压缩机维护检修规程
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
液环式压缩机维护检修规程
2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固各连接螺栓；2.2.1.2检修或更换机械密封或者填料；2.2.1.3对皮带传动的机器，检查或更换皮带；2.2.1.4检查更换轴承、润滑油（脂）；2.2.1.5检查校正联轴器；2.2.1.6 清洗检查循环液系统；2.2.2大修2.2.2.1包括中修内容；2.2.2.2检查修理减速机；2.2.2.3检查、修理叶轮、两侧盖、外壳及轴套；2.2.2.4解体检查各部零件磨损、腐蚀情况，更换损坏零部件；转子须经无损探伤检验；2.2.2.5 调整叶轮与侧盖或叶轮与锥形分配头的间隙；2.2.2.6检查、更换各处密封圈；2.2.2.7对转子进行静平衡校验，必要时进行动平衡校验；2.2.2.8测量调整机组的水平度；2.2.2.9机体防腐喷漆。
3 检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
减速机检修执行SHS 01028－2004《变速机维护检修规程》。
3.2拆卸前的准备3.2.1根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3.2.2熟悉设备技术资料；3.2.3备齐所需的工、量、卡具；3.2.4按规定备齐检修条件；3.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3－2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
3.3拆卸与检查3.3.1拆卸进、排气管和循环液管，检查其腐蚀情况；拆卸进、排气管逆止阀，检查其状况；3.3.2联轴器对中检查，拆卸联轴器；3.3.3拆卸外壳和端盖（大盖），检查磨损腐蚀情况；3.3.4拆卸转子组，检查叶轮、锥形分配头、轴套、机械密封的磨损、腐蚀情况及轴承游隙；3.3.5拆卸减速机盖，检查齿轮磨损情况；3.3.6检查密封圈磨损情况。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
离心式压缩机维护检修规程
离⼼式压缩机维护检修规程⽬录1 总则 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运⾏性能 (2)2.3 技术资料 (2)3 设备的维护 (3)3.1 ⽇常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理⽅法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修⽅法及质量标准 (6)5.1 转⼦ (6)5.2 轴承 (9)5.3 轴封 (10)5.4 隔板和⽓封 (11)5.5 缸体 (11)5.6 联轴器 (12)5.7 油系统 (13)5.8 增(减)速器 (14)5.9 驱动机 (14)5.10 机组对中 (14)6试车与验收 (14)6.1 试车前的准备⼯作 (14)6.2 试车 (15)6.3 验收 (15)7 维护检修安全注意容项 (15)7.1 维护安全注意事项 (15)7.2 检修安全注意事项 (16)7.3 试车安全注意事项 (16)附录A 常⽤汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 (16)1 总则1.1 本规程适⽤于化⼯⼚⼀般⽤途中、低压⽔平剖分离⼼式压缩机的维护和检修。
化⼯其他类型离⼼式压缩机的维护和检修也可参照执⾏。
1.2 离⼼式压缩机包括转⼦、定⼦和轴承等部件。
转⼦由主轴、叶轮、联轴器、⽌推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。
定⼦由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进⽓室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若⼲空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进⼝还设有导流器。
离⼼式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃⽓轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。
1.3 部分离⼼式压缩机的型号及主要性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转⼦跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、⾃动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
往复式压缩机维护检修规程
往复式压缩机维护检修规程活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别检修周期小修4～6中修6～12大修24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。
2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2．2．1．4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
中修2．2．2．1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2．2．2．6检查并调整活塞余隙。
2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。
2。
2．3．2检查测量气缸内壁磨损。
2．2．3．3检查每个轴承的磨损情况，并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。
2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次1 总则2 检修周期和内容3 检修与质量标准4 试车与验收5 维护与故障处理1总则1. 1 主题内容与适用范围1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表 1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i 、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j 、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l 、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i 、检查校验全部压力表、安全阀；j 、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l 、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
shs_01050-2019_轴流式压缩机维护检修规程_概述及解释说明
shs 01050-2019 轴流式压缩机维护检修规程概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍和解释shs 01050-2019轴流式压缩机维护检修规程。
这个规程是针对轴流式压缩机进行维护检修工作的指导文件，其中详细说明了维护和检修的要点以及实施指南。
通过遵循该规程，可以确保轴流式压缩机的正常运行和高效性能。
