GB混凝土膨胀剂PPT课件
混凝土膨胀剂
第七章混凝土膨胀剂1 范围本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 规范性引用文件GB/T176 水泥化学分析方法GB/T700 碳素结构钢(新增)GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T4357 碳素弹簧钢丝GB/T6003.1 金属丝编织网试验筛GB/T8074 水泥比表面积测定方法勃氏法GB8076 混凝土外加剂GB/T12573 水泥取样方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准JGJ63 混凝土用水标准3 定义•膨胀剂是一种在水泥凝结硬化过程中混凝土(包括砂浆及净浆)产生可控膨胀,减少收缩的外加剂。
•在水泥水化和硬化阶段,膨胀剂本身可产生膨胀,也可与水泥混凝土中其他成分反应产生膨胀。
3 定义与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙和钙矾石或氢氧化钙,使混凝土产生体积膨胀的外加剂。
膨胀剂的应用•膨胀剂主要用于为减小干燥收缩而配制的补偿收缩混凝土和自应力混凝土结构中。
•前者主要目的是防止混凝土产生裂缝,用于建筑物、路桥、地下工程等的防渗抗裂;后者主要目的是为了提高制品的抗裂强度和抗裂承载能力。
4 分类•分类混凝土膨胀剂分为三类。
4.1硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
4.2硫铝酸钙—氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
4.3氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
•复合膨胀剂•是指膨胀剂与其它外加剂复合成具有除膨胀性能外还兼有其它外加剂性能的复合外加剂。
•铁屑膨胀剂•铁屑在氧化剂和触媒剂作用下生成氧化铁和氢氧化铁等产物而使体积膨胀。
混凝土膨胀剂讲稿
5标记
本标准涉及的所有混凝土膨胀剂产品名 称标注为EA。
按下列顺序进行标记:产品名称、代号、型号、标准 号。 eg:Ⅰ型硫铝酸钙类混凝土膨胀剂的标记: EA A Ⅰ GB23439-2009。 Ⅱ型氧化钙类混凝土膨胀剂: EA C Ⅱ GB23439-2009。 Ⅱ型硫铝酸钙类-氧化钙类混凝土膨胀剂: EA AC Ⅱ GB23439-2009
7试验方法
7试验方法
7.2.4.5结果计算 各龄期限制膨胀率按下式计算: Ε=(L1-L)/L0 ×100 式中: Ε——所测龄期的限制膨胀率,%; L1 —— 所测龄期的试体测量值,(mm); L ——试体的初始长度测量值,(mm); L0 ——试体的基准长度,(mm)。 取相近的2个试件测定值得平均值的测量结果,计算值精确至0.001%
7试验方法
材料 水泥/g 膨胀剂/g 标准砂/g 拌合水/g
代号 C E S W
材料质量 607.5±2.0 67.5±0.2 1350±5.0 270.0±1.0
7.2.4.4水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用,试体全长158mm,其中胶砂 部分尺寸为40mm×40mm×40mm。 7.2.4.5试体脱模 试体抗压强度达到(10±2)MPa的时间为脱模时间(24小时)。 7.2.4.6试体测长 测量前3h将测量仪、标准杆放在标准试验室内,用标准杆校正测量仪并调整千分表零 点。测量前,将试体及测量仪测头擦干净。每次测量时,试体记有标记的一面与测量 仪的相对位置必须一致,纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触,读数应精确至 0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。 试体脱模后1h内测量试体的初始长度。 测量完初始长度的试体立即放入水中养护,测量第7d的长度。然后放入恒温恒湿 (箱)室养护,测量21d的长度。 养护时,应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔,试体支点距限制 钢板30mm。
第十章混凝土膨胀剂
制作人:李祎
(2) 石灰系膨胀剂 以CaO为膨胀源,由普通石灰和硬脂酸按一定比例共
同磨细而成。硬脂酸,一方面起助磨剂作用,另一方石灰 表面粘附了硬脂酸形成一层硬脂酸膜,起到了憎水隔离作 用,使氧化钙不能立即与水作用,而是在水化过程中膜逐 渐破裂,延缓了氧化钙的水化速度,从而控制膨胀速率。 其膨胀反应:
日产膨胀熟料1200吨生产线
