精益研发：构建以过程能力为核心的研发创新体系
精益生产与研发
精益生产与研发1. 简介精益生产与研发是一种管理方法，旨在通过优化生产和研发流程，最大程度地减少浪费，并提高产品质量和创新能力。
本文将详细介绍精益生产与研发的概念、原则和实施步骤。
2. 精益生产精益生产是一种源于日本丰田汽车公司的生产管理方法，也被广泛应用于其他制造业。
其核心思想是通过消除浪费、提高生产效率和质量，最终实现产品交付的稳定和快速。
2.1 浪费的分类在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动、过程或资源。
根据丰田生产系统的分类，浪费可以分为以下几种类型：1.过产出：超出需求的生产，在库存和资金上产生浪费。
2.库存：过多的待加工产品、半成品或原材料，增加了成本和库存风险。
3.运输：不必要的运输和搬运，增加了交付时间和成本。
4.动作：不必要的动作或步骤，增加了生产时间和劳动成本。
5.待机：机器或设备无效运转，没有生产产值。
6.过程：不必要的工序或过程，增加了生产时间和成本。
7.库位：因不正确摆放物品导致时间浪费和寻找困难。
8.产品缺陷：制造和交付出的次品或不合格产品，增加了返工和成本。
2.2 精益生产的原则精益生产遵循以下几个核心原则，帮助企业最大限度地减少浪费，提高生产效率和产品质量：1.自动化：通过引入自动化技术，实现生产流程的标准化，提高生产效率和质量。
2.按需生产：根据市场需求和客户订单量进行生产，避免过产出和库存浪费。
3.连续流程：通过优化产品流动路径，实现生产过程的连续性和稳定性。
4.客户价值导向：根据客户需求和期望，不断改进产品和服务，提供更高的价值。
5.持续改进：通过数据分析和团队合作，持续改进生产流程和产品质量。
3. 精益研发精益研发是精益生产方法在研发领域的应用，旨在提高研发过程的效率和创新能力。
精益研发强调团队合作、迭代开发和客户导向，帮助企业快速推出高质量的创新产品。
3.1 精益研发的原则精益研发与精益生产有许多相同的原则，但也有一些针对研发过程的特殊原则：1.快速迭代：采用迭代开发模式，快速构建、测试和调整产品原型，及早发现和解决问题。
智能制造精益研发的综合设计体系
智能制造精益研发的综合设计体系综合设计有广义和狭义之分。
广义的综合设计包含V模型左半边的设计过程，以及对这些设计的仿真、试验验证（即多V模型的右半边）。
狭义的综合设计则只包含V模型的左半边的设计过程。
一、综合设计概述综合设计旨在建立正向设计体系，包括系统设计和物理设计两部分。
系统设计是形成系统框架的过程，物理设计则是确定设备的具体结构和参数。
不论何种产品，系统设计部分的形态都是相似的，均表现为框架形态。
物理设计部分的形态针对机械、电子和软件则各不相同。
产品正向设计是装备制造业迫切需要发展的能力，系统设计则是正向设计的基础。
恰恰在这方面，中国企业对此较为陌生。
因此，本文重点介绍系统设计的方法和工具。
由于长期沿袭逆向工程模式，中国工业体系中产品开发的主体工作为物理设计，对此类设计方法较熟悉，所以，本文对于这部分只介绍当前中国企业所欠缺的总体论证部分，对于企业所熟悉的基于CAD的经典设计方法不做介绍。
中国企业对经典软件工程也比较熟悉，因此本文也不做详细介绍，只讨论当前中国企业应对国军标CMMI（GJB 5000A）标准中常遇见的问题及建议方略。
最后，针对数字化时代的协同设计模式及设计过程数据的管理方法做简单介绍。
二、综合设计体系模型同精益研发体系一样，综合设计体系也属于社会技术学范畴，是由许多相互联系的要素组成的一个复杂整体，如图1所示。
这些要素包括战略、人、技术、流程和平台。
图1 综合设计体系模型综合设计体系以“正向设计驱动产品创新”为指导战略。
在技术方面，重点是正向设计相关的技术、工具、方法和软硬件建设，以及最佳实践的获取和积累。
在流程方面，重点是正向设计工作的流程、规范和标准的建设。
在人才与组织方面，重点是适应正向设计特点的组织体系、任职资格体系、考核激励和人员培养体系的建设。
因此，综合设计体系建设应确定正向设计战略，制定整体和长期规划及建设方案，从人才与组织、流程标准规范、技术工具方法三方面综合建设，最终还应形成服务于综合设计的信息化平台。
精益研发管理制度
精益研发管理制度精益研发管理的核心思想是不断消除浪费，提高价值创造效率。
在实施精益研发管理时，企业需要遵循以下几个步骤：1. 制定明确的目标和计划。
企业需要明确研发的目标和计划，确定需要解决的问题和改进的方向，制定符合企业实际情况的精益研发管理计划。
2. 建立有效的团队和组织结构。
精益研发管理需要全员参与，所以需要建立一个高效的团队和组织结构，明确每个人的角色和责任，确保每个人都能发挥自己的最大潜力。
3. 优化工作流程和流程。
企业需要对研发过程中存在的浪费和不必要的环节进行全面分析，通过精益工具和方法来优化工作流程和流程，提高研发效率。
4. 强化沟通和协作。
精益研发管理需要各个部门之间的紧密协作和沟通，企业需要建立有效的沟通机制，确保信息可以及时传递和分享，协作可以顺畅进行。
5. 持续改进和学习。
精益研发管理是一个持续改进的过程，企业需要不断学习和总结经验，及时调整管理策略和方法，保持竞争优势。
在实施精益研发管理时，企业需要注意以下几个问题：1. 注重员工的培训和发展。
精益研发管理需要全员参与，所以企业需要注重员工的培训和发展，培养员工的精益思维和工作技能，提高员工的工作效率和质量。
2. 注重数据的分析和运用。
精益研发管理需要依靠数据来支持决策和改进，企业需要建立完善的数据分析系统，确保数据的准确性和及时性，将数据转化为有用的信息和知识。
3. 注重管理者的领导力和榜样作用。
精益研发管理需要管理者发挥更加积极的领导力和榜样作用，鼓励员工参与和创新，推动研发活动的持续改进。
4. 注重团队的文化和氛围。
精益研发管理需要建立一种积极向上的团队文化和氛围，鼓励员工敢于质疑和挑战现状，勇于创新和变革，推动企业研发活动的持续发展。
