拱圈方案
拱圈施工方案
拱圈施⼯⽅案呈祥桥拱圈施⼯⽅案⼀、⼯程概况嘉祥县呈祥⼤桥位于嘉祥县县城东，呈祥⼤道朱楼庄段，连接嘉祥县⾄开发区、济宁的交通要道。
该桥设计荷载等级为公路-Ⅰ级，桥梁总长度75.642⽶，桥⾯宽度43.9⽶。
本桥采⽤实腹式等截⾯圆弧拱，拱轴线为圆曲线型式，共3孔，净跨径：14,20,14m；主拱圈圆曲线半径为14.95m，副拱圈圆曲线半径为10.55m。
拱桥主拱圈净跨径Lo=20.0m，净⽮⾼fo=4.0m，fo/Lo=1/5,副拱圈净跨径Lo=14.0m，净⽮⾼fo=2.8m，fo/Lo=1/5。
本桥主、副拱圈均采⽤钢筋混凝⼟结构，其中C30混凝⼟1975⽅，Ⅰ级钢筋77.9吨，Ⅱ级钢筋162.2吨。
⼆、施⼯准备1、施⼯组织机构（1）、施⼯组织机构成⽴拱圈施⼯质量管理⼩组，以项⽬经理为组长，质量管理⼩组下设⼏个职能部门，把质量措施切实落实到施⼯的全员、全⽅位和全过程中。
⼯程部、质安部对全过程进⾏重点监督和全⽅位服务，确保质量达到质量⽬标。
（2）、项⽬部及各分部的主要职能如下：<1>项⽬经理：全⾯负责拱圈施⼯的各项⼯作；<2>总⼯程师：协助项⽬经理做好技术分析及技术把关，全⾯负责技术管理⼯作。
<3>⼯程科：主管⼯程施⼯管理，负责施⼯计划的制定、实施，控制⼯程进度，协助总⼯制定各道⼯序的⽅案并贯彻落实。
<4>财务科：负责⼯程款划拨和⼯程资⾦筹集及各分部资⾦情况的检查，监督资⾦的使⽤。
<5>质检科：负责⼯程质量检查、检测并配合监理⼯程师进⾏⼯程验收。
<6>机料科：负责施⼯机械的调度、维修、保养和⼯程所⽤材料的调查、订购。
<7>办公室：负责后勤保障、宣传报道、安全保卫和疾病预防等。
<8>试验室：负责整个⼯程施⼯全过程中的试验⼯作。
<9>施⼯队：在项⽬部的领导下负责拱圈⽀架的搭设、钢筋的制安及混凝⼟的浇筑。
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
浆砌石拱圈施工方案
浆砌石拱圈施工方案一、前言浆砌石拱圈是一种常见的建筑装饰材料，具有美观、耐久等特点，因此在建筑领域得到广泛应用。
本文旨在介绍浆砌石拱圈的施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备在进行浆砌石拱圈施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 确定浆砌石拱圈的尺寸和形状； 2. 准备所需的石材、水泥和石膏等材料； 3. 准备好施工所需的工具，如搅拌机、砂轮机、铲子等； 4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全。
三、工具材料准备在进行浆砌石拱圈施工时，需要准备以下工具和材料： - 石材：选择适合的石材进行砌筑，可以根据设计要求和风格选择不同类型的石材； - 水泥：用于黏合石材的材料，确保水泥的质量和浇筑比例； - 石膏：用于填充石材之间的缝隙，增强石材的粘合力； - 工具：搅拌机、砂轮机、铲子等施工工具。
四、施工步骤步骤一：测量与布局1.根据设计要求，测量确定浆砌石拱圈的尺寸和形状；2.根据测量结果，在施工现场进行合理布局，确定石材的摆放位置。
步骤二：石材处理1.对石材进行切割和修整，确保石材能够完全融入拱圈结构；2.清洗石材表面，去除灰尘和杂质，保持石材的清洁度。
步骤三：砌筑拱圈1.用水泥将石材逐一粘贴到设计好的位置，确保每块石材的平整度和垂直度；2.在石材之间填充石膏，增强石材之间的粘合力；3.按照设计要求逐步砌筑整个浆砌石拱圈结构。
步骤四：后处理1.等待水泥和石膏完全干燥，确认浆砌石拱圈结构稳固；2.清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结通过以上施工步骤，可以顺利完成浆砌石拱圈的施工。
在实际操作中，应注意施工质量和施工安全，确保浆砌石拱圈结构的稳固和美观。
希望本文对浆砌石拱圈施工有所帮助。
以上是浆砌石拱圈的施工方案，希望对您有所启发。
拱圈的施工方案
拱圈的施工方案
（K107+636）
1、拱架、支架、摸板的制作
拱架、支架、摸板均采用木材加工，本涵洞身高2m，跨径2m，沉降缝6m一道。
（左侧斜端2m，右侧斜端3m），依据上述尺寸制作拱架。
拱架各构件连接处可采用楔子等松紧结构以便容易拆卸。
具体几何尺寸见拱架施工图。
2、拱圈砼的浇注
1. 在浇注前，全部支架、摸板和钢筋预埋件应按图纸要求进行
检查，并清理干净摸板内杂物，经监理工程师检查批准后，
进行浇注。
2. 拱圈的浇注应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳，
进出水口的拱上端墙，应待拱圈合拢，砼强度达到设计强度
的30%以上后方可进行施工。
在浇注过程中，应分层浇注，
本涵拱圈石厚40cm，应分两层进行浇注，采用插入式振捣方
式进行振捣。
3. 浇注工作应连续进行，在浇注过程中，设专人检查支架、摸
板、钢筋预埋件等稳固情况。
当发现有松动、变形、移位时
及时处理。
4. 砼初凝后，摸板不得振动。
3、拱架的拆除及拱上填土
1. 拱圈砼强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架，砼强度必
须达到设计强度后方可进行拱上填土。
2. 当拱架未拆除，拱圈砼强度达到设计强度的75%时，可进行
拱顶填土，但应在拱圈砼强度达到设计强度后方可卸架。
主拱圈浇注方案
主拱圈砼浇注施工方案一、工程概况王家河桥位于岳阳市青年东路，为（35+50+35）m三跨钢筋砼箱形板拱桥，桥梁中心桩号K1+578.5，桥梁宽度35m，长度168.188m。