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生产线
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熟料生产线出窑膨胀熟料
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熟料生产线检测中心
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各种膨胀剂并无引气性,含气量不受影响。
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(4)凝结时间 凝结时间缩短一些。主要是因为膨胀剂早期生成了钙
矾石加快了水化速度因而混凝土凝结时间略有缩短。 (5)钢筋锈蚀
各种膨胀剂的原材料中均不含有氯离子,且膨胀剂本身 均含有一定的碱性,其PH值与水泥相当,因此对钢筋没有锈 蚀作用。 (6)强度影响
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混凝土膨胀剂详解
硫铝酸钙类混凝土膨胀剂
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土 膨胀剂。其主要成份是: CaO 、 SO 3 、 Al 2 O 3 组成的化合
物的混合物。
一丶作用机理
硫铝酸盐系膨胀剂是工程中最常见的膨胀剂,其品种很 多,主要包括CSA膨胀剂和明矾石膨胀剂,产生膨胀能的 原因是由于硫铝酸钙水化物(钙矾石)的生成,其反应通 式为:
自应力混凝土
含硫铝酸钙类、硫铝酸鲺-氧化钙类膨胀剂的混凝土(砂 浆)不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。
含氧取化钙类膨胀剂配制的混凝土(砂浆)不得用于海 水或有侵蚀性水的工程。
掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝 土工程。 掺膨胀剂的大体积混凝土,其内部最高温度应符合有关 标准的规定,混凝土内外温差宜小于25℃。
对混凝土和易性的影响
掺膨胀剂的混凝土,一般需水量稍大,拌合物黏聚性较好, 保水性优良。但是掺加膨胀剂的混凝土一般(并不是所有) 坍落度损失较快,尤其是同时掺加膨胀剂和减水剂的混凝 土,有时坍落度损失过快,以至于无法满足运输需求。 对混凝土抗渗性、抗冻性的影响 对于自由膨胀的混凝土,膨胀剂掺量较低时,膨胀产物主 要填充混凝土内部毛细孔和大孔,起到密实作用,对于提 高混凝土抗渗性很有帮助。但是当掺量过大时,过高的膨 胀能会导致混凝土内部出现微裂纹,反而使混凝土抗渗性 下降。 由于混凝土抗渗性提高,掺膨胀剂可以同时改善 混凝土抗冻性
≤3.0 ≥2.5
填充用膨胀混凝土的性能
项 目 龄 期 性能指标 限制膨胀率 (×10-4) 水中14d ≥2.5 限制干缩率 (×10-4) 抗压强度(MPa )
水中14d,空 28d 气中28d ≤3.0 ≥30
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(G B23439--2009)1 分类1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2)按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1)氧化镁含量:不大于5%。
2)碱含量:不大于0.75%。
(以NaO+0.658KO计算值).4混凝土膨胀剂物理性能指标5验规则:出产检验项目细度、凝结时间、水中7d限制膨胀率、抗压强度。
6样品编号:1)日产超过0吨时。
不足200吨为一个编号。
不足200吨时,以日产量为一编号。
2)取样有代表性,可连续性,也可从20个不同部位取等量样。
总量不低于10千克。
7判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时,判定该产品合格;否则判定不合格。
8报告产品发出之日起12日寄发除28天抗压强度外的各项检测结果,32天内补报28天强度。
砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008)1砂浆匀质性指标注1)安定性是受检净浆试验结果,凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值,其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
2)“-"号表示提前。
3检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