总之，精益研发管理是一种高效、灵活、创新的管理方法，可以帮助企业提高研发效率和质量，降低成本，增强竞争力。
企业在实施精益研发管理时，需要遵循一定的步骤和注意事项，注重员工的培训和发展，数据的分析和运用，管理者的领导力和团队的文化和氛围。
精益管理在研发中如何提高创新效率
精益管理在研发中如何提高创新效率在当今竞争激烈的市场环境中，创新已成为企业生存和发展的关键。
而研发作为创新的核心环节，其效率的高低直接影响着企业的竞争力。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，在研发领域的应用能够显著提高创新效率。
本文将探讨精益管理在研发中提高创新效率的具体方式和途径。
一、精益管理的核心原则精益管理的核心原则包括价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
在研发中，首先要明确客户的价值需求，即研发出的产品或服务能够为客户解决哪些问题、带来哪些价值。
然后，对研发的价值流进行分析，找出其中的浪费和非增值环节。
通过优化流程，实现研发工作的顺畅流动，根据客户的需求拉动研发活动，不断追求尽善尽美，持续改进研发过程。
二、精益管理在研发中的应用1、消除浪费在研发过程中，存在着多种形式的浪费，如过度设计、重复工作、等待时间等。
精益管理要求识别并消除这些浪费。
例如，在产品设计阶段，避免过度追求功能的完美而增加不必要的复杂性，导致成本上升和开发周期延长。
通过对历史项目的分析，找出重复的工作环节，进行标准化和优化，减少重复劳动。
同时，减少研发人员的等待时间，如等待审批、等待资源等，提高工作效率。
2、优化流程研发流程的优化是提高创新效率的关键。
运用精益管理的方法，对研发流程进行价值流分析，绘制流程图，找出流程中的瓶颈和延误环节。
例如，简化繁琐的审批流程，采用并行工程，将原本串行的工作环节改为并行进行，缩短研发周期。
此外，建立跨职能团队，加强部门之间的沟通与协作，减少信息传递的延误和误解。
3、持续改进精益管理强调持续改进的文化。
在研发中，建立有效的反馈机制，收集研发过程中的数据和信息，定期对研发项目进行评估和总结。
根据反馈和评估结果，制定改进措施，并迅速实施。
同时，鼓励研发人员提出改进建议，形成全员参与持续改进的氛围。
4、知识管理知识是研发创新的重要资源。
精益管理注重知识的积累和共享。
建立知识管理系统，将研发过程中的经验、技术和教训进行整理和归档，方便研发人员查询和学习。
精益求精方法提高研发创新力
精益求精方法提高研发创新力研发创新是企业发展的核心驱动力之一，通过不断改进与提升研发创新能力，企业可以在市场竞争中获得更大的优势。
而精益求精方法作为一种有效的管理工具，可以帮助企业提高研发创新力。
本文将探讨精益求精方法在提高研发创新力方面的应用。
一、了解精益求精方法精益求精方法是一种追求极致的管理模式，其目的是通过不断优化流程和提高绩效来实现持续改进。
它强调通过精确的数据分析和深入的问题分析，识别和消除各种浪费现象，从而提高效率和创新力。
二、精益求精方法在研发创新中的应用1. 结合客户需求进行迭代式创新精益求精方法强调将客户需求放在首位，通过不断与客户进行反馈和沟通，了解并满足他们的需求。
研发团队可以采用迭代式的创新模式，快速跟进用户的反馈和需求变化，并及时进行调整和改进。
这样一来，企业可以更好地解决客户问题，提供满足客户需求的产品和服务。
2. 引入精确的数据分析精益求精方法倡导以数据为基础进行决策，通过精确的数据分析来指导研发创新。
研发团队可以采集和分析大量的数据，从中发现问题和机会，并作出相应的调整和改进。
这样可以降低决策的风险，并提高研发创新的效果。
3. 推行持续改进文化精益求精方法强调持续改进的重要性，要求企业建立一种持续改进的文化氛围。
在研发过程中，鼓励团队成员不断思考和探索，主动提出改进意见，并积极参与改进措施的实施。
只有不断寻找和解决问题，才能实现研发创新的突破。
4. 优化研发流程精益求精方法提供了丰富的工具和方法，可以帮助企业优化研发流程，提高效率和创新力。
例如，价值流图可以帮助企业识别并消除研发过程中的浪费和瓶颈，而精益创业画布则可以帮助企业清晰地定义产品的核心价值和关键指标。
三、案例分析：丰田生产方式丰田生产方式作为精益求精方法的经典案例，成功地应用在研发创新中，产生了巨大的影响。
丰田通过减少浪费和优化流程，将汽车生产周期缩短到了极致。
同时，丰田也强调员工的主动参与和持续改进的文化，使得每个员工都能积极思考和提出改进意见。
什么是精益研发
什么是精益研发精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。
在复杂产品的研发中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程。
在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。
以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不知道的，因此，最终产品的功能和性能指标等质量指标是不可预知的。
目前没有软件能够系统的解决这个问题。
现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据整合功能。
精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息（如几何信息、物理信息、系统可靠性等），把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。
实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。
精益研发，势在必行1、中国处于国际化产业链的下游伴随着全球化的进程，国际形势呈现了全新的竞争态势。
全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。
竞争在不断加剧。
