16L爱丽舍转向系统设计说明书
全新爱丽舍课件(产品部分)
全新爱丽舍产品解析
客户关注
设计
空间
舒适
操控
安全
关键描述
大气 臻雅
宽适
人性化
高效 精准
全面 周到
雪铁龙全新家族脸 2652mm超长轴 超大规格电动天窗 全新EC5 1.6L
支撑点
谱 风驰晶钻前大灯 风翼组合式尾灯 追风造型轮毂 风塑流体腰线 精制镀铬防擦条
距 1748MM超宽车
宽 1748 1706 1706 1706 1696 1725
高 1468 1469 1470 1469 1514 1445
轴距 2652 2603 2603 2603 2600 2600
后排腿部空间 787 720 — — 810 —
讲授重点:全新爱丽舍拥有同级车最长轴距和最宽车身,后排腿部空间也领先同级,给客户带来宽敞
索尼触摸屏幕
高德导航地图
独 家
国际知名品牌供应商,品质可靠 7寸超大屏,触摸操作,界面清晰易懂,操作便捷 唯一支持手写输入
讲授重点:导航要介绍的第一个要点是供应商 是知名供供应商,品质可靠。全新爱丽舍的导 航由德国大陆提供,采用微软的操作系统、索 尼的触屏、高德的地图。 其次介绍7寸大屏幕也是超越同级。
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全新爱丽舍的舒适体现
超大规格电动天窗 MRN 大触屏导航娱乐系 (带防夹功能) 统(带USB、AUX接口)
PM2.5车内滤净系统
All-in-one多功能集成操控 手柄
四探头可视倒车雷达
其他
导航在同级车中已属罕见,7寸屏幕尺寸更是超越中高级车(新帕萨特为6.5寸)
飞思卡尔芯片
德国大陆
微软操作系统
车型
天窗面积
感知价值(元)
东风·爱丽舍(ELYSEE)轿车转向系故障诊断分析 精品
1 绪论爱丽舍轿车是现在具有国际先进平的现代轿车它是由东风汽车公司和法国雪铁龙汽车公司合资组建的神龙汽车有限公司生产的。
该车造型新颖,外表关观,工作可靠安全,舒适,经济实用。
现在已成为我国轿车市场的主要品种之一。
汽车发展的趋势是安全、节能、环保。
转向系统是关系主动安全的重要系统,其操纵稳定性好坏对汽车性能影响很大。
操纵性是汽车准确跟踪驾驶员意图行驶;稳定性是要求危险工况(高速行驶,侧向加速度大,离心力大,超过轮胎侧偏力而发生大的侧滑;小附着系数路面的侧滑;对开路面上轮胎左右侧偏力不相等、侧向风引起的横摆)下汽车仍稳定行驶。
为提高操纵稳定性,出现了ESP(电子稳定程序)、主动转向、4WS(4轮转向)等。
ESP判断产生不足转向或过度转向时相应在后轮、前轮产生制动力,产生横摆力矩即纠偏力矩。
四轮转向的后轮也参与转向。
低速时,后轮与前轮反向转向,减小转弯半径,提高机动灵活性。
高速时,后轮与前轮同向转向,提高汽车的稳定性。
其控制目标是质心侧偏角为零。
然而这些汽车转向系统却处于机械传动阶段,由于其转向传动比固定,汽车的转向响应特性随车速而变化。
因此驾驶员就必须提前针对汽车转向特性的幅值和相位变化进行一定的操作补偿,从而控制汽车按其意愿行驶。
如果能够将驾驶员的转向操作与转向车轮之间通过信号及控制器连接起来,驾驶员的转向操作仅仅是向车辆输入自己的驾驶指令,由控制器根据驾驶员指令、当前车辆状态和路状况确定合理的前轮转角,从而实现转向系统的智能控制,必将对车辆操纵稳定性带来很大的提高,降低驾驶员的操纵负担,改善人一车闭环系统性能。
2 东风·爱丽舍(ELYSEE)轿车转向系故障诊断分析本章讲述了爱丽舍汽车(如图2.1)常见的几种故障并对其进行了诊断分析。
一转向沉重,二转向时有噪声,三方向盘自由行程过大,四左右转向时轻重不一,五转向时转向盘强烈抖动,六汽车直线行驶时,转向盘发飘或跑偏。
图2.12.1转向沉重2.1.1 故障现象可变液压动力转向的汽车,本来转向是很轻便的,突然感到转向沉重或方向盘转不动。
汽车自动转向系统维护手册说明书
A low fluid level can indicate a leak in the clutch system. Have this system inspected as soon as possible.
Using any non-Honda brake fluid can cause corrosion and decrease the life of the system. Have the brake system flushed and refilled with Honda Heavy Duty Brake Fluid DOT 3 as soon as possible.
5. If the level is below the lower mark, add fluid into the dipstick tube to bring it to the upper mark.
UPPER MARK LOWER MARK
3. Insert the dipstick all the way back into the transmission securely as shown in the illustration.
BOLT
UNDER COVER
To check the transmission fluid level, remove the two bolts, then pull the left part of the under cover down.
If you are not sure how to add fluid, contact your dealer.
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汽车设计转向系设计说明书【创意版】.docx
课程汽车设计题目电动助力转向系设计说明书姓名学号班级指导教师日期 2016年6月15日目录一. 轿车转向系设计方案的选择................................. - 2 -1.轿车参数的确定 (2)2.对转向系的要求 (2)3.转向系结构设计 (2)1)转向操纵机构 ......................................................................................- 2 -2)转向传动机构 ......................................................................................- 3 -3)机械转向器 ..........................................................................................- 3 -二. 转向系统的主要性能参数................................... - 4 -1.转向系的效率 (4)1)转向系的正效率...................................................................................- 4 -2)转向系的逆效率...................................................................................- 5 - 2.转向系传动比的确定. (5)1)转向系统传动比的组成........................................................................- 5 -2)转向系统的力传动比和角传动比的关系..............................................- 6 -3)传动系传动比的计算 ...........................................................................- 7 - 3.转向系传动副的啮合间隙 .. (7)1)转向器的啮合特征 ...............................................................................- 7 -2)转向盘的自由行程 ...............................................................................- 8 - 4.齿轮齿条式转向器的设计和计算 (8)1)转向轮侧偏角的计算 ...........................................................................- 8 -2)转向器参数的选取 ...............................................................................- 9 -3)选择齿轮齿条材料 ............................................................................. - 10 -4)轴承的选择 ........................................................................................ - 10 -5.转向盘的转动的总圈数 (10)三. 电动助力转向系统设计.................................... - 10 -1.转矩传感器 (10)2.减速机构 (11)3.电磁离合器 (11)4.电动机 (11)5.车速传感器 (11)6.电子控制单元 (12)四. 转向梯形机构的设计...................................... - 12 -1.转向梯形理论特性 (12)2.转向梯形的布置 (13)3.转向梯形机构尺寸的初步确定 (13)4.梯形校核 (14)一. 轿车转向系设计方案的选择1.轿车参数的确定本次轿车转向系设计的整车相关参数如下:表1 整车相关参数2.对转向系的要求1)汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转;2)操纵轻便,作用于转向盘上的转向力小于200N;3)转向系的角传动比在15~20之间,正效率在60%以上,逆效率在50%以上;4)转向灵敏;5)转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构;6)转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置3.转向系结构设计1)转向操纵机构转向操纵机构包括转向盘,转向轴,转向管柱。
转向系统设计说明书
转向系统设计说明书转向系统设计说明书一、需求分析1.1系统简介本转向系统设计是为汽车制造企业设计的一款新型转向系统,包括方向盘、转向齿轮、转向杆等组件,用于汽车转向操作。
1.2系统功能本系统主要实现以下功能:(1)实现车辆转向操作;(2)提供灵敏度和舒适性,使驾驶员可以轻松驾驶;(3)确保车辆转向时的安全性。
1.3使用环境本系统主要用于汽车行驶时的转向操作,适用于各类车辆,包括小汽车、大型客车、货车、越野车等。
1.4系统需求(1)具有可靠性和耐用性;(2)转向灵敏度高,操控舒适;(3)保证转向操作安全;(4)可适应各种驾驶员的需求。
二、系统设计2.1系统架构本转向系统采用传统的齿轮传动转向系统。
主要包括方向盘、转向齿轮、转向杆等组件,在行驶过程中通过变换转向齿轮的位置,控制车轮的转向。
2.2系统组成本转向系统包括以下组件:(1)方向盘:由驾驶员操控,控制转向的方向。
(2)转向齿轮:连接车轮的转向轴,通过旋转控制车轮角度,实现左右转向操作。
(3)转向杆:将方向盘的旋转运动转换成转向齿轮的轴向运动。
(4)轴承:用于支撑转向齿轮,使其顺畅运转。
2.3系统工作原理当驾驶员通过方向盘控制转向时,方向盘传递力量到转向齿轮上,通过转向齿轮转动和转向杆的传动作用,使车轮转向。
其中,转向齿轮是通过齿轮副传动,将方向盘的旋转运动转换成轴向运动,控制车轮的转向角度。
2.4系统性能(1)灵敏度:驾驶员控制方向盘时,系统应能快速反应,确保车辆转向灵敏。
(2)舒适性:转向时不应有任何异响或抖动感,使驾驶员的操控更加舒适。
(3)可靠性:系统应具有较高的可靠性和耐久性,确保在各种路况下的转向操作安全。
三、结论本转向系统是一种新型的汽车转向系统,采用传统的齿轮传动技术,实现车辆转向操作。
系统整体性能较强,灵敏度高、舒适性好、可靠性强。
同时,本系统还具有可扩展性,在不断的设计应用和技术进步中,可为用户提供更多更好的服务。
汽车行驶系统与转向系统维修 学习任务五:转向不灵且有异响的检修
引导题二:转向时转向系统出 现异响的原因?
