锅炉运行调整
锅炉运行时怎样控制和调节汽压
锅炉运行中如何控制和调整蒸汽压力
锅炉正常运行中,蒸汽压力应基本上保持稳定。
锅炉汽压的变动
通常是由负荷变动引起的,当负荷小于蒸发量时,汽压就上升;负荷
大于蒸发量时,汽压就下降。
所以,调节锅炉汽压就是调节其蒸发量,蒸发调节通过燃烧调节和给水调节实现。
当锅炉负荷变化时,可按下
述方法进行调节,使汽压、水位保持稳定:
(1)当负荷降低使汽压升高时,如果此时水位较低,可以增加供
水量,使蒸汽压力不会升高,然后酌情减少燃料量和风量,减弱燃烧,降低蒸发量,使汽压保持正常。
(2)当负荷降低使汽压升高时,如果水位也高,应先减少燃料量
和风量,减弱燃烧,同时适当减少给水量,待汽压水位正常后,然后
根据负荷调整燃烧和供水。
(3)当负荷增加,蒸汽压力降低时,如果此时水位较低,可先增
加燃料量和风量,加强燃烧,同时缓慢加大给水量,使汽压、水位恢
复正常;也可先增加给水量,待水位正常后,再增加燃烧,使汽压恢
复正常。
(4)当负荷增加,蒸汽压力降低时,如果水位较高,可先减少给
水量,再增加燃料量和风量,强化燃烧,加大蒸发量,使气压恢复正常。
对于间断上水的锅炉,上水应均匀,注水间隔时间不宜过长,一
次上水不宜过多,在燃烧减弱时不宜上水,以保持汽压稳定。
锅炉的运行调整
减弱,故炉膛出口烟温变化不大;
◎ 烟气流量增大,对流传热系数增加,使烟道的对流传热增
强,排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时,燃料消耗量增大,烟气量增多,对 流传热增强,汽温升高;燃烧器区域温度水平下降,燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统(滑压)
返回
单元机组协调控制系统(CCS)
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明:
锅炉负荷D(%)
◎ 随着负荷的增加,炉膛内温度水平升高,燃烧效率提高, (q3+q4)减小;
◎ 当燃料量增加时,排烟温度稍有增加,即q2增大;
所以:存在一个锅炉效率最高的负荷,称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要; 均衡给水并维持汽包的正常水位; 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内; 保持炉水和蒸汽品质合格; 维持经济燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性
锅炉的运行监视与调整
第一节锅炉调整的任务一、保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足外界符合的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧,调整锅炉的运行方式和燃烧方式,防止结焦,减少各项热损失,降低自耗电,提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节,大旁路备用,保持给水量变化均衡,给水严禁猛增猛减,水位在±75mm上下波动,不准接近最高或最低水位线。
若主给水自动失灵,立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。
二、在使用自动给水前,应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性,勤对照水位计。
三、在启停炉、启停给水泵,定期排污,负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。
五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整,指示正确,清晰易见,照明充足并定期冲洗,电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。
六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。
七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。
八、每月两次试验水位上下限报警器,试验时须保持运行稳定,水位计指示正确,将结果记录在有关记录上。
第三节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化,适当调节锅炉的气温气压,主汽温度在455——440℃之间,主汽压力在5.34—5.19Mpa之间。
三、当主汽温度升高到450℃,并且上升速度很快时,应逐渐开大前后减温水的调节阀,当主汽温度超过455℃,应立即采取下列措施:1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧,降低锅炉负荷,降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态,是否堵灰。
4、检查给水温度,必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、当主汽温度降低到440℃,并有下降趋势时,应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷,迅速查明原因做相应处理。
锅炉机组的运行调整讲解
1、燃烧量的调节
• 燃烧的稳定性,要求燃烧器出口处的粉量与风量改变同时 发生,使风煤比可以稳定,并使着火与燃烧工况可以稳定。 过大的时间差和过大的变化幅度,容易使着火与燃烧工况 产生过大的变化幅度,容易使着火与燃烧工况产生不稳定, 甚至严重时会产生熄火。因此掌握从对给煤量开始调节到 燃烧器煤粉量产生改变的时滞是重要的,掌握从送风机的 风量开始调节到燃烧器风量改变的时滞,同样是重要的。 燃烧器出口风煤量的同时变化,可根据这一时滞时间差操 作达到解决。一般情况下,制粉系统的时滞总是远大于风 系统的,所以要求制粉系统的响应迅速,另一方面既然系 统有一定负荷响应速度,超越这一速度的过大调节是不适 宜的。
