设备管道绝热施工方案
绝热工程施工方案
绝热工程施工方案【1】隔热层的施工1、一般规定（1）本工程隔热材料保温采用玻璃棉，保冷采用聚氨酯，均采用捆扎法施工。
（2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊装等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。
保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至非金属隔离垫处。
（3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下向上敷设。
（4）保温层的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层施工，各层的厚度宜接近。
（5）隔热层采用分层敷设时，同层错缝，错缝距离不得小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不得小于50mm。
层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。
（6）隔热层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙应不大于5mm，保冷缝隙不应大于2mm。
（7）设备上的铭牌不得覆盖，并应符合下列要求：1）铭牌有座架时，周边应防水密封：2）铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面。
2、捆扎法施工（1）捆扎材料捆扎材料根据第五章内容选用，并应符合下列要求：1）捆扎固定的间距：①硬质隔热制品应不大于400mm；②半硬质隔热制品应不大于300mm；③软质隔热制品应不大于200mm；2）每块隔热制品上的捆扎，不得少于两道，半硬质制品长度不大于800mm，应至少捆扎三道，软质制品两端50mm长度内应各捆扎一道；3）多层隔热施工应分层捆扎，且应逐圈单独捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎；4）多层保冷时，内层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎。
3、玻璃棉施工（1）管道采用玻璃棉保温时，按下列要求施工：1）玻璃棉制品的宽度宜为500mm～1000mm，下料长度宜为隔热层外径周长加150mm～200mm；2）玻璃棉的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应密实；3）水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：①单层隔热层纵向接缝以及双层或多层隔热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口；②双层或多层隔热的里层隔热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内、外层压缝敷设；4）双层或多层隔热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料长度的1/2；5）隔热层敷设后，应按第五章选用捆扎材料，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对隔热层表面进行找平及严缝处理。
管道绝热施工方案
管道绝热施工方案1. 管道绝热施工背景管道绝热施工是保护管道的重要措施，可以防止管道内介质的能量损失和外界环境对管道的影响。
在工业领域，管道绝热施工广泛应用于输送液体和气体的管道系统中。
通过合理的绝热材料和施工工艺，可以有效地提高管道系统的能源利用效率，降低能源消耗。
2. 管道绝热材料选择选择合适的绝热材料是管道绝热施工的关键之一。
常见的绝热材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料的选择需要考虑以下几个因素：•导热系数：绝热材料的导热系数越小，其隔热性能越好。
选择导热系数低的绝热材料可以降低管道外部传热损失。
•燃烧性能：绝热材料应具有良好的燃烧性能，以确保在火灾等紧急情况下不会产生有毒气体和火势扩散。
•抗腐蚀性：部分管道介质可能具有腐蚀性，绝热材料应能经受介质的腐蚀而保持良好的绝热性能。
•寿命：绝热材料应具有较长的使用寿命，能够保持稳定的绝热性能，减少维护和更换成本。
综合考虑以上因素，本方案选择使用岩棉作为管道绝热材料。
3. 管道绝热施工工艺3.1 管道准备工作在进行管道绝热施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•清洁管道表面：使用清洁剂或刷子清洁管道表面，以确保绝热材料能够充分贴合管道表面，并提高粘结强度。
•测量管道尺寸：使用卷尺等工具测量管道的直径、长度和弯曲程度等尺寸参数，以便制作合适尺寸的绝热材料。
3.2 绝热材料制作和安装根据管道的尺寸参数，将岩棉绝热材料进行裁剪，并采用特殊的固定夹具将绝热材料固定在管道表面。
具体工艺流程如下：3.2.1 绝热材料裁剪根据测量得到的管道尺寸参数，将岩棉绝热材料进行裁剪。
裁剪时注意保留绝热材料的一定边缘，以确保覆盖管道表面的完整性。
3.2.2 绝热材料固定使用特殊的固定夹具将绝热材料固定在管道表面。
固定夹具应具有足够的强度和防松脱设计，以保证绝热材料的牢固性。
3.2.3 绝热材料接头处理在绝热材料的接头处进行处理，以提高绝热性能。
常见的接头处理方法包括绑扎、钉压、粘贴等。
管道绝热安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：某工程项目管道绝热安装2. 项目地点：某市某工程项目现场3. 项目规模：本工程管道绝热安装涉及各类管道共计1000米，包括蒸汽管道、热水管道、冷却水管道等。
4. 项目周期：60天二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法规、标准和规范2. 工程设计图纸及施工图3. 施工单位相关施工技术标准4. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：某市某安装工程公司2. 施工人员：由公司统一调配，包括施工队长、施工员、焊工、保温工、质量检查员等。