“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
在中国，制造业所面临的形势更为严峻。
根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。
因此，有人把这种现象叫做“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”。
精益求精创新研发的核心策略
精益求精创新研发的核心策略在如今快速发展的科技时代，创新研发成为了企业发展的核心竞争力之一。
为了在市场竞争中取得优势，企业需要不断地挖掘创新的潜力，并通过精益求精的方法来推动研发工作的进展。
本文将探讨精益求精创新研发的核心策略，帮助企业在技术领域保持竞争力和创新能力。
一、洞察市场需求精益求精的创新研发策略的核心是要深入了解市场需求。
企业需要通过市场调研、用户反馈等方式，准确把握消费者的需求和痛点。
只有清楚了解市场需求，企业才能有针对性地进行创新研发，推出符合用户期望的产品或服务。
二、构建创新研发团队创新研发需要有一支专业、高效和有激情的团队。
企业可以通过招聘、培训和内部激励等方式，吸引和留住创新人才。
同时，为团队提供良好的环境和必要的资源支持，鼓励他们敢于尝试新的想法和方法。
只有构建一个充满活力和创造力的团队，才能实现精益求精的创新研发。
三、采用迭代式研发流程创新研发需要灵活性和迭代精神，以应对不断变化的市场需求。
迭代式研发流程通过不断地试验、验证和改进，来推动产品或服务的发展。
在这个过程中，企业需要及时收集用户反馈，不断优化产品或服务的功能和体验，以确保其与市场需求保持一致。
四、借鉴学习和知识共享技术创新是一个积累和总结的过程。
企业可以借鉴学习和知识共享的方式来提高创新研发的效率和质量。
通过与外部机构、高校和研究机构合作，企业可以获取更多的技术支持和创新资源。
此外，建立内部的知识共享和经验传承机制，可以帮助企业快速、高效地推动研发工作。
五、注重技术保护和知识产权在进行创新研发的过程中，技术保护和知识产权的问题必须引起企业的高度重视。
企业应该加强对自身技术的保护，建立健全的知识产权管理制度，确保自身独有的技术优势。
同时，积极参与知识产权市场，合理利用和保护知识产权，推动创新技术的产业化和市场化。
综上所述，精益求精创新研发的核心策略包括洞察市场需求、构建创新研发团队、采用迭代式研发流程、借鉴学习和知识共享，以及注重技术保护和知识产权。
什么是精益研发
什么是精益研发精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。
在复杂产品的研发中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程。
在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。
以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不知道的，因此，最终产品的功能和性能指标等质量指标是不可预知的。
目前没有软件能够系统的解决这个问题。
现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据整合功能。
精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息（如几何信息、物理信息、系统可靠性等），把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。
实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。
精益研发，势在必行1、中国处于国际化产业链的下游伴随着全球化的进程，国际形势呈现了全新的竞争态势。
全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。
竞争在不断加剧。
“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
在中国，制造业所面临的形势更为严峻。
根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。
因此，有人把这种现象叫做“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”。
精益研发实施方案
精益研发体系建设文/安世亚太高级副总裁田锋经过对当前中国企业，特别是复杂产品研发企业现状的调研，我们发现制造领域产品研发模式综合化、协同化和全程化的趋势愈加明显。
不仅如此，制造业转型升级的压力，正驱动着高端产品研发加快从仿制型向创新型转变。
以上企业面临的挑战，使得精益研发在当下受到了更多的关注，越来越多的企业认识到精益研发的价值，并通过精益研发体系建设来改善企业现有研发模式，提升研发质量、效率和创新性。
精益研发体系建设的核心就是利用精益研发方法学，以研发流程为主线，开展研发工具、知识、质量，以及规范、标准、信息化平台的建设，最终实现产品研发中的精益管理和精益设计。
在这个过程中，安世亚太主要以精益研发成熟度模型为依据，以精益研发体系咨询为牵引，帮助企业将精益研发技术、方法、平台导入企业的研发实践中，实现精益研发体系的建设目标，形成企业难以模仿的竞争优势。
精益研发方法体系精益研发是一套基于系统工程的方法体系。
通过对现代企业产品研发过程的归纳和提炼，安世亚太提出了基于系统工程的精益研发三维架构、精益研发流程模型以及精益工作包模型，并以此为基础，形成了精益研发的业务蓝图（人体模型）和工作逻辑。
精益研发体系以系统工程学倡导的霍尔三维管理框架作为理论基础，形成产品研发的三维管理平台。
三个维度分别是时间维、逻辑维、知识维。
时间维描述产品或系统研发的进程，随着研发阶段的转换和系统成熟度推进完成产品的研发。