钢筋砼箱形板拱为单箱多室拱，在拱脚处沿轴线2米内为实心段；2米以外，边跨半幅纵向分别由1米与0.5米隔板分隔成7个箱室，中跨半幅纵向分别由1米与0.5米隔板分隔成10个箱室。
二、主要工程量1.主拱圈砼工程数量3832m³；2.主拱圈结构钢筋890t。
三、施工方案、方法（一）施工方案：根据施工设计及现场实际施工情况，拟采用分层分段沿拱轴线对称的浇注方案。
每拱圈沿主拱轴线分三段浇筑，第一段为拱脚至靠近拱顶最近立墙处，此处设后浇带；第二段为靠近拱顶最近处立墙至另一侧对称立墙处；第三段为对称处立墙至另一侧拱脚；总共设2处后浇带，宽度80-100cm。
砼采用商品砼，浇注顺序为：底板、腹板和隔板——顶板——后浇带，对称浇注施工,拱脚2米实腹段一次浇筑成型。
注：上述靠近拱顶最近处立墙为：立墙及腹拱圈编号示意图中3#、4#、8#、9#、13#、14#立墙。
（二）施工方法：主拱支架底模成型预压后，在底模上重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出隔板、外侧腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。
1、钢筋加工安装A、钢筋布置钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋、腹隔板钢筋和所有箍筋，经检验合格后，安装腹隔板内外模。
待第一次砼浇注完后，安装翼板底模，绑扎顶板及翼板钢筋。
支架现浇梁板的钢筋工程属于常规施工，无特殊工艺要求。
在桥梁附近地面设置钢筋加工场地，预先将钢筋加工成大样钢筋，再搬运到桥上就位绑扎成整体钢筋笼。
B、钢筋整理、绑扎要求所有进场钢筋，要求有该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
进场的每一批钢筋，均按规范进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。
进场钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂。
拱桥主拱圈施工方案
拱桥主拱圈施工方案主拱圈左右幅均分为分离的内外侧两条拱肋，根据施工顺序要求先同步左右幅的的内侧，内侧拱肋合龙后再同时施工左右幅外侧拱肋。
拱肋分为拱脚现浇段、悬臂段和合龙段进行施工。
1.拱脚现浇段拱脚第一、二节段采用满堂支架或钢管支架搭架现浇。
施工时应根据拱圈放样坐标表，考虑预拱度后确定立模标高。
拱座基坑开挖时注意清方出支架施工平台，现浇支架应支撑在稳定的岩面上，覆土层及破碎的岩面注意清除，保证支架支撑面稳定。
混凝土浇筑前应对支架进行充分预压，模板立模标高应充分考虑支架的弹性变形。
为了避免日照产生的非均匀温差对结构的影响，在混凝土浇筑完成后，支架拆除前，除了采取正常养护措施外，还要在拱箱侧面挂透风遮光的帷器，防止钢支架直接被阳光照射，减小钢支架温度变化时的变形量。
拱座施工时注意预埋一号节段纵向钢筋，预埋钢筋的外露长度注意按照规范错开，同一截面接头比例不超过50%。
2.挂篮悬臂浇筑段（1）拱圈节段施工采用悬臂浇筑、斜拉扣挂法施工。
拱圈悬臂浇筑挂篮系统及相关临时工程部分系统由承包人设计，经设计认可并报业主和监理审批后实施，承包人应对拱圈节段施工全过程编制详细施工组织设计，报业主和监理审批后实施。
（2）拱脚段1、2号节段采用搭架现浇，在2号节段砼强度达到85%设计强度以后，张拉对应错索及扣索，拆除支架，在2号节段上安装挂篮，准备3号节段悬浇施工。
挂篮悬浇3号节段砼，并在砼强度达到85%设计强度以后，扣挂并张拉3号节段对应扣、锚索。
移动挂篮，准备下一阶段的施工。
重复该过程，完成两岸对称浇筑。
（3）节段悬臂浇筑采用两岸对称施工。
每岸拱脚段1、2节段采用搭架现浇施工外，其余每半跨分20个节段采用悬臂浇筑施工，拱顶合龙段长2米采用吊架施。
（4）拱圈的放样及立模坐标（X、Y、Z），应选在避开日照的22时至次日7时（以下简称标准时间），还应避开大风期，按设计提供的含预拱度坐标，同时另加施工调整值控制。
扣索、锚索的每一次张拉也应选在标准时间段内进行，否则应对标高、索力进行温度修正。
拱圈施工方案
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、工程概况本桥净跨径L0＝28m、净矢高f0=5.6m、矢跨比f0/L0=1/5。
拱圈为1.0m高现浇砼箱型圆弧拱，宽度为16.70m。
拱上采用立柱式建筑，由横墙、立柱、盖梁及连续板组成。
拱圈设计为C40钢筋砼（为缩短建设工期，保证拱圈分段、分环浇筑砼时的设计强度，经建设方、监理、设计单位拱圈按C40钢筋砼施工），采用搭设支架现浇。
拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。
拱圈沿纵向分3段对称浇筑，分段浇筑顺序为P1段→P2段→P3段。
拱圈分段浇筑完成且强度≥50％设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，方可浇筑合拢缝砼，施工封拱合拢温度应符合设计要求，合拢温度不宜大于20℃。
拱圈设计工程数量表拱圈施工顺序为：拱架基础施工→拱架搭设→底模铺设→拱架预压→底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装→侧板、底板模板安装→底板砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→拆模、养护→顶板模板安装→顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装→拱上垫梁模板安装→腹板、横隔板、顶板（包括拱上垫梁）砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→养护→合拢缝砼浇筑→养护砼至100％设计强度→拱架卸落。