3.炉膛负压调节
3.炉膛负压调节
• 炉膛负压通过引风机的静叶或动叶开度来 调节,当锅炉负荷增减,入炉风煤量变化 时,若引风量未能及时跟上,炉膛负压将 发生变化。因此,炉膛负压的调节,实际 上就是对引风量的调节。为避免炉膛正压, 送、引风量的调整应该是同时的,在负荷 增大时,引风量调节应略有超前;负荷减 小时,略有滞后。
2.风量调节
• 一般锅炉都采用平衡通风方式,炉膛与烟 道是处于负压。炉膛负压应维持在烟气不 外逸的前提下,其值小些好,一般保持在(100土50)Pa。运行中即使送、引风量保 持不变(平衡),但由于燃烧工况总会有少量 的变动,故炉膛负压也总是脉动的。炉膛 负压指示应该是略有波动的,但如有强烈 的波动,则意味着炉内的燃烧工况失去稳 定,应迅速分析情况,防止炉内熄火等情 况发生。
锅炉的运行调整
中卫热电生产准备部 姬伟华
锅炉运行调整的主要任务
• • • • • • • 一、燃烧调整 1、燃烧量的调节 2.风量调节 3.炉膛负压调节 4.负荷变化时的燃烧调整 5.燃烧器运行方式 6.燃烧调整试验
锅炉调节的技术方法(2篇)
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡,从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节:燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉,可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉,可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉,可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节:除了燃烧调节外,还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数,可以保持锅炉的热负荷平衡,同时实现高效、安全的运行。
例如,如果锅炉负荷增加,可以适当增加给水量和蒸汽流量,以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节:锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制:温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段,可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统:自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数,如压力、温度、流量等。
锅炉正常运行中的监督调节模版
锅炉正常运行中的监督调节模版一、锅炉正常运行中监督调节的背景和目的锅炉是工业生产中常见的热工设备,具有重要的能源转换功能。
为了确保锅炉的正常运行,必须对其进行监督调节。
监督调节的目的是提高锅炉的效率、保证锅炉的安全运行,减少能源的浪费,降低环境污染。
二、锅炉正常运行中监督调节的内容和方法1. 温度监督调节a. 温度测量:通过安装合适的温度传感器,对锅炉内的温度进行实时监测。
b. 温度控制:根据锅炉的工作要求和燃料的特性,调整锅炉的供暖温度、燃料进气温度等参数,保持锅炉的温度稳定在预定范围内。
c. 温度报警:当锅炉温度超出预定范围时,及时报警并采取相应措施,防止温度过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
2. 压力监督调节a. 压力测量:安装适当的压力传感器,对锅炉内的压力进行实时监测。
b. 压力控制:根据锅炉的工作要求和燃料的特性,调整锅炉的蒸汽压力、水位压力等参数,保持压力在合理范围内。
c. 压力报警:当锅炉压力超过预定范围时,及时报警并采取相应措施,避免压力过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
3. 水位监督调节a. 水位测量:安装适当的水位传感器,对锅炉内的水位进行实时监测。
b. 水位控制:根据锅炉的工作要求和水位的变化规律,调整给水量、放水量等参数,保持水位在合理范围内。
c. 水位报警:当锅炉水位异常时,及时报警并采取相应措施,避免水位过高或过低对锅炉的安全和效率产生不利影响。
4. 燃料控制a. 燃料测量:对燃料的供给量进行实时监测,可以通过流量计、称重装置等设备进行测量。
b. 燃料控制:根据锅炉工况和燃烧效率要求,调整燃料的供给量、供给速度等参数,确保燃料的合理利用。
c. 燃料报警:当燃料供给异常时,及时报警并采取相应措施,防止燃料供给不足或过多对锅炉的正常运行产生不利影响。
