62w卧式万能铣床 PPT
X62W万能铣床
2.4 普通铣床电气控制线路分析•铣床的结构•铣床的运动形式•铣床的电力拖动及控制要求•铣床的电气原理图•铣床电气控制线路分析•铣床的常见故障分析•作业与思考?铣床的结构(示意图)X62W万能卧式铣床结构示意图1—底座2—进给电动机3—升降台4—进给变速手柄及变速盘5—溜板6—转动部分7—工作台8—刀架支杆9—悬梁10—主轴11—主轴变速盘12—主轴变速手柄13—床身14—主轴电动机铣床的结构(图片)说明:浙江永嘉桥下华科数控机床教仪厂生产的透明教具。
X62W型卧式万能铣床铣床的结构(图片)X6132型万能升降台铣床说明:X6132型万能升降台铣床是X62W型万能铣床的改型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132垂向采用滚珠丝杠,机床操纵方便、灵活可靠、精度稳定、耗能低、温升小,精度符合国际标准,适用于各种企业的单件、小批、大批生产和修理部门。
铣床的结构(图片)X6132B型万能升降台铣床说明:X6132B是X6132万能升降台铣床的改进型产品,均属于通用机床,机床保持了原有铣床的传统优点,并增加了新的功能,X6132B三向均采用滚珠丝杠。
机床可用各种棒状铣刀、圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、端面铣刀、加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮,如在机床上安装使用万能铣头、分度头、或圆工作台,则还能铣削螺旋面、凸轮及弧形槽等。
X6132B型万能升降台铣床,三个运动方向还可以装光栅数字显示装置,提高机床的使用性能和零件的加工精度。
铣床的运动形式•主运动主轴的旋转运动•进给运动工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动)•辅助运动工作台在三个相互垂直方向上的快速直线移动铣床的电力拖动及控制要求•主运动(主电动机)主轴的旋转运动:正反转(顺铣和逆铣)、变速冲动(齿轮啮合)、调速(变速箱)、制动(主轴装有飞轮)、两地控制等。
•进给运动(进给电动机)工作台在三个相互垂直方向上的直线运动(手动或机动):正反转(左右、前后、上下六方向运动)、联锁(纵向、横向、垂直三种运动相互间的互锁)、变速冲动(齿轮啮合)、调速(变速箱)、两地控制等;圆工作台的回转运动等。
X62万能铣床
第三学习单元
一.主要结构及运动形式
X62W 型万能铣床电气线路分析与故障检修
X62W 万能铣床是以刀具的旋转作为加工的一种机床,主要由床身、主轴、刀杆、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成,外形如图 所示。 X62W万能铣床的运动形式有: 1 、主运动——主轴的旋转运动,控制要求为: 1 )由于铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式,所以要求主轴电动 机 M1能 实现正反转 ,由 SA4 来进行控制正反转, 2 )主轴要求能够快速 控制, R 为限流电阻。 3 )主轴采用齿轮变速,变速后为防止出现顶齿现象,加了一个主 轴 变速冲动 ,由 SQ7来控制 。 2 、进给运动——工作台的移动或旋转运动,控制要求为: 1 ) 工作台要能实现 前后 运动,由 SQ3(前进)、 SQ4(后退) 控制 进给电动机 M2 的正反转,结合机床内部的横向进给离合器实现。 2 ) 工作台要能实现 上下 运动,由 SQ3(下降)、 SQ4(上升) 控制 进给电动机 M2 的正反转,结合机床内部的垂直进给离合器实现。
电动机 M1断电。此时电动机
轮系统抖动,在抖动时刻,将变速手柄先快后慢地推进去,齿轮便顺利地啮合。当瞬时点动过程中齿轮系统没有实现良好啮合时,可以重复上 述过程 , 直到啮合为止。变速前应先停车。 当电动机在转动时,可以不按停止按钮直接进行变速操作,因为将变速手柄从原位拉向前面时,压合行程开关 接触器 KMl 线圈电路,电动机 开关 SQ7复原,电动机 2 、进给电动机 M1便断电;然后 SQ7— 1 闭合,使接触器 KM2线圈获电动作,电动机 SQ7 ,使 SQ7— 2 先分断,切断 M1进行反接制动;当变速手柄拉到前面后,行程
