丁基橡胶生产技术
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
浙江信汇开发出溴化丁基橡胶生产新工艺
品是 国内首 台采用高效啮合 （ Ｎ Ｇ ）转子构型及Ｃ
形冷却流道的啮合型密闭式炼胶机，采用高压变 频 技术 ， 解决 了直 流 电机 维护 量大 的 问题 ，操 作 简单 ，节 约能 源 ，与直 流 电机 相 比，单 位 能耗 降 低３ ０ ％ 左右。
另 外， 该 公司 自主 研 发生产 的Ｃ Ｍ Ｅ － ４ ５ ０ 连 续
混炼挤压造粒机组也通过了辽宁省经信委组织的 新 产 品鉴 定 。Ｃ Ｍ Ｅ 一 ４ ５ ０ 为 国 内首创 的大 型异 向双 支撑连续混炼挤压造粒机组，技术性能指标也达
到 了国际先 进水平 。
《 中国橡 胶 网》
保等行业设备的研 发、设计和制造。２ ０ ０ ３ 年在 呼
生产效率大大提高。由单独的几 台挤 出改为一机 三复合挤 出， 占地面积减小，节省了空间。由于
是 内部复 合 压 出，挤 出胶料 致密 性好 ，从 而 改进
了轮胎的品质，提高 了轮胎的使用率；降低 了劳
动成本，提高了经济效益。 内蒙古 纳顺装备工程 （ 集 团） 有限公司主要 从事冶金 、化工 、有色金属加工 、煤矿 、节能环
形 成 的溴 化反 应液 在后 续 溴化 反应 管道 内经过 一 定 时 间后 ，进 一 步与 中和 液在 中和 昆 合 器 中快 速
和浩特钢铁总厂机修厂的基础上实行改制重组， ２ ｏ １ １ 年成立 了集 团公司，并为客 户承接总包工 程，实现了提供产品到提供服务的转变。
（ （ 中国橡胶 网
玲珑 ：开发全钢绿色轮胎Ｆ Ｌ ８ ２ ７
随着 国 内长途高速运输 的迅猛 发展 ，用户
对于油耗的关注度越来越高。各主机厂纷纷顺应 潮流，开发长途高速节油车型 。根据当下 国内配 套市场形势及 公司产品现状，玲珑 轮胎开发 了
年产5万吨丁基橡胶工艺流程设计
年产5万吨丁基橡胶工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!设计年产5万吨丁基橡胶的工艺流程丁基橡胶，因其独特的化学性质和物理性能，被广泛应用于轮胎、医疗、化工等多个领域。
卤代丁基橡胶
卤代丁基橡胶一、卤代丁基橡胶的简介卤代丁基橡胶（Halogenated Butyl Rubber）是一种特种橡胶，通过在普通丁基橡胶（Butyl Rubber）分子链上引入卤素原子来改性，使其具有优异的耐化学腐蚀性、耐老化性和阻燃性能。
卤代丁基橡胶在工业和航空航天领域有广泛的应用，尤其在高危环境下，它可作为一种重要的材料来提高设备和系统的安全性。
二、卤代丁基橡胶的合成与生产卤代丁基橡胶的合成主要基于丁基橡胶的卤化反应。
这个过程通常涉及选择合适的卤化剂，如氯、溴或碘，将其与丁基橡胶在一定条件下反应，使卤素原子取代橡胶分子链上的氢原子。
卤化反应可以在均相或非均相体系中进行，选择合适的反应条件对于获得高取代度和性能稳定的卤代丁基橡胶至关重要。
生产卤代丁基橡胶的工艺流程包括原料准备、混合、卤化反应、后处理和最终产品加工等步骤。
这个过程需要精确控制温度、压力和反应时间，以确保产品质量和降低生产成本。
三、卤代丁基橡胶的性能特点与普通丁基橡胶相比，卤代丁基橡胶具有以下显著的性能特点：1.优异的耐化学腐蚀性：卤代丁基橡胶中的卤素原子能提供强烈的电负性，使其对许多化学介质具有很强的抵抗性，如酸、碱、氧化剂等。
2.优良的阻燃性能：由于卤素原子的存在，卤代丁基橡胶具有较低的燃烧热和较高的氧指数，使其在火焰中不易燃烧。
3.卓越的耐老化性能：卤代丁基橡胶的分子结构使其具有出色的耐候性和耐紫外线性能，即使在恶劣的环境条件下也能保持较长的使用寿命。
4.良好的弹性和气密性：与普通丁基橡胶相似，卤代丁基橡胶具有较高的弹性和较低的透气性，这使其成为密封和绝缘材料的理想选择。
5.加工性能：卤代丁基橡胶可以像普通橡胶一样进行加工，如混炼、压延和模压等，这为其广泛应用提供了便利。
四、卤代丁基橡胶的应用领域由于其独特的性能特点，卤代丁基橡胶在许多领域都有广泛的应用：1.航空航天：卤代丁基橡胶的耐化学腐蚀性和阻燃性能使其成为航空航天领域中燃料箱和各种密封件的重要材料。
京博中聚15_万吨溴化丁基胶项目即将投产——国内首套采用PDD_工艺，技术优势明显
23企业风采ENTERPRISE STYLE京博中聚15万吨溴化丁基胶 项目即将投产 ——国内首套采用PDD 工艺，技术优势明显作者 杨宏辉国内最大溴化丁基橡胶项目据了解，京博中聚年产15万吨溴化丁基橡胶项目于2019年9月开始建设，包括年产7万吨、8万吨两条溴化丁基橡胶生产线，预计一期项目年产7万吨溴化丁基橡胶生产线今年7月份建成投产。