装有动力转向系统的汽车,在发动机启动后,转向助 力泵的溢流阀中出现液流噪声是正常的,但噪声过大甚 至影响转向性能时,该噪声应视为故障。因助力系统引 起转向噪声的原因主要是: (1)转向泵损坏或磨损严重,应予修理或更换。 (2)转向泵传动带打滑,应予调整或更换。 (3)控制阀性能不良,应予检修。 (4)系统中渗入空气,应予排气。 (5)管道不畅,应予检修等。
引导问题一:造成动力转向系转 向不灵的原因有哪些?
(1)液压式动力转向系统转向不灵的故障原因主要有: (2)油泵传动皮带松弛,传动皮带打滑。 (3)储油罐内液面过低或油液脏污。 (4)液压系统内混入空气。 (5)油泵有故障。 (6)滤清器堵塞、供油管路接头松动。 (7)安全阀漏油、弹簧过软或调整不当。 (8)液压泵内部机件磨损。
(4)松开张紧轮调整螺钉,如图5-6所示。
引导问题十:对爱丽舍车型液压 泵的拆检步骤是怎样的?
(5)取下液压泵皮带轮上的皮带,如图5-7所示。
引导问题十:对爱丽舍车型液 压泵的拆检步骤是怎样的?
(6)配合使用17mm和22mm开口扳手松卸液压泵出油管 接头及喉管,如图5-8所示。
引导问题十:对爱丽舍车型液 压泵的拆检步骤是怎样的?
引导问题三:转向不灵的故障诊 断方法是怎样的?
造成转向盘转向不灵的根本原因是转向系统传 动链中一处或多处连接的配合间隙过大,诊断时, 可从转向盘开始检查转向系各部件的连接情况, 看是否有磨损、松动、调整不当等情况,找出故 障部位。
引导问题四:转向异响的故障诊 断方法是怎样的?
转向时发出“咔哒”声,在已排除转向泵叶片噪 声的情况下,则由转向泵带轮出现松动引起。 转向时发出“嘎嘎”声,由转向泵传动带打滑引 起。 转向时转向泵发出“咯咯”声,是由于系统中有 空气;发出“嘶嘶”声,而且系统无泄漏,转向泵 传动带张紧度也合适,则由油路不畅或控制阀性能 不良引起。
全新爱丽舍使用手册精编版
开 启
报警器
报警器系统能够监控任何异常打开车门、行 李厢盖、发动机罩的行为。 如有人试图强行打开车门、行李厢盖或机 罩,喇叭将会响起。 报警器激活
激活条件: 关闭点火开关,离开车辆; 通过遥控器锁止车辆。
车辆锁止5秒钟后,报警器的监控功能被激 活。防盗功能提示灯A闪烁。 用遥控器锁止车辆时,如果车门或行李厢盖 开着或者未关好,中央控制门锁不起作用, 但是约45秒钟后,报警器会起作用。 为了避免开行李厢盖或车门时报警器触发, 请使用遥控器解锁车辆。
雪地模式 1-4 变速器档位 - 手动操作无效值
起步 - 拉紧驻车制动杆; - 选择P档或N档; - 起动发动机; - 踩下制动踏板; - 松开驻车制动杆; - 然后选择档位R、D或M; - 松开制动踏板,车辆行驶。
45~48页
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快速指南
仪 表
1. 转速表 2. 显示屏 3. 车速表 4. 调节按钮
行李厢解锁 按住遥控器中间的按钮超过1秒 钟,车辆解锁同时行李厢盖弹 开。
用钥匙锁止 将钥匙插入驾驶员车门锁向后转动钥匙来锁 止车门。
如果车门或行李厢盖中的任何一个开 着,则锁止不会成功。 车辆锁止时,通过遥控器解锁车辆后,只要 车门和行李厢盖没有打开过,30秒钟后车辆 会重新自动锁止。
车辆搜索 按下锁止按钮可搜寻停车场内已 锁止的车辆。 此时,车内顶灯点亮(此功能处
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199 200 201 202 203
5
快速指南
外 观
触屏导航 触屏导航包含卫星导航系统、多媒体音 响系统、蓝牙电话等功能。 114~148页
天窗 天窗可以为座舱提供更好的亮度和视野。
28页
泊车辅助Leabharlann 这个装备可以帮助您在倒车时探
转向系统设计说明书
转向系统设计说明书设计原则:通过对所开发车型与已开发同类车型(或标杆车)的比较及所开发车型的前桥负荷,初步确定转向器总成的结构和相关参数。
故在选取时应遵循以下原则;1、转向器结构选型原则:1)、依据整车布置尺寸,确定转向器结构尺寸。
2)、依据使用和成本状况,确定是否使用通气螺塞。
2、转向器参数选型原则:1)、依据转向盘布置形式,确定是左置转向器或右置转向器。
2)、依据前桥负荷,选定转向器输出扭矩及输入轴花键。
3)、依据车型的最小转弯半径确定转向摇臂输出摆角能否满意使用要求。
4)、依据产品信函(或项目描述书)所描述的整车的使用状况,确定转向传动比是否采纳变传动比形式。
5)、依据产品信函(或项目描述书)所描述的整车的使用状况,确定传动间隙特性。
3、转向摇臂选型原则:1)、依据标杆车进行类比。
2)、依据车型的最小转弯半径确定转向摇臂在转向器上的中间位置。
3)、依据车型总布置,确定转向摇臂的偏距和长度。
4、转向传动轴及管柱的选型原则:1)、依据标杆车进行类比。
2)、依据点火开关和组合开关确定转向传动轴及管柱的形式。
3)、依据整车需要或成本考虑确定是否采纳双万向节结构,转向盘可调结构或缓冲吸能结构。
5、转向盘选型原则:1)、依据标杆车进行类比。
2)、依据总布置确定转向盘直径。
3)、依据整车需要或成本考虑,是否采纳防伤转向盘。
一、转向机部分一.设计目标L满意日本转向器样件的安装尺寸。
2.在结构上我们参考样件和恒隆公司现有的成熟产品的结构,确定为分体式结构。
3.产品性能达到或超过同类产品标准。
二.方案说明1.2.1扭杆与齿轮轴采纳花键联结方式,其优点:a.此结构采用花键过盈联结,省去了打销过程,简化了工艺。
b.增大了密封空间。
2.2齿条的支承型式齿条的一端通过常规的齿条支承座来支承,齿条支承座垫的材料选取的是含油聚甲醛,齿条的另一端通过缸端限位套总成来支承,在缸端限位套总成内含有聚甲醛材料的衬套,其主要优点是磨擦系数小,耐磨性好。
汽车电动助力转向系统的设计说明书精选全文 (2)
可编辑修改精选全文完整版第1章绪论1.1 汽车转向系统简介汽车转向系是用来保持或者改变汽车行驶方向的机构,在汽车转向行驶时,保证各转向轮之间有协调的转角关系。
它由转向操纵机构、转向器和转向传动机构组成。
转向系统作为汽车的一个重要组成部分,其性能的好坏将直接影响到汽车的转向特性、稳定性、和行驶安全性。
目前汽车转向技术主要有七大类:手动转向技术(MS)、液压助力转向技术(HPS)、电控液压助力转向技术(ECHPS)、电动助力转向技术(EPS)、四轮转向技术(4WS)、主动前轮转向技术(AFS)和线控转向技术(SBW)。
转向系统市场上以HPS、ECHPS、EPS应用为主。
电动助力转向具有节约燃料、有利于环境、可变力转向、易实现产品模块化等优点,是一项紧扣当今汽车发展主题的新技术,他是目前国内转向技术的研究热点。
1.1.1 转向系的设计要求(1) 汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转,任何车轮不应有侧滑。
不满足这项要求会加速轮胎磨损,并降低汽车的行驶稳定性。
(2) 汽车转型行驶后,在驾驶员松开转向盘的条件下,转向轮能自动返回到直线行驶位置,并稳定行驶。
(3) 汽车在任何行驶状态下,转向轮都不得产生共振,转向盘没有摆动。
(4) 转向传动机构和悬架导向装置共同工作时,由于运动不协调使车轮产生的摆动应最小。
(5) 保证汽车有较高的机动性,具有迅速和小转弯行驶能力。
(6) 操纵轻便。
(7) 转向轮碰撞到障碍物以后,传给转向盘的反冲力要尽可能小。
(8) 转向器和转向传动机构的球头处,有消除因磨损而产生间隙的调整机构。
(9) 在车祸中,当转向轴和转向盘由于车架或车身变形而共同后移时,转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。
(10) 进行运动校核,保证转向轮与转向盘转动方向一致。
1.2 EPS的特点及发展现状1.2.1 EPS与其他系统比较对于电动助力转向机构(EPS),电动机仅在汽车转向时才工作并消耗蓄电池能量;而对于常流式液压动力转向机构,因液压泵处于长期工作状态和内泄漏等原因要消耗较多的能量。
东风雪铁龙爱丽舍维修手册 图解教程
东风雪铁龙爱丽舍维修手册图解教程东风?雪铁龙爱丽舍发动机电喷系统东风〃雪铁龙爱丽舍轿车配备TU5JP/K发动机~电喷系统系BOSCH MP5.2。
其电路图见下:35、蓄电池,50、电源盒,300、点火开关,52、座舱熔断器盒,40、仪表盘,784、16通道诊断插头,67、防盗控制盒,589、危险信号灯开关,178、应答器模拟模块,430、碳罐排放电磁阀,52、座舱熔断器盒,154、电子车速传感器,807、喷射双密封继电器,432、怠速调节电磁阀,570、喷油器,620、惯性开关,100、火花塞,270、点火线圈上电容器,822、空调压缩机切断继电器,861、进气预热器,755、燃油泵,255、空调压缩机,900、氧传感器,770、节气门位置传感器,903、进气压力传感器,909、水温传感器,907、进气温度传感器,152、发动机转速传感器,CN、负极电缆,CP、正极电缆,AV、1主线束,MT、发动机线束,PB、仪表板线束,一、就车提取故障码16N方法是点火钥匙处于M位~将784的端子接地,搭铁,3秒11后断开~仪表板上的自诊灯开始闪烁~闪烁代码为两位数码~先闪十位数码~再闪个位数码。
每接地触发一次~读取一组故障码。
可按下列故障自诊断清单查找故障件。
