反渗透膜安装调试的指南
反渗透装置的安装及调试注意事项
反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。
关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。
各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。
2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。
2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。
2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。
焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。
(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。
由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。
(3)对前端设备填料的处理。
由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。
反渗透膜安装
反渗透膜组件安装
一、反渗透膜组件安装前的准备：
准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、 橡皮锤、手套、安全眼镜等
①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品 清洗或注入清洗剂。
②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供 给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
（5）系统开启后第一个小时的产品水应该排不用， 检测产水导电度，待其合格后停止排放，打开产水输 送阀然后关闭产水排放阀，使系统正常投运。。
（6）系统连续运行24-48小时后，查看所有记录的性 能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率 及电导率。此时系统运行参数作为系统性能的基准。
膜元件的取出
（2）一级RO进水SDI值应小于3，浊度应小于 0.1NTU。
（3）检查所有化学药剂投加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否与设计值一致。 投加还原剂（亚硫酸氢钠）的计量泵应保持正常工作， 确保进水余氯被消除，从而保证RO膜不被余氯氧化， 避免脱盐率下降。
操作指南
（4）系统启动时，给水压力应该在30-60秒的时间范 围内逐渐升高。
★注意事项
为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请 注意下列事项。
1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和 防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用 呼吸保护器。
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
反渗透膜的安装流程
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纯净水反渗透机组通用操作指南
一、反渗透机组的使用注意事项
机组安装调试完毕后投入正常工作，在以后的使用过程当中要特别注意：
1、不能缺水
2、三相供电的机组不能缺相
3、定期进行反冲洗，保持管路畅通。
4、定期对管路进行消毒
5、严格按操作规程操作
6、每次工作完毕放掉机组里的存水。
冬季注意保暖。
机组室内温度不得低于3度。
因为结冰能把RO膜冻坏。
7、工作完断开机组电源
二、操作规程（一级反渗透）
1、打开机组电源，查看压力调节阀要处于全开状态。
2、打开进水阀门，查看低压表不到正常工作压力不得开高压泵。
（一般压力应大于0.2MP）
3、给高压泵送电，运转正常后调节压力调节阀至工作压力。
4、制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意供水情况。
三、操作规程（二级反渗透）
1、按一级反渗透机组的操作规程把一级制水过程调节正常。
2、一级正常制水后，调节二级制水的压力调节阀至工作压力。
3、关机时先关二级，再关一级。
4、工作完毕对机组进行反冲洗。
反渗透系统调试
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
反渗透膜的安装与保存方法
反渗透膜的安装与保存方法一、安装说明及注意事项在安装膜壳前，必须仔细阅读说明书。
奥凯建议由专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时可能造成人员伤害。
二、安装步骤1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
三、注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
反渗透膜元件的拆换：如果要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，可按照以下步骤操作：(1)拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2)拆去压力容器两端的端盖;(3)从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4)缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5)重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6)将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法要点