三、锅炉正常运行中监督调节的具体方案1. 系统监测与报警a. 设备运行监测:通过安装各类传感器和监测设备,对锅炉的温度、压力、水位、燃料等参数进行实时监测。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长,火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一,而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性,以及受到外部环境的影响,锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备,通过蒸汽驱动汽轮机产生动力,从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响,因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制,以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整,以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节,其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段,包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率,降低单位能耗,减少排放物的排放,还能够延长锅炉的使用寿命,降低运行成本,从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化,需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统,通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析,以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统,对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化,以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备,包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等,以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法,通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计,来指导实际运行中的调整与优化工作。
锅炉运行调整(2)
锅炉运⾏调整(2)⼀.锅炉汽温调整(1)锅炉正常运⾏时,主蒸汽温度应控制在571±5℃以内,再热蒸汽温度应控制在569±5℃,两侧温差⼩于10℃。
同时各段⼯质温度、壁温不超过规定值。
(2)主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给⽔的⽐例,控制启动分离器出⼝⼯质温度为基本调节,并以减温⽔作为辅助调节来完成的,启动分离器出⼝⼯质温度是启动分离器压⼒的函数,启动分离器出⼝⼯质温度应保持微过热,当启动分离器出⼝⼯质温度过热度较⼩时,应适当调整煤⽔⽐例,控制主蒸汽温度正常。
(3)再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆⾓调节为主,锅炉运⾏时,应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。
如果燃烧器摆⾓不能满⾜调温要求时,可以⽤再热减温⽔来辅助调节。
注意:为保证摆动机构能维持正常⼯作,摆动系统不允许长时间停在同⼀位置,尤其不允许长时间停在向下的同⼀⾓度,每班⾄少应⼈为地缓慢摆动⼀⾄⼆次,否则时间⼀长,喷嘴容易卡死,不能进⾏正常的摆动调温⼯作。
同时,摆动幅度应⼤于20°,否则摆动效果不理想。
(4)⼀级减温⽔⽤以控制屏式过热器的壁温,防⽌超限,并辅助调节主蒸汽温度的稳定,⼆级减温⽔是对蒸汽温度的最后调整。
正常运⾏时,⼆级减温⽔应保持有⼀定的调节余地,但减温⽔量不宜过⼤,以保证⽔冷壁运⾏⼯况正常,在汽温调节过程中,控制减温⽔两侧偏差不⼤于5t/h。
(5)调节减温⽔维持汽温,有⼀定的迟滞时间,调整时减温⽔不可猛增、猛减,应根据减温器后温度的变化情况来确定减温⽔量的⼤⼩。
(6)低负荷运⾏时,减温⽔的调节尤须谨慎,为防⽌引起⽔塞,喷⽔减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上;投⽤再热器事故减温⽔时,应防⽌低温再热器内积⽔,减温后温度的过热亦应⼤于20℃,当减负荷或机组停⽤时,应及时关闭事故减温⽔隔绝门。
(7)锅炉运⾏中进⾏燃烧调整,增、减负荷,投、停燃烧器,启、停给⽔泵、风机、吹灰、打焦等操作,都将使主蒸汽温度和再热汽温发⽣变化,此时应特别加强监视并及时进⾏汽温的调整⼯作。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一,其运行调整与优化对于电厂的安全稳定运行和经济效益具有非常重要的意义。
在锅炉运行过程中,需要根据不同的情况对其进行调整和优化,以提高燃煤利用率,降低排放量,延长设备寿命,保证电厂的正常运转。
本文将对火力发电厂锅炉运行调整与优化进行深入分析,探讨其重要性及方法。
1. 保证设备安全稳定运行火力发电厂锅炉作为重要的能源转换设备,其运行稳定与否直接关系到电厂的正常发电。
通过对锅炉的运行参数进行调整与优化,可以保证设备的安全稳定运行,避免因运行不当导致的事故发生,保障电网的供电安全。
2. 提高燃煤利用率通过调整锅炉的燃烧参数和传热参数,可以使燃煤的燃烧效率得到提高,减少能源浪费,提高煤炭利用率,降低发电成本。
3. 降低排放量锅炉燃烧煤炭时产生的废气中含有大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体,通过优化锅炉的燃烧参数,可以减少燃烧废气中的有害气体排放,降低对环境的影响,保护生态环境。
4. 延长设备寿命通过调整锅炉的运行参数,可以减少设备的磨损和损坏,延长设备的使用寿命,节约电厂的维护成本。
1. 燃烧风量的调整燃烧风量是影响锅炉燃烧效率和排放量的重要参数之一,通过合理调整燃烧风量,可以使煤粉与空气的混合均匀,提高燃烧效率,降低排放量。
适当增加燃烧风量可以增加煤粉的燃烧速度,提高燃烧效率;适当减少燃烧风量可以降低过剩空气系数,减少燃烧废气的含氧量,降低氮氧化物的生成。