逻辑维描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含客户期望、技术需求、功能逻辑、设计方案、设计实施、产品集成、产品验证、产品确认、产品交付九个步骤。
这九个过程构成一个“v”字形，前五个步骤称为“系统设计”，后五个步骤称为“产品实现”。
知识维是指在产品研发流程的各个阶段和各个步骤，都会有以往知识的使用和新知识的产生。
知识维主要管理企业在产品研发中的研究和积累，在企业称为“能力建设”。
可见，设计方法学和企业研发活动不是单一维度的事情，需要从三个维度予以关注。
化工车间的创新之路与可持续发展
化工车间的创新之路与可持续发展在全球化与科技革命的浪潮中，化工行业正面临着前所未有的挑战与机遇。
作为化工车间的一员，我们既是见证者也是参与者，更是推动者。
如何在新的历史时期，把握时代脉搏，实现化工车间的创新与可持续发展，是我们共同的责任与使命。
一、技术创新：化工车间发展的引擎技术创新是推动化工车间发展的核心动力。
随着科技的不断进步，新技术、新材料、新能源等领域的突破为化工行业带来了新的增长点。
例如，六国化工通过数字化转型，实现了生产效率的显著提升和成本的大幅降低。
这一成功案例启示我们，技术创新不仅能够提升产品质量和生产效率，还能够为企业带来可观的经济效益。
在技术创新的过程中，我们应当注重以下几个方面：1. 研发投入：加大研发资金的投入，鼓励创新思维，培养研发人才，构建以市场为导向的研发体系。
2. 技术合作：与高校、科研机构建立合作关系，共同开发新技术，加快技术成果的转化应用。
3. 智能化改造：利用物联网、大数据、人工智能等技术，对生产流程进行智能化改造，提高生产自动化水平。
二、管理优化：提升化工车间的运营效率管理优化是提升化工车间运营效率的关键。
通过引入先进的管理理念和工具，优化生产流程，提高资源利用率，降低生产成本，从而提升企业的整体竞争力。
麦肯锡的案例表明，通过全流程的重塑和端到端的能力提升，企业能够在不增加额外投资的情况下，实现效益的大幅提升。
在管理优化方面，我们应当采取以下措施：1. 精益生产：引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，优化作业流程，提高生产效率。
2. 供应链管理：优化供应链管理，确保物料供应的稳定性和成本的有效控制。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创新能力。
三、团队协作：化工车间成功的基石团队协作是化工车间成功的基石。
在化工生产中，不同岗位之间的协调与沟通至关重要。
一个高效协作的团队能够确保生产的连续性和稳定性，同时在面对紧急情况时，能够快速反应，协同合作处理问题，消除安全隐患。
新时代研产一体研究所组织管理体系构建与实施
2023年·第10期11航天工业管理为完善企业现代化治理结构，提升综合治理水平，本文以研产一体研究所为对象，首先正向设计全面高质量发展所需的业务能力，并在此基础上形成组织机构和业务模式方面的改革任务包；其次通过实施组织机构调整或业务流程再造各项具体工作，实现以流程、智能制造等为核心的新模式，推进型号/产品双驱动及大研发创新体系的建立；最终实现产品供给能力、精细经营能力、市场开拓能力、技术创新能力和高效运营能力等方面的全面提升。
一、项目背景1．履行航天强国使命的必然要求随着航天强国建设不断推进，北京精密机电控制设备研究所承担的科研生产任务逐年攀升，并呈现任务种类不断增多、交付数量不断增加、新研型号不断涌现、研制周期不断缩短、质量性能不断提高等特点，这就对研究所产品的按时保质交付提出新时代研产一体研究所组织管理体系构建与实施曾思、董磊、宋满存、郑珊珊、张国庆 ／北京精密机电控制设备研究所2023年·第10期12航天工业管理了更高的要求。
2020年前研究所科研生产组织管理水平与国内外先进公司相比仍存在差距，产品供给能力存在不足，亟须快速实现科研生产模式优化升级，提高产品质量保证和供应链安全管控能力，提升产品研制的效率水平。
2．创新发展赢得市场主动的必然要求航天科学技术的蓬勃发展，既带来了发展机遇，也带来了竞争挑战。
无论是在传统航天领域，还是在新拓展领域，都需要生产技术更加先进、价格更加实惠的产品，这就要求研究所必须坚持创新驱动发展战略，以过硬的技术、优质的产品快速满足甚至引领市场需求。
2020年前研究所的创新体系还不完善，创新能力无法全面支撑各领域的广泛竞争，亟须强化体系建设和模式创新，以前瞻性的创新成果打造核心竞争力，赢得市场主动权。
3．坚持多元发展的必然要求全球经济体系和产业格局加速变革，国内经济处于从高速增长转向高质量发展新阶段，风险挑战复杂多变，研究所实现伺服产品跨领域布局是持续发展的战略选择。
IPD的基础知识介绍
IPD的基础知识介绍目录一、IPD基础知识介绍 (2)1.1 IPD的定义与背景 (3)1.2 IPD的起源与发展 (4)1.3 IPD的重要性 (5)二、IPD的核心理念 (6)2.1 产品开发与业务战略整合 (7)2.2 需求分析与市场研究 (8)2.3 产品开发流程优化 (9)2.4 跨部门协作与沟通 (10)三、IPD的结构与组成 (12)3.1 IPD的框架结构 (14)3.2 IPD的生命周期管理 (15)3.3 IPD的团队组织与职责 (16)3.4 IPD的决策机制与流程 (18)四、IPD的关键技术 (20)4.1 需求分析与定义 (21)4.2 产品规划与设计 (22)4.3 开发与测试 (23)4.4 产品发布与上市 (25)五、IPD的实施与挑战 (26)5.1 IPD的实施策略与步骤 (28)5.2 实施过程中的风险管理 (29)5.3 IPD实施效果评估与改进 (30)六、IPD与其他产品研发方法论的比较 (31)6.1 与瀑布模型的比较 (33)6.2 与V模型、迭代模型的比较 (34)6.3 与敏捷开发、精益创业的比较 (36)七、IPD的未来发展趋势与展望 (37)7.1 全球化与本地化的融合 (38)7.2 智能化与自动化的应用 (40)7.3 业务模式创新与价值创造 (41)一、IPD基础知识介绍定义与目标：IPD是一种产品开发策略和方法，旨在提高产品开发过程的效率和成功率。