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
反渗透纯水设备的安装调试流程简述
反渗透纯水设备的安装调试流程简述安装前应注意事项1、明确具体工作内容，做好计划安排工欲善其事，必先利其器。
例如，将安装什么样的纯水设备，通过调试将解决什么样的设备问题，以及建设周期需要多长时间，现场的安装条件是否具备，若不具备前期是否可以准备好等等。
2、做好充分物质准备在安装和调试过程中，需要的一些常用工具是自己准备的。
此外，应适当考虑本次安装和调试中使用或可能使用的工具、消耗品和附件。
避免因准备不当和无法开展工作而造成的延误。
3、沟通技巧在安装和调试过程中，应与纯水厂或纯水设备的买方进行沟通，解决问题和处理问题的态度应建立在相互帮助和双赢的基础上。
一方面有助于了解设备或厂区的一些具体情况，有利于安装和调试。
另一方面，沟通也在纯净水设备的后期运行中对客户起到了指导作用，从而减少了重新调试的机会。
4、人身安全反渗透纯水设备，特别是大型反渗透纯化水设备安装调试时应注意人身安全，这是关键，同时应该注意不要影响到客户的其他设备的安全。
水路连接、滤芯安装1.原水箱、纯水箱安装好浮球开关。
2.主机、水箱放到需要安装的区域，定好位置。
3.管路连接，将原水接入原水箱进水口。
4.将原水箱出水口接到原水泵进水口。
5.将废水管引人下水道。
6.将纯水引人纯水箱进水口。
7.将纯水箱出水口接到需要供水或者增压的位置。
8.将机器所配带的滤料加入过滤罐中。
9.将机器所配带的PP棉放入精密过滤器。
10.将RO膜按箭头方向放入膜壳中。
进电连接、浮球连接1.将进电电源按标识接入电盘箱空气开关或者带标注电源端口。
2.将原水箱高位浮球A1、A2端子接入原水箱进水控制阀（浮球只控制一根线通断）。
3.将原水箱低位浮球B1、B2端子接入电盘箱内低位端子。
4.将电盘箱内水满端子接入纯水箱高位浮球A1、A2端子。
5.将纯水箱低位浮球B1、B2端子接入出水控制系统。
设备调试1.通水通电后，原水箱灌水，等待低位浮球浮起，或达到一定的制水条件。
2.打开电源开关，按顺序冲洗过滤罐，顺序为石英砂、活性炭、树脂。
反渗透系统的安装运行和维护
反渗透系统的安装运行和维护反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管道阀门操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
运行期间关闭液体输送管上的阀门将在膜系统的产水侧产生背压，从而对膜元件造成不可修复的损坏（尤其是端部膜元件之间的粘合破裂），并增加系统的盐渗透性。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率系统启动前，浓水阀应完全打开。
系统启动后，可以逐渐缓慢地关闭浓水阀，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时不要启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司ro/ims系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制进水中的余氯含量在任何时候都不得超过0.05ppm。
进水中过量的余氯会导致聚酰胺膜元件发生不可恢复的氧化损伤。
在使用膜系统之前，请咨询系统供应商，了解去除余氯的相关方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4） O形圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑o型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件ph范围海德尔贡的反渗透膜组件被广泛使用，适用于各种条件。
在大多数情况下，膜的pH值范围为8-1。
该规定范围相对保守，膜的使用寿命最长。
但许多客户需要在更大的pH范围内运行或清洁。
经过严格论证，海德尔根重新定义了聚酰胺薄膜产品的pH范围。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型，海德格尔聚酰胺薄膜产品在ph2-11条件下连续运行。
反渗透系统调试方案1
反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。
反渗透安装调试、运行维护
1、安装调试、维护、检修说明1.1高压泵启动前的准备工作1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。
2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。
3）检查高压泵油位正常，油质良好。
4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用手盘动靠背轮转动灵活。
5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。
6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。
7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa之间，将高压泵出口门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。
1.2反渗透启动前的准备工作1）检查总电源及各仪表电源已送上。
2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。
3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正常。
4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。