(二)控制电路分析
为了对铣床的操作方便, 1 、主轴电动机 M1 的控制 X62W中设置了 两地控制 。
X62W万能铣床PPT
工作台刀杆支架刀杆悬梁主轴主轴变速盘滑座回转盘底座操作盘X62W万能卧式铣床是用来加工工作平面,斜面和沟槽等。
装上分度头还可以铣切直齿齿轮和螺旋面.。
如果装上圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽等。
铣床电气线路与机械系统配合十分密切。
其电气线路的正常工作往往和机械系统正常工作分不开。
因此我们学习铣床不仅要熟悉,电气线路的工作原理,而且还要熟悉有关机械系统的工作原理。
(一)、主要构造及运动形式:1.型号的含义:X—铣床。
6—卧式。
2—2号铣床。
W—万能。
2.主要构造:X62W万能铣床的主要构造如掛图所示。
主要由床身、主軸、底座、悬梁及刀架支架、升降台、横向溜板和工作台等几部分组成。
3.运动形式:主体运动铣刀的旋转运动;进给运动工件相对于铣刀的移动;辅助运动工作台、主轴箱的快速移动。
铣床的几种铣削方式:(二)、电磁离合器:电磁离合器有单片摩擦式和多片摩擦式,它具有操作方便,运行可靠等优点。
广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
(1)结构:由主轴、主轮摩擦片、从动摩擦片、从动齿轮、套筒、线圈、铁芯、衔铁、滑环等组成。
电磁离合器可分为:干式单片电磁离合器,干式多片电磁离合器,湿式多片电磁离合器,磁粉离合器,转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为:通电结合和断电结合。
(2)工作原理:电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
当电磁离合器线圈通电后产生磁场,将摩擦片吸向铁芯,衔铁也被吸住,紧紧压住各摩擦片,于是依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。
对照结构图和实物说明。
3.电磁离合器的特点:(1)、高速响应:因为是干式类所以扭力的传达很快,可以达到便捷的动作(2)、耐久性强:散热情况良好,而且使用了高级的材料,即使是高频率,高能量的使用,也十分耐用.(3)、组装维护容易:属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形,所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷,使用简单。
(4)、动作确实:使用板状弹片,虽有强烈震动亦不会产生松动,耐久性佳。
X62W卧式万能铣床电气控制PPT
PLC控制系统设计 控制系统设计 的步骤和内容
4.用PLC改造 用 改造X62w的电控系统硬件设计 改造 的电控系统硬件设计
电路工作过程:首先 合上电源开关QS,按下起 动按钮SB2,接触器KM1得 电,M1起动并自锁,同时 串联在M2支路中的常开触 头KM1也闭合,为M2得电做 准备。然后按下起动按钮 SB4,接触器KM2得电,主 触头闭合,M2起动,同时 自锁触头闭合,电动机连 续运转。停止时按下停止 按钮SB1或SB3,则两台电 动机停止。若先按下SB1, 则两台电动机都停止。
X62W型铣床电气线路改造
1.铣床国内外研究状况和发展趋势。 自从1969年以来第一台可编程控制器在美国问世以来, 在工业中得到广泛的应用。近年来我国在石油、化工、轻工、 机械、电子、建筑、橡胶、塑料等加工中,越来越地采用 PLC 进行控制,并取得了显著效果,深受各行业的欢迎,铣 床是以各类电动机为动力的床动装置与系统的对象以实现生 产过程自动化的技术装置。 随着微电子技术的发展,可编程 序控制器已日益广泛应用于机械、电子加工与设备设备电气 改造中。1988年开始将课编程控制器应用在万能铣床上,解 决了万能铣床在使用过程中噪音大,电能消耗大,维修困难 等问题,铣床也更能适应经常变化的生产工艺要求。目前, 由于可编控制器具有可靠性高,抗干扰能力强,维修检测方 便等优点,适合于对万能铣床的控制,获得广泛的推广。现 在万能铣床已全部采用PLC控制,结束了近二十年使用继电 气控制的历史。
