温度控制器程序

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单片机温控程序

单片机温控程序

单片机温控程序
单片机温控程序是一种用于控制温度的程序,它可以实现对温度的监测和控制。

通过使用单片机及其相关的传感器和执行器,可以实现对温度的精确控制,从而满足不同场景下的温度需求。

在温控程序中,首先需要使用温度传感器来检测当前的环境温度。

传感器将实时采集到的温度值转换成数字信号,并通过单片机进行处理。

单片机会根据预设的温度范围,判断当前温度是否处于合理范围内。

当温度超过预设范围时,单片机将启动执行器,通过控制电磁阀或者风扇等设备,调节环境温度。

当温度下降到合理范围内时,单片机会停止执行器的工作,从而实现温度的控制。

在温控程序中,关键是确定合理的温度范围和控制策略。

温度范围的确定需要根据具体的场景和需求来进行调整,以确保温度的稳定性和安全性。

控制策略的选择也很重要,可以根据不同的情况采用开环控制或闭环控制等不同的方式。

除了温度控制外,温控程序还可以实现其他功能,如温度显示、报警等。

通过在单片机上添加合适的显示模块和报警器,可以实现对温度的实时显示和异常温度的报警功能,从而提高温度监测的效果和准确性。

单片机温控程序是一种重要的技术应用,可以广泛应用于各种领域,
如家庭、工业、医疗等。

通过合理的温度控制,可以提高生活和工作环境的舒适度和安全性,为人们的生活和工作带来便利和保障。

回流焊128段程序温度控制器使用说明

回流焊128段程序温度控制器使用说明

回流焊128段程序温度控制器使用说明一.安装:1.在电烤箱后箱板中间部分分左右中开三个热电偶感温头安装孔,注意需要离内部烤架保持30~45mm高度,以免触碰到需要焊接的元件,上下热电偶离中间烤架距离也应当一致,并且注意使左右孔离左右边缘保持45到70mm,以便测量监督烤箱内部温度的均匀度。

2.安装热电偶感温头,理顺热电偶导线,勿使其交叉,因为热电偶导线会互相干扰,影响温度测量的准确。

3.把电烤箱插头插入温度控制器输出插座,输入电源插座线接220V电源,检查无误,既可开机。

二.运行加热温度控制方式操作步骤:按电源按键开机===》选择曲线号===》运行(开始加热温度控制)。

(注意:开机选择控制曲线以后,当需要改换其它曲线,需要关机,再重新开机,然后选择新曲线。

)三.温度曲线调整设置操作步骤:按电源按键开机==》选择曲线号==》设置==》调整温度与秒间隔==》保存退出。

1.选择D+,D-移动到需要设置的温度段;2.按上下三角℃+,℃-调整温度高低,按S+,S-调整秒间隔,这样设置好的曲线线.3秒间隔与4秒间隔是通用的.烤箱速度快的就用 3秒间隔,一般速度的用4秒间隔,不需要重新设置曲线总温度控制流程时间=128* S秒间隔,秒间隔最小值1秒,总控制流程最小时间128秒。

秒间隔最大值240秒,总控制流程最大时间30720秒。

3.按恢复默认键,恢复默认的温度曲线,默认的秒间隔4.刷新,作用是在调整温度高低时(℃+,℃-),去掉调整过程的竖线柱,使曲线清晰显示。

5.保存退出。

保存设置好的温度曲线。

(注意:在设置模式时,不按保存退出键,无法按下开始键)四.注意事项1.热电偶分正负极,拆卸安装注意查看机盒后面热电偶插座标签标字。

2.热电偶对感应敏感,注意理顺热电偶的导线,并保持一定间隔,不要使其交叉,否则温度值会显示异常,3.内部继电器的控制电压输出为220V,电流为10A,如果所控制电器功率过大超过额定值,可用内部控制电源输出外接更大的继电器进行控制。

DS18B20智能温度控制器(附软件程序)

DS18B20智能温度控制器(附软件程序)

DS18B20智能温度控制器DALLAS最新单线数字温度传感器DS18B20简介新的“一线器件”体积更小、适用电压更宽、更经济 Dallas 半导体公司的数字化温度传感器DS1820是世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。

一线总线独特而且经济的特点,使用户可轻松地组建传感器网络,为测量系统的构建引入全新概念。

DS18B20、 DS1822 “一线总线”数字化温度传感器同DS1820一样,DS18B20也支持“一线总线”接口,测量温度范围为 -55°C~+125°C,在-10~+85°C范围内,精度为±0.5°C。

DS1822的精度较差为± 2°C 。

现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输,大大提高了系统的抗干扰性。

适合于恶劣环境的现场温度测量,如:环境控制、设备或过程控制、测温类消费电子产品等。

与前一代产品不同,新的产品支持3V~5.5V 的电压范围,使系统设计更灵活、方便。

而且新一代产品更便宜,体积更小。

DS18B20、 DS1822 的特性 DS18B20可以程序设定9~12位的分辨率,精度为±0.5°C。

可选更小的封装方式,更宽的电压适用范围。

分辨率设定,及用户设定的报警温度存储在EEPROM中,掉电后依然保存。

DS18B20的性能是新一代产品中最好的!性能价格比也非常出色! DS1822与 DS18B20软件兼容,是DS18B20的简化版本。

省略了存储用户定义报警温度、分辨率参数的EEPROM,精度降低为±2°C,适用于对性能要求不高,成本控制严格的应用,是经济型产品。

继“一线总线”的早期产品后,DS1820开辟了温度传感器技术的新概念。

DS18B20和DS1822使电压、特性及封装有更多的选择,让我们可以构建适合自己的经济的测温系统。

DS18B20的内部结构DS18B20内部结构主要由四部分组成:64位光刻ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。