三、施工现场总体布置1、砼采用商品砼，在0号、1号台用两台车泵对称浇筑。
2、在1号台后方布设钢筋制作场及模板制作场。
四、施工测量在开工前已完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。
在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：1、在拱圈施工前对拱座及预埋筋位置、高程进行复核；2、拱架基础垫层砼标高控制，在垫层砼上进行支架排位放样；3、拱架每排（层）高程、垂直度及顶面高程控制；4、拱架顶部小横杆高程控制；5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上进行1：1拱圈放样；6、拱架预压的相关测量；7、拱圈砼浇筑分界线高程测量控制；8、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；9、拱圈浇筑过程中的监控量测；10、拱架卸落的监控量测；11、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。
拱圈施工方案
两叉口桥拱圈支架方案本桥桥型结构为1跨20米拼宽拱桥，桥梁全长37.32米,桥梁拼宽14.7 m。
结构除拱圈采用钢筋砼形式外，其它采用与旧桥结构相同的形式。
现对现浇拱圈施工方案进行描述:一、拱圈说明拱圈为1跨20米斜交30度实腹式圆弧线砼,主拱净跨径17.32m,截面等高度0.95m,矢跨比为1/4,拱圈混凝土设计标号为C30,主要工程量有C40砼:337.51m3,钢筋:13.5 t。
拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。
根据本工程桥位处地形、地基等实际条件，结合我部建筑材料的情况和施工能力，进行多方面的技术经济比较，最后确定采用满堂式松木拱支架方案。
拱架及拱盔采用直径大于14cm顺直松木搭设；弓形木宽度和厚度采用宽16cm×高18cm；底模、侧模采用5cm厚松木板。
钢筋现场绑扎、焊接。
拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
二、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,整平压实后浇筑10 cm～12 cm 厚C15砼。
原桥下水泥路面部分可直接搭设。
三、拱架搭设拱架方案为：a.拱板5cm厚，搭接错位；b.拱架立柱要求顺直无不良木节和裂缝，要求直径不小于14cm；横向垂直间距为1m,,纵向间距为 1.5m。
上下立柱要求垂直竖立；c.纵梁和横梁要求两面锯平，接触面不小于12cm,厚度不小于15cm；纵向和横向均设“人”字形斜撑。
拱架设计图如下：3.1支架搭设方法及基本要求3.1.1 本工程架体搭设从桥台一端开始搭设。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆。
3.1.2架体与主体结构拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
3.1.3安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
3.2支架使用规定3.2.1、严禁上架人员在架面上奔跑、退行；3.2.2、严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；3.2.3、严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；3.2.4、支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
石拱桥拱圈加固方案
拱桥加固方案根据具体情况而定，以下是一种常见的石拱桥拱圈加固方案：
1. 结构评估：首先对石拱桥的结构进行全面评估，包括考虑其历史和文化价值、材料性质、结构完整性等因素。
2. 桥墩加固：如果桥墩存在损坏或缺陷，需要进行修复或加固。
这可以涉及使用混凝土或钢材加固桥墩，以增加其承载能力和稳定性。
3. 拱圈加固：拱圈是石拱桥的核心部分，加固拱圈可以提高桥梁的整体强度。
加固方法包括：
增加拱圈的厚度：在现有拱圈表面增加一层新的石材，以增加其抗压和抗弯能力。
钢筋混凝土包裹：使用钢筋混凝土将拱圈包裹起来，以增加其整体刚度和强度。
碳纤维片加固：在拱圈表面粘贴碳纤维片，以提高其抗拉能力和耐久性。
4. 地基加固：如果桥梁的地基不稳定，可以考虑对地基进行加固。
这可能包括灌注浆液、加固桩或土木工程方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
5. 监测系统：安装合适的监测系统来监测石拱桥的变形和应力情况，及时发现问题并采取相应的维护措施。
请注意，以上方案仅供参考，具体的石拱桥加固方案需要根据实际情况进行设计和评估，并由专业工程师进行施工和监督。
1。
现浇钢筋混凝土拱圈施工方案
现浇钢筋混凝土拱圈施工方案工程概况：本标段共有3座2-8m小桥，上部结构均为装配式钢筋砼空心板，空心板梁共计38片，下部为钢筋砼薄壁式桥台，基础为天然扩大基础。
1 适用范围适用于公路和城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工。
2 施工准备2.1 技术准备1. 进行施工图纸会审，并签认会审记录。
2. 做好施工组织设计(方案)，进行书面技术交底。
3. 做好测量复核和放线工作。
