日常检查保养维修记录表
机械设备维修保养记录表格
机械设备维修保养记录表格资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊基座塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、紧固地脚螺杆、排基座水4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养整机保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、紧固标准节螺杆4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养维修吊钩滑轮塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、维修吊钩滑轮、标准节螺丝打黄油4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换起升继电器塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换起升继电器4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作职员部位维修保养记实：1、电器线路检查，一般2、电器运转一般3、更换主钢丝绳4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养部位塔吊编号设备操作人员紧固50米-80米标准节螺丝维修保养记录：1、电器线路检查，一般2、电机运转正常3、紧固50米-80米标准节螺丝、打黄油4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换主钢丝绳—300米4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、更换主钢丝绳—350米4、安全防护装置齐全5、该钢丝绳只用了七天，在是用的过程中在吊转换层材料时，钢丝绳被打钩滑轮卡住，造成钢丝绳被卡后断裂，这种情形以后多次产生。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
中频炉日常维护保养点检记录表
填表人：
核：年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：中频炉
2020年 月1冷却水路畅通，流量及水压正常。
2变频机组运行平稳，无振动及异常响声。
3线路、接触电器接点无松动、烧伤。
4电容器无放电痕迹、膨胀与漏油。
5各处仪表完好，指示准确，无损坏。
6各处开关灵活可靠，无缺损零件。
7点检内容检查日期资产编号12345678910111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者交班问题记录1
23检查方法456看、试、听检查周期每天重大问题处理意见789本月点检发现问题处本月维修解决问题
处其
他记录
符号正常异常已修好
89
101112131415控制柜上控制板各处指示灯显示正常。
炉膛、出料口、炉体正常，无裂缝等异常现象推料机构正常可靠。
特种设备日常维护保养记录表
河南省豫开机电设施有限企业设施维修养护记录
特种设施平时保护养护记录表
设施名称：设施编号：使用部门：养护人：月份日期
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
养护内容
四周洁净
设施洁净
加润滑油
加机油
检查易损件
检查安全装置
检查有关压力
检查电器线路
有无损坏
异样状况记录
备注
注：养护后用“√”表示日保。
“△”为周保。
“O”为月保。
“×”表示有异样状况；应在“异样状况记录“栏予以记录
特种设施安全管理网络图
总经理
第一责任人
企业分管安全生产责任人
特种生产车间
人力资源部行政部
设施
使用
部门
人员培训
拟订
按期设施平时安全注册登记严格执
查验维修保护操作人员管理行管理
检查计划养护管理人员制度员职责
有关人员职责，操作人员守则，安全操作规
严格发现巡回程，平时检查制度，保护养护制度，按期报
履行隐患检查检制度，操作人员及有关营运人员培训查核
操作实时记录制度，技术档案管理制度，不测事件和事故
规程上报的紧抢营救举措及营救方案举措制度等等。
折弯机日常维护保养点检记录表
折弯机日常维护保养点检记录表折弯机是在金属加工行业中用来加工折弯和形状制作的重要工具。
为了保证折弯机的正常运转和延长其使用寿命，需要进行日常维护保养。
下面是一份折弯机日常维护保养点检记录表，详细说明了每个维护保养点的内容和操作方法。
一、润滑系统1.检查润滑油的油位是否在标准范围内，如需添加润滑油，应使用指定牌号和型号的润滑油，并按要求添加。
2.检查润滑系统的管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。
3.清理润滑系统的过滤器，每个月清理一次，并更换新的滤芯。
4.每个季度对润滑系统进行全面清洗和更换润滑油。
二、电气系统1.定期检查电气系统的电源线路和接线端子是否紧固牢固，如发现松动应及时拧紧。
2.检查电气系统的保险丝和断路器是否正常，如有烧坏或损坏应及时更换。
3.定期检查电气系统的控制按钮和开关是否灵活可靠，如发现故障应及时修理或更换。
4.检查电机是否正常运转，如有异常声音或振动应进行检修。
三、机械传动系统1.定期检查机械传动系统的传动带和链条是否松动或磨损，如有问题应及时调整或更换。
2.检查机械传动系统的齿轮、轴承和传动装置是否正常润滑，如需添加润滑油应及时添加。
3.定期清洁机械传动系统的各个零部件，如齿轮、链条等，并进行润滑。
4.每隔一定时间对机械传动系统进行紧固和调整，确保其正常运转。
四、保护装置1.检查折弯机的安全防护装置是否完好，如安全门、保护罩等，如有破损应及时修复或更换。
2.检查折弯机的急停按钮和紧停按钮是否灵活可靠，如发现故障应及时修理或更换。
3.整理机床周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
五、特殊保养事项1.对于长时间未使用的折弯机，应进行全面清洁和润滑，确保其正常运转。
2.每隔一段时间对折弯机进行全面检修和维护，清理机床内部的金属屑和灰尘，检查各个零部件的磨损情况，并进行及时的更换。
以上是折弯机日常维护保养点检的基本内容，操作人员应按照要求进行维护保养，确保折弯机的正常运行和安全操作。
叉车日常维护保养检查记录表
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
挖掘机日巡检及维修保养记录表
年月日
序号
日检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机好、转向系统是否灵活
4
检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
6
检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情况
9
检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