它通过集成各种资源和活动，确保产品从概念到上市的全过程都是优化和协同的。
其主要目标是减少开发时间、降低成本、提高产品质量，并满足客户需求。
核心原则：IPD的核心原则包括市场导向、跨部门协同、跨部门团队、并行工程等。
市场、制造、采购等人员组成；并行工程则强调在产品开发过程中各个阶段的并行进行，以缩短开发周期。
流程与结构：IPD通过构建统一的产品开发流程和组织架构来实现协同工作。
产品开发流程通常包括概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段和发布阶段等。
制造型企业精益研发项目管理的研究
制造型企业精益研发项目管理的研究摘要：在分析精益研发方法学的基础上，将企业知识、研发过程与计算机网络技术充分结合，搭建出精益知识系统和精益研发平台，使企业尽快走上精益研发之路。
关键词：精益研发;研发方法学;知识管理;研发平台;协同设计仿真目前我国制造行业整体利润指标偏低，产品结构同质化严重，原创能力较差导致不同企业和品牌的产品之间缺少差异化.随着市场竞争的进一步加剧，竞争方式将从以前单纯的价格竞争转向技术实力、产品品质、品牌影响力、销售渠道、售后服务等全方位的竞争.因此，如何保持企业旺盛生命力是摆在企业面前亟待解决的课题.而“精益研发”的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值，这也是企业增强企业竞争力，创建产品品牌的关键方面。
1精益研发学社会发展到现在，已经存在了很多好的产品设计方法学和设计理论，但它们各有千秋，优劣补充.没有一种设计方法学或者设计理论普遍适用于所有的企业，丰田、三星、波音等大企业的精益生产模式也是组合使用多种方法学。
任何的设计研发方法学都承认产品设计活动应该分为4个域：客户域、功能域、物理域和工艺域.各方法学基本都建议在产品设计的各个域中采用相应的设计工具，如计算机建模、虚拟仿真、协同设计、优化等，只是不同的方法学强调的重点不同罢了。
2008年末，安世亚太提出了“精益研发4×4法则”，它把研发流程的4个阶段：概念设计、方案设计、详细设计和设计定型与产品设计活动的4个域构成4×4矩阵，每个产品研发过翟应该完整走过l6个子环节，对每一个环节，需要清楚上游输入的信息、要输出的信息和设计过程中的流程、数据和设计工具(CAE/CAI/CAQ 等)以及产生的知识.将数据、知识存储和积累，能够方便以后的研发设计，避免或者尽量减少重复性工作和返工过程，使产品研发流程更加规范化和标准化。
精益设计培训中精益研发的三维架构
精益设计培训中精益研发的三维架构本框架的三个维度分别描述如下：第一，时间维：描述产品或系统研发的进程。
随着时间的推移，研发阶段逐步推进，系统成熟逐步提升，直至产品研发完成。
复杂产品的研发通常分为以下几个阶段：概念探索、概念研究和技术开发、初步设计和技术完善、详细设计与制造、系统组装和集成试验。
随着系统开发进程的延伸（或成熟度的提升），系统开发的深度越来越深，子系统层级越来越多，系统的细节越来越多。
第二，逻辑维：描述产品开发的思考逻辑、开发方法和实施步骤，包含需求定义、功能分解、系统综合、物理设计、工艺设计、产品试制、部件验证、系统集成、系统验证、系统确认10个步骤，这10个步骤构成V模型。
前5步称为“系统设计”，后5步称为“产品实现”。
在产品研发进程（时间维）的前三个阶段（概念探索、概念研究和技术开发、初步设计与技术完善），每个阶段会走完一个完整的“V”字，然后转入下一个阶段。
而产品研发进程（时间维）的后两个阶段（详细设计与制造、系统组装和集成试验）共同走完一个完整的“V”字。
第三，知识维：在产品研发的各个阶段和流程，都会有知识的使用和新知识的产生。
这构成了第三个维度——知识维，主要管理企业在产品研发中的研究和积累，在企业中称为“水平建设”。
该维度由知识的五个层次构成：实物、数据、信息、智能和智慧。
研发体系中知识的积累和应用层次决定了研发的智慧程度。
知识层次越高，研发的智慧程度越高。
目前平常企业的研发所用知识的层次通常在实物、数据和信息层面，先进企业开始使用智能化知识。
在工业4.0时代，基于大数据的智慧级知识将普遍应用，企业将步入智慧研发时代。
在这三个维度中，时间维是质量视角，逻辑维是设计视角，知识维是知识视角。
这也是精益研发为什么把设计、知识和质量作为核心子体系的原因。
1）时间维是质量视角。
质量的本质是考察产品和服务满足客户需求的程度。
时间维考察客户需求的满足程度是否在随着时间逐步提升，产品特性是否正在接近指标要求。
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方式发展。
面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应,企业开始致力于精益生产方式。
它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪费的理念通过成本计划、产品组合计划、资源配置等途径生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。
丰田公司就是靠精益生产方式来战胜竞争对手的。
一、精益产品开发体系精益产品开发体系中不仅要有流程还要有高技能员工、工具和技术,这三者紧密结合组成了一个金三角。
简单介绍一下各子系统:(一)流程子系统:1、建立由消费者定义的价值,把增值活动与浪费区别开来。
正如德鲁克所说的企业的业务取决于消费者而非生产商,它是由满足客户购买商品或者享受服务的需求决定的。
那么应该如何确立消费者定义的价值呢?首先要收集重要资源,随后研究调查数据和竞争者,最后要研究当前现场质量数据等等。
只有这个重要环节的工作做到位,才是最大限度的满足消费者的利益。
2、在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案,因为此时设计改变的空间最大。