3. 施工机械：施工过程中所需机械设备，如切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计要求，准备各类绝热材料、支撑结构、粘结剂等。
（2）施工工具准备：切割机、卷扬机、焊机、保温材料运输车等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对管道进行测量，确定管道位置、尺寸和角度。
（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，确保管道位置准确、牢固。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（4）绝热材料准备：根据管道尺寸和绝热要求，准备绝热材料。
（5）绝热层施工①基层处理：将管道表面的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
②粘结剂涂刷：在管道表面涂刷粘结剂，增加绝热层与管道的粘结强度。
③绝热材料安装：将绝热材料按照设计要求粘贴在管道表面，确保绝热层平整、牢固。
④密封处理：对绝热层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（6）保温层施工①基层处理：对绝热层进行打磨、清理，确保表面平整。
②保温材料安装：将保温材料按照设计要求粘贴在绝热层表面，确保保温层平整、牢固。
③密封处理：对保温层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量损失。
（7）施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
设备、工艺管道绝热施工方案
1、概述1。
1 工程概况1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2(工程量预估）.保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品,保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白）,其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。
本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
1.2保温、保冷工程量见表1.2表1.2 保温、保冷工程量一览表2、编制依据及验收规范2。
1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求2。
3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》 GB50126-20082。
4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010—20002。
5 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SH/T3522-20032。
6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-20102.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—20082。
8 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-20082。
9 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-20073、施工前准备工作3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚.3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行;所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。
3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。
3。
4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求.3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。
4、材料的使用和管理4。
1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M—D05—070-2013）第5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。
管道绝热施工方案-管道绝热施工程序
管道绝热施工方案-管道绝热施工程序前言本文旨在介绍一种管道绝热施工方案以及相应的管道绝热施工程序。
此方案适用于各类型的管道，适用于各种环境条件。
管道绝热施工方案材料准备- 管道保温材料- 管道保护材料- 管道热缩套管- 挂钩- 密封胶施工步骤1. 清理管道表面。
清除杂物、锈迹和油脂等。
2. 安装挂钩。
根据管道尺寸选择数量和位置，装上挂钩，并进行校正。
3. 安装热缩套管。
将热缩套管装置在管道上，从管道两侧开始加热收缩，收缩尺寸应略小于管道尺寸。
4. 安装管道保温材料。
将管道保温材料裹绕在管道上，用胶带进行绑扎，确保密封性。
5. 安装管道保护材料。
将管道保护材料套在管道上，用扣子进行固定。
6. 密封处理。
在保温材料和保护材料的交界处、管道两侧热缩套管接口处和挂钩处等位置进行密封处理。
管道绝热施工程序1. 清理管道表面。
用清洁器具进行管道表面清理，保证管道表面平整。
2. 安装挂钩。
在管道表面上根据实际距离和承重选择挂钩的数量和间距，装置挂钩并位置校正。
3. 安装热缩套管。
将热缩套管装置在管道上，收缩尺寸应略小于管道尺寸，冷却后与管道表面完全贴合。
