施工技术-顶管机
市政给排水工程中的顶管施工技术
市政给排水工程中的顶管施工技术市政给排水工程是城市的重要基础设施，顶管施工技术是其中一项重要的施工技术。
顶管施工技术是指利用顶管机具将管道在地下水平推进的技术，可以用于给排水、天然气、通讯、电力等管道的施工。
顶管机具通过对地面和管道的压力进行控制，实现了不需要挖开地面就可以完成管道的铺设，大大减少了对环境的破坏，同时也提高了施工效率。
顶管施工技术不仅在市政给排水工程中得到了广泛应用，同时也在其他各种地下管道工程中得到了广泛的应用。
本文将从顶管施工技术的原理、设备、施工过程以及质量控制几个方面来介绍市政给排水工程中的顶管施工技术。
一、原理顶管施工技术是指利用顶管机具将管道在地下水平推进的技术，其原理可以简单地概括成通过管道内部的液压缸或推进杆的作用力，将管道在地下水平推进。
其原理图如下：[插入原理图]在顶管机具施工的过程中，首先需要在地面上挖掘出一个坡度合适的推进坑，然后将顶管机具通过起重机转运到推进坑内。
根据实际情况确定推进坑的设计尺寸，在坑内设置好脚手架，然后将管子拼装成一体，安装好顶管机具，并将管道与顶管机具连接稳固。
然后机具内部液压缸或推进杆的作用力使管道向前推进。
在推进的过程中，通过控制机具内部液压系统的压力，可以控制并修正管道的推进方向和速度，从而保证顶管工程的施工质量。
二、设备顶管机具是顶管施工技术的关键设备，其作用是推进管道并控制施工的方向和速度。
一般来说，顶管机具主要由机架、推进装置、液压系统、控制系统等部分组成。
其主要设备有：顶管机、推管机、顶推机、非开挖机等。
这些设备在顶管施工中起到了至关重要的作用，通过机具的控制，可以实现对施工过程的精确控制，从而保证施工质量。
除了顶管机具之外，推进坑的设计与施工同样是不可忽视的一部分。
推进坑的设计尺寸、材料的选择、支撑结构的设置等都直接影响到施工的顺利进行与施工成果的质量。
在顶管施工中，设备的选择和推进坑的设计与施工都是非常重要的环节。
三、施工过程顶管施工技术相比于传统的地震施工方式，其施工过程更加简洁、环保。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管机工作原理
顶管机工作原理
顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，它的工作原理是通过推进顶管机
来完成管道的铺设和安装。
顶管机通常由推进系统、推进盾构系统、管道安装系统、控制系统等部分组成，下面我们将逐一介绍顶管机的工作原理。
首先，推进系统是顶管机的核心部分，它通过液压系统驱动推进盾构机前进。
推进盾构机是顶管机的外壳，它能够在地下推进并保护管道的安装。
在施工过程中，推进系统会不断地向前推进，同时将管道逐段铺设到地下。
这样，顶管机就能够完成管道的铺设工作。
其次，管道安装系统是顶管机的另一个重要部分，它通过液压系统来完成管道
的铺设和连接。
在推进过程中，管道安装系统会将管道逐段送入地下，并将相邻的管段连接起来。
这样，顶管机就能够完成管道的安装工作。
最后，控制系统是顶管机的大脑，它通过各种传感器和执行机构来监控和控制
整个施工过程。
在施工过程中，控制系统会实时监测推进力、管道位置、土壤情况等参数，并根据这些参数来调整推进速度、管道铺设方式等。
这样，顶管机就能够在复杂的地下环境中高效、精准地完成施工任务。
综上所述，顶管机的工作原理是通过推进系统、管道安装系统和控制系统的协
同作用，完成地下管道的铺设和安装。
顶管机在地下施工中具有高效、精准的特点，能够有效地提高施工效率，减少人力成本，保障工程质量。
希望通过本文的介绍，能够让大家对顶管机的工作原理有一个更加清晰的认识。
顶管及定向钻课件
感谢您的观看
THANKS
冲击施工法
利用冲击器将管材打入地层， 适用于岩石和卵石地层。
挤压施工法
利用挤压头将管材压入地层， 适用于软土层和短距离顶进。
定向钻施工设备
钻机
用于切削土层和岩石，根据地层类型选择合 适的钻机。
泥浆泵
用于输送泥浆，保持钻孔稳定和润滑钻头。
顶推设备
用于将管材顶入地层，包括千斤顶、顶推杆 等。
导向仪
用于监测钻头位置和方向，确保顶进精度。
总结词
复杂环境、长距离顶进、高精度要求
详细描述
该工程位于城市中心，周围建筑物密集，交通繁忙。采用顶管施工，有效减少开 挖量和对周围环境的影响。顶进距离长达500米，需确保管道轴线在规定范围内， 防止偏差过大。
案例二：某高速公路排水管道定向钻施工
总结词
大孔径、长距离、定向钻进
详细描述
该工程采用定向钻技术，针对高速公路排水需求，设计大孔径管道。钻孔长度超过1000米，要求精准控制钻进方 向，确保管道按预定轨迹铺设。
施工现场安全管理制度不健全或执行不力， 可能引发安全事故，造成人员伤亡和财产 损失。
问题原因分析
测量技术不成熟
测量设备精度不高或测量方法不科学， 导致测量误差较大。
施工操作不规范
施工人员技术水平不高或操作不规范， 影响施工质量。
设备维护保养不当
设备维护保养制度不健全或执行不力， 导致设备故障率较高。
绿色施工技术将得到推广
随着环保意识的不断提高，绿色施工技术和环保材料将在顶管及定向 钻施工中得到广泛应用。
大型化和超大型化趋势将更加明显
随着城市基础设施建设的不断推进，顶管及定向钻技术的管径和长度 将不断增大，以满足大型工程的需求。
顶管机施工方案
顶管机施工方案1. 引言顶管机施工是一种在地下进行管道施工的常用方法。
本篇文档将详细介绍顶管机施工的工作原理、施工准备、施工步骤、安全措施以及材料需求等内容。
2. 工作原理顶管机施工主要通过顶管机进行推进和开挖，同时使用推进装置和顶管装置完成施工工作。
顶管机推进装置主要由推进柱、顶管等组成，通过液压或机械装置将顶管推入地下。
顶管装置则负责开挖和支护工作，具有推进拒水、开挖、输送土方、安装钢筋和混凝土浇筑等功能。