举个例子:2.8TC柴油机的燃油箱没有放油螺栓,清洗油箱必须拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5个工时(平均工时费23元),则造成80.5元拆装费用,有则通过放油螺栓搞定。
用户愿意承担80.5元吗?该问题看似不起眼,易被忽视,但深入挖掘,将发现增加的不仅是服务成本,而且也将会降低这种车的市场竞争力,尤其是对企业品牌形象影响意义深远,量化的服务成本是掰指能算的,无形的成本损失又怎能估算呢?汽车问题在肌肤,如能及早解决则亡羊补牢,为时不晚。
3、建立均衡的产品开发流程。
4、利用严格的标准降低变异,并建立高度柔性和可预测的产出。
在传统的开发过程中,波动使得开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能。
但是企业可以通过掌握大量相关信息来预测这些波动,利用柔性产能系统为特定时期规划好额外的资源。
如何建设精益研发体系？_精益研发管理
如何建设精益研发体系？_精益研发管理精益研发来源于企业的实际需求，根植于企业研发的实践。
它立足于企业的应用需求，顺应了制造业的发展趋势，将引领未来信息技术的发展。
精益研发体系建设的核心是实现企业产品的研发“精益”和“高品质”。
其本质是企业可以在不显著增加成本的情况下，提高产品的质量和技术含量，从而提高产品的附加值，增强竞争力，使企业建立技术优势，帮助企业从“制造”走向“创造”。
1、精益研发三个维度精益研发借鉴系统工程，根据产品研发的流程和活动特点，通过三个维度形成精益研发框架。
这三个维度分别是产品维度、逻辑维度和知识维度。
(1)产品维度：产品全生命周期的研发流程，包括方案论证、初步设计、详细设计和产品定型，是企业产品研发的主要流程。
(2)逻辑维度：产品研发各阶段的思维方法和实施步骤，是企业产品研发的辅助流程。
逻辑维度可分为精益研发不是仅仅停留在idea的四个域，即客户需求的“用户域”和全阶段，它是一个从理论、方法论、关键到客户需求的“功能域”，再到精益研发平台的完整体系。
(3)知识维度：指成品的“研发所有规则”和8个要素。
在精益研发的八个要素中，这里有四个要素被称为新4C，分别是具有综合优化能力的CAE、计算机辅助创新CAI、计算机辅助质量CAQ和计算机辅助测试CAT。
新4C是企业主动4C(CAD/CAE/CAPP/CAM)的提升和发展，其中CAQ技术可以帮助我们在每一项活动中落实质量要求，完善产品基因，CAI技术可以帮助我们突破产品技术瓶颈，增加产品附加值。
2、精益研发三个维度的管理(1)指标管理：研发神经系统的建立不是相互孤立的，而是一个立体的整合。
通过索引的每个阶段，先按照逻辑维度走，管理实现后，在进入下一阶段方案前，按照索引指引建立整体逻辑维度的所有字段；中期约束，在指标约束下打开细分市场，从而最终完成产品的研发和研发活动；检验后期，对产品的检验是对产品的升级，整个过程需要成功和成熟，从而实现实时的“质量由原有知识支撑，在研发中形成零”，降低研发的风险，积累新知识。
如何打造高效的研发体系
如何打造高效的研发体系如何打造高效的研发体系高效的研发体系是企业持续发展和竞争的重要保障。
一个优秀的研发体系能够帮助企业更好地利用资源，提升研发效率，加快产品上市速度，提高创新能力。
下面将介绍一些关键步骤，帮助企业打造高效的研发体系。
一、明确研发目标和战略一个高效的研发体系需要明确的目标和战略作为基础。
企业应该明确研发的目标和战略，从整体规划和长期发展的角度出发，制定明确的研发计划和时间表。
只有明确了研发的目标和战略，才能更好地规划研发资源和分配研发任务，避免过度投入或不足投入的情况发生。
二、搭建高效的研发团队一个高效的研发体系需要搭建一个高效的研发团队。
企业应该根据研发需求和团队的技能需求，选拔具备相关专业技能和能力的人员组成研发团队。
同时，还要注重团队的协作能力，建立起互相信任和合作的氛围。
团队成员之间的沟通和协作能力非常重要，可以通过定期团队会议、项目文档和工作流程的规范等方式来提升团队的协作效率。
三、优化研发流程和管理一个高效的研发体系需要优化研发流程和管理。
企业应该建立起科学和规范的研发流程。
研发流程需要包括项目立项、需求分析、设计、开发、测试等环节，并且需要明确每个环节的责任和流程。
同时，研发流程也需要不断进行改进和优化，通过引入一些先进的工具和方法来提高研发效率。
此外，企业还需要建立起完善的项目管理体系，对研发项目进行有效的跟踪和监控，及时发现和解决项目中的问题。
四、加强技术创新和知识管理一个高效的研发体系需要加强技术创新和知识管理。
企业应该鼓励团队成员进行技术创新和知识积累。
可以通过组织技术分享会、开展技术培训等方式来促进团队成员之间的技术交流和学习。
同时，企业还应该建立起知识管理系统，将研发过程中的关键技术和经验进行归档和共享，以便后续的研发工作能够更好地借鉴和利用。
五、注重绩效评估和激励机制一个高效的研发体系需要注重绩效评估和激励机制。
企业应该建立起科学和公正的绩效评估体系，对研发人员的工作成果进行定量和定性的评估。
精益产品研发(3大系统13大原则)体系
精益产品研发（3大系统13大原则）体系日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路：欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新，强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享，通过人员的流动换岗，加强研发、销售和生产之间的互动。
日本的企业很了解自己并不擅长创造性的研发，于是通过大量的正式或非正式的手段，获得外部的知识支持，即：不断地提高自己的知识获取能力。
很多日本公司都建立了有效的、面向市场和制造的研发体系，强调制造是创新的实现场所，研发只有通过设计和制造才能发挥作用。
丰田就是这样的一个杰出代表，它最大的长处之一就在于它擅长学习。