4品次与抽样1)年产不低于500吨的以50吨,年产500吨以下的每30吨,不足50吨或30吨的,也按一个品次计。
2)抽样每次抽样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
3)封存时间180天。
5检验型式检验在有效期内,检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
6检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求,可判定为响应等级的产品,如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)水泥比对试验允许偏差值混凝土泵送剂(JC 473--2001)注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。
3 出厂泵送剂检验项目4检验内容型式检验和复检均以泵送剂匀质性和受检混凝土的性能指标进行检验。
混凝土膨胀剂培训课件
三、膨胀剂试验检测
• 2 、细度
• ①比表面积
进行
按《水泥比表面积测定方法》 GB8074
• ②细度 1.18mm 筛筛余测定采用 GB/T6003.1 规定的 金属筛,参照《水泥细度检验方法 (80μm 筛筛析法》 GB/T1345 中手工干筛法进行。
5.0
0.75 200 0.5 45 10 0.035(旧0.025)
5.0
0.75 200 0.5 45 10 0.050 -0.010 22.5(旧20.0) 45.0(旧40.0)
凝结时间 物理性能 限制膨胀 率
≥ -0.015(旧-0.020) 22.5(旧20.0) 45.0(旧40.0)
标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前,将试
体及测量仪测头擦净。每次测量时,试体记有标志的
一面与测量仪的相对位置必须一致,纵向限制器测头 与测量仪测头应正确接触,读数应精确至 0.001mm 。 不同龄期的试体应在规定时间± 1h 内测量。
三、膨胀剂试验检测
• 零点校正 试体测量
三、膨胀剂试验检测
室时千分表的读数,再测量试体放入空气中第 21d 的长度,
校正。根据需要也可测不同龄期的长度,观察膨胀收缩变化 趋势。 • 测量读数应精确至 0.001mm ,不同龄期的试体在规定时
间± 1h 内测量;结果计算如方法 A ;
三、膨胀剂试验检测
• 附录 B 掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
• 本方法适用于掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干
• ②试验室温度、湿度
• 用于试验室试体成型和测量的试验室温度为( 20 ± 2 ) ℃
混凝土膨胀剂
水化热适宜
高性能 膨胀剂
膨胀速度适宜
长期性能稳定
➢ 氧化镁膨胀剂
1、氧化镁膨胀剂简介
氧化镁膨胀剂的起源和发展
1980年, 美国P.K Mehta正式提出,混凝土 工程可利用MgO补偿温降收缩应力, 以减少收缩裂缝,增强工程耐久性。
1989 年 , 国 家 能 源 部 鉴 定 “ MgO 混 凝 土 快 速筑坝技术”为国际领 先水平。
1、混凝土配合比(水胶比、浆骨比) 2、水泥组分与性能(细度、C3A) 3、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉) 裂缝控制技术 4、骨料(含泥量) 5、纤维(早期抗裂) 6、补偿收缩技术—膨胀剂 7、特种外加剂(减缩剂、内养护剂) 8、施工养护(保温、保湿)
补偿收缩混凝土的膨胀变形曲线
限制膨胀率ε2
补偿收缩设计 :|ε2 - Sm|≤ SK
先进生产线
国内先进的立磨膨胀剂生产线,年产能达到30 万吨。在全国范围内,这是首次将立磨系统应 用于膨胀剂的粉末生产。 全国最先进的特种砂浆生产基地。
熟料基地
在浙江投资建设全国最先进、最大的回 转窑熟料生产基地,也是唯一的膨胀剂 熟料专用生产基地,产能达到40万吨, 确保产品质量。
6、新方向
绝湿膨胀大
定义: 混凝土在初凝前由于水分蒸发,混凝土内部水分不断向表面迁移,
形成混凝土在塑性阶段体积收缩产生的裂缝。 诱发原因: 1.混凝土浇筑完成后没有及时抹压收光,或者抹压收光的次数不够 (一般至少要抹压两次以上); 2.拆模时间过早,导致水份损失过快; 3.施工后没有覆盖具有保水作用的土工布或草席或麻袋。
诱发原因:
1.混凝土坍落度控制不当,到现场的混凝土太稀(坍落度超过220mm); 2.施工时存在现场往搅拌车内加水的情况; 3.振捣时出现过振的情况,导致混凝土上下分层;
混凝土膨胀剂国标