X62w万能铣床电气原理图
由于机床比较大,为方便操作和提高生产效率,增大 安全性,应在两处起停M1。 当需停止时,为了使主轴停车准确,主轴采用电磁力 合气制动。当按下停车按钮SB3或SB4时,接触器KM1断 电释放,电动机M1失电。与此同时,停止按钮的常开触 点SB3-2或SB4-2接通电磁离合器YC1,离合器吸合,将 摩擦片押紧,对主轴电动机进行制动。知道主轴停止,才 可松开停止按钮。制动时间不超过0.5秒 主轴变速时,机械的动作是首先将主轴变速手柄微微 压下,使它从第一道槽内拨出,然后拉向第二道槽,当落 入第二道槽内后,再旋转主轴变速盘,选好速度,将手柄 以较快速度推回原位。若推不上时,再一次拉回来、推过 去,直到手柄推回原位,变速操作才完成。 在上述变速操作中,就在将手柄拉到第二道槽或从第二道 槽推回原位的操作瞬间,通过变速手柄连接的凸轮将压下 弹簧杆一次,而弹簧杆将碰撞变速冲动开关ST7,使其动 作一次。
X62W万能铣床控制原理PPT课件
工作台运动。 ▪ 8、工作台每次只能进行一个方向的运动; ▪ 9、工作台的快速运动为点动控制; ▪ 10、工作台进行圆工作台运动时,所有运动方向的手柄必须置于零位,以防
损坏机械机构; ▪ 11、圆工作台在运动中如果有误操作时,圆工作台立即停止运动; ▪ 12、工作台的运动必须是在主轴工作以后才能进行; ▪ 13、除圆工作台运动及自动运动外,转换开关SA1应置于:15-22、18-19
SQ7、速度继电器KS等控制元件,实现控制主轴电动机的正、反转、反接制 动、主轴变速冲动等运动。 ▪ 2、工作台电动机M2:通过与行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、 SQ6与机械系统、选择转换开关SA1、SA2、快速电磁铁YA、交流继电器 KM3、KM4等控制元件,实现工作台的上、下、左、右、前、后、快速、自 动、圆工作台、工作台变速冲动等运动。 ▪ 3、冷却泵电动机M3:通过转换开关SA3及交流接触器KM5,控制冷却泵单 向旋转工作。 ▪ 二、主轴的运动: ▪ 1、主轴在加工过程中不需要频繁的改变旋转的方向,所以主轴旋转的方向由 倒顺开关SA4确定,接触器KM1只负责主轴工作、停止的控制; ▪ 2、KM2作为控制主轴反接制动及主轴变速冲动的接触器,KM2吸合时主轴电 动机串限流电阻工作; ▪ 3、主轴连续工作停机,能进行反接制动,反接制动由速度继电器KS控制。
X62W万能铣床控制原理课程
设备外形图
1
电气控制原理图
1
2
源
短路
关
保护
FU1
QS KM1
SA4 FR1
3
4
5
主轴
进给
X62W型万能铣床
• 3.4.1 • 3.4.2 X62W型万能铣床工作情况 X62W型万能铣床的电气控制
3.4.1
X62W型万能铣床工作情况 型万能铣床工作情况
结构与作用
1—底座 2—床身 3—悬梁 4—刀杆支架 5—升降台 6—溜板 7—工作台
X62W型万能铣床实物图 型万能铣床实物图
电磁离合器
1—主动轴 2—从动齿轮 3—套筒 主动轴 从动齿轮 套筒 4—衔铁 5—从动摩擦片 衔铁 从动摩擦片 6—主动摩擦片 7—电刷与滑环 主动摩擦片 电刷与滑环 8—线圈 9—铁心 线圈 铁心
电磁离合器结构简图
3.4.2 X62W型万能铣床的电气控制
主电路分析 控制电路分析 电气控制特点
1.主电路分析
主轴电动机M1 进给电动机M2 冷却泵电动机M3
2.控制电路分析
主拖动控制 进给拖动控制 圆工作台分析 冷却泵和机床 • 照明的控制 控制电路的联 • 锁与保护
主拖动控制
• ① M1的起动控 制 • ② M1停车制动 • ③ 主轴上刀、换 • • 刀制动控制 控制 • ④主轴变速点动
