机械加工基础知识
机械加工基本常识
机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
机械加工基础知识
金属切削原理与切削刀具一、概述(一)机械制造——将原材料制成“机械零件”并装配成“机器”的一系列活动。
机械制造流程：1、市场调研→确定产品→策划→预设机构、部门；2、图样设计→编制工艺→试制→设施厂房、设备、工装；3、原材料采购→毛坯制造（铸造、锻压、冲压等）→热处理→机械加工（零件制作）→装配→调试→产品销售市场。
（二）切削加工的分类切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法。
通过切削加工，使加工变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。
切削加工分为机械加工和钳工两大类。
1.机械加工是利用机械力对各种工件进行加工的方法。
它一般是通过工人操纵机床设备进行加工的，其方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、珩削、超精加工和抛光等。
2.钳工加工一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行加工的各种方法。
（三）.切削加工的特点和作用切削加工具有如下主要特点：1.切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛，且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。
2.切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。
3.切削加工的生产效率较高。
4.切削过程中存在切削力，刀具和工件均具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
正是因为上述第四个特点，限制了切削加工在细微结构和高硬高强等特殊材料加工方面的应用，从而给特种加工留下了生存和发展的空间。
（四）切削加工的发展方向随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发展，切削加工也正朝着高精度、高效率、自动代、柔性化和智能化方向发展，主要体现在以上三个方面：1.工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展。
2.具材料朝超硬刀具材料方向发展。
3.生产规模由目前的小批量和单品种大批量抽多品种变批量的方向发展，生产方式由目前的手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。
二、金属切削过程及切削原理（一）.金属切削—是指机械零件中金属（黑色金属和有色金属）制品成形过程；是机械零件加工中主要部分；即：通过“机床与刀具的相对运动”，切去坯件上多余的金属材料，获得形状、位置、尺寸和表面质量符合设计图样预期要求的机械零件的全过程；金属切削过程——材料变形的过程：金属切削过程中，刀具与工件作相对运动。
机械加工基础知识
基础知识一、基本概念1．生产过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。
对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。
它通过的整个路线称为工艺路线。
2．工艺过程的概念工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
它是生产过程的一部分。
工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。
本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。
在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。
组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。
⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。
由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。
生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。
图1-1所示的阶梯轴，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产时，可划分为表1-1所示的三道工序；大批大量生产时，则可划分为表1-2所示的五道工序。
图1-1 阶梯轴简图表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程⑵安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。
机械加工工艺基础知识
机械加工工艺基础知识一、拟定机加工件工艺路线的原则：1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；二、拟定机加工件工艺路线的其他原则：上述为工序安排的一般情况。
有些具体情况可按下列原则处理。
1、、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。
因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
对于某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用设备。
粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。
粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。
热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。
机械加工的基础知识
机械加工的基础知识机械加工是工程制造领域中最基础、最关键的一环。
机械加工包括旋转机械加工、冲压机械加工、切削机械加工、磨削机械加工等多种方式。
本文将探讨机械加工的一些基础知识，以及机械加工技术的特点、要素和市场趋势。
一、机械加工技术的特点机械加工技术是一种基于材料物理性质和机械力学原理的制造加工方法。