温度控制的PID算法的C语言程序

温度控制的PID算法的C语言程序

我的题目是:基于PID算法的温度控制系统89C51单片机,通过键盘输入预设值,与DS18B20测得的实际值做比较,然后驱动制冷或加热电路。

用keil C语言来实现PID的控制。

最佳答案//PID算法温控C语言2008-08-17 18:58#include<reg51.h>#include<intrins.h>#include<math.h>#include<string.h>struct PID {unsigned int SetPoint; // 设定目标 Desired Valueunsigned int Proportion; // 比例常数 Proportional Constunsigned int Integral; // 积分常数 Integral Constunsigned int Derivative; // 微分常数 Derivative Constunsigned int LastError; // Error[-1]unsigned int PrevError; // Error[-2]unsigned int SumError; // Sums of Errors};struct PID spid; // PID Control Structureunsigned int rout; // PID Response (Output)unsigned int rin; // PID Feedback (Input)sbit data1=P1^0;sbit clk=P1^1;sbit plus=P2^0;sbit subs=P2^1;sbit stop=P2^2;sbit output=P3^4;sbit DQ=P3^3;unsigned char flag,flag_1=0;unsigned char high_time,low_time,count=0;//占空比调节参数unsigned char set_temper=35;unsigned char temper;unsigned char i;unsigned char j=0;unsigned int s;/*********************************************************** 延时子程序,延时时间以12M晶振为准,延时时间为30us×time***********************************************************/ void delay(unsigned char time){unsigned char m,n;for(n=0;n<time;n++)for(m=0;m<2;m++){}}/*********************************************************** 写一位数据子程序***********************************************************/ void write_bit(unsigned char bitval){EA=0;DQ=0; /*拉低DQ以开始一个写时序*/if(bitval==1){_nop_();DQ=1; /*如要写1,则将总线置高*/}delay(5); /*延时90us供DA18B20采样*/DQ=1; /*释放DQ总线*/_nop_();_nop_();EA=1;}/*********************************************************** 写一字节数据子程序***********************************************************/ void write_byte(unsigned char val){unsigned char i;unsigned char temp;EA=0; /*关中断*/TR0=0;for(i=0;i<8;i++) /*写一字节数据,一次写一位*/{temp=val>>i; /*移位操作,将本次要写的位移到最低位*/temp=temp&1;write_bit(temp); /*向总线写该位*/}delay(7); /*延时120us后*/// TR0=1;EA=1; /*开中断*/}/*********************************************************** 读一位数据子程序***********************************************************/ unsigned char read_bit(){unsigned char i,value_bit;EA=0;DQ=0; /*拉低DQ,开始读时序*/_nop_();_nop_();DQ=1; /*释放总线*/for(i=0;i<2;i++){}value_bit=DQ;EA=1;return(value_bit);}/*********************************************************** 读一字节数据子程序***********************************************************/ unsigned char read_byte(){unsigned char i,value=0;EA=0;for(i=0;i<8;i++){if(read_bit()) /*读一字节数据,一个时序中读一次,并作移位处理*/ value|=0x01<<i;delay(4); /*延时80us以完成此次都时序,之后再读下一数据*/}EA=1;return(value);}/***********************************************************复位子程序***********************************************************/ unsigned char reset(){unsigned char presence;EA=0;DQ=0; /*拉低DQ总线开始复位*/delay(30); /*保持低电平480us*/DQ=1; /*释放总线*/delay(3);presence=DQ; /*获取应答信号*/delay(28); /*延时以完成整个时序*/EA=1;return(presence); /*返回应答信号,有芯片应答返回0,无芯片则返回1*/ }/***********************************************************获取温度子程序***********************************************************/void get_temper(){unsigned char i,j;do{i=reset(); /*复位*/}while(i!=0); /*1为无反馈信号*/ i=0xcc; /*发送设备定位命令*/ write_byte(i);i=0x44; /*发送开始转换命令*/ write_byte(i);delay(180); /*延时*/do{i=reset(); /*复位*/}while(i!=0);i=0xcc; /*设备定位*/write_byte(i);i=0xbe; /*读出缓冲区内容*/write_byte(i);j=read_byte();i=read_byte();i=(i<<4)&0x7f;s=(unsigned int)(j&0x0f);s=(s*100)/16;j=j>>4;temper=i|j; /*获取的温度放在temper中*/}/*================================================================= ===================================Initialize PID Structure=================================================================== ==================================*/void PIDInit (struct PID *pp){memset ( pp,0,sizeof(struct PID));}/*================================================================= ===================================PID计算部分=================================================================== ==================================*/unsigned int PIDCalc( struct PID *pp, unsigned int NextPoint ){unsigned int dError,Error;Error = pp->SetPoint - NextPoint; // 偏差pp->SumError += Error; // 积分dError = pp->LastError - pp->PrevError; // 当前微分pp->PrevError = pp->LastError;pp->LastError = Error;return (pp->Proportion * Error//比例+ pp->Integral * pp->SumError //积分项+ pp->Derivative * dError); // 微分项}/***********************************************************温度比较处理子程序***********************************************************/ compare_temper(){unsigned char i;if(set_temper>temper){if(set_temper-temper>1){high_time=100;low_time=0;}else{for(i=0;i<10;i++){ get_temper();rin = s; // Read Inputrout = PIDCalc ( &spid,rin ); // Perform PID Interation}if (high_time<=100)high_time=(unsigned char)(rout/800); elsehigh_time=100;low_time= (100-high_time);}}else if(set_temper<=temper){if(temper-set_temper>0){high_time=0;low_time=100;}else{for(i=0;i<10;i++){ get_temper();rin = s; // Read Inputrout = PIDCalc ( &spid,rin ); // Perform PID Interation }if (high_time<100)high_time=(unsigned char)(rout/10000);elsehigh_time=0;low_time= (100-high_time);}}// else// {}}/***************************************************** T0中断服务子程序,用于控制电平的翻转 ,40us*100=4ms周期******************************************************/ void serve_T0() interrupt 1 using 1{if(++count<=(high_time))output=1;else if(count<=100){output=0;}elsecount=0;TH0=0x2f;TL0=0xe0;}/***************************************************** 串行口中断服务程序,用于上位机通讯******************************************************/void serve_sio() interrupt 4 using 2 {/* EA=0;RI=0;i=SBUF;if(i==2){while(RI==0){}RI=0;set_temper=SBUF;SBUF=0x02;while(TI==0){}TI=0;}else if(i==3){TI=0;SBUF=temper;while(TI==0){}TI=0;}EA=1; */}void disp_1(unsigned char disp_num1[6]) {unsigned char n,a,m;for(n=0;n<6;n++){// k=disp_num1[n];for(a=0;a<8;a++){clk=0;m=(disp_num1[n]&1);disp_num1[n]=disp_num1[n]>>1;if(m==1)data1=1;elsedata1=0;_nop_();clk=1;_nop_();}}}/***************************************************** 显示子程序功能:将占空比温度转化为单个字符,显示占空比和测得到的温度******************************************************/ void display(){unsigned char codenumber[]={0xfc,0x60,0xda,0xf2,0x66,0xb6,0xbe,0xe0,0xfe,0xf6};unsigned char disp_num[6];unsigned int k,k1;k=high_time;k=k%1000;k1=k/100;if(k1==0)disp_num[0]=0;elsedisp_num[0]=0x60;k=k%100;disp_num[1]=number[k/10];disp_num[2]=number[k%10];k=temper;k=k%100;disp_num[3]=number[k/10];disp_num[4]=number[k%10]+1;disp_num[5]=number[s/10];disp_1(disp_num);}/*********************************************************** 主程序***********************************************************/ main(){unsigned char z;unsigned char a,b,flag_2=1,count1=0;unsigned char phil[]={2,0xce,0x6e,0x60,0x1c,2};TMOD=0x21;TH0=0x2f;TL0=0x40;SCON=0x50;PCON=0x00;TH1=0xfd;TL1=0xfd;PS=1;EA=1;EX1=0;ET0=1;ES=1;TR0=1;TR1=1;high_time=50;low_time=50;PIDInit ( &spid ); // Initialize Structure spid.Proportion = 10; // Set PID Coefficients spid.Integral = 8;spid.Derivative =6;spid.SetPoint = 100; // Set PID Setpoint while(1){if(plus==0){EA=0;for(a=0;a<5;a++)for(b=0;b<102;b++){} if(plus==0){set_temper++;flag=0;}}else if(subs==0) {for(a=0;a<5;a++)for(b=0;a<102;b++){} if(subs==0){set_temper--;flag=0;}}else if(stop==0) {for(a=0;a<5;a++)for(b=0;b<102;b++){} if(stop==0){flag=0;break;}EA=1;}get_temper();b=temper;if(flag_2==1)a=b;if((abs(a-b))>5) temper=a;elsetemper=b;a=temper;flag_2=0;if(++count1>30) {display();count1=0;}compare_temper(); }TR0=0;z=1;while(1){EA=0;if(stop==0){for(a=0;a<5;a++)for(b=0;b<102;b++){} if(stop==0)disp_1(phil);// break;}EA=1;}}//DS18b20 子程序#include <REG52.H>sbit DQ=P2^1; //定义端口typedef unsigned char byte;typedef unsigned int word;//延时void delay(word useconds){for(;useconds>0;useconds--);}//复位byte ow_reset(void){byte presence;DQ=0; //DQ低电平delay(29); //480us DQ=1; //DQ高电平delay(3); //等待presence=DQ; //presence信号delay(25);return(presence);} //0允许,1禁止//从1-wire 总线上读取一个字节byte read_byte(viod){byte i;byte value=0;for (i=8;i>0;i--){value>>=1;DQ=0;DQ=1;delay(1);if(DQ)value|=0x80;delay(6);}return(value);}//向1-wire总线上写一个字节void write_byte(char val){byte i;for (i=8;i>0;i--) //一次写一个字节{DQ=0;DQ=val&0x01;delay(5);DQ=1;val=val/2;}delay(5);}//读取温度char Read_Temperature(void) {union{byte c[2];int x;}temp;ow_reset();write_byte(0xcc);write_byte(0xBE);temp.c[1]=read_byte(); temp.c[0]=read_byte();ow_reset();write_byte(0xCC);write_byte(0x44);return temp.x/2;}参考资料:你把这两个程序组合就可以了图1 模拟PID 控制系统原理图PID 控制器的控制规律可以描述为:(1)比例(P)控制能迅速反应误差,从而减小稳态误差。