3. 施工准备在进行顶管机施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工的地质情况，包括土层、地下水位等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路线等。
•调查和采购所需的材料和设备，包括顶管机、推进装置、顶管、钢筋、混凝土等。
•组织施工人员，包括设立专门的施工队伍和安排相关的培训工作。
4. 施工步骤4.1 现场布置与调试在正式施工前，需要进行现场布置与调试工作，主要包括以下几个步骤：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工提供良好的工作环境。
2.安装顶管机和相关设备，包括推进装置、顶管装置等。
3.进行设备的调试工作，测试各项功能是否正常。
4.进行安全培训和交底，确保施工人员了解相关安全规定和操作流程。
4.2 开挖施工开挖施工是顶管机施工的关键步骤之一，需要按照以下步骤进行：1.进行地面的标高测量和管线的勘察工作，确定开挖起点和终点等位置。
2.启动顶管机，将其推入地下，同时通过顶管装置进行土方的开挖和输送。
3.根据实际情况调整顶管机的推进速度和顶管装置的开挖范围，确保施工的稳定性和安全性。
4.在开挖过程中，进行支护工作，包括设置支护管、注浆等措施，以保证地下隧道的稳定性。
5.按照设计要求进行补强处理，包括安装钢筋和进行混凝土浇筑等。
4.3 安全措施在顶管机施工过程中，必须加强安全管理，采取一系列安全措施，确保施工过程的安全性。
主要包括以下几个方面：1.配备专门的安全人员，负责现场安全监管工作。
顶管施工工法
顶管施工工法
摘要：
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术，通过顶管机将
管道推入地下，无需开挖大规模的沟槽。
本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项，以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。
一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式，可
以用于各种地下管道的敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。
与传统的开挖沟槽施工相比，顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。
二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行，顶管机是一种强力推进装置，能够将管道推进地下，同时借助特殊的钢管道片段进行前进。
该机器具有强大的推进力和控制能力，能够完成各种地下管道的顶
管施工。
三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下：
1. 确定管道敷设线路，并进行必要的勘测和定位工作；
2. 准备好顶管机和相关附件，包括钢管道片段、管道接头等；
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工，如预埋金属套管等；
4. 启动顶管机，将钢管道片段进行组装，并进入地下推进；
5. 在途中根据需要进行接头连接，确保管道的完整性；
6. 达到目标位置后，进行管道连接和固定。
四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作，确保施工线路的准确性；
2. 在顶管施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对地质环境和地下设施造成损害；
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接，确保施工质量；。
泥水平衡式顶管机市政管道施工技术应用
- 117 -工 程 技 术1 工程概况该项目位于台山市大江镇公益圩。
计划铺设生活污水管网总长度为11200m，其中顶管总长5050m 采用III 级钢筋混凝土管。
台山市属亚热带季风气候，该地常年雨水量丰富，施工点地下水位较高，其中大江镇公益圩场地内及其附近有密集的坑塘、沟渠分布，坑塘内水深0.5m~1.0m，北侧紧邻谭江。
2 泥水平衡式顶管施工技术2.1 基本原理该技术原理是以刀盘在行进面对开挖面土体进行全断面切削，通过注入一定压力的泥水与掘进区域内的水土压力达到动态压力平衡，再利用泥水输送弃土的机械式顶管作业。
泥水在压力作用下渗透进土壤中，渗透的泥水能在开挖面外圈形成一层泥皮。
泥皮形成之后能阻止泥水继续向土壤内部渗透，同时在泥水压力作用下泥皮能防止开挖面发生垮塌。
2.2 施工工艺流程顶管施工主要流程包括施工准备、顶管出洞、推进、顶管进洞、设备拆除、测量及洞口处理。
具体施工工艺流程如图1所示。
2.3 主要施工工艺操作要点2.3.1 主顶系统安装主顶系统安装应按如下步骤进行。
测量放线→导轨安装→后靠背安装→安装主顶油缸。
主顶系统安装时应注意以下2点。
1）测量放线须按规范严格控制误差值，保证顶进轴线的精度，导轨坡度须按设计进行设置。
导轨安装轴线偏差≤3mm ；顶面高差0~+3mm ；两轨间距±2mm [1]。
2）导轨设计安装。
结合该项目情况，顶进导轨使用型号为25b 双榀槽钢进行焊接，根据测量放出的坐标位置，用25t 的汽车吊把导轨放入位置，须注意导轨连接的可靠度，保证导轨安装的有效性。
2.3.2 顶力计算2.3.2.1 推力的理论计算以施工段落W29~W30为例进行计算，该施工段落使用DN500管，最长顶进距离为70m。
管道按设计穿越素填土和淤泥质土，采用泥水平衡式顶管施工工艺。
推力计算公式如下。
F =F 1+F 2 （1）式中：F 为总推力，F 1为迎面阻力，F 2为迎面阻力。