3. 锅炉燃烧系统的优化通过对燃烧系统的优化设计,可以使煤粉与空气的混合更加均匀,提高燃烧效率;合理设计燃烧系统的结构和布置,可以减少燃烧废气的温度梯度,降低燃烧废气中的氮氧化物的生成。
4. 锅炉传热系统的调整通过对锅炉传热系统的调整,可以提高燃烧热能的利用率,增强热能的传递效率,降低烟气的排放温度,减少散热损失,提高燃煤利用率。
5. 运行参数的监测与控制通过对锅炉运行参数进行实时监测,掌握锅炉的运行情况,及时调整和控制运行参数,使其处于最佳的运行状态,保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理单元制机组是炉一机一电串联构成不可分割的整体,其中任何环节运行状态的变化都将引起其他环节运行状态的改变,因此炉一机一电的运行与调整是相互联系的。
在正常运行中各环节的工作有其不同的特点,如锅炉侧重于调整,汽轮机侧重于监视,电气侧重于与单元机组的其他环节以及外界电网的联系。
锅炉机组运行的状态决定着整个电厂运行的安全性和经济性,为此,必须认真监视各个重要的运行参数,必要时,对自动调节装置的工作进行及时调整。
电站锅炉的产品是过热蒸汽,因此,锅炉运行的任务就是要根据用户的要求,提供用户所需的一定压力和温度的过热蒸汽,同时锅炉机组本身还必须做到安全与经济地运行。
由于汽轮发电机组的运行状态随时都在随着外界负荷的变化而变化,因而锅炉机组也必然随汽轮发电机组的状态变化相应地进行一系列的调整,使供给锅炉机组的燃料量、空气量、给水量等与外界负荷变化相适应;否则,锅炉的蒸发量和运行参数将难于保证在规定的范围内,严重时将对锅炉机组和电厂的安全与经济产生重大影响,甚至危及设备和人身安全,给国家带来重大损失。
即使在外界负荷较稳定的时候,锅炉内部因素的改变,也将引起锅炉运行参数的变化,此时,同样要求锅炉进行必要的调整。
由此可见,锅炉机组的运行实际上也是处在不断的调整之中,它的稳定只是维持在一定范围内的相对值。
所以,考虑到锅炉运行的安全和经济,就必须随时监视其运行情况,并进行及时的正确的调整。
在正常运行过程中,对锅炉进行监视和调整的主要内容有:1) 使锅炉参数达到额定值,满足机组负荷要求。
2) 保持稳定和正常的汽温汽压。
3) 均衡给煤、给水,维持正常的水煤比。
4) 保持合格的炉水和蒸汽品质。
5) 保持良好的燃烧,减少热损失,提高锅炉效率。
6) 及时调整锅炉运行工况,使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
第一节直流锅炉蒸汽参数调节的原理直流锅炉的调节任务有很多,如①使蒸发量满足汽轮机的要求;②保持主蒸汽的压力与温度;③保持最佳的风量,使锅炉具有最佳的燃烧效率;④保持一定的炉膛负压;⑤保持汽水流程中某些中间点的温度等。
锅炉运行调整
锅炉运行调整1.锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好,提高锅炉效率。
2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。
3) 保持蒸汽的品质合格。
4) 保持锅炉蒸发量,满足汽机及热用户的需要。
5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。
锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。
2.机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式:基本模式(BM)、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式(CCS)、自动发电控制(AGC)。
3.基本模式(BM)1) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。
2) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。
在该方式下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。
机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。
在任何控制模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。
4.炉跟机方式(BF)1) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机主控调节机组功率,可以自动也可以手动。
主汽压力设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。
2) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节;可称之为BF1方式。
适用范围:锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。
3) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方式BF2。
此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作员手动给定。
适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要机组参与调峰运行。
锅炉正常运行的调整操作
锅炉正常运行的调整操作锅炉在正常运行时,能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定,对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。