C语言编写PID温度控制器程序

C语言编写PID温度控制器程序

C语言编写PID温度控制器程序姓名:况武(07421236)班级:自二系别:通控系#include <stdio.h>#include<math.h>struct _pid {int pv; /*integer that contains the process value*/int sp; /*integer that contains the set point*/float integral;float pgain;float igain;float dgain;int deadband;int last_error;};struct _pid warm,*pid;int process_point, set_point,dead_band;float p_gain, i_gain, d_gain, integral_val,new_integ;;/*------------------------------------------------------------------------pid_initDESCRIPTION This function initializes the pointers in the _pid structureto the process variable and the setpoint. *pv and *sp areinteger pointers.------------------------------------------------------------------------*/void pid_init(struct _pid *warm, int process_point, int set_point){struct _pid *pid;pid = warm;pid->pv = process_point;pid->sp = set_point;}/*------------------------------------------------------------------------pid_tuneDESCRIPTION Sets the proportional gain (p_gain), integral gain (i_gain),derivitive gain (d_gain), and the dead band (dead_band) ofa pid control structure _pid.------------------------------------------------------------------------*/void pid_tune(struct _pid *pid, float p_gain, float i_gain, float d_gain, int dead_band){pid->pgain = p_gain;pid->igain = i_gain;pid->dgain = d_gain;pid->deadband = dead_band;pid->integral= integral_val;pid->last_error=0;}/*------------------------------------------------------------------------pid_setintegDESCRIPTION Set a new value for the integral term of the pid equation.This is useful for setting the initial output of thepid controller at start up.------------------------------------------------------------------------*/void pid_setinteg(struct _pid *pid,float new_integ){pid->integral = new_integ;pid->last_error = 0;}/*------------------------------------------------------------------------pid_bumplessDESCRIPTION Bumpless transfer algorithim. When suddenly changingsetpoints, or when restarting the PID equation after anextended pause, the derivative of the equation can causea bump in the controller output. This function will helpsmooth out that bump. The process value in *pv shouldbe the updated just before this function is used.温度PID控制的C语言程序?------------------------------------------------------------------------*/void pid_bumpless(struct _pid *pid){pid->last_error = (pid->sp)-(pid->pv);}/*------------------------------------------------------------------------pid_calcDESCRIPTION Performs PID calculations for the _pid structure *a. This function uses the positional form of the pid equation, and incorporates an integral windup prevention algorithim. Rectangular integration is used, so this function must be repeated on a consistent time basis for accurate control.RETURN V ALUE The new output value for the pid loop.USAGE #include "control.h"*/float pid_calc(struct _pid *pid){int err;float pterm, dterm, result, ferror;err = (pid->sp) - (pid->pv);if (abs(err) > pid->deadband){ferror = (float) err; /*do integer to float conversion only once*/pterm = pid->pgain * ferror;if (pterm > 100 || pterm < -100){pid->integral = 0.0;}else{pid->integral += pid->igain * ferror;if (pid->integral > 100.0){pid->integral = 100.0;}else if (pid->integral < 0.0) pid->integral = 0.0;}dterm = ((float)(err - pid->last_error)) * pid->dgain;result = pterm + pid->integral + dterm;}else result = pid->integral;pid->last_error = err;return (result);}void main(void){float display_value;int count=0;pid = &warm;// printf("Enter the values of Process point, Set point, P gain, I gain, D gain \n");// scanf("%d%d%f%f%f", &process_point, &set_point, &p_gain, &i_gain, &d_gain);process_point = 30;set_point = 40;p_gain = (float)(5.2);i_gain = (float)(0.77);d_gain = (float)(0.18);dead_band = 2;integral_val =(float)(0.01);printf("The values of Process point, Set point, P gain, I gain, D gain \n");printf(" %6d %6d %4f %4f %4f\n", process_point, set_point, p_gain, i_gain, d_gain);printf("Enter the values of Process point\n");while(count<=20){scanf("%d",&process_point);pid_init(&warm, process_point, set_point);pid_tune(&warm, p_gain,i_gain,d_gain,dead_band);pid_setinteg(&warm,0.0); //pid_setinteg(&warm,30.0);//Get input value for process pointpid_bumpless(&warm);// how to display outputdisplay_value = pid_calc(&warm);printf("%f\n", display_value);//printf("\n%f%f%f%f",warm.pv,warm.sp,warm.igain,warm.dgain); count++;}}。

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计

PID温度控制的PLC程序设计PID(比例-积分-微分)温度控制是一种常用的控制方法,可以通过PLC(可编程逻辑控制器)实现。

本文将详细介绍PID温度控制的PLC程序设计过程。

1.确定控制系统需求:首先要确定所需的控制系统的基本要求,包括控制温度范围、精度要求、控制方式等。

2.确定传感器和执行机构:选择合适的温度传感器和执行机构,例如热电偶或热电阻作为温度传感器,控制阀门或加热器作为执行机构。

3.确定控制算法:PID控制算法是一种经典的温度控制方法,可在PLC中实现。

PID控制算法由比例、积分和微分三个参数组成,可以通过自整定或手动调整获得最佳参数值。

4.确定控制模式:根据实际需求,选择合适的控制模式,比如开环控制、闭环控制或自适应控制。

对于温度控制,一般采用闭环控制。

5. PLC软件设计:根据控制系统需求和算法确定的参数,设计PLC 软件。

PLC软件可以使用Ladder Diagram(梯形图)或Function Block Diagram(功能块图)等语言编程。

下面是一个基本的PID温度控制的PLC程序设计示例(以Ladder Diagram为例):```ladder====主程序====-,----[]----[]----[]----()PID----[]----]----[]----[]----,[]----温度输入设置温度温度差系数K----[+]=--------]--------]-----------温度设定温度差积分控制值----[/K]------]--------------------------[]----------------[+]=---------控制值累计量----[]----[]----[]----()KpKiKd```上述Ladder Diagram中,PID控制算法的三个参数Kp、Ki和Kd通过输入设置,通过调整这些参数可以改善控制系统的响应速度和稳定性。

plc200温度编程

plc200温度编程

plc200温度编程
PLC200温度编程是指使用PLC200控制器进行温度控制的编程。

PLC200是一种可编程逻辑控制器,用于自动化控制系统
中的温度监测和控制。

它具有强大的计算能力和多功能输入输出接口,可以实现精确的温度调节和控制。

在PLC200温度编程中,首先需要定义温度传感器的输入信号。

将温度传感器连接到PLC200的输入接口,并配置相应的输入
参数。

然后,根据温度的实际变化情况,编写逻辑控制程序。

在编程中,可以设置温度上下限的阈值,以便在温度超过或低于指定范围时触发报警或控制动作。

还可以根据温度变化的速度调整控制动作的频率。

同时,还可以设置定时器和计数器,实现定时控制和计数控制。

PLC200温度编程还可以与其他控制设备和传感器进行集成,
实现更复杂的温度控制和调节功能。

例如,可以与电磁阀、电加热器等设备配合使用,实现温度的精确调节和控制。

总而言之,PLC200温度编程是一种利用PLC200控制器进行
温度控制的编程方式,通过编写逻辑控制程序,实现对温度传感器的监测和控制,实现温度的精确调节和控制。

由plc来控制温度的方法

由plc来控制温度的方法

由plc来控制温度的方法PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种用于控制工厂设备及工业自动化流程的计算机软硬件系统。

在工业领域,PLC广泛应用于各种制造过程中的自动化控制,其中包括温度控制。

PLC可以通过读取传感器信号、执行控制操作来控制温度。

以下是一种基本的由PLC来控制温度的方法:1. 确定温度控制器需要的输入与输出信号:在控制环路中,传感器测量的温度值通过输入信号送入PLC,PLC通过输出信号送出控制信号。

2. 编写PLC程序:PLC程序是用来实现温度控制的核心部分。

程序将读取输入信号,并根据预设的控制算法,输出相应的控制信号。

程序应该考虑到温度控制的各种因素,比如设定温度、上下限温度、控制加热时间、升降温速度等等。

3. PLC连接控制器:接下来,PLC需要连接温度控制器。

温度控制器将输出信号发送给加热设备,从而控制温度。

PLC需要将自己的输出信号绑定到温度控制器上,以实现对温度的控制。

4. 调试PLC程序:PLC程序的调试非常重要。

在调试过程中,需要注意使用模拟信号模拟传感器信号,模拟控制器输出,并读取模拟的信号以判断程序的正确性。

5. 完善自动化控制系统:最后,将自动化控制系统完善,使其其它相关设备能够自动地工作。

这包括和其他设备、机械等进行接口连接。

总体来说,由PLC来控制温度是一种高效且可靠的方法。

通过编写PLC程序,能够实现对温度的实时控制,使温度保持在设定的范围内。

这种方法在工业自动化流程中得到了广泛应用,特别是在需要对温度进行精细控制的生产过程中效果尤为明显。

虽然由PLC来控制温度在实践中已经被证明是一种相对高效的方法,但仍有一些要注意的事项:首先,由于温度控制涉及到很多因素,程序编写和调试过程需要耐心而细致的操作;其次,需要注意漏电等安全问题,确保操作人员的安全。

最后,随着技术的进步和工业自动化的深入发展,如何将PLC技术能够不断地提高工业生产的效率和质量,还需要我们在实践中不断地思考和探索。

RKC数字式温度控制器操作指南(CD-901).

