管道防腐施工方案

目录

1.编制依据

2.目的和适用范围

3.施工范围及施工工序

4.资源配制

5.施工程序及施工方法

5.1施工流程图见图一

5.2施工应具备的条件

5.3施工方法

6.质量要求及控制标准

7.安全措施及注意事项10

1.编制依据

1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书

1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇）

1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997

2.目的和适用范围

2.1 目的

在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。

2.2适用范围

本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工

程的油漆防腐施工。

3.施工范围及施工工序

3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工，

其施工范围包括：

1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；

2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构;

3）需要有外护层的钢结构表面；

4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯;

5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面;

6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序

321明装管道防腐

面漆涂刷 322埋地管道防腐

*环氧煤沥青面漆涂刷

环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷

4. 资源配置

4.1施工人员的要求

材料检验

表面除锈处理 底漆涂刷

交工验收

材料检验

*表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷

缠玻璃布

交工验收

4.2所需机工具及设备

5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工

5.3施工方法

5.3.1 施工准备

5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日

期、油漆品质、色彩进行检查。

5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相

对应的施工工具。

5.3.2 表面处理

表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

5.3.2.1表面除锈以手工除锈和机械除锈为主，其它除锈法为辅。

5.3.2.1.1手工除锈时，若锈层较薄，可用粗砂布直接进行磨光，或用钢丝刷先

刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金属光泽；若锈层较厚，应先用合金钢铲顺物面纵行铲除一次，再用粗砂布反复将基层打磨光滑，最后用毛刷扫净浮锈。

5.3.2.1.2对于大型设备、箱罐，采用机械除锈，即手工机械除锈和喷砂除锈。

手工机械除锈是用手提式电动砂轮、电动钢丝刷或风动刷等工具除锈和清除其它污物；喷砂除锈是利用0.392~0.588MP 的压缩空气，将砂粒喷射于金属表面，达到除锈及污物的目的，砂粒选用石英砂，砂内不得夹有杂质，砂粒均匀、干燥，大小在1~2mm 之间，压缩空气内不得含有水和油。

5.3.2.2清除旧漆使用手工铲刮、机械除漆、火焰除漆、脱漆剂脱漆。

5.323基层表面除锈53231采用喷砂除锈的方法出去管道表面的锈蚀、油污、水分及其它杂物,

使其表面呈均匀的灰白色，除锈质量应符合《涂装前钢材表面预处理规范》

(SY/T0407-97)标准中的Sa2.5级标准，且应无油脂、焊渣、灰尘、冰雪、

氺露及其它污物，除锈合格后应保持干燥，并在8小时内涂刷一道底漆。

5.3.2.3.2对于高出2mm以上的焊道要用钢锂或砂轮倒角，用扁铲和钢锂清除

所有的焊瘤和凸起部位，达到表面无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

否

图一：施工流程图

5.3.3管线防腐5.3.3.1在表面处理合格后6小时以内进行防锈底漆涂刷。

5.332对己在工厂上过底漆的设备及管道在现场则不再涂刷防锈底漆。对在

工厂未上过底漆的95C以下的钢表面，若是埋入地下的金属面在施工前涂度铁红醇酸防锈漆，若是浸入水下的金属面按设计要求进行环氧涂料涂刷。

5.3.3.3表面温度为95C以上的金属表面，若工作温度在95~120C，涂一度铁

红醇酸防锈漆，若工作温度在130-260C，使用一度红防锈漆，若工作温度在

400 C以上，使用二道银白色有机硅耐高温油漆。

5.334射水箱底下面需涂刷两度防锈漆。

5.3.3.5地沟的金属表面，需刷二度铁红醇酸防锈漆。

5.3.4涂刷面漆或进行防腐处理5.3.4.1在防锈底漆完毕后，即可进行面漆的涂刷施工。涂刷时，可选用涂刷

法和喷刷法。如漆质太稠可以根据不同的面漆添加对应的稀释剂，稀释剂的

添加量不得超过油漆量的5%。

5.342,多层涂刷时，必须是上一层干固后再进行下层。

5.343对己在工厂上过底漆的设备及管道，涂刷一度与原漆相同的色漆，再

涂一度光漆；对在工厂未上过底漆的钢表面，则在现场涂刷防锈底漆后，按设计要求进行

面漆涂刷。

5.344埋地管道防腐处理要求

5.3.4.4.1地下埋管的防腐在表面处理并涂刷防锈漆后，按设计院的要求，对埋管用环氧煤沥青漆进行“一底三面”的结构处理，即按以下施工顺序：环氧煤沥青底漆---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆---玻璃布---环氧煤沥青漆。对处理好的管道进行必要性的外观检查。

53342施工所用玻璃布为中碱网格玻璃布，含碱量不大于12%，经纬密度为

10*10根/cm2，厚度为0.1~0.12mm,无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃

布卷，不同管径采用适宜的布宽（见下图）。

53343缠绕玻璃布必须干燥、清洁，表面平整，缠绕时应紧密无褶皱，压边

应均匀，压边宽度宜为30~40 mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100~150mm。

玻璃布的浸透率应达95%以上，严禁出现大于50*50mm空白，钢管两端各层防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm 53344搬移管段时，必须轻拿.轻放摆放整齐，并采用宽副尼龙带做吊具,

防止损伤防腐涂层。

53345防腐层厚度检查，采用涂层干膜测厚仪检测（仪器必须经检验合格后

方可使用），具体检测方法：每20根管子抽查1根，每根测2个截面，每截面应测上、左、右三点。以最薄点大于0.6mm 为合格。

5.3.3.4.6防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，应为每20 根管子抽1 根，检查应从一端测至另一端。

5.3.3.4.7 对于焊道补口要求同上。

5.3.3.5验收交工

每段管道防腐施工完毕后,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收，检查合格后做埋地隐蔽记录（防腐记录），回填土，检查合格后整理交工资料。