2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单；钢筋得品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等得规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性和其他必要得性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等得规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在应用前必须进行复试，并按复试结果应用。
不同品种得水泥不得混合应用。
3. 砂：砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm 得河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工得机制砂。
砂得品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定进行取样试验合格。
4. 石子：应采用坚硬得卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)得规定，分批进行检验(碱活性检验)，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)得规定。
拱圈施工方案
施工方案审核表山东省建设工程质量监督总站监制钢筋混凝土拱圈施工方案钢筋混凝土土拱胎施工方法特点是安全、稳定、可靠、保质、保量并且造价低廉，因此我项目决定尚书路桥将采用此施工方法，具体施工方案如下：一、拱胎施工：1、拱座施工完毕后，对拱胎底部进行整平、压实，对于水分较大的泥浆、淤泥，挖出换填，用水分适宜的素土进行压实，使基底压实度达到90%以上，方可进行分层填筑，分层碾压，使其达到90% 以上的压实度。
填筑时杜绝建筑垃圾和生活垃圾等混杂于土中。
2、拱胎初步整形压实后，首先制出拱形架，做拱形架时加上抛物线公式计算的预留拱度，把拱形支架分别放在拱圈边缘，用水准仪测量标高，使拱形架达到设计高程的位置，横桥方向沿拱弧度整理到土胎设计高程，边缘用人工分层夯实，单层厚度不超过30cm,留出拱胎垫层的位置。
3、拱胎垫层的结构：（1）、土拱胎做好后,首先挂线,沿土胎表面浇筑C20 碎石砼厚15cm，用平板振捣器沿设计线做出圆弧度形。
垫层长度以内弧长为准,宽度比桥左右方向尺寸多留出1m 工作面。
（注：浇筑垫层时,整个拱面做 4 道木方沉降缝,木方做成上窄下宽,以备拆模使用）（2）、拱胎面层：为保障顺利拆模,拱胎面层在浇筑前,使用地板革，用万能胶贴在拱胎面上，铺时压茬5cm,用万能胶贴在一起，达到脱模的目的，此地板革防尘、防脚印、不易受磨损，长久耐用。
如加工钢筋刮破时, 用胶带纸贴补, 达到不漏浆的目的。
二、拱圈施工（1）、拱圈底模擦好高光面蜡后,用墨斗弹好主筋位置线,按设计备好主筋,焊接牢固,分别绑好辅筋和箍筋,达到设计要求。
（注：拱圈保护层,必须提前做好预制垫块）。
（2）、立模：根据拱圈设计,已预先做好拱圈的侧模,并提前做好预留拱度,立侧模分别按坐标测出拱上各端点位置, 固定标高, 使模板达到设计标高,并且支撑牢固,防止变形。
（3）、拱圈浇筑的施工要点：1、拱圈跨径大于16m 时,应沿拱桥跨度方向分段对称浇筑。
2、、各段的接缝面应于拱轴线垂直。
拱圈施工方案
拱圈施工方案1. 引言本文档旨在提供一个拱圈施工方案的详细说明。
拱圈是一种常见的构造形式，在建筑和土木工程中使用广泛。
拱圈不仅具有优雅的外观，还能提供良好的结构支撑力。
本方案将介绍拱圈施工的工序、材料和施工要点。
2. 施工工序拱圈施工可以分为以下几个工序：2.1 基础准备在施工开始之前，需要对拱圈的基础进行准备工作。
首先，需要确保基础平整且符合设计要求。
然后，在基础上安装支撑模板，以便在施工过程中保持拱圈的形状稳定。
2.2 拱脚施工拱脚是拱圈的两端之一，其施工是整个拱圈施工的第一步。
施工过程中，需要按照设计要求进行拱脚的浇筑或砌筑工作。
拱脚的材料可以根据具体项目的要求选择，常见的材料包括混凝土和砖石。
2.3 拱顶施工拱顶是拱圈的最高点，也是施工的关键部位。
在施工拱顶之前，需要根据拱圈的设计要求安装中心模板，以确保拱顶能够保持正确的形状。
然后，根据设计要求进行拱顶的浇筑或砌筑工作。
2.4 拱脚与拱顶之间的填充拱脚和拱顶之间的填充工作是为了提高拱圈的整体稳定性和强度。
在填充过程中，可以使用适当的填充材料，如混凝土、砂浆等。
填充工作需要均匀进行，以确保拱圈具有均匀的力学性能。
2.5 支撑拆除当拱圈的施工完成后，需要等待适当的时间以确保拱圈的材料充分干燥和固化。
一旦拱圈稳定，支撑模板可以安全地拆除。
支撑拆除前需要做好安全措施，以避免施工意外发生。
3. 材料和工具在拱圈施工过程中需要使用的材料和工具如下：•混凝土或砖石：用于拱脚和拱顶的浇筑或砌筑。
•模板：用于支撑拱圈的形状和位置。
•填充材料：用于填充拱脚和拱顶之间的空隙。
•砂浆和水泥：用于拱圈的砌筑和填充工作。
•手动工具：如铁锤、切割机等，用于进行施工和修整工作。
•安全设备：如安全帽、手套等，用于确保工人的安全。
4. 施工要点在进行拱圈施工时，需要注意以下几个要点：•确保基础符合设计要求，且支撑模板安装牢固。
•拱脚和拱顶的施工需要按照设计要求进行，保持形状和尺寸的准确性。
桥梁工程拱圈施工方案
桥梁工程拱圈施工方案一、施工前准备1. 安排施工人员进行施工前的检查和准备工作，确保所有施工设备、材料和人员都已经准备就绪。
2. 对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 制定详细的施工计划并进行评审，确定施工的时间节点和各项工作的先后顺序。