混凝土膨胀剂国标
混凝土膨胀剂是一种能提高混凝土体积的化学材料。
国标将其定义为一种用于增强混凝土膨胀性能的物质。
混凝土膨胀剂具有许多优点,例如优异的抗冻性和防水效果,增强混凝土耐久性能等,这些优点在工程建设中具有重要的应用价值。
国标要求混凝土膨胀剂的使用必须符合以下要求:一、混凝土膨胀剂应与使用的混凝土工艺适应;二、混凝土膨胀剂必须稳定,不会影响混凝土的其他性能;三、混凝土膨胀剂的使用量应按照生产厂家的说明书控制。
使用混凝土膨胀剂可以使混凝土体积增大,减轻混凝土重量,提高混凝土的工作性能,并且可在减少水泥使用的情况下获得相同的性能。
混凝土膨胀剂的质量应符合国家的相关标准和有关规定。
混凝土膨胀剂的生产企业应建立质量管理体系,确保产品符合要求,并进行严格的产品检验和质量监控。
混凝土膨胀剂的施工应严格按照相关规范和标准进行,控制使用量和施工时间。
在实际工程应用中,混凝土膨胀剂被广泛使用。
例如在大型水利水电工程中,使用混凝土膨胀剂可以增强混凝土的抗渗性和耐久性,提高混凝土的抗冻性能;在高速公路、机场等基础设施建设中,使用混凝土膨胀剂可以减轻混凝土重量,降低建设成本,提高工程质量。
作为一种新型的混凝土添加剂,混凝土膨胀剂的应用前景广阔。
当前,随着工程建设领域不断发展,受到保护环境和节约资源的共同
影响,混凝土膨胀剂的研究和应用将更加深入广泛地推广,为工程建设提供更好的技术支持和保障。
GBT23439-2017混凝土膨胀剂ppt课件
2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标 记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存 。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化 钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
GB 23439-2009
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5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装 产品每袋净含量50kg,且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋,产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求,由原来的 98%增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法(方法B)
L0 -试体的基准长度,140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
果,计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ,水中养护时带支架一起养护,其它测量方法基本一致。
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本公司目前使用的方法A的测量仪,故试验方法依然采用 方法A。
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上,将测量支架 和试体一起放入未加水的恒温水槽,测量试体的初始长度。 之后向恒温水槽中注入温度为(20 ± 2) ℃的自来水,水面 应高于试体的水泥砂浆部分,在水中养护期间不准移动试体 和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度,然后再1h内放掉 恒温水槽中的水,将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿 (箱)室养护,调整千分表读数至出水前的长度值,再测量 试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒 湿(箱)室时千分表的读数,再测量试体放入空气中第21d 的长度,计算时进行校正。
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2、恒温恒湿(箱)室温度为(20 ± 2) ℃,湿度 为
( 60 ± 6 )%。
3、每日应检查、记录温度、湿度变化情况。
6.3 试体制备
6.3.1 水泥胶砂配合比
材料
代号
材料质量
水泥
C
607.5±2.0
膨胀剂
E
67.5±0.2
标准砂
S
1350.0±5.0
拌和水
W
注:E/C+E=0.10; S/C+E=2.00; W/C+E=0.40.