故障码自诊灯故障部位故障码自诊灯故障部位 12 开始 34 亮碳罐电磁阀 13 亮进气温度传感器 41 亮发动机转速传感器 14 亮发动机温度传感器 42 亮喷油器 15 亮燃油泵继电器,即870, 51 亮氧传感器 21 亮节气门位置传感器 53 亮蓄电池 22 亮怠速调节电磁阀 54 不亮计算机 27 亮车速传感器 56 亮密码锁死防盗 33 亮进气压力传感器 65 亮发动机转速/上止点传感器二、主要元件及线路检查1 、进气压力传感器,参阅图1、2,,903,项目检查方法数据及要求处理点火开关置“OFF”位~拔下903接插器~再将点火开关置“ON”否则更换U=5V 检查 55N档~检查ECU端子与端子ECU 12电源 55N间电压 26线路点火开关置于“OFF”位~检查检查接插导通 55N与903端子3G2间线束导通器及线束 122点火开关置“OFF”位~插好ECU、点火开关“ON”903接插器及线束~再将点火开位U=4.75V 否则更换检查关置“ON”位~检查ECU端子903 怠速运转信号55N55N与端子间电压 U=4.75~0.25V 726线路 55N检查903端子3G1与间线束检查插接7导通导通件和线束点火开关置“OFF”位~检查903检查检查插接55N端子3G2与ECU端子间导导通 26 地线件和线束通点火开关置“ON”位检查端子否则更换U=5V3G3与3G2间电压 903 检查进气压力400mb 903 否则更换U=1.2V检查端子3G1与3G2间电压进气压力903 1000mb U=4.5V2、空气温度传感器,参阅图1、3、4,,907,项目检查方法数据及要求处理3点火开关置于“OFF”位~拔除907接插件~再将点火开关置于“ON”否则更换U=5V 检查55N55N位~检查ECU端子与端子907 2726电源间电压线路55N点火开关置于“OFF”位~检查检查插接27导通与907端子2G1间导通件及线束检查点火开关置于“OFF”位~检查907检查插接导通 55N地线端子2G2与间导通件及线束 26点火开关置于“OFF”位~拔下ECU按图4要求电55N接插器~检查ECU端子与端26阻值 55N 子间随温度变化电阻检查27电阻接上ECU接插器~拔下907接插按图4要求电不符换件~检查907端子2G1与2G2间随阻值 907温度变化电阻接上ECU、907接插件~检查ECU检查插接R?1Ω 线束55N 端子与2G1间电阻件及线束 27间电检查插接55N 阻检查ECU端子与2G2间电阻R?1Ω 26件及线束检查点火钥匙打开~检查907端子2G1否则更换电源U=5V与2G2间电压 907 线路43、节气门位置传感器,参阅图1、5,,770,项目检查方法数据及要求处理点火开关置于“OFF”位~拔下770接插器~再将点火开关置于“ON”不符~更U=5V 检查55N55N位~检查ECU端子与端子1226换ECU 电源间电压线路 55N点火开关置于“OFF”位~检查检查插接12导通与3B1间导通器及线束55N检查点火开关置于“OFF”位~检查检查插接26导通地线与3B2间导通件及线束计算机接通~传感器接上,接插器,不符~更U=0.4~4.5V 点火开关置于“ON”位~检查ECU检查换ECU 55N55N端子与间电压信号2926线路不符~更U=0.4~4.5V 检查3B3与3B2间电压换7705未踩油门踏板U=0.5?0.1V 点火开关置于“ON”位~检查770不符~更油门逐渐到底端子3B3与3B2间电压换770 电压线性变化检查至4.5V 770 节气门全闭点火开关置于“OFF”位~拔掉770 不符~更R=1100Ω接插器~检查770端子3B3与3B2节气门全开换770R=1600Ω 间电阻64、怠速调节电磁阀,参阅图1,,432,项目检查方法数据及要求处理7关闭点火开关~拆下432接插器~再打开点火开关~检查807,喷射不符~更电瓶电压检查15N15N双密封继电器,端子与间67换807 电源电压线路 15N关闭点火开关~检查与3G2间检查插接6导通导通器及线束点火开关置于“OFF”位~检查ECU不符~更R=34Ω 检查55N55N端子与端子电阻换ECU 3315信号55N检查3G1与间导通检查插接33线路导通 55N检查3G2与间导通件及线束 15发动机起动时听诊432处有振动声不符~清洁旋转闭850?50转/分检查发动机怠速和检查机械连接处 432点火开关置于“OFF”位~检查3G1不符~更R=?与3G3间电阻换432 5、水温传感器,参阅图1、6、7,,909,项目检查方法数据及要求处理关闭点火开关~拆下909接插器~不符~更55N再打开点火开关~检查端子25U=5V 检查换ECU 55N,142,与端子间电压 26电源关闭点火开关~插上909插接器~检查插接线路导通器和线束 55N检查与2V1间导通 258点火开关置于“OFF”位~检查ECU否则检查55N55N线路或更与端子电阻端子R=0Ω 262换142 55N检查与发动机地线间电阻 2否则检查地线 55N检查,909,端子2V2与端子26线路、接R?1Ω 插件或更间电阻换909点火开关置于“OFF”位~拔掉ECU55N55N插接器检查端子与间电阻2526检查电阻按图7要不符更换随温度变化拆下“909”传感器~检查端子2V1907 电阻求与2V2间随温度变化电阻,置水中加温,插上ECU、909接插件~点火开关检查检查线束55N置“OFF”~检查端子与2V125线束R?1Ω 和端子插间电阻电阻接件 55N检查端子与2V2间电阻 26检查线束接好~点火开关置于“ON”位~不符~更U=5V换909 909 检查端子2V1与2V2间电压6、车速传感器,参阅图1、8,,154,9项目检查方法数据及要求处理点火开关置于“OFF”~拔下154接否则~检检查插器~再将点火开关置于“ON”位~修线路及电源电瓶电压 13G量测52端子与发动机地线间18接插件线路电压否则检查检查点火开关置于“OFF”位~检查3B2接插件及导通地线与发动机地线间导通线束不符~检检查点火开关置于“ON”档~车轮转动~查线束接55N 55NU=6V 信息量测ECU与间电压~量测926插器或更线路 3B3与4B2间电压换ECU关闭点火开关~拆下154,线束仍连接,~点火开关打开~车轮转动检查,确定里程表良好,154 量测3B1与3B2电压 U=电瓶电压不符~更换154 U=6V(交流电) 量测3B3与3B2电压7、发动机转速/上止点传感器,参阅图1、9,,152, 项目检查方法数据及要求处理10点火开关置于“OFF”位~拔下152检查接插器~再将点火开关置于“ON”否则更换U=5V 电源55N55N55N位~检查与间电压,301930ECU55N线路与间电压 11点火开关置于“OFF”位~检查2N2检查检查插接55N55N与间导通~2N3与间导通~导通 1919地线器和线束 55N2N2与间导通 11点火开关置于“ON”位,发动机运检查0.3~5V 否则更换55N55N转,~检查与间电压信号3011152 线路 0.3~5V 2N1与2N2间电压点火开关置于“ON”位~检查152检查传感0. 5~1.5mm铁蕊触头与飞轮齿圈间隙器与飞轮R?330Ω 检查检查2N1与2N2电阻固定情况152R=? 检查2N3与2N1电阻不符更换152 R=? 检查2N3与2N2电阻8、氧传感器,参阅图1、10,,900,11项目检查方法数据及要求处理点火开关置于“OFF”位~拔下900电瓶电压接插器~再将点火开关置于“ON”检查否则~检15N15N位~检查807端子与端子97电源查插接器间电压线路及线束检查900端子4B1与发动机接地点U=11V间电压55N点火开关置于“OFF”位~检查2否则检查55N检查与发动机地线导通~与发动机14线束和搭导通接点联结55N地线地线导通~检查4B2与导通~2情况55N4B3与导通 10ON位~U=0 接好计算机及900接插器~点火开检查冷机怠速U=0关置于“ON”位~发动机动转~检热机怠速不符更换信号U=0.1~0.8V 90055N55N查ECU与间电压~检查2810加速U=0.1~0.8V 线路减速U=0.1V 9004B4与4B3间电压55N发动机转速3000转/分~检查28次数>8次/10不符更换55N与间电压~由0.1~0.8V变化次10900 秒数55N捏住空滤器进气软管量测与迅速自0.3V 不符更换2855N间电压上升至0.8V 900 检查10900 点火开关置于“OFF”位~检查4B1R=7Ω 与4B2间电阻不符更换900 点火开关置于“OFF”位~检查4B1R=?与4B4间电阻129、碳罐,参阅图1,,130,项目检查方法数据及要求处理点火开关置于“ON”位~50端子不符~检2B2电压值检查,与发动机地线或电瓶电压查接插器检查电瓶地线, 和接地点电源线路点火开关置于“OFF”位~检查2B2检查线束导通与2M1间线束导通接好ECU和130接插器~点火开常通或不检查时通时不通通更换55N关置于“ON”位~量测端子与5ECU 信号 55N0间导通~,发动机热水温60C,2检查接插线路时通时不通 55N0器和线束端子与2M2间导通,水温60C, 5无则检查0发动机暖机达60C后~130处有无有或更换开关脉动声响检查130 130 点火开关置于“OFF”位~量测130不符更换R=26Ω端子2M1与2M2间电阻 1301310、喷油器,参阅图1,(570)项目检查方法数据及要求处理点火开关置于“OFF”位~拔下570接插器~再将点火开关置于“ON”否则~更电瓶电压 15N15N检查位~量测807端子与端子换807 1317电源间电压线路点火开关置于“OFF”位~量测2M1检查插接导通 55N与间导通器及线束 17喷油器针发动机热机怠速~听诊喷油器处喷应有节奏的阀卡滞等射声“嗒嗒”声机械故障检查点火开关置于“OFF”位~端子2M2检查插接喷油55N导通与间线束导通 17器和线束器点火开关“OFF”位~检查端子2M1否则更换R=16Ω 与2M2间电阻喷油器11、喷射双密封继电器,参阅1,,807,项目检查方法数据及要求处理检查线束15N15N15N、、检查常供火端子11158及50插接电瓶电压与电瓶负极间电压输入器线路点火开关置于“ON”位~检查端检查否则更换15N15N15N15N子、、与端子间电电瓶电压 3427807 压15N检查点火开关置于“OFF”位~检查检查线束7导通地线与发动机地线间导通及搭接点15N输出点火开关置于“ON”位~检查、检查端子115N15N15N 15N15N15N线路、、、、、否则更换电瓶电压 91041361215N检查与间电压 807 7 15N15N检查点火开关“OFF”位~、否则更换815R=? 15N807 与之间导通 807131415N15N与之间导通 R=? 911三、“ECU”端子含义端子号控制元件及数据端子号控制元件及数据空调压缩机切断继电器55N55N,822,~空调关U为电诊断接头U=4.5V 2313瓶电压~开U=1V空调压缩机。
