注塑模具基础知识
注塑模具基础小知识
三、模具的基本加工过程
●模具常用加工设备：CNC数控加工，线切割（快走丝，慢走丝）， 模具常用加工设备： 数控加工， 数控加工 线切割（快走丝，慢走丝），
火花机，铣床，车床，磨床，钻床； 火花机，铣床，车床，磨床，钻床； ●模具从设计到第一次试模过程：分析产品→定出模芯尺寸 模具从设计到第一次试模过程：分析产品 定出模芯尺寸 定出模芯尺寸→ 模具从设计到第一次试模过程 由模芯尺寸及抽芯机构定出模架规格→至此，先发模芯数据及 由模芯尺寸及抽芯机构定出模架规格 至此， 至此 模架规格给专业模架厂定材料→模具局部细化设计 模具局部细化设计→模具细化设 模架规格给专业模架厂定材料 模具局部细化设计 模具细化设 计完成（包括分模及拆铜公），模架，模芯材料到位→根据分模 ），模架 根据分模， 计完成（包括分模及拆铜公），模架，模芯材料到位 根据分模， 模芯，行位，斜顶，镶块等发CNC加工 同步模架传统加工→ 加工→同步模架传统加工 模芯，行位，斜顶，镶块等发CNC加工→同步模架传统加工→ 模芯CNC加工完成 模芯电火花加工 模芯手工抛光 前后模配模 加工完成→模芯电火花加工 模芯手工抛光→前后模配模 模芯 加工完成 模芯电火花加工→模芯手工抛光 →模具整体组装 第一次试模 模具整体组装→第一次试模 模具整体组装
二板模浇注系统
三板模浇注系统
四、排气系统
注塑机熔融的液态胶从喷嘴到主流道，分流道，次分流道， 注塑机熔融的液态胶从喷嘴到主流道，分流道，次分流道， 到浇口，再进入型腔，当填充到整个型腔的末端， 到浇口，再进入型腔，当填充到整个型腔的末端，通常容易 产生末端困气的问题，会使产品产生表面气纹或缺胶； 产生末端困气的问题，会使产品产生表面气纹或缺胶； 根据产品的特点，大产品， 根据产品的特点，大产品，料流时间长的一般都需要开排 气槽，排气槽的数据大小通常在5个丝以下 个丝以下， 气槽，排气槽的数据大小通常在 个丝以下，具体需要根据不 同塑料的流动特性决定，流动性好的通常2-3个丝就够了 个丝就够了。 同塑料的流动特性决定，流动性好的通常 个丝就够了。 因分型面的配合度是靠模具师傅通过红丹手工打磨配合的， 因分型面的配合度是靠模具师傅通过红丹手工打磨配合的， 是不存在整个分型面都能达到0对 的配合的 的配合的， 是不存在整个分型面都能达到 对0的配合的，故通常第一次 试模通常都不开排气槽，试模首件如有困气问题， 试模通常都不开排气槽，试模首件如有困气问题，再确定开 排气槽的位置。 排气槽的位置。
01-注塑 模具 基础
交口夹板
22
1. 模具的概念及构造
注塑 模具的动作顺序 2段模具
- PARTING面上 固定侧移动侧分开 - 成型品与交口 成型后分离开 (SLIDE GATE,DIRECT GATE) - 构造简单 取给容易 - 适合自由垂下 (submarline 交口; 不必要后加工) - 故障少价格低廉 料把, 交口及注塑交口和行腔在同一面上的 模具. 1个衔接面 上 可动侧与固定侧分离 料把, 交口, 成型品成一体进行脱模 23
15
⑤ Blow Molding
16
⑥ 熱成型(Thermoforming)---真空成型(Vaccum Mould): 热可塑性 塑料的 板及胶片加热后软解, 形和素材板之间 空气 向打头透的洞内 密封且进行成型, 把其冷却后得到理想的部品的方法 . 或压孔成型法是 形的相反方向 抽出压缩空气再把素材板向形上粘贴 成型的方法厚板及 变形抵抗大的热可塑性 塑料上适用 .
展延性(Malleability,
Ductility),
流動性(Fluidity) 等 性質把材料를加工成形, 作为製品 生産 道具 可叫‘模’或‘形’. 小范围意义 : 利用金屬材料 来作成的 模(形).