F 1=π/4×D 2γH式中：γ为土的容重，根据地勘资料查得19kN/m ³，D 为管外径，为0.6m，H 为覆土厚度，根据地勘报告查得为5m。
顶管法施工技术
顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。
一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。
其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。
顶管法施工原理见图5.1。
图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。
近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。
1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。
1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。
1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。
2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。
5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
施工技术-液压顶管机
施工技术-液压顶管机近年来，液压顶管技术在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
特别是在城市地下管道的铺设和河床治理工程中，液压顶管机作为一种十分有效的施工工具，被广泛采用。
本文将介绍液压顶管机的工作原理、施工流程、安全注意事项等方面内容。
工作原理液压顶管机是一种将管道顶进地下土层的施工机械设备。
液压顶管机主要包括固定机架、出口油缸、顶进油缸、推进油缸、尾撑、工作台等组成。
当液压顶管机工作时，顶进油缸使管道被推入地下土层，推进油缸则使顶进油缸上移，从而完成管道的顶进和推进。
液压顶管机还配备了一套用于推动机架前进的液压系统，机架前进时机床将舱壁压住，实现全程密闭，从而保证工作的安全和高效。
施工流程液压顶管机的施工流程分为以下几个步骤：1.预处理：确定工作区域范围、刨除表层土等。
2.安设液压顶管机：将液压顶管机移动到预定的施工现场，根据现场情况确定顶管方向与孔口位置，然后调整液压顶管机的施工位置与高度。
3.安装管道：先将一个螺旋槽式的钢管推至顶进油缸内，用液压扳手拧紧，然后连接下一个要推进的钢管。
这样不断推入钢管，直到顶出孔穴的另一侧。
完成后，将预制好的内、外管片放入螺旋环槽内，用液压扳手拧到稳定状态。
4.推进管道：接通内、外管片中夹杂的泥水泥浆管道，推进管道，直到托给到孔穴的对侧。
5.顶进管道：将管道被推进后，再将推进油缸顶起，推进油缸从孔穴的另一端进入，以推送管道。
6.后处理：完成液压顶管机的使用后，需要对机器进行清洗、检测，保养和停放等必要的后处理。
安全注意事项在液压顶管机的使用过程中，需要注意一些安全细节，以保证工程施工的安全、顺利完成：1.机械安装：液压顶管机的机架需要坚实稳定的基础来支持，在安装过程中一定要仔细检查和测试。
2.管件强度：选用质量过关、强度够用的管道及配件，保证工程施工的可靠性。
3.压力控制：操作人员需要掌握液压顶管机的液压系统，保持顶进推进的力度不过猛或不足，以避免管道损坏和事故发生。
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析
市政工程施工关键技术中的顶管施工技术分析市政工程中，顶管施工技术是一项非常重要的关键技术。
顶管施工技术是指在不破坏地面道路、建筑物等设施的情况下，利用顶管机具进行地下管道、电缆等设施的铺设和维修。
顶管施工技术具有施工快速、不破坏地面、不影响交通等诸多优点，因而受到了市政工程施工单位的青睐。
在市政工程施工中，顶管施工技术的应用已经成为了一项行业标准，对于保障市政基础设施的顺利建设和维护起到了至关重要的作用。
以下将对市政工程施工中的顶管施工技术进行分析和探讨。
一、顶管施工的原理顶管施工技术是将地下管道、电缆等设施利用顶管机具从地面顶部或侧面进行铺设和维修的一种技术。
顶管机具通过特殊的设计和结构，可以在地下施工并保持地面的完好。
一般顶管机具由顶管车、顶管推进设备、推进杆及尾水管等组成。
顶管车是顶管机具的主体，具有抗压能力和良好的机动性能，能够在地下道路进行灵活驾驶。
顶管推进设备是顶管机具的动力部分，主要通过液压或电动等方式实现对管道的推进。
推进杆是用于推进管道的主要装置，具有良好的刚性和韧性，能够适应复杂的地下环境。
尾水管是用于排放淤泥和水泥浆等杂质的设备，能够有效保持顶管作业的顺利进行。
顶管施工的原理是通过顶管机具将管道或电缆等设施通过地下的推进，完成对管道的铺设和维修等工作。
在施工过程中，顶管机具通过特殊的设计和操作，可以在地下进行工作，而不影响地面的交通和环境。
这种施工方式不仅可以保护地面上的建筑和植被，同时也可以提高施工效率和安全性。
二、顶管施工的技术要点1. 管道设计和选材在顶管施工中，管道的设计和选材是非常重要的技术要点。
根据地下管道的用途和地质条件，需要进行合理的管道设计，保证管道在顶管施工过程中能够顺利铺设和维修。
在选择管道的材质时，需要考虑管道的强度、耐腐蚀性、抗压性等技术指标，以保证顶管施工的质量和安全。
2. 推进杆和顶管推进设备的优化设计顶管施工中，推进杆和顶管推进设备是至关重要的技术装备。
顶管机操作规程
顶管机操作规程标题：顶管机操作规程引言概述：顶管机是一种用于地下管道施工的机械设备，操作规程的严格执行对于保障施工安全和提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍顶管机操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作顶管机进行施工。