在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定,须进行必要的调整操作。
在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务:①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要;②做到均衡进水并保持正常水位;③保持正常汽压和汽温;④保证炉水和蒸汽品质合格;⑤维持合理燃烧,以求提高锅炉机组效率。
为了完成这些任务,司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。
一、汽压调整锅炉运行时,汽压与负荷的变化总是紧密相关的。
负荷突然增加,汽压会立刻下降;负荷突然减少,汽压会立刻上升。
因此,司炉人员必须根据负荷的变化,及时调整燃烧,以求保证锅炉在正常工作压力下运行。
锅炉的汽压是通过压力表显示的。
压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。
一旦超过红线,安全阀须立刻排汽;假若不能排汽,须立即采用人工方法开启安全阀。
为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠,须定期检查和冲洗压力表和安全阀。
汽压调整的实质是蒸发量调整,使之适应外界负荷的需要。
调整的方法主要是调节燃料量和风量。
汽压下降时,应强化燃烧。
其操作顺序是先加引风,再加送风,后加燃料。
这样,一可避免炉膛正压,二可避免不完全燃烧。
以上方法应在实际操作时,根据具体情况灵活应用。
汽压上升时,应减弱燃烧。
其操作顺序是先减燃料,再减送风,最后减引风。
二、汽温调整汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。
如汽温过高,会缩短过热器的使用寿命;超温严重时,甚至还会引起过热器爆管;汽温过低,蒸汽品质下降,汽耗、热耗必将增加。
汽温的变化决定于过热器的热交换情况,同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。
过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。
锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。
正常情况下,饱和蒸汽的湿度变化很小。
当工况异常时,如水位过高、负荷突然增加,造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时,因饱和蒸汽的湿度大大增加,致使过热汽温下降。
锅炉运行调整基本原则
锅炉运行调整基本原则贵州黔西中水发电有限公司:宋福昌前言:随着结能降耗工作的不断深入,对锅炉运行人员的理论要求及实际控制水平要求越来越高。
一个火电厂生产指标的好坏,往往决定在锅炉运行人员对指标控制的理解及操作技术水平上。
本文将锅炉运行调整过程中对各项指标的调整控制进行分析说明,以便更好的指导锅炉人员进行运行调整。
一、过热汽压控制1、过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。
过热汽压的高低,直接影响汽轮机热耗。
过热汽压升高,汽轮机热耗降低,机组煤耗减少(过热汽压升高1MP,热耗降低7%,汽轮机热耗每升高100kJ/kWh,机组煤耗升高4g/ kWh)。
另外,过热汽压提高后,产生蒸汽所需的焓值增加,也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好,将会降低各段烟气温度,最终体现出来就是降低排烟温度。
同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。
但过热汽压的升高超过允许值,将会造成锅炉受热面,汽轮机主蒸汽管道,汽缸法兰,主汽门等部件应力增加,对管道和汽阀的安全不利。
还有由于汽轮机主汽调节门特性及各个负荷段压力、热耗对比,在主汽门关闭3个半后节流损失增加,汽机热耗率增加,且第三个调门会出现频繁波动,造成主汽压力不稳定。
因此过热汽压力的控制在高负荷时应以汽轮机主汽门前的蒸汽压力达设计的额定值为准。
即250MW以上负荷时,保证主汽门前的蒸汽压力达16.7MPa(炉侧17.1MPa),200MW~250MW 负荷段运行时,保证汽轮机高压调门关闭3个,150MW~200MW负荷段运行时,汽轮机高压调门关闭3个半。
有条件的电厂还应通过试验,做出负荷、压力、热耗对应曲线,更好指导锅炉运行人员进行压力控制。
2、在压力控制中,除升降负荷外,保证压力的稳定是锅炉燃烧调整的任务之一,只有在压力稳定的基础上,才能保证主、再热汽温稳定,才能进一步提高锅炉的经济性。
这就要求运行人员在运行调整过程中做到精心调整,提前判断,提前操作,熟悉所辖锅炉的特性。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备,用于将水加热为蒸汽,供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率,保证安全、经济、稳定地使用锅炉,需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力:根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求,通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段,使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率:通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段,使燃烧效率达到最高,保