它具有技术参数高、效率高、工艺可控和适应性强等特点。
首先，机械加工技术的技术参数很高。
不同的加工工艺需要的技术参数不同，如刨削需要的累积误差很小，而车削需要的表面精度很高。
这些技术参数调整要点严格，对于工人的技能水平要求也很高。
其次，机械加工技术的效率很高。
相比其他加工方式，机械加工可以在短时间内大规模生产，并且可以保证产品的精度和一致性。
再次，机械加工技术有着很高的工艺可控性。
机械加工技术被广泛应用于各种范畴，例如餐具制造、枪械制造、汽车零部件制造、日用品制造、机械制造、电子产品制造等等。
应用于不同制造领域的机械加工技术形式也不同，如在汽车零部件制造中，机械加工技术的表面质量和尺寸精度要求都很高，而在餐具制造中，机械加工技术主要需要保证产品的稳定性和美观性。
最后，机械加工技术的适应性很强。
它可以适应很多不同材料的制造，如铜、铁、钢、铝、合金、塑料等等。
二、机械加工技术的要素机械加工技术的要素包括：加工设备、工艺参数、材料等。
首先，加工设备是机械加工技术的第一要素。
加工设备是指各种各样的加工机床，包括车床、铣床、数控加工中心、磨床、钻床等等。
选择合适的加工设备对产品的研发和生产都有着至关重要的作用。
其次，工艺参数是机械加工技术的第二要素。
工艺参数包括：切削速度、进给量、切削深度和表面质量等。
不同的加工工艺需要的工艺参数也是不同的，只有正确配置各种参数，才能保证加工的质量和效率。
第三，材料是机械加工技术的第三要素。
机械加工所应用的材料种类繁多，包括金属、非金属等。
机械加工材料的选择和合理利用，对产品的最终性质也有着非常大的影响。
机械加工基础知识
根据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为几种主要不同方法。
主要有：车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等。
本节对这些主要方法逐一介绍。
一、车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。
刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。
仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。
采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。
车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。
车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
二、铣削主切削运动是刀具的旋转。
卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。
立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。
但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。
在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。
机械加工基础知识(ppt 48页)
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
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电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
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落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
03
机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机械加工工艺过程的基础知识
机械加工工艺过程的基础知识一、加工对象的选择和准备在机械加工前，需要对加工对象进行合理地选择和准备。
首先要明确加工对象的材料性质和加工要求，包括硬度、切削性能、热处理状况等。
根据加工对象的特点，选择合适的机床和切削工具，并对加工对象进行必要的前处理，如清洗、除锈、切割等。
二、机床和工具的选择机床和切削工具是机械加工的重要设备。
根据加工对象的材料性质、尺寸和形状要求，选择合适的机床和工具。
例如，对于小型零件的加工，可选择手动或半自动机床；对于大型零件的加工，可选择数控机床。
切削工具的选择要考虑材料的硬度、切削速度、切削力和切削导向性等要素。
三、工艺规范的确定机械加工工艺过程中，需要对每一道工序的加工方法、工艺参数和工艺顺序进行规范。
根据加工对象的要求，确定适当的切削速度、进给速度、切削深度和切削角度等参数。
同时，还需要根据工艺规范制定合理的送进量、给退量和回缩量等控制参数，以保证加工精度和表面质量。
四、切削原理的了解机械加工工艺过程中，切削是最常用的加工方法之一、了解切削原理有助于正确选择切削工艺和提高加工效率。
切削原理包括剪切变形、剪切应力、剪切力、刀具与工件接触面积等。
根据切削原理，可以优化刀具的结构和形状，提高切削效率和工件质量。
五、加工工艺的改进和优化机械加工过程中，通过不断地改进和优化加工工艺，可以提高加工效率和降低加工成本。
工艺改进和优化包括提高切削速度、降低切削力、改变切削轮廓和切削角度等。
同时，还可以通过改变工艺参数和工艺顺序，实现更加精密和高效的加工。
综上所述，机械加工工艺过程的基础知识包括加工对象的选择和准备、机床和工具的选择、工艺规范的确定、切削原理的了解以及加工工艺的改进和优化。
通过掌握这些基础知识，可以提高机械加工的效率和质量，满足不同加工要求。
机械加工基础
机械加工基础机械加工基础是机械制造的基础，是机械制造工艺的基础。
机械加工涉及到机械制造中的硬件技术、软件技术和管理技术，是机械制造中最基础和最重要的环节之一。
本文将会从机械加工的理论基础和实际应用角度，介绍机械加工的基础知识。
一、机械加工理论基础1.1 切削理论切削理论是机械加工中最基础的理论之一。
它是基于物理力学和热学原理的一种理论，用于说明刀具和工件在切削过程中所受到的各种外力和内力。
切削过程中，刀具通过对工件的切削力和摩擦力将工件上的材料切削掉。
切削力的大小与方向与工件的材料、刀具材料、切削参数、加工方式、机械结构等有关，因此，切削理论研究的目的是为了减小切削力的大小和方向，提高切削效率，降低切削成本。
