。
③盯岗干部或班长指挥吊车下放吊钩，作业队员工将绳套挂在吊钩上，关好吊钩保险，撤离到安全位置。
④操作牵引绳人员、吊车司机在指挥人员的指挥下，密切配合，将所吊设备设施吊到卡车车箱内。
⑤吊车司机下放吊钩，卸绳套，用8＃铁丝封车。
⑥卡车司机将装运设备设施沿指定路线行驶，押车人员携带绝缘杆随同车辆前往搬迁井场，途中遇有较低的电线（指非高压线路），应用绝缘挑线杆挑起，使车辆安全通过。
（4）注意事项①防止起重伤害注意事项a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础坚实、地下土层承载力满足安全要求的地面；b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑牢固，尽量降低所吊设备设施高度；c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格执行“十不吊”规定；e）使用扶正钩或牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；f）其他无关人员应远离吊装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。
②防止触电伤害注意事项a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力线路的安全距离应符合相关标准；b）拆卸电线及用电设施必须由持有效证件的专业电工在监护人的监护下进行操作。
石油开发 井下作业 89mm小井眼通井作业操作规程
89mm 小井眼通井作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井加深井、定向侧钻水平井89mm 油管小井眼通井作业内容与要求。
本规程适用于加深井、定向侧钻水平井油气田井下作业89mm 油管小井眼常规修井作业。
2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.189mm 油管小井眼段内必须使用2"地质钻杆或1.900平式油管。
89mm 油管小井眼内使用1.900平式油管，其规格和强度指标如下：1.900平式油管最低使用性能规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度KN 扭距NM 内屈压力Mpa 挤毁压力Mpa 1.900N-8048.263.6840.8955.88169.87206073.677.889mm 油管小井眼内使用2"地质钻杆，其规格和强度指标如下：3.1.289mm 小井眼水平井通井规，应符合以下图样的规定。
规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度KN 接头水眼内屈压力Mpa 挤毁压力Mpa2"N-80505.53965700.6233.1.3根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。
3.1.4通井前必须了解该井的作业简史及井斜情况，井斜大于45°井，通井前应采用油管柱洗井，保证井筒清洁。
3.1.5入井前的通井规检查、描述，并绘制草图（通井规表面光滑、无刮痕、无凹陷，无径向及轴向变形，壁厚4-6mm）。
3.2施工程序3.2.1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。
3.2.2下通井管柱应执行《下油管（含带工具）操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。
3.2.3通井时要平稳操作，当管脚下到悬挂器、小套管、预计遇阻位置100m时管柱速度控制为0.2m/s。
当通到人工井底，悬重下降5-10KN时，在方入根上打上明显印记，缓慢上升到原悬重后再次在方入根上打上明显印记，继续上提，确定无卡阻现象后，再次下放管柱重复三次，使测得人工井底误差小于0.5m。
油田井下小修作业立放XJ90Z及XJ90DBZ型自背井架作业机井架操作规程
油田井下小修作业立放XJ90Z及XJ90DBZ型自背井架作业机井架操作规程4.2.3.1主要风险提示（1）坍塌：主要指井架倒塌、车载作业机倾覆伤害。
（2）触电：主要指井架触及高压电线引起的触电伤害。
（3）高处坠落：主要指起井架摘绷绳时从井架上坠落伤害。
（4）物体打击：主要指井架起升后，井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.3.2作业前准备（1）井口周围场地具备修井机的安全条件（地面坚实、平整等）。
（2）地锚安装符合安全规范。
（3）高压线、通讯线与井架起升到最高位置安全距离符合相关标准。
（4）具备安全使用条件的修井机一部。
4.2.3.3起升井架作业程序（1）操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，将通井机对正于井口。
对正井口后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架。
（XJ90DBZ型利用柴油机驱动的80泵或电机驱动的80泵都可完成井架的起升，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架）。