RKC数字式温度控制器操作指南(CD-901).

RKC数字式温度控制器操作指南(CD-901).RKC数字式温度控制器操作指南(CD-901)接通电源后控制器将依次显⽰输⼊类型、输⼊范围,然后进⼊PV(实际温度)/SV(设定温度)显⽰模式。

⼀、设定温度调整按仪表[SET]键,进⼊设定温度模式,按[∠]键调整需设定温度的位数,按[∨]降低设定值,按[∧]升⾼设定值,设定完前后按[SET]键回到PV/SV显⽰模式。

⼆、参数调整注意:各试验箱的参数设置不同,请参照相应的参数表设置,⼀些试验箱的参数出⼚时根据需要进⾏了个别设置,调整前将原始参数记录下来。

按仪表[SET]键2秒后进⼊参数设定模式,在此模式下可设定报警PID等参数。

每按⼀次[SET]键,下表的参数将依次显⽰。

(RKC表见附表)三、初始化参数设定1、按[SET]键2秒进⼊参数设定模式,按[SET]直到显⽰“LCK”,按[∠]键将光标移到千位上,按[∧]键将千位数由“0”改为“1”即显⽰“1000”解锁。

2、按[SET]键3秒回到SV/PV显⽰模式。

3、按[SET]+[∠]键3秒后进⼊初始化模式,⾸先显⽰初始化代码(Cod),共有“Cod”=0,“Cod”=1,“Cod”=2三组参数。

4、三级参数在显⽰(Cod)时,按[∨][∧]改变Cod值,可进⼊各组号数进⾏设定,其参数内容见下表;(参数值见附表)Cod=2为设备⼯作记录参数,不须修改。

5、参数⾃整定⽅法按仪表[SET]键3秒后进⼊参数设定模式,连续按动[SET]键到出现“ATU”后按[∠]键将光标移到个位,再按[∧]键将0改为1,按[SET]键2秒后退出设置,A T灯闪耀仪表进⼊⾃整定状态。

6、修正温度的误差⽅法按仪表[SET]键3秒后进⼊参数设定模式,连续按动[SET]键到出现“Pb”后按[∠]键将光标移到相应的位值,再按[∨]键或[∧]键改变数值,例如:当试验箱显⽰温度为50℃实际测得温度为49℃,可将“Pb”值设定为“-001.0”这样就消除了温度的误差。

51单片机温控器PID程序

51单片机温控器PID程序
a=ReadOneChar(); //读低8位
b=ReadOneChar(); //读高8位
t=b;
t<<=8;
t=t|a;
if(t<=0||t>0x900) return Real_temp;
return(t);
}
void display(signed int dd)//数码管扫描函数
{
int tt=0;
tt= (unsigned int)(dd*0.625+0.5); //放大10倍输出并四舍五入
m=tt/100; //分离出十位
n=(tt%100)/10; //分离出个位
p=tt%10; //分离出小数位
P0=table[m];
out=0;
PWM=0;
I_term=0;
last_error=0;
Set_temp=41; //初始设定温度为41度
Set_temp<<=4;
Real_temp=Set_temp;
Init_DS18B20();
WriteOneChar(0xCC); //跳过读序号列号的操作
key_value=P1;
key_value&=0x07; //提取按键键值
if(key_value!=7) //按键按下
{
if(!key_hold) //按键第一次按下
{
key_hold=1; //标志按键处于保持按下状态
switch (key_value)
{
TH0=0xFF;
TL0=0x80;
if(PWM)
{ PWM=0;

温度控制的PID算法与C程序实现

温度控制的PID算法与C程序实现

温度控制的PID算法与C程序实现PID (Proportional-Integral-Derivative) 是一种经典的反馈控制算法,被广泛应用于温度控制中。

在温度控制中,PID算法可以根据实际温度与设定温度之间的差异来调整控制器的输出,以达到稳定的温度控制。

下面将介绍PID算法的原理及其在C程序中的实现。

PID算法是通过对三个控制参数的不同组合调整,来实现对控制系统的精确控制。

这三个参数分别是比例项(P),积分项(I)和微分项(D)。

比例项(P)是根据实际温度与设定温度的差异计算出来的,并且与这个差异成比例。

比例项主要用于对系统的快速响应进行调整。

如果比例项过大,可能会导致系统产生震荡,如果比例项过小,则可能导致控制系统响应迟缓。

积分项(I)用于校正持续的误差,通过对误差的积分来进行控制系统的调整。

积分项主要用于对系统的稳定性进行调整。

如果积分项过大,可能会导致系统产生超调和振荡,如果积分项过小,则可能导致系统无法快速地消除误差。

微分项(D)用于预测系统未来变化的趋势,并根据这个趋势来进行控制系统的调整。

微分项主要用于对系统的响应速度进行调整。

如果微分项过大,可能会导致系统产生过度的抖动,如果微分项过小,则可能导致系统响应迟缓。

PID算法的输出是三个控制参数的加权和,即 control = P * error + I * integral + D * derivative。

其中,error为实际温度与设定温度的差异,integral为误差的累积和,derivative为误差的变化率。

下面是一个使用PID算法实现温度控制的C程序的示例:```c#include <stdio.h>//PID参数float Kp = 0.5;float Ki = 0.2;float Kd = 0.1;//温度设定值float setpoint = 50.0;//初始化float errorSum = 0;float lastError = 0;//计算PID控制量float calculateOutput(float currentTemperature) float error = setpoint - currentTemperature; errorSum += error;//计算PID控制量float proportional = Kp * error;float integral = Ki * errorSum;float derivative = Kd * (error - lastError);float output = proportional + integral + derivative; lastError = error;return output;int mai//模拟当前温度float currentTemperature = 40.0;//模拟控制循环while (1)//获取温度传感器读数// float currentTemperature = readTemperature(;//计算PID控制量float controlOutput = calculateOutput(currentTemperature); //执行控制动作,例如根据控制量控制加热器或冷却器// executeControlAction(controlOutput);//模拟温度变化currentTemperature += 0.5;//输出当前温度和控制量printf("Current temperature: %.2f, Control output: %.2f\n", currentTemperature, controlOutput);}return 0;```上述C程序中,首先定义了PID参数Kp、Ki和Kd,以及温度设定值setpoint。