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质:根据锅炉的水位和水质监测数据,通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段,保持锅炉的水位与水质在正常范围内,防止水位过高或过低,从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗:根据传热表面的状况,定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作,保证锅炉传热性能正常,避免传热面堵塞,提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力,其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法,下面将介绍蒸汽参数的调节原理:1.控制水位:水位是锅炉中最重要的参数之一,过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数,可以控制给水量,进而调节锅炉的水位。
当水位过低时,给水泵加大供水量,当水位过高时,给水泵减少供水量,以保持水位在正常范围内。
2.控制风量:通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度,可以调整燃烧时的空气流量,从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时,适当增加风量,增加燃烧的空气含量,使燃料得到充分燃烧,降低蒸汽压力;当蒸汽压力偏小时,减少风量,使燃料燃烧不过量,增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给:通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数,控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时,适当增加燃料供给,增加燃料燃烧的热量释放,提高蒸汽温度。
反之,当需要降低蒸汽温度时,减少燃料供给。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求,通过调整锅炉的工况参数,使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数,使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括:(1) 燃烧器调节:通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度,控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配,达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测:通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数,及时调整燃料供给和燃烧风量,保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数,保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括:(1) 给水流量调节:通过控制给水泵的转速和启停,调节给水流量,使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节:通过调整水位控制器的参数,控制给水泵的自动补水或排水,使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节:通过调整给水处理设备的操作参数,保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求,防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化,通过调整锅炉的负荷参数,保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括:(1) 负荷平衡调节:通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数,使锅炉的供热效果达到最佳状态,满足用户需求。
(2) 烟气侧调节:通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数,控制锅炉排烟温度和排烟损失,提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节:根据用户需求和燃料市场情况,及时切换燃料类型和供应方式,以适应不同的热负荷需求。
综上所述,锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法,可以实现锅炉的稳定、高效运行,从而提高能源利用效率和经济效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
锅炉运行调整1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么?1) 保持锅炉燃烧良好,提高锅炉效率。
2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。
3) 保持蒸汽的品质合格。
4) 保持锅炉蒸发量,满足汽机及热用户的需要。
5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。
锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。