圆工作台控制
• 1.圆工作台转换开关SA1 扳到“接通”位置; • 2.顺序:KM1-SQ6-2-SQ42-SQ3-2-SQ1-2-SQ2-2SA1-2-KM3-KM2,进给 电动机M2启动旋转—拖 动圆工作台单向回转。 • 3.此时水平工作台两个 机械操作手柄均处于中 间位置不工作。
冷却泵和机床照明控制
④ 进给变速点动控制
• 进给变速的操作顺序: • a. 将蘑菇形手柄拉出; • b. 转动手柄,把刻度盘 上所需的进给速度值对 准指针; • c. 把蘑菇形手柄向前拉 到极限位置,此时借变 速孔盘压下行程开关 SQ6; • d. 将蘑菇形手柄推回原 位,SQ6不再受压。
课题四62W卧式万能铣床电气控制线路课件
辅助电路
01 辅助电路是用来实现机床的照明、指示、报警等 辅助功能的电路。
02 辅助电路通常包括控制变压器、指示灯、报警器 等元件,根据机床的实际需求进行设计。
03 辅助电路的设计要合理、规范,确保安全可靠, 同时要便于维护和检修。
2023
REPORTING
PART 03
62w卧式万能铣床电气控 制线路的安装与调试
起来。
03
注意线头的颜色与接线柱的颜色要匹配,确保接线牢
固。
安装步骤
步骤四:检查与测试 检查电路的接线是否正确,有无短路或断路现象。
对电路进行测试,确保各电气元件工作正常。
调试步骤
01
步骤一:通电前的检查
02
检查电源电压是否符合要求。
03
检查各电气元件的接线是否牢固,有无松动现象。
调试步骤
步骤二:通电测试 接通电源,观察各电气元件是否正常工作。
检查机械部分
检查铣床的机械部分是 否正常,包括刀具、夹 具等。
穿戴防护用品
佩戴合适的防护眼镜、 手套等,确保个人安全 。
操作过程注意事项
遵循操作步骤
按照规定的操作步骤进行操作,避免违规操作。
观察设备状态
在操作过程中时刻观察铣床的运行状态,发现异常立即停机检查。
保持安全距离
在操作过程中保持与铣床的安全距离,避免发生意外伤害。
清洁维护
定期清洁电气元件和线路,以防止灰尘和污垢引 起的故障。
紧固螺丝
检查并紧固所有电气连接和螺丝,确保电气线路 的稳定性和安全性。
定期保养
润滑
对机械部分进行润滑,以减少磨损和保持设 备的良好运行状态。
检查绝缘
定期检查电气线路的绝缘性能,确保没有绝 缘老化或损坏。
X62W万能铣床44495知识讲解
动机拖动,通过齿轮进行调速,为完成顺铣和逆铣,
主轴电动机应能正反转。为了减少负载波动对铣 刀转速的影响,使铣削平稳一些,铣床的主轴 上装有飞轮,使得主轴传动系统的惯性较大, 因此,为了缩短停车时间,主轴采用电气制动 停车。为保证变速时,齿轮顺利地啮合好,要 求变速时主轴电动机进行冲动控制,即变速时
X62W万能铣床44495
卧式万能铣床
立式万能铣床
1.万能铣床的基本组成
图5 X62W(X6132)卧式万能铣床主要结构
悬梁 工作台
升降台
溜板
1、2-纵向工作台进给手动 手轮和操纵手柄。
3、15-主轴停止按钮。 4、17-主轴启动按钮。 5、14-工作台快速移动按
钮。 6-工作台横向进给手动手轮。 7-工作台升降进给守动摇把。
电动机通过点动控制稍微转动一下。
升降台可上下移动,在升降台上面的水平导轨 上装有溜板箱,溜板箱可沿主轴轴线平行方向 移动(横向移动,即前后移动),溜板上部装 有可转动的回转台,工作台装在可转动回转台 的导轨上,可作垂直于主轴轴线方向的移动 (纵向移动,即左右移动)。这样固定在工作台
上的工件可作上下、左右、前后六个方向的移动, 各个运动部件在六个方向上的运动由同一台进给电 动机通过正反转进行拖动,在同一时间内,只允许 一个方向上的运动。
SQ4-1
SB3 SB4
SA2-3
SA2-2
SQ5-1 SQ3-1 SQ6-1
KM4
KM2
KM3
KM3 KM4
工作台向后进给控制电路
KM1 KM2
SA2-1
SQ6-2 SQ5-2 SQ4-1
X62W万能铣床演示幻灯片
13
•工作台向左进给
•工作台向右进给
•工作台左右进给控制电流路径图
14
• 3)工作台上下和前后进给
