转量产评估报告(正式版)
转量产报告 模板
项次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414 黑色
PC2805
表面工艺说明 喷涂黑色全光
无
备注 全光黑色（2涂）
产品截图
二. 制程说明
前壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
前壳
2 前壳模内注塑五金件
3
前壳饰件
材料 PC1414黑 SUS304 3/4H PC1414黑
Process
前壳模内注塑+喷涂全光黑/前壳饰 件辅料组装 --->全检入库
XX 项目 量产会议(模板)
成品组件图片
一. 产品简介
前壳组件产品简介
项次
零件名称
1
前壳
2
前壳模内注塑五 金件
3
前壳饰件
材料 PC1414 黑色 SUS 304 3/4H PC1414 黑色
表面工艺说明
备注
喷涂黑色全光
全光黑色（2涂）
无 NCVM
NCVM锖色（2涂）
产品截图
一. 产品简介
后壳组件产品简介
产品截图
二. 制程说明
后壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414黑
PC2805
Process
后壳注塑+喷涂全光黑/闪光灯注塑---> 全检--->热熔组装--->辅料组装 --->全检入库
产品截图
三. 资料清单
3.1. BOM表（服务器路径） 3.2. 确认记录（服务器路径） 3.3 量产产能评估报告 （服务器路径） 3.4 SOP（服务器路径） 3.5 SIP （服务器路径）
项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
转量产评估报告(正式版)
不涉及：口
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过
评审。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不
容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措
夹具。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准
的规定。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.9
产品转阶段风险评估报告
产品转阶段风险评估报告我国是世界最大的玩具生产国和出口国。
据海关总署连续八年的统计，我国玩具出口额从20xx年的75.81亿美元增长到20xx年的255.1亿美元。
目前，全球销售的玩具大约三分之二由中国制造。
玩具的主要消费对象是儿童，他们对危险的认知度和躲避危险的能力受年龄影响存在较大的局限性。
所以，为了有效保护儿童在玩耍玩具过程中的安全与健康，各国都对玩具产品的质量与安全制定了严格的技术法规和标准要求，同时也实行了不同方式的玩具产品市场准入制度。
这对我国增长中的玩具出口贸易产生了很大影响。
欧盟是我国玩具出口的主要市场之一，也是目前国际上对玩具产品监管最为严格和细致的地区，先后颁布了约40条与玩具直接相关的技术法规和安全标准。
此外，为了有效实施相应的消费者保护政策，欧盟建立了非食品类消费品快速预警系统（RAPEX），若各成员国发现在市场销售的玩具存在安全缺陷或者具有潜在危险，即可通过该系统将产品信息迅速传到欧盟委员会和其他成员国主管部门，以便共同采取有效措施防止或限制该类产品的市场销售。
据珠海检验检疫局技术中心（以下简称ZHTC）统计，20xx年第三季度，欧盟共发布玩具产品（包括婴儿学步车）信息通报130起，其中涉及中国产品（包括香港，台湾地区，下同）的通报101起。
这些通报案例严重影响了中国制造的玩具产品形象，给我国玩具厂商造成了较大的经济损失。
1，近期中国输欧玩具RAPEX通报总体情况由于欧盟市场上近80%的玩具产自中国，因此玩具一直是欧盟RAPEX对华产品通报的重点。
根据20xx年38～42周欧盟RAPEX对玩具产品的通报情况可知，除第41周通报中国产玩具次数较低外（仅2次），其余4周对华玩具通报次数均在8次以上。
第39周通报次数最高，为18次，占玩具通报总数的85.7%，远远超过其他国家（地区）。
从整体上看，5周内RAPEX共通报不合格消费品138次，其中玩具产品54次，中国产玩具48次，占通报总数的34.9%，与第三季度的25.1%相比呈上升趋势。
产品研转产报告
产品研转产报告产品研转产报告一、项目背景本项目是针对市场需求而开发的新产品，经过研发团队的努力，已经完成了产品的研发工作。
现在需要将产品进行转产，以满足市场的需求。
二、产品介绍本产品是一款智能家居控制器，可以通过手机APP远程控制家中的电器设备，实现智能化控制。
产品具有以下特点：1. 支持多种电器设备的控制，包括灯光、电视、空调等。
2. 可以通过语音控制，实现更加便捷的操作。
3. 支持定时开关机功能，可以根据用户的需求进行设置。
