圆管涵施工工艺流程图
圆管涵施工工艺流程图教学教材
圆管涵施工工艺流程图1.1、基础施工先进行测量放样，定出圆管涵具体位置，经校对无误后再进行施工。
软岩及土质基坑开挖采用挖掘机开挖，硬岩质基坑则采用风钻钻孔，松动爆破开挖基坑开挖至设计标高后，须整平碾压密实或夯实，再检查标高，基底按设计图纸规范施工，铺设砂砾垫层。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
混凝土基座应按本规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
1.2、敷设圆管涵采用预制管涵。
（1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
（2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
（3）任何管节位置设置准确。
（4）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
（1）涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
（2）如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
（3）当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以下硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（4）当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
圆管涵施工技术(共10张PPT)
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺 直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上 要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
涵管一般采用预制件。 当采用米或米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。 并保持整体轴线不出现偏位。 洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。 端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 应待基础强度合格后方可进行管节安装。 洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。 混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。 涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。 有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 圆管涵由洞身及洞口两部分组成。 米管径时其管壁厚度不小于6厘米，米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，米及米管径时管壁厚度不小于12厘米。 应待基础强度合格后方可进行管节安装。 圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。 为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于3米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基 础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞 口砌筑→涵背回填等。
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定 涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放 出边线。 地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。 进行基底的开挖、清理与整平，夯实至符合设计要求。
圆管涵施工方案 (1)
一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度.如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按35°～45°角放坡至基底标高处加宽。
3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C15混凝土流槽入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后，准备安装管节。
接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。
（3）混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。
（4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道.在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽≥15cm）,并用铁丝将麻布扎紧。
5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70％以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。
圆管涵施工工艺样本
13.2 圆管涵施工工艺原则13.2.1工艺概述圆管涵指采用整体式基本，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上涵洞。
圆管涵普通作为过水涵洞。
圆管涵构造要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业合用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小地质。
原基底或经解决后基底承载力满足设计规定，有一定施工作业场地和材料运送条件。
图13.2.1 圆管涵构造要素13.2.2作业内容圆管涵施工重要作业内容有：基坑开挖、基本及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
13.2.3质量原则及验收办法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检查办法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2规定，混凝土和砂浆强度应符合设计规定。
防水层容许偏差及检查办法应符合表13.2.3-3规定。
2、涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具备弹韧性、不透水性和耐久性，并应持续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计规定，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工原则关于规定施工。
表13.2.3-1 圆管涵管节预制容许偏差和检查办法表13.2.3-2 圆管涵管节安装容许偏差和检查办法表13.2.3-3 防水层容许偏差和检查办法检查数量：施工单位检查不少于5处。
13.2.4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13.2.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13.2.4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序环节及质量控制阐明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及有关设计规定，熟悉并分析施工现场地质资料及水文状况，调查理解季节和地下水位关系。
⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m深基坑，应组织有关专家进行方案评审后实行。
圆管涵施工工艺流程图.doc
12、原野里那郁郁葱葱的植物，叫我们丝毫感受不到秋天的萧索，勃勃生机与活力仍在田间高山涌动。谷子的叶是墨绿的，长而大的谷穗沉甸甸地压弯了昨日挺拔的脊梁；高粱仍旧那么苗条，满头漂亮的红缨挥洒出秋的风韵；那纵横原野的林带，编织着深绿浅黄的锦绣，抒写出比之春夏更加丰富的生命色彩。
15、孤独与喧嚣无关，摩肩接踵的人群，演绎着身外的花开花谢，没谁陪你挥别走远的流年。孤独与忙碌迥异，滚滚红尘湮没了心境，可少了终点的奔波，人生终究一样的苍白。当一个人成长以后，在他已经了解了世界不是由鲜花和掌声构成之后，还能坚持自己的梦想，多么可贵。
16、生活除却一份过往和爱情外，还是需要几多的遐思。人生并不是单单的由过往和爱情符号所组成的，过往是人生对所有走过岁月的见证；因为简单，才深悟生命之轻，轻若飞花，轻似落霞，轻如雨丝；因为简单，才洞悉心灵之静，静若夜空，静似幽谷，静如小溪。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？
7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？
10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意，似乎满心的慈爱永远装不下，溢到嘴边。流到眼角，纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发，像散上了金粉，闪着飘忽的光辉。女儿乖巧地依偎在母亲怀里，不停地说着什么，不时把母亲逗出会心的微笑，甜美的亲情融化了冬的寒冷，使萧索的冬景旋转出春天的美丽。
圆管涵施工方案
四、圆管涵施工工艺及方法4.1施工工艺流程图4.2施工放样涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的有尺寸，用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
4.3基坑开挖4.3.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求设计不小于200Kpa。
4.3.2 基坑开挖注意事项1、基坑开挖之后，根据开挖深度，做好相应的边坡防护。
2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。
3、在距离基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m,高出自然地坪1.20m,埋深0.80m,在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
4.4基础施工将表土清除至设计涵底基底标高，如涵底地基承载力达到设计要求，则平整、压实，并按施工设计图要求铺填砂砾垫层，分层压实；如涵底地基承载力小于设计要求，则应通知监理和业主进行处理。
检验合格后进行下一道工序。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010 涵为 1- Φ0.6m 钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成 90 0交角，涵洞长 6m, 7.5 号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为 C30 钢筋混凝土，管身基础为 C15 片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm ，机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm 厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检 ,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm ，含泥量不大于5% ，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5 遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。
公路工程圆管涵施工工艺流程及施工方法
公路工程圆管涵施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程审核设计文件→施工放线→基础开挖→基底处理及检测→基础垫层→基座混凝土→安装管节→洞口混凝土浇筑→回填。
2、主要施工方法（1）先准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度。
（2）由有施工经验的队伍进行开挖，开挖时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，基坑开挖完毕并清理余土、松散土料。
基础开挖采用机械开挖，人工及小型机具开挖配合整修，经现场监理工程师验收合格后方可进行垫层铺筑。
如遇软弱地基层则进行地基换填处理。
（3）圆管运输与装卸管节在预制厂集中预制，再将预制好的管节运输至施工现场，汽车吊吊装就位，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
（4）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和，每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。
（5）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。
管节安装从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设。
（6）涵管接缝宽度不大于5mm，并用橡胶密封圈密封。
（7）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。
衔接处圆顺，进出水口顺直，保证上下游水流畅通。
（8）混凝土施工采用标准计量，机械拌合，混凝土输送车运送，机械振捣。
（9）当涵洞施工混凝土达到设计强度的85%时，及时进行回填土。
施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。
3、施工注意事项管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。
管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm，并用橡胶密封圈密封。
管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞。
各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平。
所有管节接缝和沉降缝均密不透水。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买XXX。
施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度到达75%以上时，开始装置管节，管节装置从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，一切管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有分歧，应使内壁XXX，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好沙浆封面，然后才举行砌筑。
砌筑完成后，应举行勾缝。
（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动XXX到设计标准。
（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
（9）管节的装卸及装置用吊具举行，不允许用滚板或斜板卸管。