•
•工作台向前、向下进给控制电
15
•工作台向后、向上进给控制电 流路径图16
• 当手柄扳至中间位置时,行程 开关SQ3和位置开关SQ4均未被压合, 工作台无任何进给运动。此5个位置 是联锁的,各方向的进给不可能同时 接通,所以不会出现进给紊乱的现象。
•1.主运动 X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。 •2.进给运动 进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆 形工作台的旋转运动。 •3.辅助运动 •辅助运动包括工作台的快速运动及主轴和进给的变速冲动。
4
•三、X62W万能铣床电气控制原
•(1)主电路工作原理
主电路中共有三台电动机: ➢M1是主轴电动机,驱动 主轴带动铣刀进行铣削加 工; ➢M2是冷却泵电动机,供 应冷却液; ➢M3 是工作台进给电动机, 驱动升降台及工作台进给。
8
•2. 主电路工作原理
三台电动机共用一组熔断器 FU1作短路保护。 其中主轴电动机和进给电动 机设有热继电器以提供过载保 护。 冷却泵电动机M2 在主轴电 动机启动后方可启动,另有手 动开关QS2控制。 进给电动机M3的正反转频繁, 用接触器KM3和KM4进行换向。
10
•1)主轴电动机的启动 •2)主轴电动机的停车制动 •3)主轴变速的冲动控制 •4)主轴换刀控制
11
•(2)工作台进给电动机的控制 1)圆形工作台的控制
• 圆形工作台控制电流路径图 12
• 2)工作台左右进给运动 • 工作台的左右运动是由左右进给操纵手柄来控制。操作 手柄与行程开关SQ5和SQ6联动,有左、中、右三个位置。
情境八--X62W铣床
二、铣床电力拖动特点及控制要求
1.由于铣床的主运动和进给运动之间没有严格的速度比例关系,因此铣床采用单独拖 动的方式,即主轴的旋转和工作台的进给分别由两台笼型感应电动机拖动。
2.铣床有顺铣和逆铣的加工方式,要求主轴电动机能实现正、反旋转,但这可以根据 工艺要求和铣刀的种类,在加工前预先设置主轴电动机的旋转方向,而在加工过程 中则不需改变其旋转方向。
(2) 主轴电动机 M1上刀制动 主轴上刀制动时, SA2的 SA2-2闭合而 SA2-1断开。由于触 点 SA2-1 断开, KM1不能起动;触点 SA2-2闭合,接通 YB
线圈电路,使主轴处于制动状态。
(3) 主轴变速时的瞬时点动 主轴变速时,将手柄向下压并向外拉出时,通过机械联动
机构,短时压动冲动主轴变速瞬时点动行程 开关开关SQ7 ,触点SQ7-1闭合而触点 SQ7-2断开。由于
卧铣与立铣
二、X62W型铣床主要结构
X62W是应用最广泛 的万能铣床,适合于 各类机械机械加工企业。 它由底座、床身、主轴、 刀杆、横梁、工作台、 回转盘、溜板和升降台 等几部分组成,可配有 圆工作台(圆转盘)、 分度头等附件。 X62W型铣床的床身固定在底座上,用来固定和支承铣床
各部件。升降台可沿床身导轨作上下移动,安装在升降 台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。顶面上 有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨 ,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机 构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
情境八--X62W铣床.ppt
情境描述
铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床,其使 用范围仅次于车床。铣床可加工平面、斜面以 及螺旋面和沟槽等,装上分度头或圆工作台, 还可扩大其工艺范围。X62W型万能铣床是生产 中应用最为广泛的铣床,最具有典型性,它使 用了三台异步电动机,分别驱动主轴、工作台 和冷却泵,其电气控制系统较CA6140车床复杂 些。
X62W万能铣床ppt课件