4. 对施工现场进行安全检查，清除可能存在的隐患，确保施工过程中的安全。
二、拱圈模板的搭建1. 搭建模板支架。
根据设计图纸和工程要求，安排施工人员搭建模板支架，确保支架的稳固和牢固。
2. 安装模板。
将预制好的拱圈模板按照设计要求，一块一块地安装到模板支架上，并进行调整，确保模板的垂直度和水平度。
3. 固定模板。
用钢筋、螺栓等材料将模板牢固地固定在支架上，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
三、拱圈钢筋的安装1. 安排施工人员进行拱圈钢筋的加工和预制。
根据设计要求，将钢筋进行弯曲加工和焊接，并进行检验，确保钢筋的质量。
2. 安装钢筋骨架。
将预制好的钢筋骨架按照设计要求安装到拱圈模板内，并进行调整，确保钢筋的位置和尺寸符合设计要求。
3. 固定钢筋。
用钢筋绑扎、焊接等方式将钢筋牢固地固定在模板内，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
四、混凝土浇筑1. 安排施工人员进行混凝土的搅拌和运输。
根据设计要求，确定混凝土的配合比和标号，并进行检验，确保混凝土的质量。
2. 进行浇筑。
将预制好的混凝土按照设计要求，一层一层地浇筑到拱圈模板内，并进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
3. 养护混凝土。
在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，防止混凝土过早干裂和裂缝，确保混凝土的强度和耐久性。
五、拱圈模板的拆除1. 在混凝土达到设计强度后，安排施工人员进行拱圈模板的拆除工作。
2. 拆除模板。
逐步拆除模板支架和模板，使用起重设备进行拆除，并进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
3. 清理和整理。
清理拱圈模板拆除后的现场，将材料和设备进行整理，回收和利用有价值的物资。
六、施工总结和验收1. 进行施工总结。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后浇注10-12cm厚C15砼。
原桥下路面部分可直接搭设。
二、拱架搭设拱架方案为：1、拱板6cm厚，搭接错位。
2、拱架立柱要求顺直无不良木节和裂缝，要求直径不小于14cm 横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m，上下立柱要求垂直竖立。
3、纵梁和横梁要求两面锯平，接触面不小于12cm，厚度不小于15cm，纵向和横向均设“人”字形斜撑。
三、拱圈钢筋工程1、钢筋基本要求（1）本工程钢筋应符合规范要求方能进场使用。
（2）钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
（3）钢筋的进货程序应符合项目部材料进场检验程序。
（4）钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。
（5)钢筋的品种、规格、数量应准确无误，钢筋的代用必须经过监理工程师的同意后方可操作。
2、钢筋加工（1）钢筋调直和去除污锈钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范规定。
（3）主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成整根。
3、钢筋现场安装与连接（1）纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
（2）纵向主筋的现场连接主要采用焊接。
焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d，单面双面焊缝长度不小于10d（3）纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应满足设计规范要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段指35d且不小于50cm。
钢筋混凝土拱圈施工方案
钢筋混凝土拱圈施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁的钢筋混凝土拱圈施工，拱圈跨度为_____米，拱圈高度为_____米。
拱圈采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
进行测量放线，确定拱圈的中心线和轮廓线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
混凝土：选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，按照配合比进行拌制混凝土。
模板：选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板，如钢模板或竹胶板。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔吊、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的钢筋工、模板工、混凝土工等专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺流程1、拱架搭设根据拱圈的形状和尺寸，搭设拱架。
拱架采用满堂支架或拱式支架，支架材料选用钢管、扣件或碗扣式脚手架等。