一、准备工作1.1 确认施工现场：在进行顶管机施工之前，首先要确认施工现场的地形、地质情况，以及有无地下管线等障碍物。
1.2 检查设备：检查顶管机各部件是否完好，特别是润滑油、液压油等是否充足，以及电气系统是否正常。
1.3 安全防护：操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工过程中的安全。
二、顶管机操作2.1 启动顶管机：按照操作手册的要求，正确启动顶管机，注意观察各指示灯和仪表是否正常。
2.2 调整施工参数：根据地质情况和管道要求，适时调整顶管机的推进速度、推力等参数。
2.3 监控施工过程：在顶管机施工过程中，操作人员要随时监控机器的运行状态，及时处理异常情况。
三、管道安装3.1 定位管道位置：根据设计要求和现场情况，准确定位管道的位置，确保安装位置准确无误。
3.2 进行管道连接：在顶管机推进过程中，及时进行管道的连接，确保管道的连续性和完整性。
3.3 质量检测：在管道安装完成后，进行质量检测，包括管道的密封性、强度等方面，确保施工质量。
四、施工结束4.1 停止顶管机：在完成管道安装后，正确停止顶管机的运行，关闭电源和液压系统。
4.2 清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、整理设备等，确保施工现场的整洁和安全。
4.3 填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、工序等信息，以备日后查阅。
五、安全注意事项5.1 遵守操作规程：操作人员要严格按照顶管机的操作规程进行操作，不得擅自更改或忽视规程要求。
5.2 注意安全防护：在操作顶管机时，操作人员要时刻注意安全防护，避免发生意外伤害。
5.3 定期维护保养：定期对顶管机进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
结语：顶管机操作规程的严格执行对于保障施工安全和提高施工效率至关重要。
顶管施工设备技术交底
顶管施工设备技术交底一、施工设备概述本次顶管施工所需设备主要包括：- 顶管机：用于顶管作业的主要设备，具备推进、安装顶管管片功能；- 推土机：用于开挖工作面及辅助顶管机推进；- 起重机：用于起吊和安装顶管管片；- 压力机：用于顶管机对顶管管片的预加压；- 凿岩机：用于处理坚硬地层的钻孔；- 微震测量仪：用于监测地层震动情况。
二、设备使用要求1. 所有设备在使用前必须经过检查和维护，确保其正常工作状态；2. 设备的操作人员必须熟悉设备的操作和维护知识，并持有相应的操作证书；3. 严禁在没有安全防护措施的情况下使用设备，如需维修设备，请确保停电和停机后进行；4. 在使用设备期间，必须留意周围环境安全，确保人员和设备的安全；5. 设备使用完毕后，必须进行清洁和保养，确保下次使用时的良好状态。
三、设备操作流程1. 检查设备是否正常，尤其是关键部件是否完好；2. 启动设备前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全；3. 按照操作手册的要求，启动设备并进行预热；4. 在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁进行超负荷操作；5. 完成作业后，停止设备，并进行相关的善后工作，如清理工作面、管片搬运等。
四、设备维护保养1. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等；2. 如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报，并由专业人员进行维修；3. 在维护设备时，需严格按照维护手册和操作规程进行，确保操作安全和有效性；4. 临时停用的设备要进行定期检查和试运行，确保正常使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、手套、防护镜等；2. 严禁超载或超速操作设备，确保安全稳定；3. 周围临时搭设的防护设施必须牢固可靠，确保人员安全；4. 使用起重机时，必须确保吊钩和吊具的安全可靠；5. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离区域，防止他人靠近。
以上是顶管施工设备技术交底的内容，请施工人员按照要求进行操作和维护，确保施工安全和顺利进行。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
硬岩顶管机施工工法(2)
硬岩顶管机施工工法硬岩顶管机施工工法一、前言硬岩顶管机施工工法是一种用于硬岩地层中进行绝对分离顶管施工的先进工法。
它通过使用顶管机和其他相关机具设备，在硬岩地层中开展施工，并在施工过程中实现地层的控制和防护，以确保施工的安全、高效和质量。
二、工法特点硬岩顶管机施工工法具有以下特点：1. 高效快速：顶管机具有强大的推力和适应性，能够在硬岩地层中迅速进行推进和施工，大幅缩短工期。
2. 硬岩适应性强：顶管机具有一定抗压和耐磨性能，能够应对各种硬岩地层的施工需求。
3. 施工质量高：顶管机施工过程中能够实现地层分离和保护，有效避免地层坍塌和沉降，保证施工质量。
4. 对现场影响小：顶管机施工过程中对周边环境和建筑物的影响小，减少对周边区域的干扰。
三、适应范围硬岩顶管机施工工法适用于各类硬岩地层，包括花岗岩、玄武岩等坚硬的地质情况。
它广泛应用于地下管道、地铁隧道、城市雨水排水系统等工程中，为城市建设提供了可靠的基础设施。
四、工艺原理硬岩顶管机施工工法的原理是通过顶管机实现顶管的推进和施工。
具体工艺是先在硬岩地层中钻孔，然后将顶管机推入孔内，通过顶管机的推进和转动，同时对地层进行分离和保护，确保施工进程顺利进行，保证施工的质量。