新款爱丽舍16V发动机电控系统的检修
新款爱丽舍16V发动机电控系统的检修新款爱丽舍16V发动机电控系统的检修神龙公司从2002年底开始陆续推出了新型的东风雪铁龙爱丽舍豪华加长型(VIP)、运动型(VTS)和舒适型(SX)。
该系列轿车全部装备了1.6L 16气阀的TU5JP4发动机,逐步取代原1.6L 8气阀的TU5JP发动机。
TU5JP4发动机采用了BOSCH公司最新的ME7.4.4电喷控制系统,该系统是根据欧洲2005年即将实施的欧洲IV号排放法规而开发设计的新一代电喷系统。
新款爱丽舍选择了ME7.4.4系统的部分功能,其主要是多点喷油、汽缸充量控制技术、压力负荷检测、电子节气门控制、燃油管路无回油管、顺序喷油、爆震控制、三元催化器和利用软件判别相位等。
根据我国燃油质量状况,目前只能满足EU II排放标准。
与以往的电喷系统相比,ME7.4.4系统引入了先进的以扭矩为中心的控制策略和混合气协调机制、建立了具有各种功能的物理模型和子系统,可以根据车辆装备的变化添加新的子系统,使ME7.4.4电喷系统适应多种不同装备级别的车辆。
该系统还预留与CAN网络相连接的接口,使全车控制系统网络化成为可能。
与MP5.2电喷系统相比,该系统在硬件上增加了许多传感器和控制元件,软件上采用了许多先进的控制方式,使功能更先进、更强大。
1. ME7.4.4系统特点ME7.4.4系统的原理如图1所示,其中油门踏板位置传感器、电动节气门体是MP5.2系统中没有的,进气温度和进气压力传感器、油泵和燃油压力调节器分别合成了一体,供油管路中减少了回油管。
图1 BOSCH公司最新的ME7.4.4电喷控制系统ME7.4.4系统是一套歧管喷射系统,集成了电子节气门控制,控制对象为空气、燃油和点火角度,其物理模型是以扭矩为中心的控制参量和接口,引入了先进的扭矩和混合气协调机制,能满足美国ULEV和欧洲IV排放标准。
采用了OBDII和EOBD故障诊断标准,是开放式模块化的发动机管理系统。
汽车转向系设计说明介绍模板
汽车设计课程设计说明书宇文皓月题目:重型载货汽车转向器设计姓名:席昌钱学号:200924265同组者:严炳炎、孔祥生、余鹏、李朋超、郑大伟专业班级:09车辆工程2班指导教师:王丰元、邹旭东设计任务书目录1.转向系分析 (4)2.机械式转向器方案分析 (8)3.转向系主要性能参数 (9)4.转向器设计计算 (14)5.动力转向机构设计 (16)6.转向梯形优化设计 (22)7.结论 (24)8.参考文献 (25)1转向系设计1.1基本要求1.汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转。
2.把持轻便,作用于转向盘上的转向力小于200N。
3.转向系的角传动比在23~32之间,正效率在60%以上,逆效率在50%以上。
4.转向灵敏。
5.转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构。
6.转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。
1.2基本参数1.整车尺寸:11976mm*2395mm*3750mm。
2.轴数/轴距 4/(1950+4550+1350)mm3.整备质量 12000kg4.轮胎气压 0.74MPa2.转向系分析2.1对转向系的要求[3](1) 包管汽车有较高的机动性,在有限的场地面积内,具有迅速和小半径转弯的能力,同时操纵轻便;(2) 汽车转向时,全部车轮应绕一个瞬时转向中心旋转,不该有侧滑;(3) 传给转向盘的反冲要尽可能的小;(4) 转向后,转向盘应自动回正,并应使汽车坚持在稳定的直线行驶状态;(5) 发生车祸时,当转向盘和转向轴由于车架和车身变形一起后移时,转向系统最好有呵护机构防止伤及乘员.2.2转向把持机构转向把持机构包含转向盘,转向轴,转向管柱。
有时为了安插方便,减小由于装置位置误差及部件相对运动所引起的附加载荷,提高汽车正面碰撞的平安性以及便于拆装,在转向轴与转向器的输入端之间装置转向万向节,如图2-1。
采取柔性万向节可减少传至转向轴上的振动,但柔性万向节如果过软,则会影响转向系的刚度。
汽车转向系设计说明书
汽车安排课程安排证明书籍之阳早格格创做题目:重型载货汽车转背器安排姓名:席昌钱教号:200924265共组者:宽炳炎、孔祥死、余鹏、李朋超、郑大伟博业班级:09车辆工程2班指挥西席:王歉元、邹旭东安排任务书籍目录1.转背系分解 (4)2.板滞式转背器规区分解 (8)3.转背系主要本能参数 (9)4.转背器安排估计 (14)5.能源转背机构安排 (16)6.转背梯形劣化安排 (22)7.论断 (24)8.参照文件 (25)1转背系安排1.汽车转直止驶时,局部车轮应绕瞬时转背核心转化.2.把持沉巧,效用于转背盘上的转背力小于200N.3.转背系的角传动比正在23~32之间,正效用正在60%以上,顺效用正在50%以上.4.转背敏捷.5.转背器战转背传效果构中应有间隙安排机构.6.转背系应有能使驾驶员免遭大概减少伤害的防伤拆置.1.整车尺寸:11976mm*2395mm*3750mm.2.轴数/轴距 4/(1950+4550+1350)mm3.整备品量 12000kg2.转背系分解2.1对付转背系的央供[3](1) 包管汽车有较下的机动性,正在有限的场合里积内,具备赶快战小半径转直的本领,共时支配沉巧;(2) 汽车转背时,局部车轮应绕一个瞬时转背核心转化,没有该有侧滑;(3) 传给转背盘的反冲要尽大概的小;(4) 转背后,转背盘应自动回正,并应使汽车脆持正在宁静的直线止驶状态;(5) 爆收车福时,当转背盘战转背轴由于车架战车身变形所有后移时,转背系统最佳有呵护机构预防伤及乘员.2.2转背把持机构转背把持机构包罗转背盘,转背轴,转背管柱.偶尔为了安插便当,减小由于拆置位子缺面及部件相对付疏通所引起的附加载荷,普及汽车正里碰碰的仄安性以及便于拆拆,正在转背轴与转背器的输进端之间拆置转背万背节,如图2-1.采与柔性万背节可缩小传至转背轴上的振荡,然而柔性万背节如果过硬,则会效用转背系的刚刚度.采与能源转背时,还应有转背能源系统.然而对付于中级以下的轿车战前轴背荷没有超出3t的载货汽车,则普遍仅正在用板滞转背系统而无能源转背拆置.图2-1转背把持机构Fig.2-1 the control mechanism of steering1-转背万背节;2-转背传动轴;3-转背管柱;4-转背轴;5-转背盘1-steering universal shaft;2-steering propeller ;3-steering column ;4-steering axis;5-steering wheel2.3转背传效果构[4]转背传效果构包罗转背臂、转背纵推杆、转背节臂、转背梯形臂以及转背横推杆等.(睹图2-2)转背传效果构用于把转背器输出的力战疏通传给左、左转背节并使左、左转背轮按一定闭系举止偏偏转.图2-2 转背传效果构1-转背摇臂;2-转背纵推杆;3-转背节臂;4-转背梯形臂;5-转背横推杆2.4转背器[5]板滞转背器是将司机对付转背盘的转化形成转背摇臂的晃动(大概齿条沿转背车轴轴背的移动),并按一定的角转化比战力转化比举止传播的机构.板滞转背器与能源系统相分离,形成能源转背系统.下档轿车战重型载货汽车为了使转背沉巧,多采与那种能源转背系统.采与液力式能源转背时,由于液体的阻僧效用,吸支了路里上的冲打载荷,故可采与可顺程度大、正效用又下的转背器结构.为了预防汽车正在碰车时司机受到的转背盘的伤害,除了正在转背盘中间可拆置仄安气囊中,还可正在转背系中树坐防伤拆置.为了缓战去自路里的冲打、衰减转背轮的晃振战转背机构的振动,有的还拆有转背减振器.普遍二轴及三轴汽车仅用前轮转背;为了普及把持宁静性战机动性,某些新颖轿车采与齐四轮转背;多轴汽车根据对付机动性的央供,偶尔要减少转背轮的数目,本安排按安排央供采与单轴前轴转背 .2.5转角及最小转直半径汽车的机动性,常常使用最小转直半径去衡量,然而汽车的下机动性则应由二个条件包管.