5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。
7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。
1.3反渗透设备运行中的监督和调整1）值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
2）每1小时取样化验反渗透进水PH，余氯及电导率各一次。
3）每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。
4）每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。
5）每2小时测算纳滤进水SDI一次。
6）每2小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。
7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。
反渗透设备安装调试手册刘
反渗透设备安装调试手册本手册旨在向安装工程师和技术人员介绍反渗透设备的安装和调试方法，以确保设备能够正常运作。
安装前准备在进行反渗透设备的安装前，需要准备以下工具和材料：•反渗透设备和配件•手电筒•手动工具（扳手、螺丝刀等）除此之外，还需要确认以下事项：•安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置，距离上下水管道适当。
•电源：确保安装位置附近有电源插座。
•排水管道：确保使用的排水管道符合反渗透设备的要求。
安装步骤步骤一：安装水龙头首先需要安装反渗透设备的水龙头，步骤如下：1.找到要安装水龙头的位置，确认是否需要打孔。
2.将水龙头与管道连接，使用扳手或其他工具拧紧。
3.检查水龙头连接处是否密封。
步骤二：安装预处理器反渗透设备需要使用预处理器对水进行预处理，步骤如下：1.将预处理器放置在安装位置上，固定。
2.连接预处理器的进水管和出水管，固定连接处。
3.将预处理器的电源插入电源插座。
步骤三：安装反渗透设备反渗透设备需要连接水龙头和预处理器，建议安装在预处理器下。
1.确认好安装位置，并卸下设备配件盖板。
2.将反渗透设备的水管和预处理器连接起来，固定连接处。
3.连接电源插头，确认电源是否通电。
4.检查反渗透设备及配件的连接处是否牢固。
调试步骤安装完反渗透设备后，还需要进行调试以确保其正常运作，步骤如下：1.打开预处理器和反渗透设备的进水阀门。
2.开始等待水转换为纯净水，让水一直流直到纯净水稳定地流出为止。
3.测试纯净水生成的速度和质量。
4.测试产生的水的水质，检查控制面板显示。
5.测试所有控制器以确保设备的所有功能均正常操作。
反渗透设备的安装和调试需要耐心和精心，建议由专业人员进行。
若您遇到问题，请及时联系售后服务。
反渗透系统的调试及日常启动和维护
反渗透系统的调试及日常启动和维护性能优良的膜元件、合理的RO系统设计和正确的系统操作和维护是保证RO膜系统长期高性能稳定运行必不可少的三个关键。
反渗透系统的操作和维护包括系统的初次调试和日常维护，膜元件污堵、结垢、氧化降解、生物污染及水力冲击等的预防，运行数据的记录整理及标准化，以便及时了解系统实际性能，判断和预测系统性能的变化趋势，必要时采取措施防止对反渗透系统的损坏。
反渗透系统的初次调试1. 开机前检查事项反渗透设备即反渗透主机初次启动前必须完成预处理安装、膜元件的安装、仪表的标准化校正等，同时确保预处理设备的正常运行。
初次运行应该在安装膜元件后立即进行，在此之前必须确认以下具体内容：所有管路、设备及连接件应符合设计压力所有管路及设备应符合设计规定的pH范围（包括清洗时）预处理设备已经反冲洗及冲洗干净，保证出水达到设计要求对原水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、总含盐量等对预处理产水进行水质分析，包括SDI、浊度、余氯、温度、pH、TDS等高压泵前保安过滤器安装了清洁的滤芯高压管路进行了必要的清洁冲洗各药品添加装置的设置和运行状态正确各加药箱内药品及其浓度准确可靠在预处理时使用了氧化剂杀菌时，保证这些氧化剂在进入反渗透主机前被完全去除所有的仪表都安装正确并进行了校正安装了用于防止产生背压的装置并设置正确安装了用于防止水力冲击的装置并设置正确高压和低压保护装置的设置正确按制造商的要求将反渗透容器及相应管路固定在机架上检查反渗透系统高压泵的状态检查系统中使用的所有阀门开闭状态是否合适检查用于反渗透系统的自控电气元件是否工作正常2. 反渗透系统初次运行的步骤及方法1）在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。
2）检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。
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03 停机处理
系统停机
系统保存
< 48 小时 保存于产水或高品质进水中 48 小时 浸泡于1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中，至 少以后各月或当pH低于3时需要更换
长时间停机时元件保护措施 （>48小时）
2018
ANTECH
陶氏反渗透膜元件 使用指南
北京安泰久盛环保科技有限公司
目录
01 安装元件
02 启动系统
03 停机处理
04 性能监测
01
安装膜元件
安装膜元件步序
01 安装膜元件
（1）新检查上游管路及进水水质 （2）填写膜元件安装记录表格 （3）用水冲洗压力容器(PVs) （4）用甘油润滑压力容器 （5）安装压力容器浓水端端板 （6）准备好膜元件 （7）安装膜元件 （8）调整轴向间隙，安装进水端端板 （9）低压测试
02 启动系统
检查并排除泄露
严重泄露 遗漏盐水密封圈 或 未装适配器连接件
中等/轻微泄露 遗漏”O”型圈/盐水密封圈 或 ”O”型圈损坏
02 启动系统
启动反渗透系统前检查项