1.2 切削工具原理切削工具是指用于切削过程中与工件接触的硬质材料，其形状和材质的选择直接影响切削效率和精度。
切削工具是机械加工中最为关键的部分，一般切削工具的设计需要小心翼翼。
切削工具在加工过程中承受着很高的应力，因此其使用寿命和表面质量非常重要。
切削工具的设计需要考虑材料、硬度、尖角、切削铰角、刃角等多种因素。
1.3 切削参数切削参数是指在切削过程中影响刀具和工件之间作用的因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理的切削参数可以有效的增加切削力，提高加工效率和加工精度。
不同的加工材料和加工工序需要不同的切削参数，合理的切削参数设计能够避免刀具因切割过程受损。
二、机械加工实际应用2.1 加工方式机械加工的方式有很多种，常见的有车、铣、镗、刨、钻等。
不同的加工方式可以实现不同的加工精度和速度，因此，在进行机械加工过程中，需要根据工件的特点和加工要求来选择最合适的方式。
2.2 加工材料加工材料的选择直接影响加工难度和加工精度，常见的加工材料有金属、合金、塑料等。
对于不同的材料，需要使用不同的切削工具和切削参数，以获得最佳的加工效果和精度。
2.3 养护维护在进行机械加工过程中，切削工具的养护和维护是非常重要的。
机械加工基础知识
用途:用于平面磨床修整由直线和圆弧组成的各种
截面砂轮
原理:通过钻石修刀尖运动轨迹来修整砂轮圆弧内R 或外R
内 R:所需块规高度为 L=16.002+R 外 R:所需块规高度为 L=16.002-R
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.3 正弦台
用途:装夹工件并配合块规使工件成一定的角度, 以便对工件进行斜面研磨加工.
3.1.2角度规：
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
研磨基础知识 三. 研磨常用夹具介绍
3.4 角度成型器
用途:通过配合块规使钻石修刀的移动路线与水平 成一角度来修整砂轮、以达到砂轮至斜面成 型的目的。
工作原理图: H为所垫块规尺寸. H=L×sina L角度器之中心距为50cm A为斜面与水平面所成夹角
一 放电机台的认知
AP200
线 割 机
一 放电机台的认知
设备名称
厂牌
机器型号
AP200 NC 控制电源型号
线
加工线径(mm)
割
XYZ轴驱动方式
机 XYZ轴加工行程(mm)
加工介质
加工精度 (mm)
线切割加工机
SODICK AP200 EX21 0.07 ～～ 0.25 XYZ 轴马达驱动
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air header 集气管air set空气中凝固，常温自硬自然硬化Alignment：对准，定位调整amplifier panel 放大器盘analyzer分析器anchor bolt 地脚螺栓anchor bolt 锚定螺栓application drawing操作图，应用图arc cutting电弧切割arc gouging 电弧刨削arc welding 电弧焊assembly.装配audit 审计automatic temperature recorder 温度自动记录器back-feed反馈base material基底材料bellow type 波纹管式bend.弯管弯头Bending：挠曲beveling 磨斜棱，磨斜边１：什么叫图样?答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
２：什么叫投影图？答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
３：投影法的分类有几种？答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
４：什么叫剖视图？答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形５：物体投影的三个基本视图是什么？答：是主视图、俯视图、左视图。
６：三视图的投影规律是什么？答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
７：金属的物理性能包括哪些内容？答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
８：什么叫熔点？答：是金属由固态转变成液态时的温度。
９：什么叫金属的化学性能？答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
１０：化学性能包括哪些？答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
１１：什么叫抗氧化性？答：在室温或高温下抗氧化的能力。
１２：什么叫耐腐蚀性？答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
１３：什么叫机械性能？答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
１４：机械性能包括哪些？blinding plate盲板blind挡板blowhole气泡，气孔bolt 螺栓bonding wire 接合线，焊线both sides welding.双面焊接branch connection分支接续bridges.管式桥burn through 烧蚀bus duct 母线槽butt weld 对接焊缝butt welding 对接焊cable armor 电缆铠装cable fitting电缆配件cable gland 电缆衬垫cable glands：电缆衬垫cable routing电缆路由选择Cable sheath 电缆包皮层cable tray.电缆盘cable trunk 电缆管道calculation sheet计算书calorimeter热量计Capping ends顶盖末端cathodic protection system 阴极保护系统caulking metal填隙合金[金属]（材料）cement lined piping 水泥衬里channel bases沟渠基底check against 检查，核对check valve止回阀chipping修琢chronometer精密计时表Circuit breaker断路开关circumferential joint 周圈接缝civil engineer.土木工程师civil works土建工程，建筑工程clamp.夹钳coaxial cable同轴电缆color identification 彩色识别commencement.