五、施工工艺硬岩顶管机施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：根据设计要求进行钻孔，将顶管机的管体和推进机构放入钻孔中。
2. 推进：通过顶管机的推进和转动，逐步将管体推入钻孔中，同时进行地层的分离和保护。
3. 引孔：在推进的同时，根据需要进行引孔，以确保施工的顺利进行。
4. 固结：在顶管机推进到设计位置后，进行固结，确保施工完成后的稳定性。
5. 安装管道：在固结完成后，安装所需的管道和连接件，并进行测试和调试，确保施工质量。
六、劳动组织硬岩顶管机施工工法的劳动组织包括施工人员、技术人员、安全人员等。
施工人员主要负责操作顶管机和其他相关机具设备，技术人员则负责施工技术指导和质量控制，安全人员负责保障施工过程的安全。
顶管机工作原理
顶管机工作原理
顶管机是一种使用顶管技术进行地下管道施工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，顶管机需要对地下钻孔进行准确的控制和定位。
通过导向系统，顶管机能够在地下准确地钻孔，确保施工的准确性和稳定性。
2. 推进管道：一旦钻孔完成，顶管机将在钻孔中安装起推进泥水平台。
这个平台能够提供必要的支持和推力，将管道从钻孔中推进到地下。
3. 推进力传递：通过推进泥水平台，顶管机将推进力传递到管道上，使管道能够顺利地穿过地下。
4. 推进管道延长：在管道达到一定长度后，顶管机会用一个新的管道段连接到已经推进的管道上。
这样，推进过程可以继续进行，直到达到指定的施工目标。
5. 泥浆处理：在推进过程中，需要使用泥浆来稳定钻孔和减少地下的摩擦阻力。
顶管机会通过泥浆处理系统对泥浆进行处理，以确保泥浆的稳定性和适用性。
6. 推进机械调整：在顶管机推进过程中，需要及时对推进机械进行调整，以适应地下地质条件的变化，确保顶管机能够稳定地前进。
通过以上步骤，顶管机能够实现地下管道的准确施工和推进。
该技术广泛应用于市政工程、地铁建设、水利工程等领域，为地下管道施工提供了高效、安全和可控的解决方案。
泥水平衡顶管机的特点
泥水平衡顶管机是一种用于非开挖施工的技术设备，它利用水力切削和输送泥土，同时用泥水压力平衡地下水压和土压。
以下是一些主要特点：
1. 适用范围广：泥水平衡顶管机能够适应多种土壤条件，包括沙土、粘土、砂岩等，并且在高地下水压或地下水位变化大的情况下也能使用。
2. 稳定挖掘面：通过注入具有一定压力的泥水，在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可以防止泥水渗透到挖掘面中，保持挖掘面的稳定性。
3. 安全可靠：由于使用泥浆作为支撑介质，它可以有效地抵抗土层的沉降和变形，降低了地面塌陷的风险。
4. 高效能传动方式：采用低速大扭矩传动方式，刀盘切削力较高，过载系数能达到3以上，提高了施工效率。
5. 独立注水注浆系统：具备独立、完善的土体注水、注浆系统，可以根据需要对挖掘面土体进行改良，从而扩大了适用范围。
6. 操作简单：液压顶管机通常由四部分组成（液压油缸、液压泵站、支撑板、顶杆和拉头），其设计使得操作相对简单，维护方便。
7. 长使用寿命：由于其坚固的设计和适当的维护，这类机器具有较长的使用寿命。
8. 自动化程度高：现代的泥水平衡顶管机可能配备先进的控制系统，实现远程监控和自动调整，提高施工精度和安全性。
9. 环境保护友好：与传统的开挖方法相比，泥水平衡顶管机的施工对周围环境影响较小，减少了噪音、粉尘和其他环境污染。
10. 成本效益好：虽然初始投资可能较大，但由于其高效的施工能力和减少对周围环境的影响，长期来看泥水平衡顶管机具有良好的成本效益。
总的来说，泥水平衡顶管机是一种非常有效的非开挖施工技术设备，特别适合于那些要求小扰动和保护现有基础设施的场合。
顶管机作业安全操作规程
顶管机作业安全操作规程顶管机，是一种采用地下顶管技术施工的机械设备，广泛应用于市政工程、地下管线工程等领域。
在顶管机的操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行，以确保施工过程的安全和顺利。
下面是顶管机作业安全操作规程，以供参考：一、作业前准备1. 检查顶管机的液压、气动系统和电气设备是否正常运行，如发现故障及时排除；2. 检查顶管机的刀盘和刀具是否磨损严重，若出现损坏需要更换；3. 根据现场环境条件，选择合适的爆破方案，制定详细的工程施工方案；4. 在现场设置指示标识，明确施工区域范围及施工方向；5. 确保施工现场周围区域的安全，并采取必要的防护措施，确保人员和机械设备的安全；6. 严格按照国家、地方和企业的有关安全管理规定进行安全教育和培训，保证人员具备必要的安全操作技能。
二、机械操作安全规程1. 操作人员必须持有相应的机械操作证，熟练掌握顶管机的操作技能；2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、劳保鞋、手套等个人防护装备；3. 严禁操作人员在机器正在运转时离开操作位置，必须时刻保持集中注意力；4. 在操作前，应将机械设备停稳，打开所有的安全阀门，通过调节气源压力，进行设备的压力调整；5. 操作过程中，必须遵守设备的使用规范，正确使用液压手柄和控制器，并确保设备处于稳定状态；6. 机器设备在工作时，必须避免突然断电、气源中断等异常情况的发生，防止出现危险；7. 确保机器运转时能够保证足够的空间，避免与其他机械设备或人员产生接触；8. 在设备维护保养时，必须进行安全检查并采取必要的保护措施，防止不必要的事故发生。
三、现场安全管理规程1. 确保施工现场周围区域的安全，确保无人员和车辆进入危险区域；2. 对施工区域进行必要的隔离和设置临时警示措施，如设置隔离栏杆、红白色警示带、指示牌等；3. 对施工现场进行严格的管理，保证设备和人员按照规定的流线进行施工；4. 确保设备和现场周围区域处于干燥、通风良好的环境，避免因湿气和腐蚀等原因导致机械设备故障；5. 按照规定实施安全检查，定期进行维护保养，确保设备及时检修、保养，消除隐患。