按下面板上停止按钮 SB1 (SB2)KM1线圈失电, KM2线圈获电且自锁(M1 反接制动),后自动断电
一.主轴电动机(铣刀) 3.未设故障检查步骤(主轴变速冲动控制)
送电
1)将面板转换开关旋至 X62W万能铣床
2)将面板主轴正反转换 开关旋至‘主轴正转’
和接触器KM电阻对其无影响)
220V
亦可测量‘201’、‘2’,在此要考虑FU4、 FR1的影响
25
101
K2
FR1 2 SQ 7 K5 3 SB 1 SB KM K1 K23 2
4 KS- KS-2 1n n
5 KM K14 6
KM
Ω +-
7 8
SB SB KM 3 4KM 19
2K6 10 KM
1 → 2 → 3 → 7→ 8→ 9 →10 → KM1线圈→0
知识点 两地控制?
知识点 自锁?
AC 220V (经变压器隔离获得)
16
知识点
线圈电压的确定
一.主轴电动机(铣刀) 对电气控制的要求及实现
2.控制实现
2)主轴电动机的控制电路: (2)主轴电动机正转(顺铣)停止 *按下SB1(3、7断)、SB2 (7、8断) →KM1线 圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转(顺铣)停 (惯性作用电动机继续旋转) *按下SB1 、SB2 (3、4通)→KM2线圈获电
SB1接触不良或断线。
220V
26
101
K2
FR1 2 SQ 7 K5 3 SB 1 SB KM K1 K23 2
4 KS- KS-2 1n n
5 KM K14 6
X62W万能铣床电气控制线路 ppt课件
2020/12/27
4
二、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求
1.主运动
X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。
2.进给运动
进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个
方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。
3.辅助运动
辅助运动包括工作台的快速运动及主轴和进给的变速
主轴电动机
冷却泵电动机
进给电动机
整流 变压器
整流器
主轴制动
工作台 快速移动
控制照明 变压器
照明
主轴控制 冲动、启动、制动
快速
工作台进给控制
进给控制 冲动,上、下、左、右、前、后移动
SQ6-1 SQ4 -1
设备界限
FU1 L1 L2 L3
QS1 KM1
KH1
SA3-1 SA3
SA3-2
QS2 SA3-4
电 关及源保开护主轴电动机 冷却泵电动机
进给电变整动压流机 器
整流快工台器速作主移轴控明变制制压动照器 动
冲动主、轴启控动制、照制明动
快速 进给控
制
工作台进给控制
FU1 L1 L2 L3
QS 1
KM 1
设备界限
KH1
SA3S1A3
SA32
PE M 3~
TC FU6
FU5
FU2
T2
QS2
SA34
KH3 KH2
SQ6-2
SQ2-2
SA2-1 SA2-2
SA2-3
KM4
KM3
PE
M 3~
M1
M 3~
M3
M 3~
M2
62W万能铣床 PPT
SQ4-2 SQ3-2
SQ2-1
SQ4-1
SB3 SB4
SA2-3
SQ3-1
SQ5-1
KM4
KM2
KM3
SQ6-1
SA2-2
KM3 KM4
工作台变速冲动控制电路
KM1 KM2
SA2-1
SQ2-1 SQ4-2 SQ3-2 SQ6-2 SQ5-2
SB3 SB4
KM2
KM4 KM3
工作台左进给控制电路
上的工件可作上下、左右、前后六个方向的移动, 各个运动部件在六个方向上的运动由同一台进给电 动机通过正反转进行拖动,在同一时间内,只允许 一个方向上的运动。
铣床电气控制线路
结构认识(摩擦片式电磁离合器):电磁离合器的结构图如图1所示。主 要由激磁线圈、铁芯、衔铁、摩擦片及联接件等组成。一般采用直流 24V作为供电电源。
