预热器安装施工方案.
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装6.4.1 预热器施工方案6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案6.4.1.1.1制作前的准备1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)
空气预热器更换施工方案(更换上中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(上中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (6)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页） (10)14施工进度计划表（见附页） (10)空气预热器(上中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的B炉上、中、下管箱，上管箱2个，中管箱２个，下管箱２个，上、中、下管箱都是分两半到货，上管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件;下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除; 中管箱与上管箱之间短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器上、中、下管箱前，要拆除管箱相连接上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg.2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
03-004 空气预热器安装施工作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
空预器安装精细化施工方案
锅炉空气预热器精细化管理措施空气预热器精细化管理措施(L-30) 1/18目录1、适用范围2、编制目的3、锅炉洁净化施工管理机构4、实施细则5、附录1.适用范围本措施适用于国电泰州发电有限公司二期工程#4号锅炉空气预热器安装。
2.目的为保证空预器漏风率达到设计水平，以达到降低锅炉排烟温度，提高一、二次风温度，降低风机电耗的目的，特制定本控制措施。
3.锅炉洁净化施工管理机构组长：陶应顺副组长：寇亮、潘建华组员：季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根4.实施细则4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应检查设备包装不得散包、开封，如发现设备包装已损坏、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
设备存放时，不允许设备叠压在一起。
4.1.2设备在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
并做好防雨工作。
4.1.3设备开箱清点时，应提前通知物资部门，由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。
不得擅自开箱。
并做好开箱记录，要求参检人员签字存档。
4.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物，如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素，要及时联系厂家处理，并出具设备缺陷单。
4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对于不能复箱或原无包装箱的设备，应采取相应密封和维护措施，并做好防尘、防雨等措施，且要经常检查。
4.1.6设备存放期间应定期检查，检查设备包装是否完好，防尘、防雨措施是否到位，设备有误污染等，发现问题及时处理。
4.1.7传热元件应做好密闭的防护，防止大颗粒杂质进入传热元件包，防止雨水进入腐蚀元件包；传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物，以防止变形、影响安装质量。
4.2安装过程精细化管理4.2.1安装时，应严格按照制造厂的标准进行安装，现场安装过程中出现的变化，必须经制造厂代表同意并签字后方可进行，不得随意更改安装工艺要求。
预热器拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
空气预热器更换施工工艺流程
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水泥厂预热器安全施工方案
预防措施：加强设备维护保养，定 期检查安全设施，提高员工安全意 识
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应急预案：制定应急处置流程，配 备专业人员和设备，定期进行演练
报警系统：设置报警装置，及时发 现异常情况并采取相应措施
定期安全评估与改进
定期对员工进行 安全检查，确保 施工安全
设备与工具准备
预热器设备：检查设备是否完 好，是否需要维修或更换
施工工具：准备必要的施工工 具，如扳手、螺丝刀、锤子等
安全设备：准备安全帽、安全 带、安全鞋等安全设备
测量工具：准备测量工具，如 尺子、水平仪、测距仪等，确 保施工精度
安全风险评估
评估目的：确保施 工安全，避免事故 发生
对施工人员进行安全培训， 提高安全意识和操作技能
预热器安装过程 安全控制
基础施工安全
施工前准备：检查 场地、设备、材料 等是否符合安全要 求
施工过程中：遵守 操作规程，注意安 全防护，避免意外 伤害
施工完成后：检查 工程质量，确保安 全可靠
应急预案：制定应 急预案，应对可能 出现的安全问题
吊装作业安全
水泥厂预热器安全施工 方案
汇报人：
目录
施工前准备
01
预热器安装过程安全 控制
02
施工人员安全意识培 养
04
安全管理制度建设
05
预热器运行安全保障
总结与展望
03
06
施工前准备
人员组织与培训
确定项目负责人 和施工团队
制定培训计划， 包括安全知识、 操作技能等
培训结束后进行考 核，确保每位员工 都具备相应的知识 和技能
空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)