即最先应使左、左转背轮处于最大转角时前中轮的转直值正在汽车轴距的2~2.5倍范畴内;其次,应那样采用转背系的角传动比,即由转背盘处于中间的位子背左大概左转化至极限位子的总转化齐书籍,对付轿车应没有超出1.8圈,对付货车没有该超出3.0圈.二轴汽车正在转背时,若没有思量轮胎的侧背偏偏离,则为了谦脚上述对付转背系的第(2)条央供,其内、中转背轮观念的转角闭系如图2-3所示,由下式决断:L K BD CO DO i o =-=-θθcot cot (2-1)式中:θo—中转背轮转角;θi—内转背轮转角;K—二转背主销核心线与大天接面间的距离;L—轴距内、中转背轮转角的合理匹配是由转背梯形去包管.图2-3 观念的内、中转背轮转角间的闭系Fig 2-3Relations between ideal inside and outside steering wheel corner 汽车的最小转直半径R min与其内、中转背轮正在最大转角θmax i与θmax o、轴距L、主销距K及转背轮的转臂a等尺寸有闭.正在转背历程中除内、中转背轮的转角中,其余参数是没有变的.最小转直半径是指汽车正在转背轮处于最大转角的条件下以矮速转直时前中轮与大天交战面的轨迹形成圆周的半径.最小转直半径能达到汽车轴距的2~2.5倍,与R min=2L;把持沉巧型的央供是通过合理天采用转背系的角传动比、力传动比战传动效用去达到.对付转背后转背盘大概转背轮能自动回正的央供战对付汽车直线止驶稳动性的央供则主假如通过合理的采用主销后倾角战内倾角,与消转背器传动间隙以及采用可顺式转背器去达到.然而要使传播到转背盘上的反背冲打小,则转背器的顺效用有没有宜太下.至于对付转背系的末尾二条央供则主假如通过合理天采用结构以及结构安插去办理.转背器及其纵推杆与紧固件的称重,约为中级以及上轿车、载货汽车底盘搞重的1.0%~1.4%;小排量以及下轿车搞重的1.5%~2.0%.转背器的结构型式队汽车的自己品量效用较小.3. 板滞式转背器规区分解3.1循环球式转背器循环球式转背器有螺杆战螺母共共产死的降选槽内拆钢球形成的传动副,以及螺母上齿条与摇臂轴上齿扇形成的传动副组成,如图3-1所示.图3-1 循环球式转背器示企图Fig 3-1Circulation-ball steering循环球式转背器的便宜是:正在螺杆战螺母之间果为有不妨循环振动的钢球,将滑动摩揩转化成滑动摩揩,果而传动效用不妨达到75%~85%;正在结媾战工艺上采与步伐后,包罗普及制制细度,革新处事表面的表面细糙度战螺杆、螺母上的螺旋槽经淬火战磨削加工,使之有脚够的使用寿命;转背器的传动比不妨变更;处事稳固稳当;齿条战齿扇之间的间隙安排处事简单举止,(图3-2);符合用去搞完齐式能源转背器.图3-2 循环球式转背器的间隙安排机构Fig 3-2 The gap adjusts the organizational structureof Recirculation-ballgears循环球式转背器的主要缺面是:顺效用下,结构搀杂,制制艰易,制制细度央供下.循环球式转背器主要用于商用车上.功率p1从转背轴输进,经转背摇臂轴输出所供得的效用称为转背器的正效用,用标记η+表示, 反之称为顺效用,用标记η-表示. 正效用η+估计公式: p p p 121-=+η(4-1) 顺效用η-估计公式: p p p 323-=-η(4-2) 式中,p 1为效用正在转背轴上的功率;p 2为转背器中的磨揩功率;p 3为效用正在转背摇臂轴上的功率. 正效用下,转背沉巧;转背器应具备一定顺效用,以包管转背轮战转背盘的自动返回本领.然而为了减小传至转背盘上的路里冲打力,预防挨脚,又央供此顺效用尽大概矮.效用转背器正效用的果素有转背器的典型、结构个性、结构参数战制制品量等.效用转背器正效用的果素有转背器的典型、结构个性、结构参数战制制品量等.(1)转背器典型、结构个性与效用正在四种转背器中,齿轮齿条式、循环球式转背器的正效用比较下,而蜗杆指销式特天是牢固销战蜗杆滚轮式转背器的正效用要明隐的矮些.共一典型转背器,果结构分歧效用也纷歧样.如蜗杆滚轮式转背器的滚轮与支援轴之间的轴启不妨采用滚针轴启、圆锥滚子轴启战球轴启.采用滚针轴启时,除滚轮与滚针之间有摩揩益坏中,滚轮侧翼与垫片之间还存留滑动摩揩益坏,故那种轴背器的效用η+仅有54%.其余二种结构的转背器效用分别为70%战75%.转背摇臂轴的轴启采与滚针轴启比采与滑动轴启可使正大概顺效用普及约10%.(2)转背器的结构参数与效用如果忽略轴启战其经场合的摩揩益坏,只思量啮合副的摩揩益坏,对付于蜗杆类转背器,其效用可用下式估计)tan(tan 00ρη+=+a a =75%(4-3)式中,a 0为蜗杆(大概螺杆)的螺线导程角,a 0与8°,ρ为摩揩角,ρ=arctanf ;f 为磨揩果数.与f=0.05.根据顺效用分歧,转背器有可顺式、极限可顺式战没有成顺式之分.路里效用正在车轮上的力,通过转背系可大部分传播到转背盘,那种顺效用较下的转背器属于可顺式.它能包管转背轮战转背盘自动回正,既不妨减少驾驶员的疲倦,又不妨普及止驶仄安性.然而是,正在没有服路里上止驶时,传至转背盘上的车轮冲打力,易使驾驶员疲倦,效用仄安止驾驶.属于可顺式的转背器有齿轮齿条式战循环球式转背器.没有成顺式战极限可顺式转背器没有成顺式转背器,是指车轮受到的冲打力没有克没有及传到转背盘的转背器.该冲打力转背传效果构的整件启受,果而那些整件简单益坏.共时,它既没有克没有及包管车轮自动回正,驾驶员又缺累路里感觉,果此,新颖汽车没有采与那种转背器.极限可顺式转背器介于可顺式与没有成顺式转背器二者之间.正在车轮受到冲打力效用时,此力惟有较小一部分传至转背盘.如果忽略轴启战其余场合的磨揩益坏,只思量啮合副的磨揩益坏,则顺效用可用下式估计00tan )tan(a a ρη-=-=64%(4-4)式(4-3)战式(4-4)标明:减少导程角a 0,正、顺效用均删大.受η-删大的效用,a 0没有宜博得过大.当导程角小于大概等于磨揩角时,顺效用为背值大概者为整,此时标明该转背器是没有成顺式转背器.为此,导程角必须大于磨揩角.转背系的角传动比0ωi 由转背器角传动比ωi 战转背传效果构角传动比ωi '组成,即ωωωi i i '=0(4-5)转背器的角传动比:P r i πω2=26≈(4-6) 齿扇啮合半径75.482145.62r =⨯==mz 转背传效果构的角传动比: k p k p k p d d dt d dt d i ββββωωω==='//1≈(4-7)转背系的传动比包罗转背系的角传动比0ωi 战转背系的力传动比p i .转背系的力传动比:11750245026a 2i 0=⨯⨯==SW p D i ω(4-8)转背器角传动比不妨安排成减小、删大大概脆持没有变的.效用采用角传动比变更顺序的主要果素是转背轴背荷大小战对付汽车机动本领的央供.若转背轴背荷小大概采与能源转背的汽车,没有存留转背重重问题,应与较小的转背器角传动比,以普及汽车的机动本领.若转背轴背荷大,汽车矮速慢转直时的把持沉巧性问题超过,应采用大些的转背器角传动比.汽车以较下车速转背止驶时,央供转背轮反应敏捷·,转背器角传动比应当小些.汽车下速直线止驶时,转背盘正在中间位子的转背器角传动比没有宜过小.可则转背太过敏感,使驾驶员透彻统制转背轮的疏通有艰易.转背器角传动比变更直线应采用大概呈中间小二端大些的下凸形直线,如图4-1所示.图4-1转背器角传动比变更个性直线Fig 4-1 Change characteristic property curve ofSteering angletransmission ratio△t传动间隙是指百般转背器中传动副之间的间隙.该间隙随转背盘转角的大小分歧而改变,并把那种变更闭系称为转背器传动副传动间隙个性(图4-2).钻研该个性的意思正在于它与直线止驶的宁静性战转背器的使用寿命有闭.传动副的传动间隙正在转背盘处于中间及其附近位子时要极小,最佳无间隙.若转背器传动副存留传动间隙,一朝转背轮受到侧背力效用,车轮将偏偏离本止驶位子,使汽车得去宁静.传动副正在中间及其附近位子果使用一再,磨益速度要比二端快.正在中间附近位子果磨益制成的间隙过大时,必须经安排与消该处间隙.为此,传动副传动间隙个性应当安排成图4-2所示的渐渐加大的形状.图4-2 转背器传动副传动间隙个性Fig 4-2 Drive gap characteristic property of steering 转背器传动副传动间隙个性图中直线1标明转背器正在磨益前的间隙变更个性;直线2标明使用并磨益后的间隙变更个性,而且正在中间位子处已出现较大间隙;直线3标明安排后并与消中间位子处间隙的转背器传动间隙变更个性.转背盘从一个极度位子转到另一个极度位子时所转过的圈数称为转背盘的总转化圈数.它与转背轮的最大转角及转背系的角传动比有闭,并效用转背的把持沉巧性战敏捷性.轿车转背盘的总转化阁数较少,普遍约正在3.6圈以内;货车普遍没有宜超出6圈.为了减少转背的沉巧性,与6圈.[8]为了包管止驶仄安,组成转背系的各整件应有脚够的强度.欲验算转背系整件的强度,需最先决定效用正在各整件上的力.效用那些力的主要果素有转背轴的背荷,大天阻力战轮胎气压等.为转化转背轮要克服的阻力,包罗转背轮绕主销转化的阻力、车轮宁静阻力、轮胎变形阻力战转背系中的内摩揩阻力等.