爆炸危险环境中的电气线路防爆
爆炸性气体环境电气线路安装通用要求
爆炸性气体环境电气线路安装通用要求1电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的地方，避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫外线照射以及可能受热的地方；不能避开时，应采取预防措施。
2无护套单芯电线，除非安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。
3热塑护套电缆、热固护套电缆、合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。
固定布线电缆的阻燃性能应符合GB/T 18380.11-2008、GB/T18380.21-2008、GB/T18380.31-2008要求,除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其它防止火焰传播措施。
4电缆及其附件在安装和使用时，根据实际情况应能防止受到外来机械损伤、腐蚀或化学影响。
5电缆穿过不同区域应采取下列隔离措施：——两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施。
——电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应严密堵塞。
——电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞，填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40㎜。
6敷设电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。
这些措施包括通道、导管或管道的密封。
对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。
7在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。
当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：——适应于场所防爆型式的外壳内进行；或，——配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。
8本质安全型电气线路的安装本质安全型防爆设备的保护原理与其他防爆型式有着本质的差异，本质安全型电路是保护整体不受其他电源的干扰，即使在发生电路断路、短路或接地时也不会超过电路的安全能量极限值，安装本质安全电路时应尤其注意，本质安全型防爆设备的电缆要求及电气线路的安装要求见GB/T3836.15-2017的第12章的规定。
爆炸危险场所电气安全管理规程
爆炸危险场所电气安全管理规程1目的：为了防止爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起的燃烧或爆炸事故，规范安全技术与管理措施，确保健康安全，特制订本规程。
2范围：适用于爆炸危险场所电气设备的选型、运行、维护及维修的管理。
3现场应制定爆炸危险区域划分图,并将爆炸危险区域划分图放置于现场容易查看到的地方。
4爆炸危险区域的防爆电气设备选型应执行《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》的要求。
防爆电气设备应由合格供应商（《合格供应商名录》）或经安技部认可的设备厂家供应。
5爆炸危险场所电气安装敷设应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》的要求。
其中，爆炸危险场所0、1区场所，一般需采用铠装电缆或钢管布线。
6各种防爆电气设备外壳应有永久性防爆检验标志和防爆类型与等级的铭牌。
7防爆电气设备的运行与维护7.1一般要求7.1.1防爆电气设备应由通过公司安技部组织的专项培训并考核合格的人员进行维护保养。
具有各现场操作员上岗证的人员方可操作、使用。
7.1.2防爆设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，应保持其完整、灵敏和可靠性。
7.1.3在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置；故障停电后未查清原因前禁止强行送电；严禁带电对接电线（明火对接）和使用能产生冲击火花的工、器具。
严格执行“断电后开盖”的要求；对于电器设备内部/腔内有可能聚集易燃易爆物质的，送电前必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。
7.2防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。
各单位应根据生产环境的特点、设备状态、介质泄漏和腐蚀、机械磨损等情况，自行规定其检查周期、检查项目和要求，确保防爆电气设备有效性。
7.3日常运行维护检查包括下列主要项目：7.3.1防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品。
爆炸危险场所防爆电气设备的接地要求
爆炸危险场所防爆电气设备的接地要求1 保护接地1.1 在危险场所的电气装置和电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地。
1.2 按有关电力装置和电力设备接地设计技术标准规定不需要接地的下列各处，在危险场所内仍应进行接地：a) 在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气装置和电气设备正常不带电的金属外壳；b) 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为110V及以下的电气装置和电气设备正常不带电的金属外壳；c) 安装在已接地的金属结构上的电气装置和电气设备。
1.3 在危险场所1 区或20 区内的所有电气设备，以及2 区内除照明灯具外的其他电气装置和电气设备，应采用专门的接地线予以接地。
该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。
此时，危险场所内的金属管线，电缆的金属护套等的金属连接，只能作为辅助接地线。
在危险场所2 区内的照明灯具或21 区内的所有电气装置和电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管线作为接地线。
1.4 在危险场所中，接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。
1.5 危险场所中的接地干线通过与其他环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并按规定做好隔离密封。
1.6 电气装置和电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独与接地干线（网）相连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
1.7 危险场所内的电气装置和电气设备与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其最小截面，铜线不得小于4mm²，铝线不得小于6 mm²，易受机械损伤的部位应装设保护管。