1.2 文章结构本文按照以下结构展开：第一部分为引言，旨在概述文章内容及目的；第二部分将重点介绍shs 01050-2019轴流式压缩机维护检修规程的基本概述、维护要点以及检修要点；第三部分将详细解释和说明该规程的具体内容，包括对规程进行逐条解读、提供实施指南以及列举常见问题与解决方案；第四部分为结论部分，总结全文，并展望未来可能的发展方向；最后一部分列出参考文献。
1.3 目的本文主要目的有以下几个方面：首先，概述shs 01050-2019轴流式压缩机维护检修规程，使读者对该规程有一个整体的了解；其次，介绍该规程中的维护要点和检修要点，指导读者在实际操作中如何进行维护和检修工作；进一步，对整个规程进行详解和说明，为读者提供更加具体和深入的理解，并给出实施指南以及解决常见问题的方案；最后，总结全文并展望未来，在掌握该规程基础上思考轴流式压缩机维护检修领域可能的发展趋势。
2. 正文：2.1 shs 01050-2019轴流式压缩机维护检修规程概述：shs 01050-2019是一项标准化的规程，旨在规范轴流式压缩机的维护和检修工作。
这个规程适用于各类轴流式压缩机，包括单级、多级和复合式压缩机。
该规程主要包括对轴流式压缩机的维护和检修所需的步骤、方法和要点进行了详细说明。
它涵盖了从日常保养到大修期间可能出现的各种问题，并提供了解决方案。
2.2 维护要点：在维护轴流式压缩机时，有几个关键要点需要特别注意：首先，定期清洁压缩机的内部和外部表面，以防止灰尘和污垢的积累。
这将有助于保持良好的运行状态，并延长使用寿命。
螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004
螺杆压缩机维护检修规程SHS 0306 2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1 . 1主题内容与适用范围1. 1 . 1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1 . 1 .2 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。
1 . 2编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
HGJI022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021 —92螺杆压缩机维护检修规程12. 5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2检修周期与内容2. 1检修周期(见表1)表月注：1.2. 大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。
2. 2检修内容2. 2. 1 小修项目2. 2. 1 .1检查清洗润滑油冷却器。
2 . 2 . 1 . 2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。
2。
2 . 1 . 3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2 . 2 . 1 . 4 检查仪表、电气设备及自保动作。
2 . 2 . 1。
5 清理润滑油贮槽。
2 . 2 . 1 . 6 L、KS、LY机型增加检查以下项目：a .清理进出口消音器。
b. 检查同步齿轮的啮合质量。
c. 检查阴阳转子轴向窜量。
d .清洗压缩机夹套水垢。
2 . 2 . 1 . 7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目：2 . 2 . 1 . 8 检查更换机械密封。
2 . 2 . 1 . 9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。
2 . 2 . 1 . 10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量;2 . 2 . 1 . 11校核联轴器的对中情况。
活塞式压缩机维护检修规程
活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。
二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。
2.基础及周围环境整洁。
3.设备及管线、阀门等无泄漏。
三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。
2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。
3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。
4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。
发现超温要查找原因，及时处理。
5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。
7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。
紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。
检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。
2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。
4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。
5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。
检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。
2.基础无不均匀下沉或倾斜。
机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。
2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。
3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程一、概述离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。
二、检修前的准备工作1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。
2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。
三、检修步骤1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。
2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。
3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。
4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。
5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。
6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。
7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。
8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。