可编程温度控制器使用方法

可编程温度控制器使用方法

可编程温度控制器使用方法一、可编程温度控制器的初步认识。

1.1 这可编程温度控制器啊,就像是一个温度的小管家。

你看它,外观上可能有个显示屏,能让你直观地看到各种信息呢。

它的大小不一,但都很精巧,摆在那儿就像个默默守护温度的小卫士。

1.2 它的功能可强大啦。

不像那些普通的温度控制设备,只能简单地调个温度。

这个可编程的家伙,可以按照你设定的程序来控制温度,就像你给它下了一道道指令,它就乖乖听话。

二、开始使用前的准备。

2.1 首先呢,你得把它安装好。

这就跟盖房子打地基似的,安装的地方得合适。

要找个通风良好、干燥的地方,可不能让它受潮或者被什么东西捂着,不然它就像人被捂住了嘴,没法好好工作啦。

2.2 接着就是连接电源。

这一步可不能马虎,就像给手机充电得插对线一样。

要确保电源连接稳定,电压得符合它的要求,不然它就会像个闹脾气的小孩,工作起来不正常。

2.3 然后就是传感器的安装。

传感器就像是它的小触角,用来感知温度的。

你得把传感器安装在能准确测量温度的地方,要是装错了地方,那它得到的温度信息就不准确,整个控制就会乱了套,这就叫“差之毫厘,谬以千里”啊。

三、设定温度程序。

3.1 进入到设定程序这一步,就像你在教小孩子做事情一样。

你得先选择模式,有制冷模式、制热模式等。

比如说你想让一个小空间保持凉爽,那就选择制冷模式。

这时候你要根据实际需求来设定目标温度,不能太贪心,温度设得太低或者太高都不合适,要恰到好处,就像炒菜放盐,不多不少才正好。

3.2 再就是设定时间程序。

你可以设定它在某个时间段内保持某个温度。

比如说你想在晚上睡觉时让房间保持温暖,你就可以设定从晚上10点到早上6点保持一个舒适的温度。

这就像给它定了个闹钟,到点就按照你的要求来控制温度。

四、使用中的注意事项。

4.1 在它工作的时候,你要时不时地去看看它。

就像照顾小宠物一样,看看显示屏上的温度是不是在正常范围内。

如果发现有什么异常,可不能坐视不管,要赶紧检查是哪里出了问题。

基于单片机的温度控制器附程序代码

基于单片机的温度控制器附程序代码

生产实习报告书报告名称基于单片机的温度控制系统设计姓名学号8、0、1院、系、部计算机与通信工程学院专业信息工程10-01指导教师2013年 9 月 1日目录1.引言 (1)2.设计要求 (1)3.设计思路 (1)4.方案论证 (2)4.1方案一 (2)4.2方案二 (2)5.工作原理 (2)6.硬件设计 (2)6.1单片机模块 (2)6.2 数字温度传感器模块 (4)6.2.1 DS18B20性能 (4)6.2.2 DS18B20外形及引脚说明 (5)6.2.3 DS18B20接线原理图 (5)6.3按键模块 (6)6.4声光报警模块 (6)6.5数码管显示模块 (7)7.程序设计 (8)7.1主程序模块 (8)7.2 读温度值模块 (8)7.2.1读温度值模块流程图: (9)7.2.2 DS18B20写字节和读字节子程序流程图: (10)7.3 中断模块 (10)7.4 温度设定、报警模块 (10)8.实物效果图 (12)9.实习总结 (14)附录 (15)基于单片机的温度控制系统设计1.引言随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一,它所给人带来的方便是不可否定的,各种数字系统的应用也使人们的生活更加舒适。

数字化控制、智能控制为现代人的工作、生活、科研等方面带来方便。

其中数字温控器就是一个典型的例子。

数字温控器具有读数方便、测温围广、测温精确、功能多样话等优点。

其主要用于对测温要求准确度比较高的场所,或科研实验室使用,该设计使用STC12C5A60S2单片机作控制器,数字温度传感器DS18B20测量温度,单片机接受传感器输出,经处理用LED数码管实现温度值显示,并能任意设定报警温度的温度围,实现声光报警。

在我们的实习过程中,我们首先要根据原理图焊接一个STC12C5A60S2单片机的开发板,经测试准确无误后,编写程序实现上面所说的数字温度控制器。

2.设计要求1.控制温箱温度2.加热:电炉丝,这里改成发光二极管3.冷却:自然or风冷4.温度目标区间:-50-100℃5.运行环境:常温6.供电:+5v7.控制精度:±2 ℃8.温度可设定,如果下限超过上限,显示错误。

KSW-6-12系列温度控制器使用说明书

KSW-6-12系列温度控制器使用说明书

KSW-6-12系列温度控制器使用说明书一、简介KSW-6-12系列温度控制器为1000℃、1200℃电炉的配套设备,与镍铬——镍硅热电偶配套使用,可对电炉内的温度进行测量、显示、控制,并可使炉内的温度自动保持恒温。

其中,KSW-6-12型为位式温控仪表控制,温度显示有数字和指针两种。

KSW-6-12A型为智能数字式仪表控制。

二、主要技术参数型号KSW-6-12KSW-6-12A额定功率6额定电压(V)单相220V±10%输出电压(V)220V最大输出电流40最高控制温度1200备注与1000℃、1200℃电阻炉配套使用时温控仪表和热电偶的分度号均为“K”三、结构及工作原理温度控制器的外壳采用铝合金框架结构,外壳表面为优质钢板冲制并采用高强度的静电喷涂工艺,漆膜光滑牢固。

KSW-6-12型控制器的前面板装有温度控制仪表、电流表和电源开关。

控制器的内部装有交流接触器及螺旋保险和接线端子等电器元件。

该温度控制系统控温灵敏,性能可靠、使用方便。

其工作原理:热电偶将电炉内部的温度转换为毫伏电压,经过温控仪表内集成放大器的放大、比较后,输出控制信号,输出接触器的通断,控制电炉丝的平均加热功率,使炉膛内的温度保持恒温。

KSW-6-12A型控制器前面板装有智能型数字显示温控仪表、电压表、电流表和电源开关。

控制器的内部装有固态继电器和超温保护交流接触器及接线端子等电器元件。

智能型数字温控仪表具有自整定功能,热电偶将电炉内部的温度转换成毫伏电压,经过温控仪表内单片机进行运算后输出PID信号,控制固态继电器的输出,有效地控制电炉丝的平均加热功率,使炉膛内温度保持恒温。

此温度控制器具有超温保护功能,当炉内温度因元器件损坏或外部发生故障导致超过设定温度时,交流接触器断开,使炉内温度不再升温,故障不再扩大保护了设备安全。

四、设备的安装及使用设备安装前应将电炉温度控制器放在平整的工作台上,先进行外观的检查:外观应无破损,如有损坏,应及时通知经销单位,如系铁路、公路运输损坏,应向运输部门索要证明并要求其赔偿经济损失。