1.8 铠装电缆引入电气装置和电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
爆炸危险场所电气安全规程
爆炸危险场所电气安全规程１引言１．１制定目的为了防止在爆炸危险场所中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，以保护职工生命和国家财产的安全，特制订本规程。
１．２防爆技术工作的分工原则各部室的领导，对本单位爆炸危险场所的安全工作负全面责任,并按分工负责的原则,由负责生产工艺管理的部门，按本规程的规定，确定爆炸危险场所中区域的等级的范围，提出区域划分的平面图。
再由电气及有关专业部门，按照爆炸危险场所区域划分的平面图，进行工程设计、安装施工、运行维修并由安技部监督检查。
１．３电气整体防爆各级有关人员在从事爆炸危险场所的电气工程安装施工、运行维修与安全技术管理工作中，必须按本规程的规定，采取防爆措施，以实现整体防爆。
１．４本规程与其他标准、规程的关系爆炸危险场所电气安全技术与管理，除应执行本规程外，还应执行现行的有关国家标准、规程的规定。
各有关主管部门在贯彻执行过程中，遇到本规程未涉及的或不够详尽的内容，根据本部门的工作需要，可制订专项规定或实施细则，以补充本规程的不足，并向安技部备案。
第一篇爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分２爆炸性物质的分类爆炸性物质分为三类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
３爆炸危险场所的分类、分级和区域范围３．１爆炸危险场所的分类爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。
３．２爆炸危险场所的分级爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。
３．２．１气体爆炸危险场所的区域等级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。
３．２．１．１０级区域（简称０区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
３．２．１．２１级区域（简称１区，下同）在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
电气防爆线路的安全要求
电气防爆线路的安全要求在工业领域中，防爆线路是非常重要的一项电气设备。
由于环境条件恶劣，线路必须具备防爆、防腐、防湿等特点。
因此，在使用防爆线路时，必须严格遵守相关的安全要求，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
电气防爆线路的定义电气防爆线路是指在易燃气体、粉尘等危险性环境中使用的电路系统。
防爆线路在防止火花、电弧、高温等因素引起的爆炸事故方面起到了重要的作用。
安全要求环境检查在使用电气防爆线路之前，必须进行周围环境的检查。
这包括检查周围环境是否存在危险物质，是否有可燃性气体或粉尘。
如果存在危险物质，则必须采取必要的安全措施。
防爆等级电气防爆线路必须具备防爆等级。
防爆等级是指电气设备在爆炸危险环境条件下能够正常工作的程度。
防爆等级根据生产厂家的规定制定，各等级之间的区别对于防范爆炸事故来说是至关重要的。
防爆结构电气防爆线路在结构上必须具备防爆功能。
这依赖于设计人员的经验和技术能力。
通常情况下，防爆结构必须具有统一的安全标准，以确保线路在爆炸危险的环境中能够正常工作。
安备措施使用防爆线路之前，必须采取必要的安全措施。
这些措施可能包括使用专门的工具，确保设备的可靠性和安全性，以及使用可靠的照明设备。
安全培训针对使用防爆线路的员工，必须进行必要的安全培训。
培训内容应包括是与周围环境有关的安全措施，防爆设备的使用要点和操作规程。
结论电气防爆线路的使用和管理对于工厂生产的安全来说非常重要。
必须始终遵守相关的安全要求，以确保线路在使用时能够保证员工的人身安全和设备的正常运行。
爆炸危险场所电气线路和防爆电器设备安装施工要求
爆炸危险场所电气线路和防爆电器设备安装施工要求爆炸危险场所的施工，讲究细节。
每一个环节都有相关的要求，先向大家介绍一般要求，抛砖引玉，请高人一起来讨论一、选用的防爆电器设备的级别、组别，不应该低于爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别。
二、防爆电器设备应该有标志Ex（EXPLOSION）,名牌上应该有防爆等级标志，防爆合格证书编号。
三、电气线路应尽量在远离释放源的地方或者爆炸危险性较小的环境内敷设。
四、铺设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间或楼板处的孔洞，应该采用非燃性材料严密堵塞。
五、在爆炸危险场所选用导线或者电缆（单芯）的截面积：0区：本安用0.5mm²；1区：控制通讯、照明用1.5 mm²，动力用2.5 mm²；2区：可用1.5 mm²。
移动设备1、2区都要用2.5 mm²，且要用重型合成橡胶电缆。
六、电气线路敷设应该尽量避免有中间接头。
必须分路或者接头，可以用防爆接线盒。
七、爆炸危险场所的配线方法：在0区，只允许本安设备配线。
在1区，可用镀锌钢管配线或者用低压电缆配线，不准用高压输线；在2区，允许用低压电缆配线，低压可用钢管和电缆配线。
八、电缆敷设时，电力电缆与通讯、信号电缆分开，高压电缆与低压、控制电缆分开。
九、输电架空线不允许跨越爆炸危险场所，必须离开爆炸危险场所1.5倍的电线杆高度。
十、本安电路用的电缆或导线需是蓝色；十一、本安电路和非本安电路在同一接线箱内接线时，需要有绝缘隔板分隔，距离至少50mm；十二、本安电路和非本安电路配线，不应该发生混触，要避免发生静电感应和电磁感应现象。
十三、本安电路和非电路或其它电路不允许用同一根电缆，也不应在同一根钢管里铺设。
十四、接地1、凡在爆炸危险场所里的防爆电气设备、金属构架、金属配线钢管、电缆金属护套均应接地；2、如果防爆电器设备是固定在金属构架上，电气设备仍然需要单独接地；3、接地线应单独与接地干线相连；4、接地线的截面积和绝缘等级应与相线相同；5、接地线应与相线在同一钢管内放设；6、接地电阻不大于4Ώ；7、本安用电源的屏蔽层接地，应在非爆炸危险场所一头接地。
爆炸火灾危险环境电气防爆知识讲义
爆炸火灾危险环境电气防爆知识讲义唐开永*电气火灾与爆炸的原因电气火灾与爆炸的原因很多。
除设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，电流产生的热量和火花或电弧是直接原因。
一、电气设备过热设计正确、施工正确以及运行正常的电气设备，其最高温度和其与周围环境温度之差（即最高温升）都不会超过某一允许范围。
如裸导线和塑料绝缘线的最高温度一般不超过70℃，橡胶绝缘线的最高温度一般不得超过65℃，变压器的上层油温不得超过85℃，电力电容器外壳温度不得超过65℃，电动机定子绕组的最高温度对应于所采用的A级、E级、和B级绝缘材料分别为95℃、105℃和110℃，定子铁芯分别是100℃、115℃和120℃等。
电气设备的正常发热是允许的。
但当电气设备的正常运行遭到破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下，可能引起火灾。