开始condensation 冷凝conduit box [电]导管分线匣conduit entry 导管引入装置conduit outlet电线引出口connector. 接线器Console：控制台construction work施工工程control cable控制电缆操纵索control console 控制台control valve actuator 阀控传动机构control valve控制阀，control wiring控制线路control：控制器convenience receptacle.电源插座crate：柳条箱cubicle室，箱cutting opening 切孔Cutting：切割design pressure 设计压力dimensional inspection 尺寸检验disposition notice 处罚通知书distribution board配电盘，配电屏drain 排水管dye penetrant examination染料渗透试验法elbow.弯管接头electric heat tracing.电伴随加热electrical material电气材料electrical panel.配电板，配电盘electrode 电焊条erection 架设examination试验exfoliation剥落expansion bolt 伸缩栓，扩开螺栓expansion bolt伸缩栓，扩开螺栓expansion joint 伸缩接头fabrication drawing 制造图纸，制作图fabrication tolerance.制造容差fabrication 加工，制造fabrication.制造feeder馈电线ferritic .铁素体的field fabricated 工地制造的，现场装配的field installation 现场安装field instrument.携带式仪表filler metal 焊料，焊丝filler rod焊条fillet weld角焊，填角焊film density.影片密度film viewer底片观察用光源fire barriers防火间隔Fixing：固定flange connection.凸缘联接flange gasket 法兰垫片flange joint 凸缘接头flange.凸缘，flash plate闪熔镀层flexible conduit软管flow instrument 流量计flow instrument流量计flow sheet 流程图flushing 冲洗，填缝flux 焊剂fusion 熔融gage glass 液位玻璃管gas cutting.气割gauge board样板，模板规准尺gauge board仪表板girth weld环形焊缝Goggles：护目镜gouging .刨削槽grind off 磨掉grinder. 磨床grounding conductor 接地导体grouting 灌浆guide wire 尺度[定距]索，准绳gusset plate角撑板，加固板hanger吊架Hard hat：安全帽Heating boxes 加热室high frequency generator.高频发电机horizontal line 水平线hydrostatic pressure test静水压试验hydrostatic test .流体静力学试验，水压试验identification mark 识别标志imperfection 缺陷inclusion 杂质instrument air仪表气源instrument rack 计测器支架instrument rack 计测器支架，计测器框架insulated sleeve绝缘套管intensifying screen 增光屏，光增强屏jig.夹具job site 施工现场junction box 分线箱junction box.接线盒land 纹间表面lateral translation侧向平移layout drawing 布置图lead foil 铅箔lead pipe铅管leak test漏泄试验level instrument 位面计，水平仪level switch （信号）电平开关，Leveling：校平lighting fixture照明器材limitation 限度line check 小检修line number行数lintel beam 水平横楣梁liquid penetrant examination液体渗透探伤local heat treatment 局部热处理local panel 现场配电盘lock washer 锁紧[止动，防松]垫圈logic diagram逻辑图longitudinal.纵向的loop test环路测试lump sum price 混合价格，统包价格machining 机械加工magnetic particle examination 磁粉检验main pipe 主管道master schedule 主要图表，综合图表，设计任务书，主要作业表material certificate.材料合格证metallic luster 金属光泽motor lead电动机引出线name plate名牌，商标National Electrical Code 全国电气规程nipple螺纹接头nondestructive examination.非破坏性检验，normal bend 法向[法线]弯管NPT thread. 美国标准锥管螺纹nut 螺母odometer历程标opening 开口orifice plate.挡板packing list装箱单penetrameter 透度计pilot tube指示灯pipe arrangement 管配置pipe stanchion 管支柱piping system.管道系统Piping work：铺管工程piping.管道系统piping管道敷设plate thickness 筛板厚度plug.塞pneumatic pressure 气压pneumatic signal气动信号postweld heat treatment 焊后热处理power control 功率控制power distribution panel 配电盘power drill机械钻power receptacle 电力插座power wiring电力布线pressure instrument 压力仪表/压力计pressure test.压力试验process pipe 工艺管道purchased material list原材料进货单push button station按钮式控制站qualification：合格性race way 电缆管道radiographic examination 射线照相检查Random Radiography随机射线照相检查recalibration.