4. 具有智能学习功能，可以根据用户的使用习惯进行智能化控制。
三、转产计划1. 生产设备的采购：根据产品的生产需求，需要采购一批生产设备，包括贴片机、焊接机、测试设备等。
2. 原材料的采购：根据产品的生产需求，需要采购一批原材料，包括电子元器件、塑料外壳等。
3. 生产线的搭建：根据产品的生产需求，需要搭建一条生产线，包括贴片、焊接、组装、测试等环节。
4. 人员培训：为了保证产品的生产质量，需要对生产人员进行培训，包括生产流程、操作规范、质量控制等方面。
5. 生产试运行：在正式生产之前，需要进行试运行，以确保生产线的稳定性和产品的质量。
四、风险评估1. 市场风险：由于市场需求的不确定性，产品的销售情况可能存在风险。
2. 生产风险：由于生产过程中可能存在设备故障、原材料质量问题等风险，可能会影响产品的生产质量和生产进度。
3. 人员风险：由于生产人员的技能水平和工作态度可能存在差异，可能会影响产品的生产质量和生产进度。
五、结论本项目是一项有挑战性的任务，需要我们全力以赴，确保产品的生产质量和生产进度。
在转产过程中，我们需要密切关注市场需求和生产风险，及时调整生产计划，确保项目的顺利进行。
量产转移评估报告
量产转移评估报告量产转移评估报告是一份评估企业将产品从原型阶段转移到量产阶段的报告。
它评估企业在从原型到量产过程中所面临的问题、挑战和风险，并提供解决方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
在评估报告中，首先需要对企业当前的技术和生产能力进行评估。
这包括评估企业生产线的设备和工艺是否能够满足量产要求，评估技术团队的专业技能和经验是否足够支撑量产转移的顺利进行。
如果发现问题和不足，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如增加设备的容量和效率，提升员工的培训和技能水平等。
其次，评估报告还需要对供应链和物流进行评估。
这包括评估原材料的供应能力和稳定性，评估物流渠道的可靠性和效率，评估产品包装和运输流程的合理性和安全性。
如果供应链和物流存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如寻找新的供应商和物流合作伙伴，优化供应链管理和物流流程等。
此外，评估报告还需要对质量控制和风险管理进行评估。
这包括评估企业质量控制体系的完整性和有效性，评估产品的质量指标是否满足客户要求，评估生产过程中可能存在的质量风险和环境风险。
如果发现质量控制和风险管理存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如完善质量控制流程和标准，建立风险预警机制等。
最后，在评估报告中还需要对成本和时间进行评估。
这包括评估产品的成本结构和生产效率，评估量产转移的时间计划和进度控制。
如果发现成本和时间存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如优化生产流程和降低生产成本，加强项目管理和进度控制等。
总之，量产转移评估报告是对企业量产转移过程中各个环节和问题进行评估和分析的报告，它为企业提供了解决问题和改进的具体方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
通过评估报告的编制和实施，企业可以及时发现和解决问题，确保量产转移的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失。
产品设计开发项目转量产文件交付清单
产品编号: 12345678
版本 A
C B
数量 1 2 1 2
确认结果
A
1
A
2
A
1
A
10
A
10
A
5
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
4
A
1
A
4
A
4
A
4
A
4
A
6
A
4
确认人
确认日期
Page 1 of 2
35 MSA计划和MSA 报告 36 样件控制计划、试产控制计划和生产控制计划 37 测试操作指引、目视检查指引 38 出货检查指引 39 全尺寸检查和设计验证（DV&P)报告 40 设备清单、设备保养计划、设备保养卡 41 维修保养指引 42 经验教训记录 43 在试产和安全投产阶段的产品审核报告 44 JE生产产能报告并附生产产能计划曲线图 45 员工多功能培训矩阵表 46 生产线布局图 47 物料仓布局图和物料流程 48 未关闭的工程变更 49 批准的生产准备清单 50 有关未解决的问题? 51 其他 确认人：
26 生产操作指引&操作规程
27 设备点检表
28 过程规格卡（如有）
29 PPAP/试产报告
30 客户批准PPAP/PSW
31 客户批准的PPAP样板
32 样板清单(限度样板或好/坏比对样板)
33 MSA 基子清单单和验收报告(鉴定和测量系统分析)