它向福特、通用学习，向质量大师学习、也向美国、日本和欧洲的工业工程师学习，然后将所学的知识融入到自己的体系中去。
利用这些学到的知识，丰田开发了新的方法，研究利润和成本的构成，最后将新方法应用到当前系统的改进中，如此周而复始。
丰田的精益产品开发体系就是一个学习的产物。
丰田精益产品开发体有13个原则，这些原则可以用三个子系统来描述：(1)流程;(2)高技能员工;(3)工具和技术。
这三个子系统相互关联，相互依赖。
一、流程大部分的公司都有书面化的产品开发流程，精益产品开发体系对书面化的流程不感兴趣，它重视的是实际的流程，即：促使信息传递、改进设计方案、完成测试、制造原型样件及交付最终完成品等活动。
原则1：客户价值导向在精益体系中，客户是一切事情的起点，在产品开发体系中，首先要确定客户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。
这一点与诺基亚的“科技以人为本”的理念一脉相承，任何产品和服务的设计首要考虑的应该是消费者，而非技术本身。
人们消费的目的是希望从中得到价值的享受，MOTO过分的关注技术而忽略消费者的体验，结果其市场份额急剧萎缩。
原则2：多种可行性方案的研讨和选择客户的价值需求可以通过不同的设计方案满足，如何通过跨部门的合作来寻求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。
精益研发之项目管理学习心得
精益研发之项目管理学习心得精益研发是一种高效、可持续的研发方法，通过优化流程、减少浪费、加快反馈，实现快速迭代，缩短上市时间，降低成本，提高产品品质。
在项目管理中，精益研发同样可以起到有效的作用，本文将从学习心得的角度出发，介绍精益研发在项目管理中的应用体会。
一、精益研发的核心理念精益研发的核心理念是以价值为导向，以最小化浪费为目的，不断迭代、学习和改进。
在项目管理中，也需要以价值为导向，重视客户需求，细化产品特性，明确产品功能，为客户提供最佳的产品和服务。
二、精益研发的项目管理实践1、定义项目愿景项目愿景是项目成功的前提。
在精益研发中，项目愿景需要清晰、简单、易于理解，以便于团队对项目目标达成共识。
在项目管理中，项目愿景同样需要明确，在项目启动之初，需要定义项目目标、产品特性、客户价值等，以便于项目整体方向的确定。
2、划分迭代周期精益研发中，迭代周期一般为2~4周，周期较短，有助于及时修复缺陷、调整产品特性、获取反馈、提高适应性。
在项目管理中，也需要合理划分迭代周期，以便于有效地组织开发工作、协调团队活动、控制进度进展。
在迭代结束时，需要对成果进行总结和反馈，以便于改进下一阶段的工作。
3、持续集成与自动化测试精益研发中，持续集成和自动化测试可以提高测试效率、降低错误率和重复工作，记忆化流程，提高研发效率。
在项目管理中，也可以采用这些技术，避免人为误差和不必要的浪费。
4、限制工作流程在精益研发中，限制工作流程可以避免不必要的操作、降低时间浪费、加快迭代速度。
在项目管理中，也可以采用这种方式，对工作流程进行分析、改进和优化，以便于降低成本、提高效率，并保证产品品质和客户满意度。
5、敏捷开发敏捷开发是精益研发的核心，通过快速迭代、快速反馈、自组织、客户参与，实现较快、较稳定的研发。
在项目管理中，这种方式同样需要采用，以便于减少开发成本、缩短上市时间、提高效率，并保证产品品质和客户需求的满足。
三、结论通过对精益研发项目管理学习心得的总结，可以发现，精益研发在项目管理中有广泛的应用前景。
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导语：
精益研发是先进和复杂产品研发管理和技术支撑的有效体系。
精益研发利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在研发过程管理的主线上，其最大的价值在于——企业基于精益的研发理念与方法，通过信息技术的实施可自动搭建支撑产品创新的信息化研发体系，有效地推动企业研发模式的变革与创新，在创造价值的研发创新过程中消除浪费。
精益研发：构建以过程能力为核心的研发创新体系
安世亚太高级副总裁田锋
从国家“十五”计划开始到现在，中国信息化战略的实施大约12年的时间，为中国的
信息化建设奠定了很好的基础。
特别是CAD、PDM/PLM、PM（项目管理）等应用对信息化建
设贡献卓越。
但是，这些工具是以提升效率为主的，不能对其寄予太高的提升创新能力的期望。
创新能力的提升需要更多的工具与平台，譬如CAE、CAI、研发过程管控平台等，但这
些方面的建设和应用，目前只是在起步阶段，尚未全面展开。
而除了工具之外，中国企业还
亟需引入科学的研发理念与研发方法实现创新能力的提升，精益研发则是推动企业转型升级
的有效策略。
提升创新能力的关键：体系建设和过程管控
这12年的信息化建设，并没有带来真正意义上的创新方法与创新能力的提升，这一方
面是因为支撑创新的工具和平台并未得到全面应用。
但更重要的基于信息化的创新体系和过
程能力并没有形成。
我认为，通过信息化建设提升创新能力的关键在于两个方面：一是完整
的体系建设，二是过程管控与执行。
这两点是新一代信息化建设的重点抓手。
首先，从建设范围来讲，单纯依靠信息化工具是不足以达到企业创新目标的。
信息化
工具只是四肢和大脑的延伸，是实现创新的手段，人和组织才是创新的主体。
社会技术学中，人、流程、技术形成铁三角，三者缺一不可，任何一项革新与进步需要另外两者的呼应与配
合才能发挥相应的作用。
正如生产力与生产关系矛盾运动规律一样，生产关系迟早会制约生
产力的发展，必需适时变革。
这里以CAE仿真工具为例做解释:CAE工具是一项非常有用的
创新工具。
中国企业采用的CAE软件与国外企业并无差别，使用人员也相似，而且国外企业的许多仿真工程师都是来自中国。
但是两方的使用效果天壤之别，别人可以实现“仿真驱动
研发”，中国很多企业则是“仿真锦上添花”。
别人可以把仿真结果作为替代试验的依据，但
我们用仿真软件计算出来的结果千人千样，波动很大，难以成为设计参考依据。
