静压预制混凝土桩打桩施工组织方案

静压预制混凝土管桩打桩施工方案

一、编制依据：

依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。

二、工程概况

（一）工程项目结构特点、地理位置：

本工程位于，工程名称为；由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300-AB型管桩。总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7-23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点，计划每天完成20根桩。

（二）地质条件

根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为：（1）人工填土层；（2）粉质粘土；（3）全风化砂砾岩；（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。

（三）施工场地条件：

由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地，道路完善后三通一平已基本完成。

三、设计要求

（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型。

（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7-23M。

（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层。

（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。

（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。控制施压速度，一般不宜超过2m/min。（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500-1800KN。

（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。

（9）当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。

四、施工方案

（一）静力压桩施工机理：

静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。

当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，采用加大承载力，未彀时再进行必要的复压。（二）施工机械的选择及施工组织计划：

根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进一台静力全液压压桩机

施工，机型号ZYJ-500型，该设备是目前最新型号的桩基础施工机械，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩；（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配备切割机；（5）对中调直快捷。

（三）主要施工方法：

（1）做好施工前准备

A、桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。

B、施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘

察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。

C、根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便

识别及时对中。

D、对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。

E、办理好形式报告手续。

F、预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是

否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。

G、进场管桩的堆放应符合下列规定：

a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。

b、桩的堆放层数一般不得超过二层。

c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防

外边桩滚下措施。

（2）工艺流程

施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位

焊接桩头（冷却）对中调直沉桩对中调整

焊接、冷却再沉桩、送桩移机。

（3）施工工艺

a、桩机就位：

压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。

b、吊桩：

根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。

C、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。

d、压桩顺序：压桩顺序由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工。

e、接桩：

采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然冷却8min后开始压桩。

f、送桩：

送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩尝试不超设计标高，压力值达到设计要求。

g、稳压：

当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