数控加工中心简介
数控加工中心原理和的介绍
刀具路径规划原理
刀具路径规划是根据零件的形状 和加工要求，确定刀具在加工过
程中的运动轨迹。
它涉及到如何选择合适的加工参 数、如何避免干涉和碰撞、如何
提高加工效率和精度等问题。
常用的刀具路径规划算法有直线 插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
加工程序的编写与调试
01
02
03
加工程序是数控加工中 心进行加工的指导文件 ，包含了加工的工艺参 数、刀具路径、加工顺
序等信息。
加工程序的编写需要具 备一定的编程基础和机 械加工知识，熟悉常用
的编程指令和格式。
加工程序调试是加工前 的必要步骤，通过模拟 仿真软件检查程序的正 确性和可行性，避免实
际加工中的错误。
03
工作台故障
工作台在运行过程中如出现定位不准、移动不灵活等问题，可能是导轨
润滑不良或传动系统故障，需定期清洁和润滑导轨，检查传动系统是否
正常。
定期检查与精度调整
定期检查
根据设备维护要求，定期对数控加工中心的各部位进行检查，确保设备无潜在 故障。
精度调整
随着设备的长时间运行，各部件可能会出现磨损或松动，影响设备的加工精度， 因此需定期对设备进行精度调整，以确保加工零件的质量和精度要求。
工作台与夹具
工作台是用来安装和固定被加 工零件的装置。
夹具是用来对零件进行定位和 夹紧的装置，以确保加工过程 中零件的位置精度和稳定性。
工作台和夹具的设计对于提高 加工效率和加工精度具有重要 意义，需要根据不同零件的特 点进行合理设计。
04
数控加工中心的控制系统
CNC控制器
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
加工中心概述
工具柄部型式代号
代号
JT BT ST MT MW ZB
工具柄部型式
自动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB10944-89
自动换刀机床用7：24圆锥BT型工具柄 JIS B6339
手动换刀机床用7：24圆锥工具柄
GB3837.3-83
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
带扁尾莫氏圆锥工具柄
GB1443-85
复位。
三、 加工中心的工艺准备
一、加工中心的工艺特点
由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件
的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次 装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序 加工。
由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故 在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工 精度条件下尽量节省加工工时。
选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的 工艺方案，以实现高效率加工。
铣削加工
钻削加工
螺纹加工
镗削加工
二、工艺方案确定原则
1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加 工基面、加工余量等。
2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工 序可选用其它机床。
3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火 后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全 部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。
4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一 次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。
5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。 建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、
立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、 精铣等。
6、采用大流量的冷却方式 。提高刀具寿命,减少切削
加工中心介绍范文
加工中心介绍范文加工中心（Machining Center）是一种现代化的机床设备，广泛应用于各个制造业领域，主要用于加工复杂形状的零件。
加工中心集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种加工功能于一体，能够在同一台机床上完成多道加工工序，大大提高了生产效率和产品精度。
加工中心由数控系统、机械结构、自动换刀系统等部分组成。
数控系统控制着机床的各种动作，并通过编程实现零件的加工。
机械结构是加工中心实现各种加工功能的关键部件，包括主轴、滑台、工作台等。
自动换刀系统可以根据不同的加工需求，自动更换不同的刀具，实现多道加工工序的连续加工。
加工中心具有以下的优点：1.高加工精度：加工中心采用数控系统控制各种动作，可以实现高精度的加工，确保零件的尺寸和表面质量。
2.高生产效率：加工中心的自动换刀系统可以实现多道工序的连续加工，避免了人工换刀的时间浪费，大大提高了生产效率。
3.复杂零件加工能力强：加工中心可以通过数控编程实现复杂形状零件的加工，包括曲线、曲面等形状，能够满足现代制造业对复杂零件加工的需求。
