食品工厂标准卫生操作规范ssop
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低清洁区的原则，并且有防倒流装置。 5、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒
设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。 6、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为
200PPM。水面深度不低于15CM。 7、所有加工设备及器具都必须保持完好、并
处于良好的卫生状态下。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
8、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地 上，要离地挂放、以防止交叉污染。
次氯酸钠、 150-200ppm 浸泡
15s
二氧化氯
浸泡
果框
次氯酸钠、 150-200ppm
15s
二氧化氯
Leabharlann Baidu
装原料或食
消毒内表面
品的塑料桶，次氯酸钠、 150-200ppm
至干净
塑料筛
二氧化氯
流动清水浸泡 流动清水浸泡 清水冲净
提升机、选 果带、榨带、 次氯酸钠、 打浆机、破 二氧化氯 碎机
150-200ppm
2、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时， 立即退出车间进行重新维修。接触了不清 洁的物品时要立即进行清洗消毒。
3、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。 由车间卫生检查员每天班前、班后、生产
SSOP3-防止交叉污染控制程序
一、定义及目的：
交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工 环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品 的过程。该程序的目的是防止产品在加工过程 中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。
4、生产过程停机超过1个小时，要用清水冲洗； 每年4-11月，生产过程每4个小时冲洗一次储 罐；12月-次年3月，每8显示冲洗一次储罐。
5、生产结束要重新洗机。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
五、纠偏措施：
1、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直 至检查合格为止。对可能成为食品潜在污 染源的手套、工作服应进行消毒更换。对 加工人员手清洁不彻底的重新进行消毒。
2、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者 果汁残液流出。
3、取排放20-25分钟后的水约500mL，ph为 6.5-7.5；水为无色透明；没有肉眼可见杂质； 没有臭味，没有味道；
三、工器具的消毒
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
工器具名称 消毒液名称 消毒液浓度 消毒方式 处理时间 后续处理操作
销果刀
13、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴 落设备及物品表面，必须及时用毛巾擦干。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制 程序
一、人员手部消毒程序
1、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒 设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗 手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。
2、工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服分开存放。
三、污染的控制：
1、 润滑油的控制 车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、 泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴 承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在 质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、 型号、添加时间等记录鱼《设备润滑情况 记录表》中。
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、75%酒精 溶液
4、洗手液 5、其他化学试剂 三、车间会产生物理性危害的物质：
玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑 料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、 小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、洗手消毒程序： 清水冲冼→洗手液洗手，来回搓洗→清水冲
洗→50-100PPM次氯酸钠溶液浸泡30秒→清 水冲洗→干手
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手 消毒。
5、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套 进行隔离。
11、接触过污染物的手、设备、工器具等接 触产品或半成品前要严格消毒。如操作工 不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将 其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和 相关工具消毒后，才可继续进行生产。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
12、生产用的氮气及压缩空气必须有装有气 体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气 保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。
喷淋
至干净
高压喷枪冲洗
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
四、其他要求及日常应用：
1、确保清洗压力大于0.3Mpa，水流达1.5-3米/ 秒。
2、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每 个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。
3、生产中途因故障停机超过4个小时或维修食 品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。
6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且 每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换 一次消毒液。
7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新 洗手消毒。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
二、验证程序：
1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行 验证，评定消毒效果。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做 好《卫生间检查记录》。
三、纠偏措施：
1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场 品控监控。
2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后 才能使用。
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
一、目的： 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬 质塑料、木制品、等等物理性及化学性污 染物对食品造成污染的控制，保障食品的 安全。
二、车间常见分化学物质： 1、润滑油、润滑脂 2、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸
二、控制范围：
1、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉 污染。
2、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更 衣室完全分开（包括出入口处）。车间设计充 分考虑避免交叉污染，加工车间空间的合理分
SSOP3-防止交叉污染控制程序
3、不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染 4、水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到
9、 物流方向：果场→前置→调配→包装间 物流通过窗口传递；
人流方向：高清洁区→低清洁区； 水流方向：高清洁区→低清洁区； 气流方向：高清洁区→低清洁区。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、 半成品、成品在加工包装、存储过程要严 格分离，防止污染物和原料、成品相互交 叉污染。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