引起电气设备过热的不正常运行大体包括以下几种情况：1、短路2、过载3、接触不良4、铁芯发热5、散热不良此外电炉等直接利用电流的热量进行工作的电气设备，工作温度都比较高，如安置或使用不当，均可能引起火灾。
二、电火花和电弧电火花是电极间的击穿放电，电弧是大量的电火花汇集而成的。
一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达6000℃。
在有爆炸性危险的场所，电火花和电弧更是引起火灾和爆炸的一个十分危险的因素。
电火花大体包括工作火花和事故火花两类。
电气设备本身，除多油断路器可能爆炸，电力变压器、电力电容器、充油套管等充油设备可能爆裂外，一般不会出现爆炸事故。
以下情况可能引起空间爆炸：1、周围空间有爆炸性混合物，在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。
2、充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸。
3、发电机氢冷装置漏气、酸性蓄电池排出氢气等，形成爆炸性混合物，引起空间爆炸。
*危险物质电气防火防爆，所谓的危险物质是指在大气条件下，能与空气混合形成爆炸性混合物的气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维。
爆炸危险环境或场所电气防爆技术
电气防爆技术的智能化发展
• 开发新型防爆电气设备
• 利用物联网、大数据等技术，实现电气防爆系统的智能
• 提高防爆性能和故障安全性能
化监控和管理
• 提高防火性能
• 提高电气防爆系统的安全性能
爆炸危险环境电气防爆技术的标准化与规范化
建立完善的电气防爆技术标准体系
加强电气防爆技术的监督管理
• 制定国家防爆认证标准
• 严格执行防爆认证制度
• 制定行业防爆认证标准
• 加强对电气防爆系统的监督管理
爆炸危险环境电气防
爆技术在未来发展的
重要性
• 爆炸危险环境电气防爆技术在未来发展的重要性
• 保障人身和财产安全
• 提高生产过程中的安全性
• 保护环境和资源
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• 爆炸性气体混合物：如甲烷、乙炔、氢气等
爆炸危险环境的分类与等级
爆炸危险环境的等级划分
• Ⅰ类爆炸危险环境：存在爆炸性气体混合物，连续出现或长时间存在
• Ⅱ类爆炸危险环境：存在爆炸性气体混合物，短时间出现或偶然出现
• Ⅲ类爆炸危险环境：存在爆炸性粉尘、纤维，连续出现或长时间存在
• Ⅳ类爆炸危险环境：存在爆炸性粉尘、纤维，短时间出现或偶然出现
• 申请防爆认证
• 提交认证资料
• 进行现场检查和检测
• 颁发防爆认证证书
电气防爆系统的认证标准
• 国家防爆认证标准
• 行业防爆认证标准
爆炸危险环境电气防爆系统的监控与维护
建立完善的电气防爆系统监控制度
对电气防爆系统进行定期维护
• 实时监控电气防爆系统的运行状态
• 维护电气设备的防爆性能
• 及时发现和处理安全隐患
危险场所电气防爆安全规范
危险场所电气防爆安全规范电气防爆是指针对易燃、易爆和有爆炸的危险场所的设备和管道进行安全的防护和防爆控制。
在电气防爆安全的建设中，必须制定相应的规范和要求，以保障危险场所的人员和财产安全。
本文将介绍一些危险场所电气防爆安全规范。
一、危险场所电气设备的分类根据国家标准，危险场所电气设备分为三类：防爆类别I、防爆类别II、防爆类别III。
不同的场所适用不同的设备类别。
举例来说，工厂爆炸性气体环境属于防爆类别I，油库属于防爆类别II，防护措施最高的化工厂则属于防爆类别III。
二、电气设备选型在危险场所进行电气设备选型时，必须保证其防爆等级符合场所要求，同时还要进行综合评估。
以下是一些选型注意事项：1. 不能理解为同样品牌和同型号电气设备，在不同原材料和加工制造方法下，品质会有所不同。
因此，必须针对具体的场所进行选型。
2. 选型过程中，应考虑设备的功率和额定电流，必须符合管道、设备和安全工艺方案的设计规定，要足够可靠。
3. 作为危险场所中的一部分，电气设备的操作人员必须经过完整的培训，并掌握操作和维护的一系列方法。
三、电气设备的安装方法危险场所中的电气设备安装方法必须符合下列规定：1. 在选择布线材料和接线端子时，必须使用规范的材料。
2. 设备外壳必须防止可能导致设备掉落或主要部件移动或变形。
3. 电气设备应埋入管道或安装在地下，以减小由于场内火灾或其它因素的影响，从而达到防止火灾传播的目的。
4. 设备的安装必须能够耐受周围温度、腐蚀、加热和其它对电气设备不利的因素。
5. 设备必须安装在支架或固定支承上。
6. 安装过程中必须保证接地连接导电。
7. 线路绝缘性能必须牢固，并符合相应标准的安全规范。
四、电气设备维护方法为确保危险场所电气设备长时间正常运行，必须进行常规维护和定期检查。
以下是一些维护注意事项：1. 了解设备的工作环境，及时摸清设备的状态，做到事前想好应对措施；2. 定期检查和维护，清除设备内外的积尘和腐蚀物，并检查安全配件部件是否存在失效、磨损或松动的情况；3. 根据实际需要，严格地执行维护接地和接触等维护计划，修理设备的接触脱落、电线断裂或跳开的情况；4. 设备的操作人员必须经过完整的培训，并要熟悉设备的维护流程、维护规定、测试方法、以及保养技巧。
爆炸危险环境电气防爆
第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素,必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施;一、电气防爆原理与措施一电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花、电弧；二是电气设备表面即与爆炸混合物相接触的表面发热;电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的；对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施增安型电气设备,使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象,这种设备在正常运行时就没有引燃源,设备的安全性和可靠性就可进一步提高,同样可用于爆炸危险环境;二电气防爆基本措施1宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内;电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性,选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等;2采用防爆的电气设备;在满足工艺生产及安全的前提下,应减少防爆电气设备的数量;如无特殊需要,不宜采用携带式电气设备;3按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分,在爆炸危险区域内仍应接地,电气设备的金属外壳应可靠接地;4设置漏电火灾报警和紧急断电装置;在电气设备可能出现故障之前,采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源;5安全使用防爆电气设备;正确地划分爆炸危险环境类别,正确地选型、安装防爆电气设备,正确地维护、检修防爆电气设备;6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发火花的地面;采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施;散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑,并易于清扫;二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同,分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境;爆炸性气体环境是指大气条件下气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气混合物点燃后,燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境;可燃性粉尘环境是指大气条件下粉尘或纤维状的可燃物质与空气的混合物点燃后,燃烧传至全部未燃混合物的环境;现行国家标准爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类GB 