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
转量产评估报告
转量产评估报告一、目的与背景本文档旨在对产品进行转量产评估，以确保产品在量产阶段能够稳定生产、品质合格、交期达标，进而提高整个生产流程的效率和降低成本。
二、评估内容1.量产准备：包括供应链的整体布局、物料准备、工厂设备、人员安排等方面。
2.产品工艺：对产品生产工艺进行分析与优化，确定关键工艺节点和产品生产周期等。
3.测试验证：对产品进行各项测试和验证，包括品质、可靠性、安全性等方面。
4.质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品在生产过程中的品质稳定可靠。
5.交付能力：评估工厂的生产能力，确定产品交期并保证能够按照计划交付。
三、评估标准1.量产准备评估标准•供应链：供应链稳定可靠，能够满足产品的制造需要。
•物料准备：物料齐全，各类物料的进出库管理规范严格，保证物料无浪费，并且能够按需调配。
•工厂设备：设备齐全且处于良好状态，能够保障量产的需求。
•人员安排：人员能力与分工策略合理，能够保障生产效率和产品品质。
2.产品工艺评估标准•工艺流程：生产工艺流程合理，能够满足产品的制造需求。
•工艺节点：关键工艺节点的控制策略合理，在工艺过程中避免浪费。
•生产周期：生产周期短，能够减少制造成本。
3.测试验证评估标准•品质测试：严格遵循品质控制制度，确保产品品质达标。
•可靠性验证：产品经过可靠性验证，确保产品的可靠性符合要求。
•安全性测试：对产品进行全面的安全性测试，确保产品安全稳定。
4.质量控制评估标准•反馈机制：建立完整的反馈机制，及时发现并解决产品生产中的问题。
•缺陷评估：建立完整的缺陷评估体系，发现产品缺陷及时处理，确保产品品质合格。
•质量管理：对产品进行全方位的质量管理，确保生产过程中的品质稳定可靠。
5.交付能力评估标准•交付方案：制定科学的交付方案，保证按照计划交付。
•交付能力：工厂拥有足够的生产能力，能够按时交付产品。
•交付效率：交付效率高，确保交付周期短。
四、评估流程1.策划阶段：确定评估范围和策划评估流程。
量产交接报告
产 交 接 报 告
料 转 移 交 接 记 录
判定 接收人
Ｍ： 总经理：
产品名称 小量产结果
小量产日期
量 产 交 接 报 告
产品编号 生产数量
合格数量
交接日期 一次直通率
文 件 资 料 转 移 交 接 记 录
序号
文件名称
版本/日期
移交人
移交日期
1
项目建议书
2
成本評估表
3
PM、PQM任命书
4
CFT小组成员表
5
项目进度表
6
设计评审报告
7
样品需求联络单
8 购买标准规格书/总装图/成品图
9
BOM
10
样品承认评估表
11
样品明细表
12
ห้องสมุดไป่ตู้
DV验证总结报告
13 如有，设计变更评审报告
14
如有，设计变更通知
15
开修模通知单
16
PV试产检查表
17
PV验证总结报告
18
小量产通知检查表
19
CP
20
教育训练记录
21
小量产总结报告
22
量产总结报告
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
总结：
IE： ＰＭ/ＰＱＭ： 总经理：
转量产移交报告
转量产移交报告摘要本报告旨在描述转量产移交的过程和结果。
转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。
本文将详细介绍转量产的步骤、涉及的各个部门及其职责，并总结移交过程中的挑战和解决方案。
通过转量产移交报告，我们可以对转量产的整个过程有全面的了解，并就其中可能出现的问题提供解决方案。
介绍转量产的定义转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。
在试制阶段，产品已经通过了各种测试和验证，并且已经满足了设计和性能要求。
转量产的目标是将试制阶段的产品转化为能够大规模生产的产品。
转量产的重要性转量产是产品从研发阶段进入市场阶段的关键步骤。
通过转量产，我们可以验证产品设计的可行性和可生产性，并对生产过程进行优化和改进。
只有成功完成转量产，产品才能真正投入到市场中，实现商业化运营。
转量产的步骤转量产的过程可以分为以下几个步骤：1. 需求确认和规划在转量产之前，需要对产品的需求进行确认和规划。
这包括确定产品的市场定位、目标用户、竞争对手等。
同时，还需要确定产品的生产规模、产能需求等。
2. 设备和工序准备在进行转量产之前，首先需要准备好必要的设备和工序。
这包括选择适合产品生产的设备，设计并建立相应的工艺流程。
3. 人员培训和配备转量产需要足够的人员来操作设备和进行生产。
在转量产之前，需要对相关人员进行培训，确保他们掌握了必要的操作技能。
4. 调试和验证在转量产之前，需要对设备进行调试和验证，确保其正常工作。
同时，还需要进行产品的生产试运行，以验证生产过程的可行性。
5. 量产启动当设备和工序准备就绪，人员培训完成，设备调试和产品验证通过之后，就可以进行正式的量产。