13
14
15
检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
摊铺机日常检查维修保养记录
施工单位：山东宇通路桥集团有限公司 部位 检查内容 燃油箱油量是否充足，必要时添加燃油 空气滤清器排气阀的排泄口是否干净 发动机 发动机整机是否存在漏电、漏油、漏气现象 各指示仪表是否灵敏，示值准确，若有异常，及时修理更换 各照明及警示灯具、喇叭是否齐全有效，线路连接牢固；喇叭 音响是否正常 电气系统 蓄电池外表是否清洁，线路连接是否牢固 起动机、发电机工作是否正常 底盘 液压系统 行车制动和驻车制动是否灵敏可靠；传动系统各部位是否无渗 漏，是否传动平稳，无异响 液压油油箱油量是否充足，且不会将不同规格的油品混合使 用；液压油管及各接头部位有无泄漏 刮板送料系统及螺旋送料系统：是否运转平稳，送料均匀；螺 旋片安装是否牢固，无破裂，否则应进行调整、紧固或修复 料斗是否平稳开合、无卡阻现象 外部连接件及紧固件是否松动及损坏，若有，进行紧固或修复 整机 润滑表是否按规定执行 维修保养记录： 年 月 日 检查结果
工作装置
巡检人：
Байду номын сангаас
日常检查维护保养记录表
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路安排器通畅,各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养,并用“V〞表示正常情况,“X〞表示有异常情况,应在“备注情况〞栏予以记录并联系相关人员处理,休息天划“/
2021
设备编号：设备名称：注塑机使用部门:
16
注射座整体动作平稳、平衡
17
注塑局部
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密,射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压油油位在油位计最低线上方
20
液压油温在30r-40C之间
塔吊日常使用维修保养检查记录表完整
岳阳建设工程集团
序号
检查内容
存在隐患
维修记录
安拆单位签名
使单位签名
监理单位签名
1
塔身、大臂螺帽有无松动
2
钢丝绳电机运行是否正常
3
钢丝绳有无起毛现象
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9
润
滑
减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
22
防腐
金属结构
23
其他（记下故障内容和说明）
说明:1、检查保养结果分为:正常√、不正常×
13
钢丝绳
14
检
查
重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
汽车日常检查及维护保养记录表--每月一次
车身是否有刮擦或碰撞痕迹
车内空气滤清器是否需要更换
Байду номын сангаас牌照是否完好
保险是否有效
维护保养记录
日期
维护保养项目
费用
汽车日常检查及维护保养记录表--每月一次
日期: ______
检查项目
项目
检查结果
轮胎气压是否正常
轮胎磨损情况
刹车片磨损程度
刹车油液位是否正常
发动机机油液面是否正常
冷却液液位是否正常
转向液液位是否正常
看门砂尘滤清器是否需要更换
空调过滤器是否需要更换
雨刷器是否磨损或损坏
车灯和灯泡是否正常
传动皮带是否磨损
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格
机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格1. 背景在工业生产和日常运营中，机械设备的正常运行非常重要。
为了确保机械设备的可靠性和安全性，定期检查、检测和维修保养是必不可少的。
2. 目的本文档旨在提供一个机械设备定期检查、检测、维修保养记录表格，用于记录机械设备的维护情况，并为维修人员提供参考。
3. 表格内容设备信息- 设备名称：- 设备型号：- 设备编号：- 使用部门：- 维修责任人：- 检查、检测、维修日期：检查项- 1. 外观检查：- 描述：检查机械设备的外观有无破损、变形等情况。
- 结果：正常／异常- 备注：- 2. 电气系统检查：- 描述：检查机械设备的电气系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 3. 机械传动系统检查：- 描述：检查机械设备的传动系统是否正常运转。
- 结果：正常／异常- 备注：- 4. 液压系统检查：- 描述：检查机械设备的液压系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 5. 冷却系统检查：- 描述：检查机械设备的冷却系统是否正常运行。
- 结果：正常／异常- 备注：- 6. 其他：- 描述：- 结果：正常／异常- 备注：4. 使用指引- 填写设备信息，并在每次检查、检测、维修后记录检查项的结果。
- 如有异常情况，应在备注中详细说明，并及时采取维修措施。
- 定期汇总记录，以便进行设备维护和故障分析。
5. 建议- 推荐每周进行一次全面的机械设备检查、检测、维修保养，并根据设备的使用情况灵活调整检查频率。
- 维修人员应具备相应的技术和知识，并遵守相关安全操作规程。
请根据实际情况填写和完善该表格，以确保机械设备的可靠性和安全性。
如有问题或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
叉车日常维护保养检查记录表
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情况，液力传动车辆启动发动机时的档位，静压传动车辆启动发动机时的制动状态）
8
行驶系统检查（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辋完整性及安装）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，转向性能，方向盘转向力，转向机构状况）
3
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
电气和控制系统检查（车辆灯光的配置，车辆设置转向灯、制动灯设置，车辆喇叭，车辆灯具灯泡防护装置及开关，车辆电源开关，蓄电池车辆的蓄电池安装，蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置，电动机运转）
13
工作装置检查（叉车门架限位装置，货叉在叉架上的固定，货叉架下降速度，货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量，货叉外观质量，货叉两叉尖高度差，货叉磨损）
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查20电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
叉车日常检查保养记录表
叉车日常保养记录表
叉车驾驶员：检查人：月份：202X年XX月
系统的工作是否正常。