顶管机操作规程
顶管机操作规程标题：顶管机操作规程引言概述：顶管机是一种用于地下管道施工的专用机械设备，操作规程的严格执行可以确保施工安全和效率。
本文将详细介绍顶管机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、操作前准备1.1 确认施工现场：在进行顶管机操作前，需要确认施工现场的地形、地貌、地下管道等情况，以确保施工安全。
1.2 检查设备状态：操作人员应仔细检查顶管机的各个部件是否完好，特别是液压系统、电气系统等关键部件，确保设备处于良好状态。
1.3 安全防护措施：在操作顶管机时，操作人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动顶管机，确保设备运转正常。
2.2 调整设备参数：根据施工需要，调整顶管机的参数，如速度、压力等，以确保施工效率和质量。
2.3 进行施工操作：根据施工图纸和工程要求，操作顶管机进行管道铺设、挖掘等工作，注意操作规范，确保施工质量。
三、安全注意事项3.1 避免超载操作：在使用顶管机时，应避免超载操作，避免对设备造成损坏，影响施工进度。
3.2 防止设备故障：定期对顶管机进行维护保养，注意设备的润滑、清洁等工作，以减少设备故障的发生。
3.3 防止事故发生：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数，不得在设备运转时进行维修等危险操作，以确保施工安全。
四、结束操作4.1 关闭设备：在完成施工任务后，正确关闭顶管机，切断电源、气源等供应，确保设备安全。
4.2 清理现场：清理施工现场，将顶管机周围的杂物、残渣清理干净，确保施工现场整洁。
4.3 做好记录：操作人员应做好相关施工记录，包括施工时间、施工进度、设备运行情况等，以便后续查阅和分析。
五、操作规程的执行5.1 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其熟练掌握顶管机的操作技能和规程要求。
5.2 监督检查：定期对操作人员进行监督检查，确保他们遵守操作规程，保证施工安全和质量。
硬岩顶管机施工工法
硬岩顶管机施工工法硬岩顶管机施工工法一、前言硬岩顶管机施工工法是一种高效、安全的隧道施工方法，在地下隧道和管道建设中得到广泛应用。
该工法通过使用特殊的机械设备，能够在硬岩地层中进行隧道的开挖和顶管的安装，具有较高的施工效率和工程质量。
二、工法特点硬岩顶管机施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用硬岩顶管机进行施工，能够快速完成地下隧道的开挖和顶管的安装，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：通过使用硬岩顶管机，在施工过程中能够有效防止岩石坍塌和水和泥浆的侵入，保证了隧道和管道的施工安全。
3. 工程质量高：硬岩顶管机施工工法能够保持大部分地层的完整性，减少地质灾害的发生，并且施工过程中能够保证顶管的准确位置和质量。
4. 环保节能：与传统爆破法相比，硬岩顶管机施工工法减少了噪音和空气污染，并且能够节约大量的能源和材料。
三、适应范围硬岩顶管机施工工法适用于硬岩地层，如花岗岩、片麻岩、砂岩等。
其施工范围广泛，包括地下隧道、石油管道、水利工程等领域。
四、工艺原理硬岩顶管机施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，确定施工工法的参数，包括隧道的尺寸、顶管材料和顶管机设备等。
2. 采取的技术措施：根据地质勘探结果，确定施工工法的具体步骤和措施，包括预处理地层、定位顶管机、控制岩石坍塌、排除水和泥浆等。
3. 硬岩顶管机的工作原理：通过使用硬岩顶管机，实现隧道的开挖和顶管的安装。
硬岩顶管机由切削头、液压系统、控制系统等组成，能够适应不同硬岩地层的施工需求。
五、施工工艺硬岩顶管机施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地质勘探：通过地质勘探获得硬岩地层的详细信息，包括地质构造、岩性、岩层倾向和倾角等。
2. 地层预处理：根据地质勘探结果，对地层进行必要的预处理，包括爆破、钻孔、灌浆等。
3. 顶管机定位：根据施工图纸确定隧道的尺寸和位置，在地下进行顶管机的定位和安装。
顶管机操作规程
顶管机操作规程一、引言顶管机是一种用于地下管道施工的机械设备，通过顶进技术将管道推进到地下，广泛应用于城市供水、排水、燃气、通信等领域。
为了确保顶管机的安全操作和施工质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用顶管机进行地下管道施工的工作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉顶管机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须持有相关操作证书，并具备一定的工作经验。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受一定的工作压力。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程。
四、操作准备1. 操作人员在开始工作前，必须检查顶管机的各项设备是否完好，并进行必要的维护保养。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须熟悉工作现场的地形、地貌和地质情况，确保施工环境安全。
五、操作流程1. 操作人员必须按照施工图纸和工程要求，选择合适的顶管机进行施工。