空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (10)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (11)14施工进度计划表（见附页）； (11)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
水泥厂预热器改装施工方案
水泥厂预热器改装施工方案1. 引言水泥厂预热器是水泥生产过程中的重要设备，它的作用是通过对煤炭和石灰石等原料进行预热，使其充分燃烧，提高生产效率和节能减排。
然而，随着时间的推移和生产设备的老化，一些水泥厂的预热器已经无法满足生产需求，需要进行改装施工。
本文将介绍水泥厂预热器改装的施工方案。
2. 改装方案2.1 设计方案改装水泥厂预热器的设计方案应考虑以下几个因素： - 提高预热器的燃烧效率； - 增加预热器的热交换面积； - 降低预热器的运行压力。
改装方案的设计应参考水泥厂的实际情况和既有的设备参数，同时考虑投资和运营成本的平衡，确保改装后的预热器能够稳定运行并达到预期的效果。
2.2 施工步骤改装水泥厂预热器的施工步骤主要包括以下几个方面： 1. 现场勘察和数据采集：对水泥厂的既有预热器进行勘察，确定改装方案所需的数据和参数。
2. 设计方案评审和优化：将勘察所得的数据和参数进行评审和优化，确保设计方案的科学性和可行性。
3. 施工准备：准备所需的材料、工具和施工人员，并制定详细的施工计划。
4. 拆除现有设备：按照施工计划对现有设备进行拆除和清理。
5. 安装新设备：根据设计方案，进行新设备的安装和调试。
6. 系统联调和调试：对改装后的预热器和水泥生产系统进行联调和调试，确保系统的正常运行。
7. 投产和运行监测：进行生产系统的投产，并对改装后的预热器进行运行监测和评估。
2.3 安全措施在改装水泥厂预热器时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施： - 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保人员能够清晰识别安全区域和危险区域。
- 施工过程中应注意防火防爆措施，特别是与燃气相关的工作环节。
- 施工设备和材料必须符合相关安全标准和规定，经过严格检测和验收。
3. 施工验收改装水泥厂预热器后，必须进行施工验收，确保改装质量和运行效果满足预期要求。
空预器安装施工方案解析
从江凯迪绿色能源开发有限公司1*30MW机组工程空气预热器安装方案编制：审核：批准：江苏天目建设集团有限公司2013年03月01日目录1、工程概况——————————————————————————————12、编写依据——————————————————————————————13、施工作业前条件要求—————————————————————————24、施工作业程序、技术要求———————————————————————45、质量控制点—————————————————————————————76、检查验收方法及程序—————————————————————————77、安全管理方案和措施—————————————————————————78、危险源、环境因素辨识及防范措施———————————————————109、附录————————————————————————————————13空气预热器安装方案1、工程概况1.1概况本电厂是新建工程，厂址位于从江县贯洞镇。
从江县凯迪生物质能电厂安装工程是新建1×120t/h燃烧秸杆农林废旧物的循环流化床锅炉和1×30MW抽凝机组。
锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计，杭州锅炉厂制造，锅炉型号为KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
锅炉一次风、二次风均经过空气预热器。
根据生物燃料特性，采用无机传热介质热管式空气预热器，以保证锅炉BMCR管子壁温大于110℃，避免低温腐蚀。
空气预热器卧式、逆流、顺列布置、支撑在锅炉钢架上。
1.2作业项目范围空气预热器四组管箱及附属设备安装。
1.3工程量序号项目名称重量（kg）备注1 箱体Ⅰ284952 箱体Ⅱ560903 箱体Ⅲ509154 箱体Ⅳ473405 一、二次风出口组件86026 烟气进口组件60907 一、二次风过渡组件37428 烟气过渡组件41569 一、二次风进口组件263810 烟气出口组件205611 合计2101242、编写依据2.1DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)；2.2DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7武汉凯迪电力工程有限公司图纸；2.8空气预热器安装说明书，空气预热器运行维修说明书，图纸等厂家资料；2.9 有效的设计变更单和工程联系单。
水泥厂窑尾预热器砌筑施工方案
10.7窑尾预热器砌筑施工方案 10.7. 1工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重耍环节，全厂工程量较大。
尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大。
筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
10∙7.2预热器砌筑工艺流程图（见图一）图一筑炉施工工艺流程图10∙7.3施工准备组织施工人员审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源； 会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等; 做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作； 施工放线。
10.7.4耐火质砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。
硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。
施工准备广模具制作,一-T 运输提升l ∙浇注孔洞支模I模验正拆检修为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。
凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。
每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。
敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。
在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。
在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。
10.7.5耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥10∙7∙6预热器浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。
管式空气预热器施工方案
管式空气预热器施工方案1. 引言管式空气预热器是一种用于加热空气的设备，主要用于工业领域中的锅炉、热风炉等热能转换设备中。
本文档将介绍管式空气预热器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中所需的设备和材料、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。
2. 施工前准备工作在进行管式空气预热器的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工计划，明确施工的时间、地点和人员安排等。
•准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
•确定施工所需的材料清单，并进行采购。
3. 施工过程中所需设备和材料在管式空气预热器的施工过程中，需要使用以下设备和材料：设备：•切割机•焊接设备•扳手•手持测温仪材料：•钢管•焊接材料•绝热材料•密封材料4. 施工步骤步骤一：定位和准备工作区域•根据设计图纸，确定管式空气预热器的安装位置，并准备好工作区域。
•清理工作区域，保证工作的安全和顺利进行。
步骤二：安装钢管1.根据设计要求，将钢管切割成预定长度，并进行清洁。
2.使用焊接设备将钢管进行焊接连接，确保连接牢固。
3.检查已焊接的管道连接是否牢固，并做好记录。
步骤三：安装绝热材料和密封材料1.在管道的外表面覆盖绝热材料，以便减少热量的损失。
2.使用密封材料对管道的连接处进行密封，以防止热气泄漏。
步骤四：连接管道和热能转换设备1.根据设计要求，将管道与热能转换设备连接起来。
2.使用扳手将连接紧固，确保连接牢固。
步骤五：检查和调试1.使用手持测温仪对管道进行温度检测，确保管道正常工作。
2.检查管道连接处是否有渗漏，如有渗漏应及时进行处理。
3.对管道进行调试，确保管道工作正常。
5. 施工后验收与维护验收•在施工完成后，根据相关标准进行管道的验收，确保安装符合设计要求和施工规范。
维护•定期对管道进行维护检查，确保管道的工作正常。
•清理绝热材料和密封材料，以保持其功能。
•如发现管道渗漏或松动，应及时进行修复或紧固。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程 2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI(T)-2600(106”) SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
预热器内筒挂片更换施工方案
预热器内筒挂片更换施工方案一、引言预热器是循环流化床锅炉的重要设备之一，其内筒挂片是预热器内部的关键部件之一。
然而，随着使用时间的增加，内筒挂片往往会出现老化、损坏或磨损严重的情况，需要及时更换。
本文将介绍预热器内筒挂片更换的施工方案，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备在进行预热器内筒挂片更换之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需的更换材料：包括新的内筒挂片、紧固件等。
2.检查所需工具的完好性：包括扳手、套筒、螺栓刀等。
3.确保施工人员具备相关经验和技能，理解施工方案的要求和步骤。
4.开展施工前的安全交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
三、施工步骤1. 断电与锁定在开始更换预热器内筒挂片之前，首先需要切断与预热器相关的电源，并进行必要的安全锁定操作，以防止意外事故的发生。
2. 拆卸原有的挂片使用扳手、套筒等工具，逐个将原有的内筒挂片进行拆卸。
在拆卸过程中，需注意保持螺栓的完好无损，并及时记录螺栓紧固的位置和数量。
3. 清理内筒表面拆卸完原有的挂片后，需要对内筒表面进行清理。
使用软布和清洁剂，去除内筒表面的脏物和积尘，确保内筒表面平整干净。
4. 安装新的挂片在进行新挂片的安装之前，需检查每个新挂片的质量和尺寸是否符合要求。
然后，按照预定的位置和数量，逐个安装新挂片。
5. 紧固螺栓并调整位置安装完新挂片后，使用扳手等工具逐个紧固螺栓。
在紧固过程中，需确保螺栓紧固力均匀，并注意不要过紧，避免损坏挂片和内筒。
同时，在紧固螺栓的过程中，需要逐个检查挂片的位置是否正确，确保挂片与内筒表面贴合紧密，没有松动和歪斜的现象。
6. 清理施工现场完成挂片更换后，及时清理施工现场，清除残留的杂物和废弃物。
确保施工过程中产生的垃圾和污染物得到妥善处理，保持环境整洁。
四、施工注意事项1.在进行挂片更换之前，应先了解预热器的结构和工作原理，确保施工人员对内筒挂片的位置和组装方式有清晰的认识。
2.施工前，需对新挂片进行质量检查，确保满足施工要求。
预热器内筒挂片更换施工方案
1. 引言预热器是工业领域常用的设备之一，用于对燃烧前的气体进行预热。
然而，在使用过程中，内筒挂片可能会出现老化、磨损或损坏的情况，需要进行更换施工。
本文将详细介绍预热器内筒挂片更换的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查确保所有参与施工的人员都了解相关的安全规定，并佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.2 工具和材料准备准备好施工所需的工具和材料，例如：•扳手和扳手套件•螺栓、螺母和垫片•润滑油和清洁剂•内筒挂片的备件2.3 环境准备将施工现场保持干燥、整洁，并确保有足够的光照和通风。
3. 施工步骤下面是预热器内筒挂片更换的具体施工步骤：3.1 断开电源在开始施工之前，确保预热器的电源已经断开，并且已经完成冷却。
3.2 卸下旧内筒挂片使用扳手和扳手套件，逐个卸下旧的内筒挂片。
在卸下挂片时，需要小心并确保不损坏预热器的内部结构。