说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》
2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按
规定执行。
3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。
每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。
每月末交部门负责人。
叉车维修保养记录
叉车定期自行检查记录表
叉车编号: 检查日期: 检查人员:
注：每月定期至少实施一次。
叉车风险点告知卡。
机械设备日常检查保养记录表
检视三角皮带松紧度
皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10~15mm为宜，如有破裂和断层，应予以更换。
8
检视滚道
运转应平稳，无跳动现象，齿轮吻合良好。
9
检视运转
检查运转情况，听声音是否正常，制动是否可靠。
备注：
检查和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动，更换损坏丢失螺丝。
5
检视三角带、钢丝绳、绳卡完好状况
检查有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。调整三角带，更换磨损严重部件。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
机械设备日常检查保养记录表
机械设备检查维修记录
工程名称
半导体超高纯材料及大型镀膜设备关键部件产业化项目
使用单位
苏通建设集团有限公司
设备名称
钢筋切断机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
结果
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。
2
检视各润滑处
按润滑规定加润滑油。
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2007年月日
序号
日检查保养内容
32T检查结果
160T检查结果
1
检查提升吊钩、大车、小车限位开关是否良好
2
检查吊具有无裂纹、磨损状况是否严重
3
检查钢丝绳断丝、磨损是否超限
4
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油
5
检查大车、小车刹车制动系统是否良好，磨擦片磨损是否超限
6
检查气管路有无漏气现象
7
检查制动缸弹簧作用行程是否调整合适
8
检查砂浆车螺杆泵运转是否正常，
11
检查砂浆车搅拌叶片是否良好
12
检查砂浆车驱动链条磨损是否正常
13
检查机器内外表是否清洁干净（尤其是砂浆车内部砂浆清洁）
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
挖掘机日巡检及维修保养记录表
2 0 0 7年月日
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
8
检查机器外表有无损伤、裂纹
9
检查轮胎气压是否合适
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
13
14
15
16
17
18
19
检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
管片车、砂浆车日巡检及维修保养记录表
2 0 0 7年月日
序号
日检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
序号
日检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统是否灵活
4
检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
6
检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
2 0 0 7年月日
序号
日检查保养内容
检查结果
1
检查车体各部位、各箱体与车桥连接是否牢固
2
检查车轮、传动轴、及其它润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油
3
检查手刹、脚刹制动系统是否良好，磨擦片磨损是否超限
4
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
5
检查电器控制系统是否良好
6
检查行走装置是否良好（包括齿轮箱、车轮）
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
装载机日巡检及维修保养记录表
6
检查电缆卷筒、电缆滑环动作是否良好
7
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
8
检查吊具提升机构运转是否良好，有无异响
9
检查操作系统是否灵活
10
检查大小车行走装置是否良好（包括齿轮箱、大小车车轮）
11
检查大车夹轨装置是否良好
12
检查机器外表是否清洁
13
14
15
16
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检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
电瓶机车日巡检及维修保养记表
序号
日检查保养内容
管片车检查结果
砂浆车检查结果
1
检查车体各部位、各箱体连接是否牢固，连接螺栓有无松动现象
2
检查各车体之间连接拉杆是否良好，有无裂纹，磨损严重现象
3
检查车轮、传动链、各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油
4
检查制动系统是否良好，磨擦片磨损是否超限
5
检查行走装置是否良好（包括齿轮箱、车轮）
2 0 0 7年月日
序号
日检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统是否灵活
4
检查制动系统是否灵活可靠，刹车片磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
6
检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情况
9
检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
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检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
7
检查气管路有无漏气现象
8
检查空压机运转是否正常，压力是否在0.8MP范围之内
9
检查灯具、喇叭是否工作正常
10
检查制动缸弹簧作用行程是否调整合适
11
检查各车体之间连接拉杆是否良好，有无裂纹，磨损严重现象
12
检查机器外表是否清洁
13
14
检查故障现象：
保养维修记录：
巡检人：
搅拌站日巡检及维修保养记录表
2 0 0 7年月日