这种差别最
主要的原因在于中国企业缺乏一个完整的仿真体系。
没一个科学的仿真体系，将很难实现“仿
真驱动研发”战略，甚至将工具真正使用起来都成为不可能。
而这个仿真体系，就是由仿真
相关的人才与组织建设、仿真标准与规范建设、仿真技术与工具建设构成的完整体系。
体系
要求，在进行仿真装备（工具软件、计算硬件、仿真平台）建设的同时，必须建立专职的仿
真组织，进行人才发展与建设，做好激励与考核体系，建立仿真规范和仿真标准。
CAE这样的工具软件尚且如此，管理软件和研发平台软件更是要体系建设先行。
不准备做任何组织与规范的变革，把变革和创新的希望寄托于信息化工具的单纯引入是不现实的。
社会技术学模型
其次，从建设重点来讲，过程能力是进步与创新的要点。
过程能力的建设可以形成创新路线的规划与设计能力，并保证创新的路线和目标得以贯彻和达成。
在过去的研发信息化建设中，PM管理研发起点，PDM管理研发终点，CAX工具软件被零散使用，支撑过程能力的信息化建设一直是个空白或软肋，所以信息化不能达到创新能力提升的预期应在情理之中。
过程能力包括过程管理能力和过程执行能力两个方面。
过程管理能力需要做到对有价值活动的识别以及活动之间的逻辑关系建立，以及产品研发之前所进行的科学的项目活动策划过程管理。
而过程执行能力则包括在过程执行过程中如何保证正确选择和准确使用工具、如何利用知识来支撑研发活动、如何利用质量方法来对过程质量进行控制等。
只有建立起强大的过程管理和执行能力，企业研发的创新及高效率才成为可能，因此，新一代的研发信息化建设必须着眼于过程能力的建设。
精益研发：驱动企业研发变革与持续创新
如上所述，过程能力是企业研发能力的核心，而精益研发正是要管理研发的过程，通过优化研发流程，开展知识工程，实施质量管理，集成和优化工具手段等，构建一个完备的产品创新研发体系，确保研发活动高效正确地执行，实现企业产品研发的持续创新。
其中，研发流程的梳理是过程能力建设的出发点。
研发流程的梳理是对研发价值链的识别与优化，确保所做的事情都是有价值的。
没有稳健和正确的研发流程，就难以快速做好顶层设计。
对于高端制造业来说，顶层设计是规划设计创新路线的关键环节，其作为典型的
系统工程，将研发的目标进行分解，形成有不同专业、各司其职的层次化的任务集合，以及这些任务之间的逻辑和数据关系。
有了科学的顶层设计，才能避免研发执行层面陷入无序的局面，保证研发活动有序高效地进行。
在顶层设计之下，研发流程中的研发活动，是创造价值的主要环节，是实现技术进步和产品创新的关键步骤。
这个环节中，工具和手段，特别是仿真优化工具的建设是关键。
精益研发就是要通过专业工具与知识的集成，根据研发的业务要求，在通用工具上建立大量专业化的模板，根据业务逻辑，打通工具之间的接口，将成熟的工具流固化，将知识与经验融入到工具中，从而使人与人之间、工具与工具之间、人与工具之间形成集成化的设计环境且和谐工作。
此外，人是价值创造的主体，而知识是原动力。
人员与组织的知识持续积累，才能让研发能力持续发展和提升。
尽管许多企业搞过知识管理，但是往往还是进入了“无知识”、“弱知识”和“死知识”困局。
如何让知识得以挖掘，主动推送，融入流程，融入设计，与实际工作紧密结合，并通过创新求解工具，解决研发难题，激发创新灵感，这是精益研发的知识工程的价值所在。
不得不承认的是，人和组织都是有缺陷的，精益研发的质量方法就是为弥补人与组织的缺陷而生。
许多企业的质量手册文件是按照国军标和ISO9001的体系建立的，但与企业真实的研发过程并不匹配。
必需将质量体系与研发过程完全匹配，将质量工作深入到研发流程，才能实现质量管控的作用。
精益研发的质量工程基于实际研发流程编写新质量文件，将质量控制与真实的研发过程统一起来，从而保障研发目标的实现。
精益研发平台在航空行业应用实践
在我们服务的航空航天等高端制造业中，以研发过程能力建设为核心的精益研发正在推动企业实现研发的变革与创新。
如某航空研究所进行现代数字化研发流程的梳理，使得研发工作规范化展开。
研发流程作为型号策划和型号设计的基础，型号任务到达时，研发管理人员可以按照实现梳理的数字化研发流程提高型号策划的科学性和高效性。
制定了设计与仿真软件的使用规范，约定在研发的何种阶段和工作活动使用何种工具，并确定了如何正确使用工具的标准，特别是仿真工具的使用结果不再“千人千样”，确保产品仿真的稳定性，对设计具有直接参考作用。
全企业进行知识工程建设，将知识与研发流程相融合，同时与设计过程相融合。
技术人员可以充分重用前人的知识，并积累自己的新知识。
质量部门和总师系统根据真实的研发流程编写新质量文件，将质量管理融入到研发流程中，解决研发过程和质量两张皮的问题。
在这个例子中，企业始终紧紧抓住过程管理这个主线，利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在过程管理的主线上，特别对于这些创新要素，针对性地进行体系建设，特别进行人才发展和组织变革，同时注重规范标准的建立或修订，最终和信息化工具共同实现产品研发中的持续创新。
安世亚太：推动精益研发坚实落地
随着中国高端制造业对研发的精益化需求的快速增长，精益研发作为科学的研发理念与方法正在实践中得到落实。
为推动精益研发的坚实落地，安世亚太一直在致力于研究精益研发的技术、方法、规范与标准，并结合精益研发平台软件业务，开展精益研发体系建设咨询服务，将平台、技术、方法、规范与标准导入到企业实践。
同时，我们认为应该推动建立精益研发产业联盟，凡是认同精益研发思想理念的企业、厂商、政府、学会协会，可以形成一个联盟，共同建设与发展精益研发方法、技术和实践体系。
同时应认识到，精益研发不只是一套技术和方法体系，更是一套思想体系，应该在研发企业的日常工作中形成习惯，才能真正应用落实。
如果不能形成文化，就不能深入人心，应用落实就是一句空话。
应该推动精益研发成为一项国策。
我们也一直推动政府达成这样一个共识，那就是“精益研发是推动中国企业转型升级的有效策略”，应该通过五年计划或者科技计划在中国企业推广。