主轴电动机应能正反转。为了减少负载波动对铣 刀转速的影响,使铣削平稳一些,铣床的主轴 上装有飞轮,使得主轴传动系统的惯性较大, 因此,为了缩短停车时间,主轴采用电气制动 停车。为保证变速时,齿轮顺利地啮合好,要 求变速时主轴电动机进行冲动控制,即变速时
电动机通过点动控制稍微转动一下。
升降台可上下移动,在升降台上面的水平导轨 上装有溜板箱,溜板箱可沿主轴轴线平行方向 移动(横向移动,即前后移动),溜板上部装 有可转动的回转台,工作台装在可转动回转台 的导轨上,可作垂直于主轴轴线方向的移动 (纵向移动,即左右移动)。这样固定在工作台
• 作用:电磁离合器是一种自动化执行元件,它利用电磁力 的作用来传递或中止机械传动中的扭矩。
• 类型认识:根据结构不同,分为摩擦片式电磁离合器、牙 嵌式电磁器、磁粉式电磁器和涡流式电磁离合器等
X62W万能铣床电气控制线路PPT优秀课件
2021/5/26
6
三、X62W万能铣床电气控制原理图
2021/5/26
7
四、X62W万能铣床的常见故障分析
❖ 1.主轴电动机不能起动。
❖ 2.主轴不能变速冲动。
❖ 3.主轴不能制动。
❖ 4.按下主轴停止按钮后主轴不停。
❖ 5.工作台不能进给。
❖ 6.进给不能变速冲动。
❖ 7.工作台没有向上和向后进给。
铣床的种类很多,有卧铣、立铣、工具铣、龙门铣等。 其中以卧式万能升降台铣床和立式万能铣床应用最为广泛。
型号含义:
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二、X62W万能铣床的运动形式和控制要求
X62W万能铣床的运动方
式:
铣床的主运动是指主轴带动铣刀的旋
转运动。
主运动 进给运动
铣床的进给运动是指工作 台带动工件在相互垂直的 三个方向上的直线运动。
❖ 8.工作台不能纵向进给。
❖ 9.工作台不能快速移动。
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部分资料从网络收集整 理而来,供大家参考,
感谢您的关注!(4)主轴与进给采用机械变速的方法,改变变速箱传动比 来实现的,要求变速时有电动机冲动(短时转动)控制。 (5)进给运动要在铣刀旋转之后才能进行,加工结束必须 在铣刀停转前停止进给运动;回转工作台旋转时,工作台 不能向其他方向移动。 (6)为操作方便,应能在两处控制各部件的起动停止。 (7)由一台电动机M3拖动,供给铣削时的冷却液。
课题四 X62W万能铣床的电气故障检修
学习目标
1、了解铣床的主要结构和运动形式。
2、理解X62W万能铣床的电力拖动特点和控制 要求。
3、会识读和分析X62W万能铣床电气控制线路 。
X62W型铣床PPT课件
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X62W型万能铣床的电气控制
(2)工作台进给电动机的控制
M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。在机床接通电源后,将控制圆工作台的 组合开关SA3扳到断开,使触点SA3-1(17-18)和SA3-3(12-21)闭合,而 SA3-2(19-21)断开,然后启动M1,这时接触器KM1吸合,使KM1(9-12)闭 合,就可进行工作台的进给控制。
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⑥ 停车时,按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路,接通KM2电路,改变M1的电源 相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的 一副常开触点恢复断开,切断KM2电路,M1停转,制动结束。
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X62W型万能铣床的电气控制