技術的 意味 : 为把同一 規格的 製品 大量进行 生産而作成的 母體性模. * 现如今大部分的 工業製品随着被 大量生産此种 所有 工業製品根据 量産成形来存在 * 模具正是 把这些变为可 量産 成形的 道具
로케이팅 링 디스크 스페이서
导柱 导管
sprue 부시
앵귤러 핀(12도) 테이퍼 록 핀
디스크 스페이서
顶杆
2段顶杆 2nd 스페이서 링
顶杆导柱
밀판 가이드 부시 스톱 핀
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
注塑模具基础知识
注射模基础知识一、注射模工作原理和结构组成任何注射模都可以分为定模和动模两大部分。
注射模可由八大部分功能结构组成。
（1）成型零部件这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸。
（2）合模导向机构。
（3）浇注系统。
（4）顶出脱模机构。
（5）侧向分型与侧向抽芯机构。
（6）排气结构。
（7）温度调节系统。
（8）支承零部件。
二、注射模设计一般步骤1．设计前的准备。
2．选择模具的结构类型。
3．分析研究注射机性能。
4．注射模设计审核。
三、注射模零部件的标准化四、注射模CAD简介在注射模设计中，模具结构设计涉及的内容既深又广。
在传统设计中，模具设计人员首先根据产品图，进行模腔尺寸换算得到模腔图形，然后，通过型腔布置、标准模架选择、流道设计、动模和定模部装图设计、顶出机构设计、斜抽芯机构设计、冷却系统设计、总装图设计等步骤，完成注射模总装图、部装图、零件图等的绘制。
由于大多数注射零件形状复杂，传统的手工设计周期长，模具图的绘制也非常繁杂，所以利用计算机辅助手段(CAD)来进行注射模的结构设计就很有必要。
（一）注射模CAD系统的工作流程（1）建立几何模型。
（2）工艺性考核。
（3）确定浇口形式。
（4）模具型腔数目和模具尺寸设计。
（5）标准模架选择。
（6）将制品几何模型转换为型腔几何模型（生成制品的外表面）和型芯几何模型（生成制品的内表面），并把它们与模架几何模型合并以构成模具的装配图。
（7）浇注系统结构设计。
（8）冷却系统的设计。
（9）加入模具零件。
（10）装配图和零件图。
（二）注射模CAD的特点（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力。
（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段。
（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。
（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。
（三）SolidWorks在注射模CAD设计中的应用SolidWorks是一种功能强大、易学易用和功能创新的三维CAD 软件，具有三维参数化设计功能，对注塑件进行三维实体造型，并可用于注射模零件图、装配图的绘制，利用其零件图形之间的相关性，修改十分方便。
注塑模具设计知识与精髓
常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面 积S =πR 2 时应取的 尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D
小
较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D
大
0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分 型 面 排 气。 b. 成 型 芯 排 氣。 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣
e.側 型 芯 排 氣
流道截面形状
名称
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
注塑模具基础知识
四、注塑模具在试模中注意事项
4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模 具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各 部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须 注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.在调整试模条件时最好一次只能调整一个条件，以便区分单一条 件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
注塑模具基础知识
目录
1 注塑模具的定义 22 注塑模具的基本结构 3 注塑模具制作的简单过程 4 注塑模具在试模中注意事项 5 注塑模具在生产过程中的注意事项 6 注塑模具维修、保养的要点
注塑模具基础知识
一、 注塑模具的定义
什么是注塑模具？ 所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做 属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有 度管理。
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
分型面排气
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
注塑模具基础知识
顶针排气
二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件
常见组成:
.