4.灵活性强：加工中心可以根据不同的加工要求进行编程调整，达到灵活生产的目的。
同时，加工中心还可以通过加装夹具等辅助装置，实现各种特殊形状零件的加工。
5.自动化程度高：加工中心可以实现自动化控制和连续加工，减少了人工操作的繁琐过程，降低了人为因素对产品质量的影响。
加工中心的应用范围非常广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造、电子电器等各个制造业领域。
在机械制造领域，加工中心可以用于加工各种金属材料和非金属材料的零件，包括铝合金、钢材、铜材、塑料等。
在航空航天领域，加工中心可以用于加工飞机零部件，包括航空铝合金件、复合材料件等。
在汽车制造领域，加工中心可以用于加工汽车发动机零部件、车身结构件等。
在电子电器领域，加工中心可以用于加工电子器件和外壳等。
总之，加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，它能够满足高精度、高效率、多功能的加工需求，提高产品质量和生产效率。
数控加工中心培训资料
采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空 间直线插补。 如图1.21所示。
图1.21 三坐标联动加工
第 2 章
编程工艺基础
机械加工工艺过程是指用材料去除 方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使其成为达到设计要求的产品的过程。
2.1 2.2 2.3控铣削加工部位及工序内容
图2.6 刀具的切入/切出
2．铣削曲面的加工路线
铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法” 进行加工。 所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨 迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工 精度的要求确定的。 对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加 工路线，如图2.7所示。
图2.7 铣削曲面的加工路线
图1.5 转塔式换刀装臵
图1.6 180°回转式换刀装臵
图1.7 回转插入式换刀装臵（最常用）
图1.8 二轴转动式换刀装臵
图1.9 主轴直接式换刀装臵及换刀动作顺序
1.2 数控铣床/加工中心的工作原理
图1.10 数控铣床工作原理
1.3 数控铣床/加工中心的分类
数控铣床/加工中心可按主轴的位臵和构造两种方 式进行分类。
（4）工件安装的基本原则。
① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统 一。 ② 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹 后就能加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机 床的效能。
2．工件的夹紧
（1）对夹紧的基本要求。
① 工件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占 据的正确位臵。 ② 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程 中的位臵不能发生任何变动，又要使工件不产生大的 夹紧变形；同时也要使得加工振动现象尽可能小。
加工中心简介
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
一、加工中心的种类
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
③ 刀库+机械手+主轴换刀加工中心。这种加工中心结构多种多 样，由于机械手卡爪可同时分别抓住刀库上所选得到和主轴上 的刀，因此换刀时间短，并且选刀时间与机加工时间重合，因 此得到广泛应用。
④ 刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。这种加工中心在主轴 上的刀具进切削时,通过机械手将下一步所用的刀具换在转塔头 的非切削主轴上。当主轴的刀具切削完毕后，转塔头即回转， 完成换刀工作，换刀时间短。
③ 复合加工中心。复合加工中心主要指五面复合加工，可以自 动回转主轴头，进行立卧加工。主轴自动回转后，在水平和垂 直面实现刀具自动交换。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
2.按结构特征分类 按工作台种类分，加工中心工作台有各种结构,可分为单、
双工作台和多工作台。设置工作台的目的是为了缩短零件的辅 助准备时间，提高生产效率和机床自动化程度。最常见的是单 工作台和双工作台两种形式。
加工中心加工零件，能准确地计算零件的加工工时，并有 效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。当前有许多大 型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算 机辅助生产管理。
FANUC Oi-MA和华中世纪星加工中心编程
三、加工中心的基本功能和性能
① 高度自动化 ② 大功率和高精度 ③ 高速度 ④ 可靠性
加工中心概述
加工中心概述1、加工中心的特点和用途最突出特点：加工中心设置有刀库并能换刀具。
这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。
能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
用途：加工中心承担精密、复杂的多任务加工。