透彻天估计那些力是艰易的,为此推荐用脚够透彻的半体味公式去估计汽车正在沥青大概者混凝土路里上的本天转背阻力距M r(N •mm),即Pf G M r 133==1008504 N •mm (5-1)式中,f 为轮胎战路里睹的摩揩果素,普遍与0.7;G 1为转背轴背荷24000(N );p=0.74为轮胎气压(MPa ) 转背系主要参数证明:转背摇臂的少度与转背传效果构有闭,普遍初选时,大货车可与300~400mm ,本安排与340mm ,转背器角传动比正在23~32内采用,本安排与26 效用正在转背盘上的脚力为ND L M L F SW h 207i 22r1==+ηω(5-2)式中, L 1为转背摇臂少;L 2为转背节臂少;D SW为转背盘直径;i ω为转背器角传动比;η+为转背器正效用.[9]摇臂轴直径/mm 42 钢球核心距D /mm 40 螺杆中径D 1/mm 38 钢球直径d /mm 螺距P /mm 处事圈数W 螺母少度L /mm 80 导管壁薄 /mm钢球直径与导管内径间隙e/mm螺线导程角0a /º 730’ 齿扇压力角0a /º2730‘ 交战角θ/º 45 环流通数2D 2应大于D 1,普遍央供D D D %)10~%5(12=- (5-3)D 2=D 1+(5%~10%)D=38+8%⨯=dDWπ≈39个(5-4)2⨯8.0=4.16 mm (5-5)[10]σ=k3222223)()(r R r R E F -=1217MP (5-6)式中,k 为系数,根据A/B 值查表,A=[(1/r )-(1/2R )]/2,B=[(1/r)+(1/1R )]/2;2R 为滚讲截里半径,k 与1.50;r 为钢球半径;1R ⨯105MP a ;3F 为钢球与螺杆之间的正压力,即3F =oa n F θcos cos 02=737N (5-7)式中,0a 为螺杆螺线的导程角;oθ为交战角;n 为介进处事的钢球数;F 2为效用正在螺杆上的轴背力,o SW h b D R F F 2/2/cot 20-=α=19904N当交战表面硬度为58~64HRC ;拍-时,许用交战应力[σ]=2500 MP a由于σ=1217 MP<[σ],果此谦脚强度.转背摇臂直径d 为式中,K 为仄安系数,根据汽车使用条件分歧可与2.5~3.5;M R为转背阻力矩;0τ为扭转强度极限.摇臂轴用20CrMnTi 钢制制,表面渗碳,渗碳层深度正在0.8~1.2mm.对付于前轴背荷大的汽车,渗碳层深度为1.05~1.45mm.表面硬度为58~63HRC 及采用对付能源转背机构的央供1.疏通教上应脆持转背轮转角战驾驶员转化转背盘的转角之间脆持一定的比率闭系.2.随着转背轮阻力的删大(大概减小),效用正在转背盘上的脚力必须删大(大概减小),称之为“路感”.F h≥0.025~0.190kN 时,能源转背器便应启初处事.4.转背后,转背盘应自动回正,并使汽车脆持正在宁静的直线止驶状态.5.处事敏捷,即转背盘转化后,系统内压力能很快删少到最大值.6.能源转背得灵时,仍能用板滞系统把持车轮转背.7.稀启本能好,内、中揭收少. 对付能源转背机构的采用完齐式能源转背器多用正在轿车战前桥载重正在15t 以下的货车上,本安排的货车的前桥的载重为2.4t,所以采与完齐式能源转背器.能源缸的主要尺寸有能源缸内径、活塞路程、活塞杆直径战能源缸体壁薄.能源缸爆收的推力F 为式中,L 1为转背摇臂少度;L 为转背摇臂轴到能源缸活塞之间的距离.F 1为直推杆上的力,F 1=aMr=20170N推力F 与处事油液压力p 战能源缸截里里积S 之间犹如下闭系pLS LF 11=(6-1)果为能源缸活塞二侧的处事里积分歧,应按较小一侧的处事里积去估计,即)(422d D p S -=π(6-2)式中,D 为能源缸内径;d p 为活塞杆直径,初选d p =0.35D ,压力p =8Mpa.联坐式(6-1)战式(6-2)后得到d L F ppLD 2114+=π=68 mm (6-3)所以d p=0.35D=23.8mm 与8.01=LL活塞路程是车轮转制最大转角时,由直推杆的的移动量换算到活塞杆处的移动量得到的.活塞薄度可与为B=0.3D.能源缸的最大少度s 为s D D s 13.0)6.0~5.0(10+++= =200mm(6-4)能源缸壳体壁薄t,根据估计轴背仄里推应力σz 去决定,即n Dt p szt Dσσ≤+=])(4[22(6-5)式中,p 为油液压力;D 为能源缸内径;t 为能源缸壳体壁薄;n 为仄安系数,n=3.5~5.0 与4;σs 为壳体资料的伸服面.壳体资料用球朱铸铁采与QT500-05,抗推强度为500MPa,伸服面为350MPa.t=3mm活塞杆用45刚刚制制,为普及稳当性战寿命,央供表面镀铬并磨光.1.能源转背器的效用效能用效能指标'=F Fhhs 去评介能源转背器的效用效能.现有能源转背器的效能指标s=1~15.2.路感驾驶员的路感去自于转化转背盘时,所要克服的液压阻力.液压阻力等于反效用阀里积与处事液压压强的乘积.正在最大处事压力时,轿车:换算以转背盘上的力减少约30~50N.3.转背敏捷度转背敏捷度不妨用转背盘路程与滑阀路程的比值i 去评介δϕ2Dswi = (6-14)比值i 越小,则能源转背效用的敏捷度越下.. 4.能源转背器的静个性能源转背器的静个性是指输进转矩与输出转矩之间的变更闭系直线,是用去评介能源转背器的主要个性指标.果输出转矩等于油压压力乘以能源缸处事里积战效用力臂,对付于已决定的结构,后二项是常量,所以不妨用输进转矩M φ与输出油压p 之间的变更闭系直线去表示能源转背的静个性,如图6-1示.常将静个性直线区分为四个区段.正在输进转矩没有大的时间,相称于图中A 段;汽车本天转背大概调头时,输进转矩加进最大区段(图中C 段);B 区段属常常使用赶快转背止驶区段;D 区段直线便标明是一个较宽的仄滑过度区间.央供能源转背器背左转战背左转的静个性直线应付于称.对付称性不妨评介滑阀的加工战拆置品量.央供对付称性大于.转背梯形机构用去包管汽车转直止驶时所有车轮能绕一个瞬时转背核心,正在分歧的圆周上搞无滑动的杂滑动.安排转背梯形的主要任务之一是决定转背梯型的最佳参数战举止强度估计.转背梯形有完齐式战断启式二种.普遍转背梯形机构安插正在前轴之后,然而当收效果位子很矮大概前轴启动时,也有位于前轴之前的.二轴汽车转背时,若忽略轮胎侧偏偏效用,二转背前轴的延少线应接于后轴延少线.设0θ,i θ分别是中内转背车轮转角,k 为二主销核心线延少线到大天接面之间的距离,则梯形机构应包管内中转背车轮的转角犹如下闭系:cotLK cog i =-θθ0,若自变角为0θ则果变角i θ的憧憬值为:)(cot ot )(010L K c f i -==-θθθ,现有转背梯形机构仅能谦脚上式央供.如下图所示,正在图上做辅帮真线,利用余弦定理可推得转背梯形所画出的本量果变角'i θ为:)cos(21]2cos )cos(cos 2[arccos)cos(21)()sin(arcsin 020020')(θγγθγγθγθγγθ+-+-+--+-++-=mK m K m Km K M K i 其中 m —梯形臂少 γ—梯形底角图7-1 汽车瞬时转背图应使安排的转背梯形所画出的本量果变角'i θ尽大概靠近表里上的憧憬值i θ.其偏偏好最常使用的中间位子附近小转角范畴应尽大概小,以减小下速止驶时轮胎的磨益.而正在没偶尔常使用且车速较缓的最大转角时可符合搁宽央供,果此正在加进加权果子)(00θω形成评介劣略的目标函数f(x)为:f (x )=max1''00010()()()[]100()i i i i ii i θθθθθωθθθθ=-⨯%∑将上式代得: f(x)=-0[2cos cos()cos 2]1100cot(cot )i i Karc Lγγγθθ-+--⨯%-其中 x —安排变量 x=][21X X =⎥⎦⎤⎢⎣⎡m γmax 0θ—中转背轮最大转角,由上图可得: max 0θ=a R L-min arcsin=︒30其中 min R —汽车最小转直半径为15.7m ,a —主销偏偏移距为50mm ,轴距L=7850mmK=2020mm 梯形臂少度m=0.14K=283mm思量到普遍使用功况下转角小于︒20,且︒10以内的小转角使用的越收一再,果此与:当修坐拘束条件时应试虑到:安排变量m 及γ过小时,会使横推杆上的转背力过大;当m 过大时,将使梯形安插艰易,故对付m 的上、下限及对付γ的下限应树坐拘束条件.果γ越大,梯形越靠近矩形.f(x)值便越大,而劣化历程是供f(x)的极小值,故可没有必对付γ的上限加以节制.综上所述,各安排变量的与值范畴形成的拘束条件为:m-0min ≥m 0max ≥-m m 0min ≥-γγ梯形臂少度m 安排常常与正在min m =0.11K ,max m =0.15K,与m=0.14K=283mm.梯形底角min γ=︒70,︒=40minδ别的,由板滞本理得知,四连杆机构的传动角δ没有宜过小,常常与︒=≥40min δδ.如上图所示,转背梯形机构正在汽车背左转直至极限位子时达到最小值,故只思量左转直时min δδ≥即可.利用该图所做的辅帮真线及余弦定理,可推出最小传动角拘束条件为2cos )cos (cos )cos(cos 2cos min max 0min ≥--++-K mγγδθγγδ ,式中,min δ为最小传动角.由上述数教模型可知,转背梯形机构的劣化安排问题是一个小型的拘束非线性筹备问题,可用复合形法去供解.根据上述思路,可用C 谈话编程举止劣化安排(本步调睹附录).劣化的截止如下:转背梯形底角 γ=︒788. 结 论通过本次汽车安排试验课程使尔对付汽车安排有越收深刻明白,没有然而锻炼了自己动脚安排的本领,而且培植了革新观念.正在那里要非常感动教授战书籍院提供的那次机会,那也是咱们迈背社会,进止工做处事前一个必很多的历程.9. 参照文件[1] 刘惟疑.汽车安排.北京:浑华大教出版社,2000[2] 王视予.汽车安排(第三版). 北京:板滞工业出版社,2000 [3] 陈家瑞.汽车构制(下册). 北京:板滞工业出版社,2005[4] 余志死.汽车表里(第三版) 北京:板滞工业出版社,2000(第二版). 北京:板滞工业出版社,1996[6] 吴宗泽.板滞安排真用脚册. 北京:化教工业出版社,1999[7] 刘鸿文.资料力教. 北京:下等培养出版社,1991[8] 祖业收.工程制图.重庆:重庆大教出版社,2001[9] 浙江接通书籍院.汽车构制教教图册.群众接通出版社,1986[10] 缓灏.板滞安排脚册(3、4卷)北京:板滞工业出版社,1991[13] 阎荫棠.几许量细度安排与检测.北京:板滞工业出版社,1996。