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间,将爆炸性气体环境分为三个区,即0区、1区、2区,这与现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50058 -2014的分区基本一致;爆炸危险环境电力装置设计规范根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区；而可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求,根据可燃性粉尘/空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度,也将可燃性粉尘环境分为三个区,即20区、21区、22区;爆炸危险环境类别及区域等级见表2-8-4;三、爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质;在大气条件下,气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物,称为爆炸性混合物;一爆炸性物质的分类爆炸性物质可分为以下3类;1Ⅰ类：矿井甲烷;2Ⅱ类：爆炸性气体混合物含蒸气、薄雾;3Ⅲ类：爆炸性粉尘含纤维;二爆炸性混合物的分级和分组爆炸性混合物的危险性是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的;各种爆炸性混合物可按最大试验安全间隙、最小点燃电流分级和引燃温度分组,主要是为了配置相应的电气设备,以达到安全生产的目的;1.爆炸性气体混合物的分级分组1按最大试验安全间隙MESG分级;最大试验安全间隙是在标准试验条件下,壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后,通过长25mm的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙;可见,安全间隙的大小反映了爆炸性气体混合物的传爆能力;间隙越小,其传爆能力就越强,危险性越大；反之,间隙越大,其传爆能力越弱,危险性也越小;爆炸性气体混合物,按最大试验安全间隙的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;ⅡA安全间隙最大,危险性最小,ⅡC安全间隙最小,危险性最大;2按最小点燃电流MIC分级;最小点燃电流是在温度 20-40℃,在电压为24V、电感为95 mH的试验条件下,采用IEC标准火花发生器对空心电感组成的直流电路进行3000次火花试验,能够点燃最易点燃混合物的最小电流;最易点燃混合物是在常温常压下,需要最小引燃能量的混合物;Ⅱ类爆炸性气体混合物,按照最小点燃电流的大小分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级,最小点燃电流越小,危险性就越大;ⅡA最大试验安全间隙最大,最小点燃电流最大,危险性最小；反之,Ⅱc危险性最大;3按引燃温度分组;爆炸性混合物不需要用明火即能引燃的最低温度,称为引燃温度;引燃温度越低的物质,越容易引燃;爆炸性气体混合物按引燃温度的高低,分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组;T6引燃温度最低,T1引燃温度最高;2.爆炸性粉尘混合物的分级爆炸性粉尘混合物级组根据粉尘特性导电或非导电分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三级;四、防爆电气设备一电气设备的基本防爆型式1隔爆型d;把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内,其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃;该类型设备适用于1区、2区危险环境;2增安型e;对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备进一步采取一些附加措施,提高其安全程度,减少电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性;它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备;该类型设备主要用于2区危险环境,部分种类可以用于1区;3本质安全型ia、ib、ic、iD;在设备内部的所有电路都是标准规定条件包括正常工作或规定的故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路;该类型设备只能用于弱电设备中,ia适用于0区、1区、2区危险环境, ib 适用于1区、2区危险环境,ic适用于2区危险环境,iD适用于20区、21区和22区危险环境;4正压型PX、PR、PD;具有正压外壳,可以保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力,阻止外部混合物进入外壳;该类型设备按照保护方法可以用于1区、2区危险环境; 5油浸型O;将整个设备或设备的部件浸在油内保护液,使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;6充砂型q;在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料,使之在规定的使用条件下,壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;7无火花型n、nA;正常运行条件下,不能够点燃周围的爆炸性气体环境,也不大可能发生引起点燃的故障;该类型设备仅适用于2区危险环境;8浇封型ma、mb、mc、mD;将可能产生引起爆炸性气体环境爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部件,浇封在浇封剂复合物中,使它不能点燃周围爆炸性气体环境;该类型设备适用于1区、2区危险环境;9特殊型S;特殊型设备是指国家标准未包括的防爆型式;采用该类型的电气设备,由主管部门制定暂行规定,并经指定的防爆检验单位检验认可,方可按防爆特殊型电气设备使用;该类型设备根据实际使用开发研制,可适用于相应的危险环境;10粉尘防爆型;采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入的方式,以防止可燃性粉尘点燃;根据其防爆性能,可选用于20区、21区或22区危险环境;二防爆电气设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类三种;1Ⅰ类：煤矿用电气设备;2Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备;其中,Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、Ⅱc类;Ⅱ无火花型“n”电气设备如果包括密封断路装置、非故障元件或限能设备或电路,该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类,并按表2-8-5选型;3Ⅲ类：可燃性粉尘环境用电气设备为第Ⅲ类;Ⅲ类又分为ⅢA、ⅢB、Ⅲ类C三种;ⅢA 