加工中心既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等组合成无人化工厂。
2、加工中心的分类1）按主轴在加工时的空间位置进行分类（1）卧式加工中心特点：卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。
卧式加工中心具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。
分类：固定立柱式和固定工作台式。
应用：最适合加工箱体类工件。
（2）立式加工中心特点：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。
立式加工中心多为固定主柱式，工作台为十字滑台方式，一般具有三个直线运动坐标，也可以在工作台上安装一个水平轴（第四轴）的数控转台，用来加工螺旋线类工件。
应用：适合于加工盘类工件，配合各种附件后，可满足各种工件的加工。
（3）五面加工中心特点：五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。
优点：可以使工件的形位误差降到最低，省去二次装夹的工装，提高生产效率，降低加工成本。
2）按功能特征进行分类（1）镗铣加工中心特点：以镗、铣加工为主。
应用：适用于加工箱体、壳体以及各种复杂零件的特殊曲线和曲面轮郭的多工序加工。
（2）钻削加工中心特点：以钻削加工为主，刀库形式以转塔头形式为主。
应用：适用于中小零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓的铣削等多工序加工。
（3）复合加工中心特点：复合加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。
数控加工中心是做什么的
数控加工中心是在数控机床的基础上进一步发展出的，适合用来加工复杂零件的高效率自动化机床，具有较强的综合加工能力。
与数控机床的不同之处在于，数控加工中心设置有刀库并且能够自动更换刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，从而对工件进行多种加工操作，使生产效率大大提高。
作为一款功能比较全面的数控加工机床，数控加工中心具有多种工艺手段，集铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能于一身，并且凭借其高超的加工精度与加工效率，能够完成许多普通设备不能完成的加工，通常适用于形状复杂、精度要求较高的单件加工或中小批量多品种生产，是目前应用比较广泛的数控机床之一。
数控加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。
数控加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
除此之外，数控加工中心操作稳定安全，效率高，可以有效节约人力成本，制作的产品光滑有纹理，尺寸精度良好。
数控加工中心的特点是被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
由于数控加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
以上就是对于数控加工中心的介绍。
南京汉瑞斯精密机械有限公司从事高效率、低成本的数控加工中心销售和维修保养等服务，拥有30年行业经验，以及专业技术团队，致力于为广大客户提供更优质的服务。
数控加工中心课件
运动误差
由于机床在运动过程中受 到的外力、轴承的间隙等 因素导致的误差。
热误差
由于机床在长时间工作过 程中产生热量，导致机床 各部分的热变形而产生的 误差。
数控加工中心的误差补偿方法
反向间隙补偿
通过测量反向间隙，将测 量值输入到数控系统中， 以补偿间隙引起的误差。
CNC加工中心安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉加工中 心操作面板及安全防护装置的使用。
下班前应对加工中心进行清洁保养，并 切断电源，关闭气源和液压系统。
在操作过程中禁止私自拆卸或调整设备 部件，遇到故障时应立即停机并报告维 修人员。
开机前应对加工中心进行全面检查，包 括润滑系统、液压系统、气压系统等， 确保各部件正常。
04
床身
通常由铸件构成，用于支撑和 固定机床的其他部件。
主轴箱
装有主轴和主轴轴承，主轴的 旋转运动由主轴电动机通过主
轴轴承驱动。
工作台
用于放置工件，可以沿着X、 Y、Z三个方向移动。
工具库
存放各种刀具，刀具的更换由 自动换刀装置完成。
数控系 统
CNC（计算机数控）系统
核心是一台计算机，接收来自操作面板的指令，并将其转换为机床运动的控制信 号。
CHAPTER 03
数控加工中心的编程基础
G代码与M代码
G代码
用于控制机床的移动轨迹，如直线、圆弧等。常见的G代码 有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补 顺时针）、G03（圆弧插补逆时针）等。
M代码
用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液的开关等。常见 的M代码有M03（主轴正转）、M05（主轴停转）、M08（ 冷却液开）、M09（冷却液关）等。
数控机床加工中心定义
加工中心加工中心(Computerized Numerical Control Machine ) 简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
数控机床实现了中、小批量加工自动化，改善了劳动条件。
此外，它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。
为了进一步发挥这些优点，数控机床遂向“工序集中”，即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。
钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业，而在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。
在单功能数控机床的整个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。
在零件需要进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。
加工中心一般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
加工中心的用途：(1)周期性重复投产的工件。
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。
而采用CNC加工中心，首件(批)试切完后，程序和相关生产信息可保留下来•下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。
CNC加工中心工时包括准备工时和加工工时，CNC加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大大缩短。
数控加工中心
数控加工中心数控加工中心(Numerical Control Machining Center)是用于制造金属和非金属零部件的高精度机床。
数控加工中心可以在单个机床上进行多种操作，如铣削、钻孔、镗孔、切削和雕刻等操作。
数控加工中心是自动化程度最高的机床之一，具有精度高、效率高的优点。
本文将介绍数字控制加工中心的构造、工作原理和应用领域。
一、数控加工中心结构及组成部件数控加工中心的构造包括机床、数控装置、电器装置、自动切削刀具等部分。
数控加工中心的整体结构分为立式、卧式和龙门式三种构型，其中最常用的是立式数控加工中心。
数控加工中心的主要组成部件包括工作台、主轴、刀库、切削进给装置和数控系统。
1.工作台：工作台一般分为T型和平面，用于固定工件。
一些数控加工中心的工作台可以进行旋转和倾斜，增加机床的加工范围和灵活性。
2.主轴：主轴是整个数控加工中心的核心部分，用于安装刀具和驱动刀具转动。
主轴的转速可以根据加工工件的特性进行调整，以获得最佳加工效果。
3.刀库：刀库是用于存放和更换切削刀具的地方。
刀库可以容纳多种切削刀具，使数控加工中心在进行不同加工任务时更加灵活高效。
4.切削进给装置：切削进给装置是一种电动进给装置，用于带动刀具沿三个坐标轴进行移动和切削工件。
5.数控系统：数控系统是数控加工中心的核心部分，它主要由数控装置、电器装置和编程装置组成。
数控系统可以自动计算和控制切削加工的参数，保证每一次的切削操作都能达到高精度和高效率。
二、数控加工中心的工作原理数控加工中心的工作流程包括编程、加工和检验。
在进行数控加工之前，必须先进行相关的数控编程，将需要加工的工件的形状、尺寸及所需加工路线等参数输入到数控系统中。
在加工过程中，数控系统通过数控装置和电器装置控制主轴和切削进给装置的动作，实现工件在X、Y、Z三个方向的精密控制，完成加工操作。
在整个加工过程中，数控加工中心通过各种测量和检测技术，实时对切削精度进行监测和优化，保证了加工件的高精度和高质量。
数控加工中心简介
与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，
价格也较高。
加工中心编 龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似(如图 所示)，主轴多为垂直设置(也有水平设置)，除自 动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控 装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用 于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、 框、壁板等。
加工中心编程
加工中心编程
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复 杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型 模具等。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲 区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工， 加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加 工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 (3) 异型件，如图所示。
加工中心编程
加工中心编程
(4) 板类零件，如图所示。
加工中心编程
(5) 雕刻图案类零件，如图所示。
加工中心编程
3．工序集中带来的问题
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点，但也带来了一些问
题，如： (1) 粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺 寸会有所变动。 (2) 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何形状 变化大，没有释放应力的过程，加工一段时间后内应力释放，将会使工件变形。 (3) 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件的 表面质量，甚至使刀具损坏，工件报废。 (4) 装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加 工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