转向系统设计规范DOC
转向系统设计规范1规范本规范介绍了转向系统的设计计算、匹配、以与动力转向管路的布置。
本规范适用于天龙系列车型转向系统的设计2.引用标准:本规范主要是在满足下列标准的规定(或强制)范围之内对转向系统设计和整车布置。
GB 17675-1999 汽车转向系基本要求GB11557-1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GB 7258-1997机动车运行安全技术条件GB 9744-1997载重汽车轮胎GB/T 6327-1996载重汽车轮胎强度试验方法《汽车标准汇编》第五卷转向车轮3.概述:在设计转向系统时,应首先考虑满足零部件的系列化、通用化和零件设计的标准化。
先从《产品开发项目设计定义书》上猎取新车型在设计转向系统所必须的信息。
然后布置转向传动装置,动力转向器、垂臂、拉杆系统。
再进行拉杆系统的上/下跳动校核、与轮胎的位置干涉校核,以与与悬架系统的位置干涉、运动干涉校核。
最小转弯半径的估算,方向盘圈数的计算。
最后进行动力转向器、动力转向泵,动力转向油罐的计算与匹配,以满足整车与法规的要求;确定了动力转向器、动力转向泵,动力转向油罐匹配之后,再完成转向管路的连接走向。
4车辆类型:以EQ3386 8×4为例,6×4或4×2类似5 杆系的布置:根据《产品开发项目设计定义书》上所要求的、车辆类型、车驾宽、高、轴距、空/满载整车重心高坐标、轮距、前/后桥满载轴荷、最小转弯直径、最高车速、发动机怠速、最高转速,空压机接口尺寸,轮胎规格等,确定前桥的吨位级别、轮胎气压、花纹等。
考虑梯形机构与第一轴、第二轴、第三轴、第四轴之间的轴距匹配与各轴轮胎磨损必需均匀的原则,确定第一前桥、第二前桥内外轮转角、第一垂臂初始角、摆角与长度、中间垂臂的长度、初始角、摆角,确定上节臂的坐标、长度等确定的参数如下第一、二轴选择7吨级规格轮胎型号:12.00-20、轮胎气压 0.74Mpa、花纹第一轴外轮转角 35°;内轮转角 44°第二轴外轮转角 29°;内轮转角 34°第一轴上节臂参数上节臂球销坐标上节臂有效长度垂臂参数垂臂长度315mm,中间球销长度187mm(接中间拉杆),初始角向后2°第二轴上节臂参数上节臂球销坐标上节臂有效长度中间垂臂参数中间垂臂长度330 mm(接第二直拉杆),中间球销长度230mm(接中间拉杆),中间球销长度269.5mm(接助力油缸活塞),初始角向后6°上述主要参数确定后,便可布置转向机支架、第一直拉杆、第二直拉杆、中间拉杆。
新爱丽舍电路图-正文1
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制动液液面-手制动报警灯 ··································································································64
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照明忘关蜂鸣器–钥匙未取下蜂鸣器–车门开启信息 ·······················································67
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车速表 ································································································································58
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燃油表 ································································································································61
10.1 起动-发电:TU5JP4 (N6A) - BVA AL4 ················································································ 4
12
喷射-点火:TU5JP4 (N6A) ·································································································· 7
12.1 喷射-点火:TU5JP4 (N6A) – BVA AL4 ·········································································· 10
转向系统介绍范文
转向系统介绍范文转向系统,也被称为转向机构,是指车辆中用于改变车辆行驶方向的一组机械装置。
转向系统不仅为驾驶员提供了方便操作的手柄或方向盘,同时还能够通过一系列的连杆、齿轮、齿条等部件将驾驶员的操作转化为前轮的转角。
转向系统主要由转向器、转向齿条和连杆、转接节、转向杆等部件组成。
转向系统的主要功能是使车辆在行驶中能够按照驾驶员的意图进行转向,从而改变车辆的行驶方向。
在转向操作过程中,驾驶员通过方向盘控制转向器,转向器通过齿轮和齿条的配合,转动连杆,再通过转接节和转向杆传递给前轮,完成车辆的转向操作。
转向系统还可以根据车速和转向角度的不同,自动调整转向的力量和角度,提高车辆的操控性能和行驶稳定性。
转向系统的主要类型有机械式转向系统、液压式转向系统和电动助力转向系统。
机械式转向系统是最早应用的一种转向系统,它利用齿轮和齿条的传动来实现转向,操作力较大,操控性一般。
液压式转向系统通过利用液压力来传递和放大驾驶员的转向操作力,提高了操控性能,操作力较小,但是系统结构复杂、维护成本高。
电动助力转向系统是根据电动助力原理设计的转向系统,它通过电动机提供的助力来辅助驾驶员的转向操作,大大减小了驾驶员的转向力度,提高了转向的精准度和舒适性。
除了不同类型的转向系统,转向系统还有一些其他的衍生品,比如转向稳定控制系统、主动转向系统等。
转向稳定控制系统是一种可以自动调整车辆转向角度和力度的系统,通过传感器感知到车辆的状态,通过对制动系统和转向系统的控制,使车辆在行驶中保持稳定的转向角度,提高行驶的安全性和稳定性。
主动转向系统是一种可以根据车辆行驶状态和驾驶员的意愿主动调整转向角度和力度的系统,它可以通过对车轮的独立操作,实现更为精准和高效的转向操作,提高了车辆的操控性能和舒适性。
转向系统是车辆中十分重要的一个组成部分,它直接影响着车辆的操控性能和驾驶的安全性。
一个良好的转向系统应当具有灵活的转向操作、准确的转向角度以及必要的转向助力。
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1.摘要汽车转向器是汽车的重要组成部分,也是决定汽车主动安全性的关键总成,它的质量严重影响汽车的操纵稳定性。
随着汽车工业的发展,汽车转向器也在不断的得到改进,虽然电子转向器已开始应用,但机械式转向器仍然广泛地被世界各国汽车及汽车零部件生产厂商所采用。
而在机械式转向器中,循环球齿条-齿扇式转向器由于其自身的特点被广泛应用于各级各类汽车上。
本文选择GX1608A型循环球齿条-齿扇式转向器作为研究课题,其主要内容有:汽车转向器的组成分类;转向器总成方案分析及其数据确定和转向器的设计过程。
这种转向器的优点是,操纵轻便,磨损小,寿命长。
缺点是结构复杂,成本高,转向灵敏度不如齿轮齿条式。
因此逐渐被齿轮齿条式取代。
但随着动力转向的应用,循环球式转向器近年来又得到广泛使用。