支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
支架搭设过程中，严格按照施工方案进行，保证支架的稳定性和安全性。
2、模板安装拱圈模板分为底模、侧模和顶模。
底模采用竹胶板或钢模板，侧模和顶模采用钢模板。
模板安装前，对模板进行清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，严格按照测量放线的位置进行，保证模板的位置和尺寸准确无误。
模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
3、钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至施工现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎时，先绑扎底层钢筋，然后绑扎上层钢筋。
钢筋的接头要错开，接头位置要符合规范要求。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
拱涵拱圈施工问题与施工方案
拱涵拱圈施工问题与施工方案阜盘高速公路K45＋376拱涵全长94.52米，与主线交角45度，跨径1－5米，墙身高3.5米，上拱为三分之一圆拱，拱脚为C40混凝土，拱圈为C30混凝土浇筑。
共分10段，中间8段，边段两段，分6次浇筑完成。
二、解决的关键问题1、设计整体滑动支撑模板，缩短工期。
2、拱圈与拱脚钢筋整体制做及安装，降低成本。
3、拱脚与拱圈一次性浇筑。
三、实施施工方案的方法（一）内模采用滑模形式，方便高效1、桁架制作用25钢筋焊接，其挠度根据功能所需和规范限制进行控制，需要进行计算，方能确定满足着两个方面的最经济和最优的界面、钢筋及起拱坡度，间距80㎝一榀，上面用木方，间距为20㎝纵向整齐排列，形成拱圈筐架，在木方上铺3㎜厚铁板，铺放平整，铁板接缝处用薄铁皮刷胶黏结密实，使桁架，木方，铁板形成一个整体，以便于整体滑动。
2、桁架的底部两端设有套管，以便拖模时减少摩擦，套管下设有支撑滑道（直径为65㎜的厚钢管），套管可以在其上面滑动。
滑道与桁架之间用木方和木楔顶紧，撤掉木方和木楔，内模整体靠自重自然下落，使套管落到滑道上，然后用简易卷扬机把整个内模移出。
3、整体滑模从拆模、支护到绑扎钢筋完毕需要10个工日。
普通木制桁架从拆模、支护到绑扎钢筋完毕需要40个工日。
整体滑模比普通木制桁架方便省时，便于质量控制。
（二）拱圈与拱脚钢筋一次性制作安装，降低成本本桥为钢筋混凝土无铰拱桥，拱脚原设计单独浇筑，需要预留预埋筋，征得设计代表同意后，实际施工中将拱圈与拱脚钢筋整体下料，整体制安。
节约了原材料，避免钢筋焊接所花费的人工、焊条、电费等其他费用，节省了工期，降低了施工难度。
（三）拱圈与拱脚实行一次性浇注拱脚与拱圈混凝土标号不同，先浇筑拱脚C40混凝土，浇筑至与拱脚一平，继续浇筑拱圈C30混凝土，这样可以减少一道工序，加快了工程进度，可以减少10个工日。
四、结束语通过K45＋376拱涵拱圈施工合理化施工方案，该拱涵拱圈施工工艺满足施工要求，大大降低工程成本，同时我们发现了在以后施工过程中存在的问题，整体滑动支撑模板施工中工艺流程以及拱圈与拱脚钢筋整体制做及安装不是很熟悉，在施工中一边摸索一边加快施工，没能最大缩短工期，针对问题我们以后提出改进措施，以便日后指导后续施工。
拱圈及拱顶填料施工方案
拱圈及拱顶填料施工方案南入口大桥桥型结构为9跨不等跨肋拱,桥梁全长118m,桥梁全宽19m。
现对现浇拱圈施工方案进行描述:一、拱圈说明拱圈采用等截面圆弧线无铰肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C40,主要工程量有C40砼:82.13 m3,钢筋:16.4 t。
拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。
本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。
在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。
底模、侧模及槽形模板采用木模定型制作。
钢筋现场绑扎、焊接。
拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
二、施工工艺1、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为:垫层采用现场拌制5%水泥稳定土15cm，碾压密实，基层采用现场拌制8%生石灰72%黄土20%碎石，总厚度为20cm的混合料，碾压密实，基层采用25cmC20混凝土浇筑，砼面设置向西侧0.5 %横坡,以保证排水。
且在承台西侧统一挖出一条宽1m，深1m，长度贯穿整个桥梁的排水沟，防止暴雨给施工带来不便。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
满堂支架基础所用土体，均在施工现场取土，当原有土体较软不方便拌合时，宜当场挖除，换填满足施工要求的黄土。
中间几跨土体如果不能满足拌合要求，宜把土体全部挖除，填料在桥两头拌制而成，然后由挖机统一转运至中间几跨。
混凝土采用泵送，浇筑时用振动棒振捣密实，养护期不少于7天。
2、支架安装支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载及其他可能产生的荷载等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向100cm,纵桥向100cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距为120 cm。
碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm×10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。
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黄山区奇瑞自驾游宿营地项目—主入口桥梁及连接道路工程拱圈工程施工方案黄山市建工集团有限公司2013年九月一、现浇拱圈工程两端的桥台完成后，即进行拱圈的施工，先完成两端的拱圈，中间的拱圈最后施工。
施工工艺：拱架搭设→监理预检→拱圈底模铺设→拱圈预压→拱圈钢筋绑扎→拱圈边模安装→隐蔽验收→模板加固检验→浇筑混凝土→浇水养生1、拱架计算（1）支架间距的设置支架采用Φ4.8*3钢管做支撑的早拆体系，纵横向间距均为@600，步距均为@1000，拱架的纵向钢管骨架按照拱桥的弧度在地面上1：1放样加工形成拱桥的弧度，沿拱桥横向铺设，由横向钢管骨架支撑，纵横钢管骨架之间采用扣件连接，并在支撑柱上横管扣件下方再加个扣件，增强扣件的抗滑能力。
在立柱下边用50cm 的通长木板铺垫。
在弧形的纵向横杆上垂直于纵向横杆安放150*200mm 的木枋，在木方上铺12mm 厚的竹胶板模板作为拱的底模板，为确保拱底面混凝土表面平整光滑，在竹胶板的面层再铺设一道胶合板面层。
（2）支架的计算a 、模板支架自重标准值1.1kN/m2kN g 475.036.01.12.11=××=b 、新浇混凝土自重标准24 kN/m2kN g 22.6246.036.02.12=×××=c 、钢筋自重标准1.1 kN/m2kN g 38.01.18.036.02.13=×××=d 、浇筑砼振动时产生的荷载2.0 kN/m2kN g 008.136.024.14=××= e 、施工人员及施工料具以及堆放荷载4.0 kN/m2kN g 016.236.044.15=××=f 、增加活荷载2.5 kN/m2kN g 26.15.236.04.15=××=故架管立柱的轴心力为：kN g g g g g N 36.1154321=++++=g 、立柱的稳定验算：[]fc ≤ N f =或Q Af c N ≤(Q 稳定系数)根据钢管采用Φ48*3.5，钢材采用Φ235，采取纵横杆按600mm 间距，步距按1000mm 计算。
经查钢材的设计强度fc=215N/mm2立杆的长细比：1.3801575.0/6.0λ===i lo01575.0045.035.035.0=×==d i经查表可知：Q=0.945(参考文献钢结构设计)39.12≥35.99215489945.0=××=QAfc故支撑架满足设计要求，方案可行。
h 、剪刀撑的设置方法：纵横均设置剪刀撑，间距为4.5米，横向设剪刀撑的间距为4.5米，按梅花形设置。
（3）预拱度的计算和设置a.对于拱式结构，预拱度的设置显得比桥梁更为重要，这是由于拱桥的拱轴线变化将大大影响结构的受力性能，故需格外加以重视。
拱桥施工时，预拱度的大小应根据不同的施工方法，并分别考虑下列因素进行估算○1、拱圈及拱上建筑自重产生的拱顶弹性下沉δul〔l/2〕2+ƒƒδul= •σ/Eƒƒσ=Hg/Acos￠m式中：l —拱圈计算跨径ƒ—拱圈计算矢高E --拱圈受压弹性模量Hg --拱圈及拱上建筑自重产生的水平推力σ --拱圈及拱上建筑自重产生的平均压应力￠m --拱顶与拱脚连线与跨径的夹角A –-主拱圈截面面积○2、拱圈由于温度变化产生的拱顶弹性变形δu2〔l/2〕2+ ƒ2δu2= •α(t1-t2)ƒƒ式中：α --拱圈材料线膨胀系数t1 --年平均温度t2 --封拱时温度当（t1-t2）>O时，拱顶上挠；反之，拱顶下沉。
2、拱架搭设a.立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
b.桥底中心下方因河道过水，拱架立脚无法直接立在河床上。
可采用钢管连接立在围堰上的两侧立柱水平拉通，并在拉通的钢管上铺设厚板替代河床或硬质地面用于桥梁地板中线及附近部位的拱架立柱点。
c.桥梁拱圈两侧要搭设超过桥梁宽度每侧1米左右的脚手架，与拱圈连接，并设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网，使用于外侧项目人员施工并确保安全。
d.超出桥梁宽度的架体必须满铺脚手板，离桥侧面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，横杆错缝架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
e.脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
f.脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
g.钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
3、模板铺设拱架搭设完毕后，在拱架的纵向横杆上安放垂直于纵向横杆150*200mm的木枋，在木方上铺12mm厚的竹胶板模板作为拱的底模板，为确保拱底面混凝土表面平整光滑，在竹胶板的面层再铺设一道胶合板面层。
侧模板采用18mm厚的腹模板作定型模板，用木枋加固。
4、支架预压（1）支架预压的目的a、检查支架的安全性，确保施工安全；b、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制；c、测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