加工中心编程
其控制功能最少可实现三轴联动控制，实现刀具运动直线插补和 圆弧插补，多的可实现五轴联动、六轴联动以及螺旋线插补。加工中心还 具有不同的辅助功能，如各种加工固定循环、自动对刀、刀具半径及长度 补偿、等，它们对于提高机床的加工效率，保证产品的加工精度和质量等 都是普通加工设备无法相比的。 与普通数控机床相比，加工中心具有以下几个突出特点： (1) 全封闭/半封闭防护。 (2) 工序集中，加工连续进行。 (3) 使用多把刀具，刀具自动交换。 (4) 使用多个工作台，工作台自动交换。 (5) 功能强大，趋向复合加工。 (6) 高自动化、高精度、高效率。
数控机床 加工中心定义
千里之行，始于足下。
数控机床加工中心定义数控机床是指通过计算机程序控制工作，以数字形式给出加工工艺参数的机床。
它是现代制造业中不可或缺的一种关键设备，被广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
数控机床具有高度自动化和精确性的特点，能够实现复杂工件的高效加工。
它可以实现自动化加工，不需要人工干预，大大提高了生产效率和产品质量。
与传统的机床相比，数控机床具有更高的加工精度、更高的加工质量和更快的加工速度。
加工中心是数控机床的一种特殊类型，它具有多个加工功能的综合型数控机床。
它集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一身，能够实现多种工序的连续加工，大大节省了加工时间和成本。
加工中心通常包括工作台、主轴、刀库、刀具传动机构、数控装置等主要组成部分。
加工中心通过数控程序来控制刀具和工件的相对位置和运动轨迹，实现高精度的加工。
数控程序可以通过计算机编程进行编制，并通过数控装置传输给加工中心。
数控程序中包含了加工轨迹、进给速度、刀具参数等各种加工参数，加工中心可以根据程序的要求进行自动加工。
加工中心的优势主要有以下几点：1. 高精度：加工中心具有较高的加工精度和稳定性，能够实现精细加工，保证产品的质量。
2. 高效率：加工中心可以实现多种工序的连续加工，不需要频繁的换工具和调整工件位置，大大提高了加工效率。
3. 多功能：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同工件的加工需求，提高了生产的灵活性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 自动化：加工中心可以实现自动化加工，不需要人工干预，减少了人力成本和劳动强度。
在现代制造业中，数控机床和加工中心已经成为不可或缺的一部分，它们的应用范围广泛，包括航空航天、汽车、模具、电子、医疗设备等领域。
随着科技的不断发展，数控机床和加工中心的功能和性能将会得到进一步的提升，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分
简述数控机床加工中心的特点及其组成部分数控机床加工中心是一种高精度、高效率的机床，它具有多种加工功能，可以完成多种复杂零件的加工。
它的特点是具有高精度、高效率、高自动化程度、高灵活性和高可靠性等特点。
下面将从组成部分、特点和中心扩展三个方面来详细介绍数控机床加工中心。
一、组成部分数控机床加工中心主要由机床主体、数控系统、自动换刀系统、自动送料系统、刀库、工件夹持装置、冷却液系统等组成。
1. 机床主体：机床主体是数控机床加工中心的核心部分，它由床身、立柱、横梁、工作台等组成。
机床主体的结构设计直接影响到机床的加工精度和稳定性。
2. 数控系统：数控系统是数控机床加工中心的控制中心，它由数控装置、伺服系统、编程软件等组成。
数控系统可以实现对机床的各项运动进行精确控制，从而保证加工精度和稳定性。
3. 自动换刀系统：自动换刀系统是数控机床加工中心的重要组成部分，它可以实现自动换刀，提高生产效率。
4. 自动送料系统：自动送料系统可以实现自动送料，提高生产效率。
5. 刀库：刀库是数控机床加工中心的刀具存放设备，它可以存放多种不同的刀具，实现自动换刀。
6. 工件夹持装置：工件夹持装置是数控机床加工中心的工件固定设备，它可以固定工件，保证加工精度。
7. 冷却液系统：冷却液系统可以对加工过程中产生的热量进行冷却，保证加工质量和工具寿命。
二、特点1. 高精度：数控机床加工中心具有高精度的加工能力，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：数控机床加工中心具有高效率的加工能力，可以实现高效率的加工。
3. 高自动化程度：数控机床加工中心具有高自动化程度的加工能力，可以实现自动化的加工。
4. 高灵活性：数控机床加工中心具有高灵活性的加工能力，可以实现多种不同的加工。
5. 高可靠性：数控机床加工中心具有高可靠性的加工能力，可以保证加工质量和工具寿命。
三、中心扩展数控机床加工中心的中心扩展主要包括以下几个方面：1. 加工范围的扩展：数控机床加工中心可以通过增加加工范围来扩展其加工能力，例如增加加工直径、加工长度等。
什么是数控龙门加工中心
什么是数控龙门加工中心一、概述数控龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种金属和非金属制品的机械加工领域。
与传统加工方式相比，数控龙门加工中心具有高精度、高效率、高可靠性和良好的稳定性等优势，使得龙门加工中心成为制造业重要的一环。
二、结构数控龙门加工中心的主要结构由机身、工作台、主轴、进给系统、数控系统和液压系统等组成。
机身部分由底座、立柱和横梁组成，是机器的支撑部分。
工作台可以根据加工要求进行上下、前后和左右的移动。
主轴可以进行高速旋转和切削，保证加工精度和质量。