4. 安装管道保温材料。
将管道保温材料套在管道上，绑扎二个以上的扣子加强固定。
5. 安装管道保护材料。
将管道保护材料套在管道上，用扣子加强固定。
6. 确认所有施工步骤完成。
对整个管道绝热施工方案进行全面检查，确认一切施工步骤完成，确保管道正常使用。
本方案不涉及法律事宜，为一份简单的管道绝热施工方案和施工程序。
设备、管道绝热施工方案
设备、管道绝热施工方案在工业设施和管道系统中，绝热工作是至关重要的一环。
绝热施工的质量直接关系到设备的性能和效率，也影响着管道系统的稳定运行。
本文将介绍设备、管道绝热施工的方案和方法，旨在提供一套完善的操作指南和技术要点。
设备绝热施工方案设备绝热是指对设备本身进行保温隔热处理，以确保设备在运行过程中保持适宜的温度，减少能量损失。
在设备绝热施工中，应注意以下几个方面：1. 材料选择选择适合的绝热材料对设备绝热效果至关重要。
常见的绝热材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝毡等，根据设备的工作温度、环境湿度等因素进行选择。
2. 绝热层厚度根据设备的工作温度和绝热材料的热传导系数，确定绝热层的厚度。
一般情况下，绝热层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加成本和施工难度。
3. 施工方法在绝热施工过程中，应注意绝热材料的包裹密实，尽量避免出现缝隙和漏风现象。
同时，要确保绝热材料与设备表面的粘结牢固，不易脱落。
管道绝热施工方案管道系统是工业设施中常见的输送介质的通道，对其进行良好的绝热施工可以有效减少能量损失、保证介质的输送效率。
管道绝热施工的要点如下：1. 管道材料选择根据管道系统输送介质的性质和工作温度，选择适合的绝热材料。
在选择绝热材料时，还要考虑其耐腐蚀性能和耐久性。
2. 绝热保护层在绝热层外部要设置一层保护层，以保护绝热层不受外部环境的影响，延长使用寿命。
常见的保护层材料包括铝皮、不锈钢板等。
3. 施工工艺管道绝热施工过程中，需要注意管道连接处的处理，避免热桥现象的产生。
另外，要保证绝热材料的密实包裹，不留死角和漏风口。
总结设备、管道绝热施工是工业设施保温的重要环节，通过本文介绍的方案和方法，可以有效提高设备的工作效率，降低能源消耗，确保管道系统的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据具体情况综合考虑材料选择、施工方法等因素，确保施工质量和效果的达标。
管道绝热施工方案要点
管道绝热施工方案要点一、前期准备工作1.确定施工范围：根据工程设计图纸和实际情况，确定需要绝热的管道范围和长度。
2.勘测测量：对需要绝热的管道进行测量，包括管道的长度、直径、壁厚等参数，将测量结果记录下来，并制定施工方案。
3.选择绝热材料：根据管道的工作条件和要求选择适合的绝热材料，常见的绝热材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。
二、施工方案制定1.确定绝热层厚度：绝热层厚度的选择是根据管道的工作温度、外界环境温度、绝热材料的导热系数等因素综合考虑的，一般根据热工计算和经验确定。
2.绝热层材料安装方式：根据绝热材料的特性和管道的结构，选择合适的安装方式，常见的方式有裹包、卷材绑扎、预制块砌筑等。
3.防护层选择：为了保护绝热层不受机械损坏，可以在绝热层外面加上一层防护层，常见的防护层材料有金属板、玻璃钢、聚氯乙烯等。
三、施工准备工作1.清理管道表面：清理管道表面的灰尘、油污等杂物，确保绝热材料能够与管道表面充分接触，提高绝热效果。
2.涂刷防腐层：在管道表面涂刷一层防腐层，可以有效延长管道的使用寿命。
3.制作模板：根据管道的形状和尺寸，制作绝热模板，用于预制绝热材料块。
四、施工技术要点1.绝热层厚度控制：在施工过程中要做好绝热层厚度的控制，保证绝热层的厚度均匀一致，确保绝热效果。
2.绝热材料接缝处理：绝热材料的接缝处理要严密，可以采用搭接、粘接、压扣等方式，确保接缝处不漏风、不漏热。
3.防护层安装：防护层的安装要牢固可靠，材料之间的接缝处要严密，防止防护层脱落。
五、验收工作1.绝热层及防护层的外观检查：对绝热层及防护层的外观进行检查，确保无明显缺陷、破损等。
2.绝热性能测试：对绝热层进行性能测试，可以通过点温度计、红外线热像仪等设备进行测试，确保绝热效果符合要求。
总结：绝热施工方案的要点包括前期准备工作、施工方案制定、施工准备工作、施工技术要点和验收工作。
在施工过程中，要注意绝热层厚度的控制、绝热材料接缝处理和防护层安装的质量，同时也要进行细致的外观检查和性能测试，确保管道绝热效果的达到设计要求。
工程设备及管道绝热工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：准备足够的保温材料、保护层材料、捆扎材料等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等。
二、施工方法1. 绝热层施工：根据现场实际情况，可采用嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法等施工方法。
（1）嵌装层铺法：将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设置绝热层施工。
（2）捆扎法：将绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
（3）拼砌法：用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。
2. 保护层施工：根据设计要求，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等，对绝热层进行保护。
三、材料选择1. 绝热材料：根据设备、管道的介质温度、工作环境等因素，选择合适的绝热材料，如岩棉、硅酸铝纤维绳、泡沫玻璃等。
2. 保护层材料：根据设计要求和使用环境，选择合适的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要确保绝热层的严密性，防止热量损失。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求和质量评定标准进行施工，确保工程质量。