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
注塑模具基础知识
三、 注塑模具制作的简单过程
注塑模具基础知识
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
主流道、分流道、浇口、冷料井
注塑模具基础知识
冷料井
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具基础知识
二、 注塑模具的基本结构
注塑模具入门基础知识
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用： 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则： 〈1〉 考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。 （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 （2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 （3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作 用。 （4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可 设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 （1）分流道的截面形式： a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比） h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圆形：h/R=0.9 （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小， 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大， 当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。 非平衡式： a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑模具基础知识4 共264页
（6） 导向装置
对大型模具设置的推杆数量较多或由于塑件 推出部位面积的限制，推杆必须作成细长形时以 及推出机构受力不均衡时(脱模力的总重心与机床 推杆不重合)，推出后，推板可能发生偏斜，造成 推杆弯曲或折断，此时应考虑设置导向装置，以 保证推出板移动时不发生偏斜。一般采用推板导 柱，也可加上推板导套来实现导向, 如图4-76示。
（2） 推杆的设计
国家标准规定的推杆有三种：推杆、扁推杆、 带肩推杆，他们的设计已经国家标准化，具体参 见第八章。推杆的位置应合理布置，其原则是： 根据制品的尺寸，尽可能使推杆位置均匀对称， 以及使制品所受的推出力均衡，并避免推杆弯曲 变形。如果因为制品的某些特殊需要，推出位置 必须设在制品的外表面时，可在推杆的工作端面 加工一些装饰性标志。生产实践中使用的推杆如 图4-77所示。
才能合模进行下一次注射成形。最常用的方法是复位杆 复位，这种复位杆又名回程杆。这种方法经济、简单， 回程动作稳定可靠。其工作过程如图4-1所示，当开模 时，推杆、复位杆都向右推出，复位杆突出模具的表面； 当注射模闭合时，复位杆与定模分型面接触，注射机继 续闭合时，则使复位杆随同推出机构一同返回原始位置。 复位杆的设计已经国家标准化，具体参见第八章。复位 杆及其在注射模中应用如图4-79所示。
（4） 推杆的装配
推杆与推杆孔间为间隙配合，一船选H7/f6，其配 合间隙兼有排气作用，但不应大于所用塑料的排气间隙， 以防漏料。配合长度一般为推杆直径的2～3倍。推杆端 面应精细抛光，因其已构成形腔的一部分。为了不影响 塑件的装配和使用，推杆端面应高出型腔表面0.1毫米。
（5） 复位装置
推杆或推套将塑件推出后，必须返回其原始位置，
注塑模具基础知识介绍
• 三板模的缺点：
– 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也 就是需要更长的成型周期。
– 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
热流道模基本结构
热流道模基本结构
热流道模基本结构
• 热流道模具，不看流道系统和两板模基本 一样，但是从流道系统来说，热流道算是 另一类注塑模具。
修改模方式
增加骨位
如果骨位较深，会影响出模和走胶就需要做镶件，加顶针；
如果骨位较浅，不影响出模和走胶，就直接打火花加工和加顶 针（根据需要）。
骨位较深改模内容
骨位较浅改模内容
评估，改图，出图
评估，改图，出图
订购镶件料，顶针
订购顶针
CNC编程订料，回来加工铜公 CNC编程订料，回来加工铜公
拆后模胚模仁
订购司筒
拆后模胚模仁
模仁打孔线割 有加强筋还需CNC编程订铜公 加工铜公打火花 B板/顶针面板/顶针底板/底板 加工 司筒回来后产品有倒角的要打 火花，没有则需做到数 装模、配模、试模
做镶针改模内容
评估，改图，出图
订购镶针、顶针
拆后模胚模仁
模仁打孔线割，做挂 台 有加强筋还需CNC编程 订铜公加工铜公打火 花B板/顶针面板加工 镶针回来后产品有倒 角的要打火花，没有 则需做到数 装模、配模、试模
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加 工去除浇口。
两板模的进胶形式
牛角浇口
标准三板模基本结构
标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品； *三板模大拉杆,停止螺丝和流道长度的关系如下:
A=B+10=流道长度(C)+30左右
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注塑模具介绍—排气系统
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
模具加工工艺
热处理：模具中常用的热处理方式有： 调质、淬火、回火、表面渗碳、表面渗 氮等。