类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘;三防爆电气设备温度组别Ⅱ类爆炸性气体环境用电气设备,按其最高表面温度分为Tl、T2、T3、T4、T5、T6六组,应按对应的Tl-T6组的电气设备的最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型;温度组别、最高温度和气体、蒸汽引燃温度之间的关系见表2-8-6;四防爆标志防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+温度;防爆标志示例如下;Ⅰ类隔爆型：Ex d I;Ⅰ类特殊型：Ex sI;ⅡB类隔爆型T3组：ExdⅡBT3；;ⅡA类本质安全型ia等级T5组：Ex iaⅡAT5;采用一种以上的复合形式时,须先标出主体防爆形式,后标出其他防爆型式;如Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：Ex ep II T4;对只允许使用于一种爆炸性气体环境中的电气设备,其标志可用该气体化学分子式或名称表示,这时可不必注明温度组别;如Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：Ex dⅡ NH3 或Ex d Ⅱ氨;对Ⅱ类电气设备的标志,可标温度组别,也可标最高表面温度,或两者都标出;如最高表面温度为125℃的工厂用增安型：Ex eⅡT4；Ex e Ⅱ 12YC或Ex eⅡ 125℃ T4 ;复合型电气设备,应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式;Ⅱc类本质安全型ib等级关联设备T5组：Ex ib ⅡCT5;对于粉尘防爆设备,如用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘环境ⅢC等级“ia”EPL Da电器设备,最高表面温度低于120℃的表示方法为Ex iaⅢCT120℃或ⅢCT120℃ IP20;五防爆电气设备选用原则1电气设备的防爆型式应与爆炸危险区域相适应;2电气设备的防爆性能应与爆炸危险环境物质的危险性相适应；当区域存在两种以上爆炸危险物质时,电气设备的防爆性能应满足危险程度较高的物质要求;爆炸性气体环境内,防爆电气设备的类别和温度组别,应与爆炸性气体的分类、分级和分组相对应；可燃性粉尘环境内,防爆电气设备的最高表面温度应符合规范规定;3应与环境条件相适应;电气设备的选择应符合周围环境内化学的、机械的、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求,电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求;4应符合整体防爆的原则,安全可靠、经济合理、使用维修方便;本章思考题1.建筑防爆的基本措施有哪些2.爆炸危险区域是如何划分的3.爆炸危险性厂房、库房的总平面布置有哪些要求4.什么是泄压面积该如何确定5.泄压设施有哪些设置上有什么要求6.电气设备的基本防爆形式有哪些7.防爆电气设备选用原则是什么参考文献1屈立军.建筑防火M.北京：中国人民公安大学出版社.2006年.2李新乐.工程灾害与防灾减灾M.北京：中国建筑工业出版社.2012年.3中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50016 -2014 建筑设计防火规范S.北京：中国计划出版社,2014.4中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50058 -2014 爆炸危险环境电力装置设计规范S.北京：中国计划出版社,2014.5中华人民共和国建设部. GB 50038 -2005 人民防空地下室设计规范S.北京：中国计划出版社,2005.6全国安全标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会. AQ3009--2007 危险场所电气防爆安全规范 S.北京：煤炭工业出版社,2007.。
爆炸性危险场所电气线路重点全套
爆炸性危险场所电气线路重点全套爆炸危险场所对电气线路的要求如何?对爆炸危险场所内的电气线路的要求不同于一般场所，具体应注意以下几点：(1)对于一级爆炸危险场所内的所有电气线路和其他各级爆炸危险场所内有剧烈震动的电气设备上的线路均应采用铜芯绝缘导线或电缆，导线截面积要足够大。
导线安全载流量应不小于熔断器熔件或电动机额定电流的125%。
(2)爆炸危险场所内的电气线路应采用电缆或绝缘导线穿钢管布线(布线钢管要求能承受2MPa的水压,气密性较好)，使用移动式或携带式电气设备时，应采用移动电缆，即塑料护套或橡套电缆，也可采用RVZ型软件线，电缆或绝缘导线中间不得有接头。
(3)爆炸危险场所内的导线和电缆的绝缘强度，应不低于网络的电压，且不应低于500V,高压(≤10kV)输电线路，严禁跨越爆炸危险场所。
架空线与爆炸危险场所的水平距离不应小于电杆高度的L5倍。
(4)在爆炸危险场所内的电气设备的金属外壳必须可靠接地。
一级爆炸危险场所内的所有电气设备及Q-2级场所内除照明灯具以外的其他电气设备必须使用专门的接地线。
Q-3级、G-2级场所内所有的电气设备和Q-2级场所内的照明灯具可利用有可靠连接的金属管道系统或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
(5)不同等级爆炸危险场所内导线或电缆的选型见表9-10o爆炸性危险场所的电气线路防爆改造施工要求Ol一般要求1.电气线路的敷设方式、路径应符合设计要求2、采用的低压电缆和绝缘导线不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内3、导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓紧固或压接、熔焊等，但不得绕接4、爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6的规定。
5、O区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。
6、1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。
02电缆线路1.电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
爆炸危险环境电气线路敷设安全要求