在量产过程中，需要对生产过程进行监控和优化，以确保产品的质量和产能。
转量产移交的部门和职责在转量产移交过程中，涉及的主要部门和其职责如下：研发部门研发部门负责将试制阶段的产品转化为可量产的产品。
他们需要提供产品的详细设计和相关的技术文档，以供生产部门参考。
新项目转量产点检表[空白模板]
![新项目转量产点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6a5defa79563c1ec4da710b.png)
项目检查确认满足以下： 1.DOE已经完成 2.DOE发掘的问题点完成改善，并有量产后管控措施
DQE、项目工程师、 项目工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、生产
ห้องสมุดไป่ตู้
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 模具工程师
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 项目工程师
SQE完成进料SIP制作，并内部发行进行管控 DQE完成内部制程SIP制作，并内部发行进行管控
项目工程师、DQE
DQE
DQE、项目工程师、 产品工程师、PIE工
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
项目工程师 DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
27 品质控制计划（QC工程图）
DQE完成QC工程图制作，并内部发行进行管控
1-2-6-T-006(RDS)
生产
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
42 错混料审视SOP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sop中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
43 错混料审视SIP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sip中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE检查确认满足以下： 1、DQE完成量产后重点管控尺寸 2、DQE完成将重点管控尺寸、量测频率、量测工具定义到 SIP中
ID确认外观样ID效果并签样
DQE、项目工程师、 PIE工程师
模具工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
新产品量产可行性评审报告
新产品量产可行性评审报告一、引言新产品的量产可行性评审是为了评估和确定新产品是否具备量产的条件和潜在风险，以便为决策者提供决策依据。
本报告旨在对新产品进行全面评估，并提供详细的数据和分析，以确保新产品的量产过程顺利进行。
二、项目背景本次评审的新产品是一款名为“X产品”的智能手机。
该产品具有创新的功能和设计，预计将在市场上引起广泛关注。
为了满足市场需求，我们需要对该产品的量产可行性进行评估。
三、评估内容1. 技术可行性评估- 对产品的技术方案进行评估，包括硬件设计、软件开发和系统集成等方面。
- 分析产品的关键技术指标，如处理器性能、电池续航能力等，并与市场竞争对手进行对比。
- 评估供应链的可靠性和稳定性，确保能够按时供应所需的零部件和材料。
2. 生产可行性评估- 评估生产工艺的可行性，包括组装流程、测试流程和质量控制等。
- 分析生产设备和工厂的能力，确保能够满足量产需求。
- 评估生产成本，包括人力成本、设备投资和原材料成本等。
3. 市场可行性评估- 分析目标市场的需求和竞争情况，确定产品的市场定位和竞争优势。
- 评估产品的定价策略，以确保能够获得合理的利润。
- 研究市场营销策略，包括渠道选择、促销活动和品牌推广等。
四、评估结果1. 技术可行性评估结果- 经过对技术方案的评估，确认产品的设计和开发具备可行性。
- 产品的关键技术指标达到或超过市场竞争对手的水平。
- 供应链可靠性高，能够按时供应所需的零部件和材料。
2. 生产可行性评估结果- 生产工艺可行，组装流程、测试流程和质量控制得到有效控制。
- 生产设备和工厂能力能够满足量产需求。
- 生产成本控制在合理范围内，具备较高的竞争力。
3. 市场可行性评估结果- 目标市场需求旺盛，产品具备市场定位和竞争优势。
- 定价策略合理，能够获得可观的利润。
- 市场营销策略完善，包括渠道选择、促销活动和品牌推广等。
五、风险和建议1. 风险分析- 供应链风险：由于产品所需的零部件和材料较多，供应链可能面临延迟交付、质量问题等风险。
新产品转量产确认表
软件开发
产品说明书 交互设计说明书 产品评估报告
新产导入量产确认表