（2）在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统，大班司机将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀件。
（3）起井架时，现场必须有多人协调工作：二人观察，一人操作。
在起升井架前，各绷绳、游动系统无挂联卡阻，大钩置于座床范围内的高度。
(4)首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上。
(5)待穿好一、二级井架固定销子后，立即将四道防风绷绳挂到地锚上，操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。
待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。
(6)作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。
石油管线疏通机操作规程
石油管线疏通机操作规程随着石油工业的发展，石油管线的建设越来越多，而且越来越长。
石油管线运输石油的效率高，但是也存在着管道堵塞的问题。
石油管线疏通机是一种专业设备，它能够快速有效地清理管道中的沉积物和杂物，保证管道畅通，下面是石油管线疏通机的操作规程。
1、操作前检查在使用石油管线疏通机之前，需要进行一系列的检查，以确保设备的正常工作。
首先，检查所有连接管道和阀门是否牢固，所有电气设备是否正常工作。
其次，检查疏通机的刀具、刮板、垫圈等部件是否完好无损，并进行必要的更换和维修。
最后，检查管道内部是否有可能对设备造成损坏的障碍物和杂物，如钢丝、铁屑、石头等。
2、操作过程石油管线疏通机的操作过程分为三个阶段：准备、操作和结束。
2.1 准备在操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，将疏通机放置在管道入口处，并将其与管道相连接。
其次，打开管道阀门，排出管道内部的石油。
最后，启动疏通机的电源，并调整刀具和刮板的位置和角度，以保证最佳的疏通效果。
2.2 操作在进行操作时，需要注意以下几点。
首先，操作员需要根据管道内部的情况，选择合适的疏通机刀具和刮板，以达到最佳的疏通效果。
其次，在疏通过程中，需要不断地调整刀具和刮板的位置和角度，以保证清除管道内部的所有障碍物和杂物。
最后，在疏通结束后，需要关闭管道阀门，并将疏通机从管道内部取出。
2.3 结束在操作结束后，需要进行一系列的操作。
首先，关闭疏通机的电源，并将其清洗干净。
其次，检查管道内部是否有残留物，如有需要再次进行疏通。
最后，将疏通机放回原位，并进行必要的维护和保养。
3、安全注意事项在进行石油管线疏通机的操作过程中，需要注意以下几点。
首先，操作员需要穿戴必要的安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
其次，需要保持操作环境的干燥和通风，并避免操作时与水或其他液体接触。
最后，在操作过程中，需要遵守相关的安全规定，如不使用过度力量、不在疏通机运转时触碰设备等。
石油管线疏通机是一种必要的设备，用于保证石油管道的畅通和安全运输。
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油田井下小修作业通井机转运操作规程
（1）主要风险提示
车辆伤害：主要指履带式通井机倾覆对员工的伤害，以及履带式通井机行驶过程中对人员的碾压伤害。
（2）作业前准备
①平板车提前停靠在坚实平坦的路面，轮胎用掩木等掩好。
②对履带式通井机进行全面检查，确保其完好。
（3）作业程序
①上平板车
a）放下平板车上的两个轨道桥；
b）由专人在平板车前部指挥。
c）通井机操作手驾驶履带式通井机背向平板车轨道桥行驶至距轨道桥5米处停车，下车查看、调整通井机，对正轨道桥之后，倒车至轨道桥附近，再次查看并调整通井机两履带，对正轨道桥。
d）通井机操作手关好车门，挂好后退档和行走1档，调整油门至中位，按照指挥缓慢合离合器，驾驶通井机沿轨道桥爬上平板车，在通井机重心落在平板车上时，迅速摘掉离合器，踏死刹车，使通井机平稳停放在平板上。
打开车门查看，调整通井机与平板车在同一中心线上。
之后，缓慢将
通井机行驶至平板车的前部，停车、熄火，打好死刹车，合上离合器，操作手离开通井机，锁好车门。
e）用掩木掩住通井机两履带前后（如果是长途运输，需用直径15.5毫米以上钢丝绳分别在通井机两侧的驱动轮和转向轮上分四个对角方向卡成绳环，并用四个花蓝螺栓分别与平板车捆车钩相连，把花蓝螺栓调至紧绷状态）。
f）收起轨道桥。
g）押车人员携带绝缘杆随同平板车前往搬迁井场，途中遇有较低的电线（指非高压线路），应用绝缘挑线杆挑起，使车辆安全通过。
②下平板车
a）到达井场后，平板车司机将平板车停靠在合适位置。
b）下放轨道，撤去掩木（如用钢丝绳捆绑，还需解掉钢丝绳和花蓝螺栓）。
c）由专人站在通井机车正前方10米左右指挥。
d）通井机操作手查看通井机与平板车是否在同一中心线上，上通井机，关好车门，摘掉离合器，发动通井机，松开刹车，挂上前进档和行走1档，调整油门最小位置。
按照指挥人员的手势，缓慢合上离合器，驾驶通井机爬下平板车，驶离平板车轨道桥后停车，下通井机。
e）收起轨道桥，平板车驶离井场。
④注意事项
a）通井机上下平板车时，平板车两侧禁止站人。
b）通井机操作手在驾驶通井机前应观看行驶路线及其周围是否有人及障碍物。