爆炸危险环境电气线路敷设安全要求作者：冬天的太阳为了弄清爆炸危险环境电气线路敷设安全要求，我们应首先了解清楚是什么是爆炸危险环境呢？依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014规定，爆炸危险环境是指在大气条件下，气体、蒸气、粉尘、薄雾、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境，它包括爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境两类。
在我们日常生产经营过程中，凡是可能出现可燃性液体蒸发（挥发）、可燃性气体泄漏、积聚，或者可能出现可燃粉尘（包括纤维、飞絮）悬浮、飘逸的场所统称为爆炸危险环境（也称为爆炸危险区域）。
爆炸性气体环境根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间又可分为0区、1区、2区三种区域，爆炸性粉尘环境根据爆炸性粉尘出现的频繁程度和持续时间又可分为20区、21区、22区。
由于可燃性气体和粉尘具有易燃易爆等特性，如果在爆炸危险区域内存在电气线路的漏电、短路、电气打火等情况就会有发生火灾爆炸的可能。
为确保安全生产，杜绝电气线路因设计或敷设安装带来不安全因素，根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014、《低压配电设计规范》GB50054-2011等相关规范，在爆炸危险环境中电气线路的敷设必须符合以下安全要求。
1、电气线路的选择要求1）电气线路的选择首先应符合规范和设计要求；2）在爆炸危险环境中，低压电力、照明线路所选用的绝缘导线、电缆的额定电压必须高于或等于工作电压，且U0/U 不应低于工作电压。
中性线的额定电压应与相线电压一致，并应在同一护套或保护管内敷设；3）敷设在爆炸性气体环境1区内的电缆和2区内本质安全线路必须采用铜芯绝缘导线或电缆；在2区内尽可能采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，其截面积不得小于16mm2，且在与电气设备连接时应采用铜-铝过度接头。
爆炸性气体环境电气防爆知识讲座知识讲解
➢ 从定义可知，0(20)区是最危险的，相对而言2(22) 区的危险程度最低
➢ 爆炸危险区域的划分属于设计院的职责范围
六. 防爆电气设备的类、级、组
七.电气设备的防爆
1.防止爆炸事故的发生，就是要避免上述三种条件同时存在，以达到防 爆的目的。
2.最基本的技术是将所有可能产生点燃源(电火花和热表面)的电气设备安 装在不具有爆炸危险的场所。
(Houston Chronicle)
三.爆炸三要素：
易燃物质
空气
点火源
当这三个条件同时存在，而且当爆炸性物质与空气的 混合浓度处于爆炸极限范围内(即处于爆炸下限和爆炸 上限之间)时，将不可避免的产生爆炸
明火 电气火花 静电火花 避免形成爆炸性环境－理想的方法（很难实现）
3. 在实际应用中，有相当一部分过程测量与控制用电气设备必须安装在 爆炸性危险区域。 我们这里所指电气设备防爆炸是特定定义的。即存在于危险场所内使 用的电气设备采取一定的措施，防止它们由于故障等作为一个引爆源 而引起爆炸事故。它不包括明火点燃产生的爆炸、火灾事故。如加油 站吸烟造成的火灾。
4.电气设备的防爆技术措施都是基于设法排除上述爆炸三角形中的一个 或多个要素，使爆炸的危险减少到一个可接受的程度
➢ LEL越低越危险，爆炸极限范围宽度越大越危险
四.爆炸性混合物的分类、分级和分组
为了使采用的防爆措施更具有针对性，所以有必要对爆炸性 物质进行分类、分级和分组
分类：根据不同爆炸混合物的类型进行分类
中国：分三大类 Ⅰ类：煤矿井下甲烷 Ⅱ类：工厂用气体、蒸汽、薄雾 Ⅲ类：粉尘、纤维
北美：ClassⅠ有可燃性气体或蒸汽类场所 ClassⅡ有可燃性粉尘类场所 ClassⅢ有易燃纤维或飞絮类场所
爆炸危险环境分区及电气设计
爆炸危险环境分区及电气设计摘要：文章阐述了爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定，防爆电气。
关键词：爆炸性气体环境；爆炸性粉尘环境；设备选型；电气线路设计设备的标志、防爆电气设备的选型及爆炸性环境电气线路的设计。
在石油、化工等环境装置内，存在着各种可燃有毒气体（蒸气）和爆炸性粉尘环境。
这些气体、粉尘一旦泄露并聚集在周围环境中，很容易引起燃烧和爆炸。
一些企业的爆炸危险场所均未使用防爆电气设备或者爆炸危险场所的防爆电气设备选型不正确。
基于此，本文将介绍如何选择合理且经济的防爆电气设备。
一、爆炸性环境1.1 爆炸性气体、粉尘环境分区0区/20区爆炸性气体/可燃性飞尘云连续出现或长时间存在的爆炸性环境中的区域。
1区/2I区在正常运行时，可能出现、偶尔现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境的场所。
2区/22区在正常运行时，不可能出现爆炸性气体/可燃性飞尘云环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
通常情况下，“短时间”是指持续时间不多于2个小时。
在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、可燃性粉尘云偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为2l区。
1.2 爆炸性气体、粉尘释放源等级连续释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。
一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。
二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如释放也仅是偶尔和短期释放的释放源。
1.3 爆炸性气体、粉尘环境危险区域的范围划定1.3.1 当可燃物质重于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的划分宜符合下列规定：1）在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟可划分为1区；2）与释放源的距离为7.5米的范围可划分为2区；3）以释放源为中心，总半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。
1.3.2 当可燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，爆炸危险区域的范围划分宜符合下列规定：1）封闭建筑物内和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟可划分为1区2）以释放源为中心，半径为15米，高为7.5米的范围可化为2区，但封闭建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3米，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；3）以释放源为中心，半径为30米，地坪上的高度为0.6米，且在2区以外的范围内可划分为附加2区。
爆炸危险环境中的电气线路防爆
爆炸危险环境中的电气线路防爆
在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。
1.位置选择
应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。
2.敷设方式选择
爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。
3.隔离密封
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环
境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。
4)导线材料选择
爆炸危险环境危险等级1区的范围以内，配电线路应采用铜芯导
线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。
煤
矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境危险等级2区的范围以内，电力线路应采用截面积
4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5 mm2。
及
以上的铝芯导线或电缆。
5)允许载流量
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的
1.25倍。
引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
6)电气线路的连接
l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。
1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须要有可靠的。
防爆电气线路安全常识
防爆电气线路安全常识在现代工业生产中，电气线路是非常常见的，而且也是必不可少的一个组成部分。
然而，在一些特殊的工作环境下，电气线路的使用可能会涉及到爆炸风险。
为了确保工作环境的安全，需要了解一些防爆电气线路的安全常识。
一、了解防爆电气线路防爆电气线路是用于在一些爆炸性气体、蒸汽、粉尘和液体环境中使用的电气设备。
防爆电气线路可以防止在这些环境中产生的火花、电弧引起的爆炸。
在防爆电气线路的设计中，通常会采用特殊的外壳、保护等级、端子设计和同轴式连接。
二、防爆电气线路的应用领域防爆电气线路通常应用于一些较为危险的工作环境中，例如石油化工、矿山、航天、化学制造、医药、食品加工等领域。
这些工作环境中会存在比较多的爆炸性危险物质，如氢气、煤粉、粉尘等，因此防爆电气线路能在一定程度上保证工作安全。
三、选用合适的电气设备在选择防爆电气设备时，需要注意以下几点：1.环境分类在选择电气设备前，需要了解工作环境的分类。
工作环境的分类主要是按危险性区分，分为0、1、2等级。
其中0级为非爆炸性环境，1级为可燃性气体环境，2级为可燃性粉尘环境。
根据环境的危险性，可以选择合适的防爆电气设备。
2.防护等级防护等级是指电气设备的防护水平，分为IP54、IP65、IP66等。
一般来说，防护等级越高的电气设备为防爆电气设备，能够保证其在危险环境下的安全使用。
3.电气连接方式在一些危险环境中，电气设备的连接方式更加重要。
一般来说，电气连接方式需要采用同轴式连接、防水密封环、密封包等连接方式，以确保电气线路的安全使用。
四、使用中的注意事项在使用防爆电气线路时，需要注意以下几点：1.定期维护防爆电气线路的定期维护非常重要，可以保证设备的正常使用，避免在工作过程中出现故障。
特别是在一些爆炸性危险环境中，定期维护更是必须的。
2.禁止私自更换零部件在防爆电气线路中，每个零部件都是经过严格的筛选和测试后选用的，私自更换零部件可能会导致不同厂家、不同型号的零部件相互不兼容，引发安全隐患。
爆炸危险环境或场所电气防爆技术课件
4.正压型电气设备 GB3836.5—2004
5.充油型电气设备 GB3836.6—2004
6.充砂型电气设备 GB3836.7—2004
7.无火花型电气设备 GB3836.8—2003
8.浇封型电气设备 GB3836.9—2006
9.气密型电气设备 GB3836.10—1991
10.粉尘型电气设备 GB12746.1—2000
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规范和标准有
1.中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程 （1987） 2.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50058—1992 3.爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50257—1996 4.爆炸性气体环境用电气设备的检修
10%的易燃气体、易燃固体；
丙类：闪点≥60 ℃的可燃液体、可燃固体。
上述28℃是我国南方城市最热月平均气温，也就是甲类 易燃液体在室温下，能引起闪燃现象，60 ℃时柴油的闪 点，所以划分甲、乙、丙类是汽油（闪点-42 ℃ ）、煤油 （闪点40 ℃ ）、柴油（闪点>60 ℃ ）的闪点为基准。
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（5）为了解决初始火灾的灭火，提出必须配备的灭火设施。
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3.易燃物质分类：
（1）GB50016-（2006年版）建筑设计防火规范将物品 的火灾危险性分成五大类，把易燃物质分在甲、乙、丙前 三类中。
甲类：闪点<28℃的易燃液体、爆炸下限<10%的易燃 气体；自燃和遇水燃烧的固体
乙类：28 ℃≤闪点<60 ℃的易燃液体、爆炸下限≥
爆炸性混合物的爆炸技术参数举例
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爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装要求有哪些？
爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装要求有哪些？一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。
二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
三、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。
四、爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境11区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。
爆炸性粉尘环境10区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的，电压为IOOOV以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
五、爆炸性粉尘环境10区内绝缘导线和电缆的选择应符合以下要求：L绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的L25倍（本款第2项情况除外）；2.引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的L25倍；3.电压为IoOOV以下的导线和电缆，应按短路电流开展热稳定校验。