3. 施工过程中，要确保施工现场安全，防止发生安全事故。
4. 施工完成后，要对绝热工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
总之，工程设备及管道绝热工程施工是一项系统工程，需要从施工准备、施工方法、材料选择等方面进行全面考虑。
只有确保施工质量，才能充分发挥绝热工程的作用，降低能源消耗，提高经济效益。
管道绝热施工方案
管道绝热施工方案管道绝热施工方案一、施工前准备1. 确定管道的绝热要求和工期，编制绝热施工计划；2. 购买所需的绝热材料和施工工具，确保质量；3. 对施工地点进行勘察，确定施工方案和施工方法；4. 确定施工现场的安全措施，如设置安全警示标志和施工围挡等。
二、材料准备和验收1. 按照所需的绝热要求购买绝热材料，确保数量和规格符合要求；2. 对购买的绝热材料进行验收，抽样进行检测，确保质量合格；3. 对验收合格的绝热材料进行分类、编号和储存，方便施工使用。
三、施工准备1. 进行管道的清洁和除锈处理，确保管道表面平整干燥；2. 根据绝热材料的规格和施工要求，进行切割和调整；3. 在绝热材料上进行标记，确保每个部位的安装位置和顺序。
四、绝热材料安装1. 根据绝热材料的特性，采用合适的安装方法和工具；2. 在管道上涂抹绝热胶水，确保绝热材料的粘结牢固；3. 将绝热材料搭接在管道上，进行拉伸并用钢丝固定，确保绝热层的紧密性；4. 在绝热材料的连接处进行打包，保证绝热效果的一致性；5. 对绝热层进行检查，确保绝热材料的完整性和质量。
五、质量验收和收尾工作1. 对绝热工程进行质量验收，检查绝热材料的安装质量和绝热效果；2. 整理施工现场，清除材料和设备，保持环境的整洁；3. 撤除安全警示标志和施工围挡，恢复施工现场的正常使用；4. 编制绝热施工报告，记录工程的施工过程和结果。
此方案主要针对管道绝热施工的基本要求和步骤进行了详细说明，施工过程中需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，必须严格按照操作规程和施工要求进行操作，确保工程质量和安全。
同时，施工人员要具备相关的技术和经验，保证施工工艺的正确性和可行性。
最终，必须对绝热工程进行质量验收，确保绝热效果符合要求。
管道设备绝热工程施工方案
管道设备绝热工程施工方案1. 引言管道设备绝热工程是工业领域中常见的一项工程，旨在减少能量损耗、提高工程效率并确保设备的正常运行。
本文档为管道设备绝热工程施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工流程、施工材料以及注意事项等。
2. 施工前准备在进行管道设备绝热工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据具体工程需求，进行绝热隔热设计，确定绝热材料的种类、厚度和安装方式等。
2.2 材料准备采购所需的绝热材料，包括但不限于：保温棉、保温胶、保温板和保温粉等。
2.3 工具准备确保具备施工所需的工具，如切割工具、密封胶枪、铁丝和尺子等。
2.4 安全措施提前制定合理的施工计划，并确保施工人员具备相关的安全防护知识，配备必要的安全装备。
3. 施工流程3.1 准备工作1.在施工现场确定施工边界，确保施工区域清晰可见。
2.对设备进行检查，确保设备表面干净平整，无杂物和油污。
3.2 绝热材料安装1.根据工程设计图纸，将保温棉沿管道设备周围均匀地裹绕，使用铁丝或保温胶将其固定。
2.对于连接口和密封处，使用保温胶进行密封处理，防止热能泄漏。
3.如果有需要，可以使用保温板进行补充保温，将其固定在设备表面。
4.确保绝热材料安装牢固且紧密贴合，避免出现空隙。
3.3 检查和修正1.施工完成后，对绝热层进行全面检查，确保无缺陷和漏洞。
2.如发现有问题，及时修正并进行再次检查，确保绝热效果达到要求。
4. 施工材料在管道设备绝热工程中，常用的施工材料包括：•保温棉：优质的绝热材料，具有良好的保温性能。
•保温胶：用于在连接口和密封处进行密封处理。
•保温板：可用于加强保温效果，尤其适用于较大面积的设备。
•保温粉：可用于填充空隙，提高绝热效果。
5. 注意事项在进行管道设备绝热工程施工时，需要注意以下事项：•施工人员必须具备相关的安全防护知识并佩戴必要的安全装备。
•确保施工现场干净整洁，防止杂物和碎片进入管道设备。
•操作工具时要小心谨慎，避免损坏设备表面和绝热材料。
管道绝热工程施工专业方案
（一）管道绝热工程施工专业方案1、材料【1】质量要求（1）绝热层材料的质量，应符合下列规定：绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于或等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.10W/(m·K)；当用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/(m·K)。
用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大于220kg/m3，半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m3，软质绝热制品密度不得大于150kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其密度不得大于180kg/m3。
用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.2MPa；用于保冷的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.15MPa。
绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的规定。
绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。
用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。