“京博中聚现有一套年产5万吨丁基橡胶生产线，该装置于2015年投产，目前年产量已达6万吨，产能提高了120%；新上的一期年产7万吨溴化丁基橡胶生产线明年产量可达9万吨，届时公司溴化丁基橡胶产量可以达到15万吨。
后期将再上二期年产8万吨溴化丁基橡胶生产线。
”公司丁基橡胶产品营销团队产品营销总经理刘腾飞告诉记者。
据丁基橡胶市场技术总经理团队工程师Copyright ©博看网. All Rights Reserved.中国橡胶企业风采张敏介绍，年产15万吨溴化丁基橡胶项目为国内首套采用聚合物直接溶解（PDD）技术的生产线，定位是生产高性能溴化丁基橡胶。
与国内普遍采用的双胶液（DSS）技术相比，PDD技术减少了聚合反应后的加水工序，直接从源头减少了废水排放，其技术国际先进。
该项目的技术来源与现有年产5万吨丁基橡胶项目相同，为引进意大利工艺包。
“虽然都是引进意大利的工艺包，但工艺有了较大的改变，我们将5万吨装置的技术探索和技改的经验融合到新项目中，在原有工艺包上进行了再次创新和优化，减少了能耗和物耗，新项目在某些技术方面已达到国际先进水平。
”张敏表示，新生产线的反应器、设备、工艺、设计均可达到国际水平，其设备和工艺参数是全球最先进的，将国产溴化丁基橡胶在品质上再提一个档次。
新项目产品技术优势明显据公司技术总经理王孝海介绍，新生产线产品具有四方面优势：一是产品稳定性大幅提高。
首先，PDD工艺一步溶解法，从流程上实现了产品质量均一稳定可靠。
其次，更长周期的生产运行，大幅提升了聚合反应周期、凝聚釜运行周期，减少切换提高稳定性；最后，可靠严格的自产异丁烯供给，稳定的原料供应确保产品稳定性。
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》
《丁基橡胶合成丁基橡胶料》是一种用于合成丁基橡胶的原材料。
丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有良好的耐磨性、耐寒性和耐化学品性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、胶管等领域。
丁基橡胶的合成需要通过聚合反应，将丁二烯单体聚合成高分子链结构。
在这个过程中，丁基橡胶料作为原材料提供了必要的单体供应。
它通常由丁基橡胶预聚体、溶剂、助剂等组成。
丁基橡胶料中的丁基橡胶预聚体是合成丁基橡胶的主要成分，它可以是液态或固态。
丁基橡胶预聚体的特性如分子量、分布、交联度等会影响最终丁基橡胶的性能。
溶剂在丁基橡胶料中起到溶解预聚体、调节粘度和传递热量的作用。
常见的溶剂包括石油醚、芳烃类溶剂等。
助剂则是用于调节丁基橡胶料性能的物质，如稳定剂、活性剂、硫化促进剂等。
这些助剂可以改善丁基橡胶的加工性能、力学性能和耐老化性能。
总之，《丁基橡胶合成丁基橡胶料》是合成丁基橡胶过程中所使用的原材料，它包含丁基橡胶预聚体、溶剂和助剂等组分，通过聚合反应将丁二烯单体转化为高分子结构，最终得到具有优异性能的丁基橡胶产品。
阳离子聚合制备丁基橡胶
常熟理工学院------材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目：阳离子聚合制备丁基橡胶姓名：龙叶梅学号： 150208147专业：材料科学与工程专业班级： 08级材料（ 1 ）班指导教师左晓兵起止日期 2010.12—2011.01目录一．工艺背景 (4)1.丁基橡胶发展简介 (4)2.丁基橡胶的性质及用途 (4)3.合成工艺研究的意义 (5)二．设计思路及拟要解决的问题 (5)1．丁基橡胶合成设计思路 (5)2. 制备丁基橡胶需要解决的问题 (5)三.合成工艺基本原理介绍 (6)1．阳离子聚合反应的特点 (6)2. 聚合反应机理 (6)四.聚合体系各组分及其作用 (8)1. 单体 (8)2．溶剂 (9)3．引发剂 (10)五.工艺过程 (10)1．配方 (10)2．聚合工艺过程 (10)六．聚合物合成工艺流程图…………………………………………………13七．聚合物合成工艺的关键工艺条件分析 (14)1．异戊二烯的影响 (14)2．杂质 (14)3．单体浓度和配料比 (14)4．聚合温度 (15)5．催化剂 (15)6．溶剂 (15)八.发展状况 (16)1. 国际发展状况 (16)2. 国内发展状况 (16)九.参考文献 (17)阳离子聚合制备丁基橡胶的合成工艺一、工艺背景1、丁基橡胶发展简介异丁烯在三氟化硼和助引发剂水的作用下，室温时只能得到低分子量聚合物，当反应温度降至-75℃以下，则可得到高分子量的聚异丁烯，这是一个阳离子型连锁聚合反应。