进给系统负责将工件进行精准的移动和定位。
数控系统则是数控龙门加工中心的核心部分，控制机器的各项功能，并且可以进行复杂的加工操作。
三、工作原理数控龙门加工中心通过数控系统对加工程序进行精细的控制，在加工过程中准确、高效地向工件表面切削，并通过进给系统对工件进行精确定位和移动。
在加工过程中，主轴通过高速旋转和切削将工件切削成需要的形状和尺寸。
整个加工过程中，数控系统可以通过调整各个系统的参数来精确控制加工质量和效率。
四、应用领域数控龙门加工中心应用广泛，可以进行各种材料的加工，如金属、非金属、塑料、陶瓷等等。
它所加工的工件可以用于各种领域，如航空航天、汽车、船舶、工具、模具、电子元件等等。
随着科技进步和制造业的发展，数控龙门加工中心的应用范围也与日俱增。
五、优劣势分析数控龙门加工中心具有高精度、高效率、高可靠性和良好的稳定性等优势，可以满足加工复杂形状、高质量和高效率的需求。
而且，它还有多种加工功能和工艺选择，可以进行铣削、切削、孔加工、螺纹加工等等。
但是，数控龙门加工中心也有一些局限性，如龙门加工中心的较大外形尺寸、较长的加工时间、较高的设备成本和较高的运营成本等。
六、结论总之，数控龙门加工中心以其高新技术、高精度、高效率等优势成为各行业中不可缺少的机器设备。
随着制造业的不断发展和进步，数控龙门加工中心必将得到更为广泛的应用和推广，为推动制造业高质量发展作出新的贡献。
加工中心简介
加工中心结构
三菱系统操作面板
加工中心结构
西门子系统操作面板
加工中心结构
手 轮 ：用于慢速控制轴向移动的装置;最小移动单位是0 001mm
加工中心结构
风压电磁阀组： 利用风压来控制 实现机床部分功能的装置;如刀套上 下 主轴夹松刀 主轴旋转吹气……等等功能
加工中心结构
主轴马达 ：受主轴放大器控制;来实现主轴正反转的功能
数控加工中心简介
什么是加工中心
加工中心是在普通数控机床的基础上增加了自动 换刀装置及刀库;并带有其他辅助功能;从而使工件在一 次装夹后;可以连续 自动完成多个平面或多个角度位置 的钻 扩 铰 镗 攻丝 铣削等工序的加工;工序高度集中
加工中心分类
按结构分
立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心
加工中心主要加工对象
加工中心结构
NC控制器：类似于电脑的主机;可进行处理 计算 转换 输入输 出各种信号;以及存储系统资料 用户资料……等等
FANUC
三菱
加工中心结构
电源模块 ：先将3相220V的交流 电源;整流为2相300V直流电 源;然后再将300V直流电源通 过短接铜片传输给下一个伺 服单元 提供伺服驱动电源 及工作电源
加工中心结构
伺服放大器 ：通过伺服马达编码的脉冲信号经伺服放大器放大转变为 数值信号;再经由NC控制器处理;然后再由放大器又转为脉冲信号; 以达到控制伺服轴运动的装置
FANUC
三菱
加工中心结构
I/O板 ：控制信号输入输出的装置;也是指INPUT OUPUT的含义
三菱
加工中心结构
继电器模组中间继电器 2来自V电源供应器保险丝组电磁连接器 小变压器
数控加工中心原理及介绍
加工中心数控机床的主要技术指标
加工中心机床的主要技术指标
小黄机
斗山
斗山5705的参数
哈斯
哈斯VF4的基本参数
世界范围内加工中心的排名和状况
针对世界范围内的加工中心品牌，依据其设备的精度、 配置、价格、市场占有率等相关因数对作出加工中心排名； 本文未能涉及世界上所有的加工中心品牌，本加工中心排名 仅作参考；
4、万能加工中心。万能加工中心也称 五面加工中心，具有立式和卧式加工中心 的功能。常见的万能镗工中心有两种形式： 一种是主轴可以旋转900°既可像立式加工 中心一样，也可像卧式加工中心一样；另 一种是主轴不改变方向，而工作台带着工 件旋转900°完成对工件五个面的加工。在 万能加工中心安装工件避免了由于二次装 夹带来的安装误差，所以效率和精度高， 但结构复杂、造价也高。
每支梯队的区分大伤脑筋，本文所提到的厂家均为 经受多年市场考验得以生存的企业，其产品售价基本得 到市场认可，产品售价基本能体现他们的产品配置和实 际价值。最终决定以大致售价作为依据，这种划分实际 上并不很科学，也是没有办法的办法。
第1梯队---超一流选手：第1梯队中的瑞士米克朗、 瑞士宝美、瑞士斯特拉格、瑞士利吉特、瑞士威力铭、 德国哈默、德国奥美特、德国巨浪等品牌，属于加工中 心领域的超一流选手，售价大于150万。
第7梯队---省钱首选：认真细致选对人，创业起步好帮手
第7梯队为代装游击队组装的加工中心，付出代价小于 18万。做法是用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库 等部件，然后代装游击队负责到现场组装，品质水平和场地 条件、代装游击队的工作情绪直接相关，品管等QC流程是 没有的。服务质量不用动脑也能知道。
主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴 和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工 中心切削加工的功率输出部件，它的起 动、停止、变速、变向等动作均由数控 系统控制；主轴的旋转精度和定位准确 性，是影响加工中心加工精度的重要因 素。
数控铣床加工中心概述
程序段格式
1
2
3
4
5
6
7
8
顺 序 号
准 备 功 能
坐 标 字
进 给 功 能
主 轴 功 能
刀 具 功 能
辅 助 功 能
结 束 符 号
.
Fanuc数控系统
坐标系统
坐标系的确定原则
刀具相对于静止的工件而运动 标准坐标系的确定
右手笛卡尔直角坐标系
.
坐标轴的确定及步骤
Z轴——产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀 具远离工件的方向为正。
自动编程适合于曲线轮廓、三维曲面、多轴加工的复 杂型面的零件的加工。
.