温度控制器程序

温度控制器程序

//PT100自身温度*围#define M_temper_MIN -200 //最低温度#define M_temper_MA* 500 //最高温度//CPU引脚定义#define P_LED P0sbit LED_S1 = P2 ^ 0; //LED1位选sbit LED_S2 = P2 ^ 1; //LED2位选sbit LED_S3 = P2 ^ 2; //LED3位选sbit LED_S4 = P2 ^ 3; //LED4位选sbit KEY_S1 = P1 ^ 0; //上下限温度设置sbit KEY_S2 = P1 ^ 1; //温度加sbit KEY_S3 = P1 ^ 2; //温度减//全局变量存放器uchar M_LED1, M_LED2, M_LED3, M_LED4; //4位LED显示存放器uchar LED_DISP_TAB[] = //LED编码表{0*3f, 0*06, 0*5b, 0*4f, 0*66,0*6d, 0*7d, 0*07, 0*7f, 0*6f, //0-90*40, 0*23, 0*1c, 0*58 //字符: - n u c };uchar Set_count; //温度设置按钮计数uchar T0_count; //T0定时中断计数uint T1_count; //T1定时中断计数char M_temper_up; //温度上限char M_temper_down; //温度下限char M_temper_AI; //设置中温度char M_temper_conver; //当前温度bit B_set,B_set_AI; //温度设置标志bit B_set_T0,B_set_T1; //定时器中断标志//函数声明void T1int_init();/* 定时器T1初始化:设置工作方式赋初值开启中断 */void T0int_init();/* 定时器T0初始化:设置工作方式赋初值开启中断 */void Set_temper();/*设置上下限温度:按键次数=1:显示上限温度并处于操作状态按键次数=2:显示下限温度并处于操作状态按键次数=3:保存设置值并退出*/void Inc_temper();/*提高设置的温度 */void Dec_temper();/*降低设置的温度 */void LED_data_BCD(char Disp_dat);/*数码管显示温度 */void PT100_delay(uint count);/* PT100延时程序 */void PT100_reset(void);/*PT100复位初始程序:根据PT100要求对其进展复位初始控制 */bit PT100_readbit(void) ;/*PT100位读子程序:从PT100取出一位数据 */uchar PT100_readbyte(void);/*PT100字节读子程序:读出的一字节数据并返回数据值 */void PT100_writebyte(uchar dat);/*PT100字节写子程序:将输入参数值写入PT100 */void PT100_change(void); //启动PT100温度转换uchar PT100_Gettemper(void);/*读取PT100温度数据:单线方式读取PT100转换的温度数据,并返回处理后的温度值 */void Delay_ms(uint count); //延时子程序:延时 count (ms)void main() {uchar M_temper_curr;SP=0*50; //堆栈起始地址M_temper_up =100; //初始温度上下限M_temper_down=0;Delay_ms(500);T0int_init(); //T0 T1初始化T1int_init();while(1){if (B_set_T0) //T0定时读取温度标志{EA=0; //关总中断B_set_T0=0;if(!B_set) //上下限设置状态时,取消温度读取{PT100_change(); //读取温度M_temper_curr=PT100_Gettemper();M_temper_conver=(M_temper_curr > 126 " (127-M_temper_curr):M_temper_curr); //转换正负温度LED_data_BCD(M_temper_conver);//转换LED显示}EA=1;}if (B_set_T1) //T1定时LED显示扫描标志{TR1=0;B_set_T1=0;++T1_count;switch (T1_count) //依次显示4位LED{ case 1:LED_S4 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED1];LED_S1 = 0;break;case 2:LED_S1 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED2];LED_S2 = 0;break;case 3:LED_S2 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED3];LED_S3 = 0;break;case 4:LED_S3 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED4];LED_S4 = 0;T1_count = 0;break;}TR1=1; //开T1定时器}if ((M_temper_conver>M_temper_down)&&(M_temper_conver<M_temper_up)) { //温度在上下限*围内BUZZ=B_BUZZ_OFF;RED_ALARM=B_RED_OFF;GREEN_ALARM=B_GREEN_OFF;}else{ BUZZ=B_BUZZ_ON;if(M_temper_conver<M_temper_down)RED_ALARM=B_RED_ON; //低于下限温度elseGREEN_ALARM=B_GREEN_ON; //高于上限温度}if (!KEY_S1) //按键检测{Set_temper(); //设置温度Delay_ms(200);}if (B_set){if (!KEY_S2){Inc_temper(); //温度加Delay_ms(200);}if (!KEY_S3){Dec_temper(); //温度减Delay_ms(200);}}}}void Set_temper() //设置温度{++Set_count;B_set = 1; //设置标志if (Set_count == 1) //设置上限{B_set_AI = 0; LED_data_BCD(M_temper_up); M_temper_AI = M_temper_up; //将原上限温度取出}else if (Set_count == 2) //设置下限{B_set_AI = 1;M_temper_up = M_temper_AI; //存入新的上限温度LED_data_BCD(M_temper_down);M_temper_AI = M_temper_down; //将原下限温度取出}else{ //确认退出B_set = 0;Set_count = 0;LED_data_BCD(M_temper_conver);M_temper_down = M_temper_AI; //存入新的下限温度 }}void Inc_temper() //温度加{if (B_set_AI) //判断当前是设置上限(0)还是下限(1){if ((M_temper_AI <M_temper_MA*) && (M_temper_AI < M_temper_up)){M_temper_AI++;} //不能加到上线温度和温度*围}else{if (M_temper_AI <M_temper_MA*){M_temper_AI++;}} LED_data_BCD(M_temper_AI);}void Dec_temper() //温度减{if (B_set_AI) //判断当前是设置上限(0)还是下限(1){if (M_temper_AI > M_temper_MIN){M_temper_AI--;}}else{if ((M_temper_AI > M_temper_MIN) && (M_temper_AI > M_temper_down)) {M_temper_AI--;}}LED_data_BCD(M_temper_AI);}void PT100_delay(uint count) //PT100特定延时{uint i;while(count){i=200;while(i>0)i--;}}void PT100_reset(void) //PT100复位初始{ uint i;DQ=0;i=103;while(i>0)i--;DQ=1;i=4;while(i>0)i--;}bit PT100_readbit(void) //PT100位读子程序{uint i;bit dat;DQ=1;_nop_();DQ=0;i++;DQ=1;i++;i++;dat=DQ;i=8;while(i>0)i--;return (dat);}uchar PT100_readbyte(void) //PT100字节读子程序{uchar i,j,dat;dat=0;for(i=1;i<=8;i++){j=PT100_readbit();dat=(j<<7)|(dat>>1); //把读取的数据一位一位放进去 } return(dat);}void PT100_writebyte(uchar dat) //PT100字节写子程序{uint i;uchar j;bit testb;for(j=1;j<=8;j++){testb=dat&0*01;dat=dat>>1;if(testb) //write 1{i++;i++;DQ=1;i=8;while(i>0)i--;}else{DQ=0; //write 0i=8;while(i>0)i--;DQ=1;i++;i++;}}}void PT100_change(void) //启动PT100温度转换{PT100_reset();PT100_delay(1);PT100_writebyte(0*cc); PT100_writebyte(0*44);}uchar PT100_Gettemper() //读取PT100温度数据{uint temp;uchar M_temper_L=0,M_temper_H=0;PT100_reset();PT100_delay(1);PT100_writebyte(0*cc);PT100_writebyte(0*be);M_temper_L=PT100_readbyte();M_temper_H=PT100_readbyte();temp=M_temper_H; //温度数据处理temp<<=8;temp=temp|M_temper_L;if (M_temper_H>0*f0) //正(0)负(1)温度值{temp=((0*1000-(temp&0*0fff))/16)+127; //计算温度 }else{temp=temp/16;}M_temper_H=temp;return M_temper_H;}void LED_data_BCD(char Disp_dat) //显示数据LED编码处理{if (Disp_dat <0) //负温度{ M_LED1 = 0*0a; // 调用第10个M_LED2 = (0-Disp_dat) / 10;M_LED3 = (0-Disp_dat) % 10;}else{M_LED1 = Disp_dat / 100; //正温度M_LED2 = (Disp_dat % 100) / 10;M_LED3 = (Disp_dat % 100) % 10;}if (B_set) //设置状态时显示字符 {if (B_set_AI){M_LED4 = 0*0c;}else{M_LED4 = 0*0b;}}else{M_LED4 = 0*0d;}}void T0int_init() //定时器T0初始化{TMOD = 0*11;TH0 = (65536-*TAL/12*T0_TIMER) / 256;TL0 = (65536-*TAL/12*T0_TIMER) % 256; EA = 1; ET0 = 1;TR0 = 1;}void T1int_init() //定时器T1初始化{TMOD = 0*11;TH1 = (65536-*TAL/12*T1_TIMER) / 256;TL1 = (65536-*TAL/12*T1_TIMER) % 256;EA = 1;ET1 = 1;TR1 = 1;}void Delay_ms(uint count) //延时 count (ms){uint i;while(--count>0){for (i = 0; i < 125; i++);}}void Timer0() interrupt 1 using 1 //T0定时器中断效劳程序{if(++T0_count>T0_TIMER_S);{ B_set_T0=1;T0_count=0;}TH0 = (65536-*TAL/12*T0_TIMER) / 256;TL0 = (65536-*TAL/12*T0_TIMER) % 256;TF0=0;}void Timer1() interrupt 3 using 1 //T0定时器中断效劳程序{ B_set_T1=1;TH1 = (65536-*TAL/12*T1_TIMER) / 256;TL1 = (65536-*TAL/12*T1_TIMER) % 256;TF1=0;}。

温度控制器(KSW-6-16)使用说明书

温度控制器(KSW-6-16)使用说明书

温度控制器〔KSW-6-16)使用说明书一、简介KSW-6-16型号温度控制器为1300℃电炉的配套设备,与铂铑—铂热电偶配套使用,可对电炉内的温度进行测量、显示、控制,并可使炉膛内的温度自动保持恒温。

以硅碳棒为加热元件的高温电阻炉,其加热元件的冷态与热态时的电阻值相差较大,在长期使用中硅碳棒的电阻值将逐渐变大〔也称之为老化〕。

所以必须与调压设备配套使用,KSW-6-16型号的温度控制器具有温度控制和电压调节二种功能,该温度控制器的温度显示有数字显示和指针显示二种,其中尤以固态继电器为执行元件并配以数字显示的控制器性能更为优越。

二、结构与工作原理温度控制器的外壳由钢板冲压折制成型并采用铝合金框架结构,外壳表面采用高强度的静电喷涂,漆膜光滑牢固。

控制器的前部装有温度控制仪表、电压表、电流表和电源开关。

控制器的内部装有可控硅〔固态继电器〕、线路板与螺旋保险和接线端子等电器元件。

该温度控制系统采用了优质电子集成元件,控温灵敏、性能可靠、使用方便。

其工作原理:热电偶将电炉内部的温度转换为毫伏电压值,经过集成放大器的放大、比较后,输出移相控制信号,有效地控制可控硅的导通角,进而控制硅碳棒的平均加热功率,使炉膛内的温度保持恒温。

三、设备的安装与使用3.1 设备安装前应将电炉温度控制器放在平整的工作台上,先进行外观的检查:外观应无破损,仪表外观应完好,电源开关完好,使用说明书、合格证齐全。