由于生成的聚异丁烯是饱和的，没有双键供硫化交联之用，所以这种聚异丁烯与其他任何一种未经硫化过的橡胶一样，具有一系列严重的缺点，如热塑性、冷流性和热机械强度差，没有使用价值，1937年成功合成了异丁烯—异戊二烯的共聚物。
这种弹性体称为丁基橡胶，由于共聚物中含有双键，可以硫化，故获得广泛应用。
丁基橡胶的生产始于20 世纪40 年代，1943 年Exxon公司实现了丁基橡胶的工业化生产。
tba丁基橡胶生产工艺
tba丁基橡胶生产工艺TBA丁基橡胶是一种重要的高分子材料，具有出色的化学稳定性和物理性能。
它被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。
本文将介绍TBA丁基橡胶的生产工艺。
TBA丁基橡胶的生产工艺可以分为以下几个步骤。
原料的准备。
TBA丁基橡胶的主要原料是丁烯、异丁烯和异戊二烯。
这些原料需要经过精细提炼和分离，以确保其纯度和质量。
接下来是聚合反应。
将原料加入反应釜中，加入适量的聚合催化剂，并控制反应温度和时间。
在聚合反应中，原料分子将发生聚合反应，形成高分子链结构，从而生成TBA丁基橡胶。
然后是橡胶的后处理。
聚合反应结束后，需要对橡胶进行后处理。
这包括去除未反应的原料、催化剂和其他杂质，以及对橡胶进行干燥和筛分处理。
这些后处理步骤可以提高橡胶的纯度和质量，确保其符合使用要求。
最后是橡胶的成型和硫化。
成型是将橡胶制成所需形状的过程，可以通过挤出、压延、注塑等方法实现。
在成型过程中，需要根据产品要求加入适量的硫化剂和促进剂，并控制硫化温度和时间。
硫化是橡胶分子之间形成交联结构的过程，使得橡胶具有良好的弹性和耐磨性。
除了以上主要步骤外，TBA丁基橡胶的生产还需要进行质量检验和包装。
质量检验包括对橡胶样品进行物理性能测试、化学成分分析等，并对不合格产品进行淘汰或改造。
包装是将合格的橡胶产品进行分类、包装和标签，以便于储存和运输。
TBA丁基橡胶的生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能。
同时，还需要根据不同的应用领域和产品要求，对生产工艺进行调整和优化。
随着科技的不断进步，TBA丁基橡胶的生产工艺也在不断改进，以满足市场需求。
TBA丁基橡胶的生产工艺涉及原料准备、聚合反应、橡胶后处理、成型和硫化等步骤。
每个步骤都需要严格控制和优化，以确保产品的质量和性能。
随着技术的不断发展，TBA丁基橡胶的生产工艺也在不断改进，为各个行业提供更好的材料选择。
丁基橡胶生产技术及市场分析
摘
要： 丁基橡胶 具有优 良的气密性、 水密性 以及优 良的耐候性和耐化 学腐蚀性 ， 内胎 和无 内胎 是
轮 胎 密 封 内衬 不 可 替 代 的 胶 种 。 本 文 介 绍 了 国 内外 丁基 橡 胶 生 产 技 术 现 状 。 总 结 了丁 基 橡 胶 的产 能 、
进 出口量和表观消 费量 ， 并对国 内丁基橡胶 的市场发展趋 势进行 了分析及预测 。此 外， 文还 对 国内丁 本
１ 生产技术现状
ＩＲ分为 ２大 类 ： 通 Ｉ 和 卤 化 丁 基 橡 胶 Ｉ 普 Ｉ Ｒ
（ 写为 ＨＩ 。普 通 ＩＲ的生产 始 于 ２ 纪 ４ 简 Ｉ Ｒ） Ｉ ０世 ０
年代 ， ９ ３年 埃 克 森 （ ｘ ｏ ） 司在 美 国 Ｂ ｔｎ １４ Ｅ ｘｎ 公 ａｏ Ｒｏ ｇ 工厂 实 现 了 ＩＲ 的工 业 化 生 产 。 目前 ， ｕｅ Ｉ 世 界 ＩＲ的生 产 技 术 基 本 上 被 Ｅ ｘ ｎ和 朗盛 两 大 Ｉ ｘｏ 公 司所垄 断 。世界上 只有 美 国 、 国 、 罗斯 和意 德 俄 大利 ４个国家拥 有 Ｉ 生产 技 术 。Ｉ 的生 产 方 Ｉ Ｒ Ｉ Ｒ 法 主要有 淤浆法 和溶 液法 ２ 。 种
丁烯 与少量 异戊 二烯 通过 阳离 子聚合 制 得的 。淤 浆 法生 产技 术 主要包 括 聚合 反应 、 品精制 、 产 回收 循 环 以及清 釜 ４个部 分 。
Ｆ ｉｄｌ Ｃ ａｔ 化 剂作 用 下 进 行 阳离 子 聚合 反 ｒ ｅ ｅ － ｒｆ催
应 生成 的一 种合成 橡胶 。其 分子 结构 为规整 的线 形 结构 ， 分子 链 中含质 量分 数 为 ９ 以上 的异 丁 ７
（） １聚合 反应 ： 在用 丙烯 作冷 却剂 的带 夹套 的
丁基橡胶合成方程式
丁基橡胶合成方程式
丁基橡胶（Butyl Rubber）是一种合成橡胶，因其主链由异丁烯和少量异戊二烯组成而得名。
丁基橡胶分子链的立体结构规整，主链中存在许多带正电的叔碳原子，分子内存在大量可以自由移动的氯原子。