六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500V.工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
七、在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。
八、爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。
九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。
在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
十、对3〜IOkV电缆线路应装设零序电流保护；保护装置在爆炸性粉尘环境10区内宜动作于跳闸，在爆炸性粉尘环境11区内宜作用于信号。
爆炸危险环境用电安全要求
爆炸危险环境用电安全要求
1爆炸危险环境的低压配电应采用TN-S系统，并进行适当的等电位联结。
2应进行爆炸性气体、蒸汽危险区域划分、爆炸性粉尘危险区域划分。
3爆炸危险环境内电气设备保护级别的选择应符合表G.3的规定。
4爆炸危险区域内防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体、蒸汽或粉尘环境内危险程度较高的物质级别和组别；对于标有适用于特定的气体、蒸气环境的防爆设备，未经过鉴定不应用于其它的气体环境中。
5防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，应保持电缆引入装置的完整性和弹性密封圈的密封性，进线口应保持密封。
多余的进线口其弹性密封圈和金属垫片、封堵件等应齐全，安装紧固，密封良好。
6爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压应高于线路的工作电压，且不应低于500V，绝缘导线应敷设于钢管内。
电气工作中性线绝缘层的额定电压应与相线电压相同，且应在同一护套或钢管内敷设。
7架空线路不应跨越爆炸性危险环境，架空线路与爆炸性危险环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。
8电缆线路在爆炸危险环境内，应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
9引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，应在危险区域的进口处接地。
10电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。
11应设置适用于电气火灾的消防设施、器材，并定期维护。
现场消防设施、器材不应挪作他用，周围不应堆放杂物和其他设备。
防爆电气设备和防爆电气线路
防爆电气设备和防爆电气线路爆炸危险环境使用的电气设备，结构上应能防止由于在使用中产生火花、电弧或危险温度成为安装地点爆炸性混合物的引燃源。
一、防爆电器设备1．防爆电气设备类型按照使用环境，防爆电气设备分成两类：I类为煤矿井下用电气设备；Ⅱ类为工厂用电气设备。
按防爆结构型式，防爆电气设备分为以下类型：(1)隔爆型。
这类设备是具有能承受内部的爆炸性混合物爆炸而不致受到损坏外壳，而且不致使内部爆炸通过外壳任何结合面或结构孔洞引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备。
隔爆型电气设备的外壳用钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等材料制成。
隔爆型电气设备可经隔爆型接线盒(或插销座)接线，亦可直接接线。
连接处应有防止拉力损坏接线端子的设施，应有密封措施，连接装置的结合面应有足够的长度。
隔爆型电气设备的紧固螺栓和螺母须有防松装置，不透螺孔须留有1.5倍防松垫圈厚度的余量；紧固螺栓不得穿透外壳，四周和底部余厚不得小于3 mm。
螺纹啮合不得少于6扣，啮合长度的要求是：容积为100cm3及其以下者不得小于5mm，容积为100 cm3以上者不得小于8 mm。
正常运行时产生火花或电弧的电气设备须设有联锁装置，保证电源接通时不能打开壳、盖，而壳、盖打开时不能接通电源。
(2)增安型。
这类设备是在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采用措施以提升安全程度的电气设备。
增安型设备的绝缘带电部件的外壳防护不得低于IP44，裸露带电部件的外壳防护不得低于IP54。
引入电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固、接线方便，同时还须防止电缆或导线松动、自行脱落、扭转，并能坚持足够的接触压力。
在正常工作条件下，连接件的接触压力不得因温度升高而降低；连接件不得带有可能损伤电缆或导线的棱角；正常紧固时不得产生永久变形和自行转动；不同意用绝缘材料部件传递接点压力。
用于连接多股线的连接件须采用措施，防止导线松股；使用铜铝导线连接时，应采纳铜铝过渡接头。
(3)充油型。
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安全管理编号：LX-FS-A24857 爆炸危险环境中的电气线路防爆
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爆炸危险环境中的电气线路防爆
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
在爆炸危险环境中，电气线路安装位置的选择、敷设方式的选择、导体材质的选择、连接方法的选择等均应根据环境的危险等级进行。
1.位置选择
应当在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置敷设电气线路。
2.敷设方式选择
爆炸危险环境中电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线。
3.隔离密封
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在
穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应采用非燃性材料严密堵塞。
4)导线材料选择
爆炸危险环境危险等级1区的范围内，配电线路应采用铜芯导线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。
煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5 mm2。
及以上的铝芯导线或电缆。
5)允许载流量
1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择，导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。
引向低压
笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
6)电气线路的连接
l区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒附近的内部。
1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线时，必须有可靠的。
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