安装使用前应仔细阅读产品使用说明书并按其要求进行安装与操作。

3.2 指针式温度控制仪表的设定与使用:指针式温度控制仪表应先观察仪表指针是否指在零位,如不在零位,可左右轻微地调节仪表的机械调零螺钉,使之对正即可。

根据不同的工作温度,将设定温度旋钮上的白色标记指到相应的温度上。

红灯亮表示停止加热,绿灯亮表示加热,红绿灯交替亮灭表示进入时间比例加热段或恒温段。

该仪表最高控制温度为1600℃。

3.3 数字式温度控制仪表设定与使用:数字式温度控制仪表不需要调零,将测量/设定开关拨到设定位置后,旋转设定旋钮,温控仪表显示的数字即设定的工作温度。

由plc来控制温度的方法

由plc来控制温度的方法

由PLC来控制温度的方法介绍在现代工业生产中,温度控制是一个非常重要的环节。

而PLC(可编程逻辑控制器)作为一种常用的自动化控制设备,被广泛应用于各个行业中。

本文将详细探讨由PLC来控制温度的方法。

PLC的基本原理PLC是一种用于控制和监控自动化过程的计算机系统。

它由中央处理单元(CPU)、输入/输出模块(I/O模块)、存储器和通信模块等组成。

PLC的基本工作原理是通过读取输入信号,经过程序的逻辑运算,控制输出信号,从而实现对设备的控制。

温度传感器与PLC的连接要实现由PLC来控制温度,首先需要将温度传感器与PLC进行连接。

常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻等。

通过将传感器的输出信号连接到PLC的输入模块上,PLC可以获取到实时的温度数据。

PLC程序设计PLC的程序设计是实现温度控制的关键。

以下是一个基本的PLC程序设计流程:1.设定温度设定值:首先需要设定一个目标温度,也就是温度设定值。

可以通过人机界面(HMI)或者外部输入设备来设定。

2.读取温度信号:PLC通过输入模块读取温度传感器的信号,获取实时的温度数值。

3.比较温度数值:将读取到的温度数值与设定值进行比较,判断当前温度是否达到设定值。

4.控制输出信号:根据比较结果,通过输出模块控制执行器或者其他控制设备,调节温度。

5.循环执行:以上步骤是一个循环过程,通过不断读取温度信号、比较温度数值和调节输出信号,实现温度的稳定控制。

温度控制策略在温度控制中,常用的控制策略包括开环控制和闭环控制。

开环控制开环控制是一种简单的控制策略,它根据设定值直接控制输出信号,而不考虑实际的温度数值。

开环控制的优点是简单易实现,但缺点是无法对外界干扰和系统变化进行补偿,容易导致温度偏差较大。

闭环控制闭环控制是一种基于实际温度数值的控制策略。

它通过不断读取温度信号,并与设定值进行比较,根据比较结果调节输出信号,实现对温度的精确控制。

闭环控制的优点是能够对系统变化进行补偿,提高控制精度。

PLC温度PID控制

PLC温度PID控制

PLC温度PID控制什么是PLCPLC(Programmable Logic Controller),中文译作可编程逻辑控制器,是工业自动化控制中常见的控制器。

PLC可编程性强,可以通过程序控制各种机械设备,替代传统的机电控制系统,使控制操作更为方便。

什么是PID控制PID(Proportional-Integral-Derivative)控制是一种闭环控制策略,通常用于自动控制系统中。

PID控制器通过测量控制对象的反馈信号,计算出控制偏差,并以此来计算控制输出。

PID控制器包括比例、积分、微分三个部分,常用于控制温度、流量、速度等物理量的自动控制环节。

PLC温度PID控制的原理在工业生产过程中,常需要对温度进行自动控制。

PLC温度PID控制是一种常见的自动控制策略,其控制原理如下:1.采集温度信号:首先通过传感器获取被控温度数据,传感器将采集的温度数值转换成模拟电信号,通过模拟输入端口输入PLC。

2.计算比例、积分、微分:PLC中的程序模块将模拟电信号进行处理,计算出比例、积分、微分三个部分。

3.计算控制量:通过将比例、积分、微分三个部分的计算结果相加,得到控制量,即控制器对被控温度的输出信号。

4.控制温度:将控制量通过PLC的模拟输出端口输出,送入控制器或执行器中,以控制被控温度的变化。

实现PLC温度PID控制的步骤实现PLC温度PID控制需要进行以下步骤:步骤一:PLC硬件配置首先,需要准备好PLC控制器以及温度传感器、执行器等硬件。

根据生产现场的实际情况,选择适合的PLC型号和控制器或执行器,按照说明书进行安装和调试。

步骤二:编写PLC程序其次,需要编写PLC程序,实现PID控制功能。

在编写程序时,需要注意选择正确的传感器输入端口和执行器输出端口,并设置合适的参数。

具体的程序编写方法可以参考PLC的相关手册和教程。

步骤三:PID参数的调节在编写PLC程序时,需要设置比例系数、积分系数、微分系数等参数,以实现合适的PID控制效果。

单片机温控程序

单片机温控程序

单片机温控程序单片机温控程序是一种用于控制温度的软件程序,它通过对温度传感器的读取和对加热或冷却装置的控制,实现对温度的精确调控。

下面我将以人类的视角来描述一下单片机温控程序的工作原理和应用场景。

让我们想象一下一个寒冷的冬天。

当我们进入室内时,我们希望室内的温度能够舒适,不过于寒冷也不过于炎热。

这时,单片机温控程序就能发挥作用了。

单片机温控程序中的第一步是读取室内的温度。

单片机内部有一个温度传感器,可以实时地感知到室内的温度。

通过读取传感器的数值,单片机可以获得当前的室温。

接下来,单片机将读取到的温度值与设定的目标温度进行比较。

如果当前温度高于目标温度,说明室内温度过高,需要降温。

此时,单片机会发送控制信号给加热装置,让其停止加热。

如果当前温度低于目标温度,说明室内温度过低,需要加热。

单片机会发送控制信号给加热装置,让其开始加热。

通过不断地读取温度、比较温度和发送控制信号的过程,单片机温控程序可以实现对室内温度的精确调控。

当室内温度接近目标温度时,单片机会减小控制信号的幅度,以避免温度的过度波动。

当室内温度达到目标温度时,单片机会停止发送控制信号,维持室内温度的稳定。

单片机温控程序广泛应用于各种场景。

例如,它可以用于家庭的中央空调系统,保持室内温度的舒适;它也可以用于电子设备的散热系统,防止设备过热;此外,它还可以用于实验室的恒温箱、温室的温度控制等等。

通过单片机温控程序,我们可以实现对温度的精确调控,提高室内的舒适度,同时还可以节省能源,减少对环境的影响。

无论是在家庭生活中,还是在工业生产中,单片机温控程序都发挥着重要的作用,使我们的生活更加便利和舒适。

温度控制器程序

温度控制器程序

程序#include<reg51.h>#define uchar unsigned char#define uint unsigned intuint cnt;uchar code table[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};sbit P32=P3^2;sbit P33=P3^3;sbit P34=P3^4;sbit DQ=P3^1;sbit P20=P2^0;sbit P21=P2^1;sbit P22=P2^2;sbit P23=P2^3;s1,s2,s3;signed int gaowen=40,diwen=0,wendu;mode=1;/************DS18B20读取温度模块*************/void Delay_DS18B20(int num){while(num--) ;}void Init_DS18B20(void){unsigned char x=0;DQ = 1; //DQ复位ds18b20通信端口Delay_DS18B20(2); //稍做延时DQ = 0; //单片机将DQ拉低Delay_DS18B20(80); //精确延时,大于480usDQ = 1; //拉高总线Delay_DS18B20(4);x = DQ; //稍做延时后,如果x=0则初始化成功,x=1则初始化失败Delay_DS18B20(20);}signed char ReadOneChar(void){uchar i=0;uchar dat = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ = 0; // 高电平拉成低电平时读周期开始dat>>=1;DQ = 1; // 给脉冲信号if(DQ)dat|=0x80;Delay_DS18B20(4);}return(dat);}void WriteOneChar(uchar dat){unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ = 0; //从高电平拉至低电平时,写周期的开始DQ = dat&0x01; //数据的最低位先写入Delay_DS18B20(5);DQ = 1;dat>>=1; //从最低位到最高位传入}}signed int ReadTemperature(void){unsigned char a=0;unsigned char b=0;signed int t;char flog;Init_DS18B20();WriteOneChar(0xCC); //跳过读序号列号的操作WriteOneChar(0x44); //启动温度转换Delay_DS18B20(200);Init_DS18B20();WriteOneChar(0xCC); //跳过读序号列号的操作WriteOneChar(0xBE); //读取温度寄存器Delay_DS18B20(200);a=ReadOneChar(); // 读取温度值低位b=ReadOneChar(); // 读取温度值高位t=b;t<<=8;t=t|a; //两字节合成一个整型变量。