2. 操作人员在开始操作前，必须对顶管机进行预热和试运行，确保设备正常运转。
3. 操作人员必须根据施工要求，调整顶管机的推进速度、推力和转向等参数。
4. 操作人员必须在推进过程中，随时观察管道的位置和姿态，确保施工质量。
5. 操作人员必须根据工程进度，合理安排顶管机的推进和停顿，确保施工效率。
6. 操作人员必须在施工过程中，随时检查顶管机的液压系统、电气系统和机械传动系统，及时处理故障和异常情况。
7. 操作人员必须在施工完成后，对顶管机进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或者超负荷使用设备。
2. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高自身的安全意识和操作技能。
3. 操作人员必须随时关注施工现场的安全状况，及时采取措施防止事故的发生。
4. 操作人员必须正确使用个人防护装备，保护自己的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非开挖施工技术简介霸州市城区顺兴液压顶管机械厂霸州市城区顺兴液压顶管机械厂1前言目前，城市现存的许多设施不能满足发展的需要，如污水、自来水、煤气、电力和通讯管道的铺设和维修都是在需要的时候再对街道路面“开膛剖肚”，从而导致交通堵塞、破坏已有基础设施、环境污染等一系列问题。
非开挖施工技术就是在不开挖（或者少开挖）地表的情况下进行铺设、探测、维修和更新各种地下管线，解决城市管线施工中的难题。
城市地下管线的铺设方式是工程建设技术水平的体现，是城市现代化的标志之一，也是社会文明进程的重要体现。
2非开挖技术的特点现代非开挖地下管线施工技术，是近年来发展起来的一项高新技术，是钻探工程技术结合工程物探、计算机技术、岩土工程技术及新材料等技术的一项重要延伸。
非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
与其它技术相比，非开挖技术起步较晚。
但是在最近20多年中，非开挖技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了突飞猛进的发展。
非开挖技术是极为重要的一种铺设管道的工程手段，采用非开挖技术铺设管道具有若干得天独厚的优势。
不开挖地面就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种安全有效的施工技术。
非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。
采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济和社会效益。
3非开挖技术的构成分类非开挖技术可分为三大类：铺设新管线、修复置换旧管线、探测原有管网。
3.1铺设新管线施工技术：导向钻进铺管法、定向钻进铺管法、气动矛铺管法、夯管锤铺管法、螺旋钻进铺管法、推挤顶进铺管法、微型隧道铺管法、盾构法和顶管法。
3.2修复旧管线施工技术：原位固化法、原位换管法、滑动内插法、变形再生法、局部修复法。
3.3探测地下管网：地下管线探测仪（非金属管道探测仪、金属管道探测仪、塑料管道探测仪、电力电信缆线探测仪和井盖探测仪等）、供水管网监测仪（流量水压记录仪、漏区诊断仪、漏点定位仪等）、电信线路故障定位仪、气体故障检测仪、管中摄影仪、探地雷达、声纳系列。
4非开挖技术应用现代非开挖技术发展虽然仅20多年的时间，但其施工工艺技术的先进性、优越性所带来的经济效益和社会效益已举世瞩目，同时也激励了非开挖技术的不断更新，其应用领域不断拓展。
4.1穿越江河、机场、铁路、公路、建筑等铺设各种地下管线。
4.2隧道的管棚支护、微型钻孔桩施工等。
4.3水平注浆、水平降水、地下污染层处理。
4.4煤层瓦斯抽排放孔施工。
4.5修复置换旧管线。
4.6探测查找地下管网.5主要非开挖技术介绍5.1导（定）向钻进铺管法定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔至尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线，回拉铺设地下管线。
水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管、管端处理。
5.1.1地层勘察、地下建（构筑物）及地下管线探测地层勘察主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探、物探等方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为管线设计和设计钻进轨迹提供依据。
一般采用综合物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等，并结合钻探、静力触探、土工实验等技术。
5.1.2钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
5.1.3配制钻液钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当。
当遇到不同地层时，及时调整钻液的性能以适应钻孔要求。
5.1.4钻导向孔利用造斜或稳斜原理，在地面导航仪引导下，按预先设计的铺管线路，由钻机驱动带锲型钻头的钻杆，从A点到B点（见图1）钻一个与设计轨迹尽量吻合的导向孔（平面误差100毫米）。
钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。
要根据不同的地质条件以及工程的具体情况，选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。