9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。
10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。
四、检修后的操作1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。
2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。
往复式压缩机检修规程
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程1总则1.1主体内容与适用范围1.1.1本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工LG12.5、LG12.6、LG20、LG25、LG31.5型及进口255、321型螺杆冷冻机组和LG15/0.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机。
1.2编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151－98钢制管壳式换热器GB 3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SHS 07001～9－2004 仪表维护检修规程SHS 01017－2004 仪表维护检修规程SHS 01030－2004 阀门检修维护规程SHS 06001－2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24～36月，石油气螺杆压缩机和进口255、321型螺杆压缩机大修周期为36个月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2.2检修内容2.2.1年度检查或修理项目2.2.1.1检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。
2.2.1.2清洗检查油冷器。
2.2.1.3清洗油过滤器。
2.2.1.4清洗压缩机进口过滤网。
2.2.1.5检查电气、仪表设备的自保动作。
2.2.1.6检查压力、温度继电器的动作。
2.2.1.7冷冻机检查能量调节装置的动作及灵敏情况。
2.2.1.8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
2.2.1.9校核联轴器的对中情况。
2.2.1.10油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2压缩机组解体检修：a. 测量阴阳转子轴颈径向跳到，必要时进行转子平衡校正；b. 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c. 测量阴阳转子啮合线处间隙；d. 测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e. 测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；f. 测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；g. 测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；h. 测量滑动轴承间隙；i. 测量螺杆轴向窜动及转子外圈与气缸间隙（石油气螺杆机）。
型仪表空气压缩机维护检修规程
VW-60／8仪表空气压缩机检修规程校核：会审：审定：目录1、总则2、设备完好原则3、设备维护4、检修周期与内容5、检修措施与检修原则6、检修工序卡与验收卡7、试车与验收8、维护检修安全注意事项VW-60／8仪表空气压缩机维护检修规程1、总则1、1本维护检修规程合用于大氮肥车间VW－60／8仪表空气压缩机，型号：为VW-60/8 1.2传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分构成。
该机构将电机传来旳旋转运动变为往复直线运动。
曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等；十字头滑道为插入式构造，便于更换；大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。
1、3压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分构成。
气缸采用三层壁构造，径向布置气阀，设有足够旳冷却水腔和气腔，气缸镜面经研磨抛光，具有较高旳表面粗糙度，可延长活塞环旳寿命，减少排气温度和阻力损失，提高整机性能，同步该气缸外形美观、易加工、易拆装。
一级活塞环采用铸铝材料，二级活塞环采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等，可使往复惯性力平衡，减小压缩机旳振动。
活塞环采用自润滑性能良好旳填充聚四氟乙烯材料，延长其使用寿命。
填料重要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0型密封圈等部分构成。
密封环采用搭接口旳三瓣构造，两环为一组，由定位销将搭接口错开，通过弹簧紧抱在活塞杆上；填料盒彼此间旳结合面通过精细研磨，再加上0型密封圈，这样就能保证良好旳气密性和使用寿命。
气阀采用网阀状构造。
阀片为网状阀片，气阀弹簧采用17-7PH材质旳新型旳圆柱弹簧，阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧，减少了气阀阀片及弹簧旳撞击和磨损，提高了整个气阀旳寿命。
1、4润滑机构：润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。
⑴、传动机构旳润滑：压缩机旳曲轴、连杆、十字头等传动部件旳润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中旳油通过过滤后，经油泵加压，再进行精滤，然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件，油压可通过润滑油管路系统中旳调整阀调整，一般油压在0.15～0.4MPa 范围内为宜，油温应≤70℃。
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中压原料气压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期和内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1.1主题内容与适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。
1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i、检查校验全部压力表、安全阀；j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2压缩机主要部分维修安装工作说明3.2.1气缸及辅机部分3.2.1.1拆卸全部配管。
3.2.1.2拆卸气缸部件。
3.2.1.3拆卸中体部件。
3.2.1.4拆卸油泵部件。
3.2.2主轴承的更换3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开；3.2.2.3拆去主轴承油管。