预处理； 膜单元； 浊度、SDI值、强氧化物质指标达标 停机连锁； 正确安装、校正和使用所有仪表； 采取措施预防过高的产水背压 (< 0.3 bar, 5 psi)
此时的系统运行参数能作为系统性能变化的基准
03
停机处理
系统停机
03 停机处理
停机的原因
产水池贮水已满， 不再需要系统运行产水； 启动不成功； 停电； 定期的停机维护； 清洗
请尽量减少停机的次数！
停机后注意事项
必须用产水或高品质水低压冲洗膜系统3分钟以上 (压力3-4 bar) 冲洗水水质要求
安装膜壳浓水端端头
Shimming
间隙调整片
Shims
（1）安使用合适工具推入膜元件； （2）安装调整间隙片以保证内接头与最前面和
最后面的元件均能牢固的接触密封。
紧固膜壳端盖
01 安装膜元件
（1）安装端板卡环； （2）安装弹簧片； （3）仔细检查并紧固，防止高压下脱落伤人； （4）正确连接外围相关管路。
给压力容器编号
01 安装膜元件
A套
1-1
2-1
1-2
1-5
2-2
1-3
1-6
2-3
1-4
1-7
2-4
01 安装膜元件
创建海淡膜安装记录表格
压力容器编号
膜元件在压力容器位置
1
2
3
4
5
6
…
1-1
T123456
…
…
1-2
…
膜元件序列号
1-3
…
1-4
1-5
保管好安装记录表
1-6
方便膜元件更换
1-7
润滑剂：丙三醇 （化学纯/分析纯）
01 安装膜元件
膜元件连接
（1）将第一支元件(即压力容器末端最后一支，如编号#7)从进水端放入压力容器； （2）将润滑后的连接内接头插入进水端元件产水中心管内
硅油润滑剂: 丙三醇 使用其他润滑剂可能会导致运行问题
01 安装膜元件
检查盐水密封圈并润滑
1. 甘油/水 (50%/50%) 溶液 2. 分析纯级甘油
04 性能监测
监测方法
记录所有运行数据; 系统运行数据标准化(进水压力、温度、含盐量和回收率)； 运行数据作图(透盐率/产水量/压降 vs 运行时间)
04 性能监测
保存RO系统原始运行数据
以下参数需监测并记录在合适的记录表上，每班至少一次：
操作日期、时间和系统运行时数； 保安过滤器与每一段压力容器前后的压降； 系统及每一段进水、产水与浓水流量； 系统及每一段进水、产水与浓水压力； 进水温度； 进水pH 系统及每一段进水、产水与浓水电导率（含盐量TDS）
系统示意图
02 启动系统
02 启动系统
启动顺序
（1）彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物； （2）检查所有阀门并保证所有设置正确； （3）低压冲洗排气； （4）检查泄露； （5）产水阀和浓水控制阀处于打开位置； （6）进水控制阀接近全关； （7）启动高压泵； （8）缓慢打开进水控制阀； （9）缓慢关闭浓水控制阀，调节至设计回收率； （10）调节进水和浓水控制阀达到设计产水量；
防止膜元件干燥，系统需保存在隔绝空气的水中 （当H2S存在时需尤其注意) 预防微生物滋生
◆每24小时进行定期冲洗 ◆合适的保存条件
避免受极端温度的影响
04
性能监测
系统性能能;. 判断何时清洗; 判断何时更换膜元件; 发现并排出故障的有效工具之一; 申请质保的依据之一
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北京安泰久盛环保科技有限公司
服务热线：400-810-0909
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让我们共同进步
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01 安装膜元件
01 安装膜元件
检查盐水密封圈并润滑
始终抬起元件以保持元件的水平！
01 安装膜元件
安装膜壳浓水端端头
（1）安装止推环； （2）装好下游元件适配器（元件与端板间的连接件，俗称手榴弹）和浓水端板
膜壳浓水端： 膜元件
止推环
止推环示例：
元件适配器
水流 压力容器端板
01 安装膜元件
方便膜元件检查
2-1
2-2
2-3
2-4
01 安装膜元件
压力容器清洗与润滑
海绵
（1）用水管冲洗压力容器； （2）用海绵（水）清洗压力容器内壁； （3）用海绵（50%甘油水溶液）润滑压力容器内壁
01 安装膜元件
膜元件拆封准备
（1）打开包装 小心取出膜元件并置于干净处(如水平地放在桌面上或竖直地搁在干净的地面上-硬纸板)； （2）检查膜元件外观（尤其是产水中心管内部和盐水密封圈位置和方向是否正确）； （3）标明安装示意图，记录膜元件的序列号； （4）润滑内连接件 (“O”型圈)和产水中心管内壁
（11）检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致， 检查 LSI 指数或 S&DSI 指数；
（12）让系统连续运行1小时； （13）记录所有运行参数； （14）检查每个压力容器的产水电导； （15）取水样分析； （16）比较设计参数与系统实际运行参数； （17）待系统稳定后将系统转换成自动运行模式； （18）在连续操作48小时后，查看所有系统性能参数；
02 启动系统
启动反渗透系统前检查项（续）
可对系统总进水、每段的进水、产水、浓水及总产水进行取样 （安装了取样阀）； 压力容器牢固固定，与操作和清洗管线连接正确； 泵和阀门已做好操作的准备 (开启产水出水阀门，开启浓水控制 阀门，调整高压泵出水阀或开启旁通调节阀，控制膜系统进水 流量小于操作运行进水量的50%)； 监测仪器； 水质分析仪器。
02
启动系统
02 启动系统
安装膜元件步序
目的: 检查元件安装后是否存在任何泄露； 方法: 进水压力小于渗透压(5-6 bar). 若存在泄露，水将出现在产水侧； 例外: 在低压下，由于扩散作用将有一小部分水会渗透过膜，其量大约为100mL/min/PV. 步骤:
（1）测试前用RO产水或预处理合格水来冲洗； （2）确保测试所使用的进水水质优良(大约SDI < 4) ； （3）打开产水阀/产水取样阀； （4）在低压下运行系统(~ 5 bar)； （5）检查每个压力容器是否泄露； （6）停机； （7）检查泄露压力容器的泄露原因（如：卷曲或者损坏的”O”型圈，或未装适配器couplers）