不宜采用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料。
纤维类绝热材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件的规定。
（2）防潮层材料的质量，应符合下列规定：应具有良好的抗蒸汽渗透性、密封性、黏结性、防水性、防潮性，并对人体应无害。
应耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。
应具有良好的化学稳定性，不得对其他材料产生腐蚀和溶解作用。
在高温情况下不应软化、流淌或起泡，在低温时不应脆裂或脱落，在气温变化与振动情况下应保持完好的稳定性。
干燥时间应短，在常温下可施工，并应保证操作方便。
设备管道绝热工程施工规范
设备管道绝热工程施工规范一、设计阶段在进行设备管道绝热工程前，首先要进行合理的设计。
设计阶段包括确定绝热材料的种类、厚度和密度，确定绝热层的布置方式，并根据实际情况确定绝热层的保护措施。
设计阶段需要考虑以下几个方面：1. 确定绝热材料种类：根据管道设备的工作温度和使用环境，选择合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
2. 确定绝热层厚度和密度：根据管道设备的工作温度，确定合理的绝热层厚度和密度，以确保能够有效降低能量损失。
3. 确定绝热层布置方式：绝热层的布置方式包括直接粘贴、缠绕、夹套等，根据具体情况选择合适的布置方式。
4. 确定绝热层的保护措施：绝热层在使用过程中需要受到保护，如防水、防腐、防潮等，设计阶段需要确定合适的保护措施。
二、施工准备在进行设备管道绝热工程的施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括准备工程所需材料、设备、人员等，确保施工过程的顺利进行。
施工准备包括以下几个方面：1. 采购绝热材料：根据设计要求，采购所需的绝热材料，确保材料质量符合要求。
2. 准备施工设备：准备所需的施工设备，如绝热层切割机、绝热材料粘接工具等。
3. 配备施工人员：组织具有相关工作经验的施工人员进行施工，确保施工质量。
4. 搭建施工平台：在进行高空施工时，需要搭建安全稳定的施工平台，确保施工人员的安全。
5. 制定施工计划：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工计划，保证施工按时、按质完成。
三、施工过程设备管道绝热工程的施工过程比较复杂，需要按照设计要求和施工规范进行操作。
施工过程中需要注意以下几个方面：1. 清理管道表面：在进行绝热施工前，需要对管道表面进行清理，确保绝热材料与管道表面充分粘结。
2. 切割绝热材料：根据设计要求，对绝热材料进行切割，确保绝热层的尺寸和形状符合要求。
3. 粘接绝热材料：在进行绝热层粘接时，需要选择合适的胶水或粘接剂，确保绝热材料牢固粘贴在管道上。
4. 安装绝热层：根据设计要求和施工计划，将绝热材料按照要求安装在管道上，确保绝热层的厚度和密度符合要求。
设备、管道绝热施工方案
目录第一章工程概况一、工程简介二、主要工程量第二章编制依据一、施工图二、标准规范第三章施工准备一、劳动力准备计划二、施工材料计划三、施工机具计划第四章施工工艺一、绝热主要施工程序1、保温施工2、保冷施工第五章质量保证措施一、质量保证体系三、质量保证措施四、安全技术措施五、冬雨季施工措施第六章交工验收第一章工程概况一、工程简介本工程是孚宝渤海石化（天津）仓储有限公司临港石化产品储罐区一期保温工程，工作内容主要包括消防水、生活水管线及储罐的保温工作。
第二章编制依据一、施工图二、标准规范1、我公司正在运行的ISO9000质量手册和程序文件2、国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、《石油化工工艺管道安装设计施工图册》第四分册第三章施工准备施工准备，主要是人工、材料和施工机械三个方面的资源计划准备。
劳动按人考虑，主材和辅材按定额计算，施工机具根据物工作量安排。
劳动力准备计划劳动力计划表二、施工材料计划，见表下表。
三、施工机具计划，见表下表。
施工机具计划表第四章施工工艺一、绝热工程主要施工程序(一) 施工准备1．施工前准备工作(1) 检查已到现场的隔热材料的出厂合格证及分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；(2) 所有隔热材料在仓库存放时应加垫木垫板，防止落地受潮；(3) 对已受潮、受湿的材料，经干燥后仍达不到原材料性能的不能使用；(4) 所用工具齐备。
2．施工前必须具备的条件(1) 工程技术交底及设计图纸齐全；(2) 室外隔热工程不宜在雨、雪天进行，否则应搭设防雨、防雪棚；(3) 隔热工程应在设备及管道安装完毕，焊缝检查、试压、气密试验、除锈、刷漆、防腐蚀合格后进行。
施工前设备、管道外表面应保持清洁干燥；(4) 按设计要求设置的隔热支架、支承件、支承环、管托、吊架焊接完毕、螺栓紧固，并防腐涂漆完毕；(5) 所有电器设施，电伴热、蒸汽伴热管安装完并合格；(6) 在管沟中隔热时，沟中应无积水、泥土、垃圾。
工业设备及管道绝热工程施工
工业设备及管道绝热工程施工一、工程概况工业设备及管道绝热工程是指在工业生产过程中，为了减少能量损失和保护工业设备及管道的可靠性，采取一定的隔热措施，对设备及管道进行绝热处理的工程。
随着工业生产的不断发展，能源资源的日益紧缺，对于设备及管道的绝热工程也越来越受到重视。
二、工程分类工业设备及管道绝热工程主要分为以下几类：1. 设备绝热：包括锅炉、炉窑、热交换器等工业设备的绝热处理，使其能够保持一定的工作温度，降低能量损耗。
2. 管道绝热：对输送热介质的管道进行绝热处理，减少能量损失。
3. 冷冻绝热：对制冷设备及冷藏室进行绝热处理，保持低温环境稳定。
4. 隔热保护：对高温设备进行隔热保护，确保操作人员的安全。
5. 吸声绝热：对产生噪音的设备进行吸声绝热处理，减少噪音污染。
三、工程施工流程1. 设计阶段：根据设备及管道的工作条件、材料特性等因素，确定绝热材料的选择、厚度、施工方式等，并编制绝热工程设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案确定绝热材料的种类、规格、数量，并进行材料的采购和验收。