新产导入量产确认表
BOM及版本
系统认证和测试系统认证 生产测试计划（包含PCBA 测试方法等） 测试夹具 测试软件 硬件各种验证测用说明书
项目
说明
完成时间 制作单位 确认单位 接收单位 接收时间
序号 BOM及版本
外购件汇总表 专用工艺装备图样及设计文件 产品标准 总装图 部件装配图 零件图 包装图样及文件 包装图 产品特性值重要度分级表 使用说明书 合格证 型式试验报告 产品测试与可靠性报告 试产问题点与解决方案
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
硬件开发 软件 机械结构
试产转量产管理流程(参考模板)
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
试产报告
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
中试
人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
相关文件/记录
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
产品量试暨移转量产作业细则
产品量试暨移转量产作业细则一、目的产品量试和移转量产是产品研发和生产过程中的关键环节，目的是验证产品设计和工艺流程的可行性，确保产品质量稳定和生产效率高效。
本作业细则旨在规范产品量试和移转量产工作流程，保证各环节的有效协调和顺利进行。
二、作业流程1.产品量试阶段：（1）任务分配：项目负责人根据产品规划和设计要求，将任务合理分配给各相关部门和人员。
（2）试制样品制作：工艺工程师和生产技术员根据设计要求和工艺流程制作试制样品。
（3）产品试验：质量控制部门进行全方位的产品试验，包括功能性试验、可靠性试验、外观检验等，记录试验结果并提供改进意见。
（4）数据分析：项目负责人和相关人员对试验结果进行数据分析，评估产品性能和可行性。
（5）改进措施：根据数据分析结果，项目负责人组织相关部门讨论，提出改进措施并进行验证。
2.移转量产阶段：（1）工艺流程制定：根据产品量试阶段的改进措施，工艺工程师和生产技术员制定最终的工艺流程。
（2）设备准备：生产部门根据工艺流程的要求购置、安装和调试生产设备，并确保设备正常运行。
（3）员工培训：生产部门组织员工进行岗位培训，确保员工掌握工艺流程和操作要点。
（4）试生产：生产部门按照工艺流程进行小批量试生产，检验生产设备和员工操作的稳定性和合格率。
（5）试产数据分析：项目负责人和相关人员对试产数据进行分析，评估生产效率和产品质量稳定性。
（6）移转量产：根据试产数据分析结果，项目负责人确定移转量产的时间和目标，并进行量产准备。
三、关键要点1.沟通协调：项目负责人需与设计、工艺、生产、质量等相关部门保持密切沟通，确保各环节的协调和顺利进行。
2.数据分析：试验数据和试产数据的分析是评估产品性能和生产效率的重要依据，应注重数据的准确性和可靠性。
3.改进措施：产品量试阶段和移转量产阶段的改进措施应基于数据分析结果，并在实施前进行验证和评估。
4.培训管理：员工培训是移转量产的关键，应加强对员工的培训管理，确保员工理解和掌握工艺流程和操作要点。
研发转量产审批表
是
是
是
是
是
否
否
否
否不需要
否需修正
否可做样品
审查意见：
遗留问题
改善措施
责任人
完成日期
审查结论：
是否同意验收：
同意验收转量产
不同意验收
暂停
停止专案
研发费用可关结
备注：
产品审查委员会：
会议主席审核
研发中心：
营销中心：
供应链部：
质量部：
其他委员：
总经理：
研发转量产审批表
项目名称
产品型号
项目编码
产品编码
会议主席
记录
会议日期Biblioteka 会议成员：审查事项：1.测试项目和测试结果是否符合规格或客户需求
2.可靠性测试结果符合规格要求
3.应产出文件是否齐全?（BOM、规格书…）
4.生产、检验和验收技术条件是否齐全
5.试量产问题点是否已改善
6.是否同意试量产产品出货或提供客户使用
产品的转产技术状态审核结论范文
产品的转产技术状态审核结论范文产品的转产技术状态审核结论范文1. 引言转产是指将产品的生产线从一个地方迁移到另一个地方或从一个工厂迁移到另一个工厂的过程。
在转产过程中，技术状态的审核是至关重要的环节，它的目的是确保产品的生产在新环境下仍能保持高质量和良好的性能。
本文将详细探讨产品的转产技术状态审核，并提供一个范文作为参考。
2. 转产技术状态审核的重要性转产技术状态审核是确保产品转产过程中顺利进行的关键步骤。
通过审核，可以评估新环境对产品性能的影响，并提前发现潜在的问题。
如果不进行技术状态审核，可能会导致产品的质量下降，生产效率的降低，甚至无法满足客户的需求。
转产技术状态审核是确保产品成功转产的必要步骤。
3. 转产技术状态审核的步骤（1）制定审核计划在进行转产技术状态审核之前，需要制定一个详细的审核计划。
该计划应包括审核的目标和范围、审核的时间和地点，以及相关人员的职责和任务分配。