2. 机组协调控制系统运行方式单元机组有五种控制方式:基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式(CCS)、自动发电控制(AGC)。
3. 基本模式( BM )1) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。
2) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。
在该方式下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。
机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。
在任何控制模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。
4. 炉跟机方式( BF)1) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机主控调节机组功率,可以自动也可以手动。
主汽压力设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。
2) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节;可称之为BF1方式。
适用范围:锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。
3) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方式BF2。
此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作员手动给定。
适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要机组参与调峰运行。
5. 机跟炉方式( TF)1) 控制策略:汽机主控自动,调节主汽压力;主汽压力接受机组滑压曲线设定;锅炉主控调节机组功率,可以自动也可以手动。
2) 当锅炉主控在手动,机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷,不接受任何负荷要求指令,可称之为TF1 方式。
适用范围:汽机运行正常,锅炉不具备投入自动的条件。
3) 当锅炉主控在自动,可称之为协调的机跟炉方式TF2。
此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈信号,机组功率由锅炉调节,目标负荷由操作员手动给定。
适用范围:汽机锅炉都运行正常,带基本负荷;当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。
6. 机炉协调方式( CCS)1) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。
按照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。
2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。
目标负荷为操作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与电网一次调频。
目前大部分机组采用这种机炉协调方式。
优点是能够快速响应负荷变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要求较高。
3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调功系统,即调压为主、调功为辅。
锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。
优点是机组运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。
4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
7. 自动发电控制( AGC)1) 控制策略:自动发电控制方式的控制策略和机组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令的来源。
当在机炉协调控制方式下满足自动发电控制的条件时,可以采用自动发电控制模式,此时机组的目标负荷指令由调度控制系统给定,操作员不能进行干预。
为防止在低负荷阶段产生危险工况,必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。
2) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命令执行。
8. 提高单元机组经济性的主要措施有哪些?1) 维持额定的蒸汽参数。
2) 保持最佳真空。
3) 充分利用回热加热设备,提高给水温度。
4) 合理的送风量。
5) 合理的煤粉细度。
6) 注意燃烧调整。
7) 降低厂用电率。
8) 减少工质和热量损失。
9) 提高自动装置的投入率等。
9. 单元机组的技术经济小指标主要有哪些?在运行实践中,常把标准煤耗率和厂用电率等主要经济指标分解成各项经济小指标,控制这些小指标,保证机组经济性。
小指标主要有:1) 锅炉效率;2) 主蒸汽压力;3) 主蒸汽温度;4) 凝汽器真空;5) 凝汽器端差;6) 凝结水过冷度;7) 给水温度;8) 厂用辅机用电单耗等。
10. 单元机组机炉参数调节主要有哪些方面?1) 负荷调节。
单元机组并入电力系统运行,电网中机组负荷的大小决定于外界用户的用电情况,发电负荷是随外界用电情况而改变的。
2) 蒸汽温度调节。