程序的基本结构
O1；
程序号
N10G54G17G40G49G90；
第一程序段
N20 M3 S300；第二程序段
N30 G0 Z30.0；
N40 X-60.0 Y0；
N50 Z5.0；
N60 G1 Z-5.0 F80；
N70 G1 G42 X-50.0 Y10.0 D1；
.
工艺特点
主要加工对象
立式数控铣床/加工中心一般适用于加工平面凸 轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及 模具的内、外形腔等。卧式数控铣床/加工中心 适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。
.
加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
.
加工路线的确定
1、尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 2、铣削零件轮廓时，尽量采用顺铣(顺铣
.
编程坐标系的建立原则
编程零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于 坐标值的计算，并减少错误和编程错误。
编程零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高 被加工零件的加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心编程
加工中心编程
加工中心编程
2) 卧式加工中心 卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中 如图所示。 心，如图所示。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转 卧式加工中心一般都具有三至五个运动坐标， 台。卧式加工中心一般都具有三至五个运动坐标，常见的 是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件 在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加 最适合加工箱体类零件。也可作多个坐标的联合运动， 工，最适合加工箱体类零件。也可作多个坐标的联合运动， 以便加工复杂的空间曲面。 以便加工复杂的空间曲面。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察， 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时 不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易， 不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易， 对加工有利。 对加工有利。 与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂， 与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂， 占地面积大，价格也较高。 占地面积大，价格也较高。
加工中心编程
加工类零件，如图所示。
加工中心编程
(5) 雕刻图案类零件，如图所示。 雕刻图案类零件，如图所示。
加工中心编程
3．工序集中带来的问题 ． 加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点， 加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点， 但也带来了一些问题， 但也带来了一些问题，如： (1) 粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来 粗加工后直接进入精加工阶段， 不及回复，冷却后尺寸会有所变动。 不及回复，冷却后尺寸会有所变动。 (2) 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属 工件由毛坯直接加工为成品， 切除量大，几何形状变化大，没有释放应力的过程， 切除量大，几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工 一段时间后内应力释放，将会使工件变形。 一段时间后内应力释放，将会使工件变形。 (3) 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工 切削不断屑，切屑的堆积、 的顺利进行及零件的表面质量，甚至使刀具损坏， 的顺利进行及零件的表面质量，甚至使刀具损坏，工件报 废。 (4) 装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的 切削力，又能在精加工中准确定位的要求， 切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧 变形要小。 变形要小。
加工中心编程
5.1.2 工艺特点及加工对象 1．适合于加工中心加工的零件 ． （1）周期性重复投产的零件。 ）周期性重复投产的零件。 (2) 高效、高精度工件。 高效、高精度工件。 (3) 合适批量的工件。 合适批量的工件。 (4) 工位和工序可集中的工件。 工位和工序可集中的工件。 (5) 形状复杂的零件。 形状复杂的零件。 (6) 难测量的零件。 难测量的零件。 2．按零件形状特点分类适合于加工中心加工的零 ． 件 (1) 箱体类零件，如图所示。 箱体类零件，如图所示。
加工中心编程
5.1.3 加工中心的分类 1．按照机床结构分类 ． 1) 立式加工中心 立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中 心，如图所示。其结构形式多为固定立柱式，工作台为长 如图所示。其结构形式多为固定立柱式， 方形，无分度回转功能，适合加工盘、 板类零件。 方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。一 般具有三个直线运动坐标， 般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平 轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。 轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。 立式加工中心装夹工件方便，便于操作， 立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察 加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀 加工情况，但加工时切屑不易排除， 装置的限制，不能加工太高的零件。 装置的限制，不能加工太高的零件。
加工中心编程
加工中心编程
箱体类零件是指具有一个以上的孔系， 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型 腔的零件。这类零件在机械、汽车、 腔的零件。这类零件在机械、汽车、飞机等领域的产品中 应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体， 应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头 主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成 箱体类零件在加工中心上加工， 普通机床 60%～95%的工序内容 的工序内容， 普通机床 60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性 质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。 好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加 工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件， 工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一 般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时， 般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时， 可选立式加工中心，从一端进行加工。 可选立式加工中心，从一端进行加工。 (2) 复杂曲面，如图所示。 复杂曲面，如图所示。