270.0±1.0
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6.3.2 水泥胶砂搅拌、试体成型 按GB/T 17671规定进行。同一条件有3条试体供测
长用, 试体全长158mm,其中胶砂部分尺寸为40mm ×40mm ×140mm。 6.3.3 试体脱模
脱模时间以试体的抗压强度达到(10 ± 2)Mpa时 的时 间确定。 6.4 试体测长
缩变化趋势。
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4、测量读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应 在规
定时间±1h内测量。
6.5 结果计算
式中:
ε =L1-L/L0
ε -所测龄期的限制膨胀率,%;
L1 -所测龄期的试体长度测量值,单位为毫米(mm); L -试体的初始长度测量值,单位为毫米(mm);
L0 -试体的基准长度,140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结
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GB/T 23439-2017 混凝土膨胀剂培训、宣贯
实施日期:2018-11-1
1、前言
本规程修订的主要技术内容是:
1、修改了限制膨胀率和强度的要求; 2、修改了抗压强度的试验方法; 3、修改了检验规则; 4、修改了包装; 5、增加了附录A的试验方法B; 6、增加了附录B的试验方法B;
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间做出了明确要求。对没有超过90d的不需要进行型式检验。 4.3 判定规则
出厂检验判定:型式检验报告在有效期内,且出厂 检验项目结果符合要求,可判定出厂检验合格。型式检验判 定:产品性能指标全部合格,可判定型式检验合格,否则判 定该批号产品不合格。与旧标准的区别是新标准对出厂检验 和型式检验分别规定判定标准。
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5、包装的不同之处
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋 装产品每袋净含量50kg,且不得少于标志含量的99%。随机抽 取20袋,产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供 需方协商确定。新标准提高了标志含量的要求,由原来的98% 增加到99%。
6、限制膨胀率试验方法(方法B)
果,计算值精确至0.001%。
本方法与方法A的主要区别是使用的测量仪增加了养护水槽 ,水中养护时带支架一起养护,其它测量方法基本一致。
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本公司目前使用的方法A的测量仪,故试验方法依 然采用 方法A。
7、掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
本公司目前不具备检测该参数的资质,也没有相关 仪器 设备,故暂不概述相关试验方法。
GB/T 23439-2017
项目
指标值
Ⅰ型
Ⅱ型
限制膨胀 水中7d≥
率/%
空气中 21d≥
抗压强度
7d≥
/MPa
28d≥
0.025 -0.020
0.050 -0.010来自20.0 40.00.035 -0.015
0.050 -0.010
22.5 42.5
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4、检验规则变化之处
和恒温水槽。测量试体放入水中7d的长度,然后再1h内放掉
恒温水槽中的水,将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿
(箱)室养护,调整千分表读数至出水前的长度值,再测量
试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒
湿(箱)室时千分表的读数,再测量试体放入空气中第21d
的长度,计算时进行校正。
3、根据需要也可以测量不同龄期的长度,观察膨 胀收
6.1 仪器 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗(按GB/T1761规
定),测量仪(千分表、支架、养护水槽),纵向限制器 。 6.2 试验室温度、湿度
1、试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合 GB/T 17671的规定。
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1、测量前3h,将测量仪、恒温水槽、自来水放在标 准试验室内恒温,并将试体及测量仪测头擦净。
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2、试体脱模后在1h内应固定在测量支架上,将测 量支架
和试体一起放入未加水的恒温水槽,测量试体的初始长度。
之后向恒温水槽中注入温度为(20 ± 2) ℃的自来水,水 面
应高于试体的水泥砂浆部分,在水中养护期间不准移动试体
4.1 出厂检验 出厂检验的项目为:细度、凝结时间、水中7d
的限制 膨胀率、7d的抗压强度。与旧标准的区别主要是不再需要提 供28d的抗压强度,其它项目不变。 4.2 型式检验
型式检验的项目为:氧化镁、碱含量、细度、 凝结时 间、限制膨胀率、抗压强度。有下列情况之一者,应进行型 式检验:a)正常生产时,每半年至少进行一次检验; b)新 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;c)正式生产后,如 材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d)产品停产 超过90d,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有
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2、范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分 类和标记要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输 与贮存。 本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸 钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
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3、新旧标准限制膨胀率与强度的对照表
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