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温度控制器程序 Jenny was compiled in January 2021//PT100自身温度范围#define M_temper_MIN -200 //最低温度#define M_temper_MAX 500 //最高温度//CPU引脚定义#define P_LED P0sbit LED_S1 = P2 ^ 0; //LED1位选sbit LED_S2 = P2 ^ 1; //LED2位选sbit LED_S3 = P2 ^ 2; //LED3位选sbit LED_S4 = P2 ^ 3; //LED4位选sbit KEY_S1 = P1 ^ 0; //上下限温度设置sbit KEY_S2 = P1 ^ 1; //温度加sbit KEY_S3 = P1 ^ 2; //温度减//全局变量寄存器uchar M_LED1, M_LED2, M_LED3, M_LED4; //4位LED显示寄存器uchar LED_DISP_TAB[] = //LED编码表{0X3f, 0X06, 0X5b, 0X4f, 0X66,0X6d, 0X7d, 0X07, 0X7f, 0X6f, //0-90X40, 0X23, 0X1c, 0X58 //字符: - n u c};uchar Set_count; //温度设置按钮计数uchar T0_count; //T0定时中断计数uint T1_count; //T1定时中断计数char M_temper_up; //温度上限char M_temper_down; //温度下限char M_temper_AI; //设置中温度char M_temper_conver; //当前温度bit B_set,B_set_AI; //温度设置标志bit B_set_T0,B_set_T1; //定时器中断标志//函数声明void T1int_init();/* 定时器T1初始化:设置工作方式赋初值开启中断 */ void T0int_init();/* 定时器T0初始化:设置工作方式赋初值开启中断 */ void Set_temper();/*设置上下限温度:按键次数=1:显示上限温度并处于操作状态按键次数=2:显示下限温度并处于操作状态按键次数=3:保存设置值并退出*/ void Inc_temper();/*提高设置的温度 */ void Dec_temper();/*降低设置的温度 */ void LED_data_BCD(char Disp_dat);/*数码管显示温度 */ void PT100_delay(uint count);/* PT100延时程序 */void PT100_reset(void);/*PT100复位初始程序:根据PT100要求对其进行复位初始控制 */bit PT100_readbit(void) ;/*PT100位读子程序:从PT100取出一位数据 */uchar PT100_readbyte(void);/*PT100字节读子程序:读出的一字节数据并返回数据值 */void PT100_writebyte(uchar dat);/*PT100字节写子程序:将输入参数值写入PT100 */void PT100_change(void); //启动PT100温度转换uchar PT100_Gettemper(void); /*读取PT100温度数据:单线方式读取PT100转换的温度数据,并返回处理后的温度值 */void Delay_ms(uint count); //延时子程序:延时 count (ms)void main() {uchar M_temper_curr;SP=0x50; //堆栈起始地址M_temper_up =100; //初始温度上下限M_temper_down=0;Delay_ms(500);T0int_init(); //T0 T1初始化T1int_init();while(1){if (B_set_T0) //T0定时读取温度标志{EA=0; //关总中断B_set_T0=0;if(!B_set) //上下限设置状态时,取消温度读取 {PT100_change(); //读取温度M_temper_curr=PT100_Gettemper();M_temper_conver=(M_temper_curr > 126 (127-M_temper_curr):M_temper_curr);//转换正负温度LED_data_BCD(M_temper_conver);//转换LED显示}EA=1;}if (B_set_T1) //T1定时LED显示扫描标志 {TR1=0;B_set_T1=0;++T1_count;switch (T1_count) //依次显示4位LED{ case 1:LED_S4 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED1];LED_S1 = 0;break;case 2:LED_S1 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED2]; LED_S2 = 0;break;case 3:LED_S2 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED3]; LED_S3 = 0;break;case 4:LED_S3 = 1;P_LED = LED_DISP_TAB[M_LED4]; LED_S4 = 0;T1_count = 0;break;}TR1=1; //开T1定时器}if((M_temper_conver>M_temper_down)&&(M_temper_conver<M_temper_up)) { //温度在上下限范围内BUZZ=B_BUZZ_OFF;RED_ALARM=B_RED_OFF;GREEN_ALARM=B_GREEN_OFF;}else{ BUZZ=B_BUZZ_ON;if(M_temper_conver<M_temper_down)RED_ALARM=B_RED_ON; //低于下限温度elseGREEN_ALARM=B_GREEN_ON; //高于上限温度 }if (!KEY_S1) //按键检测{Set_temper(); //设置温度Delay_ms(200);}if (B_set){if (!KEY_S2){Inc_temper(); //温度加Delay_ms(200);}if (!KEY_S3){Dec_temper(); //温度减Delay_ms(200);}}}}void Set_temper() //设置温度{++Set_count;B_set = 1; //设置标志 if (Set_count == 1) //设置上限 {B_set_AI = 0; LED_data_BCD(M_temper_up); M_temper_AI = M_temper_up; //将原上限温度取出}else if (Set_count == 2) //设置下限{B_set_AI = 1;M_temper_up = M_temper_AI; //存入新的上限温度LED_data_BCD(M_temper_down);M_temper_AI = M_temper_down; //将原下限温度取出 }else{ //确认退出B_set = 0;Set_count = 0;LED_data_BCD(M_temper_conver);M_temper_down = M_temper_AI; //存入新的下限温度 }}void Inc_temper() //温度加{if (B_set_AI) //判断当前是设置上限(0)还是下限(1) {if ((M_temper_AI <M_temper_MAX) && (M_temper_AI <M_temper_up)){M_temper_AI++;} //不能加到上线温度和温度范围 }else{if (M_temper_AI <M_temper_MAX){M_temper_AI++;}} LED_data_BCD(M_temper_AI);}void Dec_temper() //温度减{if (B_set_AI) //判断当前是设置上限(0)还是下限(1) {if (M_temper_AI > M_temper_MIN){M_temper_AI--;}}else{if ((M_temper_AI > M_temper_MIN) && (M_temper_AI > M_temper_down)){M_temper_AI--;}}LED_data_BCD(M_temper_AI);}void PT100_delay(uint count) //PT100特定延时{uint i;while(count){i=200;while(i>0)i--;count--;}}void PT100_reset(void) //PT100复位初始{ uint i;DQ=0;i=103;while(i>0)i--;DQ=1;i=4;while(i>0)i--;}bit PT100_readbit(void) //PT100位读子程序{uint i;bit dat;DQ=1;_nop_();DQ=0;i++;DQ=1;i++;i++;dat=DQ;i=8;while(i>0)i--;return (dat);}uchar PT100_readbyte(void) //PT100字节读子程序{uchar i,j,dat;dat=0;for(i=1;i<=8;i++){j=PT100_readbit();dat=(j<<7)|(dat>>1); //把读取的数据一位一位放进去 } return(dat);}void PT100_writebyte(uchar dat) //PT100字节写子程序{uint i;uchar j;bit testb;for(j=1;j<=8;j++){testb=dat&0x01;dat=dat>>1;if(testb) //write 1{DQ=0;i++;i++;DQ=1;i=8;while(i>0)i--;}else{DQ=0; //write 0i=8;while(i>0)i--;DQ=1;i++;i++;}}}void PT100_change(void) //启动PT100温度转换{PT100_reset();PT100_delay(1);PT100_writebyte(0xcc); PT100_writebyte(0x44); }uchar PT100_Gettemper() //读取PT100温度数据{uint temp;uchar M_temper_L=0,M_temper_H=0;PT100_reset();PT100_delay(1);PT100_writebyte(0xcc);PT100_writebyte(0xbe);M_temper_L=PT100_readbyte();M_temper_H=PT100_readbyte();temp=M_temper_H; //温度数据处理temp<<=8;temp=temp|M_temper_L;if (M_temper_H>0xf0) //正(0)负(1)温度值{temp=((0x1000-(temp&0x0fff))/16)+127; //计算温度 }else{temp=temp/16;}M_temper_H=temp;return M_temper_H;}void LED_data_BCD(char Disp_dat) //显示数据LED编码处理{if (Disp_dat <0) //负温度{ M_LED1 = 0X0a; // 调用第10个M_LED2 = (0-Disp_dat) / 10;M_LED3 = (0-Disp_dat) % 10;}else{M_LED1 = Disp_dat / 100; //正温度M_LED2 = (Disp_dat % 100) / 10;M_LED3 = (Disp_dat % 100) % 10;}if (B_set) //设置状态时显示字符{if (B_set_AI){M_LED4 = 0x0c; 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