这些因素使得丁基橡胶具有优良的气密性、耐臭氧性、耐老化性以及良好的耐化学腐蚀性。
在轮胎制造中，丁基橡胶主要用于生产内胎、气瓶压力胎以及汽车垫带等制品。
以下是丁基橡胶的合成方程式：
nC4H8 + nCH2=CHCH=CH2 → [-C(CH3)2-]n + nHCl
在上述反应中，C4H8表示异丁烯，CH2=CHCH=CH2表示异戊二烯，[-C(CH3)2-]n表示丁基橡胶高分子链，nHCl表示氯化氢。
合成丁基橡胶的主要原料是异丁烯和异戊二烯。
这两种烯烃通常通过碳四馏分分离得到。
合成过程中还需要用到其他原料，如催化剂、溶剂和稳定剂等。
催化剂可以促进烯烃聚合，提高聚合反应的速率和效率；溶剂则可以溶解聚合物，使其具有良好的流动性和可加工性；稳定剂则可以防止聚合物在加工过程中氧化降解。
总的来说，丁基橡胶合成方程式指的是将异丁烯和异戊二烯通过聚合反应生成丁基橡胶的化学反应式。
这种合成方法是目前生产丁基橡胶的主要途径。
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发
丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发引言：丁基橡胶和卤化丁基橡胶在当今世界科学技术应用中发挥着重要的作用，其生产工艺、生产方法和生产技术在应用中也同时承载着不断提高的重任，丁基橡胶因其自身优良的性能一直是合成橡胶的研究热点，但在我国应用较多而生产较少，目前需要投入大量的人力、物力来满足丁基橡胶这种匮乏的局面。
丁基橡胶的定义丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等性能，使其在内胎、胎侧、电线电缆、防水建材、药用瓶塞、橡胶水坝、防毒面具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。
丁基橡胶的特性及用途1、结构及特性丁基橡胶是以异丁烯为主体和少量异戊二烯首尾结合的线形高分子。
由于聚合物中只含有少量异戊二烯，所以丁基橡胶的不饱和度较低，为0 . 5%〜3 . 3%,约是天然橡胶的1 /50。
丁基橡胶的性质是由异丁烯决定的，因其甲基侧链多，故弹性比天然橡胶差。
丁基橡胶的化学不饱和度极低，分子链绝大部分是惰性异丁烯链段，因而具有优良的耐氧、耐臭氧、耐化学介质和耐热老化性能；异丁烯单元的甲基围绕主链呈螺旋形排列，排列密集，空间位阻大，限制了分子热运动，能有效地阻止气体分子透过，使其气密性极佳；另外还具有良好的吸能特性、电绝缘性。
随着高分子阻尼材料在军事领域和民用产品上的广泛应用，丁基橡胶的高阻尼性能也越来越受到重视。
丁基橡胶具有结构对称的良好的结晶配位，使分子链的热运动能力下降，从而有效地阻止了气体分子透过。
虽然丁基橡胶的气体溶解度与其它烃类橡胶接近，但是它的气体扩散速度比其它橡胶低得多，使得丁基橡胶的气透性在烃类橡胶中是最低的，这是丁基橡胶最重要的基本性能之一，它决定了丁基橡胶在轮胎、气密层、医药用胶塞等方面的主要用途。
事物都具有两面性，丁基橡胶的这些结构特征同时对其加工性能也带来若干负面影响：①硫化速度慢，与天然橡胶等高不饱和橡胶相比，其硫化速度慢3倍左右，需要高温或长时间硫化；②互粘性差，须借助于增粘剂、增粘层改善与其它橡胶的粘合，且粘合力较低；③与其它橡胶相容性差，一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用；④与补强剂之间作用弱，与不饱和橡胶相比，丁基橡胶与补强剂之间作用较弱，需要进行热处理或使用添加剂，以增加橡胶的补强作用，提高拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨和电绝缘性能等。
丁基橡胶简介
丁基橡胶1概述丁基橡胶具有优良的气密性(对空气的透过性比天然橡胶低8倍多)、耐老化性和阻尼性能，是汽车工业和轮胎制造业重要的原材料。
在发达国家轮胎内胎几乎已全部使用丁基橡胶制成。
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯共聚的产物，最早在1943年由Exxon公司实现工业化。
卤化丁基橡胶是普通丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴反应的产物，可用作无内胎轮胎的内衬密封层，随无内胎轮胎的发展，对卤化丁基橡胶的需求正逐年上升。
卤化丁基橡胶的工业化始于６０年代。
丁基橡胶和卤化丁基橡胶的主要生产公司和技术持有者是Exxon和Bayer ,分别占世界总生产能力的６０％和３０％。