加工中心编程
加工中心编程
加工中心编程
3) 龙门式加工中心 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似(如图 龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似 如图 所示)，主轴多为垂直设置(也有水平设置 也有水平设置)， 所示 ，主轴多为垂直设置 也有水平设置 ，除自 动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件， 动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控 装置的功能也较齐全，能够一机多用， 装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用 于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、 于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、 壁板等。 框、壁板等。
加工中心编程
加工中心是一种综合加工能力较强的设备， 加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次 装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高， 装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，如果加工 中等加工难度的批量工件，其效率是普通加工设备的5～ 中等加工难度的批量工件，其效率是普通加工设备的 ～ 10倍。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，而 倍 特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工， 且对形状较复杂、 且对形状较复杂、精度要求高的单件或中小批量加工更为 适用。因此， 适用。因此，加工中心是从一个方面判断企业技术能力和 工艺水平高低的标志。 工艺水平高低的标志。 加工中心设置有存放着不同数量的各种刀具或检具 的刀库，在加工过程中由程序控制自动选用和更换。 的刀库，在加工过程中由程序控制自动选用和更换。这是 它与数控铣床、数控镗床的主要区别。 它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心为了加工 出所需零件形状，至少要有三个坐标运动， 出所需零件形状，至少要有三个坐标运动，即由三个直线 运动坐标X、 、 和三个转动坐标 和三个转动坐标A、 、 适当组合而 运动坐标 、Y、Z和三个转动坐标 、B、C适当组合而 多者能达十几个运动坐标。 成，多者能达十几个运动坐标。加工中心与普通数控机床 相比结构较复杂，控制系统功能较多。 相比结构较复杂，控制系统功能较多。
加工中心编程
第5章 加工中心编程
5.1 加工中心简介
加工中心编程
5.1 加工中心简介 5.1.1 概述 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具， 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件 进行多工序加工的数字控制机床(本书介绍的加工中心是 进行多工序加工的数字控制机床 本书介绍的加工中心是 指镗铣类加工中心)。 指镗铣类加工中心 。 工件经一次装夹后， 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不 同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、 同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进 给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能， 给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完 成工件几个面上多工序的加工。 成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中 和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间， 和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间， 使机床的切削时间达到机床开动时间的 左右(普通机 使机床的切削时间达到机床开动时间的 80%左右 普通机 左右 床仅为 床仅为 15%～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、 ～ ；同时也减少了工序之间的工件周转、 搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。 搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。
加工中心编程
其控制功能最少可实现三轴联动控制， 其控制功能最少可实现三轴联动控制，实现刀具运 动直线插补和圆弧插补，多的可实现五轴联动、 动直线插补和圆弧插补，多的可实现五轴联动、六轴联动 以及螺旋线插补。加工中心还具有不同的辅助功能， 以及螺旋线插补。加工中心还具有不同的辅助功能，如各 种加工固定循环、自动对刀、刀具半径及长度补偿、 种加工固定循环、自动对刀、刀具半径及长度补偿、等， 它们对于提高机床的加工效率， 它们对于提高机床的加工效率，保证产品的加工精度和质 量等都是普通加工设备无法相比的。 量等都是普通加工设备无法相比的。 与普通数控机床相比， 与普通数控机床相比，加工中心具有以下几个突出 特点： 特点： (1) 全封闭 半封闭防护。 全封闭/半封闭防护 半封闭防护。 (2) 工序集中，加工连续进行。 工序集中，加工连续进行。 (3) 使用多把刀具，刀具自动交换。 使用多把刀具，刀具自动交换。 (4) 使用多个工作台，工作台自动交换。 使用多个工作台，工作台自动交换。 (5) 功能强大，趋向复合加工。 功能强大，趋向复合加工。 (6) 高自动化、高精度、高效率。 高自动化、高精度、高效率。
加工中心编程
3) 转塔式刀库加工中心 用转塔实现换刀是最早实现的自动换刀方式。 用转塔实现换刀是最早实现的自动换刀方式。一般 在孔加工的加工中心上采用转塔式刀库， 在孔加工的加工中心上采用转塔式刀库，换刀动作直接由 转塔式刀库的转动完成。 转塔式刀库的转动完成。一般情况下转塔式刀库所能更换 的刀具数量较少。 的刀具数量较少。 3、按功能特征分 、 （1）镗铣加工中心 ） 镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣加工中心为主， 镗铣加工中心和龙门式加工中心，以镗铣加工中心为主， 适用于箱体、 适用于箱体、壳体加工及各种复杂零件的特殊曲线和曲面 轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量的生产方式。 轮廓的多工序加工，适用于多品种、小批量的生产方式。 （2）钻削加工中心 ） 以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主， 以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于 小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、 中、小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓 铣削等多工序加工。 铣削等多工序加工。