一、主要设备： 1、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设
备，工器具（包括果场工器具），输送带， 泵，连接各设备、储罐、泵的管路。 二、设备清洗的验收标准： 1、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果 胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑 腻感；
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。 6、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为
200PPM。水面深度不低于15CM。 7、所有加工设备及器具都必须保持完好、并
处于良好的卫生状态下。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
8、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地 上，要离地挂放、以防止交叉污染。
次氯酸钠、 150-200ppm 浸泡
15s
二氧化氯
浸泡
果框
次氯酸钠、 150-200ppm
15s
二氧化氯
Leabharlann Baidu
装原料或食
消毒内表面
品的塑料桶，次氯酸钠、 150-200ppm
至干净
塑料筛
二氧化氯
流动清水浸泡 流动清水浸泡 清水冲净
提升机、选 果带、榨带、 次氯酸钠、 打浆机、破 二氧化氯 碎机
150-200ppm
2、设备设施、工器具表面不平或焊接不平时， 立即退出车间进行重新维修。接触了不清 洁的物品时要立即进行清洗消毒。
3、发现消毒不彻底时，让让其重新清洁消毒。 由车间卫生检查员每天班前、班后、生产
SSOP3-防止交叉污染控制程序
一、定义及目的：
交叉污染指通过生的食品，食品加工者，加工 环境或者工具把生物的化学的污染转移到食品 的过程。该程序的目的是防止产品在加工过程 中由于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。
4、生产过程停机超过1个小时，要用清水冲洗； 每年4-11月，生产过程每4个小时冲洗一次储 罐；12月-次年3月，每8显示冲洗一次储罐。
5、生产结束要重新洗机。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
五、纠偏措施：
1、不干净的食品接触面应重新清洁消毒，直 至检查合格为止。对可能成为食品潜在污 染源的手套、工作服应进行消毒更换。对 加工人员手清洁不彻底的重新进行消毒。
2、容器：打开底阀或取样口，没有果汁或者 果汁残液流出。
3、取排放20-25分钟后的水约500mL，ph为 6.5-7.5；水为无色透明；没有肉眼可见杂质； 没有臭味，没有味道；
三、工器具的消毒
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
工器具名称 消毒液名称 消毒液浓度 消毒方式 处理时间 后续处理操作
销果刀
13、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴 落设备及物品表面，必须及时用毛巾擦干。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制 程序
一、人员手部消毒程序
1、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒 设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗 手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。
2、工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服分开存放。
三、污染的控制：
1、 润滑油的控制 车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、 泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴 承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在 质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、 型号、添加时间等记录鱼《设备润滑情况 记录表》中。
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、二氧化氯、次氯酸钠、双氧水、75%酒精 溶液
4、洗手液 5、其他化学试剂 三、车间会产生物理性危害的物质：
玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑 料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、 小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
3、洗手消毒程序： 清水冲冼→洗手液洗手，来回搓洗→清水冲
洗→50-100PPM次氯酸钠溶液浸泡30秒→清 水冲洗→干手
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手 消毒。
5、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套 进行隔离。
11、接触过污染物的手、设备、工器具等接 触产品或半成品前要严格消毒。如操作工 不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将 其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和 相关工具消毒后，才可继续进行生产。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
12、生产用的氮气及压缩空气必须有装有气 体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气 保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。
喷淋
至干净
高压喷枪冲洗
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
四、其他要求及日常应用：
1、确保清洗压力大于0.3Mpa，水流达1.5-3米/ 秒。
2、每次清洗，要对喷淋球检查，确保通畅；每 个月对喷淋球旋转，堵塞情况进行验证。
3、生产中途因故障停机超过4个小时或维修食 品接触表面，重新开机要重新清洗消毒。
6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且 每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换 一次消毒液。
7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新 洗手消毒。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控 制程序
二、验证程序：
1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行 验证，评定消毒效果。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做 好《卫生间检查记录》。
三、纠偏措施：
1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场 品控监控。
2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后 才能使用。
SSOP5-防止化学，物理及生物性 污染的控制
一、目的： 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬 质塑料、木制品、等等物理性及化学性污 染物对食品造成污染的控制，保障食品的 安全。
二、车间常见分化学物质： 1、润滑油、润滑脂 2、烧碱（液态、固态）、硝酸、盐酸
二、控制范围：
1、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉 污染。
2、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更 衣室完全分开（包括出入口处）。车间设计充 分考虑避免交叉污染，加工车间空间的合理分
SSOP3-防止交叉污染控制程序
3、不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染 4、水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到
9、 物流方向：果场→前置→调配→包装间 物流通过窗口传递；
人流方向：高清洁区→低清洁区； 水流方向：高清洁区→低清洁区； 气流方向：高清洁区→低清洁区。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、 半成品、成品在加工包装、存储过程要严 格分离，防止污染物和原料、成品相互交 叉污染。
SSOP2-与食品接触面清洁度控制
一、主要设备： 1、前置设备，浓缩设备，调配设备，杀菌设
备，工器具（包括果场工器具），输送带， 泵，连接各设备、储罐、泵的管路。 二、设备清洗的验收标准： 1、食品接触面：没有杂质、果皮、果肉、果 胶、果汁或者果汁清晰残留；手摸没有滑 腻感；
SSOP2-与食品接触面清洁度控制