其它可提供技术的公司有俄罗斯联合股份科学生产联合体和意大利ＰＩ公司。
目前世界有１０个国家１２套装置在生产丁基橡胶，总能力约８８万吨。
２国内生产装置国内唯一的一套丁基橡胶生产装置位于燕山石化公司合成橡胶厂，1999年建成投产，采用的是意大利ＰＩ公司技术，能力３万吨／年。
长期以来我国因无丁基橡胶生产装置，所需丁基橡胶一直依赖进口。
兰化研究院从1996年到1983年断断续续进行过将近17年的研究开发工作，积累了多方面的经验，但未能实现工业化。
３生产方法概述丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子聚合反应生产的。
典型的反应是用氯化铝作催化剂，用氯甲烷作溶剂。
异丁烯(97-98%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合反应。
反应热由通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走。
聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶剂。
聚合物与水的混合物料送入真空脱气塔，脱除胶中残留的氯甲烷，然后送往后处理系统。
低温快速聚合和反应物粘度高是丁基橡胶生产的两大特点，聚合反应通常在－１００℃左右进行，以控制极其快速的放热反应（原料和催化剂一接触，聚合反应就立即发生），制得高分子量产品。
丁基橡胶生产技术
51±5 ≦1.0％(wt) ≦ 0.1 ％(wt) 1.7%(mol)
白色 不加
丁基橡胶的结构和特性
一、结构
CH3
CH3
﹙ ﹚ CH2 C m CH2 C= CH CH2 n
CH3
其中，异戊二烯分子以反式 1,4结构形式无规地分布于分子链 中，几乎不存在1,2结构和3,4结构
二、特性
1、优点
9个国家13套丁基橡胶装置，总能力104万吨/年（117）
其中：Exxon公司约占51.5％
Bayer公司约占28.6％
中国燕化公司3.9万吨/年,约占4.37%
我国生产现况
1999年，中石化北京燕山石油
年度
化工公司合成橡胶厂引进意大
2000
利PI公司技术，建成到目前为
止我国唯一的一套年产能3.0万 2001
二、反应机理
• 丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机理是典型的阳离 子聚合机理。以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、在100℃低温下进行阳离子共聚合。
• 离子聚合所用的引发剂对水极为敏感。因此，离子聚合的 实施方法中不能用以水为介质的聚合方法，即不能采用悬 浮聚合和乳液聚合，只能采用本体聚合和溶液聚合。并且 单体和其它原料中含水量应严格控制,其含水量以10-6计。 在离子聚合中溶液聚合方法为主。本体聚合法中只有低压 法 HDPE的生产。在溶液聚合方法中常根据聚合物在溶剂 中的溶解情况不同分为均相溶液聚合（常称为溶液法）和 非均相溶液聚合（常称为淤浆法）。
（7）水渗透率极低
2、缺点
• 硫化速度慢 • 互黏性差 • 相容性差 • 与补强剂之间作用弱
丁基橡胶的生产
一、生产工艺
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多， 主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射 法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采 用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法 把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
丁基橡胶生产技术及市场分析
丁基橡胶生产技术及市场分析丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，其生产技术和市场分析具有重要的经济意义。
本文将从丁基橡胶的生产技术和市场前景两个方面对其进行分析。
丁基橡胶的生产技术主要包括原料采购、合成反应、分离纯化和成品制备等环节。
首先，原料采购是丁基橡胶生产的关键环节。
丁基橡胶的主要原料是丁二烯，通常从石油或天然气中提取。
其次，丁基橡胶的合成反应是将丁基单体进行聚合反应得到长链的橡胶分子。
这一反应通常通过引发剂的加入，在高温下进行。
然后，分离纯化是将聚合物中的杂质分离，使橡胶纯度达到一定标准。