（2）预压方案的选择a、采用砂袋预压方案：砂袋便于吊运、砌码，并且预压完成后砂可用于施工中。
（3）预压的控制吨位级荷载分级a、按《公路桥涵施工技术规范》要求，预压系数设定为1.3，即按预压范围内结构砼承重量的1.3倍进行预压配重。
b、预压过程中为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，加载荷载分级为：0→10%→50%→80%→100%→120%→130%，预压完成后反方向逐级卸载。
（4）预压设备的准备a、预压设备根据施工情况，采用砂袋。
首先根据预压重量进行备料，砂采用施工规范所需合格的中粗砂，以便在预压完成后留着使用。
b、砂袋按50、70kg进行装料。
70kg的砂袋用于底层，50kg 的砂袋用于顶层，便于人工进行加载砌码及卸载装运。
砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。
称量好的砂袋必须采用防水措施，用雨布进行覆盖。
（5）预压的实施a、预压施工前布置测量控制点，做好控制点原始数据收集。
采用全站仪对控制点进行精确放样，控制点布设在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶（1/2L）处，每断面三点，分布在桥轴线及拱圈两侧的底模上。
控制点布置后用油漆做好明显标识并注意保护好。
设置好控制点后用水准仪精确测量控制点高程并做好记录。
b、预压施工中用吊车吊运砂袋至拱架的模板上，模拟拱圈砼的荷载分布情况布载，加载的顺序尽量接近于浇注砼的顺序，不可随意堆放。
为确保支架受力安全，采用逐级加载。
砂袋采用人工砌码，注意要在一层砂袋摆放全部完成后才能进行上一层砂袋砌码，保证拱架受力均匀。
c、每级荷载加载完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，并做好测量记录。
d、全部加载后，不可立即卸载，需等待24h至72h后，再逐级卸载。
卸载测量并详细记录，卸载的顺序按加载的逆顺序进行。
e、在加载前应对支架、模板进行仔细检查。
在加载过程中派专人不间断观察，检查支架的沉降、变化情况，一旦发生异常，立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。
f、拱顶预压施工属于高空作业，因此在加载过程中，要特别注意施工人员的人身安全，必须在加载范围四周搭设施工平台，挂防护网。
施工人员戴安全帽，挂安全绳。
预压全过程专人指挥，严禁违章作业。
（6）预压成果的运用a、预压结束后，根据预压侧廊记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。
由此可验证按经验式计算的弹性变形和非弹性变形量。
b、现浇支架的超荷载预压基本消除了支架非弹性变形。
施工中按支架的弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整，直至满足设计要求。
c、预压完成后，对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。
对支架进行全面仔细检查，松动扣减要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，确保支架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。
5、桥面钢筋铺设（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
（4）该桥面为双层钢筋，故两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
6、成品保护（1）桥面的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（4）安装电线管、或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7、拱圈混凝土浇筑a.拱圈施工工序确定支架方案→支架放线→支架搭设→支架试压→拱底模板安装→主拱钢筋绑扎→拱侧模板安装→顶模板分段对称安装→分段隐蔽对称验收→分段混凝土对称浇筑→合龙→分段顶模板侧模板拆除→下一工序b、主拱混凝土施工方案：（1）、主拱23mr 拱圈，在混凝土浇筑时应沿拱跨方向分段，分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，本工程宜设置在拱顶、L/4部位、拱脚及拱架节点等处。
各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应留间隔槽，同时应满足钢筋接头的要求。
（2）、分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱架架形保持均匀和尽可能的最小，并应预先做好设计。
（3）、分浇筑时各分段内的混凝土应一次性连续浇筑完，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
（4）、如有间隔槽，间隔槽混凝土应待拱圈分段浇筑完后且强度达到75%设计强度和接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称浇筑。
（5）、拱顶合龙温度最好为18°，如温度过高，可在混凝土内掺入缓凝剂，以减缓混凝土的凝固时间，避免温差造成的混凝土应力变化引起质量的不稳定。
8、拱架、支架、模板拆除a.拆除模板注意事项：（1）非承重侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当混凝土挤压强度达到2.5mpa时可拆除侧模板。