3. 施工准备：确定施工计划、安全措施等，并对施工人员进行培训和安全教育。
4. 施工过程：包括表面处理、粘接补强、材料切割、吊装安装等环节，确保施工质量。
5. 检验验收：对绝热工程进行质量检验，满足设计要求后进行验收。
6. 保养维护：定期对绝热层进行检查、保养，确保绝热效果的持久性。
四、施工要点1. 选材：选择合适的绝热材料，考虑工作温度、环境条件等因素，保证绝热效果。
2. 施工技术：掌握绝热材料的施工方法，保证施工质量。
3. 现场管理：严格按照设计要求进行施工，加强现场管理，确保施工安全。
4. 质量监控：建立质量监控体系，对施工过程进行监督检查，保证施工质量。
5. 环保节能：提倡绿色施工理念，选择环保节能的绝热材料，降低能耗。
五、施工难点1. 设计与实际的不匹配：有时设计师并不了解施工的具体情况，导致设计不合理，施工难度增加。
管道绝热安装施工方案
管道绝热安装施工方案1. 引言管道绝热安装是工业领域非常重要的一项工作，它可以有效地防止管道输送介质的热量损失，提高能源利用效率。
本文将介绍一种常用的管道绝热安装施工方案，通过合理的选材和施工方法，达到良好的绝热效果。
2. 材料准备在进行管道绝热安装施工之前，首先需要准备以下材料：•绝热材料：常用的绝热材料包括矿棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等，根据实际需求选择合适的绝热材料；•密封材料：用于固定绝热材料，防止热量的泄漏，常用的密封材料有铝箔胶带、玻璃纤维带等；•表层材料：用于保护绝热层，延长使用寿命，通常选择耐磨、耐腐蚀的材料，如聚氨酯涂料、彩钢板等；•安装工具：包括切割工具（如锯、刀）、固定工具（如钳子、螺丝刀）、测量工具（如卷尺、水平仪）等。
3. 施工步骤3.1 清理管道表面在进行绝热安装之前，需要先清理管道表面，确保其干净、光滑，便于后续工作的进行。
可以使用刷子、清洁剂等清除污渍和灰尘。
3.2 测量管道尺寸在安装绝热材料之前，需要对管道的尺寸进行准确测量，以确保绝热材料的尺寸准确合适。
可以使用卷尺等工具进行测量，包括管道的直径和长度。
3.3 切割绝热材料根据测量得到的尺寸，使用切割工具将绝热材料切割成合适的尺寸。
通常需要根据管道的直径和长度进行计算，保留一定的覆盖度以确保绝热效果。
3.4 安装绝热材料将切割好的绝热材料缠绕在管道上，确保绝热材料的覆盖度适当，两端留有一定的搭接。
可以使用密封材料将绝热材料固定在管道上，同时注意将密封材料处理平整，确保表面光滑。
3.5 安装表层材料在绝热层之上安装表层材料，用于保护绝热层和提高外观美观度。
可以使用铝箔胶带将表层材料固定在绝热层上，注意处理表层材料的接缝，确保无漏点。
3.6 检查和修整在完成绝热安装施工后，需要对整个管道进行检查，确保绝热材料和表层材料的安装质量。
如有必要，可以对细节部位进行修整，确保整个管道的绝热效果良好。
4. 施工注意事项•在进行绝热安装施工时，要注意自身安全防护，佩戴合适的安全装备，如手套、口罩等；•在加工绝热材料时，要避免产生过多的粉尘和异味，必要时使用防尘口罩进行防护；•在固定绝热材料和表层材料时，要注意密封的紧密程度，确保热量无法泄漏；•在进行绝热材料切割和安装时，要注意工具的使用安全，避免划伤或割伤皮肤；•在进行绝热安装施工过程中，要及时清理工作现场，保持整洁，避免绝热材料被污染。
设备管道保温绝热施工方案
施工方案一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-931.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.4《管道及设备保温》98R419图集1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
工种人数保温工 2白铁工10辅助工 4对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
设备管道绝热施工方案
设备管道绝热施工方案设备管道的绝热施工方案是为了有效地减少管道系统中的热量损失，同时提高能源利用效率。
绝热施工方案主要包括材料选择、施工方法和工程管理等方面。
下面将详细介绍设备管道绝热施工方案。
一、材料选择：1.绝热材料：根据管道的工作温度和环境要求选择合适的绝热材料。
常见的绝热材料有硅酸铝纤维毯、硅酸铝毡、玻璃纤维毡等。
2.绝热保护层材料：选择适合的保护层材料，如铝箔、不锈钢板等，以提高绝热层的耐压和防水性能。
二、施工方法：1.清洁管道：在绝热施工前，对管道进行彻底清洁，清除管道表面的尘土和油污，保证绝热材料与管道表面的贴合度。
2.安装预制绝热材料：根据管道的尺寸和形状，安装预制的绝热材料。
确保绝热材料与管道表面紧密贴合，无空隙。
3.加固绝热材料：在绝热材料表面涂覆一层耐高温的胶接剂，固定绝热材料，以防止材料脱落。
4.安装保护层材料：在绝热材料的表面安装保护层材料，如铝箔或不锈钢板。
保护层材料可以防止绝热材料的损坏和外界环境对管道的侵蚀。
5.进行绝热层的损伤修复：在绝热施工完成后，对绝热层进行检查，如有损伤或开裂，应及时修复，以确保绝热效果。
三、工程管理：1.施工计划：在施工前，制定合理的施工计划，明确施工的起止时间和任务分配，确保施工进度符合项目进度要求。
2.施工现场管理：安排专人负责施工现场的管理，监督施工质量和安全。
严格遵守消防安全规定，防止火源接触绝热材料引起火灾。
3.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保绝热材料的贴合度和保护层的耐压性能。
对施工现场进行巡检，及时发现和排除施工中存在的问题。
4.材料管理：对选用的绝热材料进行管理，严禁使用过期或破损的材料。
材料的进出库应有相应的记录和验收制度。
5.施工验收：施工完成后，进行施工质量验收，确保绝热效果符合设计要求。
对存在的问题进行整改，及时解决施工中的纠纷。
综上所述，设备管道绝热施工方案主要包括材料选择、施工方法和工程管理。
通过合理选择绝热材料，采用科学的施工方法和严格的工程管理，可以有效降低管道系统的热量损失，提高能源利用效率。