复校，重新校准receptacle 插座reinforcement of weld加强焊缝reinforcing pad.补强垫，增强衬板residual stress 残余应力restoration修理rigid conduits 刚性导管rigid steel conduit 钢制电线管ring joint 环接，围缘接合road crossing duct bank 平交道口管道组scaffolding脚手架scale 废料schedule number表示管壁厚度系列的号码scrap material废料Screw thread lubricant螺纹润滑剂Screwed Piping Joints螺丝状的管接头seal fitting 密封接头，密封配件seal welding.密封焊接Seal：绝缘层sealing compound电缆膏sequence test.联锁顺序试验shield gas 保护气体shield jig保护夹具shim plate 垫板shop fabrication 车间制造silicone paint硅树脂油漆sleeve 套筒socket weld承插焊接solenoid valve.螺线管阀，电磁阀solvent 溶剂spool drawing 管路图，管路详图spot test 抽查，当场测试sputter 喷溅stamping .冲压steam trace 加热蒸汽管道Steam trace：加热蒸汽管道stencil.模绘片版，镂花模板stockpile贮存stop end封端structural attachment 结构附件sub-header分联箱subcontractor 转包商substation分站tachometer转速计tack welding 点焊tack welding 平头焊接take-off valve输出阀tank gauge 液面计tank gauge 油箱液位计tapered allowance 削尖余量tee 三通管丁字钢T形梁tender documents提供证件tensile strength 抗张强度terminal block线弧，接头排接线盒，接线板，线夹terminal box接线盒test pump试验泵threaded pipe螺纹管Threading：车缧纹tie band捆扎用带材TIG：Tungsten-arc Inert-Gas welding 钨极电弧惰性气体保护焊torque wrench 转矩扳手tubing敷设管道tumble switch.翻转开关，拨动式开关undercut 底切valve 阀，闸门vent 放气孔，通风孔vertical panel竖直面板vibration stopper：减震器weld bead 焊缝weld joint 焊缝，焊接接头weld reinforcement 焊缝补强welded joint焊接缝焊接节点welding bead 焊道welding rod 焊条Welding：焊接wet developer 湿显像剂wire coil线盘，线卷，wire connector接线器wire terminal电线接头witness test订货人在场的试验witnessed inspections 现场检测WPS Works Process Specification 典型工艺规程zinc plated.镀锌的power drill 机械钻 machine 机器，机械装置 bolt 螺栓 filature 螺丝厂 filature 螺丝机 turnbuckle 螺丝扣 screwdriver 螺丝起子 clamp 螺丝钳turnscrew 螺丝旋转工具回答者： hzsmhzsm - 高级魔法师 七级2008-4-3 12:49assembly drawing 装配图auto tool change cycle 自动换刀时间周期 beam 横梁bending moment 弯矩 bending stress 弯曲应力 bottoming 底靠 buckling 纵弯曲 capability 能力 chamfering 去角斜切 channel 凹槽 chattering 颤动chip conveyor 排屑输送机 CHK Check 确认coefficient of friction 摩擦系数 cooling pipe 冷却管 coupon 试样胚D/C Drawing Change 图面修改 deflection 挠曲量design modification(change) 设计修改(变更)designing, to design 设计 DIA Diameter 直径 DIM Dimension 尺寸 distortion 扭曲变形DQA Design Quality Assurance 设计质量保证draft / taper 拔模锥度EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业EMI Electronic Magnetron Inspect 高磁测试first check 初审 fit tolerance 配合公差 flexible rigidity 弯曲刚性 flow chart 流程表FMI Frequency Modula Tim Inspect 高频测试 gas vent 气孔 hatching 剖面线heater cooler 加热器冷却装置 hook cavity 钩穴 lug 凸缘maintenance 维修保固 metallurgy 冶金学 notch effect 切口效果 out of roughness 无粗糙 plane strain 平面应力 plug mill 蕊棒轧管机 repeated load 重复载荷 revision 版次 riveted joint 铆钉接合 shift 偏移shrink fit 热压配合 shrinkage hole 缩孔 sinking 凹陷 sketch 草图 spalling 剥落 straightness 真直度 submarine 深陷式 surface roughness 表面粗度 tapping 攻螺丝 thermocouple 热电耦 torsion load 扭转载荷 toughness 韧性 tracing 描图TVR tool verification report 模具确认报告 under cut 凹割/倒勾 1 abrasion 磨损2 add lubricating oil 加润滑油。