3.3 清洁内部表面使用清洁剂和抹布清洁预热器的内部表面。
确保清洁彻底，并且没有残留物或污垢。
3.4 润滑新内筒挂片使用润滑油对新的内筒挂片进行润滑，以确保其顺利安装并减少摩擦。
3.5 安装新内筒挂片将新的内筒挂片逐个安装到预热器的内部。
使用扳手和扳手套件适当拧紧螺栓、螺母和垫片。
3.6 检查和调整在完成安装后，仔细检查所有安装部件，并确保它们牢固、紧固无松动。
如有需要，进行适当的调整。
3.7 清理施工现场完成更换施工后，清理施工现场，包括清除废弃物和清洁工具。
4. 质量保证和注意事项4.1 质量保证更换施工完成后，应进行必要的测试和质量检查，以确保预热器内筒挂片更换工作的质量。
4.2 注意事项在进行更换施工时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行施工，确保施工操作正确、安全。
•注意个人防护，避免受伤或感染。
•遵循设备制造商的指南和说明书，以确保正确操作设备。
5. 总结本文介绍了预热器内筒挂片更换的施工方案。
施工前需要进行准备工作，然后按照施工步骤进行更换。
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五级旋风预热器施工技术方案
一、概述
二、预热器安装工程特点
三、安装工艺流程
四、安装技术要求
五、施工验收
六、安全措施
一、概述
窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点
1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：
（见工艺流程方框图）
预热器安装工艺流程方框图
四、安装技术要求
1、喂料室安装
a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装
a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。
3、膨胀节安装
膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。
4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。
5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。
6、凡是设备上的混凝土浇筑孔盖，必须在砌筑烘干后方可焊于筒体。
7、焊接要求。
a、按图纸要求选择焊条，如无特殊殊规定，可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150℃范围内烘干1-2小时; 低氢型焊条在350-450℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在
100-150℃保温箱内随取随用。
b、焊接前应用乙炔火焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。
c、进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷应处理完后再进行下一层焊接。
d、焊后应将所有的辅助装置、残留的焊缝金属溶渣、焊疤等清除干净。
e、焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透、凹坑、咬边等现象，其中咬边允许范围见下表。
f、焊缝质量检查按钢结构工程施工验收规范GBJ250-83中规定执行。
五、施工方法
1、基础验收
与甲方和土建单位等共同进行验收，主要检查土建基础尺寸、标高是否与设计图纸相符，或小于允许误差。
2、基础放线
根据各层钢结框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵
横中心线，并以回转窑中心线进行最后检查和校正。
3、设备出库与检查
根据出库单，清查零部件的规格数量，分清其安装位置，核对组对标记，检查零部件有无变形和损坏。
4、喂料室安装
以窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为喂料室中心线的基准进行安装。
保证窑联接件与窑体同轴，且垂直面基本相符，连接件垂直方向斜度5%。
5、旋风筒安装
先进行五级旋风筒的安装，地面组对焊接时采用反变形措施，吊装时用200TM塔吊并辅以卷扬机和手拉葫芦等吊装机具就位。
要点是以窑中心线为基准对五级筒进行找正，以顶盖为基准找平，要保证旋风筒和风管底座与垫铁全面接触，内外筒中心轴线一致。
其它各级旋风筒安装方法同五级筒安装。
6、排风管安装
框架内各层的风管可随设备同时进行安装，最上层风管（带弯头的风管）安装难度较大，采用吊装定位焊接方法。
要点是对口要准确、连接无应力，采用对称焊方法。
7、下料管安装
由于下料管的特殊性，在正式安装前进行预安装，然后拆下，打好浇筑料，待达到强度后进行正式安装，安装时要保证对口准确，连接点不能有应力集中。
8、膨胀节安装
安装前仔细核对气流或料流的方向,不能装反。
安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高度（长度）均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
在整套系统安装完毕后把调整螺栓，螺母拆掉。
安装膨胀节的上、下联接部件时，要使其同轴度符合《规范》要求。
9、排灰阀、翻板阀、缩口调节器安装
在安装前应检查、调整，使它们达到灵活可靠。
10、预热器砌筑
耐火材料砌筑是预热器施工的重要工作，由于工作量大、作业空间狭小，增加了施工难度。
针对工程特点，采用旋风筒内搭设脚手架施工。
浇注料砌筑注意捣实，耐火砖粘合要紧密，砌筑要平整。
六、安全措施
1、所有进入施工现场的施工人员，必须遵守总公司颁布的安装工程安装技术规程，对工人进行“三级”安全教育，在技术交底的同时进行安全交底。
2、施工现场必须设置安全管理机构，对施工现场进行检查和监督，做到文明施工。
3、进入施工现场的一切工作人员必须戴安全帽。
不得穿拖鞋、凉鞋等进入现场。
4、高空作业必须配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品应系牢。
5、框架施工应设三级以上安全网、梯子、脚手架使用前必须认
真检查，严禁酒后高空作业。
6、多层交叉作业时，必须设有专用防护措施，每一层施工人不得少于二人，孔洞应搭设盖板。
7、吊装前要进行试吊，重物下严禁站人。
设备就位时严禁把手、脚塞
入起吊物和垫木之间，以免压伤。
8、临时动力照明线路必须架设在3m高度的绝缘体上，不得乱设。