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目录第一章工程概况一、工程简介二、主要工程量第二章编制依据一、施工图二、标准规范第三章施工准备一、劳动力准备计划二、施工材料计划三、施工机具计划第四章施工工艺一、绝热主要施工程序1、保温施工2、保冷施工第五章质量保证措施一、质量保证体系三、质量保证措施四、安全技术措施五、冬雨季施工措施第六章交工验收第一章工程概况一、工程简介本工程就是孚宝渤海石化(天津)仓储有限公司临港石化产品储罐区一期保温工程,工作内容主要包括消防水、生活水管线及储罐的保温工作。
第二章编制依据一、施工图二、标准规范1、我公司正在运行的ISO9000质量手册与程序文件2、国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893、《石油化工工艺管道安装设计施工图册》第四分册第三章施工准备施工准备,主要就是人工、材料与施工机械三个方面的资源计划准备。
劳动按人考虑,主材与辅材按定额计算,施工机具根据物工作量安排。
劳动力准备计划劳动力计划表二、施工材料计划,见表下表。
三、施工机具计划,见表下表。
施工机具计划表第四章施工工艺一、绝热工程主要施工程序(一) 施工准备1.施工前准备工作(1) 检查已到现场的隔热材料的出厂合格证及分析检验报告,种类、规格、性能应符合设计文件的规定;(2) 所有隔热材料在仓库存放时应加垫木垫板,防止落地受潮;(3) 对已受潮、受湿的材料,经干燥后仍达不到原材料性能的不能使用;(4) 所用工具齐备。
2.施工前必须具备的条件(1) 工程技术交底及设计图纸齐全;(2) 室外隔热工程不宜在雨、雪天进行,否则应搭设防雨、防雪棚;(3) 隔热工程应在设备及管道安装完毕,焊缝检查、试压、气密试验、除锈、刷漆、防腐蚀合格后进行。
施工前设备、管道外表面应保持清洁干燥;(4) 按设计要求设置的隔热支架、支承件、支承环、管托、吊架焊接完毕、螺栓紧固,并防腐涂漆完毕;(5) 所有电器设施,电伴热、蒸汽伴热管安装完并合格;(6) 在管沟中隔热时,沟中应无积水、泥土、垃圾。
(二) 保温、保冷层施工1.根据规范要求,保温层厚度大于等于100mm,保冷层度大于等于80mm时,应分层进行施工,分层的厚度宜接近,同层错缝,内、外层盖缝,各层应均匀、连续,层间不得有缺陷。
2.用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时,所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。
预制块间的缝隙:保温不得大于5mm,保冷不得大于2mm。
每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带,并将接头压平。
3.用预制块砌筑设备的封头时,将其加工成扇形,砌筑后用箍带或铁丝固定。
用毡席材料铺封头时,毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后,再用铁丝或箍带成扇形固定。
4.设备、管道需要经常拆卸的部件(如检查孔、人孔、观察孔以及管件等),保温层结构应做45°斜坡,以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5.凡属螺栓联接的部件,应分别进行热紧或冷紧后,单独进行隔热层或保护层的施工。
6.保冷层施工必须在冷介质通入之前进行,设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷,保冷长度应按设计要求,当设计无要求时,保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍,可施工到支座垫木。
7.隔热层施工,除伴热管道外,应单根进行。
施工后其表面与相邻的管线及其她障碍物表面之间净距离,保温不得小于50mm,保冷不得小于70mm。
8.管道隔热采用管壳型材时,管壳在水平管道上安装,必须上下覆盖,错接,使管壳的水平接缝在侧部。
在垂直管道上必须自下而上施工。
所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm,保冷不得大于2mm。
每节管壳至少捆扎两道铁丝,铁丝间净距离不得大于400mm。
严禁采用螺旋形捆扎。
9.带蒸汽伴热的保温管道,宜采用管壳型材料保温。
若用毡席材料保温,为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间,需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧,然后再进行保温施工。
10.弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时,毡席应铺盖均匀,厚度一致,弯头用管壳或平块材料时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装,并用胶泥砌筑勾缝。
在螺栓连接处,应留出螺栓拆卸的间隙,其间隙以超过螺栓长度的25～30mm为宜。
管道堵头部位应采用隔热材料封闭,其厚度与隔热层厚度相同。
11.对设备、管道用硬块砌筑隔热层时,支承环下设备应留出25mm膨胀缝,管道应留出20mm膨胀缝,所有缝隙应填塞与预制块性质相近,厚度相同的软质材料。
12.用毡席类材料施工隔热层时,应与被隔热表面贴紧,捆扎时,环向间隔150～300毫米捆扎铁丝或箍带一道,环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。
13.需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行隔热施工。
(三) 保护层施工保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其她防护材料或抹灰泥。
在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。
如有防潮层,应待防潮层干燥后,再进行保护层施工。
保护层可保护隔热结构不致于被损坏,防止雨水等侵入,保护层材料要有防水、防火、化学性能好等优点。
保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施工。