最后，将纯化后的丁基橡胶进行成品制备，如加工成胶片、胶棒等形状。
丁基橡胶的市场前景广阔。
首先，由于其具有优良的物理性能，如耐磨性、耐油性和耐候性等，丁基橡胶广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域，对于国民经济的发展具有重要意义。
其次，随着全球汽车产量的增加以及工程领域的发展，对丁基橡胶的需求不断增加，推动了其市场的扩大。
再次，丁基橡胶的可再生性和可回收性使其成为环保材料的重要代表，符合当前环保意识的提高和可持续发展的需要。
然而，丁基橡胶市场也面临一些挑战。
首先，丁基橡胶的产能过剩导致市场竞争激烈，价格下降。
其次，新型合成橡胶的不断涌现，给丁基橡胶市场带来了一定的竞争压力。
此外，全球市场竞争的加剧也使得丁基橡胶生产企业需要加大技术创新和产品升级的力度，提高其市场竞争力。
综上所述，丁基橡胶作为一种重要的合成橡胶，在生产技术和市场前景上具有重要意义。
随着丁基橡胶在汽车制造、航空航天和建筑等领域的广泛应用，其市场需求呈现出增长的趋势。
然而，市场竞争的加剧和新型合成橡胶的竞争也给丁基橡胶产业带来了一些挑战，需要企业加大技术创新和产品升级的力度。
丁基橡胶是一种合成橡胶，也是世界上最重要的合成橡胶之一。
它具有许多优良的特性，如耐磨性、耐油性、耐候性和化学稳定性等，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等行业。
在丁基橡胶的生产过程中，原料采购是至关重要的一步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谢谢观看
乙烯丙烯复迭制冷
要获得温度比较低的冷量，而又不希望冷剂在负压下 蒸发，则需要采用常压沸点很低的物质作为冷剂。 但是这类物质的临界温度也很低，不可能在加压的情况下 用水冷却将这些物质冷凝下来。 为了获得-100℃温度的冷量，需要采用乙烯作为冷 剂。但是乙烯的临界温度为9.5℃，因此不能用冷却水把 乙烯气体冷凝成液体。这时，就需要采用另一冷剂（例如 氨气或者丙烯），采用“压缩、冷凝、膨胀、蒸发”制冷 循环过程，使乙烯冷却到临界温度以下，发生冷凝过程 （吸收氨气或者丙烯的冷量，将热量排给氨气或者丙烯， 使乙烯冷凝成液体），从而完成上述制冷循环过程。 这样，氨气或者丙烯的制冷循环可以和乙烯的制冷循 环复迭起来，组成复迭制冷（或者称为串级制冷）。
1、优点
（1）透气率低，气密性好 丁基橡胶分子链中侧甲基排列密集，限制了聚合分子的热运动。
（2）热稳定性好
可在100℃或稍低温度下于空气中长期使用。脱硫的丁基橡胶使用温度可 达150℃到200℃
（3）吸能性好 丁基橡胶分子结构中缺少双键，且侧链甲基分布密度大。
（4）耐臭氧和耐天候老化性
（5）化学稳定性好
最大扭矩MH
颜色 防老剂
86.0±6.0dNm
白色
53.0±4.0dNm
白色 白色 不加
丁基橡胶的结构和特性 一、结构
CH 3 CH 3
﹙ CH 2
C
﹚ m
CH 2
C= CH
CH 2
n
CH 3
其中，异戊二烯分子以反式 1,4结构形式无规地分布于分子链 中，几乎不存在1,2结构和3,4结构
二、特性
五、主要生产技术特点
(1)在低温下进行,-98℃ (2)放热反应，反应速度极快，反应难控制
(3)反应周期较短，聚合釜切换频繁，操作难度大
六、生产流程
流程简述
：
精制过的异丁烯和异戊二烯配制成25%氯甲烷的溶液，经 两级冷却后由聚合釜底送入聚合釜，催化剂氯化铝经缓冲 罐送入聚合釜，两者在聚合釜内迅速发生反应。反应热由 通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走（乙烯丙烯 复迭制冷 ）。 聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入 闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶 剂。聚合物与水的混合物料送入脱气釜，脱除胶中残留的 氯甲烷，氯甲烷进行回收循环利用，然后送往胶液罐，再 经过脱水筛进行脱水，再经过挤压，干燥，压块，最后进 行包装 在氯甲烷的回收过程中，得到了精制的氯甲烷。。 加入异戊二烯的目的是为了在大分子主链上提供双键，因 为异丁烯的均聚物大分子链上无双键，不易硫化为橡胶制 品
二、反应机理