审核计划的制定需要综合考虑产品的特点、转产的复杂性和时间等因素。
（2）收集技术数据在审核过程中，需要收集和整理与产品技术状态相关的数据。
这些数据可以包括产品规格、工艺参数、检测指标、设备配置等。
通过对这些数据的分析，可以评估产品在新环境下的适应性，并发现潜在的问题。
（3）进行实地考察实地考察是审核过程中的关键步骤之一。
通过实地考察，可以了解新环境的实际情况，包括生产设备、人员水平、物料储备等。
在实地考察中，需要密切配合工厂的相关人员，获取必要的信息和数据。
（4）技术评估和问题分析在收集和整理了足够的技术数据之后，需要对产品的技术状态进行评估和分析。
评估的依据可以是产品的规格要求、标准和客户需求。
通过评估，可以判断产品在新环境下是否能达到要求，并找出存在的问题和改进的方向。
（5）制定改进措施根据技术评估和问题分析的结果，需要制定相应的改进措施。
这些措施可以包括工艺调整、设备改造、人员培训等。
制定措施时，需要综合考虑产品的性能和质量要求、生产效率和成本等因素。
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文档编号
版本号
项目负责人
密级
□□非
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5
测试、检验设备和工装夹具
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.3
出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
序号
修正后版本
修正人
修 正 容 概 要
修正日期
1
2
3
4
5
一．转量产评估检查容
序号
评审容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1பைடு நூலகம்
规格确定
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
1.1
客户的技术规格是否确定
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2
中试转产评审
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.1
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
二、总体结论
合格并同意转产：□
不合格需要改进：□
Yes □
No □
5.7
是否执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.8
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.11
是否需要进行并机测试。
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4
工艺文件及工艺评审
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。
是：□否：□
不涉及：□
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.6
是否文件化。
是：□否：□
不涉及：□
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.4
老化过程中是否有监控。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.6
老化记录是否有分析和改进措施。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
7
出厂检验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
转产是否经过评审，评审要有记录
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
Yes □
No □
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.4
关键工序是否有检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.5
整机装配顺序是否明确和正确
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.6
关键配合尺寸是否检验。
3
物料采购与检验
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
3.3
所有物料的采购规格和质量要否明确。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
3.4