表面处理：主要是对应与产品表面的咬 花处理。活動零部件的表面塗層處理。
抛光：模具上的抛光主要应用与产品表 面要求的抛光位置；深肋位，产品脫模 不顺的地方等。
磨床：主要有圆磨床和平面磨床。一般加工精度在 0.005mm。
圆磨床加工导柱、销钉、顶针、圆型芯等圓形零件。
平面磨床主要進形零件的平面加工，也可利用治具加工零 件外圓。
模具加工工艺—钻床
钻床：钻床加工精度一般都只要求在0.1mm。主要 加工水路、顶针过孔、螺丝过孔等。
模具加工工艺—CNC
热流道的优点： 1、热流道集合了两板模和三板模
的优点，并拥有很多不可比拟的 优点。 2、热流道模具可以做到没有流道， 节省流道消耗物料，不需要冷却 流道，不需要等待塑料计量，大 大节省成型周期。 热流道的缺点：热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备 （如温控箱、外接气管）；成品 高；只适用于大批量生产。
模具加工工艺
塑胶模具常用加工及处理方法： 车、镗、铣、磨、钻、CNC、电火花、 线切割、热处理、表面处理、抛光等。
模具加工工艺—车床
车床：加工精度一般0.02mm。加工圓 形零件及零件上的圓形結構。
模具加工工艺—铣床
铣床：加工精度一般0.02mm。模具開框、 打孔，模料面粗加工等。
模具加工工艺—磨床
注塑模具介绍—成型系统
成型系统：通过公 母模仁，入子等形 成的封闭的空间。
注塑模具介绍—抽芯系统
滑
斜
块
销
抽
抽
芯
芯
结
结
构
构
滑块运动
斜销运动
注塑模具介绍—顶出系统
顶出系统：成型机顶 棍顶在模具的顶出板 上，顶出板带动顶针， 顶块，斜销等将产品 从公模或者是母模模 仁上推开，使产品脱 离模具。
注塑模具介绍—冷却系统
迹小，可以是无痕迹成型。 3、三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 1、三板模流道比较 长，需要更
长的冷却时间，也是就是需要更 长的成型周期。 2、三板模消耗物料多。 3、三板模相对来说结构复杂。
常见注塑模具类型
热流道
热流道模具，不看流道系统和两 板模基本一样，但是从流道系统 来看，热流道算是另一类注塑模 具。
注塑模具介绍—其他辅助系统
运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母 模，不至于公母模分开的一个小板。
注塑模具介绍—其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方 便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模 具从成型机上下来时，型腔压力会小于外界大气 压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开。
注塑模具介绍—其他辅助系统
模具加工工艺—电火花
电火花：电火花加工是 利用浸在工作液中的两 极间脉冲放电时产生的 电蚀作用蚀除导电材料 的特种加工方法，也称 放电加工或电蚀加工。
电火花加工精度：可控 制在0.01mm。
主要加工范围：表面花 纹，CNC无法加工的利角， 异型位置等。
模具加工工艺—线切割
线切割：原理和电火花加工相同。
注塑模具基础知识
1.注塑模具介绍 2.常见注塑模具类型 3.模具加工工艺
注塑模具介绍
注塑模七大系统：浇注系统、导向系统、成型系 统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统。
1.浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井。 2.导向系统：导柱、导套、定位块等 3.成型系统：模仁、镶件等 4.抽芯系统 ：滑块、斜顶等 5.顶出系统：顶针、顶块等 6.冷却系统：模具本身的散热、水路冷却 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间
两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
常见注塑模具类型
三板模
三板模就是在开模的过程中公母 模先分不开，而是拨料板先和母 模板分开，拨料板料先从产品上 脱开，然后公母模分开，顶出产 品的模具。
三板模的优点： 1、三板模的浇口形式只有点浇口。 2、三板模在产品上留下的浇口痕
线切割机一般分慢走丝和快走丝 （中走丝）
慢走丝主要使用铜线加工，铜线 加工一次之后即报废，不再使用， 走丝速度慢，加工速度慢，精度 高。
快走丝（中走丝）主要是钼丝。 钼丝的耐蚀性好，可重复利用， 走丝速度快，加工速度快，精度 低。
线切割加工精度：慢走丝可达 0.002mm。
线切割加工范围：异型鑲件，异 型通孔，锥型通孔，定位要求高 的通孔等。
吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为 此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有 吊模孔。
注塑模具介绍—其他辅助系统
常见注塑模具类型
两板模
两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
隙，外加的排气槽。
注塑模具介绍—浇注系统
主流道：塑料从成型机最 开始进入到模具流经的地 方。
分流道：塑料分别向不同 型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前 最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流 道，分流道时会和模具传 热凝固，在进入型腔前将 凝固料储存的地方。
注塑模具介绍—导向系统
导向系统：在模具 开合模过程，由于 模具制造的公差， 安装的公差，将会 使模具有一定的位 移，合模时，需要 模具能够运行到最 原始的位置，就需 要导向，定位，也 就是模具的导向系 统。
CNC：计算机控制机床 （Computer numerical control)。通常说的CNC 是指数控铣床和数控车 床。严格的说电火花机 也算是CNC。现在常用 的都是加工中心。（带 刀库和自动换刀装置的 数控机床）
CNC加工精度：0.01mm。 CNC加工范围：形状复 杂的零件加工，高阶曲 面的加工等。