• 丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机理是典型的阳离 子聚合机理。以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、在100℃低温下进行阳离子共聚合。 • 离子聚合所用的引发剂对水极为敏感。因此，离子聚合的 实施方法中不能用以水为介质的聚合方法，即不能采用悬 浮聚合和乳液聚合，只能采用本体聚合和溶液聚合。并且 单体和其它原料中含水量应严格控制,其含水量以10-6计。 在离子聚合中溶液聚合方法为主。本体聚合法中只有低压 法 HDPE的生产。在溶液聚合方法中常根据聚合物在溶剂 中的溶解情况不同分为均相溶液聚合（常称为溶液法）和 非均相溶液聚合（常称为淤浆法）。 • 溶液聚合法主要用于中压聚乙烯PE、聚丁二烯橡胶 （PBR）、聚异戊二烯橡胶（PIPR）、乙-丙橡胶（E-PR） 和溶液丁-苯橡胶（SSBR）等的生产。 • 淤浆法主要用于聚丙烯(PP)和丁基橡胶(PIBR)的生产
我国丁基橡胶生产存在问题
（1）生产能力小，产量少，产品自给率低。 （2）技术力度开发不够，品种牌号仍显单一 （3）产品质量不够稳定。 （4）产品应用范围较小。 （5）技术服务水平还不能很好地满足用户的 需求。
对我国丁基橡胶生产提出的建议
（1）提高产品质量，节省能耗和物耗 。 （2）加快新品种和新牌号的研究开发和生产，增加 国产丁基橡胶的牌号品种，不断完善产品品种结 构。 （3）扩大生产规模，提高国内市场的占有率 。 （4）尽快建成溴化丁基橡胶生产装置。 （5）加强应用技术研究，提高服务意识和水平。
（6）电绝缘性较好
（7）水渗透率极低
2、缺点 • 硫化速度慢 • 互黏性差 • 相容性差 • 与补强剂之间作用弱
丁基橡胶的生产
一、生产工艺
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多， 主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射 法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采 用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法 把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
生产安全问题
• 有毒有害 异丙醇毒性等级为：中级；氯甲烷低毒；异丁烯易引起窒 息、弱麻醉和弱刺激，有毒 • 易燃易爆 异丁烯，异戊二烯异丙醇都是易燃易爆物 • 低温、负压 • 腐蚀性强 含水异丙醇有腐蚀性作用
溴化丁基橡胶加工研究进展
• 溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制 品的必须原料，属于战略物资。目前溴化丁基橡胶的生产技术和生产 装置，只有美国和德国拥有，且技术不对外转让。由于我国尚不能生 产溴化丁基橡胶，完全依赖进口，导致国内市场、价格被外商垄断控 制。 • 2000-2009年丁基橡胶表观消费量年均增长率约为24.65%。09年消费 量25.8万吨,预计到12年丁基橡胶的需求量30万吨,其中卤化丁基橡胶 约25万吨,溴化丁基橡胶占卤化的57%,约14.25万吨。 • 2010年11月30日，浙江龙盛发布关于溴化丁基橡胶项目中试结果的 公告：近日，公司下属的杭州龙山化工有限公司和浙江齐成科技有限 公司、浙江大学教授陈甘棠等两人成立的溴化丁基橡胶中试小组试验 的工业化溴化丁基橡胶生产技术取得突破，经北京橡胶工业研究所设 计指标与进口同类产品质量相当，这意味着我国无内胎轮胎原料生产 关键技术取得重大突破。 • 浙江龙盛披露，目前该技术尚处在中试的第一阶段，中试小组投资建 设的设计能力为1000吨/年的中试装置，在该中试的第二阶段将建设 设计能力为3000吨/年的中试装置，在中试完成后，将根据中试最终 结果，并结合该技术的经济效益最终确定投资项目计划。
丁基橡胶的发展史
• 1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡 胶的工业化生产。 • 1944年加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁 基橡胶生产装置。 • 1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。 • 1960年EXXON公司开始生产氯化丁基橡胶。 • 1965年Polysar公司开发了溴化丁基橡胶。 • 1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务， Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世 界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄 断。 • 1999年，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI 公司技术，建成到目前为止中国惟一的一套30kt/a丁基橡 胶生产装置。