涂抹石棉水泥保护层时,应在粗糙的隔热层表面施工。
保护层施工中应遵循以下操作方法:1.保护层施工时,不得破坏防潮层。
2.金属薄板(镀锌钢板或铝板)保护壳要压边,安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。
3.金属管壳保护层应选用0、3～0、8mm的金属板,每段管壳至少安装5个自攻螺钉,竖缝自攻螺钉最大间距不得大于200mm,环缝不得少于3个螺钉。
大直径管道环缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm。
弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规定:(1) 高温管道:应为75～150mm;(2) 中低温管道:应为60～70mm;(3) 保冷管道:应为30～50mm。
4.阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时,宜选用0、5mm的镀锌钢板,预制成可拆卸式结构,接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。
5.弯头处的金属保护层,可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构,其下料尺寸根据接缝型式计算确定,搭接缝一端应压出凸筋线。
6.设备的金属保护层应选用0、5～0、8mm的金属板,立式设备一般应自下而上逐块安装,环缝、竖缝可采用搭接或咬口,缝口朝下,搭接长度为30～50mm,并用自攻螺钉紧固,其间距不得大于200mm。
7.设备封头的金属保护层,宜用0、5mm厚的镀锌钢板。
根据封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料,并留30～50mm的富裕量,压边后进行安装,接缝处用自攻螺钉固定与用密封剂密封。
8.缠绕法施工的保护层,其缠绕材料的重叠部分为其宽度的三分之一以上,立式设备、管道必须自下而上的缠绕。
缠绕时要裹紧,不允许有松脱、翻边、皱褶与鼓泡现象,始端或末端要用铁丝扎牢。
9.在捆有铁丝网的保温层上施工石棉水泥抹面时,应分两次施工,在第一次稍干后进行第二次抹平,压光。
厚度要均匀,外形要光滑、美观。
10.立式设备为防止金属保护层自重下滑,要分段将金属保护层固定在支承件上。
二、保温施工的步骤:1管道保温:本工程管道保温施工采用捆扎法施工,保温层结构为玻璃棉毡,保护层采用彩钢板,安装时要把其制品被包复的钢管上旋扭磨擦三次经上再就位,以保证弧度一致,结合严密;水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。
纵缝要布在管中心竖直线45以外,如图所示:一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎的间距不应大于400MM,但长度较长的,捆扎数目不应少于下表的要求。
保温管长度(MM) 对接缝最小间距(MM) 捆扎数(个)500 125 2610 150 2910 31000 3③、对于异径管的保温施工应先对直径大的一端安装保温管壳,用镀铁丝扎紧,在异径管与保温材料之间的间隙内充分填满保温材料,然后对直径小的一端安装保温管壳,用铁丝扎紧,如图所示:④、对于弯头的保温施工如图所示:⑤阀门、法兰保温保温按常规,保护层(白铁)形式见保温盒图5-4。
2、保冷施工保冷施工采用聚胺酯泡沫管壳为保温层,外保护层为彩钢板,施工中采用粘结法施工。
①直管段保冷施工工序如图;直管粘结保冷施工工序1、6、11-粘结剂;2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-聚氨酯硬质泡沫管壳;3-钢管;5、8、10、13、15、18、20、24、26-不锈钢丝;16、21、27、29-彩钢板;22、28-保温布异径管保冷施工工序如图异径管保冷层工序1、4、8、12、-粘结剂;2-聚氨脂泡沫管壳;3-第一层聚氨脂泡沫管壳;5、7、10、14、18-不锈钢丝;6、9、13、17-第二层聚氨酯硬质泡沫塑料;11、15、19、21-彩钢板;16、20-保温布。
法兰保冷施工工序如图阀门保冷施工工序如图8.立式圆筒形设备保冷结构见图。
图18-3-8 立式圆筒形设备保冷结构图1-浮动环Φ10mm;２-不锈钢带(最大间离600mm);３-聚氨酯泡沫塑料板;4-防潮层;５-金属保护层;６-防火涂层;７-粘接剂;8-支承环第五章质量保证措施1、质量保证体系:二、重点项目、关键部位的技术措施1、保冷施工,夏天冷冻温度为7—12℃,保冷施工成为防止管道表面结露的一道重要工序,,本方案按规范要求与我们的施工经验,采用玻璃沥青马蹄脂防潮层施工,厚度为2—3mm,保护层严禁用自攻螺丝固定,以防穿破防潮层而造成管道结露,其保护层可采用玻璃布油漆层,如采用镀锌板保护层时采用铝质拉铆钉即可。
三、质量保证措施1、严格按规范施工,严格按GBJ-126-89第三、四、五章规定施工。
2、专职检查员应按以下几方面进行质量检查评定与做好记录。
①保温(冷)质量检查;②保护的检查;③施工隐蔽记录;④施工原材料报验记录;⑤各个分项工程的质量评定。
3、严格保冷施工顺序,确保冷管不得结露。
四、安全技术措施1、进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽。
2、脚手架搭设必须牢固,无探头板出现。
3、每小组每月2次安全活动日,组长在班前做一次口头安全交底。
4、临时用电不得乱拉、乱接,用电找电工。
5、施工机具应专人操作、维护与保养。
6、严禁酒后上班。
五、冬雨季施工措施1、雨季保温、保冷材料入场后,如堆放在露天,必须采取防雨、防潮措施,地面上油布、保温材料上应用油布或花胶布覆盖,室外保温未做好保护层时必须备塑料布以防下雨受潮,机工机具置室内或工具房内。
2、冬季施工措施(本工程不跨过冬季,措施略)。
第六章交工验收一、竣工验收,按相关的施工及验收规范现场验收。
二、竣工资料清单1、设计变更洽商记录2、隐蔽工程验收记录3、材料合格证明书4、施工技术交底记录5、自互检记录6、工程质量检查记录(分部、分项)7、竣工验收记录8、竣工图。