监测与控制：在钻进导向孔时能否按设计轨迹钻进，钻头的准确定位及变向控制非常重要。
钻进过程中对钻头的监测方法主要通过随钻测量技术获取孔底钻头的有关信息。
孔底信号传送的方法主要有：电缆法和电磁波法。
电磁波法的测量范围较小，一般在300m以内水平发射距离，测量深度在15m左右。
电磁波法测量的原理为：在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，以便操作手能控制钻机按正确的轨迹钻进。
目前，电磁波法在中小型钻机上应用较多，缺点是必须随钻跟综监控。
电缆法在长距离穿越中，特别是地形复杂的工程中应用较多。
优点是抗干扰能力强，不要随钻跟踪；但其操作复杂，选用的信号线必须强度高（不易拉断）、耐磨、绝缘性能好。
5.1.5回拉扩孔导向孔钻成孔后，卸下钻头，换上适当尺寸和符合地质状况的特殊类型的回扩钻头，使之能够在拉回钻杆的同时，又可将钻孔扩大到所需尺寸。
一般采用逐级扩孔；预埋管径以内采用排土法扩孔，以外采用挤压法成孔，以保证铺管后地面不致于沉降，不留隐患。
在回扩过程中和钻进过程一样，自始至终泥浆搅拌系统要向钻头和回扩钻头提供足够的泥浆。
扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等：穿越淤泥粘土等松软地层时，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用；当地层较硬时，选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。
一般要求选择的最大扩孔器尺寸按下表考虑。
或按铺设管径的1.2～1.5倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管线能安全、顺利的拖入孔中。
5.1.6铺管扩孔完毕，在拖管坑一端的钻杆上，再装扩孔器与管前端通万向接、特制拖头等连接牢固，启动导向钻机回拉钻杆进行拖管，将预埋管线拖入孔内，完成铺管工作。
在拖管的同时加入专用防润土进行泥浆护壁。
在条件许可的情况下，可将全部管线一次性连接。
5.1.7管端处理当拖管结束后，采用挖掘机将扩孔器及管前端挖出，拆除扩孔器及万向接，处理造斜段，施工检查井，恢复路面，清场。
图1 定向钻铺管进示意图5.1.8施工注意事项A、定向钻进施工前应掌握施工位置的地质状况，选择适当结构的钻头。
B、仔细清查钻进轨迹中的地下管线情况，掌握地下管线的埋深、管线类型和管线材料，根据实际情况编制施工方案。
C、导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度。
D、导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内。
E、拖拉管线前应作好安全辅助工作，特别是拖拉非金属管线时，避免损伤管材。
F、管线拖拉完毕后，应按管道试压规程进行试压，验收合格后方可进行管道接驳。
5.2气动矛铺管法气动矛由钢质外套(矛体)、活塞和配气装置组成。
气动矛在压缩空气作用下，矛体内的活塞作往复运动，不断冲击矛头，矛头在土层中挤压周围土体，形成钻孔并带动矛体前进。
形成钻孔后可以直接将待铺管道拉入，也可通过拉扩法将钻孔扩大，以便铺设更大直径的管道。
气动矛技术特点：5.2.1设备简单，操作方便，投资少；5.2.2可铺设PE管、PVC管和钢管；5.2.3适用于短距离（30m以内）、小直径管道的穿越铺设；5.2.4适合在狭小空间内施工。
5.3顶管铺管法顶管法是依靠安装在管道头部的钻掘系统不断地切削土屑，由出土系统将切削的土屑排出，边顶进，边切削，边输送，将管道逐段向前铺设，在顶进的过程中通过激光导向系统纠偏来调节铺管方向。
顶管法的技术特点：5.3.1噪音以及震动都很小；5.3.2可以在很深的地下敷设管道；5.3.3对施工周边的影响很小；5.3.4可以穿越障碍物。
5.4盾构铺管法盾构法是隧道暗挖施工法的一种，它是利用盾构机前端是与盾构机体同等直径的刀盘，在与土壤接触时进行旋转，并加入适量的液体，使切削下来的土与液体在刀盘旋转的搅拌作用下，成为泥状流塑体，通过螺旋输送机送到地面。
机头前进后，在机后留出的空间里，把提前预制好的混凝土管片拼装成环状。
盾构法施工具有施工速度快、洞体质量比较稳定、对周围建筑物影响较小等特点，适合在软土地基段施工。
盾构法施工的基本条件：5.4.1线位上允许建造用于盾构进出洞和出碴进料的工作井；5.4.2隧道要有足够的埋深，覆土深度宜不小于6m；5.4.3相对均质的地质条件；5.4.4从经济角度讲，连续的施工长度不小于300m。
5.5无缝衬装置换法无缝衬装置换法是一种维修管道的施工方法，是将直径大于或等于原有管道管径的PE管衬入管道内，所使用的PE管一般为低、中密度的薄壁聚乙烯管材。
管道衬装前要想办法减小管的截面积。
截面变化的变形可以是弹性的、也可以是半永久的塑性的，方法有两种，一种是将PE管拉长，以减小管径，从而减小截面积，PE管衬入后，由于不再受拉力的作用，长度将缩短，管径将变大，复原后内衬管线将与原有管线紧紧套在一起，两层管线之间不再需要灌水泥沙浆固定。
减小内衬管截面积的另一种方法是将管道横截面变形，可在PE管出厂前通过专用的设备将横截面变为“U”或“C”字形，也可以在施工现场拉入PE管前将PE管沿管壁圆周方向扭曲，从而达到变形的目的。
变形后的管道可以按滑（拉）入衬装的方法由卷扬机拉入，然后再利用气压水压或高温水的作用将变形的管线复原。
施工中需具备的条件：无缝衬装需要较高的技术水平，要精确计算内衬PE的管的横截面变化情况，同时，PE管衬装还需要对接热熔焊机及特制的内衬管缩径钢模或扭曲钢模等特殊的设备。
5.6管道翻衬置换法管道翻衬的内衬材料一般是由较柔韧的聚合物、玻璃纤维布或无纺纤维等多孔材料做骨架，饱和浸渍树脂材料而成，材料的外层一般覆盖一层隔水膜，翻转衬入管道后，该隔水膜成为新管道的内层，主要起止水作用。