关键词;转向器操纵稳定性循环球齿条-齿扇式转向器目录摘要 (1)1绪论 (4)2汽车转向系的组成及分类 (6)2.1汽车转向系的类型和组成 (6)2.1.1 机械式转向系 (9)2.1.2 动力转向器 (10)2.2 转向系主要性能参数 (11)2.2.1转向器的效率 (11)2.2.2传动比的变化特性 (12)2.2.3转向盘自由行程 (17)2.3 转向操纵机构及转向传动机构 (17)2.3.1转向操纵机构 (17)2.3.2转向传动机构 (18)3转向器总成方案分析 (20)3.1转向器设计要求 (20)3.2转向器总成方案设计 (21)4循环球式转向器主要尺寸参数的选择 (25)5 转向器输出力矩的确定 (26)6 轴的设计计算及校核 (27)6.1 转向摇臂轴(即齿形齿扇轴)的设计计算 (27)6.1.1材料的选择 (27)6.1.2结构设计 (27)6.1.3轴的设计计算 (27)6.2 螺杆轴设计计算及主要零件的校核 (31)6.2.1材料选择 (31)6.2.2结构设计 (31)6.2.3轴的设计计算 (32)6.2.4钢球与滚道之间的接触应力校核 (34)结论 (36)参考文献 (37)1绪论循环球式转向器的英文名称是Recirculating Ball Steering Gear。
循环球式转向器由两对传动副组成,一对是螺杆、螺母,另一对是齿条、齿扇或曲柄销。
在螺杆和螺母之间装有可循环滚动的钢球,使滑动摩擦变为滚动摩擦,从而提高了传动效率。
循环球式:这种转向装置是由齿轮机构将来自转向盘的旋转力进行减速,使转向盘的旋转运动变为涡轮蜗杆的旋转运动,滚珠螺杆和螺母夹着钢球啮合,因而滚珠螺杆的旋转运动变为直线运动,螺母再与扇形齿轮啮合,直线运动再次变为旋转运动,使连杆臂摇动,连杆臂再使连动拉杆和横拉杆做直线运动,改变车轮的方向,这是一种古典的机构,现代轿车已大多不再使用,但又被最新方式的助力转向装置所应用。
它的原理相当于利用了螺母与螺栓在旋转过程中产生的相对移动,而在螺纹与螺纹之间夹入了钢球以减小阻力,所有钢球在一个首尾相连的封闭的螺旋曲线内循环滚动,循环球式故而得名这种转向器的优点是,操纵轻便,磨损小,寿命长。
缺点是结构复杂,成本高,转向灵敏度不如齿轮齿条式。
因此逐渐被齿轮齿条式取代。
但随着动力转向的应用,循环球式转向器近年来又得到广泛使用。
本文选择GX1608A型循环球齿轮-齿条式转向器作为研究课题,其主要内容有:汽车转向器相关知识,循环球式转向器的主要参数选择及其设计。
设计部分还包括转向摇臂轴,渐开线花键,扇形齿轮轴以及螺杆轴的设计与校核。
转向器按结构形式可分为多种类型。
历史上曾出现过许多种形式的转向器,目前较常用的有齿轮齿条式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、循环球曲柄指销式、蜗杆滚轮式等。
在《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中,汽车关键零部件开发和制造被列为重点扶持的项目,国家计委和科技部也将汽车关键零部件划入当前国家优先发展的高技术产业化重点领域,所以,具有先进水平的汽车转向器的研发、生产将会得到有力的政策支持。
随着全球汽车工业的迅速发展,汽车的需求量大幅攀升,汽车制造已向发展中国家转移。
随着国际上汽车行业开始实行零部件“全球化采购”策略及国际跨国汽车企业推行本土化策略,国内汽车市场将出现巨大的零部件配件缺口。
到2010年,中国汽车零部件国内产值将突破1万亿元,市场前景广阔。
按照汽车零部件工业“十五”发展目标,到2005年中国汽车保有量为2198—2315万辆,其中轿车843—860万辆。
当年汽车需求量为:271—310万辆,其中轿车110——121万辆,汽车工业增加值占GDP的1%左右,汽车零部件工业产值将占汽车工业总产值的25%左右。
因此作为关键零部件的汽车转向器在中国销售市场上前景广阔。
“十五”期间,我国机动车行业包括汽车、农用车、工程机械等将发展成为国民经济的支柱产业,汽车转向器是符合国家重点扶持和优惠政策的汽车关键零部件,是汽车重要的保安件之一。
2汽车转向系的组成及分类2.1汽车转向系的类型和组成汽车转向系可按转向能源的不同分为机械式转向系和动力转向系两大类。
汽车转向器是用来保持或改变汽车形式方向的机构,在汽车转向行使时,还要保证各转向轮之间有协调的转角关系。
驾驶员通过操纵转向系统,使汽车保持直线或转弯运动状态,或者上述两种运动状态相互转换。
机械转向系的能量来源是人力,所有传力件都是机械的,由转向操纵机构(方向盘)、转向器、转向传动机构三大部分组成。
其中转向器是将操纵机构的旋转运动转变为传动机构的直线运动(严格讲是近似直线运动)的机构,是转向系的核心部件。
动力转向系除具有以上三大部件外,其最主要的动力来源是转向助力装置。
由于转向助力装置最常用的是一套液压系统,因此也就离不开泵、油管、阀、活塞和储油罐,它们分别相当于电路系统中的电池、导线、开关、电机和地线的作用。
转向操纵机构转向盘即通常所说的方向盘。
转向盘内部有金属制成的骨架,是用钢、铝合金或镁合金等材料制成。
由圆环状的盘圈、插入转向轴的转向盘毂,以及连接盘圈和盘毂的辐条构成。
采用焊接或铸造等工艺制造,转向轴是由细齿花键和螺母连接的。
骨架的外侧一般包有柔软的合成橡胶或树脂,也有采用皮革包裹以及硬木制作的转向盘。
转向盘外皮要求有某种程度的柔软度,手感良好,能防止手心出汗打滑的材质,还需要有耐热、耐候性。
转向盘的功能:转向盘位于司机的正前方,是碰撞时最可能伤害到司机的部件,因此需要转向盘具有很高的安全性,在司机撞在转向盘上时,骨架能够产生变形,吸收冲击能,减轻对司机的伤害。
转向盘的惯性力矩也是很重要的,惯性力矩小,我们就会感到“轮轻”,操做感良好,但同时也容易受到转向盘的反弹(即“打手”)的影响,为了设定适当的惯性力矩,就要调整骨架的材料或形状等。
现在的转向盘与以前的看似没有太大变化,但实际上已经有了改进。
由于转向助力装置的普及,转向盘外径变小了,而手握处却变粗了,采用柔软材料,使操作感得到了改善。
现在有越来越多的汽车在转向盘里安装了安全气囊,也使汽车的安全性大大提高了。
转向盘的集电环:转向盘上有喇叭开关,必须时刻与车身电器线路相连,而旋转的转向盘与组合开关之间显然不能用导线直接相连,因此就必须采用集电环装置。
集电环好比环形的地铁轨道,喇叭开关的触点就象奔跑在轨道上的电车,时刻保持接通的状态。
由于是机械接触,长时间使用触点会因磨损影响导电性,导致紧急时刻喇叭不鸣甚至气囊不工作。
因此,最近装备气囊的汽车开始装用电缆盘,代替集电环。
转向盘的端子与组合开关的端子用电缆线连接,电缆盘将电线卷入盘内,类似于吸尘器的电线卷取机构,在转向盘旋转范围内,电线*卷筒自由伸缩。
转向器分类转向器按结构形式可分为多种类型。
历史上曾出现过许多种形式的转向器,目前较常用的有齿轮齿条式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、循环球曲柄指销式、蜗杆滚轮式等。
其中第二、第四种分别是第一、第三种的变形形式,而蜗杆滚轮式则更少见。
如果按照助力形式,又可以分为机械式(无助力),和动力式(有助力)两种,其中动力转向器又可以分为气压动力式、液压动力式、电动助力式、电液助力式等种类。
1)齿轮齿条式转向器。
它是一种最常见的转向器。
其基本结构是一对相互啮合的小齿轮和齿条。
转向轴带动小齿轮旋转时,齿条便做直线运动。
有时,靠齿条来直接带动横拉杆,就可使转向轮转向。
所以,这是一种最简单的转向器。
它的优点是结构简单,成本低廉,转向灵敏,体积小,可以直接带动横拉杆。
在汽车上得到广泛应用。
2)蜗杆曲柄销式转向器它是以蜗杆为主动件,曲柄销为从动件的转向器。
蜗杆具有梯形螺纹,手指状的锥形指销用轴承支承在曲柄上,曲柄与转向摇臂轴制成一体。
转向时,通过转向盘转动蜗杆、嵌于蜗杆螺旋槽中的锥形指销一边自转,一边绕转向摇臂轴做圆弧运动,从而带动曲柄和转向垂臂摆动,再通过转向传动机构使转向轮偏转。
这种转向器通常用于转向力较大的载货汽车上。
3)循环球式转向器。
循环球式:这种转向装置是由齿轮机构将来自转向盘的旋转力进行减速,使转向盘的旋转运动变为涡轮蜗杆的旋转运动,滚珠螺杆和螺母夹着钢球啮合,因而滚珠螺杆的旋转运动变为直线运动,螺母再与扇形齿轮啮合,直线运动再次变为旋转运动,使连杆臂摇动,连杆臂再使连动拉杆和横拉杆做直线运动,改变车轮的方向。
这是一种古典的机构,现代轿车已大多不再使用,但又被最新方式的助力转向装置所应用。
它的原理相当于利用了螺母与螺栓在旋转过程中产生的相对移动,而在螺纹与螺纹之间夹入了钢球以减小阻力,所有钢球在一个首尾相连的封闭的螺旋曲线内循环滚动,循环球式故而得名。
齿轮齿条液压助力转向器,是相对于齿轮齿条机械转向器而言的,主要是增加了转向油泵、转向油壶、转向油管、转向阀、转向油缸等部件,以期达到改善驾驶员手感,增加转向助力的目的的转向装置。
国内经过10多年来的发展,已经形成成熟的研发和制造技术的厂家有豫北光洋转向器有限公司等企业。
转向系统发展随着汽车工业的飞速发展以及人们对于舒适、安全性能要求的不断提高,转向系统也随着科技的发展日新月异。
就目前而言,电动助力转向系统是转向行业前沿研究项目,按照其布局形式,可以分为管柱助力、齿轮助力、齿条助力、拉杆助力、电液助力等形式。
以前在一些科幻电影中才能出现的无人飞机、无人驾驶汽车等现在已经成为现实,转向系统也在朝着更加先进的方向发展,比如由日本JTEKT研究开发出来的先进线控转向系统等2.1.1 机械式转向系机械式转向器的能量来源是人力,所有传力件都是机械的,由转向操纵机构(方向盘)、转向器、转向传动机构三大部分组成。
其中转向器是将操纵机构的旋转运动转变为传动机构的直线运动(严格讲是近似直线运动)的机构,是转向系的核心部件。
这种转向器有两对传动副组成,一对是螺杆、螺母,另一对是齿条、齿扇或曲柄销。
在螺杆和螺母之间装有可循环滚动的钢球,使滑动摩擦变为滚动摩擦,从而提高了传动效率。