⑦主轴电动机变速时的瞬动(冲动)控制 变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当快要落到第二道槽时,转动变速盘, 选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,切 断KM1线圈的电路,电动机M1断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得 电动作,M1被反接制动。当手柄拉到第二道槽时,SQ7不受凸轮控制而复位, M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时,凸轮又瞬时压动行程开关 SQ7,使M1反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮合。
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X62W型万能铣床的电气控制
2. 控制电路 (1)主轴电动机的控制 ① SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止(制动)和启动按钮 ,实现两地控制,方便操作。 ② KM1是主轴电动机启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器 。 ③ SQ6是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④ 主轴电动机需启动时,要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向 ,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。 ⑤ M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电动机的停转 制动作好准备。
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进给运动停止:
照明灯EL由照明变压器 TC3提供24V的工作电压, SA4为灯开关,FU5提供短 路保护。
谢谢!
圆工作台的控制:
4.三台电动机之间有联锁控制,即主轴电动机起动 之后,才能对其余两台电动机进行控制。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以动系统使用的两个电磁离 合器YC2和YC3都安装在进给传动 链中的第四根传动轴上。当YC2吸 合而YC3断开时,为常速进给;当 YC3吸合而YC2断开时,为快速进 给。
X62W型卧式万能铣床
——计倩颖、鲍星宇
铣床对电力拖动及其控制有以下要求:
1.铣床的主运动由一台笼型异步电动机拖动,直接 起动,能够正反转,并设有电气制动环节,能进行 变速冲动。
2.工作台的进给运动和快速移动均由同一台笼型异 步电动机拖动,直接起动,能够正反转,也要求有 变速冲动环节。
3.冷却泵电动机只要求单向旋转。
工作台向右运动: 工作台停止进给:
工作台向左运动:
将十字形手柄扳至“向 上”位置 SQ4的动断 触点SQ4—2先断开, 动合触点SQ4—1后闭 合→KM4线圈经路径通 电→M2反转→工作台 向上运动。
工作台向上运动:
进给变速冲动:在操纵进给变速手柄和变速盘(见图7—11) 时,瞬间压动了行程开关SQ2,在SQ2通电的瞬间,其动断 触点SQ2—1先断开而动合触点SQ2—2后闭合,使KM3线圈 经路径通电, M2正向点动。由KM3的通电路径可见:只有 在进给操作手柄均处于零位(即SQ3一SQ6均不动作)时, 才能进行进给变速冲动。
工作台的纵向进给运动: 将纵向进给操作手柄扳向 右边→行程开关SQ5动作→ 其动断触点SQ5—2先断开, 动合触点SQ5—1后闭合 →KM3线圈通过路径通电 →M2正转→工作台向右运 动。 若将操作手柄扳向左边, 则SQ6动作→KM4线圈通电 →M2反转→工作台向左运 动。SA2为圆工作台控制开 关,此时应处于“断开” 位置,其三组触点状态为: SA2—1、SA2—3接通, SA2—2断开。