我国生产现况
1999年，中石化北京燕山石油化 工公司合成橡胶厂引进意大利 PI公司技术，建成到目前为止 我国唯一的一套年产能3.0万t 的丁基橡胶生产装置。 先后解决了产品门尼粘度波 动大、降解、变色和不饱和度 低等质量问题，生产装置的运 行状况有了很大程度的改善， 产量逐年增加。
年度 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 产量 t 4055 4190 21545 27001 37622 39007 39749 36868
丁基橡胶的生产工艺 设计
丁基橡胶的简介
异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶， 简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的 是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶 的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡 胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各 种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡 胶制品。
世界丁基橡胶生产能力
目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥 有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，美国Exxon公司和德国 Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界 总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开 发方面也处于世界领先地位。 9个国家13套丁基橡胶装置，总能力104万吨/年（117） 其中：Exxon公司约占51.5％ Bayer公司约占28.6％ 中国燕化公司3.9万吨/年,约占4.37%
反应特点：
⑴ 聚合反应速率快 阳离子聚合的特点之一是聚合反应速率快，即使在低温下 进行反应也能在瞬间完成。因此，聚合热的去除就成了很 重要的问题。 聚合反应热常借助反应器夹套中液体乙烯的蒸发而移出 ⑵ 对原料的纯度要求很高 水、醚、醇和氨等极性物质都会使引发剂失去活性；正丁 烷有链转作用；不饱和杂质丁烯-1和丁烯-2则会生成凝胶。 聚合前原料必须提纯，一般要求异丁烯的纯度要达到99% 以上，异戊二烯的纯度要达到98%，氯甲烷的纯度要＞ 95%
丁基橡胶的用途
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密 封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管 道和输送带，农业上用作防水材料。 • • • • • • • • • 内胎、水胎 硫化胶囊 气密层 电线绝缘材料 防水建筑材料 药用瓶塞（食品级，包括卤化丁基） 食品（口香糖基料）（食品级） 粘合剂 橡胶水坝
三、主要原料
1、单体：异丁烯和异戊二烯（质量比为97:3） 2、引发剂：三氯化铝 浓度为0.2～0.4 3、溶剂：氯甲烷 4、终止剂：异丙醇 5、阻聚剂：TBC(对叔丁基邻苯二酚)
四、工艺条件
• • • • • 聚合温度：﹣100℃～﹣96℃ 聚合压力：0.2Mpa～0.3Mpa 聚合转化率;80％～90％ 物料在釜内停留时间：30分钟～60分钟 聚合釜操作周期：24小时～60小时
国内设计牌号主要质量指标
牌号 主要用途 门尼粘度 挥发份 灰份 不饱和度 IIR1751 轮胎内胎 51±5 ≦0.5％(wt) ≦ 0.3 ％(wt) 1.7%(mol) IIR0745 电绝缘、密封材料 45±5 ≦0.5％(wt) ≦ 0.3 ％(wt) 0.7%(mol) IIR1751F 食品、医药级 51±5 ≦1.0％(wt) ≦ 0.1 ％(wt) 1.7%(mol)