3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）；3.2.2.5拆轴承盖；3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中；3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。
3.2.3连杆大头瓦的更换3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；3.2.3.2拆去主轴承油管。
3.2.3.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故；3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住；3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦；3.2.3.7按相反顺序组装；3.2.4活塞、活塞杆拆装维护3.2.4.1拆气缸盖；3.2.4.2拆卸机身两侧视窗；3.2.4.3 用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件；3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开，；3.2.4.7插入电加热棒加热；3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆与活塞分离。
3.3检查与修理3.3.1详细检查各部零件配合间隙以及各部零件的尺寸公差，对各配合表面的磨损、伤痕裂纹、剥离等异常情况做详细记录。
3.3.2按要求对零、部件进行探伤检查，详细记录各种异常情况和缺陷。
3.3.3检查、修理项目的内容与方法（见表2）。
表23.3.4机组在回装之前，必需对各个零、部件进行严格的清洗。
3.4质量标准3.4.1机身部分机身的横向和纵向水平度，按规定部分测量，全部测点的水平度偏差应不大于0.05mm/m。
3.4.2驱动部分3.4.2.１曲轴连杆ａ.主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.125mm/m；ｂ.曲轴颈的曲臂开度偏差不大于0.02 mm/m；c.联轴节的对中允许差误：同轴度偏差不大于0.03 mm/m，端面平行度偏差不大于0.03mm；d.联轴节紧固：紧固力用螺栓伸长量控制，其值为0.187 mm/m；e.连杆大端孔中心线与小端孔中心线的平行度偏差应不大于0.1 mm/m；ｆ.瓦巴氏合金与瓦体应结合良好,不应有分层、裂纹等现象。
ｇ.轴与轴瓦，接触面应处在轴颈正下方60~90°（连杆大端瓦为60~75°），用涂色法检查不少于2~3点/cm2。
瓦背与瓦盖应均匀贴合，用涂色法检查不少于总面积的70~80%。
3.4.2.2十字头、导板与导轨的水平度a.主、副十字头导板水平度偏差不大于0.05 mm/m；b.主、副十字头滑块的两定位销孔中心线与两侧面的平度偏差应不大于0.1 mm/m；c.主、副十字头滑块巴氏合金滑动面应刮研，用涂色法检查不少于2点/cm2。
ｄ.十字头导轨上导面与底导面的平行度偏差不大于0.025 mm/m；e.十字头导轨上导面与侧导面的垂直度偏差不大于0.5mm/m；g.十字头导轨安装螺栓其紧固力矩控制在600N·m,检验紧固力的均匀程度,采用千分尺测量,使导轨上面与导板前、中、后三点高度相等即可。
3.4.2.3驱动部分零件配合间隙（见表3）表3 mm3.4.3中体部件中体、气缸水平度偏差不大于0.05 mm/m，3.4.4紧固螺栓标准螺栓的紧固力用螺栓的伸长量控制，应严格控制其标准。
紧固螺栓标准值（见表4）。
表4 mm3.4.5气阀a．阀口密封接触面应光滑严密，用涂色法检查应呈环状接触，不应有断桥。
用煤油试验5min不漏为合格；b．各密封零件如有损伤、损坏、径向沟槽等缺陷时应修理或更换；c．检查弹簧圈数，高度和弹力均应符合制造图纸的技术要求；d．弹簧发生磨损时应更换。
3.4.6气缸填料组件、组合阀、注油器、单向阀的装配间隙和质量标准以及各主要零件的使用极限尺寸公差执行各相应机组的《使用维护说明书》中的有关规定。
3.4.7油冷却器、气密封试验1年1次，耐压试验3年1次，试验压力应符合设计图纸要求。
3.4.8无损探伤执行标准a．JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》；b．GB150-89《附录H钢制压力容器渗透探伤》；c．ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》；d．GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》。
4、试车与验收4.1试车前的准备工作4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3.3和3.4的规定，有试车方案。
4.1.2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4.1.3润滑系统按规定油运合格。
各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。
4.2试车4.2.1试车方法与要求4.2.1.1辅机投入运行。
4.2.1.2盘车10min。
4.2.1.3点试。
4.2.1.4空负荷10 min。
4.2.1.5空负荷30 min。
4.2.1.6试车完毕。
4.2.2检查内容与标准a.在进行试车的每一步骤中，检查机组的润滑、压力、温度变化等情况，确认符合操作技术指标；检查机组的声音、振动情况，确认无异常，然后才能进行下一步b.第4.2.1.4条,停车时根据各机组的实际情况可采用连锁装置动作试验来实现，检验连锁装置的可靠性；c.试车完毕，要立即检查主要驱动部件的配合间隙、润滑情况不能出现异常；检查各部轴承温度不能超过65℃；e．机组一般不能进行单独负荷试车。
在通常情况下，机组负荷试车与装置开车同步进行，同时要检查机组的润滑、各级进、出口压力、温度、声音变化等情况，应满足操作技术指标并无异常情况发生；4.3验收a.检修质量符合本规程标准；达到完好标准；检修交工资料齐全、准确。
资料包括：压缩机常规检修、测量记录。
设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动、备品备件更换记录。
零、部件探伤记录。
安装记录。
试车记录。
b.试车运行正常，符合操作技术标准；c.仪表、电气安全联琐保护装置完整、准确、灵敏可靠；e．按规定办理验收手续，交付生产。
5、维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容a．检查、处理机架、中体、气缸、高压配管的异常振动、异音等；b．检查、处理冷却油系统、压力、温度、润滑异常变化和泄漏等；c．检查气阀的运行情况和一、二级气缸的填料、油封的泄漏情况；d．检查主油泵运行状况并及时调整；e．检查气系统、冷却水系统、润滑油系统；f．按要求组装足够量的备件，包括油泵、单向阀、气阀、气缸填料等；g．检查各部轴承的温度变化情况，发现异常时要及时分析原因，制定对策；h．消除机组的泄漏；i．定期检查分析润滑油油质，严格执行SHS01002-92《石油化工设备润滑管理制度》，油质应符合设计技术要求；j．积极开展设备动态监测工作。
5.1.2维护时间每两小时至少对机组维护检查1次。
5.2故障原因及排除5.2.1运动机构和润滑系统：5.2.1.1油压降低（正常工作压力为0.2～0.4Mpa,小于0.2Mpa,认为不正常）5.2.1.1.1泵的转向不对，联系电工重新接线。
5.2.1.1.2机身内润滑油不够，补充润滑油。
5.2.1.1.3油泵管路堵塞，或破裂或某个连接部分有渗漏，检查并消除。
5.2.1.1.4油压表失灵，联系仪表工修复或更换。
5.2.1.1.5油泵本身或其传动机构有故障，油泵齿轮磨损；油泵轴油封磨损，轴和轴封间隙过大，使内泄漏增大，供油量减少。