正常运行时,过热蒸汽、再热蒸汽的温度应严格控制在上、下限范围内,两侧汽温的偏差也应不大于规定限值,否则应予调整。
3) 锅炉燃烧调整。
锅炉燃烧调整是保证燃烧稳定性,提高燃烧经济性,同时使燃烧室内热负荷分配均匀,减小热力偏差,防止锅炉结焦、堵灰等现象。
4) 汽包水位调节。
给水调整是锅炉安全稳定运行的重要环节,给水应连续不断地、均匀地送入锅炉。
汽包水位应维持在允许的波动范围内。
11. 单元机组主蒸汽压力有哪些调节方式?单元机组主蒸汽压力一般有如下三种调节方式。
1) 锅炉调压方式。
当外界负荷变化时,汽轮机通过调速阀门开度保证负荷在要求值,锅炉通过调整燃烧来保证主蒸汽压力在要求值范围内。
2) 汽轮机调压方式。
锅炉通过调整燃烧满足外界负荷的需要,汽轮机通过调速阀门开度保证主蒸汽压力在规定范围内。
3) 锅炉、汽机联合调节方式。
当外界负荷变化时,汽轮机调整调速阀门开度、锅炉调整燃烧,此时主蒸汽压力实际值与定值出现偏差,偏差信号促使锅炉继续调整燃烧,汽机继续调整调速阀门开度,使主汽压力和给定值相一致。
12. 直流锅炉给水调节的任务是什么?答:直流锅炉给水调节的主要任务是满足锅炉蒸发量的需要,稳定主蒸汽压力,满足机组的负荷要求,满足机组在变工况时给水量按照要求平稳变化。
13. 燃烧调整的基本要求有哪些?1) 着火、燃烧稳定,蒸汽参数满足机组运行要求;2) 减少不完全燃烧损失和排烟热损失,提高燃烧经济性;3) 保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全、不超温超压,不高温腐蚀;4) 燃烧调整适当,燃料燃烧完全,炉膛温度场、热负荷分布均匀;5) 减少SO x、NO x的排放量。
14. 锅炉运行过程中风量是如何调节的?1) 运行过程中,当外界负荷变化时,需要调节燃料量来改变蒸发量,要及时调节风量,以满足燃料燃烧对空气的需要量。
锅炉升负荷时,先增加引风T再增加送风T后增加燃料,锅炉降负荷时,先减燃料T再减送风T后减引风,维持最佳过剩空气系数,以保持良好的燃烧和较高的热效率;2) 大容量电站锅炉除装有烟氧表外,还装有空气流量表[二次风流量,磨煤机通风量、输送风量量)],可按烟氧表(一次风或按最佳过剩空气系数确定不同负荷时应供给的空气量进行风量调节;3) 对未装空气流量表的锅炉,一般省煤器后均装有烟氧表,运行中可根据燃烧调整试验确定的不同负荷时最佳烟氧量来调节送风量,当烟氧表损坏检修时,运行人员应根据运行经验控制送风机电流来调节送风量。
15. 为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温?使用喷水减温将使机组的热效率降低。
这是因为,使用喷水减温,将使中低压缸工质流量增加。
这些蒸汽仅在中低压缸做功,就整个回热系统而言,限制了高压缸的做功能力。
而且在原来热循环效率越高的情况下,如增加喷水量,则循环效率降低就越多。
16. 试述降低锅炉启动能耗的主要措施?1) 锅炉进水完毕后即可投入底部蒸汽加热,加温炉水,预热炉墙,缩短启动时间。
2) 正确利用启动系统,充分利用启动过程中的排汽热量,尽可能回收工质减少汽水损失。
3) 加强运行人员的技术力量,提高启动质量,严格按照启动曲线启动。
4) 单元机组采用滑参数启动方式。
5 ) 加强燃烧调整,保证启动时的燃烧的完全和经济。
6) 合理技改,采用先进技术,如“少油点火燃烧器”、“富集型”,“开缝纯体”燃烧器等。
17. 运行中为何要注意燃烧的调整?通过燃烧调整,可减少不完全燃烧热损失、提高锅炉效率、降低煤耗。
在保证汽温正常的条件下,降低火焰中心,延长燃料在炉内的停留时间,达到完全燃烧。
运行中观察燃烧情况,保持火焰中心适当,发现飞灰可燃物超标及时采取措施。
当煤粉燃烧器中有油喷嘴时,尽量避免在同一燃烧器内进行长时间的煤油混烧。
煤油混烧,油滴很容易粘附在碳粒表面,影响碳粒的完全燃烧,增加机械不完全燃烧热损失,也容易引起结渣和烟道再燃烧。
18. 如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态?1) 烟气的含氧量在规定的范围内。
2) 炉膛燃烧正常稳定,具有金黄色的光亮火焰,并均匀充满炉膛。
3) 烟囱烟色呈淡灰色。
4) 蒸汽参数稳定,两侧烟温差小。
5) 有较高的燃烧效率。
19. 为什么要调整火焰中心?火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作,不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用,而且对受热面的安全也有很大影响。
如果火焰中心偏斜,将使火焰充满程度大大恶化,造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差,使水冷壁受热不均匀,有可能破坏正常的水循环,引起管子过热、胀粗或爆管。
此外,火焰中心偏斜,必导致炉膛出口左右烟温相差很大,可能导致过热器管局部超温过热。
因此运行中应注意调整火焰中心位置。
20. 火焰中心高低对炉内换热影响怎样?运行中如何调整好火焰中心? 煤粉着火燃烧逐渐发展,燃烧放热量大于传热量,烟气温度不断升高,形成燃烧迅速,放热量最多,温度较高的区域,即火焰中心(或燃烧中心)。
在一定的过量空气系数下,若火焰中心上移,使炉内总换热量减少,炉膛出口烟气温度升高。
若火焰中心位置下移,则炉膛内换热量增加,炉膛出口烟气温度下降。
运行中,通过改变摆动燃烧器倾角或上下二次风的配比来改变火焰中心位置。
对于四角布置燃烧器要同排对称运行,不缺角,出力均匀。
并尽量保持各燃烧器出口气流速度及负荷均匀一致。
21. 火焰中心高低对炉内换热影响怎样?煤粉着火燃烧逐渐发展,燃烧放热量大于传热量,烟气温度不断升高,形成燃烧迅速,放热量最多,温度较高的区域,即火焰中心(或燃烧中心)。
在一定的过量空气系数下,若火焰中心上